中外合资建设冷轧项目环境保护设施验收

中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告总站环监字[2014]第106号建设单位：广州JFE钢板有限公司2014年10月项目负责人：王明翠尤洋冯亚玲陈秋榕冯良机郑经伦杜彬仰赵志南李倩何群华邱祖楠张贵刚吴建刚李俊生樊丽妃廖柳许伟聪邓其煌邮编：100012地址；北京市安外大羊坊8号院乙磨碟沙大街28号一、前言 1 2 33.1建设项目概况 33.2工程基本概况 63.3工程变更情况 93.4本项目主要生产工艺 3.5物料平衡 3.6原辅材料消耗情况 4.1有组织废气 5.1环评报告书主要结论及建议 5.2环境影响报告书审批意见 六、验收评价标准 29 6.3厂界噪声验收标准 31 317.2监测分析方法 8.1验收监测期间工况 57 9.4环保设施的运行及维护情况 589.6废水循环利用及排放口规范化情况 9.7厂区环境绿化情况 9.9环评批复要求的落实情况 十、公众意见调查 十一、结论及建议 11.1项目基本情况 11.3验收监测情况 11.5公众意见调查 附件1原国家环保总局环评批复意见附件2原广东省环保局环评批复意见附件3竣工环境环保验收申请附件4热镀锌后处理烘干炉未运行情况说明附件5南方钢铁厂关停相关文件附件6危险废物处理处置合同、相关资质、危废转移联单附件7该公司关于COD排放总量的申请附件8广州市环保局同意COD排放总量申请的批复附件9污染物排放许可证附件10广州市固体废物管理中心关于锌渣属性的复函附件11一般固体废物处理处置合同附件12突发环境事件应急预案备案登记中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告广州JFE钢板有限公司2006年建成40万吨/年热镀锌项目、并于2007有限公司在原有40万吨/年热镀锌项目东北侧建设中外合资冷轧项目(以项目环境影响报告书》,原广东省环境保护局于2006年11月16日以粤环报告》,原国家环境保护总局于2007年4月2日，以环审[2007]130号文对环境影响报告书进行了批复，同意本项目的建设。本项目于2008年6月开工建设，2011年6月建成。根据广东省人民政府2012年行政审批制责审批环评文件的建设项目试运行许可”行政审批，项目于2012年8月15日向广州市南沙区环境保护局申请了污染物排放许可证(许可证编号440115201230004)(附件8)。12013年11月底组织广东省环境监测中心对本项目进行了现场勘察，查看广东省环境保护监测中心站于2014年6月17日至20日对该项目进行现场监测和环境管理检查，7月19日至20日进行了公众意见调查，在此基础年12月);年12月27日);竣工验收监测管理有关问题的通知》(2000年2月24日);(4)《广东省建设项目环境保护管理条例》(2004年7月29日省十届人(5)中冶南方工程技术有限公司《中外合资建设冷轧项目环境影响报告书(2006年9月);(6)原国家环境保护总局环审[2007]130号《关于中外合资建设冷轧项目环境影响报告书的批复》(2007年4月2日);目环境影响报告书初审意见的报告》(2006年11月16日);(8)广州JFE钢板有限公司《关于广州JFE钢板有限公司180万吨冷轧建设项目竣工环境保护验收监测委托的函》(2013年10月)。2占总投资的6.0%。3中国环境监测总站中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告3.2工程基本概况3.2.1原有工程概况用外购的冷轧钢板卷生产镀锌钢板。配备建有5台4t/h燃气锅炉(三用两3.2.2本项目工程概况(1)本项目工程主要建设内容横切机组、半自动化包装机组等生产设备各一条(套),并配建设一座200/110KV变电站、11台4t/h燃用天然气锅炉(六用五备)、4台无油螺杆空压机、脱盐水处理站(150m³/h)、天然气调压站等公用、辅助设施。生(2)依托工程到711人。6表3-1本项目主要建设内容及配套设施名称环评要求建设内容实际建设情况是否变更及变更原因生产规模镀锌卷35万吨/年，冷硬卷51.24万吨/年181.24万吨/年，其中冷轧卷95万吨/年，家电、建筑等热镀锌卷35万吨/年，冷硬卷51.24万吨/年无主体工程酸洗-轧合机组及酸再生装置开卷机包括上开卷机和下开卷机，卷无闪光焊机型号NMW-C1375F,额定功率无拉伸轿直机四辊从动湿式拉升矫直机四辊从动湿式拉升矫直机无1500mm:4段递流式漂洗槽3段IBOX沉箱式酸洗相，高无烘干机烘于器1套烘干器1套无冷连轧机轧机共4套，轧制压力轧机共4套，机型：6H-UCM.无酸再生站废酸罐2个.循环酸罐3个废酸罐2个，循环酸罐3个无酸再生焙烧炉焙烧炉1个焙烧炉1个无连续退火平整机1套，6HI辊，液压推上型工作辊平整机1套，6HI辊，液压推上型工作辊无退火炉退火炉设备1套退火炉设备1套无1套立式碱洗槽1套立式碱洗槽无热镀组热镀锌退火炉退火炉1套退火炉1套无酸/碱清洗线酸清洗槽1套，碱清洗槽1套酸清洗槽1套，碱清洗槽1套无重卷机组重卷机组2套重卷机组2套无横切机组2套横切机组2套无半白动化包装机组半白动化包装机组2套半白动化包装机组2套无辅助工程燃气设施使用由广钢金冠燃气有限公司提供的瓶装天然气和管道输送氮气、氢气使用广州南沙发展燃气有限公司提供的天然气(新建天然气站，站内有8个储罐，委托广东金丰新能源有限公司管理)和广钢气体公司管道输送的氮气、氢气变更。因天燃气需求量较大，瓶装天然气不能满足生产需求，且汽车运输存在较大危险性。7中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告名称环评要求建设内容实际建设情况是否变更及变更原因热力设施新建2套15t/h燃气锅炉及其辅机；新建5套空压机及其干新建11台4t/h燃气锅炉及其变更。总容量增加。因优化设计。生产生活用水市政管网供给市政管网供给无脱盐水供应新建脱盐水站新建脱盐水站连续生产能力能力按170t/h设计新建脱盐水站连续生产能力为120t/h,对外输送系统能力为170t/h无设施新建冷轧磨辊间1套电动砂轮机无含酸碱废气治理设计除酸雾系塔喷淋洗涤后碱雾经洗涤塔净化后高空排放酸轧机组酸洗产生的酸雾经洗涤塔净化后由1个20m烟囱生的酸碱雾经洗涤塔净化后由1个15m烟囱外排酸轧机组酸洗产生的酸雾经洗涤塔净化后由1个26.5m烟囱外排；连退机组碱洗产生的碱雾经洗涤塔净化后由1个洗产生的酸碱雾经洗涤塔净化后由1个47m烟囱外排变更。3个烟囱的高度均增加，酸雾增至26.5m,雾烟囱由废气治理淋湿式拉矫净化后高空排放的粉尘经布袋除尘后由1个20m烟囱外排；酸再生站产生的铁粉经覆膜滤袋后由1个酸轧机组的拉矫机、焊机产生的粉尘经布袋除尘后由1个26.8m烟囱外排；酸再生站产生的铁粉经覆膜滤袋后由1变更。2个烟囱的高度均机、焊机烟囱由20m增至26.8m,酸再生站烟至29m含油废气治理组净化后高空轧机组：产生的油雾经油雾分离器后由15m烟囱外排；烟囱外排酸轧机组：产生的油雾经油雾分离器后由21m烟囱外排；连退平整机：产生油雾，经两级油雾过滤机组净化后由15.5n烟囱外排变更。酸轧机组油雾烟至21m炉燃烧产生的废气分别经50m、40m、20m、20m烟囱直排连退机组退火炉、热镀锌退火炉、酸再生焙烧炉、锅炉房锅炉、热镀锌合金化炉、热镀锌后处理烘干炉燃烧产生的废气分别经59m、51m、29m、变更。增加了热镀锌合金化炉、热烟囱的高度增加8名称环评要求建设内容实际建设情况是否变更及变更原因循环水处理系统统排水和反洗水送废水处理系统处理建一套循环水处理系统，各设备间接冷却水经冷却(部分水旁滤)后循环使用。过滤器的反洗水及少量排污水排入废水处理站酸碱废水处理系统统一处理新建一套循环水处理系统，各的反洗水及少量排污水排入废水处理站酸碱废水处理系统统一处理无废水处理系统系统设一套含油废水处理系统、套含酸碱废水处理系统、套回用水处理系统建设一套含油废水处理系统、一套含酸碱废水处理系统、一套回用水处理系统无新增生活污水噪声治理设施生产线是封闭出口设消声器空压机站设置隔声操作值班空压机站设置隔声操作值班室，设备的进口装消声器，放散管加排气消声器；选用低噪声风机、风机出口设消声器减少噪声污染；锅炉蒸汽放散设有消音器；水泵出口管装柔性接头，水泵房设有专用仪器仪无固体废物处理处置金属类的边角余料和金属类处理系统产生的污泥和水处理收集的废油垃圾金属类边角料和金属类粉尘通过招投标送外单位综合利污泥和水处理收集的废油脂金属类边角料和金属类粉尘通过招投标送外单位综合利用；酸碱废水处理系统产生的污泥和水处理收集的废油脂送绿由工业废置物回收处理有限公司处理：废酸回用再生不外排；生活垃圾由环卫部门无名称环评建设内容实际建设情况是否变更及变更原因燃气设施使用由广钢金冠燃气有限公司提供的瓶装天然气和管道输送氮气、氢气使用广州南沙发展燃气有限公司内有8个储罐，委托广东金丰新能源有限公司管理)和广钢气体公司管道输送的氮气、氢气较大，瓶装天然气不能满足生产需求，且汽车运输存在较大危险性。热力设施新建2套15t/h燃气锅炉及新建11台4t/h燃气锅炉及其辅变更。锅炉总容量增加。优化设计。房锅炉燃烧产生的废气分烟囱直排连退机组退火炉、热镀锌退火炉、酸再生焙烧炉、锅炉房锅炉、热镀锌合金化炉、热镀锌后处理烘干炉燃烧产生的废气分别经59m、61m、29m、20m、75m、44m烟囱直排变更。增加了热镀锌合金化炉、热镀锌后处理烘干炉。3个烟囱的高度增加。含油废气治理雾分离器后由15m烟囱外两级油雾过滤机组净化后由15m烟囱外排酸轧机组：产生的油雾经油雾分离连退平整机：产生油雾，经两级油雾过滤机组净化后由15.5m烟囱外排变更。酸轧机组油雾烟囱由15m增至21m含尘废气治理生的粉尘经布袋除尘后由1产生的铁粉经覆膜滤袋后由1个25m烟囱外排酸轧机组的拉矫机、焊机产生的粉尘经布袋除尘后由1个26.8m烟囱外排：酸再生站产生的铁粉经覆膜滤袋后由1个29m烟囱外排变更。2个烟囱的高度均增加.拉矫机、焊机烟囱由20m增至26.8m,酸含酸碱废气治理经洗涤塔净化后由1个20m生的碱雾经洗涤塔净化后锌机组清洗产生的酸碱雾烟囱外排酸轧机组酸洗产生的酸雾经洗涤塔净化后由1个26.5m烟囱外排；连退机组碱洗产生的碱雾经洗涤热镀锌机组清洗产生的酸碱雾经洗涤塔净化后由1个47m烟囱外排变更。3个烟囱的高度均增加酸雾烟囱由20m增至26.5m,碱雾及酸碱雾新增生活污水理进入原有生活污水处理设施进行处理，在原有排口排放变更。生产废水处理设施建设含铬废水处理设施但至今尚未运行变更。使用无铬钝化液及普通钢板，无含铬废水产生，含铬废水处理系统未运行。3.4本项目主要生产工艺主要生产设备为1条酸洗-轧机联合机组、1条连续退火机组、1条热(2)连续退火机组：轧后库内的吊车将钢卷吊运到连续退火机组开(3)热镀锌机组及重卷机组：轧后库内的吊车将钢卷吊运到连续镀(4)横切机组、半自动化包装机组：钢卷开卷、用圆盘剪对带钢进3.5物料平衡中国环境监测总站中外合资建设冷轧项月竣工环境保护验收监测报告007水喷淋酸洗槽飞剪间断排放无含铬废水漂洗分卷布袋除尘014烘干轧机机组09布袋除尘油穷、废水、噪声热轧卷水喷淋中国环境监测总站 中外合资建设冷轧项月竣工环境保护验收监测报告卷取边角料开卷机废油剪切涂油中国环境监测总站电加热合金化成品非合金化成品废液废油退火炉LNG加热检查涂油切头尾废气1.66废气1.66酸雾洗涤塔废水处理站废酸循环罐废酸罐再生酸罐泵+注：图中的平衡数据以HC计，单位：吨/年产量135万吨/年图3-6本项目盐酸平衡图个L含酸废水26含油废水22.5稀地容本50其他(空压站)抹敏102.5(其中污泥带走1)业排放废水回用陵水废水回用40脱盐水站再生度水11.6冷却回水反洗排污业损耗自来水站内用水陵水回用冷却给水<310.健碎破应术1.调节泊回流臂2.含滑拍坑4连通平益机应水6健格够平监机变水)酸轧缘沉化潮绵水(进3.维游线四原水1.霜开水结样9水回用水40m3/h循环水系统的市政管网最终排放水池含油废水系统循环水排污水含酸废水系统中国环境监测总站冷硬商品卷图3-9本项目金属平衡图中国坏境监测总站名称名称用量(吨/年)原料热轧卷192万辅助材料盐酸清洗剂轧制油钝化剂防锈油轧辊耐火材料捆带包装铁皮四、本项目主要污染物及其治理措施4.1有组织废气米、51米、29米高排气筒排放；11台4t/h(6用5备)燃用天然气的锅炉，其烟气由2根20米高烟囱排放；酸洗-轧机联合机组油雾分离器处理设施废气由21米高排气筒排放；连续退火机组平整机油雾过滤器废气由15.54.2无组织废气4.3废水了含油废水处理系统(22.5m³/h)、稀碱废水处理系统(90m/h)、含酸废水依托原有40万吨/年热镀锌项目生活污水处理工艺见图4-1,本项目格栅调节池潜污泵4.4噪声4.5固体废物中国环境监测总站表4-1固体废弃物产生情况及处理方式类型污染物名称来源处理方式危险废物水处理收集的油脂生产废水处理工艺交绿由公司处置浓废盐酸清洗钢板时产生，主要成分为HC1废酸处理回用一般废物前、后处理工段交外单位综合利用锌锅广钢氧化锌厂综合利用酸再生氧化铁粉尘酸再生交外单位综合利用水处理收集污泥废水处理设施交外单位处置退火炉填坑铺路除尘系统粉尘各布袋除尘器交外单位综合利用生产过程交外单位综合利用中国环境监测总站回流气浮槽湿清池过通寻回用原水池活性奏中同水池翅滤装置超滤水池度方反血膜生物反应器#凝反应板框压滤机混凝剂海却塔排放图4-2本项目生产废水处理及回用水站工艺流程(“★为废水监测点位”中国环境监测总站酸洗槽四周外界需设置400米宽卫生防护距离，在酸罐去及酸再生去外边界设置200米卫生防护距离，在项目北边界外350米范围内不得规划建设(2)在正常排放状况下，本项目主要污染物在受纳水体(十七涌及蕉的2类标准要求。中国环境监测总站经布袋除尘器净化后外排废气达到广东省《大气污染物排放限值》 厂界外氯化氢浓度最高点应满足广东省《大气污染物排放限值》作为补充水回用，全厂少量外排废水达到广东省《水污染物排放限值》 在酸洗槽周边设置400米以上的卫生防护距离，配合地方规划部门做本项目各类生产废水经处理后尽可能回用，生产用水重复利用率应在96%以上。各种设备产生的间接冷却水循环利用率应达98%以上。过滤器反冲乳化液废水经废水处理站含油废水处理系统处理后排入酸碱废水处理系水及其污染物(含废气)在广州市明确执行高于国家和省排放标准的国际烟尘、烟气黑度等污染物排放执行广东省《大气污染物排放限值》 厂区外界氯化氢浓度最高点应满足广东省《大气污染物排放限值》 中国环境监测总站(6)本工程酸洗槽应设置不低于400米的卫生防护距离，应协助规划以原国家环境保护总局对本项目环评批复(环审[2007]1306.1废气评价标准酸再生焙烧炉废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》 (GB9078-1996)二级标准，同时参照执行《轧钢工业大气污染物排放标表4限值要求，见表6-1废气排放标准值污染物2010标准二级标准-2010表1锅炉工艺废气排放浓度排放浓度排放浓度高度排放速率(颗粒物)二氧化硫100(燃气)-400(燃气)非甲烷总烃烟气黑度(级)11I-氯化氢--30(酸洗)50(酸再生)周界外浓度最高点0.20mg/m³-备注退火和热镀锌清洗产生碱雾排放浓度执行环审[2007]130号文中要求：<10mg/m³、表6-2废水排放标准限值单位：mg/L(pH除外)序号污染物12悬浮物3化学需氧量4五日生化需氧量5石油类56动植物油7总铜8总铅9总锌总镉总镍总铬六价铬总锰氨氮8总磷阴离子表面活性剂-氟化物单位产品基准排水量-—2008)2类标准，即昼间60dB(A),夜间50dB(A)。本项目总量控制执行广州市环保局穗环函[2008]586号文中COD排放量51t/a指标要求。表7-1烟尘、烟气、大气采样器流量校准结果仪器型号仪器编号标定流量(L/min)标定示值(L/min)相对误差(%)备注唠应3012H型烟尘采样仪校准流量计型号：崂应7030,中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告崂应3072型烟气采样仪校准流量计型号：崂应7030,崂应2020大气采样仪校准流量计型号：崂应7030,表7-2废水监测质控数据表因子(个)加标回收(标准样品)分析平行样(个)相对偏差(%)合格情况加标回收(个)回收率合格情况5合格悬浮物4合格8合格7合格氟化物20合格2合格氨氮3合格3合格总磷1合格1合格阴离子表面活性剂910合格1合格5合格5合格标准样180-230,测定210合格4合格标准样100,测定94.1合格废水、废气监测平行样分析相对偏差范围为0-9.1%,加标回收率范围为84.4%-107%,有证标准样品分析结果合格；废气监测仪器流量示值相对中国环境监测总站因子方法来源检出限(mg/L)玻璃电极法0.01pH单位(仪器灵敏度)悬浮物4化学需氧量石油类红外光度法总铜总铅总锌总镉总镍总铬六价铬苯碳酰二肼分光光度法总锰五日生化需氧量动植物油红外光度法氨氮纳氏试剂比色法总磷阴离子表面活性剂亚甲蓝分光光度法氟化物离子选择电极法收法流量采样方案设计技术规定 表7-4废气监测分析方法及依据分析方法方法来源检出限(mg/m²)颗粒物(烟尘)固定污染源排气中颗粒物测定与二氧化硫定电位电解法3甲醛缓冲溶液吸收-盐酸副玫瑰苯胺分光光度法氮氧化物定电位电解法2烟气黑度0.5级氯化氢离子色谱法0.04(有组织)0.007(无组织)非甲烷总烃铬、锌备注1);空气和废气监测分析方法(第四版),中国环境科学出版社，2003年8.1验收监测期间工况验收监测时的生产负荷为75.0%~95.6%,符合国家环保总局《关于建号)应在设备正常生产工况达到设计规模75%以上时进行的要求。表8-1验收监测期间生产负荷情况表日期设计生产量(吨/天)实际生产量(吨/天)生产负荷(%)连续退火设计生产量(吨/天)实际生产量(吨/天)生产负荷(%)2#热镀设计生产量(吨/天)实际生产量(吨/天)生产负荷(%)备注8.2废水监测结果及分析评价8.2.1监测点位中国环境监测总站8.2.2监测因子、频次次见表8-2。监测点位监测因子监测频次生产废水处理系统含酸废水调节池★1#、总铅、总镉、总镍、总铬、六价铬、3次/监测2天总铅、总镉、总镍、总铬、六价铬、含油废水调解池★3#、总排口★7#、生产废水处理后(含酸废水及稀碱废水)汇合pH、悬浮物、CODo、BODs、石油类、氟化物、总铜、总锌、总锰、总铅、总镉、总镍、总铬、六价铬、氨氮、TOC、流量原有生活污水处理系统pH、悬浮物、CODcr、BODs、氨氮、总磷、动植物油、阴离子表面活性剂雨水排放口2个排口(本项目所在厂区)废水汇合排口(★2#)监测。8.2.2监测结果及评价水监测结果见表8-3至8-7。中国环境监测总站表8-3含油废水处理系统监测结果日期监测点位监测频次石油类(mg/L)流量(m²/h)17日/*/均值////均值去除效率(%)18日///均值////均值去除效率(%)/备注：“*”因样品运输过程中倾洒，数据异常(偏低)故舍去。监测日期监测频次无量纲动植物油mg/L总磷氨氮17日497945均值58DB44/26-2001第二时段一级标准18日6348均值85DB44/26-2001第二时段一级标准备注表8-5稀碱废水处理系统监测结果监测日期监测点位监测总铅总镉总铬总镍六价铬17日调节池★处理后扎水★6#DB44/26-2001第二时段一级标准0.1*★6#达标情况去除效率(%)18日调节池处理后水★6#DB44/26-2001第二时段一级标准0.1*★6#达标情况去除效率(%)——--备注“*”为一类污染物最高允许排放浓度，未检出则以检出限一半值参与日均值统计表8-6含酸废水处理系统、生产废水总排口(★7监测结果监测日期监测点位监测频次量纲石油类氟化物总铬总镍氨氮17日★1#-一一均值合拌口846555均值65DB44/26-2001第二 总排口第1次6第2次6第3次6均值6DB44/26-2001第二时段一级标准5818日调解池第1次--一 第3次-均值处理后合排口第1次6第2次4第3次均值4DB44/26-2001第二时段一级标准 ——- - 总排口第1次第2次第3次4均值DB44/26-2001第二时段一级标准58★7#达标情况备注：①★1#测点的总铅、总镉、六价铬均为未检出：★2#和7#测点的总铜、总锌、总锰、总镉、六价铬、总铅均为未检出。未检出则以检出限一半值参与日均值统计。②6月17日和18日两天生产废水总排放口水量分别为2202和2367m³/d。③生产废水处理后汇合排口★2#为处理后的含酸废水与处理后的稀碱废水汇合排表8-7厂区两个雨水排口监测结果监测日期监测点位监测频次无量纲石油类17日雨水排口(★9#)965雨水排口(★10#)均值雨水排口(★9#)雨水排口(★10#)均值浓度分别为48mg/L、2.3mg/L,均符合广东省《水污染物排放限值》许排放限值要求，也符合参照标准《钢铁工业水污染物排放标准》 氨氮1.52mg/L,一类污染物浓度均符合广东省《水污染物排放限值》总镍最大日均排放浓度为0.016mg/L;pH测定范围为7.6-8.0,悬浮物、总铜、总锌、总锰均未检出，其它监测因子最大日均浓度分别为：含油废水处理系统对石油类和CODG污染物最大处理效率分别为产产品量为16060吨，单位产品基准排水量为0.3m³/t,符合参照标准《钢8.3.1有组织废气本项目有组织废气排放口共有14个，各废气污染物连续监测2天，每天监测3次，具体情况见表8-8。在表8-8中的各废气排放口设置监测截面，按照《固定污染源排气中酸洗-轧机排油雾烟囱(◎06)酸再生站焙烧炉烟囱(008)酸洗-轧机排酸雾烟囱(◎07)酸洗-轧机的拉矫机焊机排尘烟囱(009)连退平整机排油雾烟囱(010)热镀锌退火炉烟囱(O12)酸再生站排酸雾烟囱(014)热镀锌合金化炉烟囱(016)连退退火炉烟囱(011)连退清洗槽排碱雾烟囱(013)热镀锌清洗槽排酸雾烟囱(015)锅炉房烟囱(◎18)表8-8本项目废气排放口参数及监测内容来源烟囱名称编号排气筒数实际高度(m)直径主要污染物(监测因子)酸洗-轧机联合机组酸洗-轧机排油雾烟囱13颗粒物、非甲烷总烃、废气参数酸洗-轧机排酸雾烟囱1HC1、废气参数酸再生站焙烧炉烟囱1酸洗-轧机的拉矫机、焊机排尘烟囱1颗粒物、废气参数酸再生站排酸雾烟囱12气参数连续退火机组连退平整机排油雾烟囱11颗粒物、非甲烷总烃、废气参数连退退火炉烟囱1颗粒物、废气参数、SO₂、NOx连退清洗槽排碱雾烟囱1颗粒物、废气参数热镀锌机组热镀锌退火炉烟囱1颗粒物、废气参数、SO₂、NOx热镀锌清洗槽排酸雾烟囱11粒物、废气参数热镀锌合金化炉烟囱1颗粒物、锌、铬、废气参数、SO₂、热镀锌后处理烘干炉烟囱1颗粒物、锌、铬、废气参数、SO₂、LNG锅炉房烟囱(共11台锅炉，6用5备)1颗粒物、废气参数、S0₂、NOx1颗粒物、废气参数、S0₂、NOx中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告烟囱排放废气(◎17)未能进行监测，情况说明见附件4。表8-14锅炉废气排放监测结果第一天第二天1第二时段级标准标准达标情况123456LNG锅炉排放烟囱标况流量(m³/h)含氧量(%)烟尘实测排放浓度折算后排放浓度达标排放速率(kg/h)—-一二氧化硫实测排放浓度折算后排放浓度达标排放速率(kg/h)-氮氧化物实测排放浓度—--折算后排放浓度达标排放速率(kg/h)一烟气黑度(级)1达标LNG锅炉排放烟囱标况流量(m³/h)含氧量(%)烟尘实测排放浓度折算后排放浓度达标排放速率(kg/h)-二氧化硫实测排放浓度折算后排放浓度达标排放速率(kg/h)氮氧化物实测排放浓度—-一折算后排放浓度达标排放速率(kg/h)一烟气黑度(级)1达标备注：废气排放浓度按过量空气系数1.2进行折算。表8-15酸洗-轧机联合机组废气排放监测结果第一天第二天二级标准达标情况123456酸洗-轧机排油雾烟囱20米标况流量(m³h)颗粒物排放浓度达标排放速率非甲烷总烃排放浓度达标排放速率酸洗-轧机酸雾烟囱26.5米标兄流量(m³h)氯化氢排放浓度达标排放速率酸洗-轧机拉矫机烟囱26.8米标况流量(Nm/h)颗粒物排放浓度达标排放速率酸再生站酸雾烟囱30.8米标况流量(m³h)颗粒物排放浓度7达标排放速率氯化氢排放浓度达标排放速率酸再生焙烧炉烟囱29米标况流量(m³h)一一含氧量(%)—-二氧化硫排放浓度 放浓度(mg/m³达标排放速率一氮氧化物排放浓度235223 一放浓度(mg/m³达标排放速率一颗粒物排放浓度放浓度(mg/m³达标以氧8%折算排排放速率 氯化氢排放浓度 排放速率备注：“*”酸再生焙烧炉颗粒物排放浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标表8-16热镀锌机组废气排放监测结果(1)第一天第二天级标准达标情况123456热镀锌合金化炉烟囱75米标况流量(m/h)—-含氧量(%)—-一颗粒物排放浓度浓度(mg/m) 达标放浓(mg/m³)达标排放速率 一二氧化硫排放浓度 一放浓度(mg/m³)122223达标排放速率 一氮氧化物排放浓度 放浓度(mg/m³) 超标排放速率 锌排放浓度 排放速率 铬排放浓度 排放速率 一表8-17连续退火机组废气排放监测结果第一天第二天二级标准达标情况123456连退平整机排油雾烟囱15.5米标况流量(m/h)一颗粒物排放浓度达标非甲烷总烃排放浓度达标排放速率达标连退清洗槽排碱雾烟囱标兄流量(m/h)—颗粒物排放浓度—-达标连退退火炉烟囱标兄流量(m/h)一含氧量(%)-烟尘实测排放浓度浓度(mg/m³)—-达标放浓度(mg/m³)一达标排放速率—二氧化硫实测排放浓度放浓度(mg/m³)达标排放速率一—氮氧化物实测排放浓度—-放浓度(mg/m³)达标排放速率-气筒。表8-18热镀锌机组废气排放监测结果(2)第一天第二天-2001二级标准达标情况123456热镀锌清洗槽排酸雾烟囱标况流量(m/h)颗粒物排放浓度达标排放速率一-锌排放浓度 -排放速率铬排放浓度排放速率氯化氢排放浓度达标排放速率达标热镀锌退火炉烟囱标况流量(m/h-含氧量(%)-烟尘实测排放浓度-以a1.7折算排放浓度(mg/m³)-—达标放浓度(mg/m³)达标排放速率二氧化硫实测排放浓度一放浓度(mg/m³)达标排放速率-氮氧化物实测排放浓度-放浓度(mg/m³)达标排放速率一筒。“*b”颗粒物排放浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准。本项目建设燃用天然气锅炉共11台，每台4t/h(6用5备),废气分别经两根烟囱排放。验收监测期间，两根烟囱(◎18、◎19)排放的废气中：烟尘均未检出，烟气黑度均小于林格曼1级，二氧化硫、氮氧化物最大排放浓度分别为0.363mg/m³和124mg/m³,排放废气均符合广东省《大气轧机机组油雾排气筒(◎06)中颗粒物和非甲烷总烃最大排放浓度分轧机酸雾排气筒(◎07)中氯化氢最大排放浓度和排放速率分别为9.9mg/m³和0.23kg/h;酸洗轧机拉矫机排气筒(◎09)中颗粒物最大排放和1.1kg/h、1.3kg/h;酸再生焙烧炉烟气(◎08)中氯化氢和二氧化硫最0.13kg/h;颗粒物和氮氧化物均未检出。轧机机组油雾排气筒(◎06)中颗粒物和非甲烷总烃、轧机酸雾排气筒(◎07)中氯化氢、酸洗轧机拉矫机排气筒(◎09)中的颗粒物、酸再生焙烧炉烟气(◎08)中氯化氢排放浓放标准》(GB28665-2010)表1限值要求；酸再生焙烧炉烟气(◎08)中颗钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2010)表1限值要求。连退平整机碱雾排气筒(◎10、◎13)中颗粒排气筒高度分别为15.5米和47米，均符合环评批复(环审[2007]130连退退火炉烟囱(O11)中颗粒物以过量空气系数1.7和氧8%折算，污染物排放标准》(GB28665-2010)表1限值要求。热镀锌清洗槽排气筒(O15)中颗粒物排放浓度均为未检出，排高度为47米，均符合环评批复(环审[2007]130号)浓度不高于10mg/m³,分别为2.42mg/m³和0.061kg/h,符合广东省《大气污染物排放限值》 物排放标准》(GB28665-2010)表1的限值要求。热镀锌退火炉烟囱(◎12)中烟尘、二氧化硫、氮氧化物最大排放浓排放限值》(DB44/27-2001)(锅炉)第二时段二级标准，也符合参照标准《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2010)表1的限值要求。热镀锌合金化炉排气筒(O16)中颗粒物以过量空气系数1.7和氧8%染物排放标准》(GB28665-2010)表1的限值要求。热镀锌合金化炉排气筒(O16)中二氧化硫、氮氧化物最大排放浓度8.3.2无组织排放废气侧的厂界设置3个无组织废气监控点(O2-O4),上风向设一个参照点(O1),无组织废气采样按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T55-2000)中的要求，监测厂界的氯化氢浓度，监测频次为3次/天，连续2天。监测点位见图3-2,取浓度最大值。表8-19无组织排放废气监测结果监测点位氯化氢(mg/m²)第一天第二天1次2次3次2次3次最大值达标情况达标达标达标达标达标达标二类控制区备注“*”结果异常，经省监测中心组织对现场监测及实验室分析情况核实8.4厂界噪声监测结果及分析评价厂界噪声监测结果见表8-20。两天监测昼间厂界噪声等效声级范围为51.8-59.0dB(A),夜间等效声类标准限值要求，夜间厂界噪声均超标，最大超标分别为6.4dB(A)、2.5表8-20厂界噪声监测结果单位：Leq[dB(A)]监测点位主要声源昼间夜间主要声源主要声源昼间夜间主要声源生产生产生产生产生产生产、虫鸣生产生产、虫鸣2类标准-8.5污染物排放总量吨/年，符合广州市环保局穗环函[2008]586号文COD排放量51t/a指标表8-21本工程污染物排放总量统计结果表污染物名称废水(气)排放量污染物年排放量总量控制指标是否满足总量控制要求是二氧化硫//氮氧化物//烟尘/注：按年生产320天计9.1工程执行国家建设项目环境管理制度情况东省环境保护局于2006年11月16日以粤环函[2006]1648号《关于中外合2007年4月2日，以环审[2007]130号文对环境影响报告书进行了批复，同意本项目的建设。本项目于2008年6月开工建设，2011年6月建成。省人民政府2012年行政审批制度改革事项第二批目录精神，广东省取消“环境保护部及省环境保护厅负责审批环评文件的建设项目试运行许可”行政审批，本次验收项目于2012年8月15日向广州市南沙区环境保护局申请了污染物排放许可证(许可证编号440115201230004)(附件8)。本项目总投资375560万元，其中环保投资22610.66万元，占总投资的6.0%。工程建设环保投资情况见表9-1。表9-1工程环保设施投资情况序号环保治理设施费用(万元)1废气治理酸洗机组酸雾治理连退机组碱雾治理热镀锌机组碱雾治理焊机拉矫机粉尘治理轧机含油废气治理平整机含油废气治理小计2废水治理废水处理站回用水站脱盐水站排水及其他活性炭吸水附装置小计3噪声控制消声器隔声小计4绿化5固体废酸再生系统固体废物临时贮存场所小计合计9.2环境管理制度的建立及执行情况9.3环境管理机构和环境监测情况公司设有安全环保室，是专门负责公司环保管理的部门，配有2名专定，各部门配兼职管理人员共5名，负责各区域环保设施的运行维护。公研究所对废水排放进行了2次监测，对废气排放进行了3次监测；公司废9.4环保设施的运行及维护情况公司制定了环保设施运行操作说明，建立了环保设施运行记录制9.5固体废物产生、处理处置情况理中心确定，本项目产生的锌渣不属于危险废物(见附件10),因此产生业弃置废物回收处理有限公司处理处置(见附件6),废酸经酸再生系统处用，废耐火材料用于填坑铺路(处理处置合同见附件11)。表9-2固体废弃物产生情况及处理方式来源固废名称分类处理处置方式各生产线废边角料一般废物交广州市金属回收公司肖岗分公司回收利用废轧辊一般废物酸洗机组废浓盐酸危险废物废酸再生后回用酸再生系统氧化铁粉一般废物交佛山市丰茂进出口有限公司回收利用废水处理站水处理产生的污泥一般废物交绿由公司处理含油废水处理系统废油脂危险废物交绿由公司处理退火炉废耐火材料一般废物用于填坑铺路热镀锌机组锌渣一般废物交东莞市盈丰贸易有限公司回收利用其中一般废物一危废9.6废水循环利用及排放口规范化情况根据水平衡图(见图3-7)计算：全公司每天冷却水用水量182544m³、冷却水回用水量181560m³、冷却水循环回用率为99.5%,符合广东省厅环函(2006)648号)冷却水循环利用率98%以上的要求。960m³+冷却水用回水量181560m³),生产废水重复利用率为98.5%;验收监测两天生产用水量约为219754m³(生产废水处理水量为3175m³+冷却水用水量216579m³),生产废水回用水量约为216936m³(生产用回用量615m³+冷却水用回水量216321m³),生产废水重复利用率为98.7%,均符合广东省厅(粤环函(2006)648号)文生产废水利用率96%的要求。9.7厂区环境绿化情况沙区环境保护局备案登记(见附件12)。用水泵送至全厂废水处理站处理；项目新建了2座共456m³的雨水池、1表9-3变压器区域建设的事故油池情况变压器型号(KVA)油重吨数油体积(m³)建设的事故集油池容积(m³)746661600以下59.9本项目“以新代老”的落实情况团有限公司“关于南方钢厂和其白鹤洞生产基地”的关停情况说明(见附件5):南方钢铁厂已于2001年7月13日实现全面关停，目前该地块已由政府收储用于建设保障房。白鹤洞生产基地已于2013年9月29日实现全面关停，在2014年2月至9月，白鹤洞一期、二期地块的共11宗地已于交能判话虚属神语收益开律2011广州保障房年度手记之南方钢厂保障房项目上要县冷清。被现为今年头等民生大事的保病律设工程在出国各地马不博述任丹排标。to月宾业市息.5万喜译障房必液全部海丹工，戟在一切看似本韩课成之时。横经广料中心最大的择障腐项益南方糖厂保暖离为赶在大隔内时安要，霞于纤评采存审批输默上马，沙河上谨专其购于风爆之中，陆即遵市环保腐聚原叫薄三月，在13个月的碎评“伟袖“之后，南方视厂辅取了“复格证“.南方钢厂已由政府收储建设保障房网页截图广钢地块刷新荔湾地价来：常叶滞014月03洁：购以后两汝断器考里价地王表西防面即也在粒正肉恒事的统期。在厂胡新城地结中是不册煤出模盘价的通息。在厂州面日也每不少硝的方式降机卖度.而却健些酒息相L.土地市环的火热确进鲜一情。大2014年番节后第一进最具句量的批地。广新城置功地早已梦量行业内注的.而此9.10环评批复要求的落实情况环评报告书及批复要求表9-5环评及批复要求和落实情况表9-5环评及批复要求和落实情况1按照承诺要求尽快关闭下属南方钢施其他环保搬迁工程(环保部)。已于2013年9月29日实现全面关停，在2014年2月至9月，白鹤洞一期、二期地块的共11宗地已于土地交易中心2雾气体经吸收塔喷淋洗涤后由20米限值》(DB44/27-2001)二时段二级酸洗轧机拉矫机排气筒(◎09)排气筒26.8米，酸再生站酸雾排气筒(◎14)排气筒30.8米，酸再生焙烧炉烟气(◎08)排气筒29米，轧机酸雾排气筒(◎07)排气筒26.5米，轧(GB28665-2010)表1限值要中国环境监测总站2连续退火机组和热镀锌机组清洗段产生的碱雾，经净化后碱雾浓度不高于10毫克/立方米，由15米高排气筒排放。各机组焊接机、拉矫机产生的工业粉尘和酸再生装置的氧化铁粉尘，经布袋除尘器净化后外排废气达到广东(DB44/27-2001)二时段二级标准。连续退火炉、热镀锌处理炉、酸再生焙烧炉等使用的天然气为燃料，外排污染物达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准，排气筒达到报告书提出高度要求。锅炉采用天然气燃料烟气达到广东省(DB44/26-2001)二时段二级标准后经20米烟囱排放。连退平整机碱雾排气筒(◎10、◎13)排气筒高度分别为15.5米和47米，热镀锌清洗槽排气筒(◎15)高度为47米，均符合15米高排气筒的要求，连退平整机碱雾排气筒和热镀锌清洗槽排气筒颗粒物排放浓度均符合不高于10mg/m³的要求。连退平整机碱雾排气筒(◎10、◎13)排气筒非甲烷总烃最大排放浓度和排放速率均符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准的要求。连退退火炉(◎11)、热镀锌合金化炉(◎16)、酸再生焙烧炉(◎08)排气筒高度分别符合报告书中50、40、20米的高度要求。连退退火炉(◎11)和热镀锌合金化炉(◎16)颗粒物以过量空气系数1.7和氧8%折算，最大排放浓度均分别符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准和参照标准《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2010)表1的限值要求、连退退火炉(◎11)二氧化硫和氮氧化物最大排放浓度均符合参照标准《轧钢工业大气污染物排放标(GB9078-1996)二级标准的要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度也符合参照标准《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2010)表1限值要求。燃用天然气锅炉排放废气(◎18、◎19)中：烟尘、二氧化硫和氮氧化物最大排放浓度、烟气黑度均符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)(锅炉)第二时段二级标准的要求也符合参照标准《锅炉大气污染物排放标(DB44/765-2010)A区标准要求，排气筒高度均为20热镀锌清洗槽排气筒(◎15)颗粒物排放浓度、氯化氢最大(DB44/27-2001)第二时段二级标准，也符合参照标准《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2010)表1的限值要求热镀锌退火炉烟囱(◎12)中烟尘、二氧化硫、氮氧化物最大排放浓度均符合广东省《大气污染物排放限(DB44/27-2001)(锅炉)第二时段二级标准，也符合参照标准《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2010)表1的限值要求。热镀锌合金化炉排气筒(◎16)中二氧化硫类污染物总镉、总铬、六价铬、总类污染物总镉、总铬、六价铬、总类、氟化物、TOC、氨氮、监测因子最大日均浓度均符合广(DB44/27-2001)二类控制区限制要求。(环保部)排放浓度符合参照标准《轧钢工业大气污染物排放标(GB28665-2010)表1的限值要求，氮氧化物超标2.9倍。放限值》(DB44/27-2001)二类控制区限值，也符合参照标准《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2010)表4现有和新建企业无组织排放浓度限值的要求。3目各类生产废水经处理后应尽可能回用，生产用水重复利用率应达96%环利用率应达98%以上。(广东省厅)化给、排水系统。全公司冷却水循环回用率为99.5%,符合冷却水循环利用率98%以上的要求。水平衡图计算生产废水重复利用率为98.5%;验收监测两天生产废水重复利用率为98.7%,均符合生产废水利用率96%的要求。4限值》(DB44/26-2001)二时段一级厂外排废水应达到接管标准纳入该污水厂统一处理。(环保部)标准》(GB13456-2012)表1冷轧的限值要生产废水汇合排口★2一一类污染物最高允许排放浓度限值要求，也符合参照标准《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)表1冷轧的限值要求。也符合参照标准《钢铁工业水污染物排放标准》5理收集的废油等危险废物应交由资火材料用于填坑铺路(处理处置合同见附件11);废酸经酸再生系统处理后回收利用，经广州市固体废物管理中心确定，本项目产生的锌渣不属于危险废物(见附件10),锌渣准》(GB18597-2001)的要求。(环保物回收处理有限公司处理处置(见附件6)。在废水处理站污泥压滤机出泥处(在室内)暂时存放废水处理污泥，水泥地，6应制定有效的环境风险事故防范和400米以上的卫生防护距离，配合地方规划部门做好厂区周边的规划控感建筑物。(环保部)应急预案演习方案》等，以防止和妥善处理环境污染事故，酸储罐区设置有总容积468m³的地坑和高80cm的围堰，大沟和集水坑，集水坑内设计有水泵，若发生乳化液泄漏，可通过截水沟引至集水坑，再用水泵送至全厂废水处理站处理；项目分别新建了2座共456m3的雨水池、1座2000m3最近的敏感点距离约3千米。7选用低噪声设备，对高噪声源采取减振、消声等措施。验收监测，各测点昼间达标，夜间厂界噪声均超标，北厂界▲1最大值超标6.4dB,本项目周边无敏感点，厂界噪声超标暂无扰民影响。8对各类固体废物的处置按照环境影响评价报告书的处置措施进行监控。9物在线设备，并与当地环保部门联网。(环保部)已落实。按国家有关规定建设规范的污染物排放口，并设置标志牌，生产废水排放口安装流量计量和COD在线自动监控装置并已于南沙区环保局联网。2014年7月9日和10日，以发送调查表的方式对项目周边企业、鱼涌水产市场等发放88份公众意见调查表，共回收102份公众意见调查表。调查内容见表10-1,调查结果统计见表10-2。姓名性别年龄30岁以下30-40岁40-50岁50岁以上职业民族受教育程度居住地址方位米项目基本情况建设一座200/110KV变电站、11台燃用天然气锅炉(4t/h)、4台无油螺杆空压机、本项目总投资375560万元，其中环保投资22610.66万元,占总投资的6.0%。本项目于2008年6月开工建设，2011调查内容施工期噪声对您的影响程度没有影响影响较轻影响较重扬尘对您的影响程度没有影响影响较轻影响较重废水对您的影响程度没有影响影响较轻影响较重是否有扰民现象或纠纷有没有试生产期废气对您的活影响程度没有影响影响较轻影响较重废水对您的影响程度没有影响影响较轻影响较重噪声对您的影响程度没有影响影响较轻影响较重对您的影响程度没有影响影响较轻影响较重(如有，请注明原因)有没有您对该公司本项目的环境保护工作满意程度较满意不满意您对该项目的建设还有什么意见和表10-2公众调查结果统计序号调查内容调查意见人数(个)占受调查人数的百分比(%)1本项目施工期对您的影响程度没有影响影响较轻影响较重44是否有扰民纠纷002本项目试生产期间废气对您的影响程度没有影响影响较轻影响较重553本项目试生产期间废水对您的影响程度没有影响影响较轻影响较重554本项目试生产期间噪声对您的影响程度没有影响影响较轻影响较重335本项目试产生期间固体废物储运及处理处置对您的影响程度没有影响影响较轻影响较重116试生产期是否发生环境污染事故有1(下大雨排水管泄水)1没有7您对该公司环保工作的满意程度满意较满意不满意228您对该项目的意见和建议夜间噪声大、夜间臭。公众意见调查结果表明：96%的被调查者认为项目建设施工期间对他们无影响或影响较轻，4%95%的被调查者认为项目试生产期间废气和废水对他们无影响或影响十一、结论及建议11.1项目基本情况200/110KV变电站、11台4t/h燃用天然气锅炉(六用五备)、4台无油螺硬卷51.24万吨/年。项目于2008年6月开工建设，2011年6月建成，项目总投资375560万元，其中环保投资22610.66万元，占总投资的6.0%。11.2环保执行情况和酸再生装置的氧化铁粉尘，经布袋除尘器净化后分别由26.8米、29米废气分别由59米、51米、29米高排气筒排放；11台4t/h(6用5备)燃用天然气的锅炉，其烟气由2根20米高烟囱排放；酸洗-轧机联合机组油雾11.3验收监测情况11.3.1工况验收监测期间各设备正常运行，生产负荷为75.0%-95.6%,符合国家(环发[2000]38号)应在设备正常生产工况达到设计规模75%以上时许排放限值要求，也符合参照标准《钢铁工业水污染物排放标准》 (GB13456-2012)表1冷轧的限值要求。排放浓度限值要求，也符合参照标准《钢铁工业水污染物排放标准》 (GB13456-2012)表1冷轧的限值要求。许排放限值要求，也符合参照标准《钢铁工业水污染物排放标准》 (GB13456-2012)表1冷轧的限值要求。含油废水处理系统对石油类和CODc污染物最大处理效率分别为量为16060吨，单位产品基准排水量为0.3m³/t,符合参照标准《钢铁工业1、LNG锅炉本项目建设燃用天然气锅炉共11台，每台4t/h(6用5备),废气分别经两根烟囱排放。验收监测期间，两根烟囱(◎18、◎19)排放的废气气污染物排放限值》(DB44/27-2001)(锅炉)第二时段二级标准的要求及轧机机组油雾排气筒(◎06)中颗粒物和非甲烷总烃、轧机酸雾排气筒(◎07)中氯化氢、酸洗轧机拉矫机排气筒(◎09)中的颗粒物、酸再生焙烧炉烟气(◎08)中氯化氢排放浓度及排放速率均符合广东省《大气要求；酸再生焙烧炉烟气(◎08)中颗粒物排放浓度符合《工业炉窑大气氮氧化物排放浓度也符合参照标准《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2010)表1限值要求。连退平整机碱雾排气筒(◎10、◎13)中颗粒物排放浓度和排气筒高度均符合环评批复(环审[2007]130号)浓度不高于10mg/m³,15米高连退退火炉烟囱(O11)中颗粒物分别以过量空气系数1.7和氧8%折热镀锌清洗槽排气筒(◎15)中颗粒物排放浓度和排气筒高度，均符合环评批复(环审[2007]130号)浓度不高于10mg/m³,15米高排气筒热镀锌退火炉烟囱(◎12)中烟尘、二氧化硫、氮氧化物最大排放浓(锅炉)第二时段二级标准，也符合参照标准《轧钢工业大气污染物排放标准》 (GB28665-2010)表1的限值要求。热镀锌合金化炉排气筒(O16)中颗粒物以过量空气系数1.7和氧8%折算，最大排放浓度分别符合《工业炉窑大气污染物排放标准》 (GB9078-1996)二级标准和参照标准《轧钢工业大气污染物排放标准》 (GB28665-2010)表1的限值要求。氧化物超标2.9倍。11.3.4无组织排放废气11.3.5厂界噪声北厂界▲1、西厂界▲2、东厂界▲3监测点昼间厂界噪声均符合《工11.3.6污染物排放总量均为2285m³/d,以年生产320天计，本项目废水化学需氧量排放总量吨/年，符合广州市环保局穗环函[2008]586号文COD排放量51t/a指标11.3.7废水循环利用全公司冷却水循环回用率为99.5%,符合广东省厅(粤环函(2006)648号)冷却水循环利用率98%以上的要求，依据水平衡图计算生产废水重复利用率为98.5%,验收监测两天生产废水重复利用率为98.7%,符合广东省厅(粤环函(2006)648号)文生产废水利用率96%的要求。11.4固体废物本项目一般固体废物年产生量为115107吨，均回收再利用；危险废物废水处理站回收油脂年产生量为1080吨，交由有资质的单位广州绿由工业废置废物回收处理有限公司处理处置，废浓盐酸年产生量为12584吨，均11.5公众意见调查本次共发放调查问卷102份，回收102份，调查结果表明：17位被调查人员对本项目环境保护工作表示满意，83位表示较满意，2位被调查11.6建议(1)进一步采取降噪措施，防止噪声扰民。(2)加强危险废物厂内贮存、运输过程的管理，防止二次污染。(3)进一步加强生产及环保设施的日常维护和管理，确保各项环保设施长期处于良好的运行状态，污染物长期稳(4)严格落实事故风险防范和应急措施，定期进行应急演练，与当地国家环境保护总局中国环境监测总站迁工程。雾浓度不高于10毫克/立方米，由15米高排气筒排放。-2001)第二时段二级标准后经20米高烟囱排放。厂界外氧化氢浓度最离点应满足广东省《大气污染物排放限—2—事故防范和应急措施。在厂区内设置泄漏回收装置和冲洗稀释系在酸洗槽周辺设直400米以上的卫生防护距离，配合地方规划部门做好厂区周边的规划控制工作，不得建设居民住宅等环境主题词：环保钢铁环评报告书批复2007年4月2日印发—4—中国环境监测总站附件2原广东省环保局对本项目环评批复万吨/年，其中冷轧卷95万吨/年，家电、建筑等热镀锌卷35万二、按照国际先进的清洁生产水平及质量管理体系 外排的废水及其污染物(含废气)在广州市明确执行高于国家和热镀锌机组热处理炉烟气分别经不低于50米、40米的排气筒排烟气黑度等污染物排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》 生的颗粒物(粉尘)和酸洗槽产生的氯化氢气体经净化设施处理等降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》二0d云年十一月4六日中国环境监测总站3S3诺[101331号关于广州JFE钢板有限公180万吨冷轧建设项目蛾工环堆保护验收监测要托的画圆18万种冷建说项目试疾行前，电广东者环保片书亭脱消行效事质“的槐定，要求发考接海国素环保都类团社市请腹在多8初不保都坏评司收处。读提出由械放就委托重测事就，现液司方吨号礼建项目项配基环施短调试送行。已具备项环保收画选广理审板有展公谢环保委托A嘉中国环境监测总站中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告附件4热镀锌后处理烘干炉未运行(◎17未监测)说明一、2=0GL钝化1艺是生产存〈纯馒评表面)产品时使用的，当生产GCA(锌层合金化)产品时，这金设备足处丁打开状态的。涂层机-钝化服烘于炉-排烟系统.(块十用的热气休，是过滤后属无公害排放)1.由于2#(G.H前仅有一台辩锅，而生产G1/GA户品切换时，辞2.牛产I产品时.2#rCt的SKP润清液系统.前缺少福环排放系统，有待技改完善。(牛产GA产品的润滑系统是完善的)综合上述两个因素，结合目前市场的需求，公可的G[产品订单均安排在1#G[生户，2#C0H前大望生产的是GA产品，国此。2#CEI的饨化上艺段是处于打开状态特此说明.中冶南方1控技术育限公司广州设计院附件5南方钢铁厂、白鹤洞生产基地关闭情况说明关于我司“南方钢厂和白鹤洞生产基地”关停情况的说明根据广州市国有企业改革领导小组办公室《关于做好第三批关闭破产企业有关工作的通知》(穗国企办[2000]24号)、国家相关部门《关于进一步加强淘法落后产能工作的通知》(国发[2010]7号)和《关于下达2011年工业行业淘汰落后产能目标任务的通知》(工信部产业[2011]161号)及广州市集团公司于2000年9月28日正式发文(铜企集发工作，2001年7月13日所有生产工序实现关停，目前该地根据上级部门的规定和要求，结合公司的实际，公司决定采取分步实施关停的方案。2011年11月14日，公司召开动员大会，对拟关停的工序作关停动员，部署关停工作，11月15日公司正式下发《广钢股份焦炉.无缝、小轧等工序关停工作方案》(钢股发〔2011〕41号).2011年12月5日、9日、16日小轧工序、无缝热轧工序、焦炉工序分别停产，2013年8月26日，公司召开广钢控股白鹤河生产基地全面停产动员大会，启动全面关停工作，9月22日开始关停连轧工序，到9月29日能源中心发电机组实施关停，至此，白鹤洞生产基地各工序实现全面膂产，随后进入资产处置和土地交储等相关工作。2014年2月21日，白鹤洞地一期地块共五宗在政府土地交易中心挂牌出让；2014年9月29日，二期地块的六宗广州轶企业集团限公司2014-10-处附件6危险废物处理处置合同、相关资质、危废转移联单危险废物处理处置服务合同甲方：广州FE钢板有限公司地址.广州市南沙区万请沙镇十六涌法定代表人問弘邮骗；511464电话再方.广州绿由工业弃置废物回收处理有限公司地址广州市南沙区横沥错长沙村合兴路56号解编：511466作真定代表人，陆小安电话：020-解编：511466作真更好地彻落实《少师人民毒和国画体废物污染纤境新治法》及其它有关法规的级业，更面效地所止和图伸提响度环境的污聚，为企业的生存和发展创通良好的环境方炎无环可并缎发回收资理证的乙方回收处理甲方表岳合同的有效期内乙方必颜保证新得的许可、执照。旺书或批幽书3.乙方员责废物的运输中国环境监测总站他市合同规定的酸物，离要运输的虚物中存在危险能他的，乙方必漫提供转危证证的车辆正行运输官乙方粮据单方的生产情况和废物的产上情况，双方演定运输时间，乙方在运馨时闻内自高运堆车辆和装却人员到甲方指定的地点t郡广州市南沙区万顷沙镇十六涌)收取废物，保证不积任，不配响市方生产、在师方的清物严重藜喃生户哦其他特殊情况出现时，甲方可匪服3下工作丑进知乙方能家收取腹物，己方予以积模配食③乙方运输车辆的可机与装卸图工，在甲方厂国内应文明什业，遵守方的乙方在运验过程中不得沿途去弃、遗撤缴物，乙方有悦正绝甲方曹于正输本合同之件的度物的上流4.乙方在废物无害化处理过程中，应该符合国家战律规定的坏保和消脑要求或标准，并接受单方的茄留和指导。二.甲方贡任：驱1.甲方将生产障营过程中所生的腹物连到质包装物交油乙方处理，合罚期内不得熔本合刷成定的废物杜交晶第三方或自行措自处理。2.甲重项如要填盛《废物料处理服多博查表》和《笔险废物转尊拟批表),促证废物写的内容保持一举3,甲方通按《中择人民共和国河体废物污染环境防治法》的要求，负出问相关环保机关办理险废幢转裁于续。4.在乙方收取和运输造物前，甲片必魔将各种度特严格按不两品种分别部较、存放，并贴上标签标签内容包括废物名称，数盘。注意事项等):保证暖胸包装完好量时口紫密，期止丽盛装的暖物微第示染环境如.甲力数保址按照河约定提供覆初细乙方，开以酸物个出现装下并常烟物理。化学反应而产生尉毒气体餐物质6.方在接到乙方对子废物料的铑面异议后，应在3个工作日内伍责处理否则，即理为默认乙方出的异议和处理意见疏立。2中国环境监测总站I发物受别矿物油发物名称设饥油缓矿物油200支棒其他度物四，交接事项1.甲2双络换行箱菌出体物疗染纤防治法》的规定，本合同及的险虚物必经有号区保机关灶准同意允险废物转楼后为可进2、F乙双方由序格遇分固体康物乙is营理信息系统的相关壤定.控陋以下操作规程规范操信调佩危险发物进行合法，安全转移.(1)甲方操作规程①甲力满按服相关师保机跳要炭.登最广州中监体险物启15营理给息继(以下属称“联系人)对甲方的危险发物蝉桥值易确认☆,C甲方每辆移一车次。种隆料成填写一份状单计划中国环境监测总站 空甲方增写的耿中计运盘不正超出=系视损文甲帽的【拟书作验章),@乙方元机在甲方医输现场装载定毕.填华电子单估悲，发送确认短信甲方联系人如变更手机号研.虫填写(广州市写体度喘GIS管理信总系施时网为15个工作日，@乙方司机现场打印电了曜单后，方应仟细被直所打印的电子取单种类。名称与卖际够交的他南种，名称相符后，方可放行。厘乙万及时处增，如与实际附核量相行，甲万应点西“捧文H结重案”,以结来中子取单流程①乙方可机曲在前应检面子联重浙需的峡件改甚状态是否正常，电力是否充历乙方司机到选甲方运验地点.疵首免用m于抗竖电子职单系统，查现形填写收次单乙办司机应租据众标输的成物存帐。脚教单有激备数的名称墙弯中方辨合当前话输日朗发计划转数最的电子联单：乙方组附填写的运输单价信血，拉输期。车码机姆g加、成与面甲方有中请联单计籍，酥来运输的度物名称。Z方司机不能填划.操中国环境监测总站中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告甲万取系人时发确认加.乙方两机应槛随电子身的租印流程记成数：杜何力意啶监器父慢页资人生父最出因河对方发H图社判书圆形式的②如瘤吏换完险酸物父钱，任何-方应鳖少提母多天以书幽形式通知①乙方在义错出排后的3个作日青对匮物进行险验，的，应一黄为面在检后工作日内向甲方词出书面异议、乙方玉按观边期藏摄地议的，为所交的废物将合食同规定.乙方在运确。使阴探冒、保界不要得业取物出质标罪不营规定的，个得是出师汉。命同现定出具附底单蛤申方确认。电发在3个车作日内B行确以.特处通的废物的吓物污功任：在单交乙万鉴收之脂所产生的眸境沟染在数得有关证坍后.本台同词以不提行或轻中国环境监测总站及另为的计财太鉴.亩物泉跟、应物情发。墙糖份席处理流程。12湖粒资料，经验和散提。物据为机谣，乘担安显前件，在有料方地非幽洲的叫件的收费打府或希处用息见的收费标准收蕾。的，向应收散方以支票或健行汇款转难形式支讨上月的处理费和接即1.任何一反步合同定2800元守的方有教要效方铺正违的行为.并有权视情况解除合同.造2-处理赞或收胸鲁，除承担迅约件之外，每该期一2.甲方所文什物时类.品质标准不符合合同爆定的，如聚乙力同意利,应当按质论价：如见2方不能利用的，应粮据废物的卧体情况，由甲方负责4.2方追期运输匮物导氟甲方的牛产经露的，部连尉一H梦南域锤的指物上稳路科用纳余给甲方，合同期服自2014年1月月至2011年2力R正、合附解滴前一牵月中国环境监测总站fsc22777.srm通汛地址；广州市图沙院横温慎合兴路66号厂州姆由工业弃管废物兴物处理有限公印法将部邮编：5i146.3.本音同在履行过程中发生的与议，由双方当事入协商脾决：由有关邮门调解：协每破调解不成的.亩乙方新在隐的人民法机决。4.合同附件经双方盖草后，与合同正文有阴著法律力。代表入(签字代表入(签字日期：218年代表人(签字)联豪大：联豪大：中国环境监测总站机机小广市满沙区含兴酒所准、