年产18万吨丙烯-54万吨环氧丙烷项目-可行性报告

年产18万吨丙烯-54万吨环氧丙烷项目-可行性报告 年产18万吨丙烯-54万吨环氧丙烷项目可行性报告目录第一章总论 第七章环境保护与职业安全7.1环境保护及三废排放7.1.1建设地点环境现状本项目厂址位于上海漕泾的上海化学工业区(SCIP)中，厂区内地势平坦，厂址场地空旷，周围环境良好，地下水及大气均未受到严重影响。7.1.2废气名称、废气量、治理措施及去向化工厂的主要大气污染物来源有：加热炉和锅炉排放的燃烧气体；生产装置产生的不凝性气体；反应的副产气体；化工厂物料往返输送所产生的跑、冒、滴、漏等。本项目的废气来源主要是烟气排放为加热炉烟气排放、燃料（燃料气、燃料油）进入加热炉燃烧后产生的高温烟气，经烟囱（高度100米）排放至大气，主要污染物为氢气、甲烷、乙烷等有害成分和催化剂粉尘，废气处理量为10.3万吨/年。根据DB31-993-2015上海市《大气污染物综合排放标准》的规定，做以下处理：表7.1丙烷脱氢工段废气排放量序号装置或设施废气名称排放量（m3/h）污染物组成处理方法排放去向排放状态正常最大名称速率（kg/h）G1脱乙烷塔T103含乙烷、丙烯废气1090.031100.93甲烷3035.43送火炬总厂火炬连续乙烷10167丙烷99.0867丙烯817.188乙烯87.217氢气46.001总量14251.9表7.2丙烯环氧化工段废气排放量序号装置或设施废气名称排放量（Nm3/h）污染物组成处理方法排放去向排放状态正常最大名称速率（kg/h）G2常压塔T203含乙烷、乙烯废气45.06446.416丙烷54.768送火炬总厂火炬间歇丙烯51.971乙烷0.025总量106.764废气处理的基本方法有：除尘法（将粉尘从气体中分离出来）；冷凝法（利用不同物资在同一温度下有不同的饱和蒸汽压，将混合气体冷凝，使其中某种污染物凝结成液体，从而由混合气体中分离出来）；吸收法（用适当的液体吸收剂处理气体混合物，以除去其中的一种组分）；直接燃烧法（有机化合物的高温绕少，是废气转化成CO2和水）。针对本项目产生的尾气，提出具体如下处理措施：A.驰放气处理：来自各单元塔顶及储运系统排除的驰放气，主要含有氧气、丙烯、乙烷、甲烷等物质，直接通入火炬系统进行燃烧处理，其产生的热量供给锅炉房。B.无组织排放废气控制：阀门的选定及彻底的维修。阀门的设置是考虑从质量优良的厂家定货。另外，消耗零件实施定期更换。采用屏蔽泵。由于采用的是屏蔽泵，与其他泵相比可以防止泄漏的发生，也比其他的泵维修简单。在储罐管道接口处安装检测装置，实时控制并考虑进行处理。泄漏检测与修复技术（LDAR）本项目中原料及产物多为挥发性有机物（VOC），随着装置连续运行周期的增长，设备老化、物料腐蚀等导致管阀件出现不同程度的泄漏时有发生，不仅导致化工园区存在恶臭异味，而且物料损失严重。泄漏检测与修复技术（LDAR）是利用固定或便携式监测设备，监测化工企业各类反应釜、原料输送管道、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生泄漏的密封点，并修复超过一定浓度的泄漏点，从而达到控制原料泄漏损失和环境保护的目的。具体实施方案如下：需要对检测的设备组件进行标识，建立台账，定义可接受的泄漏浓度；开展装置设备密封点泄漏检测工作，发现VOCs泄漏点，记录泄漏的浓度值；组织人员对泄漏点进行维修，通过各种维修措施，确保维修效果；检测人员再次对维修的泄漏点进行复测，以评估维修效果。装置烃类气体泄漏引起的污染主要来自运行过程中的静、动密封泄漏。由于设计中常压塔排放至火炬系统回收系统进行增压回收后送至高压瓦斯管网作为加热炉燃料燃烧，减少了对环境的污染。治理措施：（1）加强加热炉技术管理，促进燃料完全燃烧，杜绝烟囱冒黑烟。（2）实施加热炉在线清灰技术，节能效果显著。图7.1LDAR技术工作流程使用LDAR技术，能在治理大气污染的同时提高产品产量，达到控制原料泄漏损失和环境保护的目的。C.放空气体排放控制：安全阀启跳放出的各类气体，均排入火炬系统进行烧却处理。表7.3废气排放状况种类编号污染源名称污染物名称产生状况治理措施处理效率%排放高度排放方式浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a工艺废气GG1工艺废气甲烷2.78e+063035.4321855燃烧>99.935连续乙烷9.327e+061016773202燃烧>99.935连续丙烷1.3e+61531101燃烧>99.935连续丙烯1.9e68696256燃烧>99.9连续乙烯8001487.217627.9燃烧>99.935连续氢气4220146.001331>99.9/无组织排放废气GG2装置区丙烷//0.1//15间歇丙烯//0.1//7.1.3废水名称、废水量、废水组成、治理措施及去向本项目的工业废水主要来源有脱水塔、干燥塔、油水分离器等。污水中含有丙二醇等有害物质，正常情况下排放到下游污水处理装置进行处理，废水处理量为77万吨/年。表7.4倾析器D201废水量序号装置或设施废水名称排放量（m3/h）污染物组成处理方法排放去向正常最大名称速率（kg/h）1倾析器D201倾析器水相排出液1.6031.635水1518.72预处理后送回总厂送回总厂甲醇0.007苯3.977总量1522.71表7.5丙二醇精制塔T208废水量序号装置或设施废水名称排放量（m3/h）污染物组成处理方法排放去向正常最大名称速率（kg/h）2丙二醇精制塔T208丙二醇精制塔塔顶排出液109.969113.268水105479预处理后送回总厂送回总厂丙二醇0.000394丙二醇单甲醚0.000141总量105479设立污水处理工程，具体措施如下，1.排水系统设置本工程排水系统按清污分流的原则，分为生活污水排水系统、生产废水排水系统、雨水排水系统。消防事故水收集由雨水排水系统进入污水处理站消防事故废水收集池，发生消防事故时，切断雨水排水总口的阀门，打开进入消防事故废水收集池的雨水系统阀门。2.生活污水排水系统食堂下水应经排油池处理方可排出，生活污水排入全厂生活污水干管，最终进入园区生活排水管网。3.生产废水排水系统a.生产污水排水系统本工程中，废水排入全厂污水池，最终进入总厂污水处理站进行处理。b.地面洗水工艺装置区和罐区围堰内的地面冲洗水和下雨时的初期雨水，经排水地沟收集，然后经全厂地下排水管网送至园区污水处理站。c.清净排水系统清净排水主要是循环水系统的排污水，该水经管网系统收集处理（沉淀、过滤）后循环使用。d.污水处理站本工程设污水池，从反应精馏塔排出的废水经过污水池后送往总厂污水处理站进行处理。4.应急事故池：事故水池按一次消防排水量进行设计，设计调节容积2500m3/h。采用钢筋混凝土结构，地下水池。5.雨水工程设计1、本工程所在园区设有城市雨水管道，允许本工程雨水排入。2、雨水量取当地气候资料最大暴雨计算得雨水量Q=26.5L/s。3、室外道路边适当位置设置平箅式雨水口、收集道路、人行道及屋面雨水。4、本工程范围内雨水管设一根排出管，排入园区雨水管道。5、雨水管采用钢筋混凝土。6、雨水口、雨水检查井均采用砖砌筑。排放液具体排放液具体治理措施及去向如下：（1）工艺废水：分类初步处理送至总厂污水处理站。（2）初期雨水：罐区和装置区的初期雨水通过相应区域的围堰和收集闸门收集至装置和罐区附近建设的收集池收集后泵送总厂废水处理站处理。（3）生活废水：收集回污水处理厂循环利用。（4）检修期间设施清洗废水则同样依托初期雨水收集池汇集。（5）本项目建设同时将建设应急废水池，具体池容及相关要求将根据项目环境影响评价文件及批复要求实施，突发性事故时的消防废水则汇集至该池，最终通过泵送总厂污水处理设施达标处理。表7.6排放液排放状况种类编号废水名称产生状况治理措施总排放浓度（mg/L）标准排放浓度（mg/L）排放方式与去向COD（mg/L）COD总量（mg/L）产生量（t/a）工业废水W1苯109.711028.6送回总厂污水处理场进行分类处理29.730污水处理站W2甲醇0.0940.05W3丙二醇0.0070.0028W4丙二醇单甲醚0.00090.001生产生活废水W5初期雨水3002.4送回总厂污水处理场进行分类处理6060污水处理站W6生活废水270640006060清净排水W7循环水排污407000处理后回用6060循环水场补水7.1.4废固名称、废固量、治理措施及去向本项目的废渣主要有失效催化剂（Pt-Sn/Al2O3催化剂、TS-1分子筛催化剂）429.27吨/年，污水处理站污泥和生活垃圾。催化剂全部运回催化剂制造厂回收利用，减少了废弃催化剂的排放。丙烷脱氢工段催化剂的回收方式采用载体溶解法：用硫酸将载体溶解，而Pt留在渣内，然后从渣中回收Pt。废渣中还有一部分生活垃圾和工业垃圾，生活垃圾和工业垃圾的处理委托环卫部门及时清运、作卫生填埋等无害化处置。表7.7废固处理情况表序号废渣名称及来源排放数量组成及特性数据处理方法排放特性排放去向压力MPa温度℃排放方式1丙烷脱氢工段催化剂326.07t/aPt-Sn/Al2O3催化剂催化剂专利商回收处理0.2410连续回收利用2丙烯环氧化工段催化剂103.2t/aTS-1分子筛催化剂催化剂专利商回收处理0.5600间断回收利用3污水处理站污泥100t/a有机物及N、P送资质单位处理//连续送资质单位处理4生活垃圾74t/a/填埋处理//间歇送往垃圾处理站处理7.1.5噪声来源及治理措施噪声对其周围环境造成的不良影响与空气污染、水污染一起被公认为当代世界三大公害。工业噪声是噪声污染的主要来源。控制噪声污染的根本途径是降低机器本身的噪声。此外，尚可采用吸声、隔声、隔振和阻尼等多种方法防治噪声污染。其污染不产生后效。即噪声源停止后，污染立即消失；其危害是慢性的和间接的，一般不直接致命。主要使人耳聋，诱发心血管、消化、神经等内脏器官病变。同时噪声干扰休息，影响睡眠、降低劳动生产率，高强度的噪声还能造成建筑结构和建筑物的破坏。本厂的噪声源主要包括：（1）加热设备噪声：产能较大，因此单塔功耗较大，所需高压蒸汽量大，塔釜会产生较大噪声。（2）调节阀噪声：调节阀在化工厂中大量使用，其产生的噪声级（A）可达95~115dB，主要是以高频为主，刺耳难受，也是对厂区环境影响较大的噪声源。（3）管道噪声：在本厂中，采用管道较多，当管道内介质流速较高时会产生流动噪声。（4）放空噪声：气体放空目的是稳定操作和在操作失常时紧急排气。当工艺气体、蒸汽通过排放口向大气放空时，会产生很大噪声。项目车间设计采用低噪声的生产工艺和设备，从声源上降低噪声并采取隔声、吸声、消声、隔振、阻尼及综合控制措施，达到噪声标准。对于尚无有效的技术措施或采取噪声控制措施仍不能达到噪声标准时，则应采用个人防护用品，如长期职业性噪音暴露的工人可以戴耳塞、耳罩或头盔等护耳器。主要的噪声防治技术如下表7.1所示：表7.8噪声的控制技术控制途径控制技术和种类声源方面的措施A.减噪措施B.消声器C.隔震与阻尼处理传播途径上的措施A.总图布局B.设置屏障C.大气的吸收D.隔声操作室个人防护A.选用防护用B.其他措施(1)对机械设备选型制造时尽量使用无噪声或低噪声设备。如采用无声电机，并且优化控制阀门的选型以及安装位置。(2)对局部噪声源采取防噪声措施。采用消声装置以隔离和封闭噪声源；采用隔振装置以防止噪声通过固体向外传播；采用环氧树脂充填电机的转子槽和定子之间的空隙，降低电磁性噪声。(3)合理进行厂区规划和厂房设计。生产区和生活区分隔开，人员集中的地区距离生产区较远，尽量减少对人员的影响；在生产强噪声车间与非噪声车间及生活区区间应有一定的距离或设防护带；噪声车间的窗户应与非噪声车间及生活区呈90度设计。(4)个体防护。由于技术上或经济上的原因，噪声超过国家卫生标准的岗位上的职工，多采用个人佩戴耳塞、耳罩或头盔来保护听力。(5)定期对接触噪声的工人进行听力及全身的健康检查。如发现高频段听力持久性下降并超过了正常波动范围者，应及早调离噪声作业岗位。7.1.6绿化本工程的绿化，根据生产特征和具体条件，在道路两旁、建筑物四周、利用办公区空地，种植抗污染花草和树木，尽量减少厂区内露土面积，空地铺植草坪或铺砌方砖。绿化可以美化环境，净化空气，衰减噪声，绿化已成环境保护的一项有效措施。7.2安全和工业卫生7.2.1安全和工业卫生防护的原则和要求保障劳动者在劳动过程中的安全与健康，是我国一项重要政策，是工程建设和企业管理的基本原则之一。为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，促进化工工业的发展，我们的设计采用先进、合理、可靠的生产工艺，严格执行国家及行业的相关规范和规定，力求提高技术装备水平，降低原材料消耗，加强对三废的治理、减少对环境的污染，确保生产安全，保障工人身体健康，保护自然环境的生态平衡。确保操作环境清洁，加强企业管理，提高工人素质，做到文明安全生产。7.2.2职业安全（1）工业毒物毒性是指某种读物引起机体损伤的能力。毒性大小，一般以毒物引起试验中某种毒性反应所需剂量表示，所需的剂量越小，表示毒性越大。本项目所涉及物质毒性如表7.2所示：表7.9本项目涉及物质毒性一览表物质乙烯甲醇氢气丙二醇丙烷苯毒性级别剧毒低毒无毒剧毒微毒低毒入侵途径呼吸皮肤呼吸呼吸呼吸皮肤呼吸皮肤健康危害死亡神经衰弱窒息神经衰弱肺损伤窒息（2）燃烧与爆炸本厂涉及的物质大部分均具有易爆易燃的特点，所以本厂的防火防爆石安全重点。（3）噪声如7.1.5中所述。（4）腐蚀腐蚀是材料在周边环境的作用下所产生的破坏或变质。这种破坏或变质可由化学、生物、物理或电化学等作用引起。腐蚀主要分为化学腐蚀和电化学腐蚀。1）化学腐蚀又称为干腐蚀一般指在高温气体中发生的腐蚀，常见的是高温氧化。在高温气体中，金属表面产生一层氧化膜，膜的性质和生长规律决定金属的耐腐蚀性。膜的生长规律可分为直线规律、抛物线规律和对数规律。直线规律的氧化最危险，因为金属失重随时间以恒速上升。抛物线和对数的规律是氧化速度随膜厚增长而下降，较安全，如铝在常温氧化遵循对数规律，几天后膜的生长就停止，因此它有良好的耐大气氧化性。化学腐蚀是本厂的主要腐蚀来源。在设备选型时，已经将腐蚀余量考虑，因而可以保证腐蚀不影响正常的生产。2）电化学腐蚀电化学腐蚀是通过金属在溶液中进行电化学反应导致腐蚀的。本厂选址上海化学工业园区，该地方雨量偏多，年降水400毫米，因而外部的设备有一定程度上的腐蚀。因而要采取一定的防腐措施：如开发耐蚀材料，表面防蚀技术，缓蚀技术，电化学保护等。7.2.3工业卫生工业卫生包括防尘、防毒、防暑降温、防寒防潮、防噪声、振动控制及防辐射、辅助用室等，工业卫生除了在工程设计时需要考虑外，生产管理过程更加重要。（1）车间的卫生特征分级车间的卫生特征分级规定如表7.3所示。各类卫生分级的车间对劳动保护的设计要求详见《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）。表7.10车间卫生特征分级卫生特征1级2级3级4级有毒物质极易经皮肤吸收而引起中毒的剧毒物质（苯、甲苯等）易经皮肤吸收或高腐蚀物质（如环丁砜等）其他毒物不接触有毒物质或粉尘、不污染或轻度污染身体（如仪表、金属冷加工、机械加工等）粉尘无严重污染全身或对皮肤有刺激的粉尘（如炭黑、玻璃棉等）一般粉尘（如棉尘）无其他处理传染性材料、动物原料（如皮毛等）高温作业、井下作业重作业无（2）工作场所1）防尘、防毒：本厂为半露天生产，工业粉尘和有毒气体影响较小。2）防中暑高温厂房的朝向，是根据夏季风主导风向对厂房能形成穿堂风或能增加自然通风的风压作用来确定的。由于本厂塔设备均位于室外，极大地减少了室内高温热源导致中暑的可能性。3）防辐射生产过程中某些设备可能会产生微波或高频电磁场，采取有效地防止电磁辐射能的泄漏措施。（3）辅助用室根据工业企业生产特点、实际需要和使用方便的原则，本厂设置了一些辅助用室，包括工作场所办公室、生产卫生室（浴室、更衣室、盥洗室、洗衣房）、生活室（休息室、食堂、厕所）、妇女卫生室。辅助用室则避开了有害物质、病原体、高温等有害因素的影响。年产18万吨丙烯-54万吨环氧丙烷项目-可行性报告第八章投资估算与资金筹措8.1项目概述本项目以丙烷为原料年产18万吨丙烯-54万吨环氧丙烷，是依附于石油化工有限公司的新建项目。厂址位于上海市漕泾区化学工业园区，占地29.4平方公里，靠近主干道公路。原料即由总公司产生的电石尾气经分离后提供，来源稳定有保证。水、电供应可靠。该项目主要设施包括生产主车间，与工艺生产相适应的辅助生产设施、公用工程以及相关的生产管理、生活福利等设施。本项目主要设施包括生产主车间，与工艺生产相适应的辅助生产设施、公用工程以及相关的生产管理等设施。对本项目的经济分析分为两部分内容，一部分为利用AspenProcessEconomicAnalyzer经济分析软件进行的初步经济分析，分析结果见“AspenProcessEconomicAnalyzer初步经济分析源文件”中的“Result.xls”；另一部分为本章在软件分析的基础上，通过具体的会计核算及经济指标分析所进行的内容。本项目经济评价是在可行性研究完成市场需求预测、生产规模、工艺技术方案、原材料、燃料及动力的供应、建厂条件和厂址方案、公用工程和辅助设施、环境保护、工厂组织和劳动定员及项目实施规划诸方面进行研究论证和多方案比较后、确定了最佳方案的基础上进行的。经济分析的内容主要包括投资估算、资金规划、成本估算、销售收入、税利估算、获利能力评价和偿债能力评价等内容。8.2编制依据总投资估算主要依据国家石化局（1999）第195号文《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》，对工程费用、无形资产、递延资产和预备费进行编制。《化工建设建筑概算定额》（化学工业出版社，第二版）；《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》国家石油和化学工业局发；《化工工艺设计手册》（化学工业出版社，第四版）；《建设项目经济评价方法与参数》国家发展与改革委建设部；《全国工业用地出让最低价标准》的通知（国土资发[2006]307号）；《化工投资项目经济评价参数》，国石化规发（2000）412号文件《化工投资项目资金申请报告编制办法》，中石化协产发[2006]76号《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》国石化规发(1999)195号《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中石化联产发[2012]115号《2012年3月份非标准设备价格信息非标准设备价格信息使用说明》《中华人民共和国固定资产投资方向调节税暂行条例》《2016年“东华科技杯”第十届全国大学生化工设计竞赛指导书》；参考价格数据：304不锈钢设备：15000元/吨中低压（≤4MPa）碳钢设备：6000元/吨高压碳钢设备价格：9000元/吨其它特殊不锈钢按实际定价低压蒸汽（0.8MPa）：150元/吨中压蒸汽（4MPa）：175元/吨电：0.65元/千瓦时工艺软水：10元/吨冷却水：1.0元/吨污水处理费：5.0元/吨（COD<500）人工成本：每人8000元/月·人（包括五险一金）8.3编制方法塔设备造价=塔重×(钢材价格+5000元/吨)进行设备购置费用估算，反应器也可按照此公式进行计算；压缩机、泵、换热器等查取厂家报价；设备价格采用制造厂询价，不足部分参考同类设备价格进行估算，其他非标设备根据公式：设备重量×材质价格+加工费=设备价格压缩机由专业公司提供；除购置设备费以外的工程费用利用Lang因子法进行估算，各个费用的因子列于下表。表8.1费用因子表投资项目分析费用因子直接费用/购置设备1购置设备安装0.47仪表和控制（安装完毕）0.18管道工程（安装完毕）0.66电气工程（安装完毕）0.11公用工程0.12备品备件0.05建筑物0.2环境保护及改善0.1辅助设施（安装完毕）0.6间接费用/工程设计和监督0.32施工费用0.4承包商费用0.19不可预见费用0.4无形资产按照《编制办法》有关规定结合本设计具体情况进行估算。8.4投资估算8.4.1固定资产投资固定资产投资包括设备和工器具购置费、工程建设其他费用和总预备费。其中设备购置费用包括设备价格、运杂费和备品配件购置等费用。项目投入总投资=固定资产+流动资金+建设期利息固定资产=工程费用+工程建设其他费用+预备费工程费用=建筑工程费+设备购置费+安装工程费工程建设其他费用=土地使用费+管理费+试运转费+可行性研究费用+设计费1.工程费用（1）主要生产设备购置费1）工艺设备价格本项目的主要生产设备分为：反应器、塔类设备、压缩机、换热器、储罐容器、泵等设备。对于非标类设备，首先通过AspenProcessEconomicanalyzer软件，初步得到一个估算价格，以此作为参考。并按照国家主管部门规定的非标设备指标计价方法，参考市场价格进行估算，经过分析整合后，得到较为合理的设备价格。下表中给出的价格为设备到货的价格，其计算方法采用系数估算方法。对于18-8材质，Q235A材质、16Mn、16MnR材质的设备，应在钢材价格的基础上乘以修正系数1.5。参考钢材市场上的价格，同时考虑到钢材价格上涨因素，预估18-8价格为12000元/吨。ASTMSA213/TP310S价格为30000元/吨。15MnNiDR价格为5800元/吨，12Cr3Mo1R价格为4000元/吨，15CrMoR价格为8000元/吨，14Cr1MoR价格为5000元/吨，06Cr19Ni10价格为1.5万元/吨。当钢板厚度超过40mm时，考虑到加工的难度，在原有价格的基础上乘以修正系数1.5。本项目选用的塔设备价格见表8.2，反应器见表8.3，压缩机见表8.4，储罐见表8.5，泵见表8.6，换热器见表8.7，气液分离设备见表8.8，加热炉见表8.9。

表8.2塔设备购置费用表序号位号类型重量（吨）材料价格（万元）备注壳体内件1T103浮阀127.92415MnNiDR/Q345RQ345R114.92217定制2T104填料1805．8612Cr3Mo1R12Cr3Mo1R4673.106定制3T201填料325．82915CrMoR/S3040815CrMoR573.1848定制4T202浮阀172.94514Cr1MoR14Cr1MoR130.45875定制5T203浮阀110.17709MnNiDR/Q235-B09MnNiDR/Q235-B61.567704定制6T204浮阀78.6808Q370RQ370R71.56272定制7T205填料241.784Q345RQ345R1230.8556定制8T206填料54.551Q345RQ345R317.6859定制9T207填料6.58Q345RQ345R18.552定制10T208填料61.853Q345RQ345R290.2377定制总计（万元）7482.133344表8.3反应器购置费用表序号位号材料重量(吨)价格(万元)1R10106Cr19Ni1070.457352.2852R10206Cr19Ni1070.457352.2853R10306Cr19Ni1070.457352.2854R10406Cr19Ni1062.683313.4155R201Q345R134.97674.85总计（万元）2045.12

表8.4压缩机购置费用表序号编号品牌型号单台价格数量总价1C101江钻M-2/90（40-60）-250484943562C102江钻M-2/90（40-60）-2504841258083C103江钻M-2/90（40-60）-250484419364C104江钻M-2/90（40-60）-25048429685C105江钻M-2/90（40-60）-250484314526C106江钻M-3.1/12-25038027607C201意朗ERC-375UAL501508C202意朗ERC-375UAL501509C203意朗ERC-375UAL5015010C204江钻M-3.1/12-2503802760总计（万元）16190表8.5储罐购置费用表名称数量类型重量/吨公称容积/cum材料总重量/吨总价格/万元氢气球罐V012混合式球罐186.53000Q345R373223.8丙二醇储罐V021内浮顶式储罐8.17200Q345R12.627.572丙烯球罐V032混合式球罐74.63000Q345R149.289.52环氧丙烷球罐V041内浮顶式储罐60.95200006Cr19Ni1060.9589.52双氧水储罐V052混合式球罐60.95300006Cr19Ni10121.9182.85丙烷球罐V061混合式球罐22.383000Q345R22.3813.428甲醇储罐V071内浮顶式储罐12.62200Q235-A12.627.572T103脱乙烷塔塔顶回流罐V1021卧式储罐9.0540Q345R9.055.43T103脱乙烷塔塔釜缓冲罐V1031卧式储罐25.3100Q345R25.315.18T201脱氧塔塔顶回流罐V2031卧式储罐0.3850.5Q345R0.3850.231T201脱氧塔塔釜缓冲罐V2042卧式储罐39.1100Q345R78.246.92T202脱丙烯塔塔顶回流罐V2051卧式储罐25.3100Q345R25.315.18T202脱丙烯塔塔釜缓冲罐V2061卧式储罐25.3100Q345R25.315.18T203常压分离环氧丙烷塔塔顶回流罐V2071卧式储罐7.8463Q345R7.844.704T203常压分离环氧丙烷塔塔釜缓冲罐V2081卧式储罐5.5820Q345R5.583.348T204加压分离环氧丙烷塔塔顶回流罐V2091卧式储罐7.8463Q345R7.844.704T205副产物分离塔塔顶回流罐V2101卧式储罐13.1100Q345R13.17.86T205副产物分离塔塔釜缓冲罐V2111卧式储罐1.7210Q345R1.721.032T206甲醇脱水塔塔顶回流罐V2121卧式储罐4.2325Q345R4.232.538T206甲醇脱水塔塔顶回流罐V2121卧式储罐4.2325Q345R4.232.538T206甲醇脱水塔塔釜缓冲罐V2131卧式储罐4.2325Q345R4.232.538T208丙二醇分离塔塔顶回流V2141卧式储罐4.2325Q345R4.232.538T203常压分离环氧丙烷塔塔底出料缓冲罐V2151卧式储罐13.1100Q345R13.17.86V201预混合器1卧式储罐13.110006Cr19Ni1013.119.65总价（万元）795.003表8.6泵购置费用表泵编号泵型号数量（包括备用泵）电机总功率：kW总费用：万元P05A/BXA80/16265.3P07A/BISG15-8020.240.2P201A/B14SA-101014001260P210A/BIS100-80-160A105549.5P105A/BQX100-7-3232.7P219A/BISG100-10025.54.95P101A/BIS200-150-31525549.5P102A/BQXG250-18-18.5218.516.65P103A/B8SA-10B49081P104A/B8SA-10B49081P200A/B20SA-68800720P202A/BISG15-20020.370.333P203A/BQXG2100-11-9029081P204A/BQXG2100-11-9029081P205A/B20SA-22JA25549.5P206A/BQXG1350-20-110211099P207A/B20SA-21J27567.5P208A/B32SA-19B2320288P209A/BQXG900-8.5-3023027P211A/BQXG400-9-1521513.5P212A/BIS100-80-12521．51.35P213A/BQXG900-8.5-3023027P214A/BISG100-10025.54.95P215A/BQXG2100-27-22029585.5P216A/BISG100-10025.54.95P217A/BQXG250-18-18.5218.516.65P218A/BISG100-10025.54.95P220A/BISG15-8021210.8P221A/BQX25-9-9P222A/BISG100-10025.54.95P223A/BISG100-10025.54.95P224A/BISG15-8021210.8P100A/BZS-230L23021总价（万元）3149.973表8.7换热器购置费用表序号设备位号型号数目总质量（Kg）材料总价格（万元）1E112BEM1000-1.103/0.345-221.2-4.5/19-4II8951040Cr18Ni9184.7343882E113BEM800-1.341/0.345-25.3-1.5/19-2II8257680Cr18Ni950.05294963E114BEM700-0.896/0.345-121.5-3/19-1II4244440Cr18Ni947.48115114E115BEM700-0.345/0.552-51.9-1.5/19-1II135940Cr18Ni96.981151085E116BEM700-1.931/0.345-138.1-3/19-1II4279480Cr18Ni954.2874826E117BEM2500-0.345-385-4.5/19-1II104424200Cr18Ni9859.3769787E118BEM219-1.103/1.931-3-1.5/19-4II13640Cr18Ni90.707050368E119BEM1000-0.345/1.103-4-1.5/19-6II6334140Cr18Ni964.90489219E120BEM800-0.345-125.2-1.5/19-1II9540270Cr18Ni9104.94453210E121BEM800-0.345/65.6-1.5/19-1II142320Cr18Ni98.2204316511E122BEM273-1.103/0.552-3.4-1.5/19-4II15290Cr18Ni91.0275539612E123BEM800-1.103/0.552-113.6-3/19-4II3196800Cr18Ni938.227338113E124BEM2500-0.345/0.552-519.3-6/19-2II83779120Cr18Ni9734.07366914E125BEM1400-0.345/0.552-285.5-1.5/19-1II6890580Cr18Ni9172.9903615E126BEM400-0.483/0.552-14.1-1.5/19-1II113660Cr18Ni92.6533812916E127BEM600-0.896/0.345-333.1-1.5/19-1II4397600Cr18Ni977.231654717E128BEM159-0.345-3.8-1.5/19-2II15970Cr18Ni91.1596402918E129BEM2500-0.345-320.1-6/25-1II6239930.40Cr18Ni9466.05185619E131BEM1000-0.345-345.1-3/19-1II9128129.40Cr18Ni9248.88444620E132BEM800-0.345/0.345-138.4-3/19-1II174360Cr18Ni914.444028821E134BEM4000-0.345/1.793-1556.2-6/19-1II89982160Cr18Ni91938.9807222E135BEM1600-0.345/1.793-974.4-1.5/19-1II51662700Cr18Ni9322.97050423E136BEM500-0.827/1.793-27.9-1.5/19-1II122520Cr18Ni94.3743884924E137BEM1600-0.345/4.413-583.4-3/19-4II41242440Cr18Ni9241.33726625E138BEM1600-3.309/4.413-585.5-3/19-1II83111040Cr18Ni9604.30273426E139BEM500-0.345/0.345-14.1-1.5/19-1II116020Cr18Ni93.1117985627E140BEM500-0.345/1.034-12.7-1.5/19-2II115890Cr18Ni93.0865467628E141BEM400-0.345/0.345-17-1.5/19-1II114300Cr18Ni92.7776978429E142BEM800-0.345/0.345-44-1.5/25-1II276760Cr18Ni914.910215830E103ABEM800-1.034/0.345-208.9-4.5/19-1II3278100Cr18Ni954.019424531E103BBEM3000-1.793/0.345-3194-7/19-1II11524900Cr18Ni9296.20359732E103CBEM1200-1.999/0.345-270.8-3/19-2II3498720Cr18Ni996.873669133E201ABEM450-3.309/0.345-15.6-4.5/19-8II126340Cr18Ni95.1164028834E201BBEM400-0.345/1.793-229.7-6/19-2II177290Cr18Ni915.013165535E201CBEM500-0.345/1.999-293-9/19-1II1125860Cr18Ni924.447625936E203ABEM400-0.345/0.345-3.2-3/19-1II118680Cr18Ni93.6284892137E203BBEM400-1.8/0.3-8.7-3/19-6II11073.50Cr18Ni92.0852158338E203CBEM400-2/0.345-2.2-1.3/19-6II16710Cr18Ni91.3033812939T104--EXCBEM1400-3.3/1-993.1-7/19-1II143952.40Cr18Ni985.375165540T104--HEABEM1200-0.827/0.345-3163.6-6/19-1II199265.40Cr18Ni9192.81768341D101-E1BEM1100-1.241/0.345-241.1-3/19-2II688083.60Cr18Ni9171.0976442D101-E2BEM2500-1.8/0.3-3561.6-7.5/19-4II2340324.40Cr18Ni9661.06178443D101-E3BEM700-0.345/1.999-529.9-7.5/19-1II1183370Cr18Ni935.6186331总计（万元）7923.3212表8.8气液分离购置费用表设备位号类型材质数量总质量：吨价格：万元V101立式重力分布器Q345R121.1212.672T102干燥塔Q345R118.585611.15136D101-2立式重力分布器Q345R14.2242.5344T104-V立式重力分布器Q345R15.91363.54816T104-L立式重力分布器Q345R120.275212.16512总价（万元）42.07表8.9加热炉购置费用表编号设备位号设备名称数量/台单价/万元总费用/万元1H101物料加热炉11201202H102物料加热炉11201203H103物料加热炉11201204H104物料加热炉1120120总价（万元）480工艺设备费用汇总表8.10工艺设备费用一览表编号工艺设备价格/万元1塔设备74822反应器2045.123压缩机161904储罐7955泵31496换热器79237气液分离设备428加热炉4809合计38106.552）生产工具、器具及生产家具购置费建设项目为保证初期正常生产所必须购置的第一套不够固定资产标准（2000元以下）的设备、仪表、工卡模拟、器具等的费用。按建设项目的性质和不同化工产品情况，一般可按固定资产费用中占工程设备费用的比例估算。本项目为新建项目则可按设备费用的1.2‰~2.5‰估算。本项目在估算中取费率为1.6‰。本项目的工器具及生产家具购置费为60.97万元。3）备品备件购置费备品备件购置费，指直接为生产设备配套的初期生产必须备用的用于更换机器设备中易损坏的重要零部件及其材料购置费。一般可以按设备价格的5‰~8‰估算。本项目取费率为6‰。故备品备件购置费为228.63万元。4）设备内部填充物购置费设备内部填充物购置费，指的是化工原料和珠光砂、化学药剂、催化剂、设备内填充物料、备用油品等首次填充物购置费。本项目的设备内部填充购置费按设备价格的3%进行估算，则设备内部填充物购置费为1143.2万元。5）设备运杂费设备运杂费应包括设备从制造厂交货地点或调拨地点到达施工工地仓库所发生的一切费用，包括运输费、包装费、装卸费、仓库保管费等。当需委托设备成套公司承包供应时，可按规定计算设备成套费。设备运杂费应按下列公式计算：设备运杂费＝设备原价×设备运杂费率根据建厂所在省、自治区、直辖市规定运杂费率计算。本厂厂址建在上海市金山区。按照国家相关规定，上海市设备运杂费一般取主要设备价格的9%。本项目的设备运杂费为3429.59万元。6）电气设备费用包括电动、变电配电、电讯设备。本项目以主要设备费用为基准取14%，电气设备费用为5334.92万元。7）自动控制费用包括各种计量仪器仪表、控制设备及电子计算机等。本项目取仪表自控系统费用占主要设备费用的18%，故仪表自控系统费用为6859.18万元。8）工艺管道费用本项目取工艺管道费用占主要设备费用的36%，故工艺管道费用为13718.35万元。9）设备购置费一览表表8.11设备购置费一览表编号项目费用/万元1工艺设备价格38106.552生产工具、器具及生产家具购置费60.973备品备件购置费228.634设备内部填充物购置费1143.25设备运杂费3429.596电气设备费用5334.927自动控制费用6859.188工艺管道费用13718.359主要生产设备购置费（合计）68881.39（2）安装工程费用安装工程费用包括主要生产、辅助生产、公用工程项目的工艺设备的安装、各种管道的安装、电动、便配电、电讯等电器设备安装；计量仪器，仪表等自控设备安装费用；设备内部填充、内衬、设备保温、防腐以及附属设备的平台、栏杆等工艺金属结构的材料及安装费用。在设备组装中安装工程费用主要包括直接费用和间接费用。直接费用，由人工费、材料费、施工机械使用费和其他直接费用组成；间接费用，由施工管理费和其他间接费组成。本项目中安装因子根据设备安装难易情况取不同的值，工艺设备、机械设备，按每台设备占得原价百分比估算，为简化计算，安装工程费可根据积累数据采用系数法估算。本项目的安装工程费总计为17197.62万元。表8.12安装费用一览表编号设备名称安装因子价格/万元1反应器0.3613.5362塔类设备0.42992.853储罐类设备0.43184换热器0.32376.995泵0.2629.86压缩机0.232387气液分离设备0.416.88加热炉0.2969工艺管道0.45487.3410仪表及自控系统0.21371.8311总计20134.398（3）建筑工程费用建筑工程费用包括土建工程、构筑物工程及大型土石方、场地平整机厂区绿化、特殊构筑工程、室内供排水及采暖通风工程、电气照明及避雷工程等产生的费用。1）建筑物工程建筑物工程主要包括生产、辅助生产厂房、库房、行政及生活福利设施等。2）构筑物工程构筑物工程主要包括各种设备基础、气柜、油罐、工业炉基础、操作平台、管架、烟囱、地沟、铁路线、码头、公路、道路、围墙、大门、冷却塔、水池和防洪设备及其栈桥的构筑物部分。3）大型土石方、场地、平整及厂区绿化等其中厂区绿化是指按照上海化学工业园区的相关规定和环境保护的需要，在竣工验收前进行厂区或场地绿化所需的费用，包括种植树苗、草皮所需的人工费、材料费、机械使用费。厂区绿化按设计绿化面积每平方米28元计算，计入总图运输的建筑工程费中。4）为生活服务的室内供排水、煤气管道、电气照明和空调工程等。按照《化工建设概算定额》和《化工建设建筑安装工程费用定额》进行编制。5）建筑工程费用一览表表8.13建筑工程费用一览表编号概算项目占地面积/㎡总造价/万元1建筑物8887342877.262道路占地面积21468743.93绿化占地面积15040421.12合计44042.28（4）工程费用汇总由此，可推算出本项目的工程费用：表8.14工程费用一览表编号费用项目费用/万元1设备购置费68881.392安装工程费用20134.3983建筑工程费用44042.28合计1330582.工程建设其他费用工程建设其他费用=与土地使用有关的费用+与工程建设有关的费用+与未来生产经营有关的费用+可行性研究费用+设计费用（1）与土地有关的费用本项目设计厂区位于上海漕泾化学工业园区，占地总面积约为83933平方米（125.9亩），建筑面积28873平方米，绿化面积18241.5平方米。根据2006年实施的《全国工业用地出让最低价标准》和市场调查，用地出让费用约为19.2万元/亩，则土地购置费用为2417.28万元。（2）与工程建设有关的费用1）建设单位管理费指建设项目从立项、筹建、建设、联合试运转、竣工验收交付使用及后评价等全过程管理所需费用。包括建设工程正常进行购置必要的办公用品、工作人员的基本工作补贴等、工程监理费、临时设施费。建设管理费用估算一般是建设项目规模（万元，以固定资产费用中的工程费用）乘以费率计算得到。查阅《建设单位管理费总额控制数费率表》知，对于固定资产大于等于5000万的项目，费率取4.8%~5.2%。本项目取费率为4.8%。本项目固定资产中工程费用为97663.768万元，则得设计单位管理费为4687.9万元。2）研究试验费包括自行或委托其他部门研究实验所需工人费、材料费、实验设备及仪器使用费等。本项目取100万元。（3）与未来生产经营有关的费用1）生产准备费生产准备费指新建企业或新增生产能力的企业，为保证竣工交付使用进行必要的生产准备所发生的费用。包括生产人员培训费和生产单位提前进厂人员费用。生产准备费估算按照不同建设规模，进厂费按新增定员每人5000~10000元估算；培训费用按新增定员每人2000~6000元估算。本项目为新建项目，新增定员总人数为104人，取进场费5000元/人，培训费2000元/人。故生产准备费为72.8万元。2）联合试转费联合试运转费是指新建企业或新增加生产工艺过程的扩建企业，在竣工验收前，按设计规定的工程质量标准，进行整个车间的负荷或无负荷联合试运转所发生的费用支出大于试运转收人的亏损部分，以及必要的工业炉烘炉费。但不包括应由设备安装费用开支的试车费用。费用支出内容包括试运转所需的原料、燃料、油料和动力的消耗费用，机械使用费用，低值易耗品及其他物品的费用和施工单位参加联合试运转人员的工资等；试运转收人包括试运转产品销售和其他收人等。不发生试运转费的工程或者试运转收人和支出可相抵销的工程，不列此费用项目【计算方法】:①工业生产建设项目联合试运转费可按下式计算：联合运转费=设计日产量×开车负荷率×设计试车期（日）×（单位产品计划成本价-单位产品预计销售价或回收值×报废率）+施工单位参加试车人员费用+测试检定费用。其中：开车负荷率一般可取50～70%；设计试车期按工艺及产品特点确定，一般为1～3个月；单位产品计划成本价取可行性研究或扩初设计核定值；单位产品预计销售价，依据计划成本、利润率及市场情况核定；报废率按产品核定，可取0.2～0.5；施工单位参加试车人员的费用=核定参加人数×试车期（月）×600元/人·月；测试检定费按工艺及产品需要计列。②一般建设项目可暂按下式估列：联合试运转费=（建筑工程费+安装工程费+设备购置费）×（0.3%～1%）本项目选取系数为0.4%。本项目的联合试转费为：390.7万元。3）办公及生活家具购置费办公及生活家具购置费，指新建项目为保证初期正常生产、生活和管理所必须的或改扩建和技术项目需补充的办公、生活家具、用具等费用。新建项目以定员人数为计算基础，每人按1000~1200元计。本项目为新建项目，新增定员总人数为104人，每人按1100元计算。故办公及生活家具购置费约为11.44万元。（4）工程保险费工程保险费是指建设项目在建设期间根据需要实施工程保险所需的费用，包括以各种建筑工程及其在施工过程中的物料、机器设备为保险标的的建筑工程一切险，以安装工程中的各种机器、机械设备为保险标的的安装工程一切险，以及机器损坏保险等。工程保险费根据不同的工程类别，分别以其建筑、安装工程费乘以建筑、安装工程保险费率计算。民用建筑（住宅楼、综合性大楼、商场、旅馆、医院、学校）占建筑工程费的千分之二到千分之四；其他建筑（工业厂房、仓库、道路、码头、水坝、隧道、桥梁、管道等）占建筑工程费的千分之三到千分之六，安装工程（农业、工业、机械、电子、电器、纺织、矿山、石油、化学及钢铁工业、钢结构桥梁）占安装工程费的千分之三到千分之六。本项目的工程保险费合计207万元。（5）劳动安全评价费劳动安全卫生评价费是指按照劳动部《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》和《建设项目（工程）劳动安全卫生预评管理办法》的规定，为分析和预测该建设项目存在的职业危险、危害因素的种类和危险、危害程度并提出先进、科学、合理可行的劳动安全卫生技术和管理对策，以及编制建设项目劳动安全卫生预评价大纲和劳动卫生预评价报告书以及为编制上述文件所进行的工程分析和环境现状调查等所需费用。适用于新建、改建、扩建的基本建设项目（工程）、技术改造项目（工程）和引进的建设项目（工程），按工程项目总投资的0.02～0.05%收取。本项目取0.02%。本项目的劳动安全卫生评价费合计为19.5万元。（6）环境影响评价费环境影响评价费是指按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等规定，为全面、详细评价本建设项目对环境可能产生的污染或造成的重大影响所需的费用。适用于建设项目编制环境影响报告书（含大纲）、环境影响报告表和评估环境影响报告书（含大纲）、评估环境影响报告表等所需的费用。【计算方法】:①公式环境影响评价费=环境影响报告书（表）编制评审费×行业调整系数×敏感度调整系数。收费基价表8.15环境影响报告表编制评审费单位：万元序号估算投资额收费基价计算式13000以下1.5-2.8Y=1.3/3000x+1.523000-200002.8-5.5Y=2.7/17000x+39.5/17表8.16环境影响报告书编制评审费单位：万元序号估算投资额收费基价计算式13000以下5.8-7.5Y=1.7/3000x+5.823000-200007.5-18Y=10.5/17000x+96/17③行业调整系数：林业、畜牧、渔业、农业、市政1.0；建筑0.6敏感度调整系数：敏感1.2；一般0.8本项目环境影响评价费合计为82.7万元。（7）工程设计费工程设计费是指设计人根据发包人的委托，提供编制建设项目初步设计文件、施工图设计文件、非标准设备设计文件、施工图预算文件、竣工图文件等服务所收取的费用。【计算方法】:①公式工程设计收费=（工程设计收费基价×专业调整系数×工程复杂程度调整系数×附加调整系数+其他设计收费）×（1±浮动幅度值）工程设计收费基价费表8.17工程设计收费基价表单位：万元序号计费额收费基价计算式120092200-500/Y=11.9/300x+3.2/3350020.94500-1000Y=17.9/500x+35100038.861000-3000Y=65/2000x+12.6/273000103.883000-5000Y=60.1/2000x+27.3/295000163.9105000-8000Y=85.7/3000x+63.2/3118000249.6128000-10000Y=55.2/2000x+28.81310000304.8专业调整系数：建筑、市政1.0工程复杂程度调整系数：一般（Ⅰ级）0.85；较复杂（Ⅱ级）1.0。I级：高度<24m的公共建筑工程，简单的设备用房工程；Ⅱ级：24m≤高度<50m的公共建筑工程，20层及以下居住建筑工程。⑤附加调整系数：改扩建和技改建设项目为1.1-1.4⑥其他设计收费：编制施工图预算的，按基本设计收费的10%；编制竣工图的，按基本设计收费的8%；浮动幅度值：上下20%本项目的工程设计费合计为2671.5万元。（8）可行性报告编制费表8.18按建设项目估算投资额分档收费标准单位：万元估算投资额咨询评估项目0.3-1亿元1-5亿元5-10亿元10-50亿元50亿元以上一、编制项目建议书6-1414-3737-5555-100100-125二、编制可行性研究报告12-2828-7575-110110-200200-250三、评估项目建议书4-88-1212-1515-1717-20四、评估可行性研究报告5-1010-1515-2020-2525-35说明：1）建设项目估算投资额是指项目建议书或者可行性研究报告的估算投资额。2）建设项目的具体收费标准，根据估算投资额在相对应的区间内用插入法计算。3）根据行业特点和各行业内部不同类别工程的复杂程度，计算咨询费用时可分别乘以行业调整系数和工程复杂程度调整系数。表8.19按建设项目估算投资额分档收费的调整系数行业调整系数（以上表所列收费标准为1）一、行业调整系数1、石化、化工、钢铁1.32、石油、天然气、水利、水电、交通（水运）、化纤1.23、有色、黄金、纺织、轻工、邮电、广播、电视、医药、煤炭、火电（含核电）、机械（含船舶、航空、航天、兵器）1.04、林业、商业、粮食、建筑0.85、建材、交通（公路）、铁道、市政公用工程0.7二、工程复杂程度调整系数0.8-1.2说明：工程复杂程度具体调整系数由工程咨询机构与委托单位根据各类工程情况协商确定。在此取行业调整系数1.3，本项目可行性报告编制费为187.00万元。（9）工程建设其他费用汇总表8.20工程建设其他费用一览表编号费用项目费用/万元1与土地有关的费用2017.282建设单位管理费4687.93研究试验费1004生产准备费72.85联合试转费390.76办公及生活家具购置费11.447工程保险费2078劳动安全评价费19.59环境影响评价费82.710工程设计费2671.511可行性报告编制费18712合计10447.823.总预备费（1）基本预备费内容指在可行性研究的范围内，初步设计、技术设计、施工图设计及施工工程中所增加的工程和费用，设计更变、局部地基处理等增加的费用；一般自然灾害造成损失和预防自然灾害所采取的措施费用；竣工验收时为鉴定工程质量对隐蔽工程进行必要的挖掘和修复费用。此费用估算以其他固定资产为计算基数，基本预备费用可按9%~12%估算。取费率为10%估算，故基本预备费为9729.9万元。（2）涨价预备费指在建设期间由于工程的人工、材料、设备、施工机械的价格及费率、利率、汇率等浮动因素可能引起工程概算费用的上涨而预留的费用。涨价预备费以工程费用总值为基数，按建设期分年度用款计划和各类价格年上涨系数逐年递增计算。计算方法：涨价预备费式中It—工程费用总值（包括建筑安装工程费和设备购置费）；f—年工程造价上涨系数，取5%；m—概算文件编制年至建设项目开工年加上建设项目建设年限；本项目计划建设期两年，第一年投资占工程费用总值的55%，第二年的投资占工程费用总值的45%。本项目涨价预备费为5405万元。5.无形资产投资无形资产是指不具有实物形态而能为企业提供某种权利或特权的各种资产，包括专利权、商标权、著作权、土地使用权、非专利技术、商誉等。

表8.21无形资产一览表编号费用项目费用/万元1专利购买费100002土地使用权2417.283其他费用7674合计13184.28本项目无形资产为13184万元。6.递延资产递延资产是指除流动资产、长期投资、固定资产、无形资产以外的其他资产，这些不能全部计入当年损益，应在以后年度内分期摊销。按照有关规定，除购置和建造固定资产以外，所有筹建期间发生的费用，先在长期待摊费用中归集，待企业开始生产经营起计入当期的损益。表8.22递延资产一览表编号资产项目费用/万元1建设单位管理费4687.92研究试验费1003生产准备费72.84联合试运转费390.75办公及生活家具购置费11.446合计5262.847.建设投资估算表8.23建设投资估算表序号费用项目建筑工程费（万元）设备购置（万元）安装工程（万元）其他费用（万元）合计（万元）1工程费用1.1购置设备/38106.1210282.08/48388.2塔设备/74822992.85/10474.85反应器/2045.12613.536/2658.656压缩机/161903238/19428储罐/795318/1113泵/3149629.8/3778.8换热器/79232376.99/10299.99气液分离器/4216.9/58.9加热炉/48096/5761.2生产工具、器具及生产家具/60.97//60.971.3备品备件/228.63//228.631.4设备内部填充物/1103.63//1103.631.5设备运杂/3429.59//3429.591.6电气设备/5334.92//5334.921.7自动控制/6859.18//6859.181.8工艺管道/13718.35//13718.351.9建筑工程费用44042.28///44042.28建筑物42877.26///42877.26道路743.9///743.9绿化421.12///421.122工程建设其他费用2.1与土地有关的费用///2017.282017.282.2建设单位管理费///4687.94687.92.3研究试验费///1001002.4生产准备费///72．8072．802.5联合试转费///390.7390.72.6办公及生活家具购置费///11.4411.442.7工程保险费///2072072.8劳动安全评价费///19.519.52.9环境影响评价费///82.782.72.10工程设计费///2671.52671.52.11可行性报告编制费///1871873无形资产3.1专利购买费///10000100003.2土地使用权///2417.282417.283.3其他费用///7677674递延资产4.1建设单位管理费///4687.94687.94.2研究试验费///1001004.3生产准备费///72.872.84.4联合试运转费///390.7390.74.5办公及生活家具购置费///11.4411.445预备费5.1基本预备费///9729.99729.95.2涨价预备费///54055405总计(万元)259626.0668.4.2建设期利息估算建设期利息是指项目建筑投资中分年度使用金融部门等借款资金，在建设期内应计的借款利息，包括：为项目融资而发生的借款利息、手续费、承诺费、管理费及其他财务费用等。表8.24最新人民币贷款利率表利率项目年利率/%一年以内（含一年）4.35一至五年（含五年）4.75五年以上4.90本项目建设期为2年，中国银行贷款30000.00万元，建设投资在建设期内全部投入，根据人民币的贷款年利率计算贷款利息额。表8.25建设期利息估算表年份金额（万元）11425214258.4.3流动资金估算流动资金是维持项目正常运营和产品流通的必不可少的周转用资金。定额流动资金额是指为使项目生产和流通正常进行所必须保证的最低限度的物质储备量和必须维持在制品与产成品量的那部分周转用资金。对项目的流动资金量的估算主要是估算定额流动资金额。按照类比估算法中的建设投资进行估算，即流动资金额=固定资产投资流动资金率×固定资产投资，其中国内外大多数化工项目的固定资产本投资流动资金率为12%~20%。本项目取12%，固定资产投资为259626.066万元，故流动资金为31155.13万元。表8.26流动资金估算表固定资产259626.066流动资金率12%流动资金31固定资产投资方向调节税固定资金投资方向调节税是指国家对在我国境内进行固定资产投资的单位和个人，就其固定资产投资的各种资金征收的一种税。根据“固定资产投资方向调节税税目税率表”，本项目的税率为0。8.4.5总投资估算总投资由固定资产、建设期贷款利息和流动资金构成。表8.27总投资估算表序号项目费用（万元）1固定资产259626.0662建设期贷款利息28503固定资产投资方向调节税04流动资金31155.135总计293631.28.5资金筹措主要解决资金来源和选择问题，包括资金筹集、资金使用和贷款偿还三方面。8.5.1银行贷款还款方式贷款总额为30000.00万元，贷款期限为5年，采用每年等额偿还本息的方法还款，则每年还款额为：6881万元其中贷款本金P=30000万元，i=4.75%，。可计算出每年还款额为6881万元。8.5.2资金筹措计划通过石油化工有限公司担保，贷款30000.00万元，其余部分由股东大会筹集，4个月内资金全部到位。8.5.3资金运筹措施本项目总投资金额为293631.2万元，贷款3亿元，贷款利率为5.40%，其余资金由自有资金注入。其中，贷款部分通过抵押本厂部分的固定资产，获得贷款；其余部分由股东大会筹集或总厂划拨筹集，10个月内资金全部到位。开工计划为：第一年，建设工厂，注入55%固定投资；第二年，注入剩余资金，建设工厂并成功开车；第三年，开工7200小时，基本保证正常运行，开工率达到70%以上；第四年，开工7200小时，基本保证正常运行，开工率达到90%以上；第五年，达到正常设计生产水平。第九章财务与经济评价9.1成本和费用估算产品成本包括生产中所消耗的物化劳动和活劳动，是判定产品价格的重要依据之一，也是考核企业生产经营管理水平的一项综合性指标。产品成本按其与产量变化的关系分为可变成本、固定成本。可变成本是指在产品总成本中，随产量的增减而成比例地增减的那一部分费用，如原材料费用等。固定成本是指与产量的多少无关的那一部分费用，如固定资产折旧费、管理费用等。经营成本是指总成本费用扣除折旧费、维简费、摊销费和借款利息的剩余部分，经营成本的概念是用在现金流量表的计算过程中。总成本费用=外购原材料费+外购燃料及动力费+工资及福利费+修理费+折旧费+矿山维简费+摊销费+财务费用（利息支出）+其他费用9.1.1编制说明本工程项目是为石油化工有限公司设计一套以丙烷为原料联产丙烯和环氧丙烷生产项目，年运转工时为7200小时。本项目建设期为两年，投产期为两年，全负荷生产期为十年，总工程期为十四年。9.1.2编制依据及成本估算方法《2016年“东华科技杯”第十届全国大学生化工设计竞赛指导书》中关于经济分析与评价的费用参考数据《中国石油化工集团公司石油化工项目可行性研究报告编制规定》（2009年）《中华人民共和国增值税暂行条例》及《实施细则》《企业会计制度》（财会[2000]25号）《中国石油化工股份有限公司内部会计制度（2001年）》（石化股份财[2001]239号）《成本费用核算与管理办法）》（石化股份财[2003]427号）《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）表9.1竞赛指导书提供的数据编号项目价格1304不锈钢设备15000元/吨2中低压（≤4MPa）碳钢设备6000元/吨3高压碳钢设备价格9000元/吨4低压蒸汽(0.8MPa)150元/吨5中压蒸汽（4MPa）175元/吨6电0.65元/千瓦时7工艺软水10元/吨8冷却水1.0元/吨9污水处理费5.0元/吨(COD<500)10人工成本8000元/月·人，（包括五险一金）9.1.3外购原材料费本项目的主要原料为丙烷，考虑到市场的行情并分析器涨跌趋势，材料费用取均值。下面是安全符合生产情况下计算。表9.2外购原材料费序号原料及辅助材料年消耗量价格年度成本/万元数量单位金额单位1丙烷71.79万吨2400元/吨1722962过氧化氢92.27万吨160元/吨14841.63苯28吨4800元/吨13.444甲醇370吨1600元/吨59.25Pt-Sn/Al2O3催化剂326吨49万元/吨159746TS-1催化剂103.2吨11万元/吨1135.27合计204319.449.1.4外购燃料及动力费燃料包括直接用于产品生产工程的固体、液体和气体燃料。动力包括直接用于生产过程的水、电、蒸汽、压缩空气等。本项目的燃料动力主要包括循环冷却水、低压蒸汽、中压蒸汽、电、导热油等。下面安全负荷生产情况下计算。如下表。表9.3燃料及动力费用一览表编号项目名称年消耗量单价年度成本/万元数量单位金额单位1循环冷却水10531.66万吨1元/吨10531.662低压蒸汽（0.8MPa）1015.003万吨150元/吨152250.453中压蒸汽（1.6MPa）146.3923万吨175元/吨25618.65254高压蒸汽（4MPa）200.3153万吨195元/吨39061.48355电4014.5万千瓦时0.65元/千瓦时2609.4256循环冷却盐水2009.703万吨2元/吨4019.4067燃气消耗430.46万m3/年3.16元/m31360.2536总计/万元235451.33069.1.5工资及福利费（1）直接工资包括直接从事产品生产人员的工资、奖金、劳保，以及按比例提取的其他补贴。员工直接工资估算见表。表9.4员工直接工资估算表序号部门定员工资（含年终奖金）/（万/年）1总经理1242总工程师1203副总经理2304办公室主任18干事2145财务部经理18职员2126人事部主任18职员2127市场部经理18职员3188后勤部经理17职员3159生产部经理18车间、部门主管424丙烷脱氢合成工段操作人员5*375丙烯环氧化工段操作人员2*360公用工程人员420化验中心人员315配电中心人员315环保人员210维修消防人员420储运人员84010技术开发部经理18职员42411保卫部主管17保安（3+2+1+1）*38412合计104594（2）其他直接支出包括直接从事产品生产人员的福利。本项目直接从事产品生产的员工定员为104人，员工福利津贴估算见表2.5。表9.5员工福利津贴估算表编号类别占工资总额比%小计/万元1养老保险金22130.682失业保险金211.883生育保险金0.84.7524医疗保险金1271.285工伤保险金0.52.976住房公积金1271.287合计/万元49.3292.842（3）工资及福利费汇总表9.6工资及福利费一览表编号项目小计/万元1直接工资5942其他直接支出2933总计8879.1.6修理费修理费是指为保持固定资产的正常运转和使用，充分发挥其使用效能，对其进行必要修理所发生的费用。年修理费=固定资产原值（扣除建设期利息）×百分比率百分比率的选取应考虑行业和项目特点。一般地，修理费可取固定资产原值（扣除建设期利息）的1%~5%。本项目修理费取固定资产原值（扣除建设期利息）的3%，则修理费为7788.78万元。9.1.7折旧费本项目折旧计算方法采用年限平均法，计算公式如下：其中，D：年折旧额K0：固定资产原值L：固定资产预计净残值N：折旧年限本项目预计建设期为2年，生产年限为10年。基本折旧费采用直线折旧法，（直线折旧法是在资产的这久年限内，平均的分摊资产损耗的价值，即假定资产的价值在使用过程中以恒定的速率降低。）生产设备折旧年限为10年，净残值率为5%；房屋