ERP技术与管理课件：车间管理

车间管理10.车间管理CONTENTSPAGE10.1车间管理概述10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能10.3制造执行系统MES生产作业控制:车间级的控制10.1车间管理概述车间管理概述安全管理现场管理车间生产管理10.1车间管理概述车间管理概述车间管理工作的主要内容分述如下：（1）生成车间任务。车间接收的MRP计划订单是生产计划员根据理想状态的资料制订的，所以在投放前要仔细的核实车间的实际情况，要检查工作中心、工具、物料及生产提前期等的有效性，解决计划与实际间存在的问题，最后建立和落实车间任务，做出各物料加工的车间进度计划（加工单）。（2）生成各工作中心的加工任务。工作中心的加工任务也称为工作中心进度表，工作中心进度表是根据工作中心的正在加工情况、已经进入该工作中心（排队等候）的情况、上工序的加工情况（即将到达的加工任务），做出工作中心的任务计划，以控制生产过程中任务的流动和优先级。10.1车间管理概述（3）下达生产指令。常见的生产指令如生产工单或称为生产工票。每个任务可以下达一张工票，也可以分开多张工票下达，可以对应一个工序或多个工序。通常是一个任务对应一张工票，再流经多道工序。（4）生产作业控制。生产作业控制的主要内容是进度控制、质量控制、车间物流控制与成本控制。（5）能力与在制品控制。调度与控制投入、产出的工作量，平衡与充分发挥各工序能力，同时控制投入、产出的物料流动，控制在制品（WorkInProduct，WIP）库存量，保持物流平衡、有序。（6）录入加工信息。：一般加工工票记录与说明了任务单在工艺路线中每道工序的情况，如工序计划开始与结束的时间，实际加工的开始与结束时间，发放到工序上的数量，加工人员或班组、加工工时、台时、完工数量、完工时间、废品数量和费用等（7）统计分析。对车间生产过程的各种信息进行统计与分析，用于改进车间管理工作。10.车间管理CONTENTSPAGE10.1车间管理概述10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能10.3制造执行系统MES10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能车间管理子系统的业务流程图如图。注：Fas(总装配):finalassemblyschedule10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能生成车间工作任务生成车间工作任务就是要把MRP中的物料制造任务下达给车间。一般来说，由于企业的不同车间都可以完成相同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线，因而必须把物料需求计划明确下达给某个车间加工。也允许同一个物料需求计划分配给不同的车间。车间工作任务可以由MRP自动生成，也可以由手工建立。有时车间还会涉及一些临时任务，如返工、翻修和改装等。10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能车间任务的一般报表形式任务号MRP号物料代码需求量需求日期车间代码/名称任务数量计划开工日期计划完工日期A001M009VCD334-22102015/9/5VC-01/插件车间102015/9/32015/9/5A002M010VCD334-10102015/9/7VC-01/插件车间102015/9/72015/9/7车间任务下达流程10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能生成加工单加工单是面向物料的加工说明文件。它说明某任务（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作进度及使用工装设备等。加工单是针对物料的加工计划，相当于手工管理中的加工传票(工票)。加工单生成的程序流程如图所示。10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能作业排序与派工根据加工单、各个工作中心的当前正加工任务与排队任务等生产情况，进行各个工序的作业安排，即下达派工单。派工单是面向工作中心（工序）的任务说明文件。计划员进行派工时，充分考虑各个任务物料的优先级、工序能力（工作中心能力）、任务用料物料的分配等情况，进行作业排序与派工。10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能(一)作业排序作业排序的目的是：1）将作业任务按优先级编排；2）按能力（设备、人力）分配任务；3）保证任务如期完成；4）完成任务时间最短。(一)作业排序常用的作业排序规则有：

（1）先到先服务规则；

（2）最短作业时间规则；

（3）超限最短加工时间规则；

（4）最早到期规则；

（5）最短松弛时间规则;……10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能各种任务的组合编排比较复杂，企业可根据需求设置自己的排序方案，也可进行适当的二次开发。作业排序方案的常见评价标准如下。1）工件流程时间：从工件可以开始加工至完工的时间。2）全部完工时间。3）延迟：用比预定完工时间延迟了的时间部分来表示，也可以用未按预定时间完工的工件数占总工件的百分数来表示。4）在制品库存（WIP）。5）总库存：总库存是计划入库量与现有库存量的总和。6）工作效率：机器或工人的有效生产时间占总工作时间的百分比。10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能在作业排序中，常用到甘特图。以下是某车间的几种物料加工进度的甘特图如表所示：10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能（二）派工单派工单（dispatchlist）是说明某时段（如周、月）工作中心的加工任务与各任务优先级别的文件。它的作用是安排加工任务，使任务的执行状态为“开工”，它的形式也是多种多样的，现举一种形式，如表8-4所示。10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能录入加工信息车间数据包括人工数据、生产数据、成本数据、质量控制数据和物料移动数据等。将上述数据及时录入车间管理子系统，有助于计划和控制生产活动，保证产品质量，随时掌握实际生产成本。10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能统计分析及报表车间经过进度分析、在制品物流分析、投入产出控制分析、工作效率分析、车间成本分析等生成各种报表。其中投入产出控制（或称为输入/输出控制，Input/OutputControl-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能例：已知某产品的出产计划和实际产量如表10-5所示。根据表10-5可生成该产品的出产计划和实际产量I/O图，参见图10-4。10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能需要一种手段使例外信息(特别是影响订单交付日期的信息)能够反馈给计划员车间

部件

交付

修改

原因和

措施

订单

编号

日期

日期

工作中心预期延迟报告部门:_______日期:_______

10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能10.车间管理CONTENTSPAGE10.1车间管理概述10.2车间管理子系统的业务流程及主要功能10.3制造执行系统MES10.3制造执行系统MES制造执行系统（ManufacturingExecutiveSystem，MES）定义为：“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”，它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪，以及所有资源的当前状态。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络连接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。10.3制造执行系统MES系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。车间层信息化MES与ERP等系统的关系如图所示。10.3制造执行系统MESMES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。其主要功能如下：（1）采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场，保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集。（2）打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性。（3）采用无线、RFID、条码、传感器及移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统。注：IPC（IndustrialPersonalComputer）即“工控机”，是一种即基于PC总线增强加固型的工业电脑，它可以作为一个工业控制器在工业环境中可靠运行。其主要的组成部分为工业机箱、无源底板及可插入其上的各种板卡组成，如CPU卡、I/O卡等，并采取全钢机壳、机卡压条过滤网，双正压风扇、无风扇等设计及EMC技术以解决工业现场的电磁干扰、震动、灰尘、高/低温等问题。10.3制造执行系统MES（4）全面完整的产品追踪追溯功能。（5）生产WIP状况监视。（6）Just-In-Time库存管理与看板管理。（7）实时、全面、准确的性能与品质分析SPC。（8）基于Microsoft.NET平台开发，支持Oracle/SQL

Sever等主流数据库。系统是C/S结构