皮带输送机安全操作规程汇编

装吊工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责对所使用的机具进行日常例行保养，及对其进

行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。

1.2负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保

持作业场地符合安全规定。

1.3负责检查作业场地电气设施是否符合安全用电规定,

并确保夜间作业有足够的照明和安全电压工作灯。

1.4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作

业。

2、岗位任职条件

2.1熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和

安全操作规程。

2.2接受过良好的专业安全技术及技能培训，持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容。

3.2吊装机具性能使用前应了解其性能和操作方法，并

应仔细检查吊装采用的起重钢丝绳是否有扭结、变形、断丝、

锈蚀等异常现象，如有异常应及时降低使用标准或报废。

3.3检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉

板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否

灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应

当更换。

3.4检查卷扬机安装是否牢固平稳，方向正确。如底部

用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好,

采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定

的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。

3.4在进行高处作业前，还应仔细检查作业点行走和站

立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确保

符合安全规定。

3.5检查电线线路情况及各开关触点是否良好。

3.6按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、

安全带、手套、防滑软底鞋等。

4、安全操作规程

4.1起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如

不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。

4.2栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位

置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢

丝绳等，均应符合起重作业安全规定。

4.3吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中

钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的

接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓

溜绳。

4.4起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长

度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定

办理：（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3

倍处。（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21

乘杆件全长。（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和

刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确

定其起吊支点数和吊点位置。

4.5物件起吊时，先将物件提升离地面10〜20cm,经检

查确认无异常现象时，方可继续提升。

4.6放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，

方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

4.7起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，

特别不能停留在受力索具的内侧。

4.8起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的

人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,

所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。

4.9起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下

方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方

观察情况，也禁止站在起吊物件上。

4.10起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜

的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不

明的物件。

4.11、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇

到的障碍物0.5m以上为宜。

4.12起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如

有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标

准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子

滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

4.13当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各

自起吊物件。

4.14当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详

细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进

行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%,起

重时应密切配合，动作协调。

4.15起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢

丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，

如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方

可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。

5、其他注意事项

5.1钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规

格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。

根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决

定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：

钢丝绳的允许承载力二直径（毫米）X直径（毫米）X4.5

（公斤）

5.2钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，

起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。

5.3钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于

该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必须选

择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根

据不同钢丝绳直径按规定使用。

5.4钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相

碰，以防烧断。

5.5施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应

停止高处和起重作业。

皮带输送机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常维修、保养，对皮带输送机进行检查、维

修、调整、紧固，做好日常维修保养记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

3、上岗作业准备

3.1固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上，移动式

皮带输送机在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时,

彼此间应留出1米以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的

堆积物。

3.2启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴

承、齿轮、链条等传动部件应良好，托福和防护装置应齐全，

电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。

4、安全操作规程

4.1启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀

装料。不得先装料后启动。

4.2数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序

启动，待全部运转正常后，方可装料。

4.3加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落

料对输送带、托辐的冲击。加料应保持均匀。

4.4作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带

有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。

4.5作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面

跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。输送带运转时严禁进

行清理或检修作业。

4.6调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，

应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。

4.7作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清

除输送机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。

5、其他注意事项

5.1输送大块物料时，输送带两则应加装料板或栅栏等

防护装置。

5.2当电源中断或其他原因突然停电时，应立即切断电

源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可

再接通电源启动运转。

5.3运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物

料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时，应从上

料端开始按顺序停机。

机动翻斗车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对机动翻斗车进行日常检查、

维修，并做好记录；

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训；

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1行驶前，检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶

时掉斗。

3.2行驶时应从一档起步。不得用离合器处于半结合状

态来控制车速。

4、安全操作规程

4.1上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低

档行驶；下坡时严禁空挡滑行；转弯时应先减速；急转弯时

应先换入低挡。

4.2翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧

急制动。4.3通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，

应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，

并应防侧滑。

4.4翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8nl的间

距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。

4.5在坑沟边缘或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当

距离和设置安全挡墩，以防翻车。车辆接近坑边时，应减速

行驶，不得剧烈冲撞挡块。

4.6停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬

季应采取防止车轮与地面冻结的措施。

4.7内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任

何作业。

4.8严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进

行平地作业。转弯时减速，注意来往行人。

4.9作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等

粘结在料斗和车架上脏物。

4.10车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车

上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部

门颁发的试车牌照。

4.11在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放

应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。

5、其他注意事项

5.1司机必须经过专门安全培训，考试合格，持证上岗。

5.2在坑壕边倒料时，应放慢速度，必须在0.8-1m处

设置车轮止挡。

5.3检修或班后刷车时必须熄火并拉好手制动。

5.4操作人员离开时，应将机动翻斗车熄火，并挂挡、

拉紧手制动器。

气焊工安全技术规程

1、岗位安全职责

1.1负责机具的日常检修、清理、维修、调整和使用。

1.2遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按安全技

术交底和操作规程操作。

2、岗位任职条件

2.1接受专业安全技术及技能培训，精通焊接工艺，熟

悉焊接设备构造、性能及其使用方法。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接收安全技术交底，明确施工任务。

3.2检查操作设备是否符合使用要求，对各个密封管路、

仪表、焊枪进行逐一检查，气瓶安全距离是否得当。

3.3施焊场地清楚易燃、易爆物品及其对焊接有影响的

物品。

4、安全操作规程

4.1氧气瓶、乙烘瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免

碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准

用火烤。

4.2移动式小型乙烘发生器与氧气瓶不可放置在一起，

相互间隔要3米以上，搬运时应先卸压，用胶轮或装有弹簧

装置的手推车搬运。

4.3点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，

以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；

进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；

4.4点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放

在工件或地面上。

4.5使用乙烘切割机时，应先放乙烘气，再放氧气引火；

使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。氧氢并用

时，先放出乙烘气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。

熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙烘。

4.6熄灭火焰时，焊炬应先关乙烘阀，再关氧气阀。割

炬应先关切割氧，再关乙烘和预热氧气阀门。

4.7工作完毕，应将氧气瓶、乙烘瓶的气阀关好。氧气

瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离

开。机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离

开。

5、注意事项

5.1每一焊割炬，必须有一个回火防止器，多于一个焊

炬同时工作，应在乙烘发生器上安置总水封安全器，每一焊

（割）炬处设一个独立的回火防止器。水封安全器每月应拆卸

清洗一次，并应定期大修一次。

5.2橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆

帕；乙烘软管试验压力为0.5兆帕。未经压力试验的代用品

及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使

用。软管长度一般为10〜20米。不准使用过短或过长时软

管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

5.3罩焕发生器本体外部应涂写“危险！”“乙烘发生

器！”字样。

附着式、平板式振动器安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对附着式、平板式振动器进行

检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2经考核合格上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振

不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振

动器，应安置橡胶垫。

3.3安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确,

应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，

各螺栓的紧固程度应一致。

4、安全操作规程

4.1附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，

更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和

接地或接零装置并确认合格。

4.2附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时

间不应超过Imin,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可

停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

4.3装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积

应与振动器额定振动面积相适应。

4.4平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线

必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

4.5平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触,

使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可

缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的

振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

4.6用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转

向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持

有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

5、其他注意事项

5.1作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干

燥处。

5.2附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使

用时，电动机轴应保持水平状态。

5.3在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振

动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

应变仪安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对仪器进行通电、擦拭保养，

并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通

状况，环境状况，安装面状况及主机放置地点情况等对试验

有影响的各种因素。

3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。

3.3将仪器和应变片连接，检查仪器所采集数据的稳定

情况，以及在零状态下的读数情况，检查应变片常温电阻及

应变片完整情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行

试验。

4、安全操作规程

4.1检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了

解，初步拟定应变仪放置位置，注意背阴、通风，确定应变

片粘贴位置，粘贴数量以及导线连接方式等问题。

4.2应变片粘贴点要求与测试构件刚性连接，粘贴时要

对粘贴位置进行处理，用砂布打磨光滑，并用酒精擦拭干净。

然后将应变片需粘贴侧进行清理，涂上502等快速、粘结力

强的胶水，用指腹从应变片中央位置向两侧轻轻按压，必要

时补胶，应变片粘贴完毕后不应有气泡。应变片粘贴完毕后

再粘贴端子，端子应与应变片导线端对齐，中间不应有空隙。

粘贴完毕后将应变片导线分别焊接在端子的两个焊接点处,

然后再将信号线焊接在端子的另一端焊接点处。

4.3应变片焊接完毕，应对应变片和数据线编号标识，

并在与测试构件同条件材料且不受力的位置处粘贴补偿片。

4.4准备工作完成后，将数据线连接在应变仪上，打开

数据采集系统软件，设置各项参数。

4.5开始检测前对各个通道进行清零，清零完毕后初始

化硬件。

4.6通知准备加载，系统开始检测，各级载荷依次加载，

并做好现场记录，加载过程中严禁非试验载荷体通过测试构

件。

4.7密切注意采集数据，出现失稳立即停止加载。

4.8数据采集完成后保存数据，依次拆除仪器数据线，

应变片数据线。已使用过应变片严禁重复使用。

4.9清点仪器配件放回仓库。

5、其他注意事项

应变仪为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、防潮,

现场使用时要注意防止太阳暴晒，防止仪器温度变化过大。

挖掘机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对挖掘机进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1、接受安全技术交底，清楚其内容，包括：填挖土的

高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、

墓穴和各种障碍物的情况和位置及挖掘机安全技术操作规

程要点。

3.2检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予

添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。

3.3检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

3.4检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，

是否有泄漏，动作是否异常。

3.5检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

3.6将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动

机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，

确认无误后，方可开始工作。

4、安全操作规程

4.1操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土

高度一般不能高于4米。

4.2向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽

车驾驶室上越过。

4.3铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。

4.4行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，

铲斗离地1米左右。上下坡时，坡度不应超过20度。

4.5装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上

车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

4.6联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的

保险丝。

4.7挖掘机如必须在高低压架空线路附近工作或通过时,

机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。

雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。

4.8、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并

用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。

4.9、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。

5、其他注意事项

5.1、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、

平坦的地方。

5.2、一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里，不得

做长距离自行转移。

5.3、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。

装载机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对装载机进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取

得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。

2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、

癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事

此工作。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚交底内容。

3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的

上部净空和下部承载能力。

3.3检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。

3.4检查电源线路和各开关接触是否良好。

3.5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，动作是否异常。

3.6检查各连接件无松动，轮胎气压符合要求。

4、安全操作规程

4.1起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地500mm,

行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等。

除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。

4.2高速行驶时，应采用前两轮驱动；低速铲装时，应

采用四轮驱动。行驶中应避免突然转向铲斗，装载后升起行

驶时，不得急转弯或紧急制动。

4.3装料时，应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从

正面铲料，不得铲斗单边受力；卸料时，举臂翻转铲斗，应

低速缓慢动作。

4.4在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，

使铲斗平稳地推进，当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。

铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡

位置。

4.5操纵手柄换向时，不应过急过猛；满载操作时，铲

臂不得快速下降。

4.6不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时

宜保持铲臂下较点离地面500mm,并保持平稳行驶。

4.7铲装或挖掘时，应避免铲斗偏载，不得在收斗或半

收斗而未举臂时前进。铲斗装满后应举臂到距地面约500mm

时再后退转向卸料。

4.8当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，

排除过载后再铲装。

4.9在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，

不得偏载超载和砸坏车箱。

4.10机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修

理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上

方木。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行

检修保养。

4.11在边坡濠沟凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于

1.5m,铲斗不宜过于伸出。在大于30的坡面上不得前倾卸

料。

4.12作业时内燃机水温不得超过90℃,变矩器油温不

得超过n(rc,当超过上述规定时，应停机降温。

4.13作业中遇到下列情况，应立即停止操作：

a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；

b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；

4.14操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地并关闭发

动机。

4.15停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火,

以防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。

五.其他注意事项

5.1作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积

水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，接

好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。

5.2装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，

作业区内不得有障碍物及无关人员。

5.3装载机作业场地和行驶道路应平坦，在石方施工场

地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

电动空气锤安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对电动空气锤进行检查、维修、

调整、紧固，并做好记录。

1.2要熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技

术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取

得合格证后，方准独立进行操作。

2.2操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特

性和主要技术参数，掌握电动空气锤的正常操作方法，在机

械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措

施。

3、上岗作业准备

3.1空气锤气缸润滑应良好，调整好进油量，按规定加

注气缸油。

3.2工作前应提前摇动注油器20-30圈，以提前供油润

滑。

3.3应清除砧子、锤头工件表面上的氧化铁皮。

3.4冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到60C以上。

3.5应该对锻件几何尺寸进行检查，严禁锻打超过锻锤

锤打能力的锻件。

3.6锻打前应先试运转1〜2秒,冬季应先用手转动，然

后启动，较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。

4、安全操作规程

4.1锻件应放在锤头中心，不准歪斜，提锤时间不超过

1秒，否则会使空气锤过热。

4.2开锤者在工作中应听从掌钳者的信号，不得随意开、

停机械，其他人员发出紧急停止信号时，开锤者应立即停机。

4.3夹持锻件的夹钳，须适合锻件的大小和形状，掌钳

者必须夹紧锻件。

4.4掌钳者的手指不准放在钳柄之间，钳柄应置于身体

右或左侧，不得正对胸腹部。

4.5锻件未达到锻造所需求的温度时，锻件放在砧子上

的位置不正确或不合要求时，锻件夹持不稳时，均不准进行

锻打。

4.6试锤时必须放加热锻件或木料。锤头提升不得超过

规定位置，不准冷锻或锤打过烧的工件。

4.7切断工件时，切口正面严禁站人。

4.8空气锤使用日久后，若砧座下沉，使锤头行程加大，

锤杆中部的安装线（红横线）如露出5mm时，应立即停止使

用并进行调整，加高锤头或更换基础枕木。

4.9经常检查铁砧固定情况，不得松动歪斜。

5、其他注意事项

5.1工作中如发现机身震动，锤杆、砧子、锤头等出现

裂纹时，应立即停机检修，严禁带病作业。

5.2起动或停止运转时，应将手柄置于空档位置。

5.3工作完毕后，必须将锤头提起，并将木板垫放在砧

上，再慢速落下锤头，关闭电源。

5.4停止工作时，不准用手直接擦砧面。

铁塔施工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责安装人员和高空作业者施工安全。

1.2严格按照安