EPC总承包土建劳务分包投标方案（技术方案）

EPC总承包土建劳务分包投标方案

目录

第一章对于本工程劳务施工作业内容整体规划.........9

1.1.项目概况.................................9

1.1.1.施工范围...........................9

1.1.2.施工内容...........................9

1.1.3.计划工期.........................12

1.1.4.质量要求.........................13

1.1.5.技术及其他要求...................13

1.1.6.合同类型及付款方式...............14

1.2.总体思路...............................16

1.2.1.指导方针及基本原则...............16

1.2.2.总体思路.........................16

1.2.3.预定目标.........................17

1.3.与招标人的配合和协调...................19

1.3.1.人员培训管理.....................20

1.4.施工方案...............................23

1.4.1.施工测量方案及技术措施...........23

1.4.2.钢筋工程施工方案及技术措施.......27

1.4.3.模板工程施工方案.................38

1.4.4.砼工程施工方案及技术措施.........46

1.4.5.砌筑工程施工方案及技术措施.......54

1.4.6.脚手架施工方案及技术措施.........58

1

1.4.7.钢结构制作、安装工程施工方案及技术措

施.......................................65

1.4.8.钢结构的加工制作.................66

1.4.9.型钢混凝土柱梁节点钢筋施工方法...91

1.5.物资设备投入计划.......................97

1.5.1.材料投入计划.....................97

1.5.2.材料的现场管理措施...............106

1.5.3.机械设备投入计划.................115

1.6.施工测量...............................122

1.6.1.钢筋工程.........................122

1.6.2.模板工程.........................125

1.6.3.混凝土工程.......................127

1.6.4.砌筑工程.........................134

1.6.5.外墙渗漏.........................136

1.6.6.地面工程.........................136

1.6.7.抹灰工程.........................141

第二章项目人员组织情况计划.....................144

2.1.施工管理组织机构.......................144

2.1.1.项目施工管理组织机构.............144

2.2.项目经理部组织机构设置原则.............147

2.2.1.目的性原则.......................147

2.2.2.精干高效原则.....................147

2.2.3.管理跨度和分层统一的原则.........147

2.2.4.业务系统化管理原则...............147

2

2.2.5.弹性和流动性原则................148

2.2.6.项目组织与企业组织一体化原则.....148

2.3.施工部署...............................149

2.3.1.集中力量保重点、保工期..........149

2.3.2.创造施工条件.....................149

2.3.3.抓好工序质量，确保工程整体质量...149

2.3.4.提高机械化作业水平...............149

2.4.组织机构...............................151

2.4.1.项目管理模式.....................151

2.4.2.项目组织机构.....................152

2.4.3.公司总部对现场项目部的授权范围...153

2.4.4.项目部与公司的管理职能指令关系...153

2.4.5.对项目管理工作的主要要求.........154

2.5.项目主要部门职责.......................159

2.5.1.项目经理岗位职责................159

2.5.2.项目技术负责人岗位职责...........161

2.5.3.安全项目经理岗位职责.............165

2.5.4.民管员岗位职责...................168

2.5.5.施工员岗位职责..................170

2.5.6.安全员岗位职责...................172

2.5.7.测量员岗位职责...................176

2.5.8.材料员岗位职责...................177

2.5.9.机械员岗位职责...................180

2.5.10试验员岗位职责...................182

3

2.5.11资料员岗位职责...................184

2.5.12质量员岗位职责...................185

第三章工程质量、安全生产、文明施工保障措施.....189

3.1.工程质量保障措施.......................189

3.1.1.工程质量目标.....................189

3.1.2.质量控制管理措施................198

3.1.3.影响产品质量的五大因素...........201

3.1.4.建立质量回访维修制度.............203

3.2.施工安全相应措施.......................206

3.2.1.安全施工管理体系.................206

3.2.2.安全生产职责.....................207

3.2.3.安全施工措施.....................214

3.2.4.施工阶段性技术措施...............214

3.2.5.现场防火、防触电、防污染等保证措施226

3.2.6.消防责任制.......................226

3.2.7.临时用电措施.....................238

3.2.8.风险管理机制.....................240

3.2.9.抵抗风险措施.....................246

3.2.10.施工现场伤亡事故预防方案及处理预案249

3.2.11.机械事故预防方案及处理预案.....252

3.2.12.项目风险预测与防范、事故应急预案255

3.2.13.特殊情况处理能力...............259

3.2.14.应急保证措施制度...............260

3.2.15.消防预防预案及处理措施制度.....262

4

3.2.16.施工现场伤亡事故预案及处理措施制度266

3.2.17.火灾、爆炸事故预案及处理措施制度269

3.2.18.食物中毒预案及处理措施制度.......272

3.2.19.职业中毒预案及处理措施制度.....274

3.2.20.停水、停电应急预案及处理措施制度279

3.2.21.资金、物资短缺事件应急预案及处理措施

制度...................................283

3.2.22.进度的资金保证措施制度.........285

3.2.23.节假日应急预案及处理措施制度...286

3.2.24.重大交通事故预案及处理措施制度.287

3.2.25.机械事故预防预案及处理措施制度.288

3.2.26.触电事故预案及处理措施制度.....288

3.2.27.易燃易爆物品、化学品事故紧急处理预案

及措施制度.............................296

3.2.28.应急事件的预案及处理措施制度...297

3.3.文明施工措施及环保措施计划.............301

3.3.1.文明施工目标.....................301

3.3.2.文明施工及环境保护因素的识别及管理措

施.....................................302

3.3.3.文明施工及环境保护体系...........305

3.3.4.文明施工及环境保护规划...........307

3.3.5.临建设施规划.....................315

3.3.6.文明施工保证措施.................319

3.3.7.文明施工和环境管理措施...........322

5

3.3.8.针对特殊环境的保护措施...........325

3.3.9.施工扬尘专项方案措施.............332

第四章工人工资发放计划及保障措施...............338

4.1.工人工资发放计划.......................338

4.1.1.工人工资管理....................338

4.1.2.工资发放方案.....................340

4.2.工人工资足额及时支付保证措施...........344

4.2.1.建立保障制度.....................344

4.2.2.工人工资保障措施.................344

4.2.3.制定工人工资发放程序.............345

4.2.4.工人工资足额及时支付承诺.........347

第五章主要分项进度计划和总进度计划及保障措施...349

5.1.本工程各主要分项进度计划...............349

5.1.1.项目进度目标及承诺...............349

5.1.2.进度计划.........................349

5.1.3.影响本工程进度计划的不利因素分析.350

5.1.4.进度计划编制原则、原理与保证措施.352

5.1.5.进度计划的管理措施...............355

5.1.6.施工进度计划保障措施.............362

5.1.7.进度计划的检查与调整.............384

5.1.8.工程落后赶工与突发事件处理措施...386

5.1.9.工期提前保证措施.................387

5.2.总进度计划及保障措施...................389

5.2.1.施工进度计划控制.................389

6

5.2.2.工期目标及节点计划...............390

5.2.3.工期保证制度措施.................390

5.2.4.施工进度管理要点.................391

5.2.5.保证进度的组织措施...............393

5.2.6.保证进度的管理措施...............394

5.2.7.保证进度的材料供应措施...........395

5.2.8.保证进度的资金保证措施...........397

5.2.9.保证进度的工程检查措施...........398

5.2.10.施工进度管理要点...............399

第六章本工程施工场地划分的平面布置图...........402

6.1.施工现场现状及施工准备.................402

6.2.布置原则...............................405

6.2.1.布置依据.........................406

6.2.2.场区规划设计.....................407

6.2.3.施工平面布置.....................408

6.3.施工现场临时建筑及人员的安排...........412

6.3.1.施工现场总平面及临时设施综合管理.414

6.3.2.施工临时设施与场地...............419

第七章劳动力投入计划及组织保障措施.............425

7.1.人员配置及劳动力计划...................425

7.2.劳动力配置保障措施.....................427

7.2.1.对技工素质的控制措施.............427

7.2.2.人员调配计划.....................429

7.2.3.劳动力安排保证措施...............431

7

8

第一章对于本工程劳务施工作业内容整体规划

1.1.项目概况

1.1.1.施工范围

项目位于XX市XX区，

XX路以东，珠光街以北。建筑面积：总建筑面积约106600

m²,其中住宅建筑面积约87300m²,地下建筑面积约19300

m²。建设18层高层住宅5栋、10层小高层住宅2栋，7层

住宅4栋，地下车库(AQ轴后浇带以南)及储藏室、1#配套

楼。

1.1.2.施工内容

XX工程总承包(EPC)项目土建劳务作业，包含1#配套

楼、4#、5#、6#、7#、8#、14#、15#、16#、17#、18#、19#

及相应部分地下车库(AQ轴以南)土建劳务作业，包括但不

限于：

1、混凝土(各类混凝土构件、筏板防水保护层、挡水

台、水箱间、太阳能设备基础、空调设备基础等本工程所有

设备基础，不含其他二次结构中的混凝土构件)的浇筑、养

护、结构表面不平整处清理修整及施工缝、后浇带留置及处

理，后浇带浇筑，接槎部位及后浇带凿毛、堵漏，表面二次

9

抹压等工作内容；

2、模板及加固系统劳务作业，包含模板拼装、制作、

安拆(含挡水台、水箱间、太阳能设备基础、空调设备基础

等本工程所有设备基础等)含除管道穿板预留洞口以外的其

他各类洞口的预留，后浇带的设置，对拉螺栓拆除后孔洞的

处理等工作；

3、复合外模板安装，外墙保温模板的下料(有环保措

施)、拼装、制作、安装等工序。含除管道穿板预留洞口以

外的其他各类洞口的预留，后浇带的设置，止水螺栓、对拉

螺栓拆除后孔洞的处理等工作；

4、钢筋制安作业，包含钢筋制作安装绑扎、钢筋调直、

螺纹连接、钢筋卸车、负责钢筋苫、设备吊钩的制作及安装

等全部工作内容(含植筋、构造柱预留筋);

5、脚手架及安全防护搭拆，含上人扶梯、安全通道、

防护棚、基坑防护、临边防护、电梯井防护、洞口防护、提

升机通道及防护、水平兜网、管道预留洞口的防护、主体及

二次结构料台升降及脚手架拆除后材料分规格整理等一切

工作内容；

6、砌筑作业，各类砖、砌块(自保温砌块)墙体砌筑

(通长拉结筋),构造柱、圈过梁、压顶、腰梁、窗台梁等

二次结构中的混凝土构件浇筑养护、各种砖基础砌砖等工作；

10

7、地下室内墙抹灰、地上内墙抹灰、外墙抹灰，含基

层清理、墙体不同基层交界处钉网、界面处理、材料采购、

喷毛、砂浆拌合运输、抹灰、面层压入耐碱网格布、成品保

护等所有内容；

8、地面、楼面地面施工，含基层清理、物料运输、地

面施工、伸缩缝留置处理、养护等楼地面工程所有内容，地

面砖铺贴含砂浆拌合、物料运输、基层清理、面砖切割、地

砖抹缝、成品保护，地砖踢脚线切割、抹缝、粘贴等楼面工

程所有内容；

9、屋面工程、地下坡道、止水钢板(带)的安装、室

外台阶、散水、烟道及烟道帽、竣工清理、基槽清理等工程

的施工；

10、其他劳务及周转材费用：自基槽清理开始至工程竣

工完成，按施工规范、质量标准、通病防治措施要求，为完

成设计图纸范围内的工程内容，除上述分部分项以外未列项

而必须实施的零星分项劳务，以及为配合上述分部分项工作

而发生的其他劳务费用，包括且不限于：管理人员工资、塔

吊施工电梯司机工资(设备使用全过程)、信号工工资、文

明施工劳务费、物料装卸、加工场地挪移、配电箱挪移、施

工场地及建筑物内外整洁卫生保持、项目办公区卫生清理、

降排水、试块制作(自带试模)、垃圾通道留设、附着预留、

11

分户验收(标识测量盖章等)、变压器防护、基坑内降排水

及止水井筒的安装及地下水的处理、甲方分包配合等相关劳

务费及各类样板搭设制作等。

不包含的工程内容有土石方工程、基坑支护工程、防水

工程、水电安装、外墙保温涂料、门窗工程、消防工程、暖

通工程以及总承包合同中约定的各专业分包等。

垂直运输工具塔吊、升降机由招标人提供，钢筋切断机、

弯曲机、轮子锯、手提锯、电焊机等小型机具由投标人自带。

工程实体材料由招标人提供，零星材料及周转性材料由投标

人提供。

标段一为15#、16#、17#、18#、19#、1#配套楼及相应

地下车库(AQ轴后浇带以南，U-AQ轴与22轴后浇带、N-U

轴与35轴、C-N轴与41轴、A-C轴与35轴以西部分，以后

浇带分界)的劳务作业；标段二为4#、5#、6#、7#、8#、14#

及相应地下车库(AQ轴后浇带以南，U-AQ轴与22轴后浇带、

N-U轴与35轴、C-N轴与41轴、A-C轴与35轴以东部分，

以后浇带分界)的劳务作业。

1.1.3.计划工期

主体封顶200日历天，车库合拢300日历天，总工期490

日历天。具体开竣工日期以招标人指令为准。中标单位须保

12

证按其投标文件所承诺，在接到招标人进场通知后3天内全

部进场到位。

1.1.4.质量要求

按照图纸及现行国家建设工程验收规范、标准和设计要

求组织施工，一次性验收合格。

1.1.5.技术及其他要求

1、施工范围：从清槽开始，到基础、主体，直至其他

土建结束并工程整体竣工，含分户验收及资料的编写(自带

纸张)及标识测量上墙等所有工作，施工图涉及范围内除水

电暖安装、甲方另行分包的建筑工程内容，含基坑降排水车

库后浇带为分界线，具体分界线详见图纸。

2、劳务分包人负责分项承包范围内材料场内运输，施

工场地、工作面、工序的建筑垃圾及场地清理、材料使用或

拆除完毕后的整理、堆放工作，做到工完场清，为下道工序

提供施工条件。负责分项成品的养护、保护工作。

3、临建及设施在招标人的规划下，自行搭建，应满足

省级安全文明示范工地的要求。

4、按工程承包人统一规划布置现场、堆放材料、机具，

符合山东港湾安全文明环保标准要求，所有人员着装统一，

并统一标识。所有防护要求采用定型化防护，严格按照《山

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东省建筑施工安全文明标准化管理办法》和《山东省建筑工

程标准图集》执行。对于未按照标准执行的或不符合要求的，

从分包人的工程款中2倍扣除该部分未投入的设施费，招标

人也可代为购买并安装，从分包人的工程款中2倍扣回。

5、架管扣件必须全部采用国标型，密目网使用符合要

求的新网。外脚手架外立面全部要求横杆加密，架管全部刷

红白漆，电梯井口、安全通道、临边防护、防护棚均采用定

型化防护。

1.1.6.合同类型及付款方式

(1)合同类型：固定全费用单价合同。

(2)付款进度：劳务分包人与工程承包人双方约定支

付方法为按形象进度支付，按当期完成工作量的75%支付。

全部工作完成，经工程承包人验收合格后14天内，劳

务分包人向工程承包人递交完整的结算资料，双方按照本合

同约定的计价方式，进行劳务报酬的最终支付。

工程承包人收到劳务分包人递交的结算资料后14天内

进行核实，给予确认或者提出修改意见。工程承包人确认结

算资料后60天内向劳务分包人支付结算款的97%。

质保金：工程质量保修金为合同总价的3%,待工程缺陷

责任期满后，工程无任何质量缺陷后无息返还，质保1年。

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付款方式：付款币种为人民币，甲方有权采用电汇、银

行承兑汇票、商业承兑汇票、保理等任何方式支付。

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1.2.总体思路

根据山东港口港湾建设集团城建分公司XX工程总承包

(EPC)项目土建劳务分包项目施工特点，结合我单位施工

技术水平、设备配备能力、施工经验，认真编制本施工组织

方案，做到满足招标文件、设计图纸及施工规范要求，充分

展示单位技术优势，体现方案科学、先进的特点。

1.2.1.指导方针及基本原则

根据本工程特点，编制总体施工方案的指导方针是：“强

强联合施工、专业优势互补”。根据我单位成员各自的技术

优势和资源优势进行合理的施工任务划分，充分发挥我单位

成员的专业优势。以先进的施工技术为基础，以大型机械设

备配套为保证，以科学管理、合理组织、强化调度指挥为手

段，确保工程质量、安全、工期、效率、效益各项目标的实

现。

指导原则是：突出新理念，管理上台阶，设备配备上水

平，采用新材料、新技术、新工艺、新设备，高标准建设。

1.2.2.总体思路

为确保高标准、高质量的建成山东港口港湾建设集团城

建分公司XX工程总承包(EPC)项目土建劳务分包项目，在

16

本工程施工组织管理上，突破传统的项目管理，进行管理创

新；突出技术质量管理，改变施工队伍组织方式；建立创新

的质量管理体系，建立健全更加明晰的目标责任制，协调落

实我单位各项职责。

1.2.3.预定目标

(3.1)质量目标

施工质量必须满足国家规范和山东省地方、行业规程、

标准的质量要求，同时达到招标人的技术质量要求。

(3.2)安全目标

符合国家、省、市安全生产、文明施工管理相关规定。

坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管

理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、

重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭

一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产

标准工地。

(3.3)工期目标

主体封顶200日历天，车库合拢300日历天，总工期490

日历天。具体开竣工日期以招标人指令为准。我司在接到招

标人进场通知后3天内全部进场到位。

(3.4)环境保护目标

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1)生活垃圾无害化

2)运输环境人文化

(3.5)文明施工目标

符合国家、省、市安全生产、文明施工管理相关规定。

现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，达到

“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”。创建省部级文

明工地。

18

1.3.与招标人的配合和协调

工程施工中，招标人即业主单位是整个工程管理的主体，

工程施工现场的土地、道路、水、电、通讯线路等基础资料

及工作的准备，协调都需要我单位借助业主协调，以满足和

保证施工的需要。施工中，为保证总体工程的施工质量和进

度以及工程施工成本的控制，我单位要服从业主的管理，积

极配合业主的工作，同时要响应业主对工程独特性的要求，

从形式和内容上，从外在宣传和内部管理上保证工程实施。

(1)对业主提供的工程地质、地下管线资料，水准点

和坐标控制点等资料要主动配合业主进行现场交验签认，并

妥善保管和保护，尊重业主的劳动成果。

(2)配合业主协调处理施工场地周围地下管线和邻近

建设物、构筑物、古树名木、文物的保护工作。

(3)服从业主的管理，认真贯彻执行和落实业主的相

关指令，文件精神和制度。

(4)项目管理机构要健全，落实科学，合理的施工组

织设计和进度计划，接受业主的监督和指导，对工程施工中

存在的问题要主动上报业主备案，同时要与业主沟通和交流，

以解决施工中存在的问题。

(5)要积极配合完成业主安排的随时性工作，同时做

好重大活动和节假日期间的应急预案，保证活动期间的安排

19

和施工有条不紊，顺利实施。

(6)工程交、竣工后，要做好对业主后期服务的承诺，

进行季节性和技术性的回访。

1.3.1.人员培训管理

(一)组织管理及程序

项目部的现场培训由项目总工直接负责，施工班组由班

组技术员负责。现场培训应针对工程特点进行培训，分层次、

分阶段、按单位工程、分部工程及分项工程进行培训。在工

程开工前，由项目部拟定现场培训计划，并组织实施。培训

结束后必须进行考核，成绩登记造册，并填写现场培训情况

登记表及现场培训记录一式两份，一份留存本单位待查，一

份报人力资源。

(二)现场培训形式

现场培训的形式主要包括技术问答、技术交底、考问讲

解、事故分析、技术比赛、规程规范的考试、专项培训等，

现场培训资料要规范化管理，项目部要建立现场培训计划、

记录、总结等资料。

(三)现场培训的内容

现场培训应采取灵活多样的培训形式，有的放矢，注重

实效，以强化职工的质量、环境、职业安全健康意识、创新

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意识，为工程的安全、优质、高效提供必要的保证。

(1)安全及环境培训结合“安全及环境活动日”进行。

“安全及环境活动日”的组织、内容遵循公司安全监督部门

的统一要求，规范填写《安全及环境活动日记录》备查。

(2)质量培训结合“质量管理活动”进行。“质量管理

活动”的组织、内容遵循公司质量管理部的统一要求，规范

填写《质量管理活动记录》备查。

(3)技术培训结合“施工技术交底”进行，每一道工

序施工前必须进行“技术交底”工作，“施工技术交底”的

组织、内容遵循公司工程部的统一要求，规范填写《施工技

术交底签证单》备查。组织施工人员进行“作业指导书”及

“施工验收规范”的学习，并在“班组日志”做相应记载。

查“班组日志”。

(4)规程考试包括安全及环境规程、质量规程、技术

规程、验收规范的考试及作业指导书的学习等。

(5)各类考试成绩应登记在册，查考试成绩册。

(6)为解决施工中出现的技术疑点、难点，适时地举

办各类专项培训。采用技术分析、技术交流、现场演示等形

式。专项培训应对全过程做好记录，并对培训效果做出总结，

以利于我们对成熟的技术和方法进行推广。

(7)关注科技动态，重视信息交流，卓有成效地开展

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新材料、新技术、新工艺的研讨、学习与推广，以保证先进

技术和经验能够以最快的速度和施工生产实际有效结合。

(四)奖惩

本着与经济考核挂钩的原则，对现场培训中表现出色，

真正起到实效，在工程施工中得到很好运用的个人，项目部

将给予精神和物质奖励；现场培训搞得不好，拒不完成现场

培训要求的个人，项目部将给予批评和处罚。

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1.4.施工方案

1.4.1.施工测量方案及技术措施

(1)平面控制

定位放线时，依据建设单位提供的规划总平面图，用经

纬仪测设建筑物外围纵横主轴线控制桩，并以此建立轴线平

面控制网。

用经纬仪将主控轴线投测到砼垫层上，并进行方向校正，

使纵横两轴线严格垂直之后，再用钢尺分测其它轴线。当基

础砼浇筑完成后，在基础面上重复以上过程。基础放线后，

必须进行验线，并经建设单位技术复核确认后，方可正式使

用，进行下道工序。

(2)竖向控制，上部结构放线

基础施工完后，将轴线投测到结构侧面，用红油漆做出

红三角标志，以此向上引测轴线，并为施工放线的依据。

采用±0.000m以上结构，竖向投测轴线采用“外控法”。

同时用“吊线坠”法复测，以控制构件垂直度及提高精度，

减少竖向偏差的积累。

(3)±0.000以下建筑物的测量施工

(3.1)建筑物的平面控制

根据施工现场复测后的水准点，选用极坐标法对楼进行

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定位。确定地下平面控制网和高程控制点的位置。先在地下

室垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据地下室平面图弹出

所有轴线及建筑物外边线。

将轴线控制点外移至基坑外固定的建筑物或地标上，并

在基坑内设置木桩作为地下结构的平面控制点。

在基础施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次，防止

桩位移动，影响精度。

地下室顶板施工完毕后，对地下室使用的定位控制桩进

行复测，校核无误后，将首层建筑轴线弹在地下室顶板上，

作为首层测量施工的依据。

每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自

检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，

以便能及时验证各轴线的正确性。

基础验线时，允许偏差：

允许偏差

轴线长度(1)国家标准内控标准

(mm)(mm)

1≤30m±5±3

30m<1<90m±10±8

60m<1≤90m±15±12

90m<l±20±18

(3.2)高程控制

24

利用复测法引入高程控制点，±0.000相当于绝对标高

为黄海4.20m。

(4)±0.000以上建筑物的测量施工

(4.1)平面控制

首先校测控制桩，无误后在控制桩上架经纬仪，等精密

对中后，以盘左盘右取中法，把轴线控制点和圆心控制点投

测到首层板面上，并进行闭合校核，闭合差符合测角中误差

±20”,边长相对中误差1/10000范围内校核无误后，进行

细部点加密，用1mm细墨斗线弹出墙边线、50cm控制线、门

窗洞口位置线，经自检、互检合格后报验。验线完毕后，做

出楼内的控制桩点，作为竖向控制的基点。控制桩点作法，

是用冲击钻把桩点钻出，然后把钢筋埋入，并用钢锯条锯出

十字划在钢筋上做出标记。

标准层测量工作与主体结构施工关系：楼板砼浇筑(轴

线、墙、柱边线、墙、柱50cm控制线、门窗洞口下边线)

→→墙体钢筋绑扎(窗洞口边线)→→墙、柱模板(上一层

标高50控制线，油漆标识)→→墙、柱拆模(本层标高1

米，墨斗弹于墙体上)→→顶板支模、钢筋绑扎(轴线、门

洞边线用油漆标识)→→校正钢筋浇注顶板砼。

层间传递：根据首层控制桩的位置，在二层以上结构板

面的此位置预留洞，利用激光铅垂仪把控制点投测到施工作

25

业面上。

(4.2)竖向控制

根据本工程特点，采用外控法、内控法结合的方法来进

行竖向控制。

依据施工现场已有的经过复核后的高程控制点，对地下

施工阶段的标高进行校验。地上部分的标高控制采用内控法，

在首层楼板上放置标高控制点，作为上部结构轴线传递的基

准点。设置基点采用予埋钢板(100mm×100mm),并在钢板

上刻划“十”字作为标记。在相应的位置每层楼板上留设后

浇洞口(150mm×150mm)。以首层轴线控制网基点作竖向投

测时，应特别注意以下三点：事先应严格校正好仪器，投测

时严格定平度盘水准管；尽量以首层轴线为准作后视；取盘

左、盘右向上投测的平均位置。为确保轴线传递的准确性，

每层的轴线均从首层基点向上传递。为满足控制网的精度要

求，本工程将采用经纬仪，一测回测角，二测回测边。测量

时严格按《工程测量规范》中水平角观测的技术要求进行，

并做好记录。

根据《工程测量规范》的要求，轴线竖向投测的允许误

差表

允许偏差

序

项目国家标

号内控标准

准

26

每

3mm2mm

轴线竖层

1

向投测总

5mm3mm

高

(5)高程控制要点

在每层的柱子及墙体浇筑完后，在电梯井筒内墙上弹出

建0.5m线，用红三角柱注，并以此作为上部结构高程测量

的起始点。

对钢尺必须加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数

次测量，确保标高传递的准确性。

在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测

量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。

标高竖向传递的允许偏差见下表：

允许偏差

高度(m)国家标

内控标准

准

每层±3±2

总高±5±3

(6)沉降观测

根据设置要求，在结构首层完成后，沿建筑四周墙面设

置沉降观测点。并提醒业主委托具有沉降观测资质的单位对

建筑物开始进行沉降观测。

1.4.2.钢筋工程施工方案及技术措施

27

(一)施工准备

(1)钢筋半成品符合设计要求；钢筋在加工成型前，必

须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋

的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单

放样，试制合格后才能成批生产。所加工的半成品应按规格、

数量分类堆放。在下料前应对照料单合理编排，严禁长材短

用，做到物尽所用，减少浪费。

(2)工具：钢筋钩子、撬棍、粉笔、尺子等。铁丝可采

用20～22号铁丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。

(3)熟悉图纸，核对钢筋的号型尺寸及数量是否与设计

图纸及加工配料相同。如有任何疑问，必须立即向项目部反

映。

(4)确定钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种配合好。

(二)操作工艺

(1)绑扎程序：划线→摆筋、穿箍→绑扎→骨架入模→

安放垫块、楞铁、埋件等→检查。

(2)2、划线位置：

a.板筋：平板或墙板钢筋，应在模板或钢筋上划线。

b.柱筋：柱的箍筋，应在两根对角线的主筋上划点。

c.梁筋：梁的箍筋，应在纵筋上划点。

d.基础钢筋：基础钢筋应在两向各取一根钢筋划点或在

28

垫层上划线。

(3)划线要求：

a.钢筋和箍筋的间距，数量应符合设计要求。

b.独立基础的轴线若为偏心时，划线应从基础中心向两

边进行。

c.设有加密箍的构件，标明加密式的起止点位置，加密

箍数量符合设计要求。

(4)摆筋顺序及要求：

a.板类构件：一般应先摆主筋后摆分布或负筋；双向板

应按施工图要求先摆底层筋，后摆上层筋。

b.梁类构件：一般应先摆纵筋(包括弯起筋)。

c.接头位置：摆放有接头的钢筋时，其接头位置符合设

计要求。

(5)套箍要求：

箍筋间距及数量应符合设计要求。箍筋弯钩重合处应交

错套入。设有附加箍或四肢箍的构件，应将主箍与附加箍，

双肢箍与双肢箍交错套入纵筋，且各自套入的纵筋不得错号。

有变截面构件的箍筋，应经清理并按序排列后再依次套入纵

筋。对于柱上箍筋，应高于柱水平施工缝。

(6)钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交点绑扎牢固，须将

全部钢筋网扎牢，绑扎点的铁丝扣要成八字形。有180°弯

29

钩的钢筋弯钩向上不得倒在一边，但双层钢筋网上层钢筋弯

钩向下。钢筋弯钩有其三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩、

斜弯钩。钢筋箍筋位置要求正确无误，钢筋接头错开搭接。

在同一截面抗压时不得大于50%(柱),偏心受力时不得大于

25%,(500mm)以内为统一截面。

(7)若遇到主次梁相交，则次梁的上下排主筋分别放置

在主梁的上、下排主筋之上；当有梁与柱、墙外皮平齐时，

梁外侧的纵向钢筋应置于柱墙主筋的内侧，此时将梁外侧纵

向钢筋端部稍作弯曲伸入柱墙内。对于配有双面钢筋的构件

(如墙、板等),除注明外，均应加支撑筋或拉筋。按@600

呈梅花型设置，直径采用08或010,以保证两层钢筋网间距

或两层钢筋网的位置。

(8)为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块采用比结构

高一强度等级的细石砼，制作成符合保护层厚度要求的15mm、

25mm、30mm、35mm等不同厚度的小方块，梁的垫块在扎梁筋

前放于梁底模上，梁的主筋与墙柱竖向、水平向主筋穿插位

置要正确，尽量避免左右方(或上下方)错位而造成砼保护

层过厚。当梁的纵向受力钢筋有两排或多排时，为保证施工

进度及施工质量，本工程在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相

同的钢筋垫块，且保证两根钢筋之间的距离不小于25mm,钢

筋垫块的布置间距为@1000。

30

(三)钢筋加工工艺

a)钢筋调直

用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和

传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的

偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。

b)钢筋除锈

钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、

铁锈等在使用前清除干净。

c)钢筋切断

经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试

试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行

钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划

分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并

编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。

d)切断质量要求

钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的

钢筋(例如：顶模撑钢筋)不得有毛刺等现象；钢筋的长度

要求准确，允许偏差±5mm(顶模撑除外)。

e)钢筋弯曲

一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲

直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d;二、

31

三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋

直径5倍，135度弯折时平直部分为10d;弯起钢筋中间部

位弯折处的弯曲半径为5d。

钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋

要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并

且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数

量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯

钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注

明使用部位、数量等。

(四)钢筋绑扎工艺

a)底板钢筋绑扎

工艺流程：

划钢筋位置线→绑扎板底铁下层钢筋→绑扎板底铁上

层钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎板上铁下层钢筋→绑扎板上

铁上层钢筋→暗柱插筋→墙体插筋。

施工要点：

划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保

护墙边的钢筋离模板边为50mm,在防水保护层上弹出钢筋位

置线(包括基础梁及墙钢筋位置线),钢筋就位时，按照钢

筋位置线进行摆放钢筋。按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢

筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在

32

底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢

筋不位移。摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度

等于保护层厚度，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求

横竖一条线，斜向一条线。地梁根据梁位置线就地绑扎成型，

地梁主筋间距一致。绑完下层钢筋后，铺设马凳形式(马凳

用螺纹25钢筋焊接而成)见右图，马凳间距1.5米，在马

凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板

下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。根据弹好的墙、柱位置

线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满

足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道

放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一

道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。

b)柱钢筋绑扎

框架柱工艺流程：

绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋(吊线垂进行绑扎)→

划箍筋间距→绑扎箍筋

工艺要点：

绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋

数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，

钢筋连接采用直螺纹，每个接头用扳手拧紧，连接绑扎竖向

受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于

33

500mm,吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求

用粉笔划箍筋间距线。

c)顶板钢筋绑扎

工艺流程：

划板筋位置线→绑扎底铁下层钢筋→绑扎底铁上层钢

筋→垫垫块加马凳→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑

扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验

监理。

施工要点：

钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑

扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，

应另加三道丝扣进行绑扎；摆放顶板塑料垫块，厚度15mm,

按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、

斜一条线；马凳使用Φ12钢筋500mm-800mm间距一道，要求

摆放均匀，整齐。顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合

设计和规范要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，

并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位

移、不超高。

d)梁钢筋绑扎

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面

34

刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划

好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依

线绑筋。

按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、

电线管、预留孔等及时配合安装。

楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨

向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部

钢筋应在跨中1/3净跨范围内；

在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

(五)成品保护措施

柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。

楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎

成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢

筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移

动钢筋。

半成品钢筋进入绑扎现场前，做好防锈保护措施；有锈

蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，

35

才可以进入绑扎现场；

钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否

符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，

然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，

如果有及时向有关人员提出。

钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；

钢筋成型后，严禁进行蹬踏；

浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理、调整。

保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向

钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但

一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

(六)质量标准

(1)保证项目

钢筋的品种、性能和质量必须符合设计要求和规范规定，

钢筋必须有出厂合格证和试验报告。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接

头位置、保护层厚度必须符合设计要求和规范规定。

钢筋的弯钩朝向正确，搭接长度符合设计要求和规范规

定。

(2)允许偏差项目

钢筋网眼尺寸：±10mm

36

钢筋骨架长度：±10mm宽度、高度：±5mm

受力筋间距：±10mm排距：±5mm

钢筋弯起点位移：20mm

(七)施工注意事项

(1)搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行测量，检

查搭接长度是否符合设计和规范要求。

(2)钢筋接头位置是否错开。

(3)成型钢筋应按指定地点堆放，用垫土垫放整齐，防

止钢筋变形、锈蚀、油污。

(4)加强带部分钢筋绑扎：先在模上将加强带和普通砼

的分界线用墨线弹出，然后在其上安装支架筋，支架筋必须

和板筋绑扎牢固，支架筋安装好后，在其上绑扎钢筋网片。

(5)对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就

位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减

小绑扎困难。

(八)施工安全

a.进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪

律，佩戴安全帽；

b.遇有大雨、大雾或六级阵风及其以上，必须停止作业；

c.高空作业前必须先戴安全帽，系好安全带，穿好工作

鞋，站在稳固的结构部位上操作。不得将钢筋集中堆放在模

37

板和脚手架上，也不得把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手

架上。禁止从柱箍上下。严禁高空抛物。

d.特殊工种作业人员持证上岗。

e.严禁在易燃物品处焊接、碰焊，严禁乱拉、乱接电线。

f.钢筋断料、配料、弯料工作应在地面进行，不准高空

作业。

g.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临

时电气设备。

h.现场绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也

不准将钢管穿在钢箍内作业人板。

i.起吊钢筋时，有专人指挥，钢筋规格必须统一，不得

长短不一，不准设一个吊点，缆绳、吊点、缆刻等起吊前检

查。起吊钢帽架时，下方严禁站人，必须待骨架降到距模板

1米以下才准靠近。

1.4.3.模板工程施工方案

(一)模板选择

根据本工程平面形式及结构为框架结构特点，为保证混

凝土外观达到清水模板的要求和加快工期，我公司决定以采

用12mm、18mm聚氨脂胶合板为主，辅以部分木模，其具体

使用部位：

38

框架矩形柱全部采用18mm聚氨脂胶合板，60×100木枋

木模，用钢管扣件固定。

现浇板底模采用12厚聚氨脂胶合板，60×100木枋组合

固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。

楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位

用木模。

(二)模板的构造要求

模板除应保证工程结构各部分形状和几何尺寸、位置正

确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠

地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。

(三)模板的制作要求

(1)根据框架柱断面尺寸，柱模应一次配至梁板底，并

分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。

(2)梁模板背销50×100@500,锁口枋50×100元钉固

定。

(四)模板安装顺序

(1)柱模板

放线→设置定位基准→抹1:3水泥砂浆支撑面→搭设灯

笼架→模板组拼→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→

柱模表面固定。

(2)梁模板

39

放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢

筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正

→相邻梁模固定。

(3)板模板

搭设支撑架→复合板底标高→安放木枋→安放模板→

安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。

(五)模板安装

(1)柱模板

首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，

应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。

并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长

度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，

柱箍竖向间距500。

40

种

智

一程钢继

定型识核

对性体

子某立料

框架柱支模示意图

(2)梁板模板

梁板模板安装前，应用φ48×3.5钢管搭设支撑架，架

顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。梁高700以内，立

柱间距不大于900;梁高700~1000时，立柱间距不大于700。

板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000;

板厚200时，立柱间距不大于800。为加速模板的周转使用，

并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，

但梁跨度≥4m时，起拱高度为6%₀L,悬臂梁起拱高度为6%

L,起拱高度不小于20mm。梁高超过700时，梁高中部应加

41

φ12对拉螺栓，纵向间距不大于1000,梁宽大于400时，

梁底应加支顶，间距同支撑立柱。

(3)楼梯模

楼梯底模采用12mm胶合板，楼梯踏步模采用木模。

1)在回填夯实的地坪或下层楼梯踏步上搭设钢管支撑

架，楼梯模板支架的搭设必须在确定其上下层的标高及水平

位置的基础上进行支设，楼梯模板支承架立杆间距小于1.8m,

横杆间距小于1.8m,最上一层小横杆间距小于0.6m。

2)在已搭设好的模板支承架小横杆上铺设楼梯底模，

楼梯底模采用木模板，不合模数处用50mm厚木模拼装。

3)在底模板上绑扎楼梯钢筋，钢筋绑好后再用50mm厚

木模板支设楼梯侧模板。在楼梯侧模支好并固定后，再支设

楼梯踏步侧模板，楼梯踏步侧模板用30mm木模进行支设，

踏步木侧模用铁钉固定在楼梯侧模及大木枋上。

4)楼梯混凝土浇筑后养护24小时，可拆除楼梯侧模及

踏步侧模；待楼梯混凝土强度达到75%以后方可拆除其底模

及支撑。

42

50*100木材钢模板

小木材支撑

模析横杆

模板支排小横杆

手操立杆

20厚木模板

楼样处

手架模杆

现浇楼梯支模示意图

(4)特殊部位施工

1)墙、柱根部处理

为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根

部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂

根。

2)梁柱接头处理

考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模

板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；

梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以

防止漏浆。

(六)模板拆除

由于梁板底模采用早拆体系，当混凝土强度达到设计强

43

度的50%时即可早拆，晚拆立杆一般达到设计强度的100%时

方可拆除。其余模板拆除按以下要求进行：

(1)侧模拆除

梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模

而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后

支的先拆，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。

(2)底模拆除

板的底模在混凝土强度达到强度的75%以后方可拆除，

梁的底模必须达到设计强度的100%以后才能拆除。

(3)拆模后的使用荷载

已拆除模板及支撑的结构，在混凝土强度达到设计强度

后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。

(七)保证模板施工质量的措施

(1)模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不

得大于1.5mm,对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷

隔离剂。

(2)模板安装的允许偏差：

项目允许偏差

轴线位置5

底模上表面标高±5

载面内部尺寸+4、-5

44

层高垂直6

相邻两板表面高低差2

表面平整(2m长度上)2

(3)各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的

基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长

要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇

混凝土。

(4)为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，

支模架要稳定、可靠，以免浇混凝土时模板变形，造成构件

变形，影响施工质量。

(5)模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线

位置的准确。

(6)柱子模板在浇筑混凝土前，需用铅垂吊正。楼面支

撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同一方向倾

全

术料。

(7)模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承

受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查

承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

(8)各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并

派专人清理表面。模板与混凝土接触面应刷隔离剂，以利重

复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混

45

凝土接槎处。

(9)柱子高度超过3m,又不便于使用串筒下料时，模板

上应留设高度大于300mm的下料窗口。

(10)加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照

操作规程及规范的要求施工，关键重要部位分别作详细的书

面技术交底。

(八)混凝土原材料控制

(1)为避免混凝土颜色不一致，对于同一施工面的同

强度等级构件应采用同样品种的水泥、砂、石、外加剂，采

用和易性好的混凝土，泵送混凝土坍落度以160±20为宜，

砂率控制在30%左右。

(2)混凝土浇灌时避免冷缝；严禁过振，防止胀模；

控制振动棒的插入深度，避免触碰模板面层。

(3)模板拆除后应随即修整，清理后集中堆放，以便

周转使用。

(4)混凝土浇灌后，对局部麻面、突瘤、接缝不齐等

细小缺陷应予以修复，应统一配制修复材料，以确保修复与

混凝土周边色泽一致，经反复打磨刮腻，再洒水养护。

1.4.4.砼工程施工方案及技术措施

(一)作业条件准备

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(1)浇筑部位模板表面已清理干净，无杂物。钢筋垫块

已垫好。木模板洒水湿润。

(2)钢筋工程、模板工程、预留预埋工程已完成，并经

监理验收。

(3)主要浇筑走道已搭设完毕。

(4)机械检查完毕。

(5)人员准备齐