综采四队操作规程

采煤机司机

一、一般规定

第1条滚筒采煤机正、副司机，必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作

规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培

训考试并取得合格证后方可持证上岗。服从班组分工，按时完成任务。认真执行岗位责任制和

交接班制度。

第2条要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、支架工、支护工等密切合作，按

规定顺序开机、停机。

第3条不准强行切割硬岩。

第4条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，

撤出人员，切断电源，进行处理。

二、准备、检查与处理

第5条准备

1.工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；

2.备品配件：截齿、销子等；

3.润滑油等。

第6条认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切

口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。

第7条对采煤机的检查与处理：

1.将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固，截齿应锋

利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有

效；

2.采煤机齿轨要固定牢靠，挡煤板、导向管无错茬；齿轮与齿轨啮合应良好。

3.拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；

4.滑靴等的磨损量不超过规定值；

5.冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。

上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。

三、操作及其注意事项

第8条采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确

认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。

1、解除工作面刮板输送上的闭锁，发出开动刮校输送机的信号，然后使刮板输送机空转

1~2分钟；

2、刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空

转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器；

3、打开水阀门喷雾及供水；

4.发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况；

5.经2〜3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始

割煤作业。

第9条割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整

牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关安全措

施。

第10条割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁或割破人工假顶。

第11条改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位；发出开

机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。

第12条割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物。有无大块

煤、阡石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭

锁工作面刮板输送机，进行处理。

第13条拆卸、安装挡煤板时，必须使采煤机停止运转，并闭锁工作面刮板输顺机。

条14条不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。

第15条发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时，必须先

将隔离开关扳到''零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。

第16条牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须

先停止牵引。

第17条临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止

供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到''分”的位置，使

滚筒落在底板上。

第18条有下列情况之一时，应及时停机进行处理。

1.顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%以上时；

2.割煤过程中发生堵转时；

3.采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；

4.采煤如上方刮板输送机上发现大块煤、秆、杂物或支护用品时；

5.工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时；

6.牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时；

7.机组脱轨或拖缆装置被卡住时；

8.供水装置无水或喷雾有故障时。

除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。

四、割煤进刀方式

第19条斜切进刀方式：

正常情况下，采煤机前滚筒（前进方向的滚筒）割底煤后滚筒割顶，煤当采煤机将上一

刀煤割通后，留30米支架停止追机作业，以防割前探梁，前滚筒上升割顶煤，后滚筒下降割

底煤，退出距溜头30m之处停机，将退出段支架前移并推前溜，将采煤机前滚筒再次下降，后

滚筒升起，采煤机向溜头割煤，当割通溜头后，将前滚筒上升割顶煤，后滚筒下降割底煤，采

煤机开始由溜头向尾方向正常割煤，当采煤机割到尾时，斜切进刀方式与溜头相同。

五、收尾工作

第20条班长发出收工命令，将采煤机停在切口处，或无淋水、支架完好地点，将滚筒

落在底板上。

第21条必须把停放的采煤机的隔离开关和离合器手把扳在断开的位置，关闭供水喷雾

装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。

第22条工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出

停刮板输送机、停乳化液泵等信号。

第23条向接班司机详细交待本好采煤机运行状况，出现的故障，存在的问题等。升井

后按规定填写工作日志。

刮板输送机司机

一、一般规定

第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理.通晓本操作规程，按完

好标准维护保养刮板输送，懂得回采基本知识和本采面作业规程。经过培训考试并取得合格证

后方能持证上岗。服从班组分工，按时完成任务。认真执行岗位责任制和交接班制度。

第2条作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善

后，方准作业；、

第3条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运

转，撤出人员，切断电源，进行处理。

第4条不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输

送机。

第5条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次

后，才准正式开动。

二、准备、检查与处理

第7条准备：

1.工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；

2.备品配件、材料、保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；

3.油脂：机械润滑油等。

第8条检查与处理：

1.机头、机尾处的支护完整牢固；

2.机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损；

3.机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；

4.本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定；

5.各部轴承及减速器中的油量符合规定、无漏油；

6.防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；

7.各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；

8.牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；

对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班

长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。

三、操作及其注意事项

第9条试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周

后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查刮板链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、

漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。

对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开

关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。

第10条正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式

开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：

1.电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热

（电动机温度不应超过8（rc,轴承温度不应超过7（rc）,刮板链运行是否平稳无裂损；

2.经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤；

第11条运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。

1.超负荷运转，发出闷车时；

2.刮板链出槽，漂链、掉链、跳齿时；

3.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；

4.发现大木料、金属支柱、假顶网、大块煤阡等异物快到机头时；

5.运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；

6.发现有人在刮板输送机上时。

第12条刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用

手调整刮板链。。

第13条检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

第14条进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准

面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

四、收尾工作

第15条班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的

浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。

第16条将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

第17条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

第18条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升

井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

胶带输送机司机

一、一般规定

第1条带式输送机司机必须熟悉带式输送机性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好

标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。服从班组分工，按

时完成任务。认真执行岗位责任制和交接班制度。

第2条任何人不得乘坐采区带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

第3条带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施，并保持完好有效.

第4条带式输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须

停止运转，切断电源，进行处理。

二、准备、检查与处理

第5条准备：

1.工具：扳手、钳子、手锯、铁锹等；

2.备品配件与材料：螺栓、皮带卡子等；

3.润滑油脂等。

第6条检查与处理：

1.机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物。否则必须经班

长、支护工处理安全后，方准进行工作；

2.将带式输送机的控制开关手把搬到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进

行检查：

(1)机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全，牢靠，防护罩齐全，各滚简、轴

承应转动灵活；

(2)液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格；

(3)制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效；

(4)减速器内油量适当，无漏油；

(5)机身各托福齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直；

(6)承载部梁架平直，承载托根齐全，转动灵活，无脱胶；

(7)机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；

(8)带式输送机的前后搭接符合规定；

(9)输送带接头完好，卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象)，输送带无撕裂、

伤痕；

(10)输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好；

(11)动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰；

(12)防打滑、堆煤、跑偏、温度、烟雾等保护装置和消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。

第7条开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人

员离开带式输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项：

1.各部位运转声音是否正常；输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是

否合适和张紧拉力表指示是否正确；

2.控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

三、操作及其注意事项

第8条司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。每次起动前，必须先发出信

号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。未使用集中控制的多台

带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。

第9条不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起

动时.必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

第10条在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；

倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘；保持正常洒水喷雾。

第11条发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

1.输送带跑偏、撕裂、接头一年子断裂；

2.输送带打滑或闷车；

3.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；

4.液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出；

5.输送带上有大块煤、长材料等。

6.危及人身安全时；

7.信号不明或下台输送机停机时。

第12条点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接触动输送带。

第13条输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不许拉动输送带的

清扫器。

第14条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方

向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代

用品。

第15条在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关,

挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除了处理故障，不许开倒车运转。

第16条除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

第17条带式输送机的回缩储存：

1.开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储

带装置拉紧绞车；

2.拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架

相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上；

3.根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输

送带；

4.输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车

关闭锁好；

5.摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。

第18条拆除输送带：

1.开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌；

2.松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带后，将其

运走；

3.将输送带二端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度；

4.摘下停电牌，按程序起动带式输送机。

四、收尾工作

第19条班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后，将

控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

第20条关闭喷雾、灭尘水的截止阀。

第21条清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。

第22条在现场向接班司机详细交待本班带式输送机的运转情况，出现的故障，存在问

题等。升井后按规定填写本班带式输送机工作日志。

单体支柱工

一、一般规定

第1条支柱工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式和所采用支柱的性能、

结构原理及使用维护方法，严格按作业规程及本规程的规定进行操作。服从班组分工，按时完

成任务。认真执行岗位责任制和交接班制度。

第2条进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。

第3条随时注意（听和看）工作面的动态，若发现异常现象（如：有巨大轰隆声或支架

突然大量折损或钻底顶等），立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。

第4条工作面的基本支架和特殊支架应符合工程质量标准，并达到以下要求：

1.所有支架必须按统一编号有序架设，必须拉线支设，柱距、排距和控顶距等要符合作

业规程要求；

2.支架迎山有力，迎山角符合作业规程规定；

3.顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等背实；顶板破碎

时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“井”字形使之接

顶背实；

4.支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮阡上。坚硬底板要凿柱窝或打麻面，松软

底板支柱必须穿鞋，其规格和材料按作业规程规定执行；

5.支柱要打紧，可在柱顶上加一个楔，不准打重楔。

第5条单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应

大于支柱设计最小高度的0.2米，当采高发生变化时，应及时更换相应高度的支柱。

第6条工作面内不得使用不同性能的支护，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。

第7条工作面支护工要和回柱工、擢煤工、采煤机司机协调操作，并注意以下事项：

1.落煤后，必须按作业规程规定的平行作业距离及时支护；

2.采煤机割煤等超过规定控顶距离时，支护工有权要求停止采煤，支齐支柱或放顶后，

方可继续采煤。

第8条架设支柱时，其下方不得站立人员，防止挂梁时脱落伤人。

二、准备、检查及处理

第9条准备：

备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把、液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所

有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利，液压升柱器应无断裂，横楔、U形夹、连

接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。

第10条检查与处理：

1.检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理；

2.检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺

少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换；

3.检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，无底，变形，

弯曲，顶盖缺少两个（包括两个）以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，各部焊缝裂

开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换；

4.检查较接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，

连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换；

5.检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关

人员修补或更换；

6.应经常敲帮问顶，发现活煤阡、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人

员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；

7.滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象；每架间的间距是否符合规定,

顶梁与顶板有无接触不严的现象；柱腿有无漏液，支架有无缺柱现象等。

三、工作面基本支护操作

（一）单体液压支柱操作

第11条带帽点柱操作及注意事项：

1.操作顺序：

量好排、柱距一清理柱位一竖立点柱f用注液枪冲洗注液阀煤粉f将注液枪卡套卡紧注液

阀一给柱带帽一供液升柱。

2.注意事项：柱帽应用金属柱帽。每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。

第12条较接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项：

1.操作顺序：

挂梁一插调角楔一背顶一清理和定柱位一立柱一供液升柱。

（1）挂梁。一人站在支架完整处两手抓住较接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另

一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位；

（2）插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1〜0.15米的间

隙；

（3）背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔；

（4）清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需

穿鞋时，将鞋平放在柱位上；

（5）立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪

站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，

开动手把供液升拄，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把

上，并使支柱与梁联成一体。

2.注意事项：

（1）支柱必须符合作业现程的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护；

（2）挂较接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁；

（3）跟机挂梁时，人应站在两支柱间空档内进行操作，当采高大于2.0米操作有困难时,

人员可站在专用站台上进行操作，而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作，应随时敲帮问顶；

（4）挂梁后应及时按规定支设临时支柱，如发现顶板破碎、压力大时，要立即通知机组

司机停机，待处理好顶板后再割煤；

（5）追机支柱距离应符合作业规程的规定；

（6）采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定

支设临时支柱；

（7）调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向

是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替调角楔；

（8）升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角

楔打紧；

（9）临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱；

（10）顶板破碎、片帮严重地点，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；

（11）支柱时要注意附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出炮道或机道；

（12）放炮后崩倒的支架，必须及时支设好。

（三）木支护操作

第13条带帽点柱的操作及注意事项：

1.清理柱位，凿柱窝或打麻面，将柱粗端朝上，细端插入柱窝，将柱和柱帽朝工作面倾

斜上方斜立向下，用锤由轻到重硬打结实；

2.柱帽使用厚度不小于0.12米的半圆木，平面朝上，木柱要拉鸭嘴和半圆木严密接触；

3.每根柱只准带一个柱帽，严禁打双柱帽。

第14条顺山棚子的架设及注意事项：

1.根据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱，由上往下进行支护，上下梁采取沿倾斜方向

直线对接，不得留有空隙，以免发生抽条；

2.每根梁上背双数的背板、荆条等背材，楔子要打在梁面上，不准打重楔子；

3.工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙时.要在顺山棚子下面打上走向棚子，不准在

悬空的裂隙顶板下工作。

第15条走向棚子的架设及注意事项：

1.按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子，找好往窝，立棚腿，上顶梁，用楔子背紧棚子,

片帮严重需背帮的应背严煤壁。二人操作要互相配合好；

2.采用对接式或连锁式走向棚子，沿倾斜和走向棚腿都要打成直线，不得歪斜。

四、工作面特殊支护操作

（-）木垛

第16条操作方法：

1.根据作业规程要求，确定垛位，清理垛位的浮煤、歼石；

2.选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺倾斜底层上码放第二

层，按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止；

3.在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。

第17条注意事项：

1.不准使用圆木、三棱木、拌子、腐烂木料、破损及变形的木料打木垛；

2.木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。

若材料长短不齐，要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐；

3.木垛层面必须和工作面倾斜面一致，迎山角应与基本支架的迎山角一致；

4.木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上；

5.木垛长度不得小于排距，一般应不小于L2米；

6.木垛搭接后伸出的长度应不小于0.15米，而且要求互成90。；

7.码木垛时，应先检查该处支架情况，如有支架折损、不齐全者，必须妥善处理后，才

能架设木垛；

8.架设木垛必须超前回柱15米以上；

9.在断层或裂健处码木垛时，木垛必须分别架设在断层或裂健的两边，不准在其正下仅

打一个木垛；

10.倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。在架设木垛前应在垛位上方设好挡板。

（二）密集支柱或丛柱

第18条密集支柱或丛柱的操作和要求与点柱相同。

第19条注意事项：

1.密集支柱或丛柱的数量、排、柱距，应符合作业规程要求；

2.打密集支柱时，每隔3〜5米留一安全出口，以便回

柱放顶时出料和撤人；

3.使用木支柱时，其直径不得小于基本支柱的直径。

（三）抬棚或俄柱

第20条抬棚或俄柱的操作顺序和质量要求与基本支护的操作顺序和质量要求相同。

第21条注意事项：

1.抬棚或俄柱的位置和数量，应符合作业规程要求；

2.抬棚必须和基本支架接实，若有空隙，必须用木楔紧固。木棚腿必须拉鸭咀；

3.支设抬棚必须超前放顶10米以上；

4.俄柱应与工作面线垂直俄在切顶排支柱的柱头，其俄角与工作面顶板垂直线成40。左

右。若使用金属支柱和顶梁时，俄柱的柱头使用木柱帽；

5.俄柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上。

（四）端头四对八根长钢梁

第22条操作方法：

1.清理缺口柱位的浮煤、浮石干，准备好支柱和背料；

2.在溜子道靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁；

3.一人缓慢卸载降柱约0.1米，同时一人扶住支柱，一人扶住钢梁的外端，迅速将钢梁

前移；

4.将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐升紧。

其余钢梁操作顺序同上。

第23条注意事项：

1.正常情况下，必须保持一梁三柱，移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补齐;

2.必须同时有3人以上协同操作；

3.钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进；

4.支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙；

5.支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头；

6.变形的钢梁必须及时更换；

7.禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。

五、收尾工作

第24条将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在工作

面一侧，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。

第25条经班长或质量验收员验收合格后，方可收工。

液压支架工

一、一般规定

第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规

程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试

合格并持证上岗。服从班组分工，按时完成任务。认真执行岗位责任制和交接班制度。

第2条液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程

规定，应要求停止采煤机。

第3条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小

支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告

班长并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活住行程保证支架不

被“压死”。

第4条支架所用的阀组、立柱、千斤顶.均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可

能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第5条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用

乳化液清洗干净。

第6条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对

人。

第7条不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

第8条液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净,

即：

1.各种操作要快；

2.移架速度要均匀；

3.移架步距要符合作业规程规定；

4.支架位置要正，不咬架；

5.各组支架要排成一直线；

6.支架、刮板输送机要平稳牢靠；

7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙；

8.煤、阡、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理

第9条准备：

1.工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等；

2.备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

第10条检查：

1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；

2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密,

支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；

3.检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、

断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等；

4.检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，

操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；

5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）；

6.检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好,

挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；

7.洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠；

8.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；

9.坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要

求。

第11条处理：

1.顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处

理；

2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚

链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；

3.更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销；

4.清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；

5.和班长、电钳工等积极处理上述存在问题，不得带“病”强行移架。

三、操作及其注意事项

第12条正常移架操作顺序：

1.收回伸缩梁、护帮板、侧护板；

2.操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物；

3.降柱使主顶梁略离顶板；

4.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；

5.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面

支架排成直线；

6.升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3〜5秒，以保证达到初撑力；

7.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架；

8.将各操作手把扳到“零”位。

第13条过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1.按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先

支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；

2.一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎带

秆石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱；

3.过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架；

4.过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准

移架，以防通过时下塌造成事故；

5.移架按正常移架顺序进行。

第14条工作面端头的三架端头支架的移架顺序：

1.必须两人配合操作：一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶；

2.移架前将3根防倒、防滑千斤顶全部放松。

3.先移第三架，再移第一架.最后移第二架；

4.移第二架时，应放松其底部防滑千斤顶.以防被顶坏。

第15条移架操作注意事项：

1.每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；

2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态；

3.带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；

4.铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架；

5.采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；

6.降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护

板；

7.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续

操作；

8.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，

面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；

9.移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一

律撤到安全地点；

10.假顶网下可采用“带压移架”：保持一定初撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要

防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

第16条推移工作面刮板输送机：

1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、碎石、杂物后

方可进行推移工作；

2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12〜15米距离，弯曲段不小于15米；

3.可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；

4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移,

不准停机推移；

5.千斤顶必须与刮板输送机联接使用，以防止顶坏溜槽侧的管线；

6.移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。

7.慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行；

8.移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平

直，电动机和减速器轴的水平度要符合要求；

9.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

第17条工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管

线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤阡清理干净。

第18条工作面冒顶的处理：

1.主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶；

2.支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶,

人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁

上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整；

3.煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶；

4.当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用“穿钢针”方法处理；

5.移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。

四、收尾工作

第19条割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。

第20条移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

第21条清理支架内的浮煤、歼石及煤尘、整理好架内的管线。

第22条班长、验收员验收，处理完毕存在问题，合格后方可收工，清点工具，放置好

备品配件。

第23条向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后

按规定填写液压支架工作日志。

转载机司机

一、一般规定

第1条转载机司机必须经过培训.达到‘'三懂"（懂结构、懂性能、懂原理）、“四会”（会

使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。服

从班组分工，按时完成任务。认真执行岗位责任制和交接班制度。

第2条与工作面刮板输送机司机、运输卷带式输送机司机密切配合.统一信号联系，按

顺序开、停机。有大块煤、阡在进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、

砰不能进入或有金属物件时，必须停机处理。

二、准备、检查与处理

第3条准备；

1.工具：扳手、钳子、螺丝刀小锤、铁锹等；

2.必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母等；

3.润滑油等。

第4条检查与处理。

1.电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。

减速器、液压联轴节应无渗油、漏油.油量要适当。

2.信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。

3.电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象；

4.机头附近的煤、秆石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净；

5.工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；

6.刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固；

7.转载机行走小车必须平稳可靠；

8.转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托饭的固定螺栓必须紧固；

9.转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无

扭挠、扭麻花、弯曲变形；

10.转载机处的巷道支护必须完好，牢固。

三、操作及其注意事项

第5条试运转。

1.合上磁力起动器手把送电；

2.手按按钮点开二、三次；

3.启动，空转1〜2周；

4.检查无异常，发出开机信号。

第6条运行中机械和电动机要无震动，声音和温度要正常，各轴承温度不超过75°C,电

动机的温度不得超过厂家规定。

第7条转载机的链条松紧必须一致。在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环

长度，不得有卡涟、跳链现象。

第8条转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其他材料代替。

第9条转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。

第10条移转载机。

1.清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮阡；

2.保护好电缆、水管、油管，并吊挂整齐；

3.检查卷道支护，在确保安全的情况下推移转载机；

4.行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤、

阡砸伤胶带，保证煤流畅通；

5.移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞杆要收回。

四、收尾工作

第11条工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机和转载机内

的煤全部拉完。

第12条将机头、机尾和机身两侧的煤、讦清理于净。

第13条将磁力起动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉。

第14条向接班司机交待本班工作情况及存在问题。

泵站工

一、一般规定

第1条转载机司机必须经过培训.达到“三懂”（懂结构、懂性能、懂原理）、“四会”（会

使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。服

从班组分工，按时完成任务。认真执行岗位责任制和交接班制度。

第2条液泵电动机及开关地点附近20米以内风流中，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运

转。切断电源，待瓦斯浓度降到现以下时，方可再送电开泵。

二、准备、检查与处理

第3条准备：

1.工具：钳子、小铁锤、套头、扳手等；

2.备品配件、材料、密封、螺栓、螺母等；

3.油脂：润滑油等。

第4条检查泵站各零部件是否良好，连接螺栓是否齐全紧固。

第5条检查液泵减速器的油位是否符合规定。

第6条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、无漏液。

第7条检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象，液面是否在液箱的3/2高

度以上。用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(3虹5/。

第8条各种压力表是否齐全完整、动作灵敏。

第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠。

第10条拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。

三、操作及注意事项：

第11条合上控制开关，点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一

致。

第12条打开向工作面供液的截止阀，启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，调整泵压逐渐升

到额定值。

第13条开泵前，必须向工作面发出开泵信号，且得到准允后方可开泵。

第14条泵站工应坚守工作岗位，在液泵运行中应经常观察泵的压力，指示范围应在规定之

内，并注意卸载阀的动作情况，泵的温度不得超过701,液温不得超过50(。

第15条乳化液泵运行中如发现运转声音不正常或安全阀卸载时，应立即停泵，查明原因进

行处理，否则严禁再次启动。

第16条泵停止运行后，要及时将截止阀关闭，切断电源。

第17条不允许甩掉高压过滤器，直接向支架供液以防堵塞管路和阀。

第18条乳化液箱要保持清洁，不准随便将盖打开，更不允许在箱内用乳化液洗手,经常用

折光仪检查乳化液的浓度,保持乳化油与水的配比达到5：95O

第19条修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种

液压件。

第20条不得擅自调整卸压阀、安全阀的动作压力。

第21条在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。

第22条清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第23条司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：

(1)坚持每班擦洗一次油污、赃物。

(2)坚持每天更换一次过滤器网芯。

(3)高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次。

(4)坚持每10天清洗一次过滤器。

(5)乳化液箱至少每月清洗一次。

(6)水质每季度化验一次。

第24条供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。

四、收尾工作

第25条班长发出收工命令后，确保不用液泵时。按下开关停止按钮，将控制开关手柄

扳到断电位置。

第26条关闭进液管的截止阀。

第27条清扫电液泵周围及设备列车的煤尘。

第28条在现场向接班泵站工详细交待本班液泵的运转情况，出现的故障，存在问题等。

升井后按规定填写本班液泵工作日志。

回柱绞车司机

一、一般规定

第1条回柱绞车司机必须熟悉本工作面顶板管理方法，做到“三懂”（懂构造、懂性能、

懂原理），“四会”（会使用、会保养、会维护、会处理故障）。必须经培训考试合格及持有合格

证，方准操作。服从班组分工，按时完成任务。认真执行岗位责任制和交接班制度。

第2条回柱绞车司机要和回柱放顶工、看滑轮工、信号工密切配合，搞好回柱放顶工作。

第3条回柱绞车司机与回柱放顶工的联系，必须使用电铃信号装置（或合用光电信号）,

信号的具体联系方式在规程和措施中明确规定。

电铃线不许明接，防爆铃盒不准打开。在操作过程中，一律听从信号指挥。听不清信号，

不准开车。开车时，绞车附近人员要及时躲开。

第4条有下列情况之一时要停车。

1.绞车移动时；

2.导轮移动或看守导轮人发信号（连续吹口哨）时；

3.其它不安全情况或听见有人喊停车时；

4.绞车附近、绞车与导轮间有人时；

5.钢丝绳钩头距绞车或导轮工L5米时。

第5条滑轮及滑轮柱子要符合下列规定：

1.滑轮柱子要打在工作面靠采空区的回风道上帮。支柱小头直径不小于200毫米，使用

时大头向下，小头向上；

2.滑轮柱子顶端要有柱窝，深度不小于50毫米，顶板破碎要加深柱窝，窝底加垫帽。底

柱窝深不小于100毫米，底板破碎或松软要穿铁鞋；

3.滑轮柱与底板成60“〜75”角。方向视两绳的合力方向而定；

4.滑轮必须拴在滑轮柱的下部，最高不得超过底板0.5米，上边缘必须与绞车滚筒成一

直线；

5.滑轮底部应用半圆木或木板垫平，防止回柱时上下摆动；

6.拴滑轮的钢丝绳必须为直径不得小于18毫米的新绳，不准使用旧钢丝绳；

7.滑轮的位置，要保证钢丝绳的一端对绞车中心，另一端和回柱方向成直线；

8.滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必须齐全，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4；

9.在滑轮靠工作面一侧，应加打一对支柱，防止断绳伤人及拉倒工作面支柱。

第6条工作及操作顺序：

准备检查处理---试车正式运行（下放主绳停车拉绳停车----

下放主绳……）一一处理故障一一停车一一工作结束。

二、准备、检查与处理

第7条准备：

1.工具：小锤、长柄钩。

2.备品配件：油壶、螺丝。

第8条检查与处理

1.绞车附近的顶帮、巷道及支护是否安全，有无杂物堆积影响操作；

2.绞车安装是否牢固，压柱、俄柱是否牢靠有劲；

3.电气设备是否摆设稳当，操作方便；

4.绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固，常用闸是否灵活；

5.绞车的减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足，是否不漏油；

6.钢丝绳在滚筒上固定是否牢靠，排绳是否整齐，一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝

绳总断面积的10%；

7.信号装置是否灵敏、可靠；

发现问题必须妥善处理。否则不准进行操作。

三、操作及其注意事项声

第9条试车

1.试车前应将开关、电铃放在闸把附近，以利操作；

2.进行2〜3次的正反车试转；

3.要将钢丝绳在滚筒上排列整齐，紧绳时要用小锤或带柄钩引绳，不准用手或脚顺绳，以

免钢丝绳绞乱；

4.与回柱工用信号联系，试验其准确性。

第10条要精神集中，注意听清信号，按回柱信号进行开车、停车、倒车等操作。开车

时不准远离绞车，要站在护身柱后方。

第11条正常情况停车时，应断电后用机械闸停车，不准打反车停车。电动机，滑动轴

承温度达652时，要停车找出原因，等温度下降后方准开车。

第12条看滑轮工应注意事项：

1.看滑轮工应在滑轮柱上方0.5米外靠采空区侧工作；

2.看滑轮工必须用哨子与回柱绞车司机联络，发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松

动等情况时，应及时吹哨停车；

3.松主绳时，在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳。以防咬绳；

4.运行时，滑轮内侧不准人员停留或通过；

5.不论开车或停车，都要集中精力，目注工作范围动态，严禁打吨睡觉或离开岗位。

第13条信号工（打点工）注意事项：

1.听从回柱工的指挥，发信号要迅速、准确；

2.精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即发出停

车信号，并重新发出正确的信号；

3.信号工始终和回柱保持5〜8米距离，随回柱位置推延而改变工作位置，并收盘好电缆;

4.调整工作位置时，应手持信号装置，不准悬提信号线，以免损坏信号线接头，造成事

故。

第14条发现有卡绳时，按以下要求操作：

1.在回柱工、看滑轮工等协助下取出卡住的钢丝绳；

2.用撬棍或其它工具剔拨撬起卡住的钢丝绳，必要时可辅以人力撩绳；

3.将钢丝绳拉展后，用绳头的大钩（或卡子卡）拴在牢固支柱上再开倒车，使卡住的钢

丝绳松开；

4.开倒车处理卡绳时，如钢丝绳拉到绞车滚筒边绳仍未松开，应停车，以免损坏、折断

钢丝绳；

5.开倒车处理卡绳事故时.现场人员都要退到安全地点。

四、收尾工作

第15条回柱绞车司机在接到班组长或回柱工已完成任务通知后，方可开始收尾工作。

1.把钢丝绳全部缠在滚筒上；

2.切断电源，把开关把手打在断电位置，锁紧闭锁螺栓；

3.搞好绞车周围环境卫生；

4.协助信号工盘好信号电缆；

5.收拾好工具。

第16条向接班人、班组长汇报运转情况，存在问题等。

小绞车司机

一、一般要求

第1条小绞车（指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m的运搬绞车）司机必须经过技术

培训考试合格，持证上岗。服从班组分工，按时完成任务。认真执行岗位责任制和交接班制度。

第2条司机必须了解所操作设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好

标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。

第3条必须了解该绞车和巷道的基本情况，如：长度、坡度、变坡地段、中间水平车场

（甩车场）、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数

等。

第4条小绞车碉室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞

车包机人、型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数、最大载荷、巷道长度坡度等）。

第5条必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定，并在运输巷道内及中间车场等处

安装示警红灯，由司机操纵，开车红灯亮，停车红灯灭。

第6条小绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不

做与本岗无关的事情，行车时不准与他人交谈。

二、开车前的检查

第7条检查小绞车安装地点（碉室），顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱

异物。

第8条检查小绞车的安装固定，应平稳牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。用地锚或

混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位，目视查看滚筒中线是否与巷道轨道

中线（提升中线）一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于500毫米。

第9条检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于

4毫米，铜或铝钾钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无

油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，

闸把位置在水平线以上30°〜40°即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。（其它小绞车闸的工

作行程不得超过全行程的2/3〜4/5,此位即应闸死。

第10条检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒

上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳

长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。绳

端连结装置应符合《煤矿安全规程》规定。有可靠的护绳板。

第11条检查小绞车控制开关，操纵按纽、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼

备，声音清晰，准确可靠。

第12条试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，起动绞车空转，应无异常响声和震动，无

甩油现象。

第13条通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。

三、起动

第14条听到清晰、准确的信号后，首先开启红灯，向行人示警，闸紧制动闸，松开离合

闸，按信号指令方向起动绞车空转。

第15条缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后

压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

第16条小绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作,

严禁一手开车，一手处理爬绳。

第17条下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡

点，突然加速崩断钢丝绳。

第18条禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。

第19条如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。

四、运行

第2（）条小绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立

即停车查明原因。

第21条注意小统车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处

理好后再运行。

1.有异常响声、异味、异状；

2.钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛；

3.地锚或基础螺栓有松动现象；

4.有严重咬绳、爬绳现象；

5.电机单相运转或冒烟；

6.突然断电或有其它险情时；

第22条司机应根据提放煤、砰、