DB34∕T 2308-2015 额定电压0.61kV布线用柔性无机绝缘防火电缆

DB34/T2308—2015额定电压0.6/1kV布线用柔性无机绝缘安徽省质量技术监督局发布I1额定电压0.6/1kV布线用柔性无机绝缘防火电缆本标准规定了额定电压0.6/1kV布线用柔性无机绝缘防火电缆(以下简称电缆)的术语和定义、型号、规格和产品表示方法、要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于额定电压0.6/1kV布线系统用柔性无机绝缘防火电缆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2900.10电工术语电缆GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法—低温试验GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法--高温压力试验--抗开裂试验GB/T2951.32电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法--失重试验--热稳定性试验GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验GB/T3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GB/T3956电缆的导体GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T11091电缆用铜带GB/T13033.1额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端第1部分：电缆GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求2DB34/T2308—2015试验试验装置JB/T8137(所有部分)电线电缆交货盘耐火型号名称见表。软结构柔性铜芯无机绝缘轧纹铜护套聚氯乙烯柔性铜芯无机绝缘轧纹铜护套聚烯烃防腐外护套防火电缆4.2规格规格见表2。3DB34/T2308—2015标称截面积1注1:3+1(T)、3+2(T)、4+1(T)中“(T)”:铜护套做为保护线芯(同心4.3代号和产品表示方法布线用柔性无机绝缘防火电缆 T R V Y4.3.2产品表示方法导体应符合GB/T3956的第1种或第2种镀金属层或不镀金属层退火铜导体，或者第5种裸铜导体或镀金属层退火铜导体。5.2.1绝缘应采用符合GB/T19666附录C中规定的FSG(GSG)矿物合成云母带，其标称厚度应不小5.2.2必要时允许在云母绝缘层外搭盖绕包一层与工作温度相适应的非吸湿性的包带作保护层。5.2.3绝缘线芯应按GB/T3048.9经受交流50Hz试验电压10kV的火花试验检查。45.3.1多芯电缆的绝缘线芯应绞合成缆；最外层绞合方向应为右向，相邻层绞向相反。5.3.2绝缘线芯绞合间隙用非吸湿性材料填充；缆芯外采用非吸湿性包带绕包扎紧。5.4金属护套5.4.1金属护套应采用符合GB/T11091所规定的牌号T2M铜带。5.4.2金属护套所采用铜带标称厚度应符合表3的规定，铜护套平均厚度应不小于标称厚度，最薄处厚度应不小于标称厚度的90%。表3铜护套标称厚度导体标称截面1芯2芯12'芯4//6////////////////////////////////////////////////////5.4.3铜护套采用氩弧焊对合缝处进行焊接，焊接处强度应不低于母材的80%。焊接保证不损伤云母包带，焊接处表面不能有皱纹、裂纹、毛刺、夹杂物及其它对使用有害的缺陷。5.4.4如将铜护套同时做为保护线芯导体使用，其铜护套的标称截面与直流电阻应符合GB/T12706.1中相应的规定，此时，应在相应电缆的铜护套内层使用适当的方法绕制铜丝或铜箔等方法，使其符合相应导体电阻规定的要求。5.4.5轧纹深度、节距见表4。5DB34/T2308—2015电缆假定直径D/mm5.5.2防腐外护套平均厚度值应不小于表5的标称厚度，其最薄点厚度应不小于标称厚度的85%减86.2铜护套电阻型式试验：应在6.4规定的成品耐压试验后进行，20℃绝缘电阻应不小于500MQ·km。当电缆6.4电压试验6电缆耐压试验应在导体之间以及全部导体与铜护套之间施加交流3.5kV电压，最小升压速度为150V/s,施加试验电压至少5min,试验过程中电缆应不击穿。6.5铜护套的完整性每根成品电缆，应充入压力为50～100kPa的干燥空气或氮气，在电缆全长气压均衡后3h(有外护层电缆6h)内，电缆内的气压不应降低。6.6金属护套金属护套的尺寸应符合表3规定。6.7耐火试验电缆应经受GB/T19216.21规定的耐火特性试验，燃烧时间为180min,温度为950～1000℃。6.8电缆燃烧性能试验如果电缆有其他各种燃烧特性要求时应符合GB/T19666规定的相关试验要求。7试验方法和检验规则7.1产品应有制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。7.2交货批的抽样数量由双方协议规定，如用户不提出要求，则按制造厂的规定进行。如抽样项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项进行第二次试验。仍不合格时应100%进行检验。7.3产品外观应在正常视力下逐批检查。7.4产品检验项目、试验类型、试验方法应按表6规定。表6成品电缆检验条文号结构尺寸检查绝缘厚度正常目力正常目力防腐外护套厚度2导体直流电阻试验3T45电压试验6T7外护套机械物理性能GB/T2951.11、GB/T2951.12、2951.14、GB/T2951.31和GB7表6(续)条文号89电缆的燃烧试验阻燃性能交货长度8R7.5试验类型分型式试验(T)和出厂试验，出厂试验包括例行试验(R)和抽样试验(S)。8交货长度8.1客户有定长要求的电缆交货长度应按约定长度交货。8.2其他电缆的交货长度：成圈为100m,成盘应大于100m。8.3允许提供用户最短使用长度的整倍数电缆交货。8.4根据双方协议，允许任何长度的成品电缆交货。8.5成品电缆长度计量误差不超过±0.5%。9包装、标志、运输种贮运电缆的防腐外护套人者面)应有制造厂名、型号、额定电压、规格、及计米等连续标志，标志应符合GB/T6995.3的要求。当电缆无防腐护层时则不要求有标志，此时，制造厂的识别标志应在一合适的标签上说明，并系在每一交货长度的电缆上。9.2包装成圈电缆应卷绕整齐，并用热塑性带子进行包扎。电缆可成盘或成圈包装，成盘电缆应妥善包装在符合JB/T8137(所有部分)规定的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外电缆端头应钉保护罩，伸出长度不大于300mm。成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签注明：b)型号、规格、电压等级；d)标准编号f)表示电缆盘滚动方向的箭头。9.3运输和贮存在储存和运输过程中应保护电缆免受机械损伤和腐蚀，并应尽量注意防潮。电缆应避免高温环境，89DB34/T2308—2015(规范性附录)确定护层尺寸的假设计算方法电缆护层，诸如护套和铠装，其厚度通常与电缆标称直径有一个“阶梯表”的关系。有时候会产生一些问题，计算出的标称直径不一定与生产出的电缆实际尺寸相同。在边缘情况下，如果计算直径稍有偏差，护层厚度与实际直径不想符合，就会产生疑问。不同制造方的成型导体尺寸变化、计算方法不同会引起标称直径不同和由此导致使用在基本设计相同的电缆上的护层厚度不同。为了避免这些麻烦，而采取假设计算方法。这种计算方法忽略形状和导体的紧压程度而根据导体标称截面，绝缘标称厚度和电缆芯数，利用公式来计算假设直径。这样护套厚度和其他护层厚度都可以通过公式或表格而与假设直径有了相应的关系。假设直径计算的方法明确规定使用的护层厚度是唯一的，它与实际制造中的细微差别无关。这就使电缆设计标准化，对于每一个导体截面的护层厚度尺寸可以被预先计算和规定。假设直径仅用来确定护套和电缆护层的尺寸，不是代替精确计算标称直径所需的实际过程，实际标称直径高处应分开计算。采用下述规定的电缆各种护层厚度的假设计算方法，是为了保证消除在单独计算中引起的任何差异，例如由于导体尺寸的假设以及标称直径和实际直径之间不可避免的差异。所有厚度值和直径都应按GB/T8170中的规则修约到一位小数。扎带，例如反向螺旋绕包在铠装外的扎带，如果不厚于0.3mm,在此方法中忽略。不考虑型状和紧压程度如何一每一标称截面导体的假设直径(d)给出。A.2.2绝缘线芯任何绝缘线芯的假设直径Dc如下式(A.1):式中：ti——绝缘标称厚度，取0.84mm。表A.1导体的假设直径导体标称截面/mm²导体标称截面/mm²表A.1(续)导体标称截面/mm²//////A.2.3缆芯直径缆芯的假设直径(Df)如下式(A.2):a)所有导体标称截面相同的电缆Df=KDc....................................式中：成缆系数K在表A.2中给出。b)有一根小截面的四芯电缆c)