机电安装系统调试专项方案

机电安装系统调试专项方案为使设备安装工程各系统的运行安全可靠、各系统的性能达到设计要求,就必须在工程竣工交付前进行系统调试。1.施工准备调试人员在调试之前，应认真熟悉图纸，透彻理会设计意图；掌握有关技术标准，熟练地使用调试检测仪器；并对系统调试具体内容以及有关技术参数的整定、调整做到心中有数，对系统调试应达到的功能要求必须完全领会，方可进行调试工作。2.电气系统调试2.1线路检查、检测各回路敷设必须正确；线路的规格、型号必须符合设计要求；并再次测量绝缘电阻值：1KV及以下配电装置和馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5兆欧。测量馈电线路的绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。2.2配电柜、控制柜检查配电柜、控制柜合格证及技术资料，并核对电气元件规格、型号；柜内应清洁无灰尘，所有接线必须牢固。检查配控柜二次接线，并进行模拟动作试验，动作试验应满足设计要求。双电源的配电柜、控制柜必须满足同相位要求。2.3电动机测量电动机线圈绝缘电阻值：1KV以下者应不低于0.5兆欧。并测量线圈的直流电阻。电缆导线截面以及控制柜内元器件的规格必须满足电动机容量的要求。电动机应装设过载保护、短路保护装置：热元件1.1-1.25Ie；熔丝（片）1.5-2.5Ie。但对短时间断续工作或过负荷可能性很小（如风机、离心泵等）以及容量在4.5KW以下的电动机，可不装过负荷保护装置。2.4试车水泵试运转前应将泵体和电机分离，并用手转动电机转子，检查有无碰擦声；风机试运转前应开启所有阀部件。电机通电后检查旋转方向及运行情况并测量启动电流、空载电流。水泵电机空载运行2小时后方可带负荷运转。带负载运转时应严格按照工艺要求进行试车，做好记录。严禁空载运转水泵。试车时各相关人员应听从试车负责人的统一指挥，严禁乱摸乱按电器元件，以免发生意外事故。调试时必须做到有人监护，确保安全。送电必须严格执行送电操作制度，认真做好送电记录。所有受电的配控柜上应挂上“有电危险”的字牌，在不允许受电的回路开关上挂上“严禁合闸”的字牌。分合闸应进行“倒闸操作”。倒闸操作的方法是：接通电路：先闭合隔离开关，后闭合断路器。切断电路：先断开断路器，后断开隔离开关。2.5与火灾报警系统联动当火灾发生时，本层及上、下层照明母线插接箱空开跳闸，并切断相应的设备电源。火灾发生→喷头喷水→水流指示器动作→报警阀水力警铃报警→压力开关动作→启动喷淋泵开启任一消火栓内控制按钮，均能启动消火栓泵。火灾报警后，有关部位送风、排风风机停转；启动有关部位的防烟、排烟风机（包括正压送风机）和排烟阀。送排风机机组总风管进出口上设置70度时自动关闭的防火阀。防火阀上的限位开关均应与相应风机联动，即关阀后风机立即停转。火灾发生后，应切断非消防电源（如供热机组、普通电梯等）。排风风机兼作排烟风机时，当火灾发生时，应关闭排风风管上的有关防火阀。当烟温达280度时，排烟防火阀机械熔丝熔断，关闭防火阀，排烟风机停转。3.给排水与采暖系统试运行3.1生活给水、热水管道系统1)生活给水、热水管道系统，在竣工验收时，应检测配水点的流量是否达到设计额定流量。(1)根据设计要求同时开放的配水点，均开启至最大流量，从中选有代表性的几个配水点作检测。(2)用一定量容积的水桶，在检测配水点盛水，测定盛满水的时间，计算出实际流量是否符合设计额定流量。允许偏差不大于10％。2)生活热水供应系统，应对配水点的水温，予以测定，配水点的水温应略高于设计温度，但不大于5℃为合格。3.2供热水系统1)水泵试运转：(1)试运转前，应对水泵和附属系统进行检查。(2)水泵点动后应立即停止运转，观察水泵的旋转，方向应正确，否则应调换两相接线。(3)水泵启动时，叶轮与泵壳应无摩擦声和其它不正常现象，否则应立即停机拆检。(4)水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，确保电动机的运转电流不超过额定值。(5)水泵运转过程中，应采用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断水泵轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃，滑动轴承的运转时温度不应高于70℃。(6)水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过10～20滴，机械密封的泄漏，每分钟不超过3滴。(7)水泵运转时的径向振动应符合设计技术的规定。(8)水泵运转经检查一切正常后，再进行2h以上的连续运转，运转中如未发现问题，水泵单机试运转即为合格。水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。2)供热水系统试运行，应符合如下要求：系统内先注清洁水，注水时应打开系统排气阀门，将空气排尽。设计有要求加入缓蚀和防结垢药液时，应严格按比例加入。当热水流向采暖系统时，系统进口总阀，不宜开启过大，应观察压力表和温度计，让系统缓慢升温升压。系统进口总阀，应根据系统设计工作压力，控制开启度，不可开启过大。室内有代表性的采暖房间，内墙面1．6m左右高度应挂置温度计测室温，在系统进口供热正常后。根据室温调节各分支管的阀门开启度，使系统热量(或冷量)分配均匀。系统调整时，应同时检查所有放气阀必须排气彻底，使系统达到正确调整。4.通风系统试运行1）运行前的检查根据电气图纸检查一、二次回路，核对设备及电器元件的型号规格应与设计相符。进行模拟试验，确保控制回路动作正确。紧固部件应牢固，减振底座应调平，轴承润滑油应足够。2）通风系统的风量测定与调整绘制单线透视图，应按工程实际情况绘制。将所有的调节阀门置全开位置，三通调节阀处于中间位置。启动风机，进行风量测定与调整。先测总风量，总风量应满足设计要求。系统风量测定与调整。风口风量测试。4)通风设备性能测定、调整。5)通风系统综合效果测定。5.通用设备试运行5.1设备试运转前应具备下列条件：1)设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全，其中：设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气、汽、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转的要求。2)需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。3)对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案，方案应包括下列内容：试运转管理网络和人员构成。现场管理制度。试运转的程序、进度和应达到的技术要求。需要复查哪些工序和材料的质量或检验记录。操作规程、安全措施和注意事项。指挥和联系信号。记录表格。其他规定事项（例如环境条件，与其它设备之间的关联等等）4)参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作要领。5)设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。6)设备各部分的装配零件应完整无缺；螺栓、销钉和机身附件等均应拧紧并固定。各种安全装置如安全罩、栏杆、围绳等都应安设妥当。6.2设备试运转应包括下列内容和步骤：1)电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验。2)润滑、液压、气（汽）动、和加热系统的检查和调整试验。3)机械和各系统联合调整试验。4)空负荷试运转，应在上述1～3项调整试验合格后方可进行。5)设备试运转应先无负荷、后负荷，先单机、后联动。应将单台设备分别试好后，再联动试运转。在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的运转。6)无负荷试运转时，应检查设备各部分的动作和相互间作用的正确性。同时也使某些摩擦表面初步磨合。7)负荷试运转的目的则为了检验设备能否达到正式运转的要求。8)设备试运转初期应做好下列工作：设备上的运转部分应先用人力缓慢盘动数圈，确信没有阻碍和运动方向错误等异常现象后，才能正式起动。某些大型设备人力无法盘动时，可使用适当的机械盘动，但应缓慢和谨慎地进行。首次起动时，应先用随开随停的办法(也称点动)作数次试验，观察各部分动作，确认良好后，才能正式起动；并由低速逐级增加至高速。6.3电气及其操作控制系统调整试验，应符合下列要求：1)按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。2)按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、过流保护等，均应符合规定值。3)按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作，指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。4)经上述1～3项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。6.4润滑系统调试应符合下列要求：1)系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。2)按润滑油(剂)性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油(剂)性能、规格和数量均应符合设备技术文件的规定。3)干油集中润滑系统各部位的运动应均匀、平稳、无卡涩和不正常声响；给油量在5个工作循环中，每个结油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于设备技术文件规定的调定值。6.5设备空负荷试运转应符合下列要求：1)机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。2)应按设备技术文件规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行，变速、换向、停机、制动和安全联锁等动作，均应正确，灵敏、可靠。其中连续运转时间和继续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。3)空负荷试运转过程中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：设备技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。一般滑动轴承温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃,最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃,最高温度不应超过100℃。油箱油温最高不得超过60℃。润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。各种仪表应工作正常。有必要和有条件时，可进行噪