（资料）南阳市体育场钢结构工程方案11

南阳体育场钢结构及屋面工程南阳体育场钢结构工程施工组织设计 2010年9月27日—2—南阳体育场钢结构及屋面工程 1 1 第二章编制依据 61.文件依据 62.规范、规程及标准依据 6 9 9 93.施工准备计划 4.施工总平面布置 第四章钢构件运输及管理 202.构件包装及堆放 2.施工流程 253.吊装分析及吊机选择 27 南阳体育场钢结构及屋面工程 6.桁架地面拼装 7.屋盖的卸载 57第六章屋面系统安装方案 73 3.屋面系统施工分区 4.施工总流程 第七章现场焊接方案 2.焊接工艺 93第八章现场测量方案 2.现场测量的作业内容 3.测量设备 第十章钢结构冬季施工方案 1.冬季施工准备 2.冬季施工措施 —4—南阳体育场钢结构及屋面工程第十一章质量控制措施及检测方法 2.质量保证体系 第十二章安全施工保证体系 4.安全施工保证措施 1.工程介绍本工程位于河南省南阳市滨河路北段，总面积为42500平方米，35000座位；米，最大外悬挑为36.9米，建筑最大高度+50.3米。整个屋盖被分为整体效果图温度分区图如下：钢结构分区布置图2.结构简介南阳体育场钢结构屋盖主桁架为倒三角型管桁架，最大悬挑跨度39.56m,最小悬挑跨度8.7m,管桁架最大截面为4500*3500,桁架与支撑之间通过焊接球节点连接，支撑支座为焊接半球节点，与劲性柱质为Q345C(部分连接板为Q235B)。屋盖整体重量约2000吨。变截面锥头(斜率1:变截面锥头(斜率1:2倍铸钢件Q345C结构中钢管截面有76x3.75,140x4,245x12,351x16等多种规格，最大支撑管径为406*16,长度8m,重量在1.5吨以内。连接为铸钢件连接形式，铸钢件材质为G20Mn5,产品标准参照DIN编号类型12球节点3中1000*35第二章编制依据1.文件依据序号文件依据1南阳市体育场钢结构及屋面工程专业分包招标文件2南阳体育场钢结构及屋面工程专业分包合同3南阳体育场钢结构及屋面工程钢结构图纸4总包提供的现场平面及相关文件5宝冶钢构设计院南阳市体育场钢结构及屋面工程详图6国家及行业规范2.规范、规程及标准依据(1)《钢结构设计规范》GB50017-2003(2)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB(3)《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94(4)《合金结构钢技术条件》GB3077-1999(5)《碳素结构钢》GB700-2006(6)《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699-1(7)《结构用无缝钢管》GB8162-99(9)《碳钢焊条》GB/T5117-95(10)《低合金钢焊条》GB/T5118-95(12)《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94(14)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002(15)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探(16)《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CsCS71-94(17)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001(18)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(19)《钢网架检验及验收标准》(JGJ75.3-91)(20)《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-1998(21)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002(22)《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(23)《钢的化学分析试样、取样及成品化学成分允许偏差》GB222(24)《钢结构防火涂料技术规程》(CECS24:90)(25)《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95(26)《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》GB/T13288-91(27)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88(28)《漆膜附着力测定法》GB1720-1979(29)《工程测量规范与条文说明》GB50026-93(30)《建筑工程测量规程》DBJ01-21-2000(31)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99(32)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001(33)《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93(34)《起重机安全规程》GB6067-85(35)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91(36)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第三章施工总体部署及进度计划1.指导思想2.项目的质量、进度、安全及服务目标2.2.工期目标本工程计划开工时间为2010年10月20日，竣工时间为2011年3月10日，总工期142天。2.3.安全目标2.4.服务目标3.施工准备计划3.1.现场技术准备3.2.现场吊装机械投入计划序号设备名称能力使用部位进场日期备注1300t履带吊主桁架及外围次桁架自有2150t履带吊部分次桁架以及支撑架自有325t汽车吊自有3.3.主要施工机具投入计划序号1234TRB系列56789镝灯照明1照明3.4.现场主要仪器投入计划序号1焊缝探伤1拼装、安装检测1拼装、安装检测标高测设5焊缝检测尺1焊缝尺寸测量4.施工总平面布置5.现场施工用电序号设备名称规格功率×台数暂载率1直流电焊机2气体保护焊机2电焊条烘箱3照明设备4角向砂轮机5其它设备南阳体育场钢结构及屋面工程其中同期系数KZ=0.5考虑可能存在突发用电高峰，所以业主至少要提供600KW的供电量可满足使用要求，现场生活用电使用独立的三相五线制电缆由现场接驳点引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。6.施工进度计划6.1.施工进度计划表见附表，钢结构及屋面施工服从总包整体施工计划，并随土建施工实际进度情况相应作出调整。6.2.各阶段工期保证措施6.2.1、确保总进度目标实现的措施保障工期组织体系以公司项目经理部为核心，依托公司总部的支持，以项目经理为保障工期的第一责任人；以各阶段的工期保障为基础，以分项目经理作为区域工期保障的具体责任人；以五大资源保障体系为必须的前提条件，以资源的完全保障来保证工期目标的实现；由此形成一个完整的保障工期的特别措施体系，确保本项目工期目标的完成。材料采购计划必须服从于整个加工制作工期和现场拼装工期计划，根据每批构件出厂计划、工厂的生产加工能力、速度等因素，推算出材料采购的理论周期，同时(1)采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和(2)合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保(4)所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位，避免由于7.项目组织架构及职责7.1.项目组织机构术技材料复检程工工摩擦系数检验场施工质量控制生产计划编制理理经管预算管理检测实验室副产部财详图设计院副工作划制计部生产安全管理保环施工安全管理全环保消防管理南阳市体育场钢结构及屋面工程项目经理部理部经程合同管理现安部7.2.各部门及主要人员职责序号公司总部项目主管问题。分管技术负责人施工组织设计和项目质量计划审定，重大施工方案审序号项目经理组织编制项目质量计划及体系运作；现场施工总体管项目副经理项目总工具体主持项目技术管理体系和质量保证体系的建立和钢结构制作主管钢构件运输主管钢结构安装主管质量管理工程师投资管理工程师计划管理工程师工程进展信息统计，计划与实际比较，按期按期报量安全文明工程师材料、构件员详图设计负责人负责施工详图转化设计，与设计院的交流与沟通，现序号第四章钢构件运输及管理1.构件运输1.2.构件运输准备1.3.构件搬运和装卸(3)装卸的吊点要根据安装时设计的吊点进行装卸。(4)装卸时钢丝绳的绑扎要作好构件四角的保护工作。2.构件包装及堆放50x100和100x100的木材及1x30的钢带；可以采用多层为一运输单位，成捆叠2.2.构件标记(1)主标记(图号、构件号):为提高产品的出库正确率，保证出库构件的完(2)捆件采用彩钢板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。(3)杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式，其标记应与设计编号完全一(4)方向标记：管结构、支撑为左侧。2.3.构件堆放件的堆放记录(场地、构件等)方便安装时快速得找到相应编号构件。路两旁(以不影响施工及车辆行驶为前提),减少构件二次转移，提高安装效率。南阳体育场钢结构及屋面工程第五章钢结构现场安装方案300吨履带吊吊装任务分区示意图1.2.现场平面布置及吊机行走路线2.施工流程四：完成两榀主桁架后，150吨吊机吊装内圈次桁架，300吊机吊装外围次桁3.吊装分析及吊机选择3.1.吊机选择钢屋盖设计有61榀主桁架，最重ZHJ-A-1长51米，单线重量20.1吨，球节点4重量1.1吨，球节点2、3为0.8吨，单榀桁架带有3个焊接球，考虑节点后重量计为25吨。主桁架结构重心距外侧端部距离为23.1m。主桁架侧为50m。重心位置如下图所示：分块吊装屋盖重量最重的为C-1,重量为32吨。根据主桁架重量及现场场地条件，我们在外场布置一台300吨的履带吊，内场布置一台150吨的履带吊。典型作业工况如下：桁架吊装工况示意图一可以看出，性能参数如下：300吨履带吊我们选择了54m主杆，36m附杆，塔式工况作业；150吨履带吊我们选择了51.82m主杆，18.29m腹杆，副臂作业。参考吊机性能表：全视图c口工作幅度8695830.t9刚臂长度副臂副臂安装角度工作幅度吊臂伸角瓶定起重量吊臂仰角额定起重量吊臂仰角额定起重量吊臂仰角额定起重量吊机最大构件重量作业半径吊机起吊能力是否满足300吨履带吊满足150吨履带吊18由此可以看出，我们选择的300吨及150吨履带吊可以满足施工吊装使用。根据主次桁架特点，主、次桁架吊装时设4个4.施工过程计算4.1.ZHJ-A-1主桁架吊装验算钢材Q345C以ZHJ-A-1为例验算吊装过程杆件受力，吊装过程中乘以1.5倍的安全系数南阳体育场钢结构及屋面工程拉索预拉力图验算结果分析：由以上分析可知，竖向最大变形为4.5mm<27000/400=67.5mm,满足《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录A.1.1条的桁架变形要求。应力比应力比0构件号2003)3.4.1条)要求。应力比应力比02003)3.4.1条)要求。5.临时措施设计5.1.高空支撑架设计支撑架编11222222221111111111111111111111111111111由上表可以看出，共需支撑架49个。其中高度在20m-30m间的10个，30m-40m间的39个，合计长度约1650米。5.1.2.支撑架设计主肢选用L110X8,横缀条选用L63x5,斜缀条选用L63x5,塔架高度最高为40米。南阳体育场钢结构及屋面工程5.1.2.2.设计荷载a、竖向荷载支撑塔架的竖向荷载由施工过程分析中计算得到：即在塔架布置位置设置竖向约束，求得的最大竖向荷载为85KN。风压标准值<河南地区10年重现期>0.25kN/m²,w%=0.25kN/m²上式取自《建筑结构荷载规范》GB50009_2001D.2.2-4条。风荷载计算：南阳体育场钢结构及屋面工程风振系数：塔架的风荷载如下表所示：)C、分析工况设置由于结构有揽风及索结构设置，所以对结构进行非线性分析计算，拉索直径为18mm,施加预紧力，初始条件为零预应力状态，之后分析以索施加预紧力为初始条件。风荷载高度取值从5m-45m,为支撑架的实际位置。对结构分析工况进行如下设置：ACASE4:1.0D+1.0Wx5.1.2.3.支撑塔架计算结果本计算运用通用结构分析与设计软件SAP2000(9.0)对支撑架进行结构静力支撑架计算荷载(静载)支撑架计算荷载(风载)应力比应力比构件应力比0构件号由应力比分布图知，所有构件应力比均在0.8以下，满足钢结构设计规范支撑架顶部节点最大位移(荷载标准组合下)由上述分析可以看出，我们设计的1500*1500的格构式支撑架可以满足施工过转换梁转换梁转换梁面为H500*300*10*12的焊接H型钢，材质为Q235B,单根长度为3.9m。计算过-最不利截面位于第1个分段离开首端1950mm处绕3轴弯矩：M₃=411.642kN·m验算强度：最不利截面位于第1个分段尾端=0.7862×(4320/58.019²)×(11960×500/2202.987≤215,合格!e、结论6.桁架地面拼装计原则如下：(1)拼装胎架采用统一设计，尽量互换使用；(2)桁架采取在经过硬化处理的拼装场地进行拼装；。(3)桁架拼装以吊装单元为整体，根据吊装单元灵活布置拼装胎架；(4)支撑胎架设置应避开节点位置，方便拼装的同时，满足焊工的施焊空间；(5)拼装胎架要经过设计计算，杆件规格按照设计要求进行选择，保证有足够的刚度和稳定性，且必须保证胎架上口水平度±1mm,另外为了便于桁架的起吊，胎架定位块的位置须避免与桁架起吊时碰撞；(6)为保证立柱的稳定性，立柱间增设10#槽钢连接，使整个拼装胎架形成上腹杆斜腹杆6.2.典型吊装单元拼装工艺流程6.3.拼装精度保证措施构件类型允许偏差检验方法主桁架预拼装单元总长用钢尺检查接口截面错位用焊缝量规检查拱度设计要求起拱用拉线和钢尺检查设计未要求起拱节点处杆件轴线错位画线后用钢尺检查7.屋盖的卸载7.1.卸载方案概述7.2.卸载操作步骤根据结构特点，决定选择分级同步卸载方式，分级卸载位移数量级为0%->25%->50%->100%;分4步完成整体屋盖卸载。第二步：统一将千斤顶上升，顶紧钢牛腿(钢牛腿与桁架下弦焊接),整体顶7.3.卸载过程计算分析施工分析荷载：南阳体育场钢结构及屋面工程7.3.2.计算模型固定屋盖的主桁架设置了临时施工支撑塔架，按卸载位移量的步骤为0%->25%->50%->100%。临时支撑位置在桁架下弦设置Z算模型如下：0(1)固定屋架卸载0%DHX=17.968计规范》(GB50017-2003)要求.支撑塔架反力值(KN)(2)固定屋架卸载25%位移量0支撑塔架支撑点反力值(单位：KN)9(3)固定屋架卸载50%位移量计规范》(GB50017-2003)要求.支撑塔架支撑点反力值(单位：KN)5593(4)固定屋架卸载100%位移量0结构变形图(USUM/mm)构件von-mises应力应力分布图(单位：MPa)卸载总控制表点卸载位移(mm)卸载反力(KN)E%%%H------5AD93一----5E9FB-7.4.卸载过程的监控标高；7.5.卸载施工注意事项措施：(1)卸载采用液压千斤顶，通过千斤顶的回程来实现屋面的变形，当屋面变(2)卸载前先计算好支撑点的屋面变形量，通过变形量确定千斤顶的行程，(3)卸载时要统一指挥，保证同步，且严格按分级大小进行。(4)卸载前要仔细检查各支撑点的连接情况，此时应让屋盖处于自由状态，(5)卸载时要进行跟踪测量和监控。(6)卸载前要清理屋面上的杂物，卸载过程中，屋面上下不得进行其它作业。(7)卸载前要作好一切安全措施，并检查好千斤顶。第六章屋面系统安装方案1.屋面结构概况0.6mm厚65/400直立锁边彩钢屋面极妈合金酒定座结构层3D次示意图75mm厚12kg/m³破璃续保沮梅2.屋面系统安装总体部署1)、严格管理、划整为零、分区处理4)、集中力量处理解决收边、收口难点，保证整体工程质量与工期。5)、施工安全全程控制，杜绝安全隐患。3.屋面系统施工分区南阳体育场钢结构及屋面工程线与主起吊装或5.屋面系统安装流程对整个施工过程中的测量工作都有重要影响。准备工作的主要内容分为以下五个部(1)建立建全的测量机构，由工程技术负责人全面主持测量放线工作，下设测量组和放线组，各设一名班长，测量组配备4名测量员，放线组配备6名放线员(主要由焊工组成，负责构件的定位)。(2)了解设计意图、学习与校核图纸(3)了解现场情况与施工安排(4)仪器、钢尺的检定、检校与器材的准备5.1.2.施工前测量1)对钢结构施工后的标高、轴线位置进行复测。2)对钢结构主桁架上的底座进行复测(2)施工过程中的测量1)檩条的位移和沉降测量2)屋面固定支座的位移和沉降观测5.2.屋面檩条安装安装如下图：檩托板桁架檩条安装示意图5.3.不锈钢天沟集水系统的安装(1)安装前的检测、调差：安装天沟支架前必须进行天沟测量。天沟放线必须与屋面板材在天沟位置标高，天沟安装的好坏影响到屋面的排水性能。由于屋面天沟骨架接在钢结构的骨架上，因此钢结构的安装精确度直接影响天沟的安鉴于此原因，本工程屋面天沟在施工前，我们将在天沟骨架及天沟边线上，设置天沟定位片，作为天沟安装的基准。同时，该定位片还将作为屋面安装过程中的在进行屋面天沟骨架的焊接前，对各安装点位置的钢结构的各项性能进行测量，(2)天沟段的焊接、对接：两段天沟之间的连接方式为氩弧焊接，天沟段采用对接焊。不锈钢板天沟对接前将切割口打磨干净，打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致。对接时注意对接缝间隙不能超过1mm,先每隔10cm点焊，确认满足焊接要(3)焊缝检查(4)闭水试验闭水试验时天沟内部灌水应达到天沟最大水量的2/3,且闭水达到48小时以上，5.4.屋面底板的安装(2)在底板安装前，利用水准仪和经纬仪在安装好的檩条上先测放出第一列(3)当第一块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的准线，这两5.5.高强度铝合金支座的安装(1)安装前的测量放线(2)铝合金支座的安装(3)安装完成后的复测5.6.避雷施工方案但应符合下列要求：(1)金属板之间采用搭接时，其搭接长度不应小于100mm。(2)金属板下面无易燃物品时，其厚度不应小于0.5mm。(3)金属板无绝缘被覆层。5.7.吸音玻璃纤维棉铺设方案本屋面工程隔声层材料采用材料为：75mm厚吸音玻璃纤维棉，吸音玻璃纤维(1)玻璃棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，错缝铺设。(2)由于玻璃棉为受潮易损坏材料，玻璃棉的铺设最好与屋面板安装同步进(4)玻璃棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。(5)在檐口接口处、伸缩缝处等须作收边处理。5.8.屋面板施工方案在地面。钢丝绳的间距约5米，檐口每道钢丝绳的末端安排2～3个人，用麻绳将屋(1)放线：在“T”型支座安装合格后，只需设板端定位线，一般以板出排水沟(2)就位：施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将(3)咬边：屋面板位置调整好后，用专用电动咬边机进行咬边，要求咬过的(4)板边修剪：屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋(1)安装完成后的复测(2)檐口第七章现场焊接方案1.焊接材料及焊接设备弧焊接方法钢材材质焊材牌号手工电弧焊CCO2气保焊直流焊机直流、反接保护气体为CO2,纯度99.98%(露点≤-40℃)。焊接材料采用氢含量较低的序号名称型号数量1手工电弧焊机40台2气体保护焊机10台序号名称型号单位12345/8/9/10/2.焊接工艺2.1.焊接预热、层间温度和焊接环境过前的焊接点各方向不小于75mm处，圆管杆件对接时不能在焊件反面测量，则热的要求，焊接层间温度低于250℃。(7)有焊后消氢热处理要求时，焊件应在焊接完成后立即加热到300~350℃。保温时间根据板厚按每25mm板厚不小于0.5h、且不小于1h确定，达到保温时间(8)相对湿度80%以上，或因降雨、雪等使母材表面潮湿及大风天气(风速大于8米/秒),不得进行露天焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置(如加热、去潮)时，可进行焊接。(9)当采用CO2半自动气体保护焊时，环境风速大于2米/秒时应采用适当2.2.焊接顺序南阳体育场钢结构及屋面工程AB圆管对接焊接顺序2.3.典型焊缝的焊接工艺钢管对接的坡口形式②焊接位置：水平固定。④焊接顺序：每条环焊缝由两名焊工对称施焊；采用多层多道焊；根部用盖面。2.3.2.相贯口焊接面)、C(踵部)三个区域：C区采用带坡口的部分熔透焊缝(当夹角θ<35°时可采用角焊缝),各区相尺寸s为1.5t(t为支管的壁厚)。2.3.3.球-管焊接壁厚>4)钢管加套管(适用塞杆状态)装)质量。长度公差应控制在±1mm范围内，焊接球尺寸公差也应符合规范要求，以保证屋盖2.4.焊缝质量检查等级二级三级≤0.2+0.02t且小于≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm≤0.2+0.02t且小于≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm长度不限≤0.05t且≤0.5mm连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长度小于等于总长长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0.05t且每米焊缝不得超过一处表面夹渣不允许表面气孔不允许于6每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3mm的气孔2个，孔具大倍的孔径2.4.2.无损检验方案程》JGJ81-2002的质量标准；一级焊缝需100%进行超声波探伤，二级焊缝20%2.4.3.缺陷修复和矫正(2)返修前先用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。(3)补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500～800mm时，应采用分段退焊法。(6)焊缝正反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。(7)返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存2.5.防风、防雨措施第八章现场测量方案1.测量作业编制的依据2.现场测量的作业内容2.1.测量控制网的布设轴线宜位于场地的中央，与主要建筑物平行；长轴上的定位点，不得少于3依据上述要求，建立平面控制网。采用TCRA1201全站仪进行建筑方格网控在实施过程中采用LeicaTCA2003全站仪进行控制点位之间角度、距离的测等边长精度直线角误差主轴线交角误差级l级主轴方格网根据提供的外围原始控制点的标高，用水准仪引测6或7个水准点至外围通视条件好，位置固定的地方建立半永久性的标高控制点，并把标高引测到建筑物首层外围通视条件好、位置固定处确定相同的标高控制线，并做好标记。从做好标记并经过复测合格的标高点处，用50m标准钢尺垂直向上量至各施工层，在同一层的标高点应检测相互闭合，闭合后的标高点则作为该施工层标高测本工程轴线采用内控法进行平面测量控制，此平面控制网于地面灌完后布设，并用全站仪闭合复测，确定控制网精度后提请有关单位验收。当平面网验收并确认后，此控制网将利用全转仪引测至吊装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱柱顶位置顶面标高顶面水平度支座锚栓中心偏移支承面-3.0~±0位移螺栓中心偏移螺栓露出长度0～+20.0螺纹长度0～+20.02.3.支撑胎架的安装测量2.4.胎架的定位据测量结果指挥手持Mini小棱镜的司尺人员至胎架的位置，这个过程是不断进行设两台经纬仪。(如下示意图),仪器与胎架的距离不小于胎架高度的1.5倍。(2)先瞄准胎架柱下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与胎架柱中心线重合，则说明胎架柱是垂直的，否则将进行重新定(3)待控制支柱垂直度调整完后，选其对角支柱对垂直度进行复测，如垂直(4)第二节及以上各节胎架安装时，首先应用经纬仪控制千斤顶调整上节支度≤5米时为±5毫米；当胎架高度5～10米时，为±10毫米，当胎架高超过10米时，则为胎架高度的1/1000,但不得大于20毫米。(可根据设计要求达到更高的精2.4.2.胎架标高测量(1)司尺员在已知高程的水准点上立尺，并保证水准尺在铅垂状态；(2)测量人员在胎架和水准点之间架设水准仪，保证水准仪脚架牢固地安放(3)测量人员通过水准仪望远镜找到司尺员的水准尺，调整焦距使水准尺的(4)另一司尺员在胎架顶部将经过检验合格的钢尺放下，并将钢尺零点对准(5)测量人员掉转仪器镜头，通过水准仪望远镜找到钢尺，调整焦距使水准钢尺的读数B。(6)根据已知的高程值和A、B的数值计算出胎架顶部的高程值。2.5.桁架安装对接测量确定，在胎架安装到设计标高以下300mm后，将设计坐标精确放样到胎架上，同(1)在内业获得该区域钢桁架上下弦的三维坐标，并填写在预先设计好的表格上；(2)根据轴线尺寸关系先用经纬仪将上下弦位置放样在地面上；(3)用闯镜法在地面架设经纬仪，将地面控制线投影到胎架上；(4)轴列线分别用上述方法进行投影；(5)用水准仪将标高引测到脚手架固定的适当部位；(6)主桁架高空拼接测量控制的好坏，直接关系到屋盖的合拢及整个屋盖体(7)主桁架拼装完后，用全站仪再对桁架进行的复测，比较实测坐标(三维)与设计坐标的差值，根据X、Y坐标的差值调整该分段桁架的平面位置，根据Z(8)桁架位置的控制似。2.6.卸载过程测量2.7.桁架变形的测量操作方法如下：(1)以一个典型单元的桁架的变形观测为例；(2)设置竖向位移观测点，在主桁架上设置观测点，其中下弦中央设置一(3)在适当位置设置全站仪，联测两个以上测量已知点的标高，获得设站点(4)仪器照准观测点上设置的反射片中心，用内置测量程序进行测量，获得(5)在该设站上尽可能多地测量观测点，并获得其中心点的标高。(6)在该设站上无法观测的观测点，应测量其中心点坐标。(7)桁架单元安装临时固定好，次结构也安装完后，进行桁架竖向位移的测(8)比较相同部位不同时间的中心标高值，即为该部位钢桁架的挠度值。2.8.变形监测作业中应保持视距不大于40米，视线高度不小于0.5米，水准路线长度不大于1.6公观测记录应注明每次观测项目荷载增减情况。如发现突然上升或大量下沉现3.测量设备序号1全站仪2台用于I、Ⅱ级工程平面控制网的测设；构件的拼装及安装定位；结构变形检测2经纬仪4台用于轴线测设、桁架的安装等34台用于高程控制网的测设及梁面标高的测设抄平等用于全站仪测距5塔尺结合水准仪测设高程6对讲机测量人员工作联系7主桁架拼装8测量柱间距9水平尺400mm测量水平度4.测量质量保证措施(2)测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的资质证书，(3)各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。(4)施工中放样应有必要的检核，执行测量任务单三级审核制度，严格履行(7)隐蔽工程在隐蔽前，做好隐蔽竣工测量。(8)坚持班前交底制度。(9)针对本工程的结构特点，制定专项测量技术培训。(10)落实主要钢构件的测量参数计算，建立一套测量技术文件。全部施工测第九章现场涂装施工方案1.现场油漆施工工艺1.2.基底处理1.3.涂装施工2.防火涂料涂装2.1.防火要求2.2.施工准备(1)在施工前，需进行试件检测：(2)喷抹前应检查钢构件所有表面除锈是否干净：2.3.施工工艺口径为4~6mm,空气压力为0.4~0.6MPa;喷涂面层时，喷枪口径为1~2mm,空构件表面，喷距为6~10mm。2.4.施工质量检测方法的20%,但均不应少于3件，单位抽查面积以不小于3m2,单位抽查面积内的检检查数量按同类构件抽查20%,但均不少于3件。允许偏差(mm)检验方法母线平直度5用1m直尺和钢尺检查用样板检查第十章钢结构冬季施工方案1.冬季施工准备1.1.技术准备1.2.物资准备1.3.冬施人员培训(1)理论知识培训(2)实践操作培训2.冬季施工措施2.1.冬季吊装措施(2)当有5级及以上的大风时，停止吊装作业。(7)吊装作业的临时加固措施应牢靠，支撑结构的强度与刚度应通过计算并2.2.冬季焊接措施型焊条，焊前按规范要求烘烤(350℃),并存放在100～120℃的烘箱内，使用2.3.冬季涂装措施例如，测得空气温度为30℃,空气湿度为70%,从上表可以查出露点温度为23.9℃,则钢材表面的温度应在23.9+3=26.9℃以上时，才能施工。湿度大于85%时禁止现场油漆。南阳体育场钢结构及屋面工程第十一章质量控制措施及检测方法按国家及河南省现行工程质量验收标准及设计要求执行，满足验收的质量要求。2.质量保证体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程过程控制。技术员技术员计量办公室生产管理部品保部技术部设备管理部材料检验室无损检测室焊接工艺室涂装工艺室质量员质量员施工员2.2.质保体系岗位职责项目经理项目总工程师质量员负责工程质量检查及工序质量控制工作；技术员负责施工方案的编制、交底及技术管理工作；施工员负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外计量员资料员负责文件和资料管理、质量记录的控制，登记；2.3.质量控制思路南阳体育场钢结构及屋面工程质量控制质量控制质量控制资料整理质量管理过程流程图2.3.2.中间过程质量控制严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。南阳体育场钢结构及屋面工程过程控制事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完成的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检(分项工程质量核定),并报上级质量部门和监理进行审核。2.3.3.实施持续改进的质量管理模式依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环进行质量的管理，C本工程主要为空间管网结构，在工程开工前，结合工程的特点与以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括3.质量管理制度3.1.质量会诊制度3.2.工序挂牌施工制度3.5.成品保护制度本工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于特殊工3.8.质量奖罚制度4.专业工序质量控制措施4.1.钢结构安装的质量控制措施片状脱落，及时将检查结构向制作厂反馈(特别对于一些共性缺陷);开包之后，允许偏差检验方法构件段弦长用50米钢卷尺构件段矢高用粉线与钢卷尺截面边长截面对角线差值4.1.2.预埋件的验收(2)在拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工4.1.4.起吊措施桁架安装的允许偏差(单位：mm)允许偏差起拱偏差对口错边误差弯曲矢高L1/1000,且不应大于5.0构件轴线与施工轴线的偏差34.2.现场焊接的质量控制4.2.1.现场焊接的质量控制要点南阳体育场钢结构及屋面工程质量评定4.2.2.现场焊接质量保证措施(7)焊后将焊缝表面熔渣及焊缝附近的飞溅清除干净，将焊条头等杂物清除干4.3.测量的质量控制措施图中坐标点的审核；度时的温度，20℃)标准拉力-按照制造厂的拉力标准，匹配拉力计的夹具，拉力计数器进行测钢尺的精度改正数=W2L3/24T2等级适用范围测量允许误差(")1钢结构超高层连续程度高的建筑2框架、高层连续程度一般的建筑3一般建筑两者之差略小于或等于11√2限差时，对放线工作评为合格(可不必改正放线成果或取两者的平均值)。4.4.涂装材料的质量控制措施构件表面的除锈方法和除锈等级及其质量要求应符合GB8923《涂装前钢材表第十二章安全施工保证体系1.组织保证体系序号机构及人员安全生产职责1项目经理项目经理是工程项目安全生产、文明施工和环境保护第一责任人，对项目施工过程中的安全生产、文明施工和环境保护工作负全面领导责任2项目副经理对工程项目的安全生产、文明施工和环境保护工作负直接责任，协助项目经理贯彻安全、环保等法律法规和各项规章制度3项目总工责工程施工组织设计的编制和专项安全技术方案的制定、检查，指导安全设施的搭设5安全员认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章