热力公司2×35t-h链条式炉排炉烟气脱硫、脱硝项目技术方案

热力公司2×35t-h链条式炉排炉烟气脱硫、脱硝项目技术方案热力公司2×35t/h链条式炉排炉烟气脱硫、脱硝项目技术方案一、方案目标与范围1.1方案目标本方案旨在为热力公司2×35t/h链条式炉排炉设计一套高效的烟气脱硫（FGD）和脱硝（SCR）技术方案。主要目标如下：-降低烟气中的二氧化硫（SO₂）和氮氧化物（NOx）排放，以满足国家及地方环保法规要求。-提高脱硫脱硝系统的运行效率，确保系统稳定、可靠运行。-通过技术改造降低运营成本，提高经济效益。1.2方案范围本方案将涉及以下几个方面：-烟气特性分析-脱硫、脱硝工艺选择与设计-主要设备选型及技术参数-运行与维护管理-成本效益分析二、组织现状与需求分析2.1组织现状热力公司目前采用2×35t/h链条式炉排炉进行供热，烟气排放中含有较高浓度的SO₂和NOx，已经达到了国家环保法规的警戒线。由于环保要求日益严格，组织急需对现有烟气治理设施进行升级改造。2.2需求分析-法规需求：根据《中华人民共和国环境保护法》，必须对SO₂和NOx排放进行有效控制。-经济需求：降低因环保处罚而产生的经济损失，提高公司形象。-技术需求：需要一套成熟、可靠的技术方案，确保项目可执行性与可持续性。三、实施步骤与操作指南3.1烟气特性分析3.1.1烟气成分-SO₂浓度：约1500mg/Nm³-NOx浓度：约700mg/Nm³-烟气温度：约160℃3.1.2烟气量计算假设炉排炉的设计热负荷为70%，即每炉每小时可产生烟气约为：-烟气量=35t/h×1.2（湿基）=42Nm³/s3.2脱硫工艺选择3.2.1工艺路线选择湿法脱硫（如石灰石-石膏法），其优点包括：-脱硫效率高，可达90%以上。-生成石膏可作为副产品，具有经济价值。3.2.2设备选型-脱硫塔：设计流量42Nm³/s，塔高约15米，直径约3.5米。-喷淋系统：采用多级喷淋设计，确保充分接触反应。3.3脱硝工艺选择3.3.1工艺路线选择选择性催化还原（SCR）技术，主要优点包括：-脱硝效率高，通常可达80%以上。-适用范围广，适合于不同燃料。3.3.2设备选型-SCR反应器：设计流量42Nm³/s，反应器长度约为8米，宽度约为2米。-催化剂：采用钛基催化剂，反应温度范围为300-400℃。3.4运行与维护管理-人员培训：定期对操作人员进行技术培训，确保其熟悉设备操作流程。-定期检修：制定检修计划，确保设备在最佳状态下运行，减少故障停机时间。四、成本效益分析4.1成本估算-脱硫系统投资：约800万元-脱硝系统投资：约600万元-年运营成本（包括电力、化学药剂等）：约100万元4.2效益分析-预计排放减少：SO₂减少1350mg/Nm³，NOx减少560mg/Nm³。-年环保罚款减少：约200万元。-经济收益：通过销售石膏副产品，预计年收益约50万元。五、总结与建议本方案通过对热力公司2×35t/h链条式炉排炉的烟气脱硫、脱硝进行技术改造，设计了一套高效的治理方案。通过湿法脱硫和SCR脱硝技术的结合，能够有效降低SO₂和NOx的排