建筑装饰装修施工组织设计方案35919

仅供个人参考本工程实行项目法施工，按照“减少层次，追求高效”以及“因事设岗，因岗设人”的原则，建立项目部的高效指挥控制系统和精干协调的管理体制。设项目经理为长驻代表，充分授权代表公司处理一切有关该工程的一切事物，在工程施工期间不会撤走或替换经业主审查同意的关键或骨在整个合同工程期间，承包商（乙方）可与监理公司或其他第三方召开定期的专门的高层协调会。还可采取必要的措施，以便可以不受约束地进入件的前提下，同时进行施工，实行交叉作业，便于组织施工，为了满足装修工期、质量和安全要求，我公司将组织高素质的劳动力，确保原材料的项目施工管理人员承担主管业务内具体工作，并随工程进展作个别专业人不得用于商业用途仅供个人参考我公司选择长期在我公司工作，具有相关施工操作经验的技术工人作这些人员均参加过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作第二类为装饰技术工种，其中包括木工、油漆工、瓦工等，这些人员均参加过类似工程的施工，具有丰富的经验，技术等级高，专业化强，满第三类为非技术工种，此类人员主要用于杂工、保卫、卫生、成品保劳务层的调配由项目劳资部根据月度劳动力计划，进行合理调配，同不得用于商业用途仅供个人参考每层各项目完成后，相应工种退场。劳动力动态曲线详见施工总进度本工程施工根据现场实际情况，施工中合理组织，分段流水作业，确地面系统：抄平及定位放线→槽管预埋→基层制作→饰面安装→收口质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关不得用于商业用途仅供个人参考项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实。作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。技术负责人也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方公司总工程师公司总工程师项目经理项目总工项目技术负责人技术科质检科采购科资料员施工员质量员安全员采购员材料员不得用于商业用途施工班组操作统计进场材料质量材料存发质量试验检验工序检验仅供个人参考质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《施工不得用于商业用途仅供个人参考项目经理业主监理公司总部质检部门质检部门质检部门施工过程质保计划质保体系质保措施工程质量1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责不得用于商业用途仅供个人参考2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料不得用于商业用途仅供个人参考入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。各种设备材料重在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合发放图纸后，内业技术人员会同施工有关人员施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量案用以指导施工。技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一第二级交底为向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人不得用于商业用途仅供个人参考对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是经过调查、筛选、审核、对新按公司要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料，必须进行复检，复所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的第四章、确保安全生产的技术组织措施不得用于商业用途仅供个人参考本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发不得用于商业用途仅供个人参考钢板网，铺上竹跳板，再盖上一层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。上一层机械在停用、停电时必须切断电源；对新技术、新材料、新工艺、在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；对特殊工序，必须编制作业不得用于商业用途仅供个人参考二、施工方案1、本标段工程采用区域施工（详见施工区域平面图）自上而下流向进行室内工作，为使各施工区域紧密衔接，每个工种完成任务后向下一个工种进行施工。2、为了保证工期要求，在施工安排上用科学的管理方法，进行见缝插针、交叉工作，合理调整各施工及工序搭接，各工序要各环紧扣合理进行下施工。按分部分项形成多段小流水独立组织施工。具体分项流水顺序如下：天棚系统：抄平及定位放线→饰面安装→洞口预留→收口处理。墙面系统：抄平及定位放线→槽管预埋→门安装→饰面安装→开关插座安装→收口处理。地面系统：抄平及定位放线→槽管预埋→基层制作→饰面安装→收口处理。本标段工程施工根据现场实际情况分为六个施工段，施工中合理组织，分段流水作业，确保工按不同专业、不同分部分项形成立体交叉、相互配合组织流水施工，原则上各段内流向从上至下、先基层后饰面、先湿作业后干作业。根据本标段工程量大、施工面广，除按上述施工组织外，还应按功能划分，以相对独立地组织检验水泥、沙子、石子质量→配合比试验→技术交底→准备技术设备→基底清理→找标高→搅拌→铺设混凝土垫层→振捣→养护→检查验收（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫不得用于商业用途仅供个人参考（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线1）混凝土的搅拌按水泥混凝土垫层施工工艺标准的要求进行。2）砂浆的搅拌按水泥砂浆垫层施工工艺标准的要求进行。（4）铺设：铺设前将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内推着往外铺设。时，采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。（6）找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，按设计要求的坡度做。基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层2、基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）3.2底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，4.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅4.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附不得用于商业用途仅供个人参考附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，4.39涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。3.4.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方3.4.5涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。与其保护层的粘结作用。3.5涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护（1）混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。3、混凝土墙抹水泥砂浆防水层然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚不得用于商业用途仅供个人参考（3）刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。4、砖墙抹水泥砂浆防水层（1）基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。（4）抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓量比方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。（1）清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。在地面上，用扫帚均匀扫一遍。上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。（5）抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。（6）刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比不得用于商业用途仅供个人参考一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴基层清理→贴灰饼、标筋→铺结合层砂浆（底层）→弹线→铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清理干净，用水冲洗、晾干。贴饼、标筋：根据墙面不平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆；根据标线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。弹线：每铺完一个房间或一个区段的砂浆，按大样图要求弹控制线。弹线时在房间纵横或对角割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3至5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。楼梯应在墙面上弹好标准斜线，并弹出踏步高度和宽度的控制线。浸水：将选配好的砖块清洗干净后，放入清水中浸泡2至3小时后，限出晾干备用。铺砖：铺砖的顺序：其一，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15至20块砖，然后铺定位带内的面砖；其二，从门口开始，向两边铺贴；其三，也可按纵向控制线从里往外退着铺；其四，踢脚板应在地面做完后铺贴；其五，楼梯应先铺贴踢脚板，后铺贴踏步板，踏步板先铺防滑条。无论采用那种铺贴顺序，均应先铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。不得用于商业用途仅供个人参考润，将地面砖按控制铺贴平整密实。压平、拨缝：每铺完一个房间或一个区段，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先坚缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平地、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰将擦去。从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，必须5至6嵌缝：铺完地面砖2天后，将缝口清理干净，刷水湿润，用水泥砂浆嵌缝。嵌缝应做做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。无釉砖严禁扫浆灌缝，免污饰面。养护：嵌缝砂浆终凝结后，铺锯末浇水养护。面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结全必须牢固无空鼓。楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合下表所示：项目表面平整度缝格平直度接缝高低差踢脚线上口平直度板块间隙宽度230.532检验方法用靠尺和楔形尺检验用钢板短尺和楔开尺检验检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺大理石和花岗岩→养护→勾缝→检查验收（1）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫不得用于商业用途仅供个人参考并在地面弹出十字控制线和分格线。（5）铺设结合层砂浆：铺设前将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。（6）铺大理石或花岗岩：将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石或再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。（8）如设计有图案要求时，按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。（9）养护：当大理石或花岗岩面层铺贴完养护，养护时间不得小于7d。（10）勾缝：当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→石材刷防护剂→排块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎、固定钢丝网→吊垂直、找规矩、弹线→石材刷防护剂→安装石材→分层灌浆→擦缝1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并将其镶贴在较隐蔽的部位。2）在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，，待底灰压实刮平后将底子灰表面划毛。3）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防不得用于商业用途仅供个人参考护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一面涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先钉木架使钻头直对板材上端为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加若饰面板规格较大，如下端不好栓绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可栓绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗岩石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。3）绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ4）弹线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度以5~7cm为宜。找出垂直寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基5）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂不得用于商业用途仅供个人参考刷于石材表面，涂刷必须到位，第一面涂刷完间隔24h后同样的方法涂刷第二便石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面专用胶泥拉毛处理，拉毛胶泥凝固固硬化后方可使6）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。7）安装大理石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，在用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌8）灌浆：把配合比为1：2：5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层灌浆高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，立即拆除重新安装。9）擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝1）基体为混凝土墙面时的操作方法（1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的早凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。不得用于商业用途仅供个人参考（3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。（4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行排列在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇到突出的卡件，用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1㎝左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。（7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（8）粘贴面砖：粘贴自下而上进行。抹8㎜厚1：0.5：2随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。（9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶白水泥胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。3~4㎜粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2~3㎜，有此种做法其基层必须更平整。2）基体为砖墙面时的操作方法：（1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥、踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰不得用于商业用途仅供个人参考（1）砌砖体：清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。（2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不小于7㎜。当墙面凹度较大时分层衬平。每层厚度不大于7～9㎜。操作时先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠房间面积较大时先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出的墙角线，随后在距墙阴角100㎜处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。4）抹水泥踢脚（或墙裙）同时也作为墙面抹灰的依据底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹槎毛，宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。墙、柱间的阳角在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润，第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5㎝）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5㎝，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刷。不得用于商业用途仅供个人参考当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数根据房间的宽度和高度一般情况充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装挡、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，在散热器安装前进行，抹灰面接槎平顺，地面踢角板或墙裙，管道背后及时清理干净，做到活完底清。9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5㎝宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压），操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇到预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。1、做灰饼(用保温砂浆做到设计厚度)3、保温层：在界面剂还处于潮湿状态下批保温砂浆，保温砂浆分两次两遍批完:每次厚度不超纤维网用铁抹子压入抗裂砂浆内（纤维网每次最多裁剪长度为3m,两张纤维网之间需重叠连接，重不得用于商业用途仅供个人参考弹线→制作木龙骨→固定木骨架→隐蔽验收→安装木饰面板→收口线处理在该点画出高度线。（2）制作木龙骨：先把墙上分片或可以分片的尺寸位置定出，根据分片尺寸进行拼接前安排。木龙骨架拼接线拼接大片，后拼接小片，为了便于安装，木龙骨架最大组合片厚度不大于10㎜。（3）固定木骨架：固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑平面上，用垂线法检查木骨架的平整度，然后把校正好的木骨架按墙面弹线位置要求进行固定。（4）安装：先对板进行挑选，分现不同材质、色泽或按深浅颜色顺序使用，近似颜色用在同一区域。在木龙骨面上刷一层乳胶，把木板固定在木龙骨上钉牢，要求布钉均匀，钉头与板面平齐。在木板上刷一层乳胶，将选好的饰面板按设计、施工要求固定。（5）收口线条处理：将预先选好的收口条采取胶结固定在相应位置。放样→配料、截料→划线→打眼→开榫、拉肩→裁口与倒角→拼装放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1：1将木制品构造画出来，作成样板（或样左右，经过仔细校核厚才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部位的尺寸和数量，列出配料单，按配料单配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料不能使用。经打细算，长短搭配，先配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体大量可参考如不得用于商业用途仅供个人参考配料时还要注意木材的缺陷，节疤躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉；起线部位也禁损耗量。锯时要注意锯线直，端面平。刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。刨完后，按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。划线是根据门构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。成批画线在画线架上进行。把门料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定，然后用丁字尺一次画下来，既准确又迅速，并标识出门料地正面或看面。所有榫、眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。正面眼线画好厚，要将眼线画到背面，并画好倒棱、裁口线，这样所有线就画好了。要求线要画得清打眼之前，选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎。先打全眼，后打半眼。全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面要留半条里线，反面不留线，但比正面略宽。这样装榫头时，可减少冲击，以免剂裂眼口四周。开批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。开榫又称倒卵，就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开榫和拉肩操作不得用于商业用途仅供个人参考拉肩、开榫要留半个墨线。锯出的榫头要方正、平直、榫眼处完整无损，没有被拉肩作面锯伤。裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴刨。快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止。裁好的口要求方正平直，不能有戗槎起毛，凹凸不平的现象。倒棱也称为倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。倒棱要平直、板实，不能过线。裁口也可用电锯拼装前对部件进行检查，要求部位方正、平直，脚线整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。门框的组装，是把一根边梃的眼里，再装上另一边的梃；用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有榫头敲实，锯断露出的榫头。拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。门扇的组装方法与门框基本相同。但木扇有门心板，须先把门心板按尺寸裁好，一逐个装入，门心板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤垫木块敲紧。门框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中剂紧。木楔查门框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。一般每个榫头内不必须加两个楔子。加楔时先检查门框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便加一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内。敲打楔子要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。当楔子已打不动，眼已扎紧饱满，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔的过程中的，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔十注意纠正。组装好的门、扇用细刨刨平，先刨光面。双扇门要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。为了防止在运输过程中门框变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口。大的门框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。不得用于商业用途仅供个人参考门框组装、净面后，按房间编号，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块。不准在露天堆放，要用油布盖好，以防止日晒雨淋。门框进场后尽快刷一道底油防止风裂和污染。9）门框的后安装（1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。（2）将门框用木楔临时固定在门洞口内相位置。（3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。（1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。（2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时，先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。（3）若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉（4）平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边。下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩（5）试装门扇时，先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。（1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全（5）窗风钩装在窗框下冒头与窗扇下矛头夹角处，使窗开启后成900角，并使上下各层窗扇开启后整齐划一。（6）门插销位于门拉手下边。装窗插销时先固定，插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入不得用于商业用途仅供个人参考（7）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门吸。（8）小五金安装齐全，位置适宜固定可靠。裁割玻璃→固定底托→安装玻璃板→注胶封口划线→确定门窗高度→固定门窗上下横挡→门窗固定→安装拉手1）裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为2）固定底托：不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定与地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。3）安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。4）注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就为以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环的操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对接缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。不得用于商业用途仅供个人参考全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。2）确定门扇高度玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃把上、下横档（多采用镜面不锈钢成型材料）分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工匠门扇多余部分裁去。门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后再小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90使之于门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，有松动。安装在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒（杆）2、定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。不得用于商业用途仅供个人参考3、预埋件检查和处理：划线后，检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预埋方式、牢固情况，是否能满足安装固定窗帘盒（杆）的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的，应采取措施进行处理。4、核查加工品：核对已进场的加工品的品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。1）安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。为重窗帘时，轨道应加机螺丝固定；暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木3）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。做到平、正同房间标高定位与划线检查预埋件→支架安装→窗台板安装2、定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，同时核对暖气罩的高度，并弹暖气罩的位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平，使标高统一无差。3、检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板、暖气罩安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。4、支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。1）木窗台板安装：在窗下墙顶面木砖处，横向钉梯形断面木条（窗宽大于1m时，中间应以间部横向应穿暗带。安装时应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙的尺寸应一致，保持水平，找2）预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，不得用于商业用途仅供个人参考标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安3）金属窗台板安装：按设计构造要求，核对标高、位置、固定件后，先进行预装，经检查无误，基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二便满刮腻子→磨砂纸→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→磨砂纸→刷第三道涂料→磨砂纸→刷第四道涂料（1）基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。（2）修补腻子：用石膏呢子将墙面、门口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。满刮遍腻子干燥后，用傻子将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配）：以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性）：涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。如墙面设有分色线，在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。（6）涂刷第一遍油漆涂料第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不留堂、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。不得用于商业用途仅供个人参考涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道涂料为罩面涂料，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为无光调和漆时，可将第二遍铅油改为有光调和漆，其余做法相同。直埋电缆敷设直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标桩坏损及漏油、渗油等现象。2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。（2）3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。（3）纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。（4）电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。不得用于商业用途仅供个人参考3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。4）临时联络指挥系统的设置：（1）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。（2）高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。5）在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。6）冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。（2）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。（1）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验（2）隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm4）回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。5）埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加不得用于商业用途仅供个人参考7）有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。（2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机（3）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。（4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3）直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。4）沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行（1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求a）在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；（b）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理c）潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具d）多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具e）灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯f）不得用于商业用途仅供个人参考可缺受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具g）震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等灯具应有防装措施（如采用吊链软性连接h）除开敞式外（2）灯内配线检查a）灯内配线应符合设计要求及有关观定b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡c）灯箱内的导线不应过于靠近热携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。b确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、测锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线a塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料（木）台，应按图3-66的方法施工。b把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）不得用于商业用途仅供个人参考c自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。a吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。b吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。a组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。b吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的不得用于商业用途仅供个人参考型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并灯具、吊扇、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调速开关是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。清理→结线→安装用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘a同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。c多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。不得用于商业用途仅供个人参考面对插座的上极接相线，下极接中性线。b单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图3-69和图3-70保护接地线注意应接在上方。c交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不d插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向（f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制h）民用住宅严禁装设床头开关，用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5mc）同一室内安装的插座高低差不应大墙面平e）落地插座应有保护盖板f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如不得用于商业用途仅供个人参考先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。（3）开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。2、预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。3、支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。（2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。（3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物（5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。（6）万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。（7）固定支点间距一般不应大于l.EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up2147483647(～),5)2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端不得用于商业用途仅供个人参考应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。5、钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。6、金属膨胀螺栓安装1）金属膨胀螺栓安装要求（4）螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。2）金属膨胀螺栓安装方法（1）首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。（2）根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管（3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。（4）应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。（5）埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。（1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。不得用于商业用途仅供个人参考（3）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。（4）不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。（5）线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接上的线槽盖板可不加保护地线。不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。（8）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合（高层民用建筑设计防火规2）线槽敷设安装（1）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。（2）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。（3）线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应（4）建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，1）线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。2）线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。3）线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。4）转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。5）出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱不得用于商业用途仅供个人参考地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好成堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线（1）线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。（2）在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。（3）线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以（4）不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。（5）导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方（6）在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。穿墙保护管的外侧应有防水措施。不得用于商业用途仅供个人参考清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。（2）放线a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。（b）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。（c）地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。不得用于商业用途仅供个人参考口时轴向移动，所有管口随时封堵好。约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一（3）采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色水平管灌铅口位于上方熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铝口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方（4）给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-5的几种方式安装。2）给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好3）热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装4）给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好不得用于商业用途仅供个人参考3）热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头（图l-6）。立管直线长度1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。3）热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。7、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽冲洗洁净后办理验收手续。1）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。2）管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章），质量达到国家验收规范标准。安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草不得用于商业用途仅供个人参考图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母