典型施工方案

第一章主要施工方案和典型施工措施2施工顺序2.4随后将本标段的其他项目在2005年7月31日前全部施工完毕。3施工方案控制其铝酸三钙的含量小于8%,最少水泥用量不小于370kg/m3。布置钢筋加工场，施工所需的钢筋进行集中加工制作，现场绑扎(局部辅以焊接)。零米以上现浇混凝土结构施工采用大型竹胶合板模板、钢管脚3.1.1零米以下结构施工完毕，并回填结束后，搭设钢管满堂脚手架3.1.6主体框架结构施工完毕并经验收合格后，将屋面的保温、防水3.2吸收塔基础等施工方案吸收塔基础混凝土为大体积混凝土，实际施工时按大体积混凝土考虑，即采用矿渣硅酸盐水泥等低水化热水泥，严格控制石控制混凝土的入模温度，斜面分层一次浇灌完毕等措施，从而在垫层上预埋100×100×10的埋件，基础混凝土内用两套环行模具进行地脚螺栓固定，借助经纬仪、水准仪测放螺栓的中心和标高并通过焊接与垫层上的预埋铁件予以固定(与钢筋不4吸收塔基础混凝土分二层施工，第二层施工时由安装或土建安4.1烟道支架及基础施工方案1.1工程概况：池州电厂烟气脱硫建筑工程综合防治楼是一幢平面尺寸约为16×36米高度为28米的五层建筑物。0米层布置有石石膏处理系统的真空泵等，15米层、18米层电子设备间和231.2施工方案1.2.10米以上框架结构施工框架施工柱模外边线(可放大2毫m)及支撑立杆位置线要及时、准确(A)柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数(E)施工缝留设在次梁跨度的中间1/3范围内，表面与梁、板面垂a基层表面平整，抹灰厚度应符合抹灰等级并满足质量标准和操中级抹灰20mm,高级抹灰25mm;外墙：普通抹灰20mm,勒脚e房屋外墙抹灰作业应由屋檐开始自上而下进行。抹灰前应安装均不得有遗漏。灌注预留孔的水泥砂浆配合比为1:2,水泥标b找平层1:3水泥砂浆或C20细石砼d面层30厚耐酸瓷板地板砖铺设在10～15mm的水泥砂浆结合层e地板砖应按照颜色和花纹分类，有裂纹、掉角和表面上有缺陷种类允许偏差(mm)外观要求厚度平整度表面光滑平整，无划痕.地面砖a基层表面平整，抹灰厚度应符合抹灰等级并满足质量标准和操中级抹灰20mm,高级抹灰25mm;外墙：普通抹灰20mm,勒脚c室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，除非工程师对护角线另d房屋外墙抹灰作业应由屋檐开始自上而下进行。抹灰前应安装(D)综合楼门窗2.1概述吸收塔基础直径约12米、厚度约2.6米的大块式钢筋混凝土基2.2施工方法(2)焊接固定螺栓的型钢架，按设计要求绑扎钢筋(钢筋在施工现场的钢筋加工场统一制作，板基的上层钢筋借助钢筋马凳支型钢固定架型钢固定架螺栓型钢固定架模板焊接吸收塔基础螺栓预埋铁件40×4500混凝土垫层吸收塔基础螺栓平面示意图-1剖面图保温层测温钢管吸收塔基础模板混凝土浇筑方向吸收塔基础测温点吸收塔测温点平面示意图1——1剖面图1-3天内每2小时测温一次，3-7天内每4小时测温一次，7天后每4-6小时测温一次，直至混凝土基础的温度降至25摄氏度左右或与环境温度相同/相近(温差不大于25摄氏度)时，拆1项目部设立防雨、防滑、防暑、防冻施工管理组，直属于项目6风、雨期间及风、雨过后，防雨、防滑、防暑、防东施工管理7冬季到来前，储备过冬物资。按照冬季施工措施做好准备。在1项目部重视对防止质量通病的领导，把防止质量通病作为各级领导在工程管理过程中的重要工作内容之一。2从生产管理、技术支持、人员调配、资源配备、施工工艺、过程控制、监查监督等，全方位的把防止质量通病的责任落实到每个管理人员和施工人员，把预防、治理、消除质量通病作为3在工程项目合同签定后，工程部各专工根据本标段施工内容结合本公司在治理电力建设建筑安装工程质量通病的经验，列出与本标段有关质量通病的清单，报质保工程师，质保工程师组织工程、质量等相关人员对所选的质量通病控制项目进行充分论证，选定本标段待治理质量通病项目，交工程部在编制施工4.1在编制施工技术措施、方案时，规定技术人员必须分析质量通病产生原因，从根本上采取有效措施，消除质量通病产生的原4.2采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每个管理和施工人员注意自己的行为会产生那些质量通病以及如何预防，达到时时着想、处处预防，规范自己、监督他人防止和消除质量通4.3工程部对质量通病按类型分解，在安排施工进度计划时，充分考虑不同施工阶段、不同专业防止质量通病的重点和难点，并采取有针对性的办法和措施与施工进度计划一同下发施工单4.4根据工程实际积极采用新工艺、新方法、新材料、新技术，改落实到每一道工序和第一个岗位。工程部专工、质检员、技术员、施工员将对所负责的工程项目进行全过程检查，采用日常巡查的方式对正在施工的项目进行监督检查，及时发现并纠正施工过程中出现的不规范行为和质量隐患，保证施工过程符合4.8.2项目部将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项有关质产生质量通病的有关人员和部门进行严格的经济处罚；对消除质量通病的单位予以奖励，从而加强全体员工对预防质量通病4.8.5工程管理部门的各级技术人员，必须加强对施工技术方案、措施实施过程的监督检查，对违反行为及时纠正，将可能发生的4.8.6各级质检人员，必须加强对质量通病的监督检查，发现质量通病有权立即制止，对责任单位和个人进行经济处罚；其他部门4.8.7项目工地质量通病治理小组根据网络运转和工程施工情况，及时总结经验，提出质量通病预防的改进方法，使工程质量水平5常见通病及防治方法序号回填土1橡皮土2回填土密实度不够序号含水率，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层。二基础1基础墙轴线位移在槽边设置牢固的轴线控制桩。施工时将轴线引至垫层上，墙身砌起后及时把轴线引到墙上，并与上面的轴线控制桩相吻2基础顶面标高不准以垫层上较高处为准画皮数杆，少数超过高度的要剔掉，较低处采取砂浆中加豆石的办法找平，使第一层砖的标高合适。三砌筑1轴线位移认真复核收分尺寸，基础收分部分砌完后拉通线重新核对，并以2基础标高偏差加强对基层标高的控制，砌筑前对基层标高复核一次，局部低洼3防潮层失效防潮层用1:2.5水泥砂浆铺砌2cm厚，不得用砌砖剩余砂浆掺水序号4游丁走缝砌清水墙前进行统一摆砖，确定组砌方法和调整竖缝宽度；摆砖时将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐；砌筑过程5温度裂缝屋面尽可能设保温层，减少屋盖温度变化；提高砂浆强度和砌筑四混凝土1蜂窝坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌时随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部位在下部浇完序号2麻面3漏筋4表面不平整止浸水(木模时),以保证不下沉；混凝土强度达到1.2MPa以上，5塑性收缩裂缝序号和砂率；混凝土振捣要密实；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护或设挡风设施。6凝缩裂缝混凝土表面刮抹应限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥刮抹。7温度裂缝控制构件内外不出现过大温差；尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；选用良好级配的集料；避开炎热天气浇筑大体积混凝土，必须时可采用冰水拌制混凝土或对集料喷水降温并分层浇8碳化收缩裂缝避免过度振捣混凝土，不使表面形成砂浆层，同时加强养护；避9面层起砂水泥安定性要符合规定，严禁使用超期和因受潮结块的水泥。序号作全过程中严禁铺撒干水泥。五构件1吊车梁跨距不等当柱杯口混凝土达到设计强度后，应将下面的正确轴线点翻到柱上，用有弹簧秤的钢尺校核跨距无误后再安装。2构件中的预埋件发生位移固定方法要得当，与模具采用螺丝固定，浇筑前认真检查核2、成型时，插入式振动器不碰撞预埋件，一般保持5cm左右的距离。3构件表面、侧面有裂缝正确设计砼配合比，正确控制砼坍落度，浇筑砼时表面不任意浇严格控制拆模时间。严格控制钢筋保护层厚度。序号4、作好构件的养护工作，及时覆盖和浇水，养护14d以上。六钢结构1构件变形运输中注意防止碰撞。堆放场地应经选择、处理，堆放时选择合适的垫点。2构件起拱偏差大构件制作严格按规范施工，防止拼装时不按设计起拱或起拱值偏差太大。3结构整体刚度差拼装时拉通线，防止折线连接。柱间支撑、屋架垂直支撑、水平支撑件尺寸准确，确保支撑在同一平面内。4焊接变形结构焊缝对称布置，保持构件刚度一致。5焊接弧坑焊缝收弧或焊接中断重新引弧时严格按工艺要求进行。自动焊或半自动焊时，送线和电源不能同时切断。6焊接气孔保持焊条、焊剂干燥，清除基体上的杂质，避免引弧和熄弧位置重叠。序号七楼、地面1面层起砂2空鼓3裂缝八屋面1开裂2鼓泡序号材粘贴平顺严实，赶净卷材内的空气；潮湿基层上铺设卷材时，3变形缝漏水变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，做好泛水并钉装牢固缝隙，填塞严密；变形缝在屋檐处应断开。九给、排水1支架松动选用合格管卡；大小与管道相匹配；安装孔洞不应太小；埋深不小于80～100mm;补洞用水泥砂浆。2排水管渗漏管材和管件质量符合规范；当层高小于等于4m时，每层立管设一伸缩节，当层高大于4m时，根据设计伸缩量确定；伸缩节靠近水3排水管堵塞出户弯头采用2个四十五度弯头或弯曲半径大于4倍管径的弯头。序号4卫生间异味卫生器具设存水弯；排水透气管伸出屋面300mm以上，透气管不缩径，顶口加防护帽。十一照明管线敷设不符合要求严格控制配管及各种线盒的品种、规格、型号；严格控制导线的品种、绝缘电阻；配管的直径、弯曲数量、弯曲半径以及接线盒的布置，应能顺利向管内穿线而不致损伤导线绝缘层；十二预制构件1构件中的预埋件发生位移2构件表面、侧面有裂缝科学设计砼配合比，正确控制砼坍落度，浇筑砼时表面不任意浇严格控制拆模时间。严格控制钢筋保护层厚度。4、作好构件的养护工作，及时覆盖和浇水，养护14d以上。3构件堆放断裂构件堆放场地夯实。序号一级(高级)资质证2人二级(中级)资质证2人辅助工2人兼职安全员1人2.1建筑钢材(含钢筋原材)及焊接各项性能试验2.4防水(沥青、油毡)各项试验2.5防腐(耐酸等)试验2.6土工(包括砂石回填)试验名称试验项目拉伸冷弯水泥强度安定性细度密度胶砂流动度凝结时间黄砂颗粒级配含泥量含水量泥块含量名称试验项目碎石颗粒级配含泥量泥块含量针片状颗粒含量含水量粘土砖抗压强度空心砌块抗压强度钢筋焊接拉伸冷弯钢材拉伸冷弯拉伸名称试验项目冷弯回填土密度耐酸涂料粘结力耐酸胶泥强度耐酸度沥青试验针入度软化点廷度砼抗渗试验抗渗综合试验砼抗冻试配名称试验项目砼抗渗试配试配砼配合比试配砼试块抗压强度砂浆配合比试配砂浆试块抗压强度序号文件编号123钢材(筋)试验作业指导书45序号6砂浆试验作业指导书7砂浆试验作业指导书8水泥试验作业指导书9石试验作业指导书回填土(砂石)试验作业指导书外加剂试验作业指导书W10-TS-口口[□一011砖、瓦试验作业指导书6.2试验室技术人员选定试验方法和对检测试验人员进行技术交原材料检验过程控制顺序流程图根据委托内容选择试验方法原始记录本上记录所试验的试件编号计算并评定试验结果出具试验报告向委托单位发放试验报告(2)严格按现行规范、标准及相关合同条款要求进行检查验收、组一批重量不大于60t。冷轧带肋钢筋以5t为一批，特殊情况按样一个，弯曲试样一个，如需做化学分析则可从其中一根中截从每批钢筋中选取10%的盘数(不小于25盘),每盘从距端头不小于500mm处截取拉伸试样一个。逐盘取拉伸试样一具，每批取弯曲试样两个(每炉罐号取化学分析试样一个),松弛试样定期取样一个。取样从每盘中任意一盘条由圆钢组成连续式轧制每根大于等于80Kg;其它轧制每根对无屈服现象的钢材应测定其屈服强度σ0.2。屈服强度是指应力。方法伸长率指试样拉断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分d试验流程图技术保证严格按要求进行试样加工制作，试样长度为L=5d₀+150mm(此e极限强度的试验(试验流程图见弯曲试验)金属材料，从曲线图上，或试验时直接从测力度盘上，读取过了屈服阶段后的最大力，最大力除以试样原始横截面积，得到对于无明显屈服现象的金属材料，从曲线图上，或试验时直接从测力度盘上，读取试验过程中的最大力，最大力除以试样原f反复弯曲试验从外观合格的钢丝任意部位截取长150-250mm的试样，将其垂直夹紧在弯曲试验机的夹块中，以每秒弯曲壹次的速度),弯到有关规定的弯曲次数或试样断裂。折断时最后一次弯曲不计钢丝直径dmm弯曲圆弧半径Rmm37.5±0.1410±0.1515±0.1g复验热轧带肋钢筋和光园钢筋如有一项不符合要求，从未试验的盘预应力砼用热处理钢筋试验结果有不合格，该盘报告。从未试验的钢筋中取双倍数量试样复验。如不合格，则该批为不合格h钢丝线试验有一项不合格该盘报废，从未试过的盘中取双倍数孔筛筛余不得超过10%(A)凝结时间：初凝不得早于不得迟于45min;终凝硅酸盐水泥不得迟于6.5h、普通硅酸盐水泥不得迟于10h。(D)试验室温湿度：温度为17～25℃,相对湿度大于50%。水泥(A)现场水泥库、散装水泥在散装容器或输送设备中取样按同品(B)取样应有代表性，可连续取，亦可以从20个以上不同部位等量取样，总量至少12kg。凝结时间执行标准GB1346-2001试件制备以标准稠度用水量加水，按规定的操作方法制成标准稠度净浆后立即一次装入圆模振动数次刮平，然后放入湿汽养养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿汽养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1～2s后，突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉到终凝状态。由开始加水至初凝、终凝状态的时间，分别为该水泥的初凝和终凝时间，用小时(h)和分(min)表示。测试时注意：最初测定时应轻扶金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准。整个测试中，试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近终凝时，每隔5min,测定一次，临近终凝时，每隔15min测定一次。到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿汽养护箱内，整个测定过程中要防止圆安定性执行标准GB1346-2001测定方法有试饼法和雷氏法，有争议时以雷氏法为准，饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定若采用饼法时一个样品需准备两块约100mm×100mm的玻璃板。若采用雷氏夹需配备质量约75～80g板两块。每种方法每个试样需成型两个试件。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约100mm的小刀插捣15次b试饼法，先检查试饼是否完整(如已开裂翘曲要检查原因，确c雷氏法，测量试件指针尖端间的距离(A),精确到0.5mm,接每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体(B)同一班、同一焊工、同一焊接参数完成的200个同类型接头为一批。一周内连续焊接不足200个为一批。每批从成品中切取3(C)钢筋电弧焊接头试验同级钢筋、同接头型式的同类型接关300个为一批。现场安装制作，以每一楼层同类型接头(同焊接位置)300个接头为一批，不中300个仍用为一批。每批成品中切的同类型接头300个为一批，不中300个时仍为一批。每批中切取3个拉伸试件。(E)钢筋闪光压力焊接头试验一般构筑物200个接头为一批。现浇结构中同层200个接头为一批。不中200个接头仍为一批。每寸的焊接制品每200件为一批，成品中切取试件不满足时可从焊成试验用网片中切取。热轧焊点每批作3个抗剪试验试验。同类型成品300件为一批，一周连续焊接累计不中300件亦按一批计。每批切取3个试件，试件尺寸不满足试验时，可制作Lh——焊缝长度；Lj——夹持长度(100-120)a预埋件T形接头试件钢材尺寸60×60mm焊着的钢筋长≥200mm。将试件夹紧在试验机具中，以10-30N/mm2/s的速度向试件加荷，直至试件拉断(或出现颈缩后)为止。把试件放正在万能机(或弯曲机上进行),焊缝应分在弯曲中心点。平稳施加压力，达到规定弯曲角度止(如没有达到焊缝开(离焊缝长度0.75d内)脆断应双倍取样复验。复验后仍有一预应力钢筋与螺丝端杆对焊接头(可用模拟试件)只做拉伸试筋(粗的)夹紧在夹具的横槽内，不得转动。纵筋通过纵槽夹b复验放入吊架的中心，并夹紧于试验机的下具内，以平稳连续骨料最大粒径(mm)拌合物数量(L)30或以下根据抗渗设备要求采用专用试模用拌制好的砼做顶面直径为(B)试件24h后拆模，用钢丝刷除去两端面(C)试件养护28d龄期取6个进行试验。如有特殊要求，可做其它(A)试件养护至试验前取出，将表面晾干，在其侧面涂一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上将试件压入经烘箱预热过的试验套中。稍冷后可解除压力，连同试件套装在抗渗仪(B)试验水压从0.1MPa开始。以后每融8h增加水压0.1MPa,随时(C)当六个试件中有三个试件端面呈有的渗水现象时，即可停止试(D)试验过程中，如发现水以从试件周边渗出的则应停止试验，重(E)砼抗渗试验的抗渗等级以每组六个试件中四个试件未出现渗水(A)砌筑砂浆配合比设计技术措施a技术指标砌筑砂浆的强度等级宜采用水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m³;水泥混合砂浆拌砂浆试配时应采用机械搅拌。搅拌时间，应自投料结束算起，对水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于120s;对掺用粉煤灰和外加剂的砂浆，不得小于180s。c正确选用砂子用量对含水量为2%中砂，每m3砂浆用1m3砂子。对含水量为0%中砂，每m3砂浆用0.9m3砂子。对含水量为大于2%中砂，每m3砂浆用超过1m3砂子。d根据材料状态确定每立方米砂浆中的用水量，根据砂浆稠度等水泥用量(kg)每立方米砂子用量(kg)每立方米砂浆用水量(kg)M₂,₅~M₅1m³砂子的堆积密度值M₇.₅~M₁0f试配时应采用工程中实际使用的材料；搅拌要h试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个为按规定得出b试块制作(砌砖)d砂浆充分拌和，一次装满试模，用直径为10mm,和长350mm的e当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15-30min)将高出部分的f(砌石)砂浆制作h砂浆分两层装入试模(每层厚度约40m),每次均匀插捣12次，i试件制作后应在20±5°C温度环境下停止一昼夜(24±2k将试件放在试验机的下压板上(或下垫板上),试件的承压面应以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1Mpa。土壤的击实试验、最佳含水率试验、最大干密度试验及回填土(2)环刀法试验步骤(A)在取土处用平口铲挖一个20×20cm的小坑，挖至每层表面以下2/3深度处。(B)将环刀口向下，放上环盖将落锤沿手杆反复自由落下，打至环称取环刀与土的重量(精确至1g)。筒中，读出标尺0新接触的刻度。其值即为土的湿容重(r₁).干容重的测定是将浮秤中的土样全部倒入水筒使其成旋涡转让土悬液静置片刻，水面稍清后(砂土需2—3分钟，亚砂土需5—6分钟；砂质粘土或粘土则需10分钟以上)。把水筒与比重读出水面与标尺1.2.3接触的刻度，其值即为土的干容重(B)按土的类别，估计其最优含水率。预定5个不同含水率，依次相差约2%,使其中2个大于和2个小于新估计的最优含水率。(C)按含水率的不同，依次(由小到大)将配好的土样进行击实试算至0.1%。土的分类变动范围最佳含水率(%)最大干容重(g/cm³)1砂土2粉土3亚砂土4亚粘土5重亚粘土6粉质亚粘土7粘土(C)套环取样：在环内挖一直径为150—200mm,深为200—250mm的试坑(每一压实层的全部厚度),挖坑时将已松动的土全部取助设备);烟气系统(烟道、挡板、补偿器、增压风机、石膏处理系统(石膏脱水、储存、废水处理系统);脱硫工程辅场将配备一台CC600履带吊(140t)、一台K输，室内采用滚杠或人力搬运就位。开关柜及配电柜一般采用范围，电气负责高、低压电动机的检查接线。电动机干燥按照规范规定的要求进行。高压电动机干燥拟采用低电压干燥法；水平软管等手段以保证同一水平、同一直线段的电缆构筑物整敷设前由工程技术人员做出电缆敷设清单并根据设计通道图编制出相应的电缆敷设断面图。无设计要求时按照规范规定由下至上层敷设高压电缆、低压动缆、控制电缆、通讯及计算机电1.4.1技术人员先要消化图纸，施工期间要深入业小组的施工，同时要注意设备开箱验收，在施工中对安全、件就应马上施工，变送器、热电阻、热电偶等就地仪表最好能提前单独供货，以便单体校验，给后期的安装调试工作以充裕除雾器等设施。在安装现场(塔体基础侧)设置临时组合钢平(140t)逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内装(脚手架搭设随筒体安装同时进行)直至安装到塔顶。2.3.4在筒体组合时，各段均须在上下端口外侧标明圆周0°、90°塔体满水试验在塔体以及与之所有焊接件安装焊接完成后进3.1GGH热交换器由业主供货，现场部分构件组装后由CC-600和3.2.6转子中心筒安装。4.1脱硫烟气系统烟道安装重约410t,烟道截面尺寸为5600×履带吊(50t),作为烟道组合安装、烟道支架安装、烟道风门4.2.5烟道连接(至烟囱)GGH热交换器烟道及支架组合安装。位时用葫芦临时抛锚悬挂于风机口上方，支架焊牢后作缓慢对4.3.7风门拼装时应注意介质流动方向。连杆安装保证操作灵活、无扭曲变形等异常情况。风门安装时，不可与烟道强行对口，以4.3.8烟道膨胀节安装时，要注意对膨胀节的保护，不得强行对口。法兰5mm。膨胀节安装应按要求预拉，并注意安装方向。5石灰石制浆系统安装方案池州电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中首先安装支承构架，搭设临时安装平台，接着利用群抱杆加手动葫芦作为起吊设备，采用倒装法对仓体筒体部分进行组合安装，然后拆除临时平台、组装下部锥体部分，最后安装平台扶b作业方法支承构架安装：基础验收基础找平→基础放线→支承构架立柱安装→构架支撑连接→构架上平面找平。临时安装平台铺设：在支承构架上平面下约300mm左右位置铺设一环形钢平台作为群抱杆支承面，下部搭设钢脚手架，内外筒体安装：确定筒体中心→按尺寸要求划内外圆围线→壁板定位栅点固→抱杆立柱安装→胀圈就位→首层壁板安装与焊接→顶部安装与焊接→第二层壁板就位组合→立缝焊接(留一道活口)→胀圈胀紧及第一层壁板起升→第一道环缝组焊→落下胀圈于第二层壁板下环口就位→第三层壁板就位及立缝焊接→依上述方法至筒体安装完毕→与支承构架连接→拆除临时安装平下部锥体安装：下部锥体首先组合好可在筒体安装前放置于筒每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然本系统内布置一台KH180履带式起重机(50t)和25t汽车吊作本工程石灰石粉仓共2台，有效容积为39m³,规格为φ2.5m×10m,重量为15.5t,考虑仓体整体供货。a作业方案(1)作业顺序装本系统内布置一台KH180履带式起重机(50t)和25t汽车吊作(E)二次灌浆养护期满后，复找对轮中心，紧固地脚螺栓到设计力6石膏脱水系统安装方案吸收塔出来的浓度较稀的石膏浆，经浆液泵打出送入水力旋流器浓缩后进入真空带式过滤器脱水成含水量小于10%的石膏粉本系统内的主要设备均集中布置在综合楼内1-2层。室内设备考虑用室内行车为安装机械，室内设备用KH18综合楼为多层结构，设备分层布置，自上而下应为第一层有水利用行车为起吊机械，在皮带机构架上选择八点为吊点(每侧(3)设备缓慢起升至1米高度→行车沿轨道纵向行驶至设备吊孔边7泵和风机的安装方案浆(需要时)→设备及驱动机吊装就位→初找正→地脚螺栓孔7.2泵类设备安装7.2.2驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之7.2.6泵安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则整体安装的泵：纵向水平度不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于0.2/1000,解体安装的泵：纵横向水平偏差不应大于0.05/1000,并应在水平中，分面、轴的外露部分，底座的水平轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴瓦盖与上瓦盖背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好7.2.10试运转时，滑动轴承的温度不应大于70℃;滚动轴承的温度不7.2.11泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h,其它特殊要求的横向安装水平偏差不应大于0.1/1000,其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000,横向安装水平偏差不应大于0.08/1000,而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电机转子的磁力中的位置后再确定联轴器间隙，其联轴器径向位移不应大于0.025mm,轴向倾斜度不应大于0.2/1000。7.3.6风机运转正常后，首先进行调节门开度为0°~5°之间的小负调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不小于2h。7.3.7试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃,滑动轴承温度不得超过65℃,轴承部位的振动速度有效值不应大于备料计划备料计划返修吹扫气密试验系统联动中间交接图纸会审方案交底阀门试压三查四定防腐绝热无损检测湿机、通风机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品(1)根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40~8.2.6焊接检验(详见检验方案)(5)每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊(10)对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影(A)管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉(B)与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度(C)管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰(D)安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文(E)阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关允许偏差值(mm)允许偏差值(mm)立管垂直度5L/1000最大30成排管道间距交叉管间距(A)与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要(C)与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检设备转速(rpm)(D)管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000rpm时，其位移应小于0.02mm,当转速小于或等于6000rpm时，其位移应小于0.5mm。(E)符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外(C)管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装(E)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。(F)管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明(G)管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位(1)为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于(1)试验方案已经批准，并进行了技术交底。(B)试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时，要采取(C)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力(D)对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管(E)试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试(F)试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水。(G)当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重(B)气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、(C)气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，压缩空气管保压24小时，以每小时平均降压率不大于3%为合格，其余a管道应分段进行吹扫与清洗(简称吹洗)。b吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的c吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及d吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备e不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。f管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s,吹洗时应用木锤敲打管子，对焊缝死角和管a工作介质为液体的管道，应进行水冲洗。水冲洗应以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s的流速进水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为b工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。凡遇阀空气吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈个/cm2;吹扫时间为15分钟(即两次都合格的情况下),即为9保温施工方案金板。施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件(不允许焊接的设备可采用打包箍的方式),再铺设岩棉板达到设计厚成9.3.5所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通铁丝将其捆扎在管道上，每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝(1)保温外径<150mm时，用18#镀锌铁丝。为螺栓长度加20-30毫米。9.5.6管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀9.5.11当环境温度不超过25℃时，保温外护层表面温度不应超过5施工准备→除锈、清理→第一遍底漆→第二遍底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→竣工验收及附件4中的SCF-2规定。接质检员2名，在管理上隶属于项目部工程部员2名。序号焊接设备名称规格型号数量备注交流电焊机直流逆变焊机高频引弧序号焊接设备名称规格型号数量备注直流逆变焊机钨极脉冲氩弧焊6工艺管道焊接埋弧自动焊机2半自动气保焊机1半自动气保焊机1管道气割机1半自动气割机2仿形气割机1等离子切割机1碰焊机2碰焊机1电脑温控仪1序号备注焊条烘干炉2焊条烘干箱1小计11.4.3为了文明施工，施工现场配备足够的自行设计制造的可组合式电焊机集装箱，根据各作业点焊接任务的集中程度，每只集装箱内设置2台、4台、6台、8台电焊机，并配套电源开关、照焊接材料是指在焊接施工过程中使用的焊条、焊丝、可(助)燃气体、保护气体、焊剂、钨棒、碳棒及其它相关材料。焊接材料管理是焊接质量管理的重点内容之一，是保证焊接质量的基本前提。特别是库房内干湿度和焊接材料烘焙的控制以及焊接材料可追溯性管理。错用焊接材料和使用不合格的焊接材料11.5.1外部保证(采购与验收)(1)焊接材料的采购应符合材料采购程序，并由经过确认的合格的11.5.2内部保证(使用与追溯)材料(填写焊材发放登记表);每日晚上下班前各单位要将次日焊材库管理人员在焊工领用之前根据申请单及时按说明书要求根据用量及时对焊条进行烘焙(填写焊条烘焙记录表);并将焊条提前分装在各自焊工的焊条筒内，经过焊工确认并签字后可领用焊条时焊工必须向库房管理人员提供焊接技术员签发的焊(6)如发生质量问题而对焊接材料的质量有怀疑时，应立即停止使用，并报焊接工程师处理。并对已使用该批材料的产品进行复(7)变质焊材的处理：出现药皮脱落、药皮受潮时，库房管理人员要及时向焊接技术负责人汇报，由焊接技术受行政干预，当项目部焊接专工或专检，认为有必要时(如违(10)焊接材料的管理除应符合上述要求外，还应符合《焊接材料管5℃,相对湿度控制在60%以下。落、药皮受潮、焊芯生锈等现象，并做好记录。焊接技术负责人每两周对库房的焊材进行一次抽检，并检查库房管理人员的(4)确保对所有电焊条和其他要求烘焙的焊接材料按规范进行烘焙(包括酸性焊条)。经过烘焙的电焊条，须实行24小时连续保(5)焊条保温筒统一管理，焊条筒不得滞留班组。根据工作任务为号和规格，标明焊工名称和钢印代号。除现场使用外，焊条筒及剩余焊条必须及时归还焊材库，由焊材库统一保管。中午剩余焊条仍然放在焊条保温筒中，下午继续使用；晚上剩余的焊条要放回恒温箱中保存，次日继续由该焊工使用。焊条库专门配备1-2台交流电焊机(或专用变压器),提供焊条筒供热电源，焊条保温筒使用前至少提前1-2小时加热，焊条保温筒须工作烘焙温度为120～150℃,恒温时间1h,碱性低氢型药皮电焊条烘焙温度为350℃,恒温时间1h。11.6.3对参与该工程的考核合格的焊工报业主单位主管部门备案。对合格地完成该工程中焊接工艺评定试验的焊工，可视同取得了11.6.4对特殊要求的焊接工艺或材料，应按特殊工艺要求对上岗焊工11.7.1焊接工艺评定的目的，在于测定焊接接头是否满足产品设计要求，并制定出保证焊接质量的焊接工艺规程，是指导焊接生产依据业主方提供所要遵循的规则以及《火力发电厂锅炉压力容和有关金属的特性，通过焊接工艺评定验证焊接试件的试验结果，以满足所要求的质量准则。依据焊接工艺评定项目，编制为保证焊接质量，焊接工程师根据各项施工图所提供的材料、焊接接头形式、技术要求制订焊接工艺评定计划，对需要重新评定的，拟定焊接工艺评定方案，并依据工程进度情况，实施焊接工艺评定除特殊要求必须在施工现场进行外，其余均在公司本部完成。焊接工艺评定人员根据各项检验、试验结果及现场施工条件对本工艺进行综合评定。必要时，报业主方及监理11.7.4我公司已具备针对火力发电厂的焊接工艺评定现有80项，基本焊接实况记录表、焊口(焊缝)统计表、焊缝质量检验报告、施。(1)严格执行业主单位提供必须遵循的焊接规范，如《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92。(3)采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝(1)钢结构焊接主要有承重钢结构和普通钢结构件两类。钢结构的焊接除执行DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发年版)两个标准外，还根据施工图纸和说明、有关协议和纪要评定标准》焊接篇(1996年版)要求进行检验。对烟、风等管工。气割加工或必须采取手工切割的(指因条件限制无法进行接效率，填充及盖面层焊条直径可大些，如打底Φ3.2,平焊I=90～130A,填充盖面φ4.0,平焊I=140～200A,其它位置相(8)当采用埋弧自动焊时(适合于制作直径较大的卷管，直、环缝(A)塔体焊缝的焊接顺序应严格按照《焊接工艺规范》规定的顺序(E)焊接材料的存放应放在专用的库(房)内，严禁与其它类焊接材料存放在一起，防止焊接材料的污染，且严禁放在钢架上。其存放和使用严格按前1.5节执行。(3)焊接工艺(C)书面焊接程序规范(WPS)和程序鉴定记录(PQR)均经过业主(G)要保护好所有的C-276材料不受碳钢的影响，当在C-276材料(H)焊接环境温度必须保持在16℃或至少高于露点温度5℃。否则(1)C-276材料焊接时，必须严格控制焊接层间温度且不得超过(K)焊接完毕，焊工应仔细清理焊缝表面，检查焊缝成型质量，必(6)在厚度小于9mm的焊缝凸起应打磨至最小半径2mm。(7)在厚度等于9mm或更大的焊缝凸起应打磨至最小半径4.5mm。(10)所有的外部支撑、悬臂和缺口必须在衬胶前焊接完毕，临时的(11)所有内部的附属材料并且永远存在于容器或设备中的必须完全(1)抓住焊接过程控制要点：一是焊接工艺作业指导书的编制及焊(A)W点(见证点):由焊接质量检查员负责检查并作好记录，作业(B)H点(停工待检点):由焊接质量检查员负责检查并作好记录，本工程涉及的金属检验项目包括：射线检验、超声波探伤、渗伤)和VT(目视检查)检查，并按DIN标准要求，在PT和(2)金属试验室设专职工程师1人。检验员4人。(1)投入本工程的检验仪器的使用按金属试验室质量手册序号机械或设备名称型号规格数量国别产地备注1X射线机1日本21中国序号数量国别产地备注3γ射线机1中国4超声波探伤仪2中国b检验用的仪器、设备的性能应经有关部门计量、校准合格，且b检验人员按“作业指导书”规定的方法、步骤及检验工艺卡规质量检验及评定标准》焊接篇(1996年版),如业主或监理有其篇)一般工作条件下，每档作业宜配备2人，其中1人必须具有Ⅱ(A)通常使用A型脉冲反射式超声波探伤仪，同时使用B扫描或C(C)仪器和斜探头的组合灵敏度：在所探焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于6dB。(D)组合分辨力应能将标准试块上Φ50mm与Φ44mm两孔反射信号不大于2dB.13.8.3焊接接头两侧应清除飞溅、锈蚀、氧化物和油垢，表面应打磨13.8.5技术人员应编制有效的超声波检验工艺卡，并进行安全、技术工件的材料壁厚、坡口型式、检查范围和产生缺陷几率大的方(3)探头入射点位置和折射角大小可以通过修磨其楔块，达到适于(4)选用探头的工作面与管子外表面应紧密接触，必要时应进行修(1)每次检验前或复查核对缺陷时，要对探伤仪的各项参数进行调(2)每间隔三个月，要对仪器的综合性能进行一次测定，并校准、(1)每次使用新探头，检验新项目，除用探伤仪自绘外，应以所用图1。波(3)不同厚度的距离--波幅曲线灵敏度按有关使用标准的规定执度大于2倍试件壁厚。(4)在检验区域平均划出4～8点，每点焊缝两侧测量其母材厚度(5)在焊缝的两侧距焊缝中心线100mm或150mm位置各画一条园周(11)缺陷指示长度的测定：依据有关标准使用6dB法(反射波只有一(12)缺陷位置数据包括缺陷距焊缝表面的垂直深度，缺陷距焊缝中(13)发现根部未焊透时，除用以上方法扫查外，还要改用折射角为40～50°,频率为5MHz的斜探头测试，评判依据为SD-Ⅲ型试(16)细查缺陷，必要时可用多种探头综合检验，也可把焊缝表面平(17)作业完毕，若需要则要用纸或布等擦拭试件，对作业现场进行(18)探伤人员如对超出本措施范围的试件进行探伤，使用另外的探(3)探伤速度过快，造成漏检。探伤时应保证探伤速度不大于(9)其它安全注意事项按公司及上级有关安全技术措施和规程执(1)射线源(5)其它器材(2)对于外径大于89mm的管子焊缝可视其直径大小采用双壁单投或等于15mm时，可分为不少于3段的透照，当大于15mm时，应分为至少4段的透照。件确定射线源至工件表面距离(L1),尽量选取较大的L1值。(A)增感屏选用为离端头的距离是有效评定区的长度的1/4处，细钢丝放在有或把象质指数提高一级。象质计放在胶片一侧工件表面时，应采用射线源置于圆心位置的周向曝光工艺时，象质计至少应每隔90°放置一个。(A)定位标记有中心标记(十)搭接标记(个)或标记带三种。对被检工件进行透照时，应用中心标记、搭接标记或标记带来标定透(B)在透照平面部件、纵焊缝、射线源到胶片距离小于曲率半径的凹面部件焊缝和凸面朝向射线源的曲面部件时，搭接标记应放在射源侧工件表面；射线源到胶片距离大于曲率半径的曲面部件搭接标记应放在胶片侧工件表面；射线源在曲率中心的曲面(E)所有的标记均应放在距焊缝边缘5mm处母材上。(3)深度对比块(测深计)的选用区的中间。深度对比块长度方向与焊缝中心线平行。且均距焊在透照时在暗盒背面贴合2～3mm的铅板用以对散射线进行屏蔽，当透照小口径管时，还应在工件周围作适当屏蔽，以缩小(1)每次包装胶片时均需检查胶片是否合格，检查暗盒是否有损坏(4)药液温度控制在20±2℃范围内，显影时间5min左右，定影时间控制在两倍通透时间以上约15min,水洗30min左右。对x射线透照胶片黑度范围为1.5～3.5,γ射线透照胶片黑度范围是1.8～3.5,最佳范围在2.0～2.5之间。14.5.3根据透照厚度及相关标准决定底片上必须显示的象质指数，钢丝影象至少能清晰显示10mm长。14.5.5在包含焊缝及热影响区的有效评定区内，不应有因胶片处理不(1)评片室内的光线应暗淡，室内照明用光不能在底片表面产生反(2)观片灯的亮度应可调，并配有遮光板，最大亮度不小于14.6.5由于散射线屏蔽未达到要求而影响透照质量。应严格执行有关14.6.6管道焊缝透照次数未达到标准要求而造成漏检。检验时应严格14.6.7胶片评定中发生误评、漏评。在评片过程中要严格执行胶片评14.7.4x射线探伤机，γ射线机操作必须遵照其安全操作规程进行。14.7.6进行射线透照作业时，要根据有关规定划定作业区，用警示带14.7.7每档工作人员均需配有射线剂量仪，严格控制作业人员的照射14.7.9作业时，若作业人员或作业设备无法保障安全，作业人员可以14.7.10其它安全注意事项按公司及上级有关安全技术措施和规程执15高压配电装置安装技术方案本措施仅供投标文件使用，具体施工时需要根据厂家资料、设高压成套配电装置电气安装应配备：技术人员1人，电气安装高级工1人，中级工3人，初级工2人，起重工2人。汽车1部，汽车吊车1部，电焊机1台。(3)连接基础槽钢的接地线，每列槽钢应至少有2个焊接的接地点(1)基础槽钢安装并检查验收结束后，建筑应按要求做好室内地坪(C)在两立柱间拉一钢丝，以保证其它立柱在同一直线上。(D)按图纸设计层数在立柱上安装托臂，调整同一层托臂使其处于(E)依次组装桥架，调平，固定，接地，使各层桥架安装质量符合16.3.7电动门、的动力电缆(380VAC)与控制电缆、信号电缆不得共(6)敷设电缆所需的工器具及材料已配齐(如对讲机、安全带、电(1)每一批电缆敷设完后，应立即安排作业人员接线。(7)芯线上的号牌统一用电脑号牌打印机打印在专用的白色套管(8)就地电缆在接线前应配上合适的包塑金属软管和接头，软管长过20mm,其倾斜度不应大于0.1%,最大水平高差不应大于3mm,(2)预配管(有膨胀处应考虑热膨胀量)(3)导管的固定敷设时用可拆卸的卡子(一般采用欧姆形管卡),用螺丝将导管固定在支架上，卡子的形式与尺寸应根据导管直径来决定，导常用的仪表管连接方式有：气焊法、钨氩弧焊法、卡套式管接头连接法，对于小直径的紫铜管焊接可采用套管焊接法；对于小直径的不锈钢管焊接时，采用钨极氩弧焊；使用卡套式管接头连接，需先除去管端的内、外圆毛刺及金属屑、污垢等，一的方法进行。试压前，拆开导管与仪表设备间的连接头，关闭发现泄漏点及时关闭一次阀并作好记录；主设备泄压后，对泄(1)用于安装作业的工器具(略)(2)用于量值传递的试验室标准器具(略)(A)多功能信号发生器(电流、电压、频率)(D)便携式压力(全量程)校验仪19.4.4集控室工作环境符合下列要求(调试阶段):开箱记录。如有型号、数量不符或设备损坏等现象，应上报主(C)盘柜起吊时，应按箱上指定吊装部位绑扎吊索。吊索转折处应(D)对采用MOS元件的模件要采取防静电措施。(1)控制盘安装(见控制盘台安装方案)(2)控制电缆安装(见控制电缆安装技术措施)(B)DCS系统接地应可靠，接地电阻值应稳定，且不大于4Ω(C)信号源在现场不接地的测点，屏蔽线的屏蔽层应按下列方法接a对绞屏蔽线的单根屏蔽线的测点，其屏蔽层应在机柜侧接地。b采用对绞多芯屏蔽电缆传送信号的多个单根对绞屏蔽线的测点，每个单根屏蔽线的屏蔽层和多芯电缆的屏蔽层接在一起后c屏蔽线中间有接线端子的测点，中间端子处屏蔽线的屏蔽层应(D)信号源在测量现场接地的测点，屏蔽线的屏蔽层应按下列方法a信号线选用单根对绞屏蔽的屏蔽线的测点，屏蔽层在测点就近b采用对绞多芯屏蔽电缆传送信号的多个单根对绞屏蔽线的测点，每个对绞屏蔽的单根屏蔽线的屏蔽层和多芯电缆的总屏蔽c屏蔽线中间有接线端子的测点，中间端子处屏蔽线的屏蔽层应(E)现场接地的信号和现场不接地的信号不得用同一根多芯电缆传DCS装置硬件恢复应在设备制造厂现场服务工程师的监护下进行。主要包括：工作站(工程师站、操作员站)、电源装置、各件的模件，由于易受静电放电而损坏，因此在运输、装卸、安c在安装模件或进行模件设置开关设置时，作业人员应戴防静电a敷设预制电缆时，必须对电缆两端的插头采取防护措施，以防(E)根据设计和功能要求进行内部开关设定(如各种模件的地址设a将待受电的主机柜、各站的分路开关断开，检查各机柜、各站b合上相应的电源开关，电源装置带电，信号指示正常，检查d检查各个电源模件过电压、欠电压、过电流动作值应符合厂家d支持软件检查采样周期及报警功能等项目。检定点一般为10%、50%、90%通过手操和软件强制等手段，产生相应的模拟量输出信号，用标准仪表在对应端子上进行测量，其结果应满足要求。检定点一般为10%、50%、90%三个基准点。通过软件强制，检查输出卡上对应的指示灯应点亮，对应的输(A)了解生产工艺过程，控制对象特性及相关设备的运行方式和操(B)熟悉系统控制的原理、仪控设备的功能、性能、要求、规格以(C)调出组态文件，对照调节系统原理图，检查其组态应符合调节计算设定调节系统静态参数，并对系统组态进行初步修改和设检查手/自动操作跟踪信号误差、手/自动双向切换扰动误差、备及连接电缆连接起来进行进一步的综合调试。它是系统正常(A)装置与现场设备及其它系统连接电缆检查与校对根据设计和厂家图纸对所有连接电缆进行逐根检查和校对，做到布线整齐、标识清晰持久、接线牢固、准确可靠，绝缘符合(C)利用外接信号源(1-5V或4-20mA)驱动现场设备并进行调整，送操作电源(使电气开关处于试验位置)的方法进行调试。(A)室温20±5摄氏度(B)相对湿度不大于85%a试验室电源设置，应设置单独的交流380/220V电源总配电箱，各工作室根据需要设置分电源箱，通过分相开关漏电保安器将电源接至各用电设备，所需要直流(48V、24V)电源设置单独b标准器的准确度等级及量程要求：标准器的基本误差绝对值不程应满足被检仪表的测量范围。精密压力表的测量上限应比被检表测量上限值大1/3为好。(1)控制设备应按合同要求按期运抵现场；b压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰，表盘标尺应均匀分c压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应大于最小分度间隔的1/5。指针与分度盘平面间距离应在1～3毫米d压力表封印应完好，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内(C)零点检查a当指针指示在最大刻度1/2处时，传动机构中的拉杆与扇形齿轮夹角一般为90度。b当压力表各检定点示值误差基本相等时，应在刻度范围1/2处c线性误差的调整需移动调整螺钉的位置，改变传动比。即当被检仪表的误差随压力的增加而逐渐增大时，调整螺钉应向右移动，降低传动比；当被检表误差随压力的增加而逐渐减少时，d非线性误差的调整需改变拉杆和扇形齿轮的夹角。当指针在前半部分走得快，在后半部分走得慢时应调小其夹角；反之应调a校验点一般不少于5点，应包括常用点。d仪表的轻敲位移不得超过仪表最大允许基本误差的绝对值的e仪表的示值检定按标有数字的分度线进行，包括零点。应逐渐升压，当示值达到测量上限后，耐压3分钟，然后按检a将差压变送器高低压容室连通，并同时引入额定工作压力，稳定3分钟后，切断压力源，密封15