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文档简介

ICS91.100.99

XXX

团体标准

T/CSTM00480-2020

被动式低能耗建筑保温免拆模板体系

TechnicalStandardforPassiveEnergyEfficientThermal

InsulationFreeFormworkSystem

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTM00480-2020

前  言

近年来被动式低能耗房屋(被动房)得到了迅猛的发展,每年的建造量已经从过去的几

十万平方米发展到几百万平方米,正在向千万平方米迈进。

保温免拆模板体系作为被动式低能耗建筑的创新形式,可实现工厂标准化生产,现场拼

装后作为现浇混凝土模板,混凝土浇筑成型后即成为外墙和楼面保温层,实现了建筑保温与

建筑模板一体化、建筑节能与建筑结构一体化,与现行被动式低能耗外保温系统比较,可节

省施工费用、加快施工速度、保证工程质量,做到保温层与建筑结构同寿命。目前,我国的

国家标准和行业标准中尚没有针对被动式低能耗建筑保温免拆模板体系标准。

为了规范统一被动式低能耗建筑保温免拆模板体系的性能指标,保障保温免拆模板体系

在被动式低能耗建筑中应用,促进被动式低能耗建筑产业发展,标准编制组总结了我国被动

式低能耗建筑建设的经验,联合“被动式低能耗建筑产业创新战略联盟”成员单位编写本标

准。

本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准为首次发布。

本标准由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会(CSTM/FC03)提出。

本标准由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会被动式低能耗建筑及配套产

品技术委员会(CSTM/FC03/TC25)归口。

II

T/CSTM00480-2020

被动式低能耗建筑保温免拆模板体系

1总则

1.0.1为了在房屋建筑工程中合理应用低能耗保温免拆模板体系,做到安全适用、技术先进、

经济合理、减少能耗、确保工程质量,制定本标准。

1.0.2本标准主要适用于低能耗低层、多层及100米以下的高层住宅建筑以及其他低能耗民

用建筑、农业建筑及工业建筑新建及旧房改造,建筑的做法应符合《建筑设计防火规范》GB

50016的相关规定。

1.0.3低能耗保温免拆模板体系的设计、施工及验收,除应符合本标准外,尚应符合国家现

行有关标准的规定。

1.0.4保温免拆模板体系如图1所示:

图1免拆模板体系示意图

1-楼板模板;2-T型梁;3-附加保温板;4-保温板保护膜;5-盖板膜;

6-引流板;7-纤维过滤层;8-种植土壤;9-植被;10-混凝土立方体;

11-卵石层;12-女儿墙顶部装饰表层;13-女儿墙顶部装饰面层;

14-雨水口;15-防水层;16-金属连接件;17-女儿墙钢筋;18-金属导轨;

19-楼板与墙体连接钢筋;20-塑料连接件;21-墙体模板;22-塑料连接件;

23-墙体水平钢筋;24-内墙装饰;25-踢脚线;26-地面装饰;27-混凝土墙体;

28-楼板钢筋;29-钢筋垫块;30-钢筋网;31-新风预留孔洞;32-电气预留孔洞;33-龙骨

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2规范性引用文件

下列文件对于本标准的制定和应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件,仅所注日

期的版本适用于本标准,凡是不标注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适

用于本标准。

GB50007建筑地基基础设计规范

GB50009建筑结构荷载规范

GB50010混凝土结构设计规范

GB50011建筑抗震设计规范

GB50016建筑设计防火规范

GB50208地下防水工程质量验收规范

GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

GB50243建筑电气工程施工质量验收规范

GB50300建筑工程施工质量验收统一标准

GB50352民用建筑设计统一标准

GB50666混凝土结构工程施工规范

GB50763无障碍设计规范

GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级

GB/T2406.2-2009/ISO4589-2:1996塑料用氧指数法测定燃烧行为—第二部分:室温

实验

GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T6342-1996/ISO1923-1981泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定

GB/T20284-2006建筑材料或制品的单体燃烧试验

JGJ300建筑施工临时支撑结构规范

JGJ/T23-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程

JGJ114钢筋焊接网混凝土结构技术规程

CECS378聚苯模板混凝土楼盖技术规程

3术语

3.1保温免拆模板Insulationwithoutdemolding

由表观密度25kg/m³以上的高强度模塑聚苯乙烯和添加剂为主要材料制成,具有保温、

隔热、隔音等性能,用于混凝土浇筑而不再拆除的永久性模板。

3.2保温免拆墙体模板Insulationwallwithoutdemolding

由表观密度25kg/m³以上的高强度模塑聚苯乙烯和添加剂为主要材料制成,用于现浇混

凝土墙体的保温免拆模板。

3.3保温免拆楼板模板Insulationfloorwithoutdemolding

由表观密度25kg/m³以上的高强度模塑聚苯乙烯和添加剂为主要材料制成,用于现浇

混凝土楼板的保温免拆模板。

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3.4金属导轨Metaltrack

由镀锌钢板为主要材料制成,用于定位、引导和固定墙体保温免拆模板的特制构件。

3.5塑料连接件Plasticconnector

由高密度聚乙烯等工程塑料为主要材料制成,用于连接墙体内外免拆保温模板的特制构

件。

3.6金属连接件Metalconnector

由镀锌钢材为主要材料制成,用于连接墙体内外免拆保温模板顶部的特制构件。

3.7角部加强构件Cornerstiffeners

由镀锌钢板为主要材料制成,用于连接和固定转角处的墙体免拆模板的特制构件。

3.8龙骨Keel

由镀锌钢板为主要材料制成,配置于保温免拆楼板模板内部,用于加强保温模板自身强

度并承担部分施工荷载的特质构件。

3.9工程塑料垫块Engineeringplasticcushionblock

由高密度聚乙烯等工程塑料为主要材料制成,用于支撑和固定钢筋和钢筋网的特制构件。

4基本规定

4.1被动式低能耗建筑保温免拆模板混凝土结构的设计应符合国家现行标准《混凝土结构设

计规范》GB50010和《建筑抗震设计规范》GB50011的有关规定。

4.2被动式低能耗建筑保温免拆模板混凝土结构中钢筋工程和混凝土工程施工应符合现行

国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的相关规定。

4.3被动式低能耗建筑保温免拆模板混凝土结构的防火性能和耐火极限应符合现行国家标

准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。

4.4应根据建筑功能要求、材料供应和施工条件确定保温免拆模板体系的设计、施工和验收

方案,并严格进行质量控制。

4.5保温免拆墙体模板体系室内一侧保温板厚度为50mm,室外一侧保温板厚度为50mm~

800mm。

4.6当保温免拆墙体模板用于电梯间时,电梯井内侧保温板耐火等级应满足A级性能要求。

4.7保温免拆模板体系施工过程中无需采用防雨措施。

5组成材料

5.1材料

5.1.1保温免拆模板所采用的模塑聚苯乙烯板的性能应符合表1的规定。

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表1模塑聚苯乙烯塑料性能

性能指标

项目单位

ⅠⅡⅢⅣⅤ

表观密度不小于kg/m³25.030.040.050.060.0

压缩强度不小于kPa170220250300400

垂直于板材表面的抗拉强度MPa0.230.30.350.40.45

导热系数不大于W/(m·K)0.0330.032

尺寸稳定性不大于%0.2

水蒸气透过系数不大于ng/(Pa·m·s)4.54.5432

吸水率(体积分数)不大于%32

断裂弯曲负荷

熔结性*N30356090120

不大于

燃烧分级达到B1级

*断裂弯曲负荷或弯曲变形有一项能符合指标要求即为合格

5.1.3保温免拆模板所采用的模塑聚苯乙烯板的允许偏差值应符合表2的规定。

表2允许偏差

项目允许偏差(单位mm)

厚度+1.5

长度±2.0

高度±1.0

对角线差≤3.0

板边平直度差≤2.0

板面平整度≤1.0

本表的允许偏差值以1200mm×400mm聚苯板为基准

5.1.4保温免拆模板的氧指数值应按GB/T2406.2标准规定进行测定,其值应大于32%。

5.1.5保温免拆模板燃烧性能应满足GB8624中B1级且满足EN13823:2002中B级的要求。

5.1.5.1按GB/T20284试验满足如下要求:

1.燃烧增长速率指数FCGRA0.2MJ≤120W/s;

2.火焰横向蔓延未到达试样长翼边缘;

3.600s的总放热量THR600s≤7.5MJ。

5.1.5.2按GB8624标准试验中,点火时间30s满足如下要求:

1.60s内焰尖高度Fs≤150mm;

2.60s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象。

5.1.6保温免拆模板产烟特性、燃烧滴落物/微粒等级和烟气毒性等级须满足如下要求:

5.1.6.1产烟特性等级应满足GB8624中s1级,按GB/T20284试验方法满足如下指标:

1.烟气生成速率指数SMOGRA≤30㎡/s2;

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2.试验600s总烟气生成量TSP600s≤50m2。

5.1.6.2燃烧滴落物/微粒等级应满足GB8624中d0级,按GB/T20284试验方法600s内无

燃烧滴落物/微粒。

5.1.7模板角部加强构件、模板金属连接件和金属导轨应采用镀锌钢材。模板角部加强构件

采用的钢板厚度不宜小于0.5mm,镀锌厚度不宜小于0.5mm;模板金属连接件采用的圆钢直

径不宜小于4mm,镀锌厚度不宜小于0.5mm;金属导轨采用的钢板厚度不宜小于1mm,镀锌

厚度不宜小于0.5mm。

5.1.8模板角部加强构件、模板金属连接件和金属导轨的尺寸应与保温免拆墙体模板相匹配。

5.2类型和规格

5.2.1保温免拆墙体模板有W1、W2、W3、W4四种类型,标准墙体模板尺寸如表3所示:

表3标准墙体模板尺寸

厚度(mm)

类型高度(mm)长度(mm)

内侧模板外侧模板

W140012005050~800

W240012005050~800

W340012005050~800

W4320012005050~800

5.2.1.1W1型保温免拆墙体模板的长度(L)为1200mm,高度(H)为400mm。W1型保温免拆

墙体模板的形状如图1所示。

图2W1型保温免拆墙体模板示意图

1-支撑连接件;2-保温免拆墙体模板;

3-凸起;4-凹槽;5-连接凸榫;6-连接凹槽

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5.2.1.2W2型保温免拆墙体模板的长度(L)为1200mm,高度(H)为400mm。W2型保温免

拆墙体模板的形状如图2所示。

图3W2型保温免拆墙体模板示意图

1-保温免拆墙体模板;2-凸起;3-凹槽;4-T型槽

5.2.1.3W3型保温免拆墙体模板的长度(L)为1200mm,高度(H)为400mm。W3型保温免

拆墙体模板的形状如图3所示。

图4W3型保温免拆墙体模板示意图

1-保温免拆墙体模板;2-凸起;3-凹槽;4-支撑连接件;

5.2.1.4W4型保温免拆墙体模板的高度(H)为3200mm,其长度可根据需要进行调整W4型

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保温免拆墙体模板的形状如图4所示。

图5W4型保温免拆墙体模板示意图

1-内侧保温免拆墙体模板;2-外侧保温免拆墙体模板;

3-断热桥孔;4-保温免拆墙体模板内横向钢筋;5-保温免拆墙体模板内竖向钢筋

5.2.2保温免拆楼板模板有F1、F2两种类型,标准楼板模板尺寸如表4所示:

表4标准楼板模板尺寸

类型长度(mm)宽度(mm)厚度(mm)

320

F27000600180~320

5.2.2.1F1型保温免拆楼板模板的长度(L)为7000mm,宽度(W)为600mm,厚度可根据

需要进行调整。F1型保温免拆楼板模板的形状如图5所示。

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图6F1型保温免拆模楼板示意图

1-模板;2-龙骨;3-第一通孔;4-第二通孔;5-通风道;

6-底端;7-中间部;8-开口端;9-中心槽;10-连接凸榫;11-连接凹榫

5.2.2.2F2型保温免拆楼板模板的长度(L)为7000mm,宽度(W)为600mm,厚度可根据

需要进行调整。F2型保温免拆楼板模板的形状如图6所示。

图7F2型保温免拆模楼板示意图

1-保温免拆楼板模板;2-龙骨;3-第一通风道;

4-第二通风道;5-第一通孔;6-第二通孔;7-连接凹榫;8-连接凸榫

5.2.3制作龙骨的钢带材料性能应符合现行国家标准《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T2518

的规定,并应符合下列规定:

1.钢带厚度不应小于1.2mm;

2.双面镀锌量不应小于275g/m2;

3.屈服强度标准值不应低于320N/mm2。

5.2.4保温免拆模板塑料连接件主要用于内外两侧模板的连接,同时也应起到固定钢筋的作

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用,其形状如图7所示。

图8保温免拆模板塑料连接件示意图

1-保温免拆模板;2-支撑连接构件;

3-支撑构件;4-端部固定构件;5-连接轴;6-连接构件

5.2.5保温免拆模板角部加强构件主要用于连接和固定转角处墙体模板。其形状如下图所示。

图9直角外部加强构件

1-镀锌钢板;2-外侧通孔;3-T型槽

图10直角内部加强构件

1-镀锌钢板;2-内侧通孔;3-T型槽

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图11角度可变加强构件

1-镀锌钢板;2-通孔;3-T型槽

5.2.6保温免拆模板金属连接件主要用于墙体内外保温免拆模板的顶部连接,其形状如图

11所示。

图12金属连接件示意图

5.2.7金属导轨主要用于定位、引导和固定墙体保温免拆模板,其形状如图12所示。

图13金属导轨

1-金属底板;2-内侧板;3-固定孔;4-外侧板

6设计

6.1一般规定

6.1.1保温免拆模板体系的建筑设计应符合现行国家标准《民用建筑设计统一标准》GB

50352以及《无障碍设计规范》GB50763等相关标准的规定。

6.1.2保温免拆模板体系的建筑防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB

50016等相关标准的规定。保温免拆模板体系用于高层建筑时,应按规范要求设置防火隔离

带或防火窗。

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6.1.3保温免拆模板体系的建筑结构设计应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB

50009、《混凝土结构设计规范》GB50010和《建筑抗震设计规范》GB50011等相关标准的

规定。

6.1.4保温免拆模板体系的建筑基础设计应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB

50007等相关标准的规定。基础与上部结构必须连接可靠。

6.2墙体设计

6.2.1保温免拆模板墙体的基本构造如下图所示:

图14保温免拆模板墙体基本构造图(W1、W2和W3型模板)

1外侧墙体模板;2-混凝土墙体;3-内侧墙体模板;4-塑料连接件

图15保温免拆模板墙体基本构造图(W4型模板)

1外侧墙体模板;2-内侧墙体模板;

3-模板预制钢筋;4-断桥件;5-镀锌钢龙骨;6-混凝土墙体

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6.2.2保温免拆墙体模板应根据《混凝土结构设计规范》GB50010确定模板空腔净尺寸和

钢筋规格,并根据建筑节能设计标准确定保温模板厚度。

6.2.3保温免拆墙体模板的布置应规则、均匀,不应错位。

6.2.4保温免拆墙体模板用于地面以下且有防水要求时,应在地下外墙处做防水处理。

6.2.5保温免拆模板墙体的外立面做法应根据设计需求完成,外立面材料应与模板可靠连接。

6.3楼板设计

6.3.1一般规定:

1.保温免拆模板楼板的直接作用(荷载)应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB

50009及相关标准确定。

2.保温免拆模板楼板的房屋,其高度、抗震等级和结构分析应符合国家现行标准《混凝

土结构设计规范》GB50010、《建筑抗震设计规范》GB50011和中国工程建设协会标准《聚

苯模板混凝土楼盖技术规程》CECS378的有关规定。

3.保温免拆模板楼板的钢筋选用以及楼板与墙体的钢筋连接构造应符合《混凝土结构设

计规范》GB50010规定。

6.3.2混凝土和钢筋:

1.保温免拆模板楼板的混凝土强度等级不宜低于C30,混凝土的选用及其性能与强度指

标,应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的相关规定。

2.钢筋的选用及其性能与强度指标,应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》

GB50010的相关规定。

3.钢筋焊接网的选用及相关性能要求,应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技

术规程》JGJ114的相关规定。

6.3.3保温免拆模板楼板的混凝土浇筑厚度不应小于50mm,混凝土浇筑如图16所示。

图16保温免拆楼板混凝土浇筑示意图

1-混凝土面层;2-保温免拆楼板模板;3-模板龙骨;

4-预留新风孔洞;5-预留电气空洞;6-钢筋网;7-工程塑料垫块;8-钢筋

6.3.4保温免拆模板楼板内的钢筋应双向配置,宜采用钢筋焊接网,钢筋直径不应小于

5mm,间距不应大于250mm。有可靠依据时,板内的钢筋也可采用CRB550冷轧带肋绑扎钢

筋网片。

6.3.5保温免拆模板凹槽宽度宜为120mm,且不应小于80mm;凹槽中纵向钢筋直径不应小于

8mm;当计算需要配置箍筋时,箍筋直径不应小于6mm,且配箍率需满足《混凝土结构设计

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规范》GB50010的相关规定。

6.3.6保温免拆模板楼板铺设的钢筋及钢筋网可放置在工程塑料垫块上。

6.3.7保温免拆模板楼板吊挂重物应符合下列规定:

1.重物必须吊挂在模板龙骨或混凝土上;

2.在龙骨上吊挂重物时,吊挂件沿龙骨方向折算线荷载不应大于150N/m,单个吊挂件

重量不应大于150N。

3.当不满足第2款要求时,吊挂件应锚固在混凝土肋梁内。

6.3.8做室内吊顶时,可将石膏板用螺钉或粘合剂固定到模板上。

6.3.9保温免拆模板楼板的板端和板侧应与墙体可靠连接,端部受力钢筋伸入支承墙体的锚

固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。

6.3.10保温免拆模板楼板的设计开洞宜布置在肋梁之间。开洞边缘应配置不少于被切断钢

筋截面积的附加钢筋,其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010

的有关规定。

7施工

7.1一般规定

7.1.1保温免拆模板及配件进场后,应按种类、规格和批次分类堆放和储存。

7.1.2采用保温免拆模板体系的建筑在施工前应编制专项施工方案,并在施工前对技术人员

和作业人员进行专项培训。

7.1.3采用保温免拆模板体系的建筑在正式施工前,宜选择有代表性的单元或部分进行试安

装,并按完善后的工艺组织施工。

7.1.4保温免拆模板在施工时堆放及装卸过程中应小心轻放,不得碰撞、损坏和污染。

7.1.5应根据设计图纸和保温免拆模板的规格尺寸绘制模板排块图,并在放线定位后按图施

工,安装模板。安装时应注意横平竖直、互相对齐、企口合槽、拼缝密合。当有模板需要切

割时,也应保持表面平整。

7.1.6采用保温免拆模板体系的建筑在施工时,建议使用预制的、可重复使用的金属支撑系

统。如无法使用金属支撑,也可以使用木材构造支撑,但是所用的支撑必须符合《建筑施工

临时支撑结构规范》JGJ300的相关规定。

7.2墙体工程

7.2.1保温免拆模板墙体施工时,应按下列顺序进行:检查并调整基础竖向连接钢筋→竖向

钢筋绑扎→测量放线→模板定位金属导轨安装→保温免拆模板顺序安装→模板垂直度调整

→模板斜撑安装→门窗洞口模板安装→墙体管道预埋预留→水平钢筋绑扎→隐蔽检查和验

收→浇筑墙体混凝土。

7.2.2保温免拆墙体模板在施工过程中,底部金属导轨必须牢固的固定在基础上,可采用膨

胀螺栓进行固定,间距宜为60-75cm,且每个轨道的末端需用膨胀螺栓进行固定。

7.2.3保温免拆墙体模板在施工过程中,应先安装拐角处、T型墙和其他构造特别地方的模

板,从两侧向中间安装,然后在每面墙的中间进行汇合。

7.2.4第一层墙体模板安装完成后,可进行钢筋的施工。水平钢筋应放置在墙体塑料连接件

的卡槽上并沿整个墙体方向通长布置,确保钢筋之间的最小间距并进行绑扎。水平钢筋可以

绑扎在塑料连接件上。

7.2.5在安装保温模板时,上下两层水平方向之间应有30cm或60cm的偏移量。

7.2.6当模板安装达到窗台高度时,应按设计要求预留出窗户的位置,并将窗户四周的空腔

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进行封堵。

7.2.7可切割最底层模板的底部或最上层模板的上部,确保模板的高度与墙体设计高度完全

一致。切割时要保证表面平整。

7.2.8安装每层顶部墙体模板时,模板顶部应至少使用三个金属连接件,其中应在模板前端、

中部和末端各安装一个金属连接件。

7.2.9每层最顶部墙体模板安装完成后,需切割掉最上层模板的凸起,再安装金属连接件和

金属导轨,使其形成一个平整的平面。切割模板凸起时,确保不要使其掉入墙体模板的空腔

中。

7.2.10角部加强构件的角度可以更改以匹配墙的角度。

7.2.11在拐角处、T型墙和其他构造特别地方的交汇处应至少放置三个完整的塑料连接件,

安装时应从拐角处开始安装塑料连接件。

7.2.12门窗宜靠混凝土外侧安装,不应产生热桥,并确保其气密性和水密性。门窗宜在墙

体混凝土浇筑完毕后安装。

7.2.13在做室内装饰时,可采用石膏板、硅钙板等板材用螺钉或粘合剂固定到模板上。

7.2.14所有穿墙管道应在混凝土浇筑之前安装完毕并做气密性处理。

7.2.15浇筑混凝土前应注意的事项:

1.金属导轨应牢固固定在基础上;

2.模板各处角部加强构件、塑料连接件、金属连接件、金属导轨和支撑已安装到位;

3.检查门窗预留洞口位置是否符合设计要求;

4.所有管道预留预埋完成;

5.检查模板垂直度、水平度,达到浇筑混凝土要求。

7.2.16浇筑混凝土时应注意的事项:

1.混凝土可选用细石混凝土,当采用普通混凝土时,混凝土骨料粒径不应超过20mm;

2.控制混凝土流量,缓慢浇筑;

3.用微型振捣棒进行振捣,不宜横向移动振捣棒;

4.浇筑混凝土时,在一侧角落开始分层、连续浇筑;

5.浇筑过程中,实时检测混凝土流动性;

6.监理人员应在场进行全过程监督检查,保证符合混凝土施工规范,确保施工质量。

7.3楼板工程

7.3.1保温免拆模板楼板施工时,应按下列顺序进行:根据方案图搭设免拆模板支架→安装

并调整模板支撑梁→安装保温免拆楼板→楼板管道预埋预留→安放钢筋垫块和钢筋网垫块

→钢筋和钢筋网安装→隐蔽检查和验收→浇筑混凝土。

7.3.2当保温免拆楼板模板与墙体平行相接时,则需切割楼板模板靠近墙体的凸榫,使楼板

与墙体接触。当放置最后一块楼板时,根据剩余区域宽度切割最后一块楼板,使其正好合适。

特别情况下也可以在保温免拆模楼板下方放置额外的支撑和胶合板模板,浇筑混凝土梁以填

充间隙。

7.3.3当保温免拆楼板模板的末端与墙体垂直对接时,间隙可使用发泡胶填充。

7.3.4支撑梁宜选用型钢或方木,支撑梁的间距应根据上部荷载作用选取。

7.3.5施工前应根据实际的支撑情况进行支撑梁的设计。

7.3.6保温免拆楼板模板的切割和开槽应符合下列规定:

1.宜在工厂切割;

2.现场切割时,保温模板的切割宜采用热切割或手锯切割等,严禁采用电气焊切割;

3.应防止保温模板碎块洒落,并应采取适当的防火措施。

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7.3.7保温免拆楼板模板在施工过程中禁止踩踏楼板模板连接处。模板局部破损处应及时采

用同材质模板粘接修补,模板破损严重的不得使用。

7.3.8穿出室外的管道均应做密封处理。

7.3.9浇筑混凝土前应注意的事项:

1.楼板模板支撑安装到位。

2.楼板与楼板,楼板与墙体之间连接牢固;

3.楼板内钢筋和楼板顶部钢筋网安装到位;

4.所有管道预留预埋完成;

5.检查模板垂直度、水平度,达到浇筑混凝土要求。

7.3.10浇筑混凝土时应注意的事项:

1.混凝土可选用细石混凝土,当采用普通混凝土时,混凝土骨料粒径不应超过20mm;

2.控制混凝土流量,缓慢浇筑;

3.用微型振捣棒进行振捣;

4.浇筑混凝土时,从角落向中央连续浇筑;

5.监理人员应在场进行全过程监督检查,确保工程质量。

7.4电气工程

7.4.1采用保温免拆模板混凝土结构时,建筑中所需的电气导管可在浇筑混凝土前铺设在保

温模板中,也可在浇筑混凝土后再开槽铺设。

7.4.2穿墙套管应在混凝土浇筑之前预留预埋,在模板两侧开洞并放入套管,再用粘合剂和

填充剂固定。

7.4.3配电箱应在浇筑混凝土前预埋,可用木模板作为配电箱模板,再用粘合剂和填充剂固

定。

7.4.4放置在墙内的电气导管,应使用扎带将导管固定在连接件上。在浇筑混凝土前,仔细

检查并确保所有管线完整并牢固。

7.5水暖工程

7.5.1水暖管道与保温模板应固定安装。

7.5.2给水管道可在混凝土建筑前进行预留沟槽,管径小于50mm的给水管道也可在混凝土

浇筑完成后进行切割模板预留,预留完成后,用粘合剂和填充剂进行固定密封。

7.5.3预埋在混凝土内的排水管道,应在浇筑前进行压力试验和泄露试验。

7.5.4新风系统管道可直接预埋在保温免拆模板中,也可在浇筑完成后进行切割模板预留,

预留完成后,保证其气密性良好,并用粘合剂和填充剂进行固定密封。

8产品检验

8.1.1保温免拆模板型式检验的所有试验样品应去掉表皮并自生产之日起在自然条件下陈

化28d后进行测试。所有试验应按GB/T2918标准环境中23/50二级环境条件进行,样品在

温度(23±2)℃,相对温度45%~55%的条件下进行16h状态调节。

8.1.2保温免拆模板检验项目和试验方法按表5中的规定:

表5检验项目和试验方法

项目试验方法

尺寸测量GB/T6342

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外观在自然光下目测

按GB/T6343规定进行,试样尺寸(100±1)mm×(100±1)mm×(50±1)mm,试样

表观密度

数量3个

按GB/T8813规定进行,相对形变为10%时的压缩应力。

压缩强度

试样尺寸(100±1)mm×(100±1)mm×(50±1)mm,试样数量5个,试验速度5mm/min。

垂直于板面方向的

按GB/T29906-2013规定进行,试样尺寸(100±1)mm×(100±1)mm,数量5个

抗拉强度

按GB/T10294或GB/T10295规定进行,试样厚度(25±1)mm,温差(15-20)℃,

导热系数

平均温度(25±2)℃。仲裁时执行GB/T10294。

QB/T2411规定进行,试样厚度(25±1)mm,温差(23±2)℃,相对温度梯度0%~

水蒸汽透过系数的

50%,

测定

△p=1404.4Pa,试样数量5个。

按GB/T8810规定进行,时间94h,试样尺寸(100±1)mm×(100±1)mm×(50±1)

吸水率的测定

mm,试样数量3个。

按GB/T8811规定进行,温度(70±2)℃,时间48h,试样尺寸(100±1)mm×(100

尺寸稳定性的测定

±1)mm×(25±1)mm,试样数量3个。

按GB/T8811规定进行,200mm,试验速度50mm/min;

熔结性的测定

试样尺寸(250±1)mm×(100±1)mm×(20±1)mm,试样数量3个。

按GB/T2406规定进行,样品陈化28d,

氧指数的测定

试样尺寸(150±1)mm×(12.5±1)mm×(12.5±1)mm。

燃烧分级的测定按GB8624规定进行。

8.1.3保温免拆模板检验规则:

1.组批:同一规格的产品数量不超过2000m3为一批;

2.产品检验分为型式检验和出厂检验;

3.出厂检验和型式检验项目见表6。

表6出厂检验和型式检验项目

项目出厂检验型式检验

尺寸测量√√

外观√√

表观密度√√

压缩强度-√

导热系数-√

垂直于板面方向的抗拉-√

强度

水蒸汽透过系数的测定-√

吸水率的测定-√

尺寸稳定性的测定-√

熔结性的测定√√

氧指数的测定-√

燃烧分级的测定-√

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注:表中符号“√”标识需检测的项目;符号“-”标识不需检测的项目

8.1.4有下列情况之一时,应进行型式检验:

1.正常生产后,原材料、工艺有较大改变时;

2.正常生产时,每年至少检验一次;

3.产品停产六个月以上,恢复生产时。

9验收

9.1一般规定

9.1.1保温免拆模板体系的施工质量的检查和验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量

验收统一标准》GB50300、《地下防水工程质量验收规范》GB50208等相关规定。

9.1.2保温免拆模板体系的电气工程质量的检查和验收应符合现行国家标准《建筑电气工程

施工质量验收规范》GB50243的相关规定。

9.1.3保温免拆模板体系的给水排水及采暖工程质量的检查和验收应符合现行国家标准《建

筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的相关规定。

9.2模板质量验收

9.2.1保温免拆模板表面应平整,不得有孔洞、蜂窝、裂纹、凹坑或影响混凝土成型的其他

缺陷。模板周边的企口应完整无损。

9.2.2保温免拆模板及其附件进入施工现场时,应按同一厂家、同一类型、同一规格且连续

进场的不超过2500件产品为一个检验批次,检查产品合格证和出厂检验报告并进行抽样复

验。当连续3批次均为一次检验合格时,可改为每5000件产品为一个检验批次。

9.2.3产品合格证中应有对保温免拆模板保温、燃烧性能以及有害成分含量进行型式检验的

结论。出厂检验报告中应有对该检验批次产品进行材料密度和体积吸水率进行检测的数据和

结论。

9.2.4应对每个检验批次保温免拆模板的外观质量进行全数目检验,其质量应符合第8.2.3

条要求。对于不符合外观质量要求的模板,可在现场进行修补,经重新检验合格后可用于工

程。

9.2.5保温免拆模板安装允许偏差及检验方法应符合表7的规定。

表7模板安装允许偏差

项目允许偏差(单位:mm)检查方法

模板上表面标高+2,-5水准仪或拉线、钢尺

相邻两板表面高低差5靠尺

模板下表面平整度2尺量

模板拼缝2尺量

9.3混凝土工程验收

9.3.1保温免拆模板墙体混凝土完全凝固后,应对混凝土浇筑质量进行检验验收工作。

9.3.2墙体混凝土表面未被保温免拆模板覆盖的区域可首先进行检测。混凝土表面应清洁、

平整、不应有疏松层、浮浆、油垢及蜂窝、麻面。使用混凝土回弹仪进行混凝土表面强度检

测时,应符合《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011等相关技术标准的规

定。

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9.3.3墙体混凝土被保温免拆模板覆盖的区域宜使用超声波检测仪进行检测。

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附录A

(规范性附录)

保温免拆模板进场检验批验收记录表

表A.1保温免拆模板进场验收记录表

工程名称分项工程名称验收部位

施工单位专业工长项目经理

分包单位分包项目负责人施工组组长

施工执行标准名称及

编号

监理(建设)单位

检查项目验收规定施工单位检查评定记录

验收记录

主1密度(kg/m³)≥20

2燃烧等级B1

目3承载性能

1长度(mm)﹢3,﹣5

一2宽度(mm)﹢1,﹣5

3厚度(mm)±2

目4龙骨厚度(mm)±0.1

施工单位检查

评定结果

项目专业质量检查员年月日

监理(建设)单位

验收结论

监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)年月日

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附录B

(规范性附录)

保温免拆模板安装检验批验收记录表

表B.1保温免拆模板安装检验批验收记录表

工程名称分项工程名称验收部位

施工单位专业工长项目经理

分包单位分包项目负责人施工组班长

施工执行标准名称及编

验收规定

检查项目施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录

(单位:mm)

底模上表面标

1±2

相邻两板表面

25

高低差

模板下表面平

32

整度

1模板拼缝2

般2立杆间距20

预埋钢板中心

目33

线位置

预埋管、预留

43

孔中心线位置

预留洞中心线

610

位置

7预留洞尺寸±10

施工单位检查

评定结果

项目专业质量检查员年月日

监理(建设)单位

验收结论

监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)年月日

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附录C

(资料性附录)

本标准主要起草单位:格林堡绿色建设科技有限公司、山东省欧美亚超低能耗绿色建设

研究院、北京康居认证中心、被动式低能耗建筑产业技术创新战略联盟

本标准参加起草单位:山东领潮新材料有限公司、山东青原新材料科技有限公司、天津

嘉泰伟业化工有限公司、天津格亚德材料科技有限公司

本标准主要起草人:牛犇、张小玲、叶飞、马伊硕、林寒冰、于浩然、杨永鹏、杨迅、

陈旭、曹恒瑞、郝生鑫、陈秉学、高庆、王汝佳、王彦兵

___________________________

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目录

目录.............................................................................................................................................I

前  言...........................................................................................................................................II

被动式低能耗建筑保温免拆模板体系技术标准............................................................................1

1总则...............................................................................................................................................1

2规范性引用文件...........................................................................................................................2

3术语.............................................................................................

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