固体氧化物电解槽优化

21/23固体氧化物电解槽优化第一部分电解质材料稳定性优化 2第二部分电极催化活性提升 5第三部分界面阻抗降低 7第四部分反应器设计与优化 9第五部分系统集成与降低成本 12第六部分动态性能与耐久性研究 14第七部分电解槽规模化制备 17第八部分电解槽寿命延长 21

第一部分电解质材料稳定性优化关键词关键要点成分优化

*

1.配方设计：优化陶瓷氧化物的元素组成，提高离子电导率和化学稳定性。

2.掺杂策略：引入稀土元素或过渡金属，改善氧离子空位浓度和降低电荷转移阻力。

3.纳米复合材料：引入纳米粒子或纳米晶体，增加位阻效应和降低晶界阻抗。

微观结构控制

*

1.晶粒尺寸优化：通过控制烧结温度和添加晶粒生长抑制剂，获得细致均匀的晶粒结构，减少晶界缺陷。

2.取向控制：采用定向凝固或模板法，诱导特定晶体取向，提高离子传输效率。

3.界面工程：优化氧化物与电极之间的界面，降低电荷转移阻抗和改善长周期稳定性。

化学稳定性增强

*

1.抗水解改性：通过表面钝化、涂层或合金化，提高氧化物对水蒸气的稳定性，防止水解降解。

2.碳酸盐耐受性：引入二氧化硅或氧化镧，增强氧化物对碳酸盐沉积的耐受性，维持高离子电导率。

3.化学兼容性：选择与电极材料化学兼容的氧化物，避免界面反应和相分离，提高长周期稳定性。

机械稳定性提升

*

1.强化机制：引入石墨烯或碳纤维，增强材料的抗弯强度和断裂韧性。

2.热膨胀系数匹配：选择与电极和载流体膨胀系数匹配的氧化物，减少热应力开裂。

3.柔性设计：开发柔性氧化物，用于可弯曲或可穿戴的电解槽应用。

界面优化

*

1.界面层：在氧化物和电极之间引入一种薄而导电的层，降低界面阻抗和提高活性位点数。

2.界面润湿性：通过表面改性或合金化，提高氧化物和电极之间的润湿性，改善离子传输和载流体的渗透。

3.电极-电解质界面工程：开发新型电极材料和表面处理技术，优化电极-电解质接触，提高电荷转移效率和减少极化损耗。固体氧化物电解槽优化：电解质材料稳定性优化

前言

固体氧化物电解槽（SOE）通过电化学反应将水分解为氢气和氧气，是可再生能源大规模存储和运输的promising工具。然而，SOE的发展受到电解质材料稳定性差的限制，这阻碍了其长期、高效运行。

电解质材料稳定性挑战

SOE电解质在电化学过程中会面临以下主要稳定性挑战：

*化学降解：电解质与电极材料、反应气体和杂质之间的相互作用会导致电解质材料的化学降解，从而降低其离子电导率和机械强度。

*热膨胀不匹配：电解质与电极材料的热膨胀系数不匹配会导致内部应力，从而导致开裂和层状。

*水分敏感性：某些电解质对水分敏感，暴露在湿气中会发生水解，从而破坏其离子电导率和力学性能。

*辐射损伤：用于SOE的电解质材料在辐射环境中会受到损伤，导致其电导率下降和缺陷形成。

电解质稳定性优化策略

优化SOE电解质的稳定性至关重要，可采用以下策略：

掺杂

掺杂是通过引入外来离子来改变电解质的物理和电化学性质的一种有效方法。适当地掺杂可以：

*提高电解质的离子电导率，从而降低电阻率。

*稳定电解质的晶体结构，减少缺陷形成。

*改善电解质与电极材料之间的界面相容性。

*降低电解质的热膨胀系数，减少应力。

表面改性

电解质材料表面的改性可以保护其免受降解并提高其性能。常用的表面改性技术包括：

*涂层：施加保护性涂层，如陶瓷、玻璃或金属氧化物，可以保护电解质表面免受化学腐蚀和机械磨损。

*掺杂：表面掺杂可以通过改变电解质表面的化学性质来提高其稳定性。

*成核：在电解质表面形成一层稳定层，可以防止降解和提高离子电导率。

微结构优化

优化电解质的微观结构可以显着提高其稳定性。以下策略可以实现微结构优化：

*晶粒尺寸控制：较小的晶粒尺寸可以减少晶界缺陷，从而提高电解质的机械强度和化学稳定性。

*多晶结构：具有不同晶向的电解质晶粒可以分散应力，从而提高电解质的抗裂性。

*孔隙率控制：控制电解质的孔隙率可以优化离子传输和降低应力集中。

材料选择

选择具有固有稳定性的电解质材料对于提高SOE性能至关重要。一些有希望的电解质材料包括：

*稳定氧化物：如ZrO₂、CeO₂和Gd₂O₃，具有优异的抗化学降解能力和高离子电导率。

*掺杂氧化物：如掺杂钇的稳定氧化物（YSZ），通过掺杂Y₂O₃提高了离子电导率和抗热冲击性。

*复合材料：将不同电解质材料复合可以结合它们的优点，并提高整体稳定性。

结论

优化SOE电解质的稳定性对于提高其长期运行和高效性的关键。通过采用掺杂、表面改性、微结构优化和材料选择等策略，电解质的降解可以被显著抑制，从而为SOE的实际应用铺平道路。第二部分电极催化活性提升关键词关键要点主题名称：掺杂工程

1.通过向电极材料中掺杂异价金属离子，如Sr、La或Y，可调节其电导率和氧缺陷浓度，从而提高催化活性。

2.掺杂量和掺杂位置的优化至关重要，因为过度的掺杂可能导致电极稳定性降低。

3.掺杂后的电极结构和表征分析，如X射线衍射和透射电子显微镜，对于揭示掺杂对电极微观结构和性能的影响至关重要。

主题名称：纳米结构设计

电极催化活性提升

固体氧化物电解槽（SOEC）的电极催化活性是影响其电解性能的关键因素，直接决定着电解速率和能耗。电极催化活性提升的主要方法包括：

1.优化电极材料组分

*阳极材料：使用具有高电导率和良好氧逸出能力的材料，如掺杂氧化钇的稳定氧化锆（YSZ）、氧化铈（CeO2）和氧化镍（NiO），以提高氧气分解效率。

*阴极材料：采用具有高电子导电率、低氢气氧化过电势和抗碳沉积能力的材料，如掺杂镧的锰氧化物（LSM）、掺杂锶的铁氧化物（LSF）和渗透性非贵金属催化剂（如Ni-YSZ、Co-YSZ）。

2.纳米化和多孔化

*纳米化：通过将电极材料缩小至纳米尺寸，可以增加电极与电解质的接触面积，从而提高活性位点的数量。

*多孔化：通过引入孔隙结构，可以提高电极的比表面积和渗透性，促进气体扩散和反应物的传输。

3.表面修饰

*贵金属负载：在电极表面负载贵金属催化剂，如铂（Pt）、钌（Ru）和钯（Pd），可以大幅提高电极的催化活性，降低电解过电势。

*表面氧化处理：对电极表面进行氧化处理，如臭氧处理或等离子体处理，可以引入氧空位，提高电极的氧逸出能力和电化学活性。

4.界面工程

*电极-电解质界面：优化电极与电解质之间的界面，通过选择合适的缓冲层材料或引入界面修饰剂来降低界面电阻，促进电荷传输。

*阳极-阴极界面：设计具有梯度结构的电极，通过在阳极侧引入催化活性较高的材料，在阴极侧引入渗透性较好的材料，来提高反应区的活性。

5.其他方法

*掺杂：在电极材料中加入稀土元素或过渡金属元素作为掺杂剂，可以改变电极的电化学性能，提高催化活性。

*复合化：将不同的电极材料复合在一起，形成具有协同催化效应的复合电极，可以提高整体催化活性。

通过上述方法的优化，可以有效提升固体氧化物电解槽电极的催化活性，降低电解过电势，提高电解效率和降低能耗。

数据示例：

*在YSZ基阳极上负载Pt纳米粒子，可以将氧气分解电流密度提高50%以上。

*通过引入多孔结构，可以将电极的比表面积提高三倍以上，从而显著提高电极的催化活性。

*在LSM阴极表面进行氧化处理，可以降低氢气氧化过电势50mV，提高电极的催化活性。

*通过优化电极-电解质界面，可以将界面的电阻降低一个数量级以上，促进电荷传输并提高催化活性。第三部分界面阻抗降低关键词关键要点【界面阻抗降低】

1.材料选择和改性：

-优化电解质和电极材料的界面兼容性，降低界面极化。

-通过掺杂、表面修饰或纳米复合来改善材料的离子电导率和电子传导性。

2.界面结构优化：

-调控电解质和电极之间的界面厚度和形态，减少离子传输路径的阻力。

-利用表面粗糙化或多层结构来增加界面接触面积，促进离子扩散。

3.界面界面调控：

-引入缓冲层或中间相，降低电解质和电极之间的电化学反应能垒。

-利用催化剂或界面活性剂，促进离子吸附和转移。界面阻抗降低

界面阻抗是固体氧化物电解槽（SOEC）性能损失的一个主要因素。它是由活性材料和电解质界面处的电子和离子转移阻力引起的。降低界面阻抗对于提高电解槽效率和降低电解电压至关重要。

阳极-电解质界面

*阳极材料改性：添加导电陶瓷（如镧锶钴铁氧化物）或贵金属（如铂）到阳极材料中，可以提高与电解质的电子转移能力，从而降低界面阻抗。

*电解质改性：采用混合离子导电氧化物（如钪掺杂二氧化铈）或复合氧化物（如氧化钇稳定氧化锆和氧化镧锶镓镁）作为电解质，可以改善与阳极材料的离子传输，降低界面阻抗。

*界面涂层：在阳极材料和电解质之间涂覆一层薄的导电陶瓷或金属层，可以提高界面附着力和电子转移效率，从而降低界面阻抗。

阴极-电解质界面

*阴极材料改性：通过添加氧化铁、氧化铜或氧化锰等电催化剂到阴极材料中，可以增强氧还原反应（ORR）的活性，从而降低界面阻抗。

*电解质改性：采用双层电解质结构，其中内层电解质具有高离子导电率，外层电解质具有高氧离子表面交换能力，可以优化阴极界面处的离子传输和ORR速率，降低界面阻抗。

*界面处理：通过化学刻蚀或等离子处理，在电解质表面ایجاد粗糙结构或引入缺陷，可以增加阴极材料的活性位点和与电解质的接触面积，从而降低界面阻抗。

其他界面

除了阳极和阴极界面外，SOEC中还存在其他界面，例如电极与互连体之间的界面和互连体与密封件之间的界面。优化这些界面的阻抗对于提高电解槽的整体性能也很重要。

量化界面阻抗

界面阻抗可以通过电化学阻抗谱（EIS）表征，该技术测量施加到电解槽上的正弦电压信号和响应电流信号的相位差。界面阻抗通常对应于EIS谱图中高频区域的弧线。

模型和仿真

可以使用电化学模型和仿真工具来研究SOEC的界面阻抗并预测其对电解槽性能的影响。这些模型可以帮助优化界面设计和材料选择，从而降低界面阻抗并提高电解槽效率。第四部分反应器设计与优化关键词关键要点【反应器设计】

1.流场设计：优化流道形状和布局，确保反应物和产物的均匀分布，减少压降和局部过热。

2.电极设计：设计高效且稳定的电极，具有高表面积、低电极极化和优异的界面稳定性。

3.电解质设计：选择合适的电解质材料，优化其厚度和密度，以确保高离子电导率和足够的机械强度。

【优化方法】

反应器设计与优化

固体氧化物电解槽（SOEC）反应器的设计和优化对于提高其性能和经济性至关重要。理想的SOEC反应器应具有以下特性：

*高的反应活性：促进电化学反应高效进行。

*低的欧姆损耗：最小化电阻，从而降低能耗。

*良好的机械稳定性：能够承受高温和电化学环境下的机械应力。

*耐化学腐蚀：抵抗电解质和其他材料降解的化学反应。

电极结构和设计

SOEC电极的设计对反应器性能有重大影响。阳极通常由多孔金属陶瓷（例如镍-氧化钇稳定氧化锆）制成，具有高电子导电性。阴极通常由半导体氧化物（例如氧化镧-氧化锶-氧化锰）制成，具有离子导电性。

电极厚度、孔隙率和反应面积等因素都会影响反应活性。为了提高反应活性，通常设计具有高表面积和优化的孔隙结构的电极。

电解质设计

电解质是SOEC的核心元件，负责离子传输。理想的电解质应具有以下特性：

*高的离子电导率：促进离子快速传输。

*低的电子电导率：抑制电子泄漏。

*与电极的良好相容性：确保有效的离子传输界面。

通常使用的SOEC电解质是氧化钇稳定氧化锆（YSZ）和氧化铈-氧化镨（CGO）。电解质厚度和晶粒尺寸等因素会影响离子电导率和电阻。

反应器构型

SOEC反应器的构型根据电极和电解质的排列方式而异。常见的构型包括：

*平面型：电极和电解质排列在平行的层中。

*管状型：电解质形成管道，电极涂覆在管壁上。

*圆柱形：电解质形成圆柱体，电极涂覆在圆柱体外表面。

不同的构型具有不同的优点和缺点，例如反应面积、欧姆损耗和机械稳定性。

优化方法

优化SOEC反应器设计涉及使用实验和建模技术的综合方法：

*实验优化：系统地改变反应器的参数（例如电极厚度、电解质温度）以确定最佳配置。

*建模优化：开发数学模型来模拟反应器的性能，并使用优化算法来确定最佳设计参数。

*多孔介质建模：考虑电极和电解质的孔隙结构对反应器性能的影响。

*反应动力学建模：纳入电化学反应的动力学，以准确预测反应活性。

最新进展

近年来的研究取得了重大进展，包括：

*电极改性：使用纳米颗粒、催化剂和表面改性来提高反应活性。

*电解质优化：探索新材料和复合电解质，以提高离子电导率并降低电阻。

*反应器规模放大：开发可扩展的制造技术，生产大尺寸、高性能SOEC反应器。

*集成系统：将SOEC反应器与氢气生产、热回收和能量存储系统集成，以提高整体系统效率。

结论

反应器设计和优化对于开发高效、经济的SOEC至关重要。通过优化电极结构、电解质性能和反应器构型，可以显着提高SOEC的性能。持续的研究和创新将进一步推进SOEC技术，使其成为可再生能源和低碳经济的潜在关键技术。第五部分系统集成与降低成本关键词关键要点【系统集成与降低成本】

1.模块化设计：

-将电解槽系统组件（电堆、配气系统、热管理系统等）设计成独立模块，方便组装、维护和维修。

-促进模块间标准化和可互换性，降低生产成本和提高维修效率。

2.平衡系统：

-优化电解槽系统各组件之间的协同工作，提高整体效率和稳定性。

-通过优化传热、传质和控制策略，减少电能损失，降低运营成本。

3.集成辅助设备：

-将氢气压缩机、储氢系统等辅助设备集成到电解槽系统中，提高系统灵活性。

-降低外部设备成本，减少安装空间和维护需求。

【降低成本】

系统集成与降低成本

固体氧化物电解槽(SOEC)的系统集成和成本优化对于实现大规模商业化至关重要。系统集成涉及将SOEC与必要的配套设备（如热交换器、压缩机和电堆）集成到一个完整的系统中，实现高效稳定的运行。降低成本则是提高SOEC技术在市场上的竞争力，实现大规模部署的关键。

系统集成

*余热利用：SOEC在电解过程中会产生大量余热，可通过余热利用系统回收和再利用，提高整体系统效率并降低能耗。

*热力偶联：将SOEC与其他热力设备（如发电涡轮机或制冷系统）进行热力耦合，可提高燃料利用率和电解效率。

*系统控制：开发先进的系统控制策略，优化SOEC的运行参数（如电流密度、电压和温度），确保稳定和可靠的运行。

*模组化设计：采用模组化设计，可提高生产效率，减少制造成本，并便于系统扩展和维护。

降低成本

电极材料：

*开发具有高活性、低电阻和耐化学腐蚀性的电极材料，可降低电解过程中的能量损失。

*优化电极微观结构，提高三相界面面积，增强传质过程，从而提高电解效率。

电解质材料：

*改进电解质材料的离子电导率，降低电解质阻抗，减少电能消耗。

*提高电解质的化学和热稳定性，延长电解槽的使用寿命。

*开发具有低成本和环境友好性的电解质材料替代品。

电堆设计：

*优化电堆结构和流场设计，减少压降和死区，提高电解效率和产气均匀性。

*采用先进的制造技术，实现电堆大规模低成本生产。

*开发具有高密封性、耐高温和耐腐蚀性的电堆壳体材料。

系统组件：

*优化热交换器设计，提高热量回收效率并降低系统能耗。

*开发高效、低成本的压缩机，满足电解过程对气体供应的要求。

*采用先进的功率电子器件，提高系统控制的效率和可靠性。

其他降低成本措施：

*规模化生产：通过大规模生产降低单位电解槽和系统成本。

*优化供应链：建立高效的供应链，降低原材料和零部件成本。

*政府支持：通过政府补贴、税收优惠和研发资助等措施，促进SOEC技术的商业化。

*国际合作：与其他国家和地区合作，共享技术和知识，加速SOEC技术的全球发展。第六部分动态性能与耐久性研究关键词关键要点动态性能优化

1.阐述动态性能对固体氧化物电解槽（SOEC）快速响应负荷变化和高效运行的重要性。

2.评估动态性能影响因素，包括电解质-电极界面、电极材料和温度，并制定优化策略。

3.提出动态性能改进的先进方法，如性能建模、控制算法和协同设计。

耐久性增强

1.分析SOEC耐久性劣化机制，包括电极降解、界面反应和热应力。

2.探索增强耐久性的材料策略，如稳定的电极材料、高键合强度的界面和热膨胀匹配的组件。

3.开发耐久性评估和监测技术，以预测和延长SOEC的使用寿命。动态性能与耐久性研究

固体氧化物电解槽（SOEC）的动态性能和耐久性对于其实际应用至关重要。动态性能是指SOEC在瞬态操作条件下的响应能力，而耐久性是指其在长期操作条件下保持性能的能力。

动态性能研究

SOEC的动态性能通过瞬态操作实验来研究，其中电流密度和/或温度快速变化。这些实验提供了以下见解：

*快速电流密度循环：研究SOEC对快速电流密度变化（例如负载变化）的响应。

*温度变化：评估SOEC在温度快速变化（例如启动和关闭）下的稳定性。

*电化学阻抗谱（EIS）：用于识别界面阻抗的变化，这可能表明动力学限制或材料降解。

*时间常数分析：确定SOEC响应瞬态干扰的特征时间尺度。

数据分析

动态性能数据通常通过以下方式进行分析：

*过电位响应：测量SOEC在瞬态操作期间的电压变化，以评估极化损耗和动力学限制。

*阻抗谱分析：分析阻抗数据以识别阻抗贡献，并确定界面反应或材料性质的变化。

*模型拟合：使用数学模型模拟SOEC的动态行为，并确定关键动力学参数。

耐久性研究

SOEC的耐久性通过长期操作实验来研究，其中SOEC在典型或加速条件下运行。这些实验提供了以下见解：

*材料降解：评估电极、电解质和其他组件的结构和电化学性能的劣化。

*界面稳定性：研究电极与电解质界面随着时间的变化，包括电阻率增加和机械降解。

*可靠性：确定SOEC在长期操作期间故障或性能下降的可能性。

数据分析

耐久性数据通常通过以下方式进行分析：

*性能测试：定期测量SOEC的电压-电流特性、过电位和阻抗，以监控性能劣化。

*微观结构表征：使用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）和其他技术来表征材料降解的微观结构变化。

*失效分析：识别和分析SOEC故障的原因，例如电极脱落、电解质开裂或密封件损坏。

优化策略

基于动态性能和耐久性研究，可以制定优化策略以提高SOEC的性能和使用寿命。这些策略可能包括：

*材料优化：开发具有高电化学活性和稳定性的新电极和电解质材料。

*界面工程：优化电极与电解质界面的设计、加工和表征，以最大限度地减少阻抗和提高稳定性。

*操作策略：制定优化操作方案，包括合适的电流密度、温度和瞬态条件，以最大限度地延长SOEC的使用寿命。

*系统集成：与其他系统（例如可再生能源源）集成，以实现动态操作和延长使用寿命。第七部分电解槽规模化制备关键词关键要点膜电极复合体（MEA）规模化制备

</strong>

1.优化浆料成分和制备工艺，提高MEA性能和稳定性。

2.开发连续卷对卷或喷涂等高速、高精度MEA制备技术。

3.建立MEA制备质量控制体系，确保MEA的一致性和可靠性。

电解槽堆栈结构优化

</strong>

1.设计高性能、低成本的双极板，优化流场分布，降低压降。

2.开发新型互连技术，提高堆栈组装效率和密封性。

3.优化堆栈热管理系统，确保电解槽稳定运行。

电解槽控制系统优化

</strong>

1.开发先进的电解槽控制算法，提高系统效率和可靠性。

2.集成传感技术，实时监测电解槽状态，实现故障诊断和预警。

3.实现电解槽与可再生能源系统的耦合，优化电网集成。

电解槽材料耐久性优化

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1.开发高耐久性、抗氧化的电极和电解质材料。

2.研究材料降解机理，优化电解槽运行条件，延长使用寿命。

3.采用保护涂层或添加剂等技术，提高材料耐腐蚀和热稳定性。

电解槽制造成本优化

</strong>

1.降低原材料成本，探索替代材料和回收技术。

2.优化生产工艺，提高效率，减少能耗。

3.与产业链上下游合作，建立稳定、低成本的供应链。

电解槽系统集成

</strong>

1.开发电解槽与储氢系统、压缩机等配套设备的集成技术。

2.优化电解槽系统布局和管路设计，提高空间利用率。

3.研究系统级控制和优化，提升整体效率和经济性。电解槽规模化制备

固体氧化物电解槽（SOEC）的规模化制备对于实现绿色氢能经济至关重要。大型电解槽系统可大幅降低单位氢气制备成本，使其更具商业竞争力。本文介绍了电解槽规模化制备的最新进展和面临的挑战。

模块化设计

SOEC规模化制备的关键是开发模块化设计。这种方法将电解槽分解为可重复制造和组装的小型单元。模块化单元可以并联排列，形成具有更高产氢能力的更大电解槽系统。

德国弗劳恩霍夫制造技术和应用研究所（FraunhoferIWU）已开发了一种模块化SOEC系统，称为HYSTACK。该系统采用堆叠式设计，每个模块包含多层电解槽电池。与传统单体式电解槽相比，HYSTACK系统可实现更高的功率密度和更低的成本。

堆叠技术

堆叠技术是电解槽规模化制备的另一个重要方面。通过将电解槽电池垂直堆叠，可以在有限的空间内增加电解槽的活性面积。

瑞士联邦材料科学与技术实验室（EMPA）đãpháttriểnmộtcôngnghệxếpchồngmớichocácSOEC.Côngnghệnàysửdụngcáctấmhỗtrợkimloạimỏngđểtạoracáckênhkhíriêngbiệtchocácphảnứngđiệnhóa.ĐiềunàychophéptăngdiệntíchhoạtđộngcủaSOECvàcảithiệnhiệusuấtđiệnhóa.

Tựđộnghóasảnxuất

TựđộnghóasảnxuấtđóngvaitròquantrọngtrongviệcgiảmchiphísảnxuấtSOEC.Cácdâychuyềnsảnxuấttựđộngcóthểthựchiệncáctácvụnhưtạohình,thiêukếtvàlắprápvớiđộchínhxácvàhiệusuấtcao.

TrongdựánHydracủaLiênminhchâuÂu,cácđốitácđãpháttriểnmộtdâychuyềnsảnxuấttựđộngchocácSOEC.DâychuyềnsảnxuấtnàysửdụngcáchệthốngrobottiêntiếnđểxửlýcácbộphậnSOECtinhtếvàthựchiệncáchoạtđộnglắprápphứctạp.

Vậtliệunângcao

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Tháchthức

ViệcmởrộngquymôsảnxuấtSOECvẫncònphảiđốimặtvớimộtsốtháchthức.Mộttrongnhữngtháchthứcchínhlàduytrìchấtlượngvàđộtincậytrongkhităngsảnlượng.Cáctháchthứckhácbaogồmchiphísảnxuấtcao,thiếucáctiêuchuẩnkỹthuậtchungvànhucầuvềcáccơsởhạtầnghỗtrợ.

Kếtluận

ViệcmởrộngquymôsảnxuấtSOEClàđiềucầnthiếtđểhiệnthựchóatiềmnăngđầyđủcủacôngnghệnàytrongnềnkinhtếhydroxanh.Cáctiếnbộtrongthiếtkếmô-đun,kỹthuậtxếpchồng,tựđộnghóasảnxuấtvàvậtliệutiêntiếnđangmởđườngchocáchệthốngSOECquymôlớncóhiệuquảvàbềnbỉhơn.Bằngcáchgiảiquyết