综合服务楼施工组织设计

一、工程概况

1、工程概况

工程名称：大庆实验中学易地新建工程生活区X标段（综合服

务楼）

建设单位：大庆实验中学工程建设指挥部

设计单位：哈尔滨方舟建筑设计事务所

建设地址：大庆开发区

建设规模：建筑总面积12097m2

工程承包形式：包工包料

质量标准：省优

工程特征：本工程系大庆实验中学易地新建工程生活区综合服务

楼，位于实验中学新建校园内，主要供全日制学生就餐，洗浴使用，另

设有储蓄邮政等商业服务设施。其中食堂按二级设计，可供2500人同

时就餐，一入三层厨房均设主、副食加工，库房及更衣、淋浴、办公，

厨房设两部餐厅及教工餐厅，并设有两个高档单门及若干自由分割，的

中档隔门，厨房设两部货梯，顶层为设备机房，二、三层分设男女淋浴，

共140个喷头。

本工程为框架结构四层，一、二层层高4.8m,三层5.1m,顶层屋面

设备房4.8m,建筑高度19.7m

基础形式采用钢筋混凝土柱下独立基础，采用C30混凝土I（中）H

(①)级钢筋砌筑，墙下基础钢筋保护层厚度40nlm。

墙体：地坪下砌体采用MU10红砖、M10水泥浆砌筑，地上部份：外

墙材料：洗浴部份为600mm厚页岩陶粒混凝土砌块，其他部分为400

厚陶粒混凝土砌块(页岩陶粒)女儿墙为300厚MV10陶粒混凝土，

Mb5混合砂浆砌筑。

防潮层：设于-0.06M处，1:2水泥砂浆掺5%防水粉厚20mmo

装修装饰：

(1)、外装修:墙面喷白色石漆勒脚为600高花岗岩剁斧石，为

防止面层开裂,外墙加设一道20X20mm网孔钢丝网再抹灰。

(2)、内装修：详见建施(17-4)室内装修-览表屋面工程：采

用高分子卷材SBS型防水油毡，20mm厚1：3水泥砂浆找平，用喷灯

烤融油毡。100mm厚苯板采用SBS型防水油毡二层，用功20mm厚1:3

水泥砂浆找平，采用现浇钢筋碎板。

楼电梯工程：楼梯扶手均为不锈钢管。

门窗工程：

(1)外窗均为白色铝塑窗，单框(间断冷桥)，中空玻璃主入口，

次入口及后勤入口门均为不锈钢门，框采用发纹不绣钢，玻璃为中空

玻璃。

(2)出屋面门均为保温铝塑门；内门均为镶板木门，在一层3

轴处的M—8,1/5轴处的M—9,二层B轴上方淋浴与灶房间的M

—8,4轴处的M—9,三层B轴上方淋浴与灶房间的M—8均为防盗

门。

年度工程，施工工期为102天。

2、工程项目施工特点

(1)、本工程系大庆实验中学易地新建工程教学主搂，位于实验

中学新建校园内，工程同时施工项目多，建设施工的同时必须与整体工

程、生产、生活、安全及成品保护相互协调统一。

(2)、程土方量大，回填量大，难度大，基础及各层楼梯混凝土

浇注量大，水暖电气安装项多，装修面广、量大标准较高，总体工程

量大，所用工期较长，工序穿插立体作业面多，同时工期紧，施工过

程又经历雨季施工，施工后期成品保护量大。

(3)、工程质量要求高

该项目质量标准要求高，为省优工程。

我们承诺创省优工程奖，在施工管理中认真执行国家有关工程质量

验收规范、标准和强制性条文，以公司IS09001质量管理《质量手

册》和《程序文件》及环境和职业健康安全管理体系《管理手册》和

《程序文件》进行控制，严抓工序质量，同时将创优目标层层分解落

实到人，强化员工的质量意识，确保在体系上，施工环节中，在分部、

分项工程实施中落实。确保创省优质工程目标的实现。

针对以上工程特点和招标文件的要求，我们认真研究方案、措施,

为大庆实验中学易地新建工程发挥我公司以往攻坚解难和搞大型办

公设施的特长优势，总结以往施工各类大型公用建筑的长足之处，集

中最优秀的技术，施工管理人才，干好本项工程，把我们企业半个世

纪以来回的建筑智慧与辉煌业绩溶入工程项目建设中，以上成的工作

质量和优质的工程质量。严谨的工作质量，为美丽的大庆再添一道靓

丽的风景线。

3、施工目标承诺

(1)工期目标：

严格按招标文件规定2004年4月15日开工，确保2004年7月

25竣工交付使用。此招标工期提前工期五天。

(2)质量目标：

严格按照国家法律法规，按工程合同、设计图纸、规范、规程

和企业施工质量技术标准，精心组织精心施工。

本工程施工规范如下：

A、筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)

B、筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002)

C、砌体工程施工质量验收规范(GB50203—2002)

D、凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)

E、纲结构工程施工质量规范(GB50205—2002)

F、木结构工程施工质量验收规范(GB50206—20020)

G、面工程质量验收规范(GB50207—2002)

H、防水工程质量验收规范(GB50208—2002)

I、筑地面工程施工质量验收规范(GB50209—2002)

J、防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212—2002)

H、给水排水及采暖工程施工施质量验收规范(GB50242—2002)

L、排水管道工程施工质量及验收规范(GB50268—97)

M、电气工程施工质量验收规范(GB50303—2002)

N、装饰装修工程式质量验收规范(GB50210—2001)

(3)、严格按IS09001—2000标准，建立项目施工质量管理体

系，并达到持续有效运行，全过程均匀受控状态。

施工项目检验批、分项、分部、单位工程施工质量验收全部合格

单位工程一次交验合格，达到省优标准。

(4)安全目标：

严格执行国家、省和市安全生产的有关法律法规，安全生产规范,

规程，管理制度和管理办法。

严格按GB/T2800-2001职业健康安全管理体系标准，建立项

目职业健康安全管理体系，确保持续有效运行。

在项目工程施工中，加强安全管理，减少一般安全事故，杜绝重

大安全事故发生，达到安全生产。

(5)文明施工：

严格按黑龙江省和大庆市创建文明工地的有关文件和要求进行

布置和管理整个施工现场，按施工总平面图进行布置，场内各种材料

堆码成垛，施工中实行无建筑垃圾管理，保持现场场容环境卫生，确

保创建省级文明工地样板工程。

(6)施工环境目标：

严格按GB/T24001-1996环境管理体系标准，建立项目施工环境

管理体系，达到有效运行。

树立环境保护意识，采取有效管理措施，减少施工噪声和减少环

境污染，创建良好的生产和生活环境，施工中保证达到市民满意。

二、施工部署

1、项目施工管理组织机构配备：

在本工程施工中，我们将建立以IS09001-2000标准的质量管理体

系，环境和职业健康安全管理体系，组建强有力的管理组织机构，精

选具有专业知识、施工过类似工程有丰富实践经验，各专业配套的施

工管理人员组织生产指挥和施工质量的监控，并挑选各专业工种，具

备技术专业水平的技术工人进行施工，将充分发挥我公司承担的多项

类似工程的成熟施工经验，将合理安排施工进度计划，采用先进的施

工技术措施和施工方法，配备先进的各类施工机械设备，加大工程施

工投入，采取必要的抢工措施，高效优质干好本工程.

2.施工组织安排

根据本工程特征，综合服务楼设置四台QTE400型塔吊，进行垂

直运输和水平运输施工，设两台JE750型搅拌机，具体位置见施工平

面布置图。这样可最大限度地发挥塔吊的工作范围，使搅拌机更好地

配合使用，见本标段工程的施工机具设备表。

基础土方施工采用机械大开挖和人工小开挖的方法施工，这样不

仅提高效率，降低成本，而且可给施工提供方便。

施工单位目前劳动力充足，完全能够满足工程施工高峰期所用劳

动力需求，且各工种配备齐全，能按计划有组织施工、合理安排劳动

力和技术工种，确保施工进度要求。具体见劳动力计划表。

根据工期和工程情况进行分析，总计划的思路是：必须在今年7

月25日竣工。

3、主要施工机械设备平面布置

塔吊4座、搅拌机4台、洗石机4台、挖沟机4台、推土机4

台、装载机4台、自卸翻斗车12台、机动翻斗车12台、钢筋弯曲机

2台、钢筋切断2台、闪光对焊机2台、竖向压力焊机6台、卷杨机

4台、木工电锯2台、木工压创机2台、电焊机8台、砂轮切割机6

台、套丝机2台、试压泵1台、蛙式打夯机12台、插入式振捣器10

台、潜水泵8台、经纬仪2台、水准仪4台、磅称6台、微机3台、

检测工具2套生产指挥车和通勤车共5台等。

4、施工顺序安排

本工程共分为两个施工流水段，四个作业队同时进行施工。

依据工程的特点，对单位工程整体做如下安排：

⑴、重点做好基础施工，同时做好所用大综材料的备料工作，确

保土方在2004年4月16日准时土方开挖，5月10日前基础工程施

工完。在2004年5月5日前备足1/3以上大综材料。

⑵、2004年5月11日进行一层主体钢筋混凝土框架及外墙砌体

施工，5月30日主体二层封顶及外墙砌体完，6月10日前三、四层

封顶及外墙壁砌体完，其它子单位工程流水施工，以利于主体框架流

水施工，施工期和材料人员资源的充分利用。

⑶、6月20日以现浇混凝土结构梁、板、柱和主体维护砌筑为

主导施工方向，给排水、消防、采暖及地热、电气照明等子单位工程

流水作业，交叉施工，6月30日主体完。

确保在室内装修前达到防雨目的，为室内外深层装修提供条件，整个

过程7月5日完成。

⑷、工程全面装饰装修阶段：

顺序：总体以室内外同时同步进行，将楼房整体按楼内：先高层

后底层。室内：先墙壁，再地面，后吊顶。总体为先走廊，后大厅。

水暖，电气，通风安装配合施工，装修工期控制在7月15日完成。

竣工收尾至7月25日。

5、施工进度计划（见附表）

6、施工准备工作计划（见附表）

7、施工总平面布置图（见附图）

8、生产及办公区暂设平面图（见附图）

三、主要项目施工方法和措施

1、工程测量定位、水平标高控制

（1）根据总平面设计，利用极坐标计算法确定建筑物的四个主

要控制点，再利用直角坐标法将各个轴线及控制点分出。在控制桩四

周设四个高出地面500mm的护桩，并刷上红白相间的醒目的颜色，

防止外界因素破坏，并将控制桩用C20细碎加固。

上述方法均利用建设单位提供的坐标点，人为设置控制网，采用

经纬仪控制建筑物的尺寸。

标高引测由建设单位提供的水准点，经测量员复验后，组织引测

到施工高度，并应有明显标记。

定位完成后，要及时向监理单位报验，进行检查。符合要求后方

可进行土方开挖施工。施工时，每层（基础算一层）轴线位置，标高

点的确定均做楼层抄测记录，向监理单位进行报验检查，检查合格后

方可进行下道工序的施工。

（2）在±0.000标高处，设置沉降观测点，沿长度间距不大于25m,

布置于主体建筑周围及转角处.施工期间每施工完一层观测一次;竣

工后第一年每三个月观测一次;第二年每6个月观测一次;以后每年观

测一次，直至下沉稳定为止。

2、基础工程施工：

1)、基础土方开挖

(1)本工程基础为独立基础，土方开挖采取大面积开挖的形式，

采用以机械开挖为主，人工清理为辅的施工方法，设置4台掘掘机。

表面含有机杂质土层外运，其它余土分别堆放在业主指定地点，以备

回填使用，开挖坡度为1:0.5。

(2)土方开挖前应清理平整施工场地处理地上的一切障碍物，土方开

挖时考虑地下水深度，在所挖基础一侧适当加宽300-500mm以备做集水井

排水。

(3)定位放线时应注意控制桩和水准点的保护。夜间施工要保证足够

照明设施，在危险地段设明显标示，夜间施工应严防挖深或回填超厚的发

生。

(4)在开挖基坑时，如遇回填或较弱层，须经设计部门批准，处理后

可作为持力层。

(5)为保证挖土过程中边坡稳定，随时注意气侯变化，(特别是冻土层

滑坡)对边坡的影响，防止槽边堆土过多或汽车行驶，施工机械的震动,

造成土壁坍塌或溜坡。

(6)开挖尺寸：坑底尺寸比设计尺寸角边要宽出300〜500mm,坡度系

数为1:0.5,挖方设专人随时进行基底标高测定，以防挖深，同时底面要

预留150mm厚的土层，由人工清理。

(7)基槽清平后，组织设计、业主、监理、施工部门进行验槽，验槽

合格后方可进行下道工序。根据设计图纸要求将轴线落到底，放线施工佐

垫层。

2)、模板工程施工：

(1)、78个独立基础采用钢模板施工，支模前在垫层上弹出轴线及碎

外边线。作四块标准模板和角模用“U”型卡连接，用脚手杆固定，在基

础模板四面角800mm设小斜支撑一道，防止其变形和位移。上一级台阶则

采用吊模的方法施工，用线坠确定水平位置，打好斜支撑，每800mm设一

道，每边不小于两个。用水准仪确定各部位标高并用红色油漆做好标记。

3)、钢筋工程施工：

(1)、独立基础底层钢筋保护层一律采用M5水泥砂浆垫层，确保钢筋

保护层厚度。地基基础验槽后方可进行碎垫层施工，垫层厚度为100mm

厚，混凝土强度等级为C10。清理好垫层，将基础垫层上散落的土块及时

清理干净，弹好建筑物的轴线、柱边线、钢筋按图纸尺寸由钢筋加工车间

预制而成。按图纸绑扎基板底层钢筋，绑扎基础梁钢筋，分段绑扎成型。

4)、混凝土工程施工

浇筑混凝土之前应再次清理模板上的垃圾和泥土、树叶、纸屑等。

(1)、混凝土搅拌：混凝土搅拌机前，悬挂混凝土配合比标示牌，每盘

混凝土用的砂石用量，分别固定好水泥、砂石各个磅称的标志牌，后台上

料要车车过磅，严格控制用水量，每2小时测定一次碎坍落度，后台上料

顺序：石子一一水泥一一砂子一一水。搅拌时间不少于90S。

(2)、混凝土：独立基础碎浇筑时搭设满红橙架子平台，碎运输采用双

轮车运输，每个独立基础一次浇筑完毕，不许留施工缝，采用流水作业方

式，先浇第一层碎，后浇第二层破，但间隔时间不许超过2小时。

特别注意的里柱连接处的轴线和位置应专人检查。防止位移和倾斜

面。如出现偏差，应在碎初凝前纠正完毕。

地梁板混凝土运输，采用塔吊的料斗直接将混凝土在地点灌筑，但料

斗的混凝土出料口高度不大于2.0m,以免发生混凝土离析理象。混凝土

浇筑，夏天24h连续进行，分区段进行浇筑。用插入式振捣器振捣，应快

插慢拔，移动间距为30-40cm。浇筑混凝土应连续进行，用餐时间不超过

lh,在振捣时应注意预留孔和预埋件，不应发生移动，振捣捧不应碰预埋

件和预埋管线，发生移位应及时纠正。

台阶式独立基础施工时，可按台阶分层一次浇注完毕。不允许留设施

工缝。采用流水作业方式：先浇第一排柱基的第一阶混凝土，再回转依次

浇注第二阶。这样对已浇好的第一阶有一个收缩下沉的时间，但必须保证

每个柱基两阶之间在初凝之前连续浇筑。

应特别注意柱连接的轴线和位置，防止移位和倾斜。混凝土浇注完成

后立即对箍筋的位置复核，偏差不符和要求时要在混凝土初凝前纠正。

(3)、混凝土养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖草袋浇水养护，应使草袋保持

湿润状态。养护期为7d。

5)、基础土方回填施工:

土方回填时，必需采用粘粒含量不大于10%的粉土回堪，每层填土厚

度不大于300mm,采用蛙式打夯机和人工打夯相结合方法进行分层夯实,

每层不少于3遍。其夯实系数应大于0.95,同时每层要取样送检测，合

格后方可进行下一层回填夯实。土方全部回填合格后，方可进行上部结构

施工。

3、主体结构工程施工

1)、主体模板工程施工：

(1)柱模板：所有外露部分柱混凝土模板均采用木模板，木模可在

钢筋施工时就开始制做，采用多层胶合板及木板为主制做。按照柱截面

尺寸将方柱模板制成两块“L”形的组件，施工时运到场地即可组装，组

装时外侧垫好木方，间距不大于500mm,且每面不少于两块，再用脚手杆

延柱长每800mm一道将四面扣死。最后在柱四面分别设置斜撑，防止柱倾

斜，若多个柱较近则可将柱顶、柱腰相连，在设剪刀撑拉结。圆柱则采用

60mm宽木板拼成两个“C”形组件，在弧形内用6=0.35mm厚镀锌铁皮衬

上,施工时将组件扣上,先制做的圆形木卡具每700nlm一道卡死固定,并设

斜撑.

在进行柱模板施工前，首先要将柱根部轴线及混凝土边线弹出，然后

再进行模板安装工作.模板成型后要检查柱子根部位置是否符合要求，用

线坠检查垂直度是否符合要求，检查柱顶尺寸是否符合要求，埋件的位置

是否符合要求.合格后清水冲洗柱模内杂物，最后将底部清扫孔堵死。然

后确定混凝土的浇筑高度,再进行柱顶标高的抄测，并做好标记.联检确认

无误后方可进行混凝土浇筑。

(2)、梁模板：

梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱,悬臂梁按悬臂长

度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。各种梁底模支撑拆掉时，必须在

碎强度达到期100%时，方可拆除。梁模板采用多层木胶合板制做。将梁

模板两侧及底分别制成三个组件，施工时现场组装固定即可。梁底模板采

用脚手杆支顶。侧模采用铁钉与底模钉牢，用脚手杆将两侧夹紧，用卡扣

固定，当梁截面大于300X700mm时所有支撑与模板连接处的立杆必须用

双扣，同时增加对柱螺栓。模板支完后，要检查截面尺寸，梁底标高，并

标出梁顶混凝土标高。

(3)、现浇板模板：

板跨大于5m时的板按净跨2%。起拱。

板底采用多层胶合板木模，下用木方垫起，间距500mll1。下搭设满堂

红脚手架支撑。

模板支完后要用水准仪检测板底标高是否符合要求，并在适当位置标

出混凝土顶标高位置。

(4)模板拆除

本工程模板拆除时必须保证隔层拆除，拆除时以“先支的后拆，后支

的先拆，先拆侧模，后拆底模”为原则进行。基础梁底模拆除后，用混砂

填300mm

底模拆除时混凝土强度要求

混凝土强度达到设计值百分率

构件型号跨度(米)

(%)

250

板>2,W8275

>82100

W8275

梁、拱、壳

>82100

悬臂构件—2100

2)、钢筋工程施工

所有钢筋进场都要有出厂合格证，同时要进行二次复试，合格后方可

使用。技术员检查专业技工下料单，无误后，送技术负责人审批后，然后

方可进行钢筋下料。加工完的钢筋要架空堆放，并拴上下料牌，标明钢筋

型号，使用位置及加工数量。

钢筋的代换必须由设计单位结构负责人批准后方可代换。

(1)、钢筋的锚固长度：

当HRB335、HRB400级的钢筋的直经大于25mm时一，其锚固长度乘1.1。

当用HRB335、HRB400级的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度乘以1.25。当

钢筋在碎施工过程中易受扰动时一，其锚固长度乘以1.1。总之在任情况下

钢筋的锚固长度不得小于250mm。

(2)钢筋保护层:

纵向受力钢筋的碎保护层厚度不小于钢筋的直经。基础中纵向受力钢

筋的碎保护层厚度为40mm,板中分布钢筋的碎保护层厚度不小于12mm。

梁、柱中箍筋和构造筋的碎保护层厚度不小于15mm。

(3)、受力钢筋的连接：

本工程受力钢筋连接首选机械连接，其次为绑扎搭接，再次为焊接。

当钢筋直经d>28时不得采用绑扎搭接接头，必需采用机械连接。柱框架

梁纵筋不得与箍筋，拉筋及予埋件等焊接。同一根钢筋接头数量不能超过

两个接头。同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头应互相错开。

绑扎搭接：对梁类，板类及墙类构件，不小于25%,对柱类不大于

50%,机械连接和焊接不大于50%o纵向受力钢筋绑扎搭接头的搭接长度

不小于300mmo

3)、碎工程施工：

为加快施工进度，碎工程施工中掺DQ超早强剂，提高碎早期强度，

缩短工期。

(1)、配料、计量：

本工程主体碎为C30,垫层C10。

碎搅拌时，按试验室提供的施工配合比所规定的材料品种，规格和数

量进行配料。碎原材料须按重量比配料，配料时须逐项，逐次过磅，不得

按体积计量，使用散装水泥时，必须过磅。对砂、石、含水量应随时取样

测定含水率，及时调整施工配比。重要结构C30碎所用水泥要用同一品种

水泥，不得更换。该工程采用750型搅拌机，微机计量上料。

混凝土原材料称量的允许偏差（％）

材料名称允许偏差

水泥、混合材料+2

粗、细骨料±3

水、外加剂+2

（2）机械搅拌

本工程所有混凝土一律采用机械搅拌，严禁人工搅拌。

自动配料机应定期按法定计量单位，检查计量系统的准确程度，并应

测定该系统的计量误差，及时修正材料用量。

搅拌机试运转正常后，在搅拌第一罐混凝土前，应先加水空转润湿搅

拌同筒后再加料搅拌，在搅拌第一罐时，通常要比配合比少加一半石子,

以后则按配合比规定下料。

碎搅拌最短时间350型搅拌机不少于90S,750型搅拌机不少于120S。

搅拌筒中装满材料时一，搅拌不得停转，在搅拌过程中，严禁边出料边入料,

应将搅拌机内上一次搅拌好的混凝土出完后，方可再次投料。材料投放顺

序是：石子、水泥和粉状掺合料、砂子、水。搅拌时，在水泥和粗、细骨

料投入搅拌筒后，随即将外加剂溶液掺入。

混凝土内加外加剂时，搅拌时间应适当延长。

（3）混凝土运输

本工程混凝土的运输主要采用固定式混凝土输送泵进行。其它的一些

零星混凝土则采用塔吊运输完成。

混凝土运输工具不得漏浆，使用前应用水冲洗；为使混凝土中的水份

不被吸走，木制容器必须包上铁皮。并应保持其匀质性，做到不分层，不

离析、不漏浆、保持较好的和易性的坍落度。雨天施工，混凝土在运输过

程必须加以覆盖，以免水份增加。

采用泵送混凝土时，混凝土必须保证混凝土输送泵能连续工作。在进

行布管时，尽量保证管的垂直，转弯宜缓，接头应严密，暑期施工时，对

输送管道应采取遮盖或保温措施。

在混凝土泵输送前,应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水

泥砂浆润滑输送管内壁。如泵送间歇时间超过45min,应立即用压力水或

其它方法冲洗管内残留的混凝土。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的

混凝土，以防入空气产生阻塞。水箱内应充满冲洗用水，随时备用。

(4)、混凝土浇筑：

台阶式独立基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕。不允许留设施工缝。

采用流水作业方式：先浇第一排柱基的第一阶混凝土，再回转依次浇筑第

二阶。这样对已浇好的第一阶有一个收缩下沉的时间，但必须保证每个柱

基两阶之间在初凝之前连续浇筑。

应特别注意柱连接钢筋的轴筋的轴线的位置，防止移位和倾斜。混凝

土浇筑完成后立即对箍筋的位置复核,偏差不符合要求时要在混凝土初凝

土前纠正。

(5)、柱子的碎浇筑

柱子浇筑时应从一排柱的两端开始向中间推进，以免因柱子模板吸水

膨胀，而产生横向推力，导致柱子发生过大的侧向变形。

混凝土自由落体高度超过2m时，应使用碎串筒，斜槽或溜管，串管

的最末两节应保持与碎浇筑面垂直。

每根柱浇筑前，应先在底部铺一层50mm厚的同标号砂浆，然后浇筑

碎，碎应尽量连续浇筑，间歇时间尽量缩短，总之应在碎初凝前浇筑完毕。

柱碎浇筑到接近柱顶时，由于水泥砂浆逐步上浮响强度，应适当调整用水

量。

梁板碎浇筑时，应先将梁碎浇筑完后再进行板碎的浇筑。在施工中要

注意碎的接槎时间，既要保证梁板能分开浇筑，又要保证梁板碎浇筑的时

间间隔符合要求。超过400mm高的梁都要分层对其进行碎浇筑。

柱梁和主次梁交叉处的碎浇筑时，由于钢筋过于密集，下料非常困难,

该部分可以用同强度等级细石混凝土浇筑，振捣棒头可改用片式并辅以人

工捣固。

浇筑楼板时，应严格控制楼板厚度，并应随浇筑、随振捣、随摊平。

水准仪及时抄平。

对楼板内的予留洞、予埋管，在浇筑前应进行校对，无误后，将予埋

管用砂子装满，予埋管两头用木方堵住。

碎振捣采用机械振捣，主要采用插入式振捣器进行，插入式振动器应

做到“快插慢拔”，当振捣棒端头即将露出混凝土表面时，应快速拔出振

捣棒，拔出时不停转，以免造成空腔。对于硬性混凝土，当振捣器拔出后

出现孔洞时，应在离孔洞不远处重新插入，将孔洞振动填满。振捣时宜将

振捣器上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

碎振捣时表面不再下沉，无气泡，碎表面呈现浮浆为度，振动器插点

应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，

每次移动间距应控制在不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。

振捣棒严禁碰撞模板，钢筋、埋件、埋管等。

碎试块除了按规定制做外，还要做同条件试块，为工程施工提供重要

的技术依据。

（6）碎养护

所有混凝土在浇筑完毕后的12h以内应马上覆盖和浇水，最初3d内

应每隔2-3h浇水一次，保持混凝土处于湿润状态即可。

碎柱采用围裹塑料布的方法养护，塑料布（底）边应用砂袋压严，不

得透风，并保持塑料布内有凝结水。如柱混凝土表面缺水时，应马上补浇

水分。

4、主体维护砌筑工程施工

该工程填充墙体材料为200mm厚空心陶粒混凝土砌块，砌筑砂浆为

混合砂浆，砌块砌前两天应向砌块浇水，含水率宜为8%—12%,不许随

砌随浇。砌前在应放出墙身边线，砌筑时单面准线砌筑。在砌块底用烧结

普通砖砌筑，其高度不小于200mm。砌块砌筑时要从外墙的四角和内外

墙的交接处砌起，然后挂通线全墙面铺开。砌块墙的转角处应隔皮纵横砌

块相互搭砌，砌块墙的T字交处，应使横墙砌块隔皮端面露头。砌到接

近上梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌砌紧，砖倾斜度为60。左右，砂

浆应饱满。

按图预留孔洞、门窗框洞口及预埋件位置准确，避免事后打凿影响质

量。门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑，不少于四皮实心砖。防

止应力集中导致出现裂纹。砌块墙上不得留脚手眼，每天砌筑高度不宜超

过1.2m,灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不大于15mm,竖

向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。陶粒碎块

上下皮搭砌长度不小于90mm,当搭接长度不满足时，应在水平灰缝内设

置不小于264的焊接钢筋网片，横向钢筋的间距不大于200mm,网片每

端超过该垂直缝的长度不小于300mm.

砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为400mm,压埋

2中6钢筋，伸入墙内不小于1000mm,铺砌时将拉结筋平直铺平。

d、脚手架工程

(1)、施工前，施工技术人员应向操作人员进行技术交底。施工现场

要进行清理和平整。施工所用的料具应进行检查，如有变形、开焊、劈裂、

腐朽等不符合规定的一律不得使用。

(2)、根据本工程情况，外架采用双排脚手架，脚手架搭设范围内地

基要用50mm厚的木垫板，并沿纵向在立杆底下设置通长扫地杆子。现

浇梁板施工采用满堂红脚手架。

(3)、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200,外立杆要与墙面平行。

相邻同一步距里外两根大横杆的接头应互相错开，不宜在同一跨间内，同

一跨间内上下两根大横杆的接头应错开500mm以上。小横杆与大横杆垂

直，小横杆应用扣件紧固于大横杆上，靠近立杆者可紧固于立杆上。

(4)、为了保证其左右各500mm的范围内门窗洞口两侧3/4砖和距

转角处500mm范围架子的垂直稳定，脚手架必须设剪刀撑，剪刀撑设在

脚手架的转角处，端头及沿纵向每隔25m处，剪刀撑占二至三个跨间，

从底到顶连接布置。剪刀撑钢管与水平方向呈45。-60。夹角，剪刀撑两端

的扣件距邻边连接点不应大于200mm,最下一对剪刀撑应落地，与立杆

的连接点距地面不宜大于500mm。脚手架应每隔2步架，4-5m间距设置

与墙锚拉的连墙拉结。各杆件相交伸出的端均应大于100mm以上，以防

杆件滑脱。各杆件要用扣件连接，禁止用铁丝绑扎，要拧紧螺丝，螺丝的

松紧必须适度，不得敲击螺杆，以免损坏螺纹。扣件必须正确使用，对接

扣件用于杆件的接头，直角扣件用于垂直和相交两管理的连接，回转扣件

用于连接剪刀撑。安装扣件应注意开口的朝向，用于连接大横杆的对接扣

件，开口应朝向里侧，螺栓朝上，直角件开口不得朝下，在使用过程中应

经常检查扣件是否松动，如有松动应及时拧紧。

(5)、脚手板应满铺，铺稳，不得铺探头板，弹簧板，脚手板靠墙空隙

不得大于200mm。脚手板一般应采用对头平铺，不得已时可搭接铺，对

头铺时端挂严，并应架设双排小横杆，也就是在每块板的端头下，都要有

小横杆，小横杆离板端应为150mm-200mm。搭铺时，接头处的重叠部分

都必须搭接在小横杆上，两板的端头超出小横杆的长度都不得小于

200mm,用12#铁线将其与小横杆索死。

翻板要按由里向外翻，板翻完后，可将小横杆拆掉递到上步架去。小

横杆可隔一步或上下左右每隔一根抽拆移到上面使用，为使架子保持稳

固，所有连墙杆均不准拆掉。通道上方的脚手板要保留，以防止高空坠物

伤人。

(6)、建筑物内部装修时可采用马蹬搭板的方法施工，局部过高时采用

满堂红脚手架施工。

5、内外装饰装修工程施工：

1)外墙装饰装修工程施工

外墙面喷乳白色真石漆,勒脚为600mm花岗岩剁斧石，为防止墙面开

裂，外墙抹灰时需增加一道20X20mm铁丝网事先钉在墙上，然后再进行

抹灰施工，以三遍成活，表面压出水光。当抹灰干透后，可进行真石漆的

喷涂。真石漆购买固定品牌、固定配比、专人调制，保证颜色一致性。

2)、室内装饰装修工程施工：

(1)本工程内墙及天棚装修以白色乳胶漆为主，天棚有部分为石膏板

吊顶。

天棚为碎现浇板，支模时采用的为多层胶合板模板,天棚碎面光滑，则

可不用抹灰，用手砂轮将天棚模板缝处高出混凝土部分打磨平，刮石膏局

部打平，然后进行大面积刮腻子施工，刷乳胶漆。

墙面仍按设计要求进行抹灰、刮腻子、刷乳胶漆。

(2)、门窗工程

该工程门窗为铝塑窗，内门为实木门，外门为不锈钢门。进场时要严

把质量关，按品种、规格、型号分类堆放，做好成品保护。

门窗的安装要在主体砌筑完成后，抹灰施工前进行。安装时为防止施

工时碰坏，可采取将“能后安装的门扇后安，能后装玻璃的后装”的办法

施工。

不锈钢门、窗与墙体连接的固定件应用自攻螺钉紧固于门窗框上，安

装时，应先把门窗在洞口内摆正，用木楔临时固定，横平竖直。门窗地脚

与预埋件宜采用焊接固定，如不采用焊接，应在安装完地脚后，用水泥砂

浆或豆石混凝土将洞口缝隙填实。水泥砂浆凝固前，不得取出定位木楔或

在门窗上安五金零件，应待凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。

铝塑门窗与墙体连接的固定件应用自攻螺钉紧固于门窗框上，将门窗

框装入洞口用木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙宜用尼龙胀管

螺栓连接牢固。门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填

塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。

(3)楼地面工程：

本工程楼地面工程主要是地砖地面：

地砖铺砌前应先将各主管孔洞等缝隙用细石碎灌实堵严，在每个房

间、走廊四周墙身上弹好+50°线和开间中心线十字线。

地砖铺贴前先将地砖浸湿，阴干至表面无明水即可使用。铺贴时先

用1：3防水砂浆找平，厚度不小于20nlm,在地砖背面全部抹上水泥浆，

对准中心线铺贴，用橡胶锤轻力敲击板中部，使之板面平整无空鼓后，用

干水泥擦缝。铺贴好的地砖两天内禁止上人和物品堆放。

6、屋面工程施工

采用膨胀水泥珍珠岩找坡，最薄处30mm厚，100mm厚苯板保温.，

分两层错缝搭接。屋面构造由下至上依次为：①20mm厚1：3水泥砂浆

找平，喷灯烤融SBS型防水油毡2厚、100厚苯板铺平、20厚1：3水泥

砂浆找平。最后喷灯烤融SBS型防水油毡。

(1)、找平层施工

基层找平层施工时要注意将屋面清理干净，并用水湿润后再施工，保

温层找平层施工时，要每4m设一道分格缝，并用沥青嵌缝。

(2)、找坡及保温层

找坡采用1：10水泥珍珠岩，施工前先确定最高点及最低点，然后挂

线虚铺，压实干燥后即可进行保温层施工。

保温层施工时需考虑苯板与找坡层的结合问题,可采用事先预埋在找

平层内的16#铁丝将苯板固定，每块苯板固定不少于6处。

(3)、隔气层及防水层

基层找平层干透后方能进行隔气层的施工，施工前先进行预排，然后

再进行大面积粘铺。

防水层粘铺时，先要进行细部节点的粘铺，立面或大坡面铺贴SBS

沥青卷材时，应采用满粘法，搭接宽度不小于10cm,女儿墙角处，予留

凹槽处、排水口等处要予先附加一层。同时立面卷材边要压入墙上予留凹

槽内，用压条、垫片钉压固定，最大钉距不大于900mm,然后用密封材

料将凹槽嵌填封严。

(4)屋面防水:

屋面防水施工完毕后，要利用雨天或淋水试验，观察有无积水现象

和室内有无渗漏现象，淋水试验不小于72小时。无渗漏，可由建设单位、

监理单位、施工单位一方共同验收。

7、采暖、给排水、消防工程施工：

室内采暖系统安装：

本工程采暖系统采用散热器采暖，热源为集中供热换热站，采暖系统

热媒为90C/70C热水。供热方式按连续采暖设计，采暖系统采用上供下

回单管同程系统，设备层有一环是异程。

蒸汽由校区热力站供给，用于新风加热、大门空气幕、洗浴用气，凝

结水回收；用于厨房副食加工，凝结水不回收。

1)、管道安装：

(1)采暖管道采用焊接钢管，管径小于或等于32mm采用螺纹

接，管径大于32mm采用焊接，电气用房采暧管道均为焊接。蒸汽管道,

凝结水管道采用无缝钢管焊接。

(2)管道穿过墙壁或楼板处，应设置钢套管，安装在楼板内的套管其

顶部应高出地面20mm,底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，

其两端与饰面相平。

(3)道穿过基础墙壁和楼板时，应配合土建预留孔洞。

(4)必须严格按设计要求的坡度坡向进行安装以便顺利地排除系统

中的空气和收回供暖热水。

(5)安装在室内的管道和散热器设备，必须做到横平、垂直、规格

统一、外观整齐，同一房间内安装的同类型供暖设备和管件，一般均应安

装在同一高度上。

(6)管道支架附近的焊口，距支架净距应大于50mm,最好位于两面三

刀个支座间间距的1/5位置上。

(7)管道应尽量采用水煨弯、使其承受管体膨胀，弯曲半径一般为管

外径的4倍，即R=4D。

(8)干管的安装：

因本工程地下水位较高，采暖进户干管至进地沟前采用预制保温管。

干管的安装工序一般为：支、吊架安装、管道吊装就位、对口连接，

调整管道的坡度坡向，最后将管道固定在支架上，其安装方法和要求如下:

a、把预制好的管段吊放到栽好的支架上，对好口，按要求焊接或螺

纹连接(法兰连接)成系统，调整管道坡度，经检查符合要求后，把干管

固定在支架上。

b、按设计要求在建筑物实体上确定管道的走向，位置与标高，定出

系统中管道支架位置。

c、依据设计要求和施工现场的实际情况，测绘施工草图上详细地标

出各段直管段长度和管件,并将实地测出的各管段长度标在草图上。然后,

按施工草图上标明的尺寸确定各管段的下料长度，进行下料、加工，并进

行编号，处理好各管段的连接接口。

d、根据已经确定的支架位置，把预制好的支架安装在砖墙上或焊在

建筑构件的预埋铁件上。

e、干管的弯曲部位及横向焊缝处不应接支管，一般支管距焊缝处不

应小于1个管径。

f、在分支干管与主干管连接处，应采用1—3个弯头连接，用以消除

因管道胀缩给系统带来的影响。

g、主立管下端用三通连接，使立管转90•弯后与室外管线接通为方

便室内系统检修，三通底端应设置泄水丝堵或阀门，三通与室外干管连接

管段上应设置阀门，若为内螺纹阀门时，在系统内侧还应设置活接头，以

便于拆卸。

h、主立管用管卡或托架固定在建筑结构上，管卡或托架的间距宜为

3-4m,每层应设一个，主立管上的管卡和支架不得影响管道轴向的自由

伸缩。

i、水平管道上的滑动支架，应按有关规定设置，不允许将管道固定

在滑动支架，以免影响管道的自由伸缩，应按设计院要求位置设置，不得

随煮变动干管上的固定支架。

（9）立管的安装

a、支立管卡子安装高度一般距地面栽立管卡子时，一定

要注意按立管外表与墙壁抹面间距离的规定来确定立管卡端管环中心距

离。

b、支立管安装和尺寸，应根据干管和散热器的实际安装位置确定。

由于支立管与散热器支管相连接，所以在测量各分支点的竖直管段长度

时，应预先考虑到散热器支管的坡度和坡降要根据所接支管的坡降，值确

定支立管上弯头，三通或四通的位置。为了保证支立管的垂直度，可用线

坠找准主管位置，在墙面或柱面上画出立管中心线，顺线测量各管段长度

和进行支立管安装。

C、支立管外表面与墙壁抹灰面的距离规定为：当管径DNW32mm时,

为25-35mm,当管径DN>32mm时，为30-50mm。

d、支立管与散热器支管垂直交叉时，立管应煨弧形弯(也称抱弯)

向室内方向弯曲绕过支管。

1)阀门安装

采暖系统中的关闭阀门，管径小于32mm的采产铜质球阀，工作压

力为1.6Mpa。每管径250mm采用金属硬密封蝶阀，型号为D>3HT6C,

工作压力为1.6Mpa,环的供水干管采用T40H-16型手动调节阀，蒸汽管

道、凝结水管道采用截止阀，型号为T41H-10C。系统中的关闭阀门严格

按图安装。

(1)安装前的检查

a、核实阀门型号、规格与设计是否相符。

b、检查外观，查看是否有损坏，阀门是否灵活等。

(2)安装前按规范要求进行强度严密性试验。

(3)阀门搬运时不允许随手抛掷，应按类别进行摆放。

(4)阀门吊装搬运时，钢丝绳不得栓在手轮或阀杆上，应栓在法兰

处。

(5)阀门介质流向要和阀门指示方向相同，同时位置应正确。

3）、散热器安装：

本工程采暖采用Jc6M型交频焊翅片管散热器（民用六排管）。

（1）热器与管道的连接，必须安装可拆卸连接件。

（2）安装在同一房间内的各组散热器，其顶端高度应在同一水平

线上。

（3）散热器安装允许偏（见下表）:

项次项目允许偏差

（mm）

1散热器内表面与墙表6

面距离

2与窗口心线距20

南窗

3散热器中心线3

垂直度

4）采暖系统安装完毕后应做水压试验，试验压力为0.6Mpa,10分钟

内压力降不大于0.05Mpa.

5）采暖系统安装完毕并经试压合格后，应对系统反复注水排水直到排

出水中不含泥沙，铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格.

6）当管道安装发生交叉时的避让原则是小管让在管有、有压管让无压

管，采暖管道应做到高点放气，低点泄水。

7）调试

系统经试压和冲洗合格后，即可进行调试，使各环路的流量分配符

合设计要求，达到各室温基本均匀，系统运行通畅。

8）防腐和保温

（1）管道管件，散热器和支架等到在涂底漆前必须清除表面的灰尘,

污垢，锈斑，焊渣等物。

（2）安装的管道、管件、支架刷一道防锈漆，两道银粉，如安装在

潮湿房间（如卫生间等）防锈漆应为两道。

（3）暗装管道及支架刷防锈漆两道。

（4）涂漆时，应厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏涂现象。

（5）采暖系统主干管线及敷设在地沟内，吊棚内和靠近外门的采

暖管道，在防腐和水压试验合格后进行保温，保温材料采用玻璃棉管壳

配增强铝箱（fsk）防潮贴面，其施工方法见国家标准图，管道直径小于

等于50mm时保温层厚度为25mm管径大于50mm时，保温层厚度为

40mmo

（6）蒸汽管道：凝结水管道采用60mm厚的高效复合保温涂料

保温，外刷防水涂料。

9）、室内采暖管道安装允许偏差:

项次项目允许偏差

横管道管径W100mm1

每1m

纵、横方管径＞100mm1.5

1

向弯曲

全长（25m以管径W100mm＞13

（mm）

上）管径＞100mm＞25

每1m2

立管垂直

2

度（mm）全长（5m以上）＞10

椭园率

管径W100mm

(Dmax-Dmin)/Dmax10%

管径＞100mm

8%

3管

折皱不平度管径W100mm4

（mm）管径＞100mm5

注：Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径。

a）室内给排水，消防系统安装

1）、系统说明及其它要求

（1）、系统说明

①、给水由校区给水管网引入，然后分为浴池，食堂两个供水管路,

入口设总水表，浴池、主食加工副食加工各分设水表，管道系统为下行上

供式。

②热水供应采取环形供水管道方式，设干管循环管，其余部位热水系

统采取枝状供水管道方式，不设循环管。集中热水供应的部位为：浴池淋

浴间，食堂淋浴间，洗碗间，副食粗加工间，热水系统按定时供应考虑。

③排水系统：

厨房含油污水经隔油池处理后排至室外检查井,隔油池设在室外地面

上。浴池洗浴污水排至室外地面下毛发聚污井，经处理后排至排水管网。

卫生间排水至室外检查井，校区室外排水管网统一处理。

④室内消火栓系统：

消火栓竖向不分区，管道成环状布置，保证室内任一点有两支水枪的

充实水柱同时到达，消防水量及水压由消防泵房统一保证，设两个SQB

—100墙壁式消防水泵接合器，消火栓箱大部分为半暗装，个别为明装，

箱内设置流动消防泵的按扭。消火栓栓口直径65mm,水栓喷嘴口径

19mm,配25m长衬胶水龙带，栓口安装高度距地1.10m。

(2)管道安装

①给水管道，热水管道采用衬塑钢管，螺纹连接或卡箍式连接。排水

管采用离心铸造排水铸铁管，柔性接口或卡箍式接口。冲厕给水管、蹲

式大便器的冲洗水箱出水管采用耐高压PVC管。消火栓系统管道采用焊

接钢管及配件，焊接连接。

②管道安装前，应清除管道表面的污垢、锈斑，安装过程中开口端需

用金属或塑料盖盖住。

③管道必须以正确坡度安装，安装要整齐，两条及两条以上管道同时

改变方向时，弯头应有统一的圆心，在任何情况下，都必须留有足够的

空间，以满足维修要求。

④管道穿墙和楼板时应设套管，套管内径应比管道外径大30mm,

套管下部与楼板齐，套管上部比楼板高20mm,套管与管间空隙用油麻填

实，并用沥青灌平。

⑤管道支吊架必须满足抗震需求，尽量采用刚性托架或支架，避免采

用吊架，必须采用吊架时，需在干管上每隔6m安装一个横向防晃支架，

管道支吊架的最大间距按GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施

工质量验收规范》的有关规定执行。

①管道必须按要求固定，以控制因温度变化而引起的移动，一般垂直

在最低处固定，固定支架将管道固定在坚固的地方，以防止因重量和伸缩

而移动。排水管道应每层有一个固定支架卸荷，在立管底部无条件设置支

墩时，采用加密支吊架的方式抗击水流冲击的力量。

2)、钢质管道焊接安装：

(1)、管道焊接采用V型坡口，坡口角度70°±5°钝边l±lmm,

对口间隙1±1mm。

(2)、管道焊接前，坡口两侧50mm范围内应打磨出金属光泽。

(3)、焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应

力。

(4)、焊工必须经考试合格持证上岗，并在其相应许可的范围内施焊。

(5)、焊条必须按规定进行烘干，放在保温筒内，随用随取。

(6)、管道组对，焊接前，对每道工序进行检查，合格后方可进行

管道工序施工，焊后及时清除渣皮及飞溅。

3)、钢管道(DNW32mm)螺丝连接

(1)、螺丝接连时，应在管端螺丝外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再

用管钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。

(2)、管道连接后，应把挤到螺丝外面的填料清除掉，填料不得挤入管

腔，以免阻塞管路。

(3)、一氧化铅与甘油混合后，需在lOmin内用完，否则就会硬化，不

得再用。

(4)、各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时应更

换新填料。

(5)、组装长丝步骤如下：

①长丝加工好之后，在安装前先将锁紧螺母拧到长丝根部。

②将长丝拧入设备螺纹接口里，然后往回倒扣，使管子另一端的短丝拧

入管箍中。

③管箍的螺纹拧好后，开始在长丝处缠麻丝或石棉绳，然后拧紧锁紧螺

母。

⑹螺纹连接选用合适的管子钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄

夹拧紧管子。

4)排水铸铁管安装

(1)、排水铸铁管采用离心铸造(柔性抗震)排水铸铁管，柔性连接。

(2)、安装前，应检查铸铁管有无砂眼裂纹等其他缺陷。

(3)、安装前认真检查核实垫片的材质，尺寸应符合标准，质地柔韧,

无老化变质现象，表面不应有折损，皱纹缺陷。

(4)、螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕毛刺等缺陷，螺栓螺母应配合良

好，无松动和卡涩现象。

(5)、接时，两密封面应保持平行。

(6)、拧紧螺栓时，应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀,

拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半也不应小于2mm。

5)、衬塑钢管

(1)热水给水管道采用衬塑钢管，管道采用螺丝连接或卡箍式连接

(2)管道安装前，严格按厂家说明书和质量标准认真检查管道质量，

合格后方可方对口安装。

(3)安装前应认真检查管道接口质量，清除各接口表面的污物。

(4)管道连接时，应严格按要求进行连接，卡箍连接时用力应均匀，

平缓。

6)、给水管道附件安装

(1)给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端，均应安可拆装

的连接件。

(2)冷、热水管和水龙头并行安装，应符合下列规定：

A、上下平行装，热水管应在冷水管上面。

B、垂直安装，热水管应在冷水管面向的左侧。

C、在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头安装在面向

左侧。

(3)水表应安装在便于检修，不受曝晒污染、冻结的地方。

(4)阀门安装：

①给水系统热水系统当DN<50mm采用铜质球阀，型号：CQ11F-10；

当DN250mm采用金属硬密封蝶阀，型号：D373H-10。

消防系统管道阀门采用蝶阀，型号D71X-10,阀门均为检修阀门，

应为常开状态，须有明显的启闭标志。

蒸汽管道，凝结水管道阀门采用截止阀，型号：J41H-10C硫水器采

用FT14型。

②门安装前应检查，凝结水管道阀门的型号是否符合设计要求，外观是

否有损坏启闭是否灵活。

③安装前应按规范要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。

④阀门搬运时不允许随手抛掷，应按类别进行摆放。

⑤阀门吊装搬运时，钢丝绳不得栓在手轮或阀杆上应栓在法兰处。

⑥阀门介质流向要和阀门指示方向相同，同时位置应正确朝上合理。

7)、室内消火栓及附件安装

(1)、安装室内消火栓，栓口应朝外，栓口安装高度距地面1.10m

阀门距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米，允许偏差5毫米。

(2)、消火栓水龙带，水龙带与水枪快速接头绑扎好后，应根据箱内

构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。

(3)、各层消火栓栓口安装4mm厚不锈钢节流孔板,孔板直径38mm。

(4)、暗装或半明装的消火栓箱，需在土建砌砖墙时预留好消火栓箱

洞，其留洞尺寸符合要求。

(5)、消防水泵接合器(墙壁式)的安装位置与建筑物门、窗、孔洞

的距离应符合要求。

(6)、消火栓应有醒目标志。

8)、卫生器具安装

(1)、卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致不得有凹凸等缺陷。

(2)、卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如用木螺

丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10毫米。

(3)、生器具支，托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

(4)、安装完的卫生器具，应采取保护措施。

(5)、置应正确，允许偏差，单独器具10毫米，成排器具5毫米。

(6)、安装应平直，垂直度的允许偏差不超过3毫米。

(7)、安装高度如设计无要求，应符合规定，允许偏差，单独器具

±10毫米，成排器具±5毫米。

(8)、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，应符合规范的规定。

(9)、小便槽冲洗管，应采用镀锌管或硬质塑料管，冲洗孔应斜向

下安装，同墙面成45度角。、

(10)地漏应安装在地面的最低处，必须保证其水封深度不小于

50mmo

9)、管道试验

(1)、生活给水、热水、消防管道安装完毕后应进行水压试验，试验

压力分别为：

系统给水、热水室内消防

工作压力(Mpa)0.3Mpa0.65Mpa

试验压力(Mpa)0.6Mpa1.0Mpa

系统在试验压力下稳压lh,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作

压力的1.5倍状态下稳压2h,压力降不超过0.3Mpa洞时检查各接连处不

渗不漏为合格.

(2)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不应

低于底层卫生器的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌

满观察5分钟液面不降，管道及接口不渗漏为合格。

10)管道冲洗：

(1)、热水、消防水管道试压合格证后，必须冲洗直至排出硬中的

泥沙、铁屑等杂物，使出口的水色和入口水色一致为合格。

(2)生活给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门

取样检验，符合国家《生活饮用水卫标准》方可使用。

11)防腐保温：

(1)管道、管件和支吊架等在