注册安全工程师《安全生产技术基础》第一章第五六节讲义课件

注册安全工程师《安全生产技术基础》第一

章第五六节讲义课件全考点

第五节铸造安全技术

一、铸造作业危险有害因素

(1)火灾及爆炸

(2)灼烫

(3)机械伤害

(4)高处坠落

(5)尘毒危害

冲天炉、电炉产生的烟气中含有大量的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯时也有二氧化碳气体排

出。

利用焦炭熔化金属，以及铸型、浇包、砂芯干燥和浇铸过程中都会产生二氧化硫气体，如处

理不当，将引起呼吸道疾病。

(6)噪声振动

(7)高温和热辐射

二、铸造作业安全技术措施

(-)工艺要求

1.工艺布置

(1)污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风

侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。

(2)砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间的

砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。

(3)造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以方便采取防

尘措施。

2.工艺设备

(1)凡生产粉尘污染的定型铸造设备(如混砂机、筛砂机、带式输送机等)，制造厂应配

置密闭罩。

(2)输送散料状干物料的带式输送机应设封闭罩。

(3)混砂不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式定量器，宜采用带称量装置的密闭混

砂机。

3.工艺方法

(1)在采用新工艺、新材料时，应防止产生新污染。

(2)冲天炉熔炼不宜加萤石。

4.工艺操作

(1)炉料准备

在准备过程中最容易发生事故的是破碎金属块料。

(2)熔化设备

用于机器制造工厂的熔化设备主要是冲天炉(化铁)和电弧炉(炼钢)。

(3)浇注作业

(1)浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三个工序。

(2)浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%,以免洒出伤人。

(3)浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接

触产生飞溅。

(4)配砂作业

配砂作业的不安全因素有粉尘污染；钉子、铁片、铸造飞边等杂物扎伤；混砂机运转时，操

作者伸手取砂样或试图铲出型砂，结果造成被打伤或被拖进混砂机等。

(5)造型和制芯作业

制造砂型的工艺过程叫作造型制造砂芯的工艺过程叫作制芯。在结构、气路系统和操作中，

应设有相应的安全装置，如限位装置、联锁装置、保险装置。

(6)落砂清理作业

铸件冷却到一定温度后，将其从砂型中取出，并从铸件内腔中清除芯砂和芯骨的过程称为落

砂。

(二)建筑要求

(1)铸造车间应建在厂区其他不释放有害物生产建筑的下风侧。

(2)厂房主要朝向宜南北向。

(3)铸造车间四周应有一定的绿化带。

(4)铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇

注区和落砂、清理区应设置避风天窗。

(三)除尘

L炉窑

(1)炼钢电弧炉

1)通风除尘的设计参数按冶炼氧化期最大烟气量考虑。

2)烟气净化设备宜采用干式高效除尘器。

(2)冲天炉

1)排烟净化宜采用机械排烟净化设备，包括高效旋风除尘器、颗粒层除尘器、电除尘器。

2)当粉尘浓度400-600mg/m3时,最好利用自然通风和喷淋结合。

2.破碎与碾磨设备

(1)颗式破碎机上部，直接给料，落差小于1m时，可只做密闭罩而不排风。当下部落差

大于或等于1m时，下部均应设置排风密封罩。

(2)球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。

3.砂处理、筛选、输送设备

上述设备及制芯、造型、落砂及清理、铸件表面清理等均应通风除尘。

第六节锻造安全技术

一、锻造的危险有害因素

(1)机械伤害

锻锤锤头击伤；打飞锻件伤人；辅助工具打飞击伤；模具、冲头打崩、损坏伤人；原料、锻

件等在运输过程中造成砸伤；操作杆打伤、锤杆断裂击伤等。

(2)火灾爆炸

(3)灼烫

二、锻造安全技术措施

(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。

(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须有防护罩，防

护罩用钱链安装在锻压设备的不动部件上。

(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的

连续可靠。

启动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动。

(4)较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设

置简易的操作室或屏蔽装置。模锻锤的脚踏板应置于某种挡板之下。

(5)停车按钮为红色，比启动按钮高10~12mm。

(6)高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。

(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。

(8)彳+可类型的蓄力器都应有安全阀。

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