质量检验管理制度

质・检验管理制度

质量检验管理制度1

一、三检制：

所谓三检制就是施行操的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专

检相结合的一种检验制度。

1.自检：

自检就是生产者对自己所生产的产品，根据作业指导书规定的技术标

准自行进行检验，并作出是否合格的推断。这种检验充足表达了生产工人

必需对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者了解自己生产

的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，查找显现问题的原因，进而实

行改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式.

2.互检：

互检就是生产工人互相之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道

工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出

来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意

而造成成批地显现废品，而已有利于搞好班组团结，强化工人之间良好的

群体关系。

3.专检：

专检就是由专业检验人员、精密检测量仪进行的最终检验。专业检验

是互检和自检不能取代的。

二、签名制：

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签名制是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂

到成品入库和出厂，每完成一道工序，转变产品的一种状态，包括进行检

验和交接、存放和运输，责任者都应当在相关记录文件上签名，以示负责。

特别是在成品出厂检验单上，检验员必需签名或加盖印章。操签名表示按

规定要求完成了这套工序，检验者签名，表示该工序到达了规定的质量标

准，签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。

三、追溯制：

在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及

存在问题，记录操及检验者的'姓名、时间、地点及情况分析，在恰当的产

品部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。产

品标志和留名制都是可追溯性的依据，在必要时，都可搞清责任者的姓名、

时间和地点。职责分明，查处有据，可以大大强化员工的责任感，这也是

是企业进行质量改进的重要依据。

四、质量统计和分析

质量统计：质量的统计和分析是质量报告和信息反应的基础，也是进

行质量考核的依据。质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总，

尹按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报。质量检验部门

还要提供其它各种质量情况的统计资料，质量统计资料肯定要数据精确，

分类整理，按规定工程和格式填写。

五、不合格品管理

不合格品管理不只是质量检验也是整个质量管理工作中一个非常重要

的问题。为了区分不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或

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称不良品），其中包括废品、返修品和回用品二类。

质量检验管理制度2

1、目的

为了标准质检部检验人员操作，不断提高检测水平，提高和稳定产品

质量，依据《水泥企业质量管理规程》，制定本方法。

2、适用范围

适用于质检部内部和外部抽查比照验证全过程

3、职责

3.1质检部部长负责产品质量比照验证的管理工作。3.2原材料主管负

责内部抽查比照验证的详细工作。3.3工艺员负责外部抽查比照验证的详细

工作。

4、质检部比照验证检验管理目标

4.1与上级水泥质检机构综合比照合格率不低于80%,其中强度比照合

格率不低于90%o

4.2内部抽杳综合比照合格率不低于80%,其中强度比照合格率不低于

90%o

5、外部比照验证检验

5.1质检部应按《水泥企业产品质量比照验证检验管理方法》的要求，

定期参与国家或自治区建材行业质检机构组织的化学分析和物理检验比照。

5.2质检部应于生产期内向国家水泥质量监督检验中心或内蒙古自治

区建材产品质量检验院寄送样品，进行比照验证检验，检验结果以相应质

检机构的检验结果为准。

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每月每人不少于一次，公司抽查专职人员未按要求抽查，每次罚款XXX元。

6.3各检验岗位的内部密码抽查次数规定如下：生产掌握检验岗位每人

每月不得少于4个样品;化学全分析检验岗位每人每月不得少于2个样品；

三氧化硫检验岗位、凝聚时间检验岗位每人每月不得少于4个样品；成型

岗位、破型岗位每人每月不得少于2个样品；同一岗位比照检验每月进行

一次；公司每月对质检部各岗位进行一次抽查比照检验；每月质检部总抽

查检验项数不少于24项。6.4抽查结果的报送：生产掌握检验岗位、化学

全分析检验岗位、三氧化硫检验岗位、凝聚时间检验岗位接到抽查样品后

3天内报出抽查结果；成型岗位、破型岗位在抽查样检验结果出来后，当天

报出结果。

6.5抽查比照结果的判断：以抽查结果与原结果的相对或肯定误差值是

否在答应误差范围内进行判断（见实验答应误差表），抽查比照结果作为

检验人员工作质量的考核依据。抽查过程中，抗压强度超出误差答应范围，

每项次罚50元，其他工程超出误差答应范围，每项次罚30元；同一工程

连续三次超差，罚XXX元：当月比照工程全部在误差范围内，奖XXX元。

质量检验管理制度3

1、本厂执行厂设专检，车间设互检，修理班组设自检”三检制度”。全

面负责对进修理过程的检验工作，各检验人员必需在相应的检验单上签字；

2、对检验不合格和未经检验的车辆不得修理出厂；

3、检验人员对于质量检验的部分经过检验后，确定检验结果，同时对

于检验经果负责；

4、“自检”不合格的车辆应按时返工修复，对于延误的、时间和修理费用,

5

由相应责任人担当责任；

5、“互检”不合格的车辆按时通知厂办和有关技术人员，并让其做出裁

决，明确责任，对责任人追究其在误工期和增加修理费用等而造成的经济

和名誉的损失；

6、“专检”人员检验出的不合格车辆应按时返修和追加工程，同时追究

有关责任人的责任；

7、对于明显修理缺陷，检验未能检验出来，同时直接出厂的应追究有

关检验人员的责任：

8、对于隐性缺陷和有关电子元件的缺陷，在检验过程中未能发现出故

障的，视情节削减相应检验员的责任；

质量检验管理制度4

1.企业在产品设计和工艺工装设计时，以及试制实验新产品的过程中，

必需充足考虑可能显现的担心全因素，严格执行有关安全卫生的标准和规

定；

2.在检验产品质量时，应对其安全性能做出技术鉴定：

3.参与有关安全技术方面的厂规、标准等的制订：

4.帮助有关部门提供安全技术信息和资料，检查和接受安全技术方面

的‘合理化建议；

5.协同有关部门强化对职工的技术教育与考核，推广安全技术方面的

先进经验；

6.参与伤亡事故的分析调查，从技术方面提出看法或作出合理化分析,

帮忙确定事故原因和实行防范措施。

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质量检验管理制度5

第一条质量检验员岗位职责

负责公司全部物资、产品（包括来料、半成品、成品）装备的质量检

验；对不合格品有权下令禁用，并提出处理措施；

负责质量检验记录生成、整理、归档；

负责追溯不良品发生原因，并实行订正预防措施；

负责产品入库前质量检验及产品出厂前的质量检查工作；

负责核定并执行来料及最终检验等检验标准及制度制定：

帮助做好公司iso9000质量管理标准；

对所担当的工作全面负责

第二条质量检验员工作内容

1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作;

2、对物资、产品、装备质量的管理及监督；

3、追溯不良品发生原因，并实行订正预防措施；

4、对公司送检的来料、半成品、成品进行质量检验，以确保严格符合

标准，生成检验记录并存档：

5、帮助做好来料、外协件质量不良原因的分析、报告；

6、监控产品生产质量实施情况（流程执行、质量文件、产品爱护）；

7、常常深化生产现场，把握质量生产动态，对不合格产品即时加以制

止，提出订正和预防措施，进行监督实施；

参与产品质量事故调查分析，并跟踪订正措施执行情况；

对计量器具进行检验和架管、检修；

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10、对质量检验方面文件的存档和档案整理；

11、在质量检验监督过程中发现重大问题，按时向上级汇报，并帮助

上级主管完成其它质量管理体系工作；

第三条质量检验员工作纪律

1、遵守公司规章制度，工作坚持“质量第一”原则，铁面无私，对违反

工艺流程的人和事敢于指出，不留情面；

2、须公正廉洁，不弄虚作假，脚踏实地地做好各项检验纪录；

3、严格按检验流程实施工作，做到四次检验流程（来料、半成品、成

品、出厂）均严格根据检验标准和标准进行，做好检验纪录；

4、严格掌握不合格品进入生产线，杜绝不合格品进入下道工序，并对

检验纪录资料进行保存，严禁姑息错漏；

5、熟知生产工艺规程和质量掌握要求，严格催促各岗位生产操作按工

艺要求操作，按时制止违章操作行为确保产品质量；

6、努力学习、努力钻研、不断提高自身的业务素养、技术水平及工作

力量。

7、要热忱服务，尊重客户，耐烦解答、处理客户提出的问题，主动与

客户沟通；

8、凡触及产品质量发生问题时，应按时上报公司，严禁隐瞒、哄骗公

司。

第四条质量检验员奖罚条例

1、完成工作任务并提高产品质量或节约公司资源，做出显著奉献的，

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赐予一次性或常常性嘉奖；

2、在产品质量事故预防或抢救有功的，使公司利益免受重大损失的,

予以一次性嘉奖；

3、对公司产品质量提高提出合理化建议，并经适用收效显著能为公司

节约资金或提高效率的，予以一次性嘉奖；

4、检验员能按时发现其他部门问题按时汇报，防止产品产生严峻质量

问题的予以一次性嘉奖；

5、工作中忠于职守，主动负责，廉洁奉公，舍已为人，事事为公司着

想，予以一次性嘉奖；

6、因检验员自身原因，未能按时将产品检验而影响到生产进度和出货

的，公司最低将以通报批判的方式处理；

7、车间所生产出的，产品假如不符合生产工艺技术要求，质检员不得检

验通过，如有违反者按次进行惩罚；

8、因检验员自身原因显现了错检、漏检导致产品质量投诉或大批返工、

返修的，公司将予以一次性惩罚：

9、对检验员发现其他部门存在质量或隐患损害到公司利益的，而检验

员隐瞒不报的，公司将最低予以通报批判的方式处理；

10、因对来料或产品检验不到位，致使不合格物品进入公司内部、最

终流向客户的，造成公司财产损失，公司将依据情节轻重，对其处以部分

或全额赔偿惩罚。

质量检验管理制度6

装备检修质量检验管理制度之相关制度和职责，1范围1.1本制度规定

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了装备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与

奖惩考核。1.2本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的装备检修

质量检验管理工作。2标准性引…1范围

1.1本制度规定了装备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与

方法，监督检查与奖惩考核。

1.2本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的装备检修质量检

验管理工作。

2标准性引用文件

以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日

期的引用文件，其随后全部的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不

适用于本标准，然而，激励依据本标准达成协议的各方研讨是否可运用这

些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

国家经贸委颁发《发电企业装备检修导则》（20XX年）

国家电力公司颁发的《安全工作规程》（20XX年）

国家电力公司颁发的《安全工作管理规定》（20XX年）

3管理机构与职贯

3.1装备检修，应依据需要成立相应的”装备检修质量检验监督小组”,

其成员依据不同装备，由一至三级检验收人员组成。

3.2装备检修质量的检查，检验与验收施行厂部、车间、班组三级机构

的检验与验收工作。

3.3装备质量检验三级机构：一级检验小组：由班（组）长、工程技术

人员、工作负责人、现场值班人员组成；二级检验小组：由车间正、副主

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任、技术专责人及一级验收人员组成；三级验收小组：由生产副厂长、总

工程师、安全生产部正、副经理、副总工程师、安全生产工程师、装备大修

理监理人员、厂技术专责人、车间正、副主任、班（组）长组成。

3.4厂部、车间、班组三级验收小组负责范围：一级（班组）辅助装备、

工艺简洁的工序、大坝中简洁的异样处理之后；二级（车间）重要辅助装

备、工艺较冗杂的工序、大坝中的较大异样处理之后；三级（厂部）主要装

备大小修，重要装备技术改造，大坝中的较大异样处理之后。

3.5三级检验小组领导管理二、一级：一.级检验小组领导管理一级，一

级检验小组自觉听从三、二级领导管理；二级检验听从三级领导管理。

3.6装备检修质量检查验收坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验

为辅的原则。

3.7检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有

验收责任。

4管理内容与方法

4.1管理目标

4.1.1坚持“应修必修，修必修好”的原则，以安全生产为基础，真做好

装备检修管理工作，保证装备安全、正常、稳定运行；

4.1.2装备检修质量检验管理必需贯彻“安全第一、预防为主”的方针，

树立“质量第一和检修工艺质量没有最好、只有更好”的管理理念。在认真

执行《安全规程》检验的基础上，把好“质量第一关”；

4.1.3激励各班主动开展全面质量管理和合理化建议活动,全面上等级,

上水平。

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4.2管理要求

4.2.1装备检修人员必需以高度的责任感与良好的工艺确保检修（调试）

质量，在每项工作结束后，检修人员根据质量标准，自行修查，并做到：不

符合规定标准不交验收；自己不满意不交验收；缺陷没有消退不交验收；

4.2.2装备检验人员要深化现场调查研讨，参与现场劳动、主动帮忙装

备检修人员解决问题，同时必需坚持原则、严把质量关；

423装备大修前，其修试、检验、检查的仪器仪表（如：热工、长度、

水平、电磁、力学、化学、声学等计量器具）必需送检或自检合格：

4.2.4装备检修质量检验应充足发挥各专业技师、现场工程技术人员的

作用，以进一步提高检修质量。

4.3管理条件

4.3.1为了保证装备检修质量，必需对“仪器仪表”、“热工校验，“计量

器具”、重要测试工具检定合格，以便检验值真实有效；

4.3.2为了保证装备检修质量，要求装备检修人员认真学习有关规程,

主要负责人应有二年以上的实际工作经验：

433加快科技进步应用步伐，抓好八大技术监督和牢靠性管理，促进

装备检修质量上等级。

4.4管理方法

4.4.1装备检修质量贯彻“谁修谁负责”、“谁专责谁先检验”的原则；

4.4.2无论大小修、技改工程均由工作负责人首先依据装备检修质量要

求，认真检查，确认合格后再交上级检查验收。

4.5管理程序

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4.5.1装备质量验收施行静动态验收的分级制度；

4.5.2装备检修质量检验依据厂的各类技术标准和规定，装备更新改造

依据技术标准基础上参照制造厂家《检验标准》或相应的国家标准规定进

行验收；

453水轮发电机组、变压器大修，主要装备更新改造的整体验收。厂

部将成立质量验收委员会进行验收，其专责部门在验收前应提交：

4.5.3.1竣工报告；

4.532大修工程执行完成情况：

4.533主要缺陷消退情况；

4.5.3.4质量与安全措施落实情况；

4.535技术革新实际应用情况；

4.5.3.6存在的.问题和处理情况；

4.53.7主要技术数据记录；

4.53.8大修后实验与试运行准备情况。

4.5.4装备提交检验前，工作负责人应向质量验收入预备具体的汇报检

修概况、调试记录

质量检验管理制度7

1.目的

对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提

供保证。

对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满意，以确保满意顾

客的要求。

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2.范围

适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。

对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。

3.职责

质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。

4.程序

4.1质管科依据《检验标准》明确检测点、抽样方曳、检测工程、检测

方法、运用的检测装备等。

4.2进货验证

421对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、

包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。必要时，由化验室采样进

行微生物和理化指标的检验。

4.2.2检验员依据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检

验记录》：

产品的过程检验由各工序的品管员负责，根据工艺标准对其检验和监

控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a）检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。

b）检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格

品掌握程序》进行处理。

4.2.3选购产品的验证方式

验证方式可包括检验、测量、观看、工艺验证，提供合格证明文件等方

式。

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4.3半成品的测量和监控

4.3.1过程检验

对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员

依据检验标准进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签

字前方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品掌握程序》。

4.3.2互检

下道工序操应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格前方能连续

生产，对不合格品执行《不合格品掌握程序》。

4.4成品的测量和监控

4.4.1操对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记,

附挂上待检标识。

4.4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相

应的《出厂检验记录》中，并做好相应的标识。

4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包

装生产流程卡》办理入库手续，不合格品按《不合格品掌握程序》处理。

4.4.4全部成品出厂前须由品管部对其进行感官、理化、微生物工程的

检测。产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必需

对产品过程检验和掌握全面了解，确定无误再进行成品检验。

4.5产品的检验记录

4.5.1品管部应认真建立并保存好产品的检验记录,包括各种检测报告,

这些记录应说明是否通过测量和掌握，到达标准和标准的要求，全部记录

应有授权检验人员的签字确认。

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4.5.2品管部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产

品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，的确做到

不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不

出厂。

453检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，有按不合格

拒绝出厂。质量检验工作必需严格按国家标准、行业标准或者企业标准及

产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严格，让加工人员对本

工序的产品标准娴熟把握，杂证本工序产品符合要求。

4.5.4质量检验工作必需严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产

品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严格，让加工人员对本工

序的产品标准娴熟把握，保证本工序产品符合要求。

质量检验管理制度7

1.目的

标准服务过程和服务结果的检验，确保公司所提供服务的质量能够符

合要求。

2.范围

适用于工程执行部对服务质量的管理和掌握。

3.职责

3.1公司质量保证部负责按《质量检验程序》规定，对全公司的服务质

量进行管理和掌握。

3.2工程执行部所属质量掌握部负责对工程执行部各部服务质量进行

监督和检查。

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3.3工程执行部所属各对客服务部门和人员，负有服务质量的直接责任,

必需认真自检。

3.4工程执行部各级管理人员负责职权内日常服务过程的检查和有效

掌握。

3.5各部门质量检验员负责本部门提供服务过程及服务质量进行监督

和检查，并按时对不合格项实行的订正措施进行跟踪验证。

4.程序

4.1直接为用户提供服务的部门/人员，必需在提供服务的过程中进行

自检，按时订正不合格项。

4.2各部门管理人员负责对所辖范围内服务质量的日检和周检，对发现

的不合格项执行《不合格品掌握程序》规定，按时对不合格项进行订正和

记录。

4.2.1各部门主管级人员，每天不少于一次对所管辖范围内作业人员的

服务质量及服务过程和物业维护情况进行监督、检查。

4.2.2部门经理每天不少于一次对本部门主管人员的工作进行抽杳，每

次抽查内容不少于总工作量的20%或每周不少于一次对本部门工作的全面

检查。

4.2.3工程执行部总经理每周不少于一次对服务工作进行抽查。

4.2.4各部门质量检验员负责本部门服务质量的监督和检查，并对发生

的不合格项实行的订正措施进行跟踪检查和验证，并负责本部门质量记录

的.统计工作，并将《月质量检查统计表》报质量掌握部。

4.3工程执行部所属质量掌握部每月负责对工程执行部的各部门进行

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一次服务质量抽查，并填写《质量检查记录表》。每月对各部门的检查结

果进行汇总，并将《质量工作综合分析表》报公司质量保证部。

4.4公司质量保证部负责公司《质量检验程序》的实施和掌握，每月对

公司各级部门的质量检验结果进行抽查和验证。并依据各部门的质量检查

结果进行评价分析，按时对存在的不合格项实行订正措施和预防措施。

4.5为用户提供的特别服务应由用户在服务记录上签字确认或签署看

法，以此作为服务质量的验证依据。

5.监督执行

各部门经理监督执行。

质量检验管理制度8

1、质检人员要有肯定的专业学问和较强的责任心，要坚持原则，严格

标准，本着对质量负责的.看法进行检验。

2、按图纸要求对全部外购件、外协件等进行检验，对质量不符合要求

和规格超差的应按时退货。

3、按图纸要求对产品进行检验，重点是几何尺寸、焊接质量、耐压性

能等，不合格品退回车间进行返修，重新检验合格后入库。

4、对中间产品进行抽检，发现不符合规定要求的要按时进行指正，防

止产品完工后再做较大改动，造成不必要的损失。

5、质检人员对加工产品验收后应在派工单上签字，对外协件和外购件

验收后应在入库单上签字，否则仓库人员有权拒收。

6、质检人员要熟识产品的运用性能，对于重点部件和重点部位要严格

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检验，对于一般部件和一般部位可恰当放宽，做到有的放矢，以到达降低

本钱，增加效益，提高工人的劳动主动性的目的。

7、妥当保管全部图纸，未经答应不准将图纸转借他人或私自带出公司。

质量检验管理制度9

为了强化对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维

护企业和职工利益，特制定本规定：

本公司员工按照本规定担当产品工作质量责任。

一、公司内部质量检验程序：

自检、互检、专检

二、质量事故的类别：

质量事故按造成损失的大小和对本公司名誉影响的不同程度划分为：

重大质量事故；严峻质量事故；一般质量事故。

1、重大质量事故的判断

a、造成直接经济损失23000元的；

b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的：

c、严峻影响本公司形象的。

2、严峻质量事故的判断

a、造成直接经济损失NXXX0元且缺乏3000元的；

b、因质量问题造成顾客退货或拒收的；

c、对本公司整体形象造成不良影响的。

3、一般质量事故的判断：凡行为/现象属于2条规定，均判断为一般质

量事故。

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三、质量事故的惩罚

对于质量事故的'责任者，将依据造成事故的归类赐予不同程度的惩罚，

其惩罚的方法为以下全部或其中之一

1、行政处分：包括通报批判、警告、降级、严峻警告、留职观察、辞

退、交司法机关追究法律责任；

2、罚款；

3、停职参与培训班进行教育；