DB34∕T 3966-2021 波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁悬臂法施工规程　　

34DB34/T3966—2021波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁悬臂法施工规程Codeforcantileverconstructionofprestressedconcretecompositeboxgirderwithcorrugatedsteelwebs2021-09-03发布2021-10-03实施安徽省市场监督管理局发布I 4 4 4 4 8 8 9 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草1GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母GB/T3632钢结构用扭剪型高GB/T3650铁合金验收、包装、储运、标志和质量证GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表GB/T18365斜拉桥用热挤聚GB/T18593熔融结合环氧粉末23术语和定义下列术语和定义适用于本文件。波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁prestressedco由混凝土顶、底板与波形钢腹板通过抗剪连接件组合而成，能共同受力的钢-混凝土组合箱梁见图1。图1波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁用于连接波形钢腹板与混凝土顶板、底板并传递两者之间的纵向剪力、角隅弯矩，抵抗两者相对滑移和竖向分离，保证两者共同工作的部件。常见的有翼缘型连接件和埋入式连接件。在波形钢腹板端部焊接翼缘板，再在其上安装栓钉、销孔角钢或开孔钢板与贯穿钢筋等，使混凝土与波形钢腹板共同受力的连接部件见图2。常见的有栓钉连接件、角钢连接件、单开孔钢板+栓钉连接件以及双开孔钢板连接件。角钢U形钢筋a)栓钉连接件b)角钢连接件3c)单开孔钢板+栓钉连接件d)双开通过电弧螺栓焊用圆柱头焊钉使混凝土与波形钢腹板共同受力的连接部件(图2-a)。通过焊接在钢翼缘板上的角钢、U形钢筋、纵向贯穿钢筋使混凝土与波件(图2-b)。通过单块开孔钢板与栓钉连接件使混凝土与波形钢腹板共同受力的连接部件(图2-c)。通过两块开孔钢板与孔内横向贯穿钢筋使混凝土与波形钢腹板共同受力的连接部件(图2-d)。土共同受力的连接部件(图3)。44.1波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁悬臂法施工应建立健全质量保证体系和质量管理体系，对施工4.3宜推行标准化、工厂化、装配化和信息化施工，并积极推广使用新技术、新工艺、新材料和新设4.4应做好环境保护和水土保持工作，节约用地，少占农田，减少污染，做到安全文明施工。4.5进场材料应符合设计文件的要求，除应具有质量证明文件外，还应进行抽样检验，合格后方能使质检报告、说明书等，有源设备应通电检查，5.1.3材料进场后，应按种类、规格、批次分开贮存与堆放，并应标识明晰。贮存与堆放条件不应影a)波形钢腹板用的钢材宜采用质量等级C级及以上级别的碳素结构钢、低合金高强度结55.2.4涂装材料底层涂装宜配置高附着力的具备屏蔽或阴极保护功能的涂层体系，可采用以下5.2.4.2.1中层防护宜配置具备屏蔽封孔功能的涂层体系5.2.4.3.1面层防护宜配置具备耐候及防化学腐蚀功能的涂层体系。面层防护采用粉体涂装时，宜配1套22台1台2台2台2台2台2台26数量3套l4筑台2台4台台5工台9台1台1台l6台17台18套19台1成型剪力连接件制作和安装表面清理和涂装包装、存放和运输切割和制孔预处理、组拼和连接6.1.2波形钢腹板工厂制作流程为：切割和制孔→边缘加工和矫正→成型→剪力连接件制作和安装→成型剪力连接件制作和安装表面清理和涂装包装、存放和运输切割和制孔预处理、组拼和连接边缘加工和矫正76.1.5波形钢腹板应在出厂前完成基础涂装，且应符合JT/T722的规定。a)切割前应对钢板进行平直度检验，且应对检验未达标的钢板进行冷矫正，控制钢板平直度在b)切割前应将钢板表面的浮锈、污物清除干净。钢板c)碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行切割加手工气割仅适用于次要零件且切割后边缘需再加1234d)螺栓孔的孔径容许偏差为+0.7mm；孔壁垂直度容许偏差不大于0.3mm，孔壁8说明—a)切割后需焊接的边缘应进行机械焊接坡口加工。无需焊接的边缘，采用气割的部件应进行边a)钢板应采用冷矫正。矫正后的钢板表面不应有明显凹痕或损伤，划痕深度不应大于其厚度负简图fffff≤1.0ff LL≤8000，f≤2.0f＞8000，f≤3.09a)栓钉布置间距及其外侧边缘与翼缘钢b)栓钉连接件施工前应进行焊接工艺试验，且在各项试验数据检验合格后正式实施。c)栓钉连接件表面可不进行表面处理，但应无锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等缺陷，且杆部表面d)栓钉焊接过程中，翼缘钢板应采取有效措施控制其焊接变形。翼缘钢板横向最大焊接变形不e)当波形钢腹板与混凝土底板采用栓钉连接件时，翼缘板上应设置出气孔以确保翼缘板下混凝b)角钢安装应严格控制翼缘板高程，不得采用填塞焊形式调整连接件高程。a)开孔钢板成型及翼缘板、钢板开孔、焊接应在专业钢结构加工厂进行，应严格按设计要求加b)波形钢腹板与翼缘板的焊接、开孔钢板与翼缘板的焊接应采用熔透焊或坡口焊，焊缝等级应埋入式连接件的接合钢筋与波形钢腹板的焊1)应执行严格的焊接工艺评定，以满足设计要求和抗疲劳要求，并经检测合格后，方可全1)栓钉宜采用镇静钢制作，栓钉连接件的材料、机a)组拼前，需标记和按顺序放好已成型的波b)波形钢腹板波段间纵向连接应采用对接埋弧焊接；d)波形钢腹板间连接方式，波形钢腹板制作时应选择能以工厂焊接为主、减少现场焊接和涂层1熔透角焊缝等主要角2△受压部件横向对接焊缝3kkkK内4（任意25mm范围高低h h 5h bh 应采用射线、磁粉等其他方法进行检验。焊缝的质量等级、检验等级、探伤方法、探伤比例B端部1m范围内为I级BAB焊缝两端各250mm～300mm下部250mm～300mm—焊缝两端各500mm焊缝两端各1m，中间每隔2m探1ma)表面清理应采用喷砂或抛丸的方法进行二次除锈，将表面氧化皮、铁锈以及其他杂物清除干净，除锈等级应符合设计要求。设计未规定时，除锈等级应达到GB/T89级，表面粗糙度Rz应达到60μm～100μm。6.7.2.1底层防护涂装6.7.2.3面层防护涂装6.7.2.3.1面层防护宜配置具备耐候及防化学腐蚀功能的涂层体系。面层防护采用粉体波形钢腹板工厂存放和运输应符合本规程第7.37.1.1应进行施工监控量测，保证波形钢腹板预应力组合箱梁内力、变形、线形及高程符合设计与施7.1.2悬臂法施工标准节段的流程为：挂篮安装→波形钢腹板施工→混凝土施工→预应力施工→挂篮定位和安装挂篮前移及拆除混凝土和预应力施工防腐涂装运输和存放挂篮安装波形钢腹板施工定位和安装挂篮前移及拆除混凝土和预应力施工防腐涂装运输和存放挂篮安装连接主桁架走行系统安装及定位前后上横梁安装吊带（杆）安装底篮前后横梁安装底篮纵梁及平联安装底模板拼装及固定底篮提升固定翼缘板及内顶模板系统安装主桁架走行系统安装及定位前后上横梁安装吊带（杆）安装底篮前后横梁安装底篮纵梁及平联安装底模板拼装及固定底篮提升固定翼缘板及内顶模板系统安装挂篮进场验收应根据上部结构波形钢腹板的特殊性及施工条件来进行挂篮设计，应具有足够的强度、刚度b)挂篮结构尺寸应满足波形钢腹板吊装空间要求，当采用挂篮进行波形钢腹板吊装和安装时，7.2.3挂篮安装前，应调试、准备好吊装机具，清理好墩顶现浇段顶面，并精确标明桥梁的轴线、高7.2.5挂篮安装应精确定位，安装完成后应进行全面检查验收，验收合格方可投入使用。其安装容许挂篮前支点中心态的非弹性变形并测量挂篮的弹性变形值，以便合理设置悬臂浇筑梁段的立模高程。a)波形钢腹板运输和存放过程中，可采用多层叠放，但叠放层数不宜超过6层；每层板承在与其外形相同的垫木或其他适宜的支垫物体上，并应采取有效措施防止其产生变形和对防腐涂层的损伤。对波形钢腹板的未涂装区域，应采取必要的防护措施保证其在安装施工前1)为确保波形钢腹板的顺利运输，应在设计阶段充分考虑合理的构件尺寸、重量以及运输3)波形钢腹板从工厂到工地宜选用平板车运输，装车时采用卧放方式上、下两层钢腹板4)波形钢腹板工地安装时，宜由小型平板车运输，为减小起吊时变形宜将波形钢腹板竖5)波形钢腹板运输过程中，应采取支撑和固定措施，并应对栓钉采取避免因触碰而脱落的6)采用埋入式连接件时，由于波形钢腹板面外刚度较小，在运输过程中应采用适当的措施1)存放场地应坚实、平整、有排水设施。存放时，波形钢腹板的支承处不应产生不均匀沉2)应按编号分种类码放整齐，且波形钢腹板间应有适当间隙存放，便于吊装人员操作和查施工放样吊装及临时固定精确定位及临时连接固定波形钢腹板连接施工放样吊装及临时固定精确定位及临时连接固定波形钢腹板连接连接检测4)吊装前应对波形钢腹板采取适当的临时加固措施，增加刚度，避免其在吊装过程中发生6)吊装过程中，应按指挥信号作业，严禁未得到指挥信号却私自起吊，且防止损伤钢腹板后各设一组水平拉杆（上、下设置）和可调剪刀撑，临时固定并形成整体（型钢和可调螺杆的规格应根据工程具体情况经设计计算确定）。定位内支撑应保证抗倾覆、稳定、4)当梁体有纵坡时，波形钢腹板纵向倾斜角度可通过底部衬垫进行调整，并应采取有效措6)拆除临时斜撑，调整可调剪刀撑，使波形钢腹板的位置和垂直度符合设计和施工控制要可调剪刀撑f)波形钢腹板安装前，应在底模板上标记出底板钢筋及波形钢腹板位置，避免底板钢筋与波形i)波形钢腹板定位应采用桥梁测量控制网，按横、纵、竖向坐标进行空间定位，定位精度应符1处2345a)波形钢腹板节段间连接分为焊接连接和高强度螺栓连接，其中焊接连接包括对接焊接和贴角波形钢腹板波形钢腹板 焊缝为现场焊接连接提供作业条件。栓接宜按先采用与螺栓孔径匹配的冲钉在腹板中间孔位置进3)高强度螺栓长度应与拼装图的规定一致。高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲入，穿入方向应全桥一致。被栓合的板束表面应垂直于螺栓轴线，否则应在螺栓垫圈下面加4)高强度螺栓的施工预拉力应符合设计要求。高强度螺栓应按出厂批号复验扭矩系数，每批号抽验不少于8套，其平均值和标准偏差应符合设5)高强度螺栓应按一定顺序施拧，宜从板束刚度大、缝隙大处开始，大面积节点板应由中央向四周边缘辐射进行，最后拧紧端部螺栓，并应在当天施拧完毕。施拧时，不得采用6)用扭矩法拧紧高强度螺栓连接副时，初拧、复拧和终拧应在同一个工作日内完成。初拧2)波形钢腹板节段间的焊缝施焊应在其就位、固定并经检查合格后进行，检查内容应包括接头坡口、焊缝间隙、焊接板水平面高低差（对接焊）、锈蚀情况等。如存在锈蚀，应温度高于5℃,相对湿度小于85%，在箱梁内焊接时应有通风防护安全措施；4)波形钢腹板现场焊接完成后，应对钢腹板偏位进行复核校正，并在焊b)防腐涂装前，应先对焊缝表面及焊接区域进行处理，清除表面的锈迹、焊渣、氧化皮、油脂等污物，直至表面呈现出均匀金属光泽，经质量检查合格后方可1)先清理烧蚀区域，底层涂刷有机富锌底漆代替工厂喷铝层，其他中层和面层按原涂装方d)面漆涂装应符合设计规定，宜在波形钢腹板安装施工完成后进行，一般不宜滞后两个施工节e)波形钢腹板内外表面及翼缘型连接件外露于混凝土的部分均应进行防腐涂装。使用耐候钢时f)波形钢腹板纵向节段间采用高强螺栓连接时，g)波形钢腹板涂装面可采用喷雾、刷涂或粘贴薄膜等方法进行保护，混凝土浇筑时不得将水泥h)涂装施工应符合下列规定：a)贯穿钢筋直径和材料应符合设计要求，使用前应以批次控制进行相应的试验检验。贯穿钢筋1)对于不设承托的混凝土板，贯穿钢筋可在模板安装完成后穿入，并利用普通钢筋进行精2)对于设置承托的混凝土板，贯穿钢筋安装可先穿入贯穿钢筋、后安装模板，并利用普通d)应进行工艺试验验证混凝土配合比及性能，并在贯穿钢筋、钢板预留孔、混凝土的相互结合），7.5.2混凝土浇筑在高度方向应按先底板、后顶板，在水平方向应按先远端、后近端的顺序进行，最后与已完成节段浇筑接合。施工中应采取有效措施7.5.3底承托处外侧混凝土应从腹板外侧布料直接浇筑，布料顺序为底板→承托→连接部；混凝土顶c)对直立栓钉，宜采用平板式振捣器；对侧立栓钉，宜选用较小直径的插入式振捣棒，避免直d)采用开孔钢板连接件的顶、底板混凝土应具有良好的和易性。对钢筋较为密集的结合部，宜7.8.1波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁悬臂法施工，应建立施工监控体系和信息传递体系，对每个7.8.3施工前，应根据结构设计参数和各节段计划施工进度、环境温度、混凝土龄期、所用挂篮结构7.8.4在每个悬臂浇筑节段施工过程中，应监测结构在挂篮行走前后、混凝土浇筑前后和预应力筋张7.8.5挂篮立模高程调整后，相邻节段接缝应连接严密。当与前端高程偏差较大时，应逐步调整，保7.8.6悬臂节段轴线、高程测量监控工作，应重视气温变化的影响。轴线、高程测量工作宜在早晨日c)挂篮组装完毕，在浇筑混凝土前应全面检查挂篮安装质量和轴线，符合设计要求方可浇筑混b)待浇节段挂篮前端模板立模高程，应根据第7.8.3条的规定计算确定，在各测点的高程偏差c)挂篮模板安装完毕，在浇筑混凝土前应全面检查各部位纵、横向高程，并测核挂篮各部位变b)每个施工节段按一个子分部工程进行检验，含墩顶和边跨现浇段、悬浇节段、合龙段c)波形钢腹板工厂制作、波形钢腹板安装、波形钢腹板涂装、钢筋加工及安装、预应力筋加工8.1.2分项工程按基本要求、实测项目、外观质量、质量保证资料等检验项目分别检查，质量保证资8.1.3钢筋加工和安装、预应力筋加工和张拉、预应力管道压浆和封锚等分项工程的检验按照JTGa)波形钢腹板采用钢材和焊接材料的品种、规格、化学成分、力学性能应符合设计和现行国家b)波形钢腹板工厂制作前应进行焊接工艺评定试验，评定结果应符合技术规范要求并经监理工c)对同一部位的焊缝返修不能超过两次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复检，检验合格后e)波形钢腹板节段应在工厂制作完成后进行组装，并按设计和有关规范要求进行验收。工地安装施工人员应参加试组装及验收。验收合格后填发节段产品合格证和质量证明资料，方可出hhb3LL1L4翼缘板平整度△ △点l/2l/25hhe6d7l8个节段）abaa9khkhb点 p点点点c)波形钢腹板内外表面不得有凹陷、划痕、焊疤、电弧擦伤等缺陷，边缘应无毛刺，表面色泽e)焊缝均应平滑，无裂纹、未熔合、夹渣、