幕墙工程施工技术方案

幕墙工程施工技术方案1施工材料准备本项目幕墙采用的玻璃为LOW-E中空玻璃，LOW-E低辐射涂层位于第二面，中空玻璃可以较好的防止热能的传递，再加上LOW-E低辐射涂层采用，使室外阳光紫外线较少的进入到室内，减少温室效应的产生，从而节约能源。由于玻璃幕墙较多的采用了铝型材，为解决铝型材的导热，本工程幕墙设计了隔热断桥铝型材，在室内、室外的型材间加上隔热条，起到绝缘隔热的作用，以减少热能的传导。在梁板范围内LOW-E玻璃的背后增加110mm厚的保温岩棉，使其在层间位置具有更好的保温性能。2隔热型材的加工1、型材下料（1）领料生产车间严格按照领料单到库房领料。领料时注意材料编号、规格、数量及表面处理；领取材料在下料前需拆包贴保护膜，在贴膜过程中，全面检查材料质量，发现不合格产品及时退库。（2）贴膜铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费；贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口；贴膜后的型材按不同型材，不同规格尺寸分别码放,并贴好标签。（3）下料生产车间严格按加工图、套裁单、下料技术交底、作业指导书，对材料进行加工，因为加工难度大、角度多，要仔细核对。2、幕墙加工方法及注意事项（1）先判断好型材得摆放位置和方向，角度方向是否正确；（2）主型材的钻孔，铣切严格依据加工图，孔位偏差±0.5，孔距的允许偏差±0.5mm，累计偏差为±1.0mm；（3）攻丝孔要求±0.5偏差，同时攻丝时要正，不要歪斜；（4）重点控制主龙骨、端铣、攻丝，加工中不要随手钻，打攻丝孔时应用台钻定位；（5）保证加工质量；（6）铝材冲孔、铣加工；（7）核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项；（8）型材加工严格按技术要求做首件检，首件检验合格后方可大批量加工；（9）在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等；（10）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕；（11）型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；（12）清洗保护：用气将铝屑吹净，用三步法清洗，去除油污，再用抹布擦拭干净，贴好保护膜；（13）贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口；（14）在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果；（15）切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。3、玻璃幕墙铝合金构件中槽、豁、榫的加工应符合下列要求：铝合金构件槽口尺寸允许偏差应符合下表的要求：表6-11-1槽口尺寸允许偏差（mm）项目槽口长度槽口宽度槽口边距允许偏差+0.50.0+0.50.0±0.5铝合金构件豁口尺寸允许偏差应符合下表的要求：表6-11-2豁口尺寸允许偏差（mm）项目豁口长度豁口宽度豁口边距允许偏差+0.50.0+0.50.0±0.5铝合金构件榫头尺寸允许偏差应符合下表的要求：表6-11-3榫头尺寸允许偏差（mm）项目榫头长度榫头宽度榫头边距允许偏差0.0-0.50.0-0.5±0.53单元体组装1、主、辅料前期准备→（有中立柱插芯的安装中立柱插芯）横梁、立柱组框→检测、调整组框尺寸→横梁与立柱之间打密封胶→装转接件、插芯→装阴影盒→装岩棉、钢背板→装水槽料→装玻璃、注胶→装扣盖→装金属翼、玻璃翼→后续工作。2、根据组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。3、组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。4、按加工流程卡领取组框材料，公母立柱、横梁等。辅材有ST5.5*50盘头自攻钉，PVC硬质垫块等。5、领取的型材按编号、规格、数量分类码放，杜绝乱扔乱放。6、拼装前清除横梁端头污物，将立柱横梁拼接部位保护膜清去除（注：保护膜要用模具切整齐）。7、特别注意：横梁端头抹胶要均匀，横梁与立柱组好后胶被挤出，然后刮胶，特别注意连胶口位置要注满。8、一些角码安装要注好胶，刮胶（角码注胶位置参照节点图）。9、中横梁沉头钉要平整，钉帽不能有歪斜现象。10、组完框后操作者自行检查是否有漏掉的工序，特别注释螺栓，螺钉，打胶部位等不能遗漏。11、检验员测量对角线是否符合加工要求，贴好标签。12、单元组件框加工制作允许偏差应符合下表规定：表6-11-4单元组件框加工制作允许尺寸偏差序号项目允许偏差检查方法1框长（宽）度(mm)≤2000±1.5mm钢尺或板尺>2000±2.0mm2分格长（宽）度(mm)≤2000±1.5mm钢尺或板尺>2000±2.0mm3对角线长度差(mm)≤2000≤2.5mm钢尺或板尺>2000≤3.5mm4接缝高低差≤0.5mm游标深度尺5接缝间隙≤0.5mm塞片6框面划伤≤3处且总长≤100mm7框料擦伤≤3处且总面积≤200mm213、单元组件组装允许偏差应符合下表的规定：序号项目允许偏差(mm)检查方法1组件长（宽）度(mm)≤2000±1.5钢尺>2000±2.02组件对角线长度差(mm)≤2000≤2.5钢尺>2000≤3.53胶缝宽度+1.00卡尺或钢板尺4胶缝厚度+0.50卡尺或钢板尺5各搭接量（与设计值相比）+1.00钢板尺6组件平面度≤1.51m靠尺7组件内镶板间接缝宽度（与设计值相比）±1.0塞尺8连接构件竖向中轴线距组件外表面（与设计值相比）±1.0钢尺9连接构件水平轴线距组件水平对插中心线±1.0(可上、下调节时±2.0)钢尺10连接构件竖向轴线距组件竖向对插中心线±1.0钢尺11两连接构件中心线水平距离±1.0钢尺12两连接构件上、下端水平距离差±0.5钢尺13两连接构件上、下端对角线差±1.0钢尺14、穿胶条（1）按辅材领料单参照胶条模图领料；（2）立柱与横梁对接部位胶条要拼接严密；（3）特别注意：胶条长度不能小于立柱长度；（4）具体安装部位和方向参照胶条装配节点图。15、挂耳（1）按加工图要求领取挂件，并作好记录；（2）注意挂件安装的角度和位置；（3）特别注意：发货前检查持耳是否安装，不要漏装。16、岩棉和背板（1）用岩绵厚度110mm，注意填充严实，饱满平实岩棉不能外露；（2）岩棉用1.5mm厚镀锌钢板封好，再用之江防火胶密封；（3）注意成品保护；（4）参照安装节点。4玻璃面板1、玻璃拆箱注意事项：拆箱前将木箱斜垫倾斜5度，用木条固定注意不磕碰玻璃。2、玻璃清洗、装垫：玻璃安装之前，用刀片清除四周余胶，用白布清除打胶部位污物、水汽，但禁止撕掉标识。3、安装时注意玻璃正反面，参照组装节点图，将玻璃平稳地放入框内。4、在玻璃下方两端1/4处装垫PVC硬质垫块，然后按四周缝隙大小轻轻调整玻璃，保证四周胶缝一致。在调玻璃过程中严禁猛拉硬碰。5、特别注意：在扣好玻璃并擦拭干净后，禁止二次用手触摸玻璃。6、拆箱未用完的玻璃要及时封实、盖好，防止风刮、雨淋。5注胶1、打底漆：用毛刷均匀涂抹有色底漆，注意不要多涂、漏涂，并且涂完底漆10分钟后方可打GE黑色结构胶；2、胶缝要求饱满无虚胶；3、对铝板打密封胶要特别注意密封；4、打胶时要填写双组分结构胶注胶记录；5、检验注胶标准：将单元体翻转，玻璃面朝下，并注满水，检查是否漏水，试检数量在10%左右；6、着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验；明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。6检验、养护1、单元体组装完由质检员按质量制控点要求全面检查单元体质量，出车间检验重点在：玻璃安装平整度、扣盖的尺寸偏差及注胶密封处理等；2、养护间的温度（10-30℃）和湿度（35-75％）的控制；3、养护时间达到后要进行试水实验，把水加满到与扣