（资料）热水锅炉换热站施工组织设计

********单位施工组织设计第1页共108页施工组织设计 编制日期：****年*月*日编制单位：大**大大大火大*大大大********单位施工组织设计 第二章、工程概况、施工部署及准备 4第三章、主要分部分项工程施工方案 第四章、质量保证措施 95 第七章、雨季施工技术措施 第八章、减少扰民噪音、降低环境污染措施 第九章、地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施 第十章、拟投入的主要施工机械设备表 第十一章、劳动力计划表 附：*********供热站工程施工进度计划表(附表一)********供热站工程施工总平面图(附图二)第3页共108页§1.1国家、河北省、廊坊市颁布的法律法规及其他相关规定类别名称编号国家中华人民共和国建筑法国家主席令第91号国家建设工程质量管理条例国务院令第279号部门建设工程施工现场管理条例建设部令1991年第15号地方建筑施工技术资料管理规程企业程序文件§1.2国家颁布的规范、规程及行业标准类别名称编号国家工程测量规范混凝土结构工程施工质量验收规范地基与基础工程施工质量验收规范屋面工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2010版预拌混凝土砌体工程施工质量验收规范建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范建筑电气工程施工质量验收规范建设工程施工现场供电安全规范§1.4主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准混凝土质量控制标准混凝土强度检验评定标准行业建筑施工安全检查标准第4页共108页第二章工程概况、施工部署及准备本工程位于***************。结构形式为框架结构、钢结构厂房IF/2F/4F,建筑面积2436m²;辅助间2层，建筑面积1160m²;循环水泵房1层，建筑面积520m²;风机房1层，建筑面积70m²;汽车衡操作室建筑办公楼-1层14层，建筑面积********单位施工组织设计工期目标：施工总工期0日历天，本工程计划开工日期********年********月********日，竣工日期：********。锅炉安装在10月15日前进行。本工程工期以保障012年冬季供热为前提进行倒排工期，以锅炉安装为根据本工程的建筑规模和公司《项目经理部组建办法》及招标文件的要求我方派出具有二级项目经理资质的项目经理和具有工程师职称的技术负责人组织本工程的施工。各专业技术人员持证上岗，统一协调，合理部署，项目部的组建以创优为原则，以质量为前提，全部落实公司的各项计划目标和质量目标进行施工项目成本预测和分析，指导、监督、调节和控制施工成本中的各项目第6页共108页水水水水水水水水水水材料负责人资料、试验员电气技术员··安装技术员项目安全员·******土建技术员·******§2.2.2.2施工任务段划分装完成后进行厂房钢结构安装。设备工艺管道安装、电气施工与此平行施工。第7页共108页§2.2.3施工规划及各种组织措施1、办理开工手续2、图纸会审4、永久性坐标水准点的设置施工机械，原材料的进场；3.业主在15天内到质检站办理备案手续第8页共108页清槽，配置两台H-300挖掘机，5辆自卸汽车运土，预留0cm的基土的特点，采用商品混凝土，用混凝土运输车运抵施工现场。锅炉基础及独立基础筑，烟囱10米高以上采用现场搅拌，物料提升机运至操作面。混凝土在搅拌绑扎就位的方法。在加工厂，钢筋面径18的钢筋的接长优先采用直螺纹连基础中杯口柱钢筋定位：用8钢筋焊成定位箍筋卡，采用定位箍筋卡第9页共108页柱主钢筋柱主钢筋角铁定位护脚柱定位线口柱位移，四角采用跟φ16的钢筋斜撑进行稳固，杯口柱腰部用钢管夹紧，§2.2.4施工准备§2.2.5图纸会审由技术负责人组织技术人员熟悉施工图纸，与业主及设计人员确定设计交底及图纸会审时间，力求通过设计交底及图纸会审领会设计意图及业主要求，§2.2.5.1工程管理部门的启动工程施工前，技术管理部门编制切实可行的施工组织设计及分部分项工程第10页共108页施工方案，并按要求进行审批，报业主认可进行施工，方案一旦确定，必须严格按此执行，物资材料部门组织相关人员编制材料进场计划，分批组织材料的进场及对材料的验收工作，试验人员按规范要求对材料进行必要的力学性能试验及见证取样试验，做出试验的统计，经营核算部门编制施工预算，并及时与材料及技术部门联系提出供料分析订货加工，质量监督部门协助施工员作好施根据ISO19002-1994标准的要求，由项目部相关人员编制本工程的《质量计划》,各分部分项施工作业落实专人负责，统一协调，圆满完成施工作业根据工程的特点，对参加本工程的作业人员进行文字技术交底工作，对特§2.2.6.1临时设施的平面规划施工现场四周用米高红砖砌筑，围墙内侧水泥砂浆勾缝，外侧用水泥砂场区内设钢筋原材堆放区、成品钢筋堆放区、钢筋加工区、木制品加工区现场主要道路，钢筋料场和加工场，办公室和宿舍门前全部做成硬化路面木工加工棚屏蔽封闭，厕所做成水冲式，设纱门纱窗，施工现场的施工污水和§2.2.6.2水管网布置：施工用水源，由业主提供至红线范围内，施工单位将水源引至室外消火栓办公区、生活区，并设立临时上水立管，管道埋深米，外刷两道防锈漆防腐，施工现场设个消火栓(临时),消火栓口怪65,在建筑物室外设一排水管道地上部分采用PVC塑料管，地下部分采用铸铁管，施工及生活第11页共108页********单位施工组织设计Q2=K12Q2N2.K3/8×3600(施工机械用水量)Q4=P2N4K5/T×8×3600(生活区生活用水量)由于Q1+Q2+Q3+Q4<Q5故Q=Q5+1/2(Q1+Q2+Q3+Q4)D=(4Q/π.V.1000§2.2.6.3临时用电方案施工临时供电系统电源需作保护接地，现场施工机械采用一机、一闸、一箱、一漏电保护，采取N-C-S三相五线制防漏电保护系统，施工机具用镀锌扁钢作防雷接地引下线，施工机具接地需经摇测确保接地电阻小于装修2)现场临电采用放射式和树干式相结合的供电方式，以保证供电负荷的4)现场临时供电采用N-S接零系统，既三相五线制，保护零线由业主5)现场临时供电严格执行三级配电两级保护。三级配电为总配电箱—分P计=1.1(K1ΣPc+ZPa+K3Pb)********单位施工组织设计第12页共108页第13页共108页第三章主要分部分项工程施工方案§3.1.1由建设单位提供的定位点引出进行定位，并建立建筑物平面轮廓控制网，作为施工放线的基本依据，在控制网上用直角坐标法测定建筑物轴线§3.1.4轴网竖向投测：每层轴线控制网根据控制点用经纬仪投测到施工作业面，建立轴线矩形控制网，每层放线时应首先校核轴网是否闭合，然§3.1.5高程竖向传递：每层楼标高用钢卷尺从000起量取4个点到作业层，施工找平时，应先检校传递上来的高程点，当校差小于m时，以其平均高程引测水平线，水平线允许偏差为m,每层标高由50cm水平§3.1.6.1精度要求：每层竖向轴线测量偏差不大于m,全高竖向轴§3.1.6.2建立控制网的要求：控制网各点位置的设置应合理，使用方便§3.1.7土方开挖测量放线程序和方法：根据业主提供的红线桩，将建筑物定位，拉细白线，撒白灰确定开挖地点，并及时传递开挖路线(按放坡要求§3.1.8垫层放线：将主轴线间各轴线放在垫层上，用经纬仪引测至槽底§3.1.9楼层放线：当基础承台、独立基础及条基施工完成后，即可按照已施测的控制线进行竖向平面投测，顶板混凝土浇筑完毕后，达到上人条件即第14页共108页********单位施工组织设计的划分为基本段，结合控制网对楼层轴线进行整体控制；楼上层轴线的控制，窗洞口的位置线，平面控制线采用主控线钢尺量的办法，量测出各墙、柱的控测报告，合格后方可在工程中使用，并定期复检，施工时各种仪器要有专业测§3.2土方工程及回填土工程边坡控制：考虑现场土质，基底深度在-3m以上，放坡比例为1:0.75;基底深度大于3m小于-5m,放坡比例为：1。基底深度大于5m§3.2.1.2挖掘机由大门入口处进场，进入指定区域；土方运输车辆在出场时，在大门口处对轮胎进行水冲，防止车辆带泥出场。本工程在现场设土方§3.2.1.3土方开挖时，及时用红白色相间防护架管将业已挖出的部分进§3.2.1.5人工清底的土方用手推车运至边缘，为防止扰动基土，小车运第15页共108页********单位施工组织设计§3.2.1.6若土方开挖至基底有淤泥及暗洞水沟等时，应继续下挖至持力层，超挖部分经征得设计部门许可用人工级配砂石夯实回填至槽底标高处。如由由向图击与§3.2.2.1回填土所用的素土不得含有有机杂质，粒径不得大Tn,使用前应过筛；拌灰土用土，其粒径不大5Tm,干容重以施工图纸要求为§3.2.2.2施工前应抄平做好水平标志，在基坑边坡上设两道水平木楔作§3.2.2.3回填土应分层铺摊，蛙式打夯机每层铺土厚度为m,每层§3.2.2.4灰土的配合比使用体积比，必须过标准斗，拌和时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌和好的灰土颜色应一致。适当控制含水率，工地检验方法：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如果土料水分过大或不足时，§3.2.2.5回填土每层至少夯打遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，§3.2.2.6回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测定土的质量密§3.2.2.7填土的干土质量密度，其合格率不应少孔，不合格干土质第16页共108页序号允许偏差(mm)检验方法1标高用水准仪或拉线尺量2表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺≤16mm的钢筋采用绑扎搭接。钢筋定位采用定距箍，保护层采用高强度塑料(1)受力钢筋接头的位置应错开。当采用非焊接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度钢筋直径5d,且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积(2)绑扎钢筋骨架和钢筋网片中的搭接接头的接头率，受拉区≤受压区<50%(1)钢筋加工由专人进行抽样配筋，配筋单必须经过现场专业技术负责2002)和设计要求执行现场建立严格的钢筋生产安全管理制度制定节柱钢筋定位，柱筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使第17页共108页********单位施工组织设计柱边线柱筋定位卡梁底采用预制的高标号水泥浆垫块，柱体侧采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料卡具安装在水平筋外侧，卡口向内，梅花型布置，间第18页共108页钢筋塑料卡具垫块钢筋塑料卡具垫块钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，独立基础钢筋绑扎：独立基础钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺b、先绑扎地梁钢筋，绑扎时用×3.5钢管搭设支架临时固定，成型后c、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的独立基础钢筋位置线，先铺独立基础d、钢筋绑扎时，结构受力部分必须满绑；剪力墙及结构柱如无特殊不许e、底排筋用C30混凝土垫块垫起，间距0mm,梅花状布置，确保保护a、竖向钢筋箍筋的弯钩应朝向柱心，箍筋在柱角的弯钩弯折应为b、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋与竖向钢筋交叉点均应扎牢。第19页共108页c、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距；柱筋搭接处的d、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用柱箍筋进行定位，以利上层柱的25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大pmm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋b、梁箍筋的接头应交错设置，悬臂挑梁则箍筋接头在下，梁内第一根箍钩作成135度。主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，图纸中凡在次梁两侧注明箍筋的位置，均在次梁两侧各诩箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm;主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。梁内主筋(纵向筋)需要设置接头时，底部钢筋应在距支踵度范围内接头，上部钢筋应在跨中3跨度范围内接头；同一接头范围内的接头数c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板d、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的培，接头不宜位上钢筋必须伸长至结构梁中心以外；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢第20页共108页双螺母高强螺栓架管卡扣件定型模板(共分8块)定型模板(共分8块)已浇完混凝土柱柱@300,主楞采用00×100木方@900,支柱采用中50架管，当顶板跨度大第21页共108页********单位施工组织设计8§3.4.4相邻两面板之间板缝用密封胶条粘贴严实，板缝表面用宽胶带粘结，以防漏浆，顶板模板支设完毕，应先检查其平整度，牢固性、标高、几何尺寸，模内清理情况及水质脱模剂的涂刷情况，办理好工种间的交接检及预检§3.4.5楼层板模板支撑采用早拆养护支撑，当跨度小于混凝土强度达到设计强度的0%时；当跨度大于4m小于8m混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去部分模板的顶撑，只保留养护支撑不动(混凝土以同条件养≥4m时，模板按跨度的).2%起拱；悬臂梁按悬臂长度的4%起拱，起拱悬臂梁与结构梁等构件的混凝土强度必须达到设计强度要第22页共108页********单位施工组织设计§3.4.6顶板模板支设完毕，清理干净后即可在其面板上弹出钢筋网片的为了提高结构砼工程质量，加快施工进度，满足业主施工工期要求，解决施工现场可利用场地狭小的突出问题，故决定主体结构混凝土采用商品砼。施§3.5.1由于该工程基础承台、顶板混凝土用量大，采取连续浇筑的方法故选预拌混凝土搅拌站时，优先考虑离施工地点较近的单位，运输时间控制在0.2-0.5小时内，以保证其连续供应，确保施工中不出现冷缝，混凝土充分搅§3.5.2为了避免泵管的振动影响独立基础钢筋的位置，采用混凝土泵车§3.5.5根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三台振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求，振动器的不应混用，以免造成混乱而发生漏振，插入点的距离不应大于振动器作用半径的1.5倍，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再§3.5.7现场如有积水需预先在板四周外模上留设高m的泌水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使混凝土表面泌水排出。当混凝土浇筑到靠近尾83.5.8墙或柱浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑30-100mm厚与墙§3.5.9浇筑时应分层浇筑，剪力墙、柱等部位混凝土一次入模高度不得大于60cm。操作工人需配置红白相间的标尺杆及安全手提电灯，以便更好的控制分层浇筑厚度，混凝土操作人员必须掌握振动棒原理。一般来说),振动棒有效作用长度为35-38.5cm,即振动棒的有效距离为43.75cm-48.125am。而φ30振动棒的有效长度是27cm,即振动棒有效距离为第23页共108页§3.5.10墙上口及柱上口找平，混凝土墙全浇筑完毕或柱浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理用木抹子按标高线或以模板上口线为准，将混凝土§3.5.12混凝土试块制作要求：序号允许偏差检验方法1轴线位移5尺量2DS3水准仪或尺量3DS3水准仪或尺量4截面尺寸尺量5垂直度52m靠尺或楔尺6表面平整度42m靠尺或楔尺7预留孔洞位移5尺量本工程地下部分采用实心粘土砖，地上部分砌筑采用加气混凝土砌块和陶§3.6.1工艺流程：§3.6.2材料准备所选用的砌块必须经过严格的筛选出来的优质产品，进场时严格进行抽查砌体砌筑的砂浆必须按配合比进行配制，所用的水泥必须有出厂合格证和第24页共108页3.6.3施工要求§3.6.3.3在每层墙的拐角或墙中(墙长超过4m时)须加构造柱，构造柱断面为40mmx墙厚，构造柱与墙体衔接处，砌墙体应设马牙§3.6.3.4每层砌筑的填充墙、门洞上口及窗上下应设一道钢筋混凝土圈§3.6.4.1砌筑前测放人员在结构楼板和结构柱上划出轴线及水平标高线，并根据楼层高度和砌块厚度设置皮数杆根据需要皮数杆立于墙体转角处和§3.6.4.2砌筑时应单面挂线，跟随墙体的增高要随时用靠尺检查其平整§3.6.4.3砌体水平缝应平直，砂浆应饱满，竖向灰缝采取加浆法使其§3.6.4.4在砌筑砂浆凝结时间内，将灰缝砂浆刮平。砌筑砂浆不得使第25页共108页§3.6.5.1砂浆强度不够，严禁使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌§3.6.5.2墙顶面出现不平直，砌筑到顶部时使线不便，致使墙体里出§3.6.5.3拉结钢筋不符砖层，混凝土墙、柱内预埋的拉结筋经常与砖层灰缝不相符，应预先计算砖行模数，位置、标高控制准确，不应将拉接筋弯总体施工安排：根据本工程钢结构部分的施工特点和工期安排，结合现场施工条件及我集团公司施工能力，我们确定本工程轻钢结构部分总体施工安排钢结构主要分为基础、安装和装修三部分，其中安装阶段主要是屋架及彩板、檩条的制作安装。根据现场土建工程进度，进点后即可进行厂房的钢结构(1)屋面系统安装工艺流程：准备工程托梁安装找正固定屋面大梁安装找正屋面檩条压杆支撑安(2)屋面大梁柱连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧上下翼缘对口 焊接焊接检测高强螺栓终拧密封。1.放样、号料1.2在加工制作区搭设专用拼装平台。钢屋架、钢架、檩条、拉筋等所有1.3放样号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等1.4放样号料允许偏差应符350205-2001《钢结构工程施工及验收规第26页共108页2.下料3.制孔6.2将点焊后的钢柱、梁采用型钢自动焊接机焊接成型，焊接允许偏差第27页共108页6.3焊工应经过考试，并取得合格证后方可从事焊接工作。施焊前焊工应复查焊件接头质量和施焊区域的表面处理情况。当不符合要求时，应经修整合6.5焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝6.7型钢焊缝质量应达到二级标准，其质量等级标准0205-2001表4.7.20。6.8按照二级焊缝质量等级标准H型钢焊接完毕后，应进行%焊缝超7.二次调直焊接完毕的H型钢柱、梁部件采用型钢调直机进行二次调直。调直后的8.1H型钢梁部件二次调直后运至喷砂除锈专用作业区进行喷砂除锈处理处理后的表面质量应达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等8.2喷砂处理后的钢材表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损2)压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经过以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中一分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及3)磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选第28页共108页********单位施工组织设计等，其含水量不应大于1%。4)当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的时，喷嘴不得继续使5)磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混9.防腐涂层施工9.1构件喷砂、除锈合格后，用空气喷涂法，先喷涂防腐涂料，再喷涂防9.2防腐涂料喷涂应符合B50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》5)空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为250—350mm,并成70—80度角，压缩空气压力应为0.3-0.5MPa。6)涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无7)测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差以不小于设计规定厚度的5%为合格。10.钢屋架制作要在专用平台上进行，采用临时加固措施防止焊接变形，放样、下料要做好标记，螺栓连接部位也要采取配钻的型式，每榀制作完毕后11.1钢屋架、门型钢架安装前应对安装基础的轴线和标高、地脚螺栓位第29页共108页********单位施工组织设计11.2基础支撑面、地脚螺栓允许偏差应符临50205-2001《钢结构工12.1安装时，将钢屋架按榀运至安装现场，注意运输过程要采取加固措13.1钢架安装前，要将钢梁、钢柱拼装完毕。螺栓连接处，应采用普通13.2螺栓连接应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工13.3安装螺栓时，严禁强行穿入(比如用锤打),如不能正常穿入时，13.4紧固螺栓应分为初拧和终拧两次进行，初拧后应做上标记，终拧后的螺栓应用另一种颜色涂上标记，扭剪型螺栓终拧结束后，以目测尾部梅花头钢架安装采用吊车进行，根据本工程情况，每根钢架采用一台吊车吊装就位，然后用经纬仪和水准仪测量其定位尺寸和垂直度，柱子的高度及高差，各15.1相邻钢架安装就位以后，即可进行屋面檩条的安装。采用吊车或倒链、大绳等将在地面预制加工好型钢檩条吊上去进行连接，尺寸偏差要符第30页共108页16.3安装方法：16.3.1墙面板安装墙面板安装时，先用经纬仪从正面测量墙板的垂直度，保证其在规定偏差范围内。在没有窗的墙面，采用墙身全高长度的彩板；在有窗的墙面采用窗户16.3.1.3彩板搭接：墙面侧向搭接一个波峰，搭接缝础钢檩条处用16.3.1.4墙面板搭接应向下压槎，搭接长度应≥50mm,拉铆钉中距16.3.2屋面板安装16.3.2.1在运输吊装许可条件下，应采用较长尺寸的屋面板，以减少屋16.3.2.2在横坡每两块屋面板碰头处，上层钢板作翻边防水沿，内用槽型连接板相连，通过槽型连接板用连接螺栓与屋顶檩条固定，在防水沿上盖槽16.3.2.3屋面板顺坡长向，上下两块屋面板应搭在支座上，其搭接长度当屋面坡度≤1/10时，搭接长度为00mm,当屋面坡度>1/10时，搭接长度为200mm,搭接钢板部分用拉铆钉连接，中距mm,搭接缝用防水材料密16.3.2.4包边钢板、泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度am,16.3.2.5门、窗口两侧应设有通天槽钢龙骨，门框与槽钢龙骨应连接牢16.3.3安装要求16.3.3.1在平板彩板之间用泡沫堵头密封，屋面长向搭接用密封带密封。16.3.3.2在安装过程中要轻拉轻拽，防止彩板变形。允许偏差(mm)屋面檐口与屋脊的平行度压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/10002.0檐口相邻两块压型板端部错位压型钢板压型板卷边板件最大波浪高压型钢板墙面墙面板波纹线的垂直度H/100020.0墙面包角板的垂直度H/100020.0相邻两块压型板的下端错位16.3.3.4包角、屋脊、檐口是最容易漏水的地方，安装时应特别注意接16.3.3.5彩板安装要按照图集8J5和钢结构验评标准中要求进行施工屋面彩板连接示意如下图2。展宽1000mm覆盖率76%h第32页共108页********单位施工组织设计18.1钢结构制安、围护结构施工完毕后，作业人员要根据18.2整个工程结束后，项目经理部应组织有关人员进行一次全面自检，修。装修施工实行挂牌制，按公司质量体系文件中关于工程标识的要求，凡能标识，混凝土表面基层处理，楼地面防水施工处理等装修劳动力投入：项目工长必须做到合理安排，按各工装修施工前，经营核算部门要对装修材料如：墙面砖、地面砖、腻子、油漆、木材、水泥等统一预算，物资采购部门负责对装修材料进行采集和定购，按规范要求进行质量监督，机械设备部门负责安装装修用电梯，并进行验收。装修施工严格按照工艺流程执行，并做好成品保护工作。成品第33页共108页********单位施工组织设计质量的重要环节，制定合理的工艺流程是成品保护的关键，这样才能保证各操作工种之间不对成品进行破坏，为此施工员在安排分项工程施工时，应按预定§3.8.1.1.3派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入已完工§3.8.1.2.1主要工序的交叉施工原则，实现微机管理的现代化。利用计算机的智能网络优化施工组织设计，找出决定工序的关键线路，其它工种与关§3.8.1.2.2工作面交叉原则。装修施工要与结构工作面划分区域，使之§3.8.1.2.3安全防护设施交叉的原则。注重安全防护，使安全防护中的§3.8.1.2.4装修与水电安装之间的交叉原则。装修与水电安装之间历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水、电的交叉问题A、水电安装进度必须服从总控制进度计划，选择合理的穿插时机，要在第34页共108页D、一切从大局出发，互相谅解，土建要为水电安装创造条件，水电安装进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后现场使用4台HJ1-325型砂浆搅拌机搅拌砂浆，水泥使用.5水泥，砂A、先将房间套方，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及B、基层为混凝土时，对混凝土表面进行水泥掺胶甩毛，在不同材料交接F、施工及养护时避免受强风吹，尤其是穿堂风，要有挡风措施，养护时G、施工因难度大，因此抹灰时要用力挤压，保证粘接牢固，面层表面压第35页共108页水泥：32.5水泥。墙面抹灰完；内墙面50cm水平控制线弹好；地砖提前一天浸水湿润，取§3.8.3.2.1冲筋，从+50am水平控制线反至底灰上皮标高抹灰饼，从房§3.8.3.2.2用C20细石混凝土根据冲筋的标高，用小平锹摊平，拍实，§3.8.3.2.3将冲筋灰饼剔除，用细石混凝土填平、拍实，木抹子搓平，§3.8.3.2.4混凝土初凝后，进行第二次压光，当人踩上去仍能留下脚印允许偏差(mm)检验方法表面平整度4用2m靠尺及楔尺缝格平直3拉5米线尺量检查踢脚板上口平直4拉5米线尺量检查第36页共108页83.8.3.3.1材料要求：施工前，先用聚合物水泥砂浆修补墙面，基层的麻面、缝隙要用腻子填补刮腻子时注意修正阴阳角，腻子干后进行打磨，打磨后的墙面用干布擦拭涂料采用滚涂的方法，涂料施涂不要过厚，第一遍涂料晾干后，复补一遍序号等级标准1漏刷，透底不允许2反碱、咬色不允许3喷点、刷纹喷点均匀，刷纹通顺4流坠、溅沫不允许5窗口、灯具洁净釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%,砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂第37页共108页小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同在规格的面砖，力求a、对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩b、将基层浇水湿润，(混凝土基层面尚应用水灰比内掺107胶的素水泥均匀涂刷),分层分遍用2.5水泥砂浆底灰(亦可：0.5:4水泥石灰砂浆),第一层宜为mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至龙成后a、预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行(排)非整块面砖，且不小砖。各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜m库右，线底部b、弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般城宜，水平控制线一般按~19排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶住地面排列第38页共108页********单位施工组织设计上),以此承托第一排面砖。c、浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排(最下一排)砖块，下皮要紧靠d、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点(可使碎块面砖),并用垂使面砖粘牢，同时用木杠(压尺)校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每(彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平，完工后用棉纱、布片将A、保证项目：a、材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有B、基本项目：优良：平整。洁净。色泽一致，无起碱。污痕和显著的光泽受损处。无空优良：填嵌密实、平直。宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压向正确，第39页共108页********单位施工组织设计合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm;墙裙贴脸等优良：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的材料要求：水泥：32.5水泥。地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合要求，颜色一致，表面平整，并有成润，取出后表面无明水；专人负责用专用卡具进行挑砖，每个房间地砖的颜色§3.9.3.5.2施工要点：A、冲筋从+50am水平控制线反至底灰上皮标高(从地面平减去砖厚及粘接砂浆厚度),抹灰饼，从房间一侧开始，每间距中筋一道，冲筋使用干B、用1:4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹将砂浆摊平，拍实，小第40页共108页C、粘贴地砖前，沿房间纵横两个方向排好尺寸，进行试排砖，缝宽控制要准确，非整砖可用于边角处，每隔砖弹一道控制线，严格控制好方正。D、从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高以此为筋，拉通线铺E、地砖铺贴完成后，不得上人踩踏，在常温下放锯末浇水养护，养护期不少于48小时。用1:1水泥砂浆勾缝，要求密实，平滑。F、地面砖铺贴完后，进行踢脚板铺贴；花岗石地面完成后，贴花岗石踢脚板。踢脚板做法为：3水泥砂浆打底扫毛1:2接口剂水泥砂浆粘结踢允许偏差(mm)检验方法表面平整度2用2m靠尺及楔尺缝格平直2拉通线检查接缝高低差尺量及塞尺板块间隙宽度尺量检查A、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配C、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、D、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，第41页共108页********单位施工组织设计E、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂G、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分H、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过§3.8.3.6.2操作工艺(乳胶漆):B、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后胶水。C、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量T胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮D、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，第42页共108页§3.9.1.4确认建筑物每层的门窗安装位置参考线(标高线、门窗正面中§3.9.1.5认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过n,上表面不得高于型材底边，如间隙过大§3.9.3.1.2推拉门窗扇：关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计§3.9.3.1.3地弹簧门扇：自动定位准确，开启9角±3°,关闭时间在6-9秒之间。§3.9.3.2门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、第43页共108页§3.9.3.3门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量(约)-30mm)转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与§3.9.4.1门窗框安装之前应先清洗窗洞口混凝土表面层，后刷素浆结合§3.9.4.2塞缝分为第一次采用1:3防水砂浆填塞饱满。第二次采用1:2防水砂浆填充(或灌注)。§3.9.5.1.1玻璃：根据图纸及甲方要求按标准选用优质浅绿色浮法玻璃§3.9.5.1.2密封材料：密封胶条选用挤压密封胶条并应符合相应的国家在严格按照安装规程的要求下，为了能够彻底解决铝窗漏水问题，采取以A、安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用第44页共108页B、铝窗与结构接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口，用钢丝刷将基层仔细清理干净，1:3防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次(12小时后)采用塌落度较大的结构封顶后，屋顶基面清理干净，出气口套管根部用细石混凝土填塞密实保温层铺设和找坡层同时进行，边铺聚苯板，边做找坡层，找坡层为找坡层为1:0.2:3.5水泥、粉煤灰、叶岩、陶粒混凝土，和保温层施找平层使用1:3水泥砂浆，表面用铁抹子压光压实。找平层要浇水养护养护期7天。找坡层和找平层要留分格缝，分格缝宽m,纵横间距不超过米，分(2)涂刷基层处理剂，2)基层处理剂可用喷或涂等方法均匀涂布在基层表面。施工时，将配制好的基层处理剂搅拌均匀，在大面积涂刷施工前，先用油漆刷蘸胶在阴阳角、水落口、管道及烟囱根部等复杂部位均匀地涂刷一遍第45页共108页********单位施工组织设计然后用长拖滚刷进行大面积涂刷施工。厚度应均匀一致，切勿反复来回涂刷，也天沟、突出屋面的阴阳角，穿越屋面的管道根部等，除采用涂膜防水材料做增1)卷材末端的收头及封边处理：为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用与其配套的嵌缝膏封闭。当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后用108胶水泥砂浆(水泥：砂：108胶=1:3:0.15)压缝封闭。2)檐口卷材收头处理：可直接将卷材贴到距檐2(边~300mm处，3)天沟卷材铺贴：卷材应顺天沟整幅铺贴，尽量减少接头，接头应顺4)水落口卷材铺贴：水落口杯应用细石混凝土或掺胶的水泥砂浆嵌加层，深入水斗不少00mm,上部剪开将四周贴好，再铺天沟卷材层，并剪20mm,涂底胶后再用密封膏涂封，其范围距转角每边宽m,再增铺一层6)高低跨墙、女儿墙、天窗下泛水及收头处理高面与立墙交接处应做成圆弧形或钝角，涂刷基层处理剂后，再涂m宽的密封骨一层，铺贴大面第46页共108页********单位施工组织设计下7)排汽管、洞卷材收头处理：排汽洞根部卷材铺贴和立墙交接处相同，物，晾第47页共108页********单位施工组织设计卷材搭接缝粘贴：首先将搭接缝上层卷材表面每隔1000mm量一般以0.5～0.8kg/m2为宜，干燥20～30min后(手感基本不粘,把喷枪同时分段加热，点燃后调好火焰，使火焰成蓝色，将喷枪对准卷材与第48页共108页********单位施工组织设计3)待端部粘贴好后，摊滚操作人员站向卷材对面，火炬喷枪移向反面，继续进行粘贴。摊滚粘贴时，操作人员必须注意卷材沿所弹标准线铺贴，滚铺时应排除卷材下面的空气，卷材边缘应有热熔胶溢出，并趁热用刮板将熔胶刮4)摊铺滚贴1～2m后，另外一人用压辊趁热滚压严实，使之平展，5)熔化热熔胶时，应特别注意卷材边缘的热熔胶要充分热熔，确保搭接质量。铺贴复杂部位及表面不平整处，应扩大烘热卷材面，使整片卷材处于7)施工时应严格控制摊滚速度和火焰烘烤距离，摊滚过快、烘烤距离太远、热溶胶未达到熔化温度，会造成卷材与基层粘结不牢；摊滚过慢、烘烤距离太近，火焰容易将热熔胶烧流、烧焦或烧穿卷材，施工人员必须熟练地掌握§3.11.1.1架管：外径8-51mm,壁厚3-3.5mm钢管，用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以-6.5m为好；用于小横杆的钢管长度以1-2.3m为§3.11.1.2扣件：应有出厂合格证，发现有脆裂，变形，滑丝的禁止使§3.11.2.1立杆插入底座，底座下垫以不小于n厚长条木板，脚手架第49页共108页********单位施工组织设计§3.11.2.7架子作业层按三层考虑，满铺脚手板，不得有空隙和留83.11.2.8顶部高出女儿墙顶m,高出部分绑两道护身栏，并加挡脚本工程中设计到的管材有无缝管、螺旋焊管、直缝焊管、镀锌管、混凝土管。工艺管道采用无缝管，焊接连接。焊接钢管采用焊接连接。镀锌管采用丝扣连接。主厂房采暖采用镀锌管焊，消防系统管道采用螺旋焊管焊接连接。厂区排水管道采用钢筋混凝土管道承插连接。厂区给水管采用球墨铸铁给水管道胶圈连接，塑料管与金属管连接采用法兰连接。厂区雨水连接管采用钢筋混凝(1)焊口型式2)管子焊口组对时以内口齐，其错口量不应大于壁厚的%,且不大1)手工电弧焊焊材为E4303(J422)型；2)现场设置焊材二级库，设专人管理，E4303焊条烘烤温度为100~150℃,烘烤时间为～1.5小时，最多烘烤次数不得多于次。二级库保持清洁卫生，库内温度不得低fC,相对湿度不得大予0%,否则应设置采暖第50页共108页1)根据建设单位提供的高程点以及图纸给定的管道标高确定首尾支架标高，首尾支架间距保持在0至50米。然后用细钢丝连接两个支架，并绷紧4)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。5)支吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺DN50的管道采用氧乙炔切割，切割时要保证其尺寸正确、表面平整。切口表面应平整，无裂纹、重皮、氧化物等。切口端面倾斜偏差不应大于管子直径的1%,且不得超过3mm。1)施焊焊工必须持《锅炉压力容器焊工合格证》,并在有效合格项目内施焊；2)焊接工艺按IB4708-2000<<钢制压力容器焊接工艺评定评定合格，并按<<焊按工艺指导书>>操作；3)焊前应将焊口的两侧0mm处内外表面的油污、铁锈等杂物清理干净并检查有无裂纹等现象；对接口应开坡口，坡口采披口，角度为00~700,(双边)钝边厚度为0.5～1.0mm,并保持接口处、管段内、外壁5)一般先组对边管形成基准，然后依次组对其它管口，每个焊口点焊两6)直管道上两对接焊口中心面间的距离，当直径大于或等于n时，第51页共108页********单位施工组织设计9)焊接引弧时要防止电弧擦伤管子，每道管口应连续一次焊完，多层焊10)当有雨、5级以上风速及相对湿度大邪%时，应采取防护措施方可1)焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑以及夹具焊点缺陷，焊缝整齐均匀，不得有焊渣飞2)管子由焊接引起的弯折度在距焊缝中心00mm处用直尺检查，间隙3)焊缝与母材平滑过渡焊缝高度0～1.6mm,不得低于母材表面，局部不超过3mm,且长度不大于50mm;焊缝宽度为坡口上口宽每边加2~4)焊缝咬边深度不大开.5mm,单个长度不超过0mm,累计长度不大于焊缝周长的15%;5)焊后错边量不应大于.6mm,因管子尺寸误差造成的较大的错边应进表4.16.1水平管道不平度2L/1000且≤50第52页共108页3L/1000且≤80立管铅垂度5L/1000且<30成排管间距交叉管外壁成绝缘层间距(8)焊缝返修后应重新做外观检查和检测，同一部位焊缝返修次数不得超过3次。(9)焊缝焊接后，应在焊缝附近mm便于观察处用低应力的钢印打上焊管道试压合格后，按BJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及2)当采用丝扣连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的丝扣连并松紧适度，对准调直时的标记。连接后其螺纹宜外露扣，螺纹表面应接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依次顺序吊装，吊装第53页共108页接口端面是否干净。采周5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。4)管道穿墙处必须先穿好钢套管，套管长度不小于墙厚，或高出地面20mm,焊接环缝不得置于套管内，套管与管道之间的间隙应用不燃材料填使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固管卡处的止动板。然后摆正，安装好穿5)将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘6)对承口与插口的紧密程度应进行验证。粘接前必须将两管试插一次，插7)在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂承口内面，后涂插口外划标线。插入后将管旋转4圈，在60秒内保持施加外力不变，并保持接口10)管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接11)管道与检查井的连接可采用中介层做法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙稀粘结剂、粗砂做成中介层(中介层做法：先用毛刷将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层聚氯乙稀粘结剂，紧接着在上第54页共108页面甩撒一层干燥的粗砂，固化～20分钟，即形成表面粗糙的中介层),§3.13.4.1厂区排水管道采用钢筋混凝土承插口II级管，胶圈连接；雨§3.13.4.2施工工序轴线桩，间距一般不大于30m,且应经常校验。道工序检查。第55页共108页钢管，孔隙率不小30%,采用大流量小扬程型潜水泵抽水，排水场地应畅a、沟槽施工采用分段开挖，开挖范围应与降水范围一致。当降水达到一b、沟槽开挖前，先由放线技术人员根据有关技术规范确定出各段沟槽的c、沟槽开挖严格按照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。深度大于5m的地段，采用分层开挖的方法，并做好相应的支护措施。在槽底预留大于30cm厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度，根据土质情况确定沟槽放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支撑，支撑方案根据现场情况确定。管道沟槽底部的开挖宽度管道结构的外缘宽度非金属管道一侧的工作面宽度d、遇有地下设施，前后备m人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘e、为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡度板侧面顶部用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号、下第56页共108页f、沟槽开挖出的土作为回填材料，为方便施工车辆进出，单侧存放于沟土壤类别边坡坡度(高：宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密砂土中密碎石类土硬塑轻亚粘土硬塑亚粘土、粘土(2)超挖部分要回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在m以内时，可用原土回填夯实，其密实度不小于原地基的天然密度；超挖在n以上时，可用石灰土或砂处理，其密实度不小9于%。当沟底有地下水时或沟底(4)开挖时，要确保槽底土壤不被扰动或破坏，同时由于机械不能将槽底按规定高程进行平整，因此，设计槽底高程B0Omm左右不得用机械开挖(5)开挖过程中，必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水和雨水造成沟槽塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通，并在自然沟和沟槽间留有保护层。采用明沟集水坑排水时，尽量利用工作坑的前两侧，用75#机制砖，32.5#水泥砂浆砌筑两个集水坑，集水坑尺寸为0.7m×0.5m,间距50米，深度低于工作面30cm,用潜水泵排放。第57页共108页********单位施工组织设计(1)对管沟成形的要求：管沟要直，沟底要平，边坡一致，沟底标高符合a、管道沟槽开挖至设计深度，经监理、甲方验收合格后，开始管道基础d、混凝土基础施工采用平基法，即先打一层混凝土平基，待平基混凝土e、平基支模采用木模板。技术负责人依据现行国家标准，对模板进行技术交底及检查。支模前先复核坡度板标高，检查垫层基础或原土基础是否符合要求，然后开始支模，根据坡度板上的管道中心线，用垂球和搭马(宽度与混凝土基础一致)控制侧向模板的位置，模板相接处塞加海绵条，以防止混凝土f、模板支设完毕后，检查模板是否牢固，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，然后开始浇筑平基混凝土，混凝土浇筑时要确保质量，用平板振g、待平基混凝土强度达到5MPa后，即可拆除模板。当平基混凝土强h、管道混凝土基础验收，混凝土基础的强度、尺寸、标高和隐蔽工程验第58页共108页允许偏差无压管道中线每侧宽度不小于设计宽度高程0管道基础管座平基中线每侧宽度0高程0厚度不小于设计规定管座肩宽肩高抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面两井间每侧砂或砂砾厚度不小于设计规定支撑角侧边高程不小于设计规定管道轴线位置管道内底高程第59页共108页mmm安装3管道沟槽、平基验收合格后，即可进行下管、安管。下管采用吊车a、承插(胶圈接口)口管道安装(1)胶圈承插口管道，安装前要清刷承口、插口上的沙子、泥土松散涂层等。安装时管子两端不能碰撞槽壁，吊具亦应采取保护措施，减少对管子内外皮及接口处的损伤。管道安装自下游开始安装，承口朝向施工前进方向。把接(2)管道的安装采用吊链拉入法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧、对正，拉动吊链即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，(3)找平找正：对口达到设计规定后，就要测定管身的水平度和坡度，如有高低则利用手拉葫芦来调节，左右偏差用激光经纬仪测量，用撬棍调节达到A.安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭B.顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的31高度处。管C.安装接口时，顶拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均D.安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。钢丝E.对于承插口混凝土管道对好接口后就可以进行水泥砂浆捻缝抹灰接口接口缝隙用1:2水泥砂浆填捣密实，口部抹成斜面。为防止水泥砂浆裂缝，第60页共108页F.当天施工完毕收工时，将管口封好，防止杂物进入管内，并及时进行洒b管径小于400mm时，抹带可一次完成，管径力0mm时可分二层c抹第二层(外层)时用弧形抹子自上往下推抹，形成弧形接口，待初凝e特殊季节进行抹带施工时，要遵照冬季或雨季施工要求进行，抹好管带a管道安装完毕后，开始进行管座的浇筑，管座也采用同标号混凝土。对b管座浇筑前先将平基凿毛冲净。管座的模板采用钢模板，模板安装时应c模板支设完毕，检验合格后，进行浇筑。浇筑时应控制好配合比及浇筑质量，用振捣棒或平板振捣器及时进行振捣，排除混凝土中的气体，防止出现d混凝土浇筑完毕后，12小时不得浸水，并覆盖草帘洒水养护，待混凝a管道沟槽开挖完成后，立即复核管线位置，用经纬仪放出各检查井的位置，在管道安装前先进行检查井垫层的施工。所用砂浆、砖须符合设计要求，砌筑前将混凝土基础面清洗干净后，放出井室的轴线，确保位置正确。砖要充分润湿，不能有干心砖上墙，砌筑时应上下错缝，内外搭接。砌筑砂浆饱满度不得低于80%,砌筑所用脚手架，要按施工规范规定间距搭设，立杆底部必须垫设方木，踏板要满铺，不得有探头板。回填土要随砌随填，分层夯实。回第61页共108页********单位施工组织设计b井内爬梯采用铸铁爬梯，在砌筑时用砂浆埋固。爬梯应随砌随安，位置c砌筑圆形检查井要随时掌握直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm;当偏心收口时，每层收进不大50mm。在管顶上砌砖券时认真d检查井钢筋混凝土盖板集中预制，机械运输吊装就位。施工时井壁上要先上座浆，使盖板安装后与井壁结合紧密，检查井当位于道路下时，井盖应选e检查井混凝土顶板采用设计规定的混凝土标号、钢筋进行预制。浇筑前要有砂子、石子试验报告和混凝土配合比试验报告。根据图纸要求的顶板大小预制木模板。支模板前要在地上铺一层砂子，然后再将模板支好。钢筋要提前根据图纸进行下料，下料时应先下长料后下短料以节约钢材，成品要堆放整齐不同规格的钢筋堆放在不同的地方且标识清楚。将钢筋按设计和规范要求正确绑扎，其各处的保护层厚度要符合设计和规范的要求。钢筋绑扎完毕后可进行混凝土的浇筑，浇筑前要复核模板位置及强度，尤其是顶板预留洞大小及位置必须准确。浇筑时要用振捣器振捣充分，不允许出现蜂窝麻面，并预留出混凝土抗压、抗渗试块。浇筑完毕后，要根据气温情况及时覆盖和洒水养护，达到f对于地下水水位较高部位，井体应采用内外抹面，抹面应分层压光，内壁采用原浆勾缝，外壁采用：2水泥砂浆抹面至最高地下水位以50毫米，g检查井内的流槽，应与井壁同时进行砌筑，表面用砂浆分层抹实压光，h雨季砌检查井时，井身应一次砌成，为防止漂管在检查井的井室墙底部预留进水孔，防止产生较大降雨时，雨水进入沟槽产生漂管事故，遇此紧急情况，可将预留孔打开，使入槽的水由此进入管道，使管内外水压平衡，从而防i砌筑检查井的预留支管随砌随安，预留管与井壁衔接处严密，预留管管第62页共108页允许偏差长度、宽度直径井盖与路面高程差非路面路面b闭水试验时试验管段应具备以下条件：管道及检查井外观质量已检查合格；管道未还土且沟槽内无积水；全部预留孔洞应封堵不得漏水；管道两端堵c闭水试验从上游往下游进行分段，上段试验完毕，往下游段倒水，以节d试验段的划分按井来划分，带井试验，可两到三个井段同时试验，长度不大于1Km。(1)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶(2)试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。(3)当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井f试验时，将试验段管道两端的管口封堵，管堵用砖砌,3养换达到g当试验水头达规定水头时开始计时，观察管道及检查井外观是否有漏水现象，并不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，记录好补水量和观测时第63页共108页h试验完毕后，如发现漏水现象在相应部位做好标记，待放水后做出处理处理完毕后还需重新进行闭水试验。若无漏水现象，则根据补水量和观测时间允许渗水量(m压力(试验水头高钢筋砼管35.35(外观检查不漏钢筋砼管30.60(外观检查不漏a管道闭水试验完成，验收合格后要及时回填，以防止管道因暴露时间过长造成损坏。但基础强度和接口抹带水泥砂浆强度应不5N开m2。回填时将槽内草袋等杂物清除干净，槽中如有积水应先排除，不得在水中填土，回填土不得有碎石砖块等，沟槽回填时管道两侧高差不得超过。在抹带接b管道沟槽回填和压实，除埋设管道恢复地貌，还起到保护管道结构的作用。因此管顶以50cm以内要人工分层回填，每层厚度-25cm,夯实采用蛙式打夯机夯实；管预cm以上采用75马力推土机每0cm为一层推平，c在井室周围回填前砌体水泥砂浆或砼要达到设计规定后方可进行，回填采用较好的透水材料进行，其宽度不小40cm,防止局部下沉。井室周围回填要与管道沟槽的回填同时进行，不能同时进行，要留台阶型接茬回填时要沿1)集烟箱加强肋位置按图施工，烟风道长度木来时设加强筋，加强肋之间的间距不得大于米。集烟箱底部加强肋采用00×6,其余加强材料均2)集箱烟风道顺烟气方向，集烟箱以后烟风道采用法兰连接，其余均采用焊接，焊缝高度mm,采用E4301型电焊条，省煤器出口烟风道大小在保第64页共108页证烟风道法兰连接时有00mm即可，当不够时采用槽钢过渡，槽钢型号根据3)图中尺寸须根据现场实际尺寸核实本图，出口烟风道尺寸须根据现场安2)将鼓风机或引风机外壳吊装就位，进行初步找正，插入地脚螺栓孔的地脚螺栓虽经穿上可不必拧紧，待孔中灌入混凝土强度达到以上的强度后3)连接风道安装时，接口法兰间垫上石棉绳，初步拧紧法兰连接螺栓。转4)鼓风机以电动机主轴为准进行找正，引风机以整体安装的轴承箱中分面5)风机找正通过设置在底座下两斜一平的垫铁进行。每个地脚螺栓旁应设70%后再连接风机或电动机。主轴)为准找正机壳位置。当设备说明书无规定时，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴间插入深度应为叶轮外徑的00,径向间隙应均匀，其间隙值第65页共108页保持在叶轮外径的1.5/1000至3/1000之间，引风机应预留热膨胀量。径间位移间距轴线对称位置量差(1)风机启动达到正常转速后，开启5°之间的小风门，待轴承温升达到稳定后连续运转不小于20分钟。(2)小负荷运转正常后，逐渐加大风门直至规定的负荷，连续速转测量下列数值，并满足表4.16.2的要求：轴承温度≤40℃+环境温度电机额定电流≤额定电流值轴承部位振动速度有效值j、填写风机安装及单机试运行记录。1)将鼓风机抬到基础上就位，由风机壳一侧比电机侧较重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机侧找平、找正，最后用混凝土将地脚螺栓灌注好第66页共108页当采用地下风管时，地下风管的内壁要光滑，风道要严密，风机出口与风接通电源试车，检查风机转向是否正确，有无磨擦和振动现象。电机和轴承温升是否正常，一般不高于室温℃为正常，风机冷运行不小于小时，用吊装设备把风机包括机座)和电机分别安放在基础上，把地脚螺栓上好，然后用成对的斜垫铁进行找平、找正，纵横向水平度偏差不大于不应大于0.10/1000,联轴器的间隙一般为2～3mm。混凝土的标号应比基础标号高一级，灌柱混凝土时要捣实，捣固中不得使冷却水管干净畅通，应按要求进行水压试验，如无规定时试验压力不得低试运转时，应先关闭调节阀，启动后再慢慢稍开调节阀，调节阀的开启速度应使电机的电流不超过额定电流，检查风机的转动是否正常。连续运转时间不应小于2小时，试运转中轴承温度不应超过环境温度C,振动速度有效值第67页共108页3)新出厂的整体离心泵不作清洗检查，但如果出厂半年后未使用或发现泵4)整体出厂的管道泵不应拆卸清洗，如发现损伤及异常情况应通知制造厂5)管道泵及离心泵以泵基座加工面进行找正。管道泵地脚螺栓的最后紧固纵向水平度横向水平度6)泵安装找正完毕，灌浆混凝土强度达到%后方可配置与泵连接的管c相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头应对中，不得借用螺栓和丝扣d管道与泵连接后不应在其上进行焊接或切割，当需要时，应卸下焊接或8)泵的试车应符合下列要求：d轴承温度不大于80℃;第68页共108页3)托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于4)拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带带芯材6)料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大n,料斗与7)提升机的上部、中部区段应设置牢固的支架，机壳不得偏斜，但不应限二、驱动装置安装时应牢固地安装在基础或机架上运行中不能有位移锅炉给水处理是保证锅炉安全、经济运行的重要技术措施之一。提高锅炉a熟悉水处理系统的施工图纸以及水处理设备的技术资料和相应的现行国第69页共108页********单位施工组织设计b按水处理设备的出厂清单进行清点验收，复核设备的完整性，检查运输d按图纸要求进行设备基础划线，按说明书要求进行设备安装。安装后进f按设备要求进行管道系统安装，软管部分不能有死弯，更不能堵塞。安g水系统除氧器接于软化装置之后，需保持水软化后的压力在0.25~0.3MPa。当此压力低于0.25MPa时，供给除氧器的软化水应加压至上述范根据水处理设备供货合同的约定，由制造厂家负责进行现场调试并出具调试报告，这里不再叙述具体的调试工艺。制造厂家还负责对建设单位的水质化第70页共108页1)安装前首先核对除尘器的气流旋转方向与引风机的旋转方向是否一致安装位置是否便于清灰、运灰，除尘器落灰口距地面高度一般为0.6~2)安装除尘器支架；检查基础符合图纸及质量要求后，将地脚螺栓安装3)安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时根据情况(立式或卧式)可分段安装，也可整体安装。除尘器连4)烟管安装：先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管。烟管之间的法兰连接用10石棉扭绳作垫料，连接要严密。烟管安好后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适，如略有不合适5)检查除尘器的垂直度和水平程度：除尘器和烟管安装好后，检查除尘器及支架的垂直度和水平程度。除尘器的垂直度和水平误差000,然后6)安装锁气器：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部7)现场制作烟管时，除尘器应按图纸位置安装，最后安装烟管。为减少阻力，应尽量减少拐弯和缩短烟管。制作弯头(虾米腰)时其弯曲半径不应小于1)机组安装前开箱检查产品说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其它技术文件，核对型号规格及零部件和附属材料，看有无缺损、锈蚀情况，在设备基础达到养护强度、表面平整度、位置尺寸及预埋件均符合设计要求后2)设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运和吊装而造成设备的损伤。设备搬运中各工种密切配合，4)设备就位后，即可进行找平、找正。找平、找正根据要求采用平垫铁。第71页共108页备在找平找正中是相互影响的，调整时要相互照顾，一般经几次调整后，才能最终达到精度要求。机组的纵横向水平度的允许偏馐如0,并应符合设备5)设备找平找正达到精度要求以后，即可进行二次灌浆。灌浆时，安装人员要与混凝土浇筑人员密切配合，以免影响安装精度。灌浆前设备基础需灌浆的部位应凿有麻面，清除掉油污，并浇水使基础充分润湿，但不能有积水。二5mm,灌浆时要捣固密实，操作时，不能碰撞设备，以免影响精度。灌浆工7)机组的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的c压力表精度不应低否.5级，表盘刻度为工作压力的5～3倍(宜选用2倍工作压力),出厂时间超过半年的压力表应经计量部门重新校验，合格e装设存水弯管或缓冲管，和压力表连接处应装三通旋塞，取压点应装有f压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油，连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出b用于蒸汽及回水线上的所有阀门必须逐个进行强度和严密性试验，强度试验的试验压力应为公称压伤5倍，阀体和填料处无渗漏为合格；严密性试第72页共108页********单位施工组织设计b应装设在介质温度变化灵敏和有代表性的地方，不应安装在管道、设备f温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于1)桥架订货时应根据设计及现场结构尺寸、其它专业工艺管道的走向，定2)桥架敷设前应检查桥架的规格、型号是否符合设计要求，桥架的外观是3)桥架敷设应根据现场情况及设计图所给定的标高走向敷设。根据设计，5)首先，定位划线，先进行托架的安装，固定牢固，用水平测量，沿桥架走向左右偏差小于10mm,桥架在托架上固定，横平竖直，弯曲半径要大于7)桥架敷设完毕，为保证电气连续性在桥架内敷悯×4扁铁并与接地第73页共108页********单位施工组织设计2)电缆保护管应光滑、无毛