作业区罐区检修方案

第第页作业区罐区检修方案年度检修方案自然气事业部迪那作业区罐区检修方案1检修内容检修内容12风险识别与防护措施风险识别与防护措施.13轻烃装车站项目动火连头轻烃装车站项目动火连头23.13.1第一阶段第一阶段23.23.2第二阶段第二阶段44凝析油外输管线加添阀门凝析油外输管线加添阀门54.14.1流程切断流程切断54.24.2安装盲板安装盲板54.34.3蒸汽置换蒸汽置换7球罐专项整治球罐专项整治5.1液化气球罐入口、出口、切水管线改造，磁翻板液位计安装75.2注水管线改造115.3液化气取样阀改造12凝析油罐、轻油罐检测凝析油罐、轻油罐检测126.16.1凝析油罐、轻油罐排液凝析油罐、轻油罐排液.126.26.2检测检测.13年度检修方案自然气事业部迪那作业区11检修内容本装置的检修紧要工作是：1.1轻烃装车站项目动火连头1.2凝析油外输管线加添阀门（全厂停产检修项目）1.3液化气球罐专项整治1.4凝析油罐、轻油储罐检测2风险识别与防护措施罐区检修风险评估罐区检修风险评估序号检修项目风险部位风险评估防护措施轻烃装车站项目动火连头轻油倒罐泵出口管线/轻油罐出口管线/轻烃回收装置轻油去输油首站管线油气中毒/火灾爆炸/窒息吹扫置换/消防器材/使用防爆工具/加装盲板/急救包/劳保穿着齐全凝析油外输管线加添阀门凝析油外输管线油气中毒/火灾爆炸/窒息吹扫置换/消防器材/使用防爆工具/加装盲板/急救包/劳保穿着齐全安装盲板相关位置油气中毒/火灾爆炸/窒息吹扫置换/使用防爆工具/急救包/劳保穿着齐全球罐专项整治球罐入口管线/球罐出口管线/球罐分水包/球罐高压放空管线油气中毒/火灾爆炸/窒息吹扫置换/加装盲板/急救包/劳保穿着齐全/上锁挂签年度检修方案自然气事业部迪那作业区2轻烃装车站项目动火连头在不绝产的情况下施工，要分两次动火，第一阶段，轻油仍然直接去输油首站，对轻油倒罐泵出口回轻油罐管线施工。第二阶段，轻油进轻油罐，对轻油罐出口汇管和轻烃装置去输油首站管线施工。3.1第一阶段3.1.1.流程切断和排油1）关闭轻油进轻油罐界区阀B3102.2）关闭两个轻油罐的进出口球阀。3）关闭两台倒罐泵出口去凝析油罐的阀门。4）在轻油倒罐泵出口甩头上接氮气。5）拆开两个轻油罐入口处波纹管安装临时接头。6）打开氮气，从临时接头排油到桶中。7）排油完成后关闭两台倒罐泵出口去轻油罐的阀门。3.1.2.安装盲板盲板安装及蒸汽置换图：自然气事业部迪那作业区3年度检修方案自然气事业部迪那作业区43.1.3.蒸汽置换按图中按洋红色所示进行3.2第二阶段实施前，将轻烃装置的轻油倒入轻油罐。3.2.1流程切断和排油1）关闭两套轻烃装置去输油首站的旋塞阀。2）关闭两台轻油输送泵进出口球阀。关闭两台倒罐泵的进出口阀。3）关闭输油首站轻油管线入口阀（2只）。4）确认轻油输送泵出口界区阀打开。5）按图接入氮气，在图示的各个排气点（红色）排油。3.2.2安装盲板编号盲板位置大小1P3103A出口球阀后法兰DN1002P3103A入口球阀前法兰DN1503P3103B出口球阀后法兰DN1004P3103B入口球阀前法兰DN1505FT2803前手阀的前法兰DN1006FT2804前手阀的前法兰DN25年度检修方案自然气事业部迪那作业区53.2.3蒸汽置换第二阶段施工按图中红色所示进行。凝析油外输管线加添阀门本项目实施需要全厂停产，是否进行视情况而定。4.1流程切断4.1.1关闭凝析油外输泵出口气动球阀HV26104，凝析油去输油首站界区阀。4.1.2关闭凝析油储罐进出口气动球阀，关闭凝析油去大罐界区阀。4.1.3关闭凝析油输送泵房的全部泵的进出口以及旁通阀，关闭凝析油输送泵至输油首站管线界区阀。4.1.4关闭输油首站凝析油两个流量计前手阀。4.1.5排液：可通过此段封闭管线上的低点排污阀及管线甩头进行排液；排液前确定要找到进气点或管线排气阀，排液时要保证管线进气点或排气阀导通，防止管线形成负压。其中管线低点且无低点排污阀处需将阀门法兰拆开进行排液（8字盲板一侧管线的凝析油也需排净），排净后可进行蒸汽吹扫。4.2安装盲板编号盲板位置大小1FT2805前手阀前法兰DN150年度检修方案自然气事业部迪那作业区6盲板表：盲板安装及蒸汽置换图：2FT2806前手阀前法兰DN150年度检修方案自然气事业部迪那作业区7拆开排气后倒盲板拆开排气后倒盲板拆开排气后倒盲板盲板1置换合格后安装动火点接蒸汽排气点排气点盲板2置换合格后安装4.3蒸汽置换在凝析油装置区管廊架上低点排污阀处装自制短接接通蒸汽，分别在凝析油去输油首站管线界区阀B26119前法兰、凝析油去大自然气事业部迪那作业区8罐界区阀B3101后法兰、凝析油输送泵至输油首站管线界区阀B3104前法兰、输油首站凝析油两个取样阀处排气检测，自B26119到输油首站的管线较长，置换时可在沿线低点处排放蒸汽。置换合格后加装盲板。5.1液化气球罐入口、出口、切水管线改造，磁翻板液位计安装5.1.1基本参数基本参数设备编号：V3101A/B/C/D容器规格：1500M3容器种类：Ⅲ类容器容器质量净重：266900kg设计压力：1.77MPa；工作压力：1.59MPa5.1.2流程切断和排液卸压流程切断和排液卸压（以A罐为例）1）检修前，应在外输时将罐内液化气尽量输走。2）确认A罐入口速断阀HV3121、HV3122关闭；3）确认连接入口管线液相平衡管线和两条回流管线上的手阀关闭；4）打开罐底入口阀（使阀所在管线的排液卸压与罐拉通进行）；5）关闭罐底到分水器的球阀；6）关闭罐出口去回炼泵的手阀；7）将剩余的液化气通过倒罐流程输送到其它罐中；8）倒罐完成后，关闭罐出口速断阀HV3123；自然气事业部迪那作业区99）确认罐底出口球阀打开（使阀所在管线的排液卸压与罐拉通进行）；10）确认高压放空管线上的速断阀HV3130和气相平衡管线上的速断阀HV3124关闭；11）打开安全阀旁通放空。5.1.3置换1）将分水器的液排尽；2）在分水器出口两阀之间连接临时管线；3）打开安全阀旁通，从临时管线通入清水，待液位上升到90%时关闭安全阀旁通，打开安全阀下甩头放空，当甩头出水并连续稳定时，停止注水。4）关闭安全阀旁通，拆下安全阀，然后打开安全阀前手阀，保证球罐对空；5）关闭罐顶气相管线手阀；至此，注水完成。下一步是将水倒入B罐（以B罐为例）。6）在安全阀下法兰处安装盲法兰，在下面的甩头上接入非净化风；7）对B罐进行流程切断和排液卸压（步骤与对A罐的相同）；8）将B罐分水器的液排尽；9）在两罐分水器出口两阀间连接临时管线；10）导通两罐底部分水器到分水器的阀门，打开非净化风，将水从A罐压入B罐。11）A罐水排尽后，关闭B罐分水器的进出口阀门。5.1.4安装盲板盲板表：盲板编号盲板安装位置及说明尺寸1A罐顶部气相出口与罐体连接法兰DN50年度检修方案自然气事业部迪那作业区102A罐进口与罐体连接法兰DN1003A罐进口手阀后法兰DN1004A罐分水包与罐体连接法兰DN505A罐分水包下第三道球阀前法兰DN1006A罐出口手阀前法兰DN1507A罐出口与罐体连接法兰DN1508气相平衡管线气动球阀前法兰（靠近球罐一侧）DN509气动放空阀前法兰（靠近球罐一侧）DN50盲板图：年度检修方案自然气事业部迪那作业区11年度检修方案自然气事业部迪那作业区125.1.5施工计划进度表序号紧要工作现场负责人T+1T+2T+3T+4T+5T+6T+7T+8T+9T+10球罐泄压排液，充水置换，倒罐，拆除保温，阀门保养，仪表和安全阀检验，自动化仪表维护和修理2安装盲板3专项整治施工4保温恢复，拆除盲板5系统引压、进行气密、水压检测、交工5.1.6注意事项利用泵外输液化气降低球罐液位时防止泵抽闲汽蚀。球罐充水时液位躲避过高，以免水进入放空管线中。尽量选择相邻两个球罐进行置换。HV3109关闭不严，届时需联系厂家处理5.2注水管线改造年度检修方案自然气事业部迪那作业区13注水管线改造的动火点在液化气输送泵出口，施工时将出口管段拆下动火。5.2.1流程切断流程切断关闭液化气输送泵入口阀和出口三只阀门。5.2.2安装盲板安装盲板出口管段拆下动火，在新加的阀门处安装盲板后回装、动火连接，这些工作由施工方进行。5.3液化气取样阀改造四个罐的取样放空管线汇合后接在高压放空总管的低点上。凝析油罐、轻油罐检测6.16.1凝析油罐、轻油罐排液凝析油罐、轻油罐排液6.1.1关闭凝析油进凝析油罐界区阀B3101，关闭轻油进轻油罐界区阀B3102.6.1.2检查凝析油罐液位，假如符合输送条件则启凝析油输送泵外输凝析油，否则从去污水处理装置的管线甩头处装桶。6.1.3检查轻油罐液位，假如符合输送条件则启轻油输送泵外输轻油，否则从去污水处理装置的管线甩头处装桶。年度检修方案自然气事业部迪那作业区146.26.2检测检测由专业队伍施工。篇2:重点不安全源（仓库、罐区）管理制度重点不安全源（仓库、罐区）管理制度一.目的为加强仓库及罐区的安全管理，减少各类事故发生，保护职工生命、资产安全，特订立本制度。二.适用范围本制度适用于公司仓库及罐区的安全管理。三.应用标准及相关文件《安全生产法》《不安全化学品安全管理条例》《常用化学不安全品贮存通则》GB15603《仓库防火安全管理规定》《不安全化学品从业单位安全标准化规范》四.定义1、隔离贮存：在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开确定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。2、隔开贮存：在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分别开的贮存方式。3、分别贮存：在不同的建筑物或阔别全部建筑的外部区域内的贮存方式。4、禁忌物料：化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。五.化学不安全品贮存的基本要求1、贮存化学不安全品必需遵奉国家法律、法规和其他有关的规定。2、化学不安全品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。3、贮存化学不安全品的仓库必需配备有专业知识的技术人员，其库房及场合应设专人管理，管理人员必需配备可靠的个人安全防护用品。4、库内不准设立办公室、休息室，不准用可燃料子搭建搁层，并要常常保持清洁。5、库内一般不宜安装电器设备，如确实需要，由电工按《电力设计技术规范》安装。6、库内严禁吸烟和动用明火，并应设计醒目的禁火标志，非工作人员不经批准严禁入内。7、仓库管理人员必需做到每日检查，及时除掉火险隐患。8、库内应配足备齐相应消防器材并要有专人管理，落实责任，定期检查维护和修理，保持完整好用。9、化学不安全品为八类：a.爆炸品；b.压缩气体和液化气体；c.易燃液体；d.易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；e.氧化剂和有机过氧化物；f.毒害品；g.放射性物品；h.腐蚀品。10、标志贮存的化学不安全品应有明显的标志，标志应符合国家法规、标准的规定。同一区域贮存两种或两种以上不同级别的不安全品时，应按最高等级不安全物品的性能标志。11、贮存方式化学不安全品贮存方式分为三种：a.隔离贮存；b.隔开贮存；c.分别贮存；12、要依据不安全品性能分区、分类、分库贮存，各类不安全品不得与禁忌物料混合贮存。六.贮存场合的要求1、依据生产情况及时联系生产部门，作好输送及接收工作。2、依据供应销售情况，做好液化气的装卸车工作。3、依据各罐液位确定收付数，并改好流程，特别是与生产装置区相连的罐，在进行切换时必需通知生产部门。4、在收付过程中，紧密注意罐中液位、温度、压力更改，若超出工艺指标时及时切换罐。5、贮存场合的电气安装A.化学不安全品贮存建筑物、场合消防用电设备应能充分满足消防用电的需要；并符合国家法规、标准的有关规定。B.化学不安全品贮存区域或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合安全要求。C.贮存易燃、易爆化学不安全品的区域，必需安装避雷设备。七.贮存布置及贮存量限制1、化学不安全品贮存布置取决于化学不安全品分类、分项、容器类型、贮存方式和消防的要求。2、遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学不安全品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存。3、受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学不安全品应贮存在一级建筑物中。其包装应采取避光措施。4、爆炸物品不准和其他类物品同贮，必需单独隔离限量贮存，应与四周建筑、交通干道、输电线路保持确定安全距离。5、压缩气体和液化气体必需与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮；氧气不得与油脂混合贮存，盛装液化气体的容器属压力容器的，必需有压力表、安全阀、紧急迫断装置，并定期检查，不得超装。6、易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。7、有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场合，不要露天存放，不要接近酸类物质。8、腐蚀性物品，包装必需严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。八.化学不安全品的养护1.化学不安全品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。2.化学不安全品入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质更改、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。3.库房温度、湿度应严格掌控、常常检查，发现更改及时调整。九.化学不安全品出入库管理1.贮存化学不安全品的仓库，必需建立严格的出入库管理制度。2.化学不安全品出入库前均应按合同进行检查验收、登记、验收内容：数量；包装；不安全标志。经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时不得入库。3.进入化学不安全品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必需采取防火措施。4.装卸、搬运化学不安全品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。5.装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应依据不安全性，穿着相应的防护用品。6.不得用同一车辆运输互为禁忌的物料。7.修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。十.消防措施1.依据不安全品特性和仓库条件，必需配置相应的消防设备、设施和灭火药器。并配备经过培训的兼职或专职的消防人员。2.贮存化学不安全品建筑物内应依据仓库条件安装自动监测和火灾报警系统。3.贮存化学不安全品罐体，条件允许应安装灭火喷淋系统（遇水燃烧化学不安全品，不行用水扑救的火灾除外），其喷淋强度和供水时间如下：喷淋强度15L/（minm2）；连续时间90min。十一.废弃物处理1.禁止在化学不安全品贮存区域内聚积可燃废弃物品。2.泄漏或渗漏不安全品的包装容器应快速移至安全区域。3.按化学不安全品特性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意丢弃、污染环境。十二.人员培训1.仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。2.对化学不安全品的装卸人员进行必需的教育，使其依照有关规定进行操作。3.仓库的消防人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在不安全品库工作的特地培训，使其熟识各区域贮存的化学不安全品种类、特性、贮存地方、事故的处理程序及方法。十三.储罐区管理1.各类储罐符合国家有关压力容器的规定，其液面计、压力计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完整好用。2.闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷却喷淋设施，设施的电器开关设置在阔别防火（护）堤处。3.易燃、可燃液体和可燃气体储罐区，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火（护）堤时，洞口应用不燃料子填实，电缆应采用跨越防火（护）堤方式铺设。篇3:作业区罐区检修方案年度检修方案自然气事业部迪那作业区罐区检修方案1检修内容检修内容12风险识别与防护措施风险识别与防护措施.13轻烃装车站项目动火连头轻烃装车站项目动火连头23.13.1第一阶段第一阶段23.23.2第二阶段第二阶段44凝析油外输管线加添阀门凝析油外输管线加添阀门54.14.1流程切断流程切断54.24.2安装盲板安装盲板54.34.3蒸汽置换蒸汽置换7球罐专项整治球罐专项整治5.1液化气球罐入口、出口、切水管线改造，磁翻板液位计安装75.2注水管线改造115.3液化气取样阀改造12凝析油罐、轻油罐检测凝析油罐、轻油罐检测126.16.1凝析油罐、轻油罐排液凝析油罐、轻油罐排液.126.26.2检测检测.13年度检修方案自然气事业部迪那作业区11检修内容本装置的检修紧要工作是：1.1轻烃装车站项目动火连头1.2凝析油外输管线加添阀门（全厂停产检修项目）1.3液化气球罐专项整治1.4凝析油罐、轻油储罐检测2风险识别与防护措施罐区检修风险评估罐区检修风险评估序号检修项目风险部位风险评估防护措施轻烃装车站项目动火连头轻油倒罐泵出口管线/轻油罐出口管线/轻烃回收装置轻油去输油首站管线油气中毒/火灾爆炸/窒息吹扫置换/消防器材/使用防爆工具/加装盲板/急救包/劳保穿着齐全凝析油外输管线加添阀门凝析油外输管线油气中毒/火灾爆炸/窒息吹扫置换/消防器材/使用防爆工具/加装盲板/急救包/劳保穿着齐全安装盲板相关位置油气中毒/火灾爆炸/窒息吹扫置换/使用防爆工具/急救包/劳保穿着齐全球罐专项整治球罐入口管线/球罐出口管线/球罐分水包/球罐高压放空管线油气中毒/火灾爆炸/窒息吹扫置换/加装盲板/急救包/劳保穿着齐全/上锁挂签年度检修方案自然气事业部迪那作业区2轻烃装车站项目动火连头在不绝产的情况下施工，要分两次动火，第一阶段，轻油仍然直接去输油首站，对轻油倒罐泵出口回轻油罐管线施工。第二阶段，轻油进轻油罐，对轻油罐出口汇管和轻烃装置去输油首站管线施工。3.1第一阶段3.1.1.流程切断和排油1）关闭轻油进轻油罐界区阀B3102.2）关闭两个轻油罐的进出口球阀。3）关闭两台倒罐泵出口去凝析油罐的阀门。4）在轻油倒罐泵出口甩头上接氮气。5）拆开两个轻油罐入口处波纹管安装临时接头。6）打开氮气，从临时接头排油到桶中。7）排油完成后关闭两台倒罐泵出口去轻油罐的阀门。3.1.2.安装盲板盲板安装及蒸汽置换图：自然气事业部迪那作业区3年度检修方案自然气事业部迪那作业区43.1.3.蒸汽置换按图中按洋红色所示进行3.2第二阶段实施前，将轻烃装置的轻油倒入轻油罐。3.2.1流程切断和排油1）关闭两套轻烃装置去输油首站的旋塞阀。2）关闭两台轻油输送泵进出口球阀。关闭两台倒罐泵的进出口阀。3）关闭输油首站轻油管线入口阀（2只）。4）确认轻油输送泵出口界区阀打开。5）按图接入氮气，在图示的各个排气点（红色）排油。3.2.2安装盲板编号盲板位置大小1P3103A出口球阀后法兰DN1002P3103A入口球阀前法兰DN1503P3103B出口球阀后法兰DN1004P3103B入口球阀前法兰DN1505FT2803前手阀的前法兰DN1006FT2804前手阀的前法兰DN25年度检修方案自然气事业部迪那作业区53.2.3蒸汽置换第二阶段施工按图中红色所示进行。凝析油外输管线加添阀门本项目实施需要全厂停产，是否进行视情况而定。4.1流程切断4.1.1关闭凝析油外输泵出口气动球阀HV26104，凝析油去输油首站界区阀。4.1.2关闭凝析油储罐进出口气动球阀，关闭凝析油去大罐界区阀。4.1.3关闭凝析油输送泵房的全部泵的进出口以及旁通阀，关闭凝析油输送泵至输油首站管线界区阀。4.1.4关闭输油首站凝析油两个流量计前手阀。4.1.5排液：可通过此段封闭管线上的低点排污阀及管线甩头进行排液；排液前确定要找到进气点或管线排气阀，排液时要保证管线进气点或排气阀导通，防止管线形成负压。其中管线低点且无低点排污阀处需将阀门法兰拆开进行排液（8字盲板一侧管线的凝析油也需排净），排净后可进行蒸汽吹扫。4.2安装盲板编号盲板位置大小1FT2805前手阀前法兰DN150年度检修方案自然气事业部迪那作业区6盲板表：盲板安装及蒸汽置换图：2FT2806前手阀前法兰DN150年度检修方案自然气事业部迪那作业区7拆开排气后倒盲板拆开排气后倒盲板拆开排气后倒盲板盲板1置换合格后安装动火点接蒸汽排气点排气点盲板2置换合格后安装4.3蒸汽置换在凝析油装置区管廊架上低点排污阀处装自制短接接通蒸汽，分别在凝析油去输油首站管线界区阀B26119前法兰、凝析油去大自然气事业部迪那作业区8罐界区阀B3101后法兰、凝析油输送泵至输油首站管线界区阀B3104前法兰、输油首站凝析油两个取样阀处排气检测，自B26119到输油首站的管线较长，置换时可在沿线低点处排放蒸汽。置换合格后加装盲板。5.1液化气球罐入口、出口、切水管线改造，磁翻板液位计安装5.1.1基本参数基本参数设备编号：V3101A/B/C/D容器规格：1500M3容器种类：Ⅲ类容器容器质量净重：266900kg设计压力：1.77MPa；工作压力：1.59MPa5.1.2流程切断和排液卸压流程切断和排液卸压（以A罐为例）1）检修前，应在外输时将罐内液化气尽量输走。2）确认A罐入口速断阀HV3121、HV3122关闭；3）确认连接入口管线液相平衡管线和两条回流管线上的手阀关闭；4）打开罐底入口阀（使阀所在管线的排液卸压与罐拉通进行）；5）关闭罐底到分水器的球阀；6）关闭罐出口去回炼泵的手阀；7）将剩余的液化气通过倒罐流程输送到其它罐中；8）倒罐完成后，关闭罐出口速断阀HV3123；自然气事业部迪那作业区99）确认罐底出口球阀打开（使阀所在管线的排液卸压与罐拉通进行）；10）确认高压放空管线上的速断阀HV3130和气相平衡管线上的速断阀HV3124关闭；11）打开安全阀旁通放空。5.1.3置换1）将分水器的液排尽；2）在分水器出口两阀之间连接临时管线；3）打开安全阀旁通，从临时管线通入清水，待液位上升到90%时关闭安全阀旁通，打开安全阀下甩头放空，当甩头出水并连续稳定时，停止注水。4）关闭安全阀旁通，拆下安全阀，然后打开安全阀前手阀，保证球罐对空；5）关闭罐顶气相管线手阀；至此，注水完成。下一步是将水倒入B罐（以B罐为例）。6）在安全阀下法兰处安装盲法兰，在下面的甩头上接入非净