宁安铁路铜陵制梁场箱梁预制施工组织设计

宁安铁路铜陵制梁场箱梁预制施工组织设计第一章编制依据及原则1.1编制依据1.1.1国家和铁道部现行设计规范、规程、施工技术指南、验收标准术条件铁建设〔2005〕160铁建设(2005)160铁建设〔2009〕152客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项铁建设〔2007〕159号文局部修订——20070816铁建设〔2007〕140号文局部修改6条——20070720标准预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定高强高性能混凝土用矿物外加剂用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥用于水泥和混凝土中的粉煤灰混凝土外加剂聚氨酯防水涂料金属材料室温拉伸试验方法金属材料线材反复弯曲试验方法金属材料弯曲试验方法钢筋焊接接头试验方法标准水泥细度检验方法筛析法水泥胶砂强度检验方法水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法水泥胶砂检验方法流动度测定方法混凝土外加剂匀质性试验方法普通混凝土拌合物性能试验方法标准普通混凝土力学性能试验方法标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法钢筋混凝土用热轧带肋钢筋钢筋混凝土用热轧光圆钢筋钢筋焊接及验收规程优质碳素结构钢预应力混凝土用钢绞线铁路混凝土工程预防碱一骨料反应技术条件铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法碳素结构钢建筑防水材料老化试验方法建筑防水涂料试验方法混凝土用水标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准建筑排水用硬聚氯乙烯管材建筑排水用硬聚氯乙烯管件建筑排水用硬聚氯乙烯管件混凝土膨胀剂钢铁铸件粉末渗锌混凝土泵送施工技术规程钢筋阻锈剂使用技术规程聚合物水泥防水涂料胶粘剂T剥离强度试验方法(挠性材料对挠性材料)水泥化学分析方法水泥比表面积测定方法(勃氏法)水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法1.1.2设计文件及现有图纸(1)中铁工程设计咨询集团设计的跨度23.5m、31.5m后张法预应力简支箱梁[通桥(2009)2229A-IV、2229A-V]标准图；1.1.3现场实地调查情况1.1.4其它相关依据(2)近年来类似工程施工经验、施工工法、科技成果；(3)通过质量体系认证中心认定的IS09001:20(4)适用的法律法规、行业现行标准及规范；1.2编制原则1.2.1高速高标准原则1.2.2国际一流原则1.2.3精品原则1.2.4机械化、工厂化施工原则第二章编制范围宁安铁路一标铜陵制梁场内的614孔铁路双线无碴桥面后张法预应力混第三章工程概况3.1工程位置与环境3.1.1.地理位置3.1.2.气象条件极端最低气温-8.9～-11.5℃,降水量集中在4～8月，年平均降水量1489.1~3.1.3.地震参数工点情况本梁场地震动峰值加速度(地震基本烈度)为0.05g。3.1.5.施工条件3.1.5.1交通运输条件3.2.工程数量24米梁20孔。场内设8个制梁台位(并预留一个台位),95个存梁台位，最大存梁能力146孔，日产梁2孔；投入外模8套、内模7套。第四章施工组织方案4.1施工组织机构4.1.1梁场组织机构梁场管理人员均由综合素质高、具有丰富制梁施工经验和管理经验的人员担任。一线作业人员均为长期从事桥梁生产、操作熟练、技术过硬的专业拉拉机质拌移模材混钢凝土压浆验员梁班料员板班检员筋班合站全员修班术员试张安技4.1.2主要人员及职能部门的岗位职责机构名称任务与职责梁场场长全面履行项目部下达的各种指示文件，主持梁场领工员技术负责人全面负责梁场的技术和质量管理工作安全员负责梁场的安全管理工作技术员施工技术方案编制、现场技术指导、测量控制、分析处理质量问题质检员安全管理制度的检查、落实和质量检查、监督、分析处理质量问题材料员材料物资、机械设备的供应及管理试验员梁场的各种试验及检测工作4.1.3试验组织人员1人，试验员6人。力学室标定室资料室材料室混凝土室4.2劳动力的配置序号班组或工种人数工作内容1拌合站倒砂石料、搅拌、砼运输2钢筋班下料、绑扎、穿橡胶管、成品笼吊装3模板班立、拆模板4砼班砼浇注、振捣、桥面整平、盖蒸汽罩5张拉压浆班下料、编束、张拉、压浆、封端6移梁班移梁、吊装7机修班机械维修、保养、电力照明合计4.3施工平面布置本箱梁预制场占地220亩，内设8个制梁台位(预留1个规划台位),95个存4.3.1施工及生活用水4.3.2施工及生活用电4.3.3施工便道4.3.4生产设施4.3.4.2制梁台座4.3.4.5拌合站、锅炉房梁场设置2座150m³/h电子计量拌合楼，占地面积12800m²,含砂石料存放亚亚洗石区碳2号楼2号楼1号楼1号楼锅炉房中粗砂中粗功存煤区煤碴区为加速梁的生产，投入2台2t的蒸汽锅炉，在生产区内设置蒸汽管道，4.3.4.6试验室4.3.5办公、生活区4.3.5.2生活区4.3.6环境设施4.4施工进度计划4.4.1总体工期计划4.4.2进度计划编制序号工序名称时间(h)备注1外模板及底模整修2占用周期时间2整体钢筋绑扎在胎具上绑扎不占用周期时间3整体钢筋骨架吊装6占用周期时间4内模安装4占用周期时间5安装端模3占用周期时间(包括安装、调整)3内、外模调试2占用周期时间6质量检查3占用周期时间(包括自检、监理检查)7砼浇注6占用周期时间8蒸养占用周期时间(包括静养、升温、恒温、降温)9松内模1占用周期时间预张拉2占用周期时间拆卸外模支撑件1占用周期时间拖内模6其中拖内模占用周期时间为2小时初张拉3占用周期时间提梁机提梁2占用周期时间各工序在正常条件下，单孔箱梁预制施工周期59小时，施工时可按4天内控4.5机械设备配置与材料供应计划4.5.1主要施工机械配备主要施工机械配备计划表序设备名称规格型号单位数量状态进场时间1龙门吊42m跨75T/50T台良好2轮胎式提梁机台1良好3砼搅拌站套2良好4变压器(配电箱)台良好5蒸汽锅炉套2良好6地磅套1良好7千斤顶台4良好8千斤顶台4良好9张拉油泵台良好混凝土输送泵台4良好混凝土布料机半径18m台4良好叉车台1良好洗石机台1良好砼桥面整平机台2良好发电机台3良好发电机台1良好装载机台2良好混凝土输送车辆5良好真空压浆泵台2良好压浆台车台1良好空气压缩机台2良好静载试验台架套1良好箱梁模板套8良好对焊机台良好电焊机台8良好电焊机台2良好电焊机台4良好台1良好切断机台4良好弯筋机台8良好卷扬机台3良好钢筋绑扎胎具套4良好4.5.2主要材料供应4.6试验、检测仪器设备配备第五章箱梁预制施工方法和施工工艺5.1箱梁预制施工方案5.2箱梁预制施工工艺和方法5.2.1箱梁预制工艺流程图(见下图5-1)混凝土灌筑蒸汽养护初张拉移梁终张拉封端装车出场支座板安装设计要求压试件5.2.2施工准备原材料采购前必须按照IS09000的要求进行合格供方评价，供(1)水泥采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥(掺合料采用粉煤灰或矿渣)。水泥的比表面积不应超过350m²/kg,碱含量不应超过0.60%,游离氧化钙含量不应超过1.0%。水泥熟料中C3A含量水泥的检验频率为每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同表5-1水泥的技术要求序号技术要求1比表面积280μm方孔筛筛余≤10.0%(普通硅酸盐水泥)3游离氧化钙含量4碱含量5熟料中的CA含量6氯离子含量(2)骨料表5-2细骨料的品质指标序号指标(≥C50)1含泥量%2吸水率%3泥块含量%≤0.14硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3,)%5云母含量%6轻物质含量%7有机物含量(用比色法试验)颜色不深于标准色8坚固性%9氯离子含量%碱活性(碱—硅酸反应膨胀率)%b.粗骨料续级配，最大粒径不超过25mm,且不超过混凝最小间距的3/4,并分两级(5～16和16～25mm)储存、运输、计量。使用时粒质量之比为(40±5)%:(60±5)%;其余技术要求表5-3粗骨料品质指标序号1含泥量(按质量计)%2泥块含量(按质量计)%≤0.13吸水率(按质量计)%4针片状颗粒含量(按质量计)%567压碎指标%8岩石抗压强度与混凝土抗压强度比9(3)专用复合外加剂a.减水剂进场应分批检验，先检查减水剂的外观质量，不得存在结块、c.如减水剂在检查或使用过程中发现(或怀疑)有影响混凝土质量(强度、弹性模量等)和灌注性能(和易性、流动性、保水性)的情况时，应对减d.运到现场的减水剂要有符合规定的包装(容器),包装上要注明名称、质指标见表5-4,掺加外加剂后混凝土的性能要求见表5-5。表5-4专用复合外加剂的品质指标序号指标12345≤0.16总碱量(Na2O+0.658K20)%序号指标130min减水率%2含气量%34常压泌水率比%5压力泌水率比%6抗压强度比%789对钢筋的锈蚀作用无锈蚀CL-渗透电量库仑收缩率比%混凝土矿物活性掺和料(I级粉煤灰、磨细矿粉)应符合GB1596和a.粉煤灰细度(0.045方孔%比%SO₃含量%活性指数b.磨细矿渣粉密度%%%烧失比表面积含水率%需水活性指数混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不超过胶凝材料总量的非预应力钢筋(带肋、光圆钢筋及盘条)性能应分别符合《钢筋混凝土用和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(8)钢配件座相匹配的支座板，相关的参数必须符合《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技(9)锚具、夹片a.锚具、夹片应符合GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的有关规定并经检验合格后方可使用，采用的锚具应通过省、部级鉴定，并符合设计要求。锚垫板应安装密封盖帽。b.锚具、夹片外观检查表面无裂缝、夹层、毛刺、气泡及锈蚀，尺寸符合设计要求，应视为合格；反之应另外取双倍数量重作试验，如仍有一套不符合要求，则应逐套检验，合格者方可使用。c.对首次进货或当质量证明书不齐全、不正确或有质量疑点时应从同一批中抽取6套锚具，组成3个组装件作静载锚固性能试验。d.生产中如发现锚具的某种使用性能不良(如断丝、滑丝、回缩量大)或对锚具的质量产生怀疑时，应立即对锚具的某种使用性能按上述要求进行依次检验，确因质量不良可能影响生产或预应力质量时，应更换质量稳定可靠的产品(厂家)。根据铁道部经济规划研究院发布的箱梁图纸的要求，可以采用直径80和90差±4mm;不圆率应小于20%;硬度(邵氏A型)为65±5;拉伸强度不小于12MPa,扯断伸长率不小于350%,300%定伸强度不小于6MPa。泄水管采用PVC管材，其性能应符合《无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯5.2.2.2预制技术准备拆模时的梁体混凝土心芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差不宜大于15℃;气温急剧变化时不宜拆模。夏天能用冰水降温，冬天能用热水搅拌，以控制混凝土的入模温度保持在10℃~30℃。5.2.3配件的加工和安装5.2.3.1梁体钢配件(2)为保证结构的耐久性，应根据预埋件所处位置进行相应的防腐处理。①支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及接触网支柱预埋钢板1用多封闭层厚度为5～8um,其防腐涂层工艺及检验方法应满足《钢铁制件术条件》GB/T18684—2002,《磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量磁性法》(5)支座板螺栓与板面垂直焊接，对角线尺寸偏差≤1mm,每块四角高差5.2.3.2通风孔5.2.3.3泄水孔5.2.3.4吊装孔5.2.3.5检查孔根据维修养护和施工架设时的操作空间需要，在梁端底板按设计设置槽5.2.4钢筋工程5.2.4.1钢筋工程施工方法a.钢筋连接个为一验收批，不足200个亦按一验收批计。每一验收批取一组以上试样(三个拉力试件、三个弯曲试件)。钢筋焊接及验收规范(参见JGJ18-2003)。钢筋序号1熔接接头的抗拉及冷弯抽样试验合格2接头偏心(两根钢筋轴线在接头处的偏移)≤0.1d且中2mm3两根钢筋轴线在接头处的弯折(交错夹角)4外观无裂口及过火开花等良好5钢筋在熔接机夹口无烤伤良好b.冷拉调直c.钢筋下料d.钢筋弯制表5-9钢筋加工误差要求序号允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸2弯起钢筋的位置3箍筋内边距离尺寸差(e)预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差±2mm,其中，水平(2)钢筋绑扎要求1抽拔橡胶管在任何方向与设计位置的偏差2桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)3底板钢筋间距及位置偏差4箍筋间距及位置偏差5腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)6混凝土保护层厚度与设计值偏差7其它钢筋偏移量a.梁体钢筋在台座上整体绑扎，绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋间距与钢筋(3)预应力管道成型套接，套接长度不得小于30cm,胶管与铁皮管间隙不得大于1mm,并应密封不(4)钢筋骨架吊装5.2.5模板工程装尺寸允许误差见表5-11。表5-11模板制作及安装允许误差序号允许偏差(mm)1模板总长2底模板宽3底模板中心线与设计位置偏差4桥面板中心线与设计位置偏差5腹板中心线与设计位置偏差6横隔板中心位置偏差7模板倾斜度偏差8底模不平整度9桥面板宽腹板厚度底板厚度顶板厚度横隔板厚度支座板处底模相对高差端模板预留孔偏离设计位置误差5.2.5.1模板的安装(1)底模安装意保证各段的中心线放在同一直线上。底模预设反拱(由各个平直段拼装而成),32米梁跨中处反拱值为21.4mm,24米梁跨中处反拱值为6.5mm,反拱沿(2)侧模安装顶或螺杆连接。侧模安装时通过调整千斤顶(或可调螺杆)使侧模绕台座上的(3)端模的安装3mm,端模管道预留孔数量为25个(24m梁为19个),端模制作时按一块整体(4)内模的安装左右移动，将内模与侧模(在通风孔处)及端模用螺栓联结，内模与底模在底一侧而使腹板的厚度改变。内模安装及拆卸顺序如下：详见图5-3。(5)模板安装注意事项支架预埋钢板、泄水管固定预埋螺母、接触网支柱(下锚支柱、下锚拉线)的5.2.5.2模型的拆卸当梁体混凝土强度达到设计要求后，混凝土强度达到设计强度的60%以上，梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃,5.2.6混凝土工程5.2.6.1混凝土的拌和混凝土拌和用2台150m³/h强制式混凝土搅拌机，具有微机控制自动计量然后加水和外加剂搅拌30s,再加粗骨料搅拌90s,总计搅拌时间不少于5.2.6.2混凝土的输送及灌注(1)混凝土的输送落度为16-20cm且45min损失不大于10%,预制梁混凝土灌注时，模板温度控制在5～35℃,预制梁混凝土拌合物入模温度控制在10～30℃,预制梁混(2)混凝土的灌注浇注顺序：底腹板交接处→腹板下部→底板→腹板上部→顶板后，再分层灌注腹板区域④,每层厚度以不超过30cm为宜，自②及其以上区图5-4底、腹板混凝土的灌注过程(e)混凝土应分层浇注、分层振捣，每层浇注厚度不超过30cm,插入式层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土b.顶板混凝土灌注土。顶板混凝土浇注采用从一端向另一端浇注的方式，两台布料杆采用“S”形逐步向前推进，每次下料宽度不超过2m。浇注完一段后，开始采用收浆机(3)试件制作试件种类梁体混凝土强度试件梁体混凝土弹摸试件施工试件标准试件施工试件标准试件取样位置脱模强度R脱模(60%)初张强度R初张(80%)终张强度R终张(100%)28d强度终张拉弹摸E终张28d弹摸底板/1组(3块)1组(3块)5组(σ未知法)/(4组)1组(6块)1组(6块)腹板/1组(3块)1组(3块)5组(σ未知法)/(4组)1组(6块)1组(6块)顶板1组(3块)1组(3块)1组(3块)5组(σ未知法)/(4组)1组(6块)1组(6块)顶板(备用)/1组(3块)1组(3块)///合计1组4组4组15组/(12组)3组(18块)3组(18块)5.2.7养护工程5.2.7.1蒸气养护保持棚内温度不低于5℃,灌注完4小时后开始升温，升温速度不应大于10℃/h,恒温时蒸汽温度不宜超过45℃,梁体芯部混凝土温度不超过60℃,降温速度不大于10℃/h。蒸养其间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。蒸汽养护每小时进行一次记录。蒸汽养护结束(1)蒸汽管布置蒸汽供应采用两台2t的蒸汽锅炉进行，整个养护过程由计算机控制专人的顶板布置6根蒸养管道，翼缘板和腹板外侧各布置2根管道，底板和台座之间布置2根管道，箱梁腔内布置2根管道，一端共计14根蒸养管道。(2)养护罩图5-5蒸养管道布置图5.2.7.2自然养护面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60%时，养护不少于28d;相对湿度在5.2.8预留管道的形成与穿束5.2.8.1拔管5.2.8.2制束5.2.8.3穿束b.钢束在移运过程中，应采用多支点支承5.2.9预应力工程5.2.9.1预应力工艺流程(1)预张拉预制箱梁预张拉在制梁台座上进行。当混凝土强度达到设计强度的60%(2)初张拉当梁体混凝土强度达到设计值的80%后，拆除外模紧固件、脱出内模(3)终张拉当梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值且混凝土龄期大于10天时，进测量。实测上拱值不宜大于1.05倍的设计计算值。5.2.9.2预应力张拉操作工艺预应力筋采用7φ5钢绞线束，钢绞线为标准型，强度级别为1860Mpa应控制在±6%范围内，每端钢绞线回缩量应控制在6mm以内。油压达到张拉吨位后，关闭主油缸的油路，并应力钢丝总数的0.5%,且一束内断丝不得超过一丝，也不得在梁体的同一侧。5.2.9.3有关张拉的其它规定一周。高压油表的精度不得低于0.4级。张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺压力表应为防振型，最大读数应为张拉力对应压力值的1.5-2.0倍，精油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的1.5倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。整。正常生产后，每100孔进行一次损失试验。5.2.9.4安全要求(1)高压油管使用前应做耐压试验，不合格的不能使用。(2)油压泵上的安全阀应调至最大油压下能自动打开的状态。(4)在张拉时千斤顶后面不准站人，也不得踩高压油管。(5)张拉时发现张拉设备运转异常声音，应立即停机检查维修。5.2.10压浆、封锚水泥浆的水胶比不得超过0.34,且不得泌水，流动度应为25s,水泥浆5.2.10.2封锚5.2.10.2吊运安全5.2.11.3箱梁的起梁5.2.11.4箱梁存放在同一平面上，相对高差不得大于2mm。5.2.11.5箱梁出场b.箱梁配套工程完成后，符合出场的技术条件后，通过900T轮胎式提梁机将箱梁运送到提梁台位上，提梁龙门吊把箱梁提升放到运梁车上，加固稳定5.2.12箱梁变形观测5.2.12.1进行箱梁变形观测的目的为了对箱梁变形计算的假设条件进行检验，保证线路的平整度，同时了解温度对评估变形测量的影响和温度对轨道板调高的影响。5.2.12.2准备工作成立梁体变形测量领导小组，由梁场技术负责人任组长，测量工程师洪宪培任副组长，对梁体变形测量进行组织和指导。测量数据测量结束后在3天以(2)设备准备测量仪器采用电子水准仪DAN03型；测温仪器待定；探头采用2*8埋入混凝土的温度探头；百分表2个，对梁体进行弹性垂直变形测量。5.2.12.3测量方案(1)变形测量①观测螺栓的埋设由于桥面螺栓在架梁以后影响架梁机等设备的行走以及防水层的铺设，因此，需要在桥面和底板下同时铺设测量螺栓。为减少观测螺栓对施工的影响，采取观测螺栓后装方案。②测量程序测量按照下表中所示的程序进行。测量序号时间说明0终张拉后立即进行1运输前进行2预制梁架设后立即进行3终张拉30天后进行4终张拉后60天进行5终张拉后90天，且在轨道板铺设前进行6轨道板铺设后，立刻进行7轨道板铺设后120天进行测量而代替上部测量。若终张拉30天后才架梁，则3号测量应在梁场内进行。(2)温度测量行持久变形测量的当天，以2h为间隔，全天进行变形测量和温度测量。如果5.2.13梁体接口施工5.2.13.1箱梁主要接口(1)综合接地系统。(2)电缆上桥预埋槽道(孔洞及锯齿槽口)。(3)桥上接触网立柱预埋基础和下锚拉线基础。(4)桥上声屏障预埋基础。5.2.13.2桥梁综合接地系统(1)贯通地线敷设于电力电缆槽中。(2)梁体接地钢筋的布置：接地钢筋应采用搭接焊，焊缝应满焊，单面焊缝长200mm,双面焊缝mm圆钢筋，两根横向直径为p25mm梁体结构螺纹钢筋。防撞墙与护栏引出四根综合接地直径为φ20mm钢筋。做桥面系统时再设置4根纵、2根横向φ16mm的综合接地钢筋。防护墙内每隔2M预留φ16mm边长250(3)接地端子的设置地端子底部2个、梁面2个、接触网支柱其余端子预留接地钢筋。待做桥面于10。5.2.13.3电缆上桥预埋槽道(孔洞及锯齿槽口)(1)预留原则：按铁三院提供的施工图预留。(2)施工方法预埋槽道规格采用EHMQ-31,配件采用EHMQAM16。在距梁端250mm位置埋设，梁体翼板处间距为1500mm,梁体腹板处间距为750mm,埋设时5.2.13.4桥上接触网立柱预埋基础基础面以下150mm及外露部分采用多元合金共渗十达克乐技术十封闭层处理。接触网支柱钢板1采用多元合金共渗或渗锌十封闭层处理。钢板2不进序号预埋要求误差要求1螺栓组中心距线路中心线距离2螺栓组中心线顺线路方向偏移士50mm3基础预埋件牢固可靠，螺栓外露长度及螺栓长度4螺栓相邻间距5螺栓对角线间距6预埋钢板应与基础面齐平或略高7预埋钢板应水平，高低偏差8螺栓应垂直于水平面，每个螺栓中心偏差在顶端偏移9预埋钢板尺寸靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转螺栓的螺纹长度5.2.13.5桥上声屏障预埋基础5.2.14轨道板与箱梁的接口 (JG163-2004)标准，即80.4N.m。连接套筒选用45号优质碳素钢。钢筋螺第六章箱梁预制施工技术措施6.1.1配合比设计原则及不同环境条件下施工控制措施(1)配合比设计原则以确保高性能混凝土耐久性100年的要求。(3)冬季混凝土施工技术方案综合蓄热法封闭保温养护方案为：沿模板四周铺设5cm厚的聚苯乙烯泡6.1.2各种原材料的选择(1)原材料必须有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项(2)水泥采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥(掺合料仅为粉煤灰或矿渣),水泥熟料中C₃A含量不应大于8%,在强腐蚀环境下不应大于5%;其余性能符合GB175的规定，禁止使用其它品种(3)细骨料采用硬质洁净的天然砂，细度模数为2.6～3.0,含泥量不大于2%,其余技术要求符合TB10210的规定。(4)粗骨料为坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10%,母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2;粒径宜为5～20mm,最大粒径不应超过25mm,且不得超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4,并质量之比为(40±5)%:(60±5)%;含泥量不应大于0.5%,针片状颗粒含量不应大于5%,其余技术要求应符合TB10210和GB/T14684活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土中的总碱含量不超过3kg/m3,并符合TB/T3054的要求。低于20%,碱含量不得超过10%,硫酸钠含量不大于5%,氯离子含量不大于0.1%。(7)混凝土矿物活性掺合料(I级粉煤灰、磨细矿粉)符合GB1596和GB/T18046的规定，I级粉煤灰需水量比不应大于100%,磨细矿粉比表面积合GB8076的规定，其品种及数量由试验确定。具体规定应符合《时速3506.1.3梁体大体积混凝土灌注工艺与质量控制(2)高性能混凝土拌合行校核。原材料称量的允许偏差：细、粗集料为±2%;其它为±1%(均以c.混凝土的拌合时间：2.5～3min。(3)高性能混凝土输送土应连续进行，输送时间间隔不大于45min,且坍落度损失不大于10%。(4)高性能混凝土浇筑b.混凝土拌合物入模前进行含气量测试，并控制在2-4%。c.混凝土的入模温度为10-30℃,夏季气温较高时采用冷却水拌合混凝土，使其入模温度符合要求。模板的温度为5-35℃,夏季气温较高时采用冷e.泵送混凝土施工工艺按照《混凝土泵送施工技术规程》执行。允许偏差为+5mm,并采用钢筋保护层厚度检测仪进行检测。i.混凝土的浇筑顺序应严格按照设计要求进行，预制箱梁采取斜向分(5)高性能混凝土振捣6.2梁体混凝土早期防开裂技术措施当混凝土强度达到设计强度60%左右，拆除端模松开内模，随即进行早6.2.1原材料的选用(1)选用强度等级为42.5级的低水化热和含碱量在0.06%以下的低碱含量且细度适中的普通硅酸盐水泥(代号P.0),水泥中C₃A含量应≤8%。(2)在混凝土中掺加优质磨细复合矿粉及优质粉煤灰，具体掺量由试验(3)夏季施工时，为进一步降低水化热，防止混凝土开裂，在掺加优质6.2.2混凝土防开裂技术措施注意事项(3)混凝土的入模温度不大于30℃。邻接的新旧混凝土温差不大于土入模后30min的最大温升小于20℃,内部最高温度不高于65℃。(8)严格混凝土保护层的施工控制和检查，所有混凝土结构均采用性能50cm,左右间距不大于70cm,呈梅花形布置，固定牢固。混凝土结构保护层(10)建立完善可靠的应急处理措施，并随时处于待命状态。6.2.3预制梁混凝土防开裂技术措施特点(1)蒸汽养护：蒸汽供热采用两台2t的蒸汽锅炉进行。预制梁蒸养采用大块钢骨架组合拼装而成的养护棚内进行，钢骨架上栓贴5cm厚的岩棉板，静停期间保持棚内温度5℃以上，灌注完4h后开始升温，升温速度控制在6-10℃/h,恒温时梁体芯部混凝土温度不超过60℃,降温速度不大于10℃,(2)温度监控：整个养护过程采用三台多点全自动报警测温仪分别对梁体芯部、表层、环境温度进行监控，芯部测温仪最高报警温度设置在60℃,最低报警温度设置在45℃,表层及环境测温仪最高报警温度设置在48℃,最低报警温度设置在42℃,当梁体芯部与表层、表层与环境温差超过15℃时，差不大于15℃,养护剂应符合《水泥混凝土养护剂(JC901-2002)的要求。6.3预应力的精确控制(1)张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05,油压表的精度不得低于(5)初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80%和模板拆除后，按设计6%;实测伸长值宜以0.2σcon作为测量的初始点。(10)预制梁终张拉后应实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于1.05(11)每孔箱梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%,并不6.4钢筋施工技术措施6.4.1钢筋加工技术措施(1)钢筋调直(2)钢筋连接(3)钢筋切断(4)钢筋弯曲(5)预应力管道定位网制作6.4.2钢筋骨架绑扎技术措施6.4.3钢筋骨架吊装就位技术措施箱梁钢筋骨架吊装采用专用吊架及钢内模作为扁担梁，通过两台75T龙6.4.4钢筋骨架保护层厚度控制技术措施(1)根据箱梁设计图纸对钢筋保护层的要求设计加工不同型号与梁体同(2)所用垫块按工艺及技术交底安放，注意垫块安装间距控制。垫块呈(3)所有垫块必须安装在箱梁钢筋骨架最外层箍筋上，充分保证钢筋骨(4)混凝土灌注时以箱梁两侧外模为支点搭建操作人员走行板。避免施6.4.5钢筋防锈技术措施(1)进场钢材堆放时，修建专用平台，平台周围设排水沟。平台表面采(2)钢筋加工及绑扎区搭建防雨棚，加工区设排水设施。成品料及骨架6.5模板设计6.5.1外模方案设计及安装要求按照生产能力要求，制梁场配备外模9套，外模由外模板、骨架、旋转层高频附着式振动器，距底模0.7m,横向间距为1.5m,混凝土截面加厚段适(1)外模安装利用龙门吊装就位后，千斤顶顶升外模至设计高度，固定(2)灌注混凝土时产生的侧压力通过骨架传至地基。外模重量、顶板混6.5.2箱梁全液压内模(1)内模的基本结构a.内模模板设计钢模板沿箱梁横断面分成5截：1个顶模、2个外模下部及2个外模上部，各截之间通过铰接方式连接。钢模板沿箱梁纵向分成3段：2个端部段及1d.支承钢凳及支墩设计e.内模液压及电控系统(2)支模与脱模过程b.液压内模的脱模过程：液压内模的脱模过程与支模过程相反。(3)内模的使用要求与混凝土接触的接缝处粘贴宽胶带或粘贴塑料膜；也可采用在模板接合面上涂抹玻璃胶的方式防止漏浆。b.混凝土灌注时，采取措施对油缸的伸缩部件进行保护。c.在对梁体进行蒸汽养护时，采取措施对电气与液压控制系统进行保护。d.经常检查电气线路接触是否良好，杜绝虚接、短路现象发生。检修，以便下次正常使用。6.5.3端模外型方案设计及安装要求制梁场配备的端模由面板、支架及加强肋组成，附有梯架和吊环。面板光滑平整，接缝严密，确保模板在强烈振动下不漏浆。端模整体具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受灌梁过程中产生的各项荷载。端模与底模、外模、内模采用螺栓进行连接，可靠地保证底模、外模、内模的相对位置及在灌注混凝土时能有效地抑制整体内模的上浮。端模安装前，先检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及残余粘浆，端模管道孔眼是使端模中线与底模中线重合，以端模上两根竖向槽钢为基准吊线检查，上好端模安装完成后，再次逐根检查橡胶管是否处于设计位置。脱模时，先松开铁楔及模型间的联接螺栓，用龙门吊挂住端模，然后松开撑脚，再用龙门吊吊走移至下一台座。此形式端模操作简单，定位性好，6.5.4底模方案设计及安装要求钢底模和混凝土台座间设有橡胶条，同时为减6.6混凝土养护的精确控制(1)混凝土灌注完毕后盖养护罩，早期蒸养跟踪养护，以2台2t锅炉供1/2、1/4跨处腹板两侧各设一组，箱内1/2、1/4跨设两组。恒温每1小时测温一次，升、降温每1小时测定一次，并作好详细的温度记录，根据实测蒸养的时间根据室外气温的高低以及梁体强度的增长情况等适当缩短或延(2)预制箱梁采用蒸汽养护时，静停期间保持棚温不低于5℃,灌注完4小时后方可升温，升温速度不大于10℃/h,恒温时蒸汽温度不超过45℃,梁体蕊部混凝土温度不应超过60℃,降温速度不大于10℃/h。蒸养期间及撤除养护结束后，立即进入自然养护，时间不少于10d。(3)依据混凝土凝结硬化原理，蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。采用分段升温方案，若假定环境温度10℃,可将混凝土箱梁的蒸汽养护制度制定为：静停4小时；升温不少于3.5小时，升温速度为10℃/h;恒温18小时，最高温度45℃;降温速度不大于10℃/h,用时不超过17小时。6.7压浆技术控制措施(1)预制梁终张拉完成后，宜在48h内进行管道真空压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。(2)压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合相关规范的规定；水胶比不超过0.30,抗压强度不小于设计强度；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于(4)预应力管道压浆应采用真空压浆工艺；压浆泵应采用连续式；同一-0.10MPa之间；浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压2min;压浆(5)水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。(6)冬季压浆时应采取保温措施，并掺加防冻剂。(7)管道压浆顺序见图6-1:图6-1管道压浆顺序(8)压浆完毕后必须逐孔进行管道压浆密实性的检查，防止管道压浆出(9)认真做好管道压浆记录，尤其重点记录管道真空度。(10)管道真空压浆示意图见图7-2:吸浆端吸浆端锚具盖帽处阀门锚具盖帽处阀门阀门压浆泵压浆端废浆管压力表6.8箱梁外观质量控制措施6.8.1模板施工中的控制(3)外模采用工厂分段制作、现场拼装成整体的方式。现场拼装部分在(4)运输、吊装模型时，严格控制吊点位置，以免模型变形。(5)模型安装过程中要充分考虑模型在混凝土灌筑过程中局部变形的问题，安装时必须以我方内控标准(经监理工程师认可)为安装尺寸，以确保(6)模型每次脱模后，立刻检查主要尺寸，定期检查全部尺寸，以保证6.8.2混凝土灌注施工前对外观质量的控制6.9梁体长期变形控制措施(混凝土徐变)6.10梁体移运的控制措施6.11质量通病的预防措施外模采用大块钢模板，模板接缝处嵌塞橡胶条；内模模段(4m长)间接一周。高压油表的精度不得低于1.0级。过一个月。千斤顶的校正系数不得大于1.05。张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺压力表应为防振型，最大读数应为张拉力对应压力值的1.5-2.0倍，精油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的1.5倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.4倍。第七章质量保证体系和质量保证措施7.1质量方针7.2创优规划7.2.1创优目标7.2.3创优管理框图7.2.4创优保证措施副组长：郭剑逯世文相浩义潘文涛洪宪培李继得7.3质量保证体系质量保证体系框图质量目标：箱梁预制工程验收率100%,优良率100%;组织保证体系制度保证体系标准保证体系施工保证体系7.3.1制度保证体系本工程项目的主要制度是质量责任终生制度、创优责任制度、质量策划制度、论证制度、质量评比奖罚制度以及施工中的质量交底、隐蔽检查、质量签证等程序化制度。详见制度保证体系框图。施工中按照一定施工程序组7.3.2组织保证体系本工程的组织保证体系是：项目部成立质量管理领导小组，由经理任组7.3.3质量标准体系质量领导小组技术部各班组负责现场计量工作供应合格材料及构件并提供质量依据质量状况，监督奖金发7.3.4施工保证体系施工保证体系框图施工保证体系7.4工程质量保证措施7.4.1保证工程质量的组织管理措施(1)建立健全工程质量责任制技术主管分别签订质量终身责任书，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。我单位质量管理采用项目部-梁场-施工班组三位一体的管理模式，项目部和梁场设置相关职能部门，配备质量负责人、技术负责人及质量管理、工(2)实行优质优价的计价制度(3)建立健全质量检查评审制度(4)强化质量意识，加强人员素质培训(5)推行全面质量管理，定期发布QC成果制度(6)建立与监理工程师联系制度(7)坚持工程质量事故报告制度和质量奖惩办法(8)坚持“三自管理”和“三工检查”制度7.4.2保证质量的主要技术措施第八章安全保证措施故等，年负伤率控制在1.2%以内，确保安全生8.2安全保证措施项目经理部设1名专职安全工程师分管安全管理工作，工程管理部配专8.2.2安全管理组织措施安全安全监督检查2.新工艺教育3.特殊工种培训5.领导干部安全教育1.上班前安全讲话2.周一安全活动3.交接班制度4.三检制度5.制度上墙逐级上报场部安全梁场自检8.2.3高空作业安全措施8.2.4施工机械作业安全措施各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠。机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。8.2.5用电作业安全措施8.2.6预应力工程安全措施磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°~30°的倾斜位置；切削作业8.2.7灾害性天气施工安全措施8.3主要安全管理制度8.3.1安全生产检查制度8.3.1.2检查方式环境和工作程序要进行安全检查，并互相监督。8.3.1.3检查项目1、安质部检查项目对于工程建设初始阶段就应开始安全审查工作，施工组织设计或施工方案中安全技术措施、劳保用品的配置、安全保障设施的投入均在检查范围之内。在工程施工过程中对劳务分包方的资质手续、安全协议，施工现场的人的不安全行为、物的不安全状态，管理人员及施工人员的安全思想意识都要有系统的检查和整改。安质部每月对安全资料检查按照专职安全员的安全内业来进行，但是由于施工现场情况复杂、人员多变、多任务种交叉作业等因素，现场的安全检查工作需要和安全内业中相关项目结合起来，发现问题及时解决，把安全管理制度落到实处，必须根据实际情况采取灵活多变的方法。安质部在日常的检查活动当中主要对施工现场的安全防护设施、临时用根据检查结果做出口头教育、限期整改或停工整改的通知或并处罚款通知，并在日后的日常检查中进行复查。季节性和专项工程等特殊情况的检查按照施工组织设计或施工方案中对应内容进行，突发性事件如流行性疾病、安全生产事故等按照预先编制的应2、专职安全员检查项目专职安全员是施工现场安全管理的具体执行者，负责监督指导施工现场的作业人员以及发现和处理现场环境中不安全因素。发现安全事故隐患，应当及时向安全长和安质部报告；对违章指挥、违章操作的，应当立即制止，把梁场施工过程中的安全资料如实反映到安全内业中。专职安全员不仅是现场安全的监督者，还应对施工作业人员的错误思想8.3.1.4检查整改8.3.1.5整改分类3、口头提出整改的问题。对于严重违章及一般隐患，不易造成重大事故者，可在专职安全员汇报检查问题时逐项落实给责任人，限期整改。8.3.2安全技术交底制度及关键部位对梁场主管安全人员进行书面交底，交底内容要全面、详尽。2、安全技术交底由安全员负责。安全员必须在工人入场后开始该工种作业之前对相关班组负责人进行书面交底。班组负责人在接受交底后必须签字(或加盖手印)。交底时要结合工程的实际情况，作有针对性的交底。3、班组负责人必须在工人入场后开始作业之前对所有作业人员进行书面交底，每个作业者在接受交底后必须签字(加盖手印)。交底时要结合工程和工人的实际情况，作有针对性的交底。班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底书。5、安全交底要有针对性、全面性。应根据工程施工后的具体情况进行全面分析，选择最佳施工安全措施编制有针对性的安全技术交底。6、安全技术交底完后，汇总到安质部，由安质部负责整理归档。8.3.3安全生产例会制度为了进一步搞好安全生产工作，强化安全生产意识，特制定本制度。交流经验和体会。3、讲评上周安全质量情况，提出注意事项，汇报有关安全质量工作实际7、每周日晚8:00各科室、班组负责人到梁场会议室开会。8.3.4班前安全活动制度8.3.5安全标志使用制度c.通常标志应安装于观察者水平视线稍高一点(即标志中心距地面b.对那些过期、过时、遗留的标志应及时拆除，以避免误导。减少或清除在一个场所中内容重复的多余标志；拆除不应贴挂标志的场所内的标志。8.3.6安全用电管理制度须由具有有效操作证件的合格电工操作，严禁非专业人员、无本电工操作。2、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护及安全防护用3、电工作业须由两人配合进行，并按规定穿戴绝缘鞋，带好绝缘手套，使用绝缘工具。严禁带电接线和带负荷拔插头等。4、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，并挂上停电禁止合闸标牌。5、检修设备必须将前一级开关断开，并挂上“有人检修示牌或将设备的电源线在开关下端拆除。用过程中发现的异常情况，要及时向有关人员报告和解决。7、维护电工必须按要求填写“电工维修工作记录”和“电工值班记8、电器操作人员必须按要求到期及时更换操作本。9、电器操作人员必须经常学习关于电气方面的知识，电器操作规程，把好施工现场用电关，保