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文档简介

二、合成革（一）原材料1、制备无纺布所用的纤维制备无纺布所用的纤维有合成纤维、人造丝纤维、天然纤维(棉纤维)等。常用的有以下几种：（1）涤纶涤纶是由聚酯树脂制造的，也称聚酯纤维。涤纶的优点是保形性能和耐折皱性能好，压缩弹性好，比尼龙高2～3倍，强度高，耐磨性仅次于尼龙。耐热性能好，在150℃的空气中加热100f·，纤维只稍有变色。它的缺点是吸湿性能差(0.4％～0.5％)，不易染色。（2）尼龙——锦纶尼龙由聚酰胺树脂制造，也称聚酰胺纤维，其优点为相对密度小，除聚丙烯纤维外，尼龙的相对密度是所有纤维中最小的，且光滑，耐磨，强度高，耐疲劳性、弹性、防霉蛀性、染色性能均较好。缺点是耐光性能差，日照后强度下降，色泽发黄。（3）氯纶——聚氯乙烯纤维氯纶优点是耐酸、耐碱性强，不易燃烧，具有良好的保暖性、耐日光性，且原料丰富，价格便宜，工艺简单。缺点是耐热性差，沸水收缩大，染色困难(在水中不膨胀)，吸湿性小，不易导电，易产生和保持静电。（4）维纶——聚乙烯醇纤维维纶的优点是吸湿性能好，与棉花相近似，但维纶的强度却比棉花高，维纶的耐磨性、耐霉蛀、耐日光以及保温性能均良好。缺点为弹性差，织物不挺括，容易折皱；染色性差，耐热水性能差，织物缩水率较大。（5）丙纶——聚丙烯纤维丙纶的优点是相对密度最小、强度高和耐化学药品性能强。缺点是染色性、耐光性差。

（6）人造纤维——粘纤用木材、棉子绒、植物藁杆等纤维素为原料制作而成。人造纤维的优点为质地十分柔软，透气性良好，吸湿率高(回潮率10％～14％)，穿着舒适，易于染色(在水中纤维膨胀，染料分子易渗入)。缺点是湿强度低(比干强度低50％)，发硬，耐磨性差，尤其在湿态，尺寸稳定性差，吸水容易变形。（二）生产工艺过程合成革的制作有两种方法：湿法与干法。湿法工艺制作的合成革具有微孔结构，提高了制品的卫生性能。干法工艺制作的合成革无微孔结构，制品的透气性能相应地差些。因此鞋用合成革的生产工艺为湿法。生产流程见图2—1。图2－1合成革生产流程图1、制作无纺布

将纤维原料按规定的比例由圆盘式抓包机抓取，经过多包混棉机进行混合并初步开松；2、表面涂覆液的制备将聚氨酯弹性体溶于有机溶剂，再将无机盐细粒与高级脂肪酸及其它添加物混合加入溶液中，也可以直接将聚氨酯聚合物、无机盐、高级脂肪酸与其它添加物加入有机溶剂中。制得PU树脂含量约30％的涂覆液。3、浸渍涂布无纺布用浸渍液进行浸渍，使强度进一步提高，形成粘结型的基材，以便进行涂布。完成浸渍后，经过调压的压榨辊控制无纺布的浸渍液含量。涂布后进入密闭式预凝固箱，在严格控制温度和湿度的条件下，产品进行预凝固。涂覆聚氨酯进入凝固浴中，形成聚氨酯和溶剂两相，溶剂以分散的小滴存在于聚氨酯基体中。经过清洗，聚氨酯层内的溶剂被去掉，产品经干燥后，即形成微孔层。4、整饰工序合成革的整饰是通过着色、压花及涂饰，使其达到表面滑爽耐磨并具有类似天然皮革的花纹。压花不是靠压力，主要是靠温度，因此压力应尽可能小，花辊必须加热，使辊筒温度接近表面层

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