高压环境下可燃冰开采安全性提升与成本优化

21/23高压环境下可燃冰开采安全性提升与成本优化第一部分高压环境可燃冰开采潜在风险分析 2第二部分安全控制体系构建与优化策略 4第三部分钻井固井工艺技术提升 7第四部分防喷措施改进与应急预案完善 10第五部分气体泄露防控技术与报警系统 12第六部分采出流体管理与处置工艺优化 14第七部分成本优化策略：技术创新与工艺选择 18第八部分高压环境下可燃冰开采综合模拟与风险评估 21

第一部分高压环境可燃冰开采潜在风险分析高压环境可燃冰开采潜在风险分析

一、地质风险

*地层不稳定：高压地层常伴有断层、褶皱等地质结构，易发生地质灾害（如地表塌陷、泥石流等），对开采设施造成损害。

*孔隙压力异常：可燃冰储层往往存在高孔隙压力，钻探时若处理不当，容易发生井喷。

*漏水风险：可燃冰储层周围常有含水层，钻井过程可能穿透含水层，导致水体入侵，影响开采效率和安全性。

二、工程技术风险

*钻井技术：高压环境下钻井难度大，设备要求高，一旦发生故障，会导致钻井延误或事故。

*完井技术：完井是开采可燃冰的关键环节，需要保证井壁稳定、密封效果好，否则可能发生井漏、井喷等事故。

*采出技术：可燃冰开采技术尚未成熟，面临着高压、低温等苛刻工况下的难题，存在采出率低、成本高的风险。

三、火灾爆炸风险

*可燃冰泄漏：可燃冰在开采过程中可能泄漏，与空气混合后形成爆炸性气体，极易发生火灾爆炸。

*设备故障：钻井、完井等设备在高压环境下运行，存在机械故障、电气故障的风险，一旦发生故障，可能引发火灾爆炸。

*静电积累：高压环境下容易产生静电，累积到一定程度时，可能引发火花，导致可燃冰爆炸。

四、环境风险

*温室气体排放：可燃冰开采过程中会释放大量甲烷，甲烷是一种比二氧化碳强效的温室气体，加剧全球气候变暖。

*海洋污染：可燃冰开采过程中的排放物可能污染海洋环境，影响海洋生态系统。

*地质灾害：可燃冰开采对海底地质结构造成扰动，可能引发地质灾害，如海底塌陷、海啸等。

五、人员安全风险

*高压作业：高压环境下作业对人员安全构成严重威胁，需要采取严格的安全措施。

*恶劣天气：海上开采受恶劣天气影响，容易发生人员伤亡事故。

*设备事故：高压环境下设备运行风险高，一旦发生事故，可能危及人员安全。

六、数据

*根据国际能源署的数据，高压环境（水深超过500米）的可燃冰储量约占全球可燃冰总储量的95%。

*日本在水深500米的太平洋海域进行可燃冰试开采，过程中发生井漏，甲烷泄漏量约为10万立方米。

*2010年美国墨西哥湾发生深水钻井平台爆炸事故，造成11人死亡，造成大规模石油泄漏和环境污染。

七、结论

高压环境可燃冰开采面临着诸多潜在风险，包括地质风险、工程技术风险、火灾爆炸风险、环境风险和人员安全风险。需要对这些风险进行全面分析和评估，制定针对性的预防和控制措施，确保开采的安全性和可持续性。第二部分安全控制体系构建与优化策略关键词关键要点风险识别与评估

1.基于风险分析矩阵，系统识别可燃冰开采过程中存在的潜在风险，涵盖技术、环境、人力等方面。

2.定量计算各风险因素的概率和后果，评估风险等级，制定相应的控制措施。

3.运用模糊推理和神经网络等方法，建立风险评估模型，提高评估精度和效率。

安全监测与预警

1.部署分布式传感器网络，实时监测可燃冰开采过程中的关键参数，如温度、压力、甲烷浓度等。

2.运用大数据分析和人工智能算法，实现数据融合和异常识别，及时预警潜在风险。

3.建立应急响应机制，根据预警信号采取预先制定的应对措施，防止事故发生。

实物防护与工程措施

1.优化井口设计和井下采出工艺，防范井喷、水合物堵塞等事故。

2.加强防爆和防腐蚀措施，确保设备安全可靠运行。

3.采用惰性气体填充或水合物抑制剂投放，降低可燃冰爆炸风险。

人员安全与培训

1.制定严格的人员安全管理制度，包括人员选拔、培训、考核等。

2.加强对操作人员的安全意识教育和操作技能培训，提高应急处置能力。

3.配备先进的个人防护装备和救生设备，保障人员安全。

应急管理与事故救助

1.建立完善的应急预案，明确各部门的职责和救助程序。

2.配置专业的应急救援队伍和装备，提高救助效率和安全性。

3.加强与外部救援力量的协调配合，确保事故发生时及时获得外部支持。

技术创新与智能化

1.加强新技术的研发与应用，如可燃冰安全采出技术、智能化监测系统等。

2.探索人工智能、物联网等新技术在风险控制中的应用，提升安全管理效率。

3.利用大数据分析和机器学习算法，优化控制策略，预测和防范安全风险。安全控制体系构建与优化策略

1.安全控制体系构建

1.1基础设施层

*构建全面的管道监测系统，实时监控管道压力、流量、温度等关键参数。

*安装远程操作和控制系统，实现海上生产平台与陆地控制中心之间的安全通信和控制。

*设置自动紧急切断系统，在发生异常情况时自动关闭气体流动。

*加强对生产平台、管道和海底设施的结构性监测，及时发现潜在安全隐患。

1.2设备层

*采用高可靠性的设备，降低故障率和泄漏风险。

*实施预防性维护和定期检查，确保设备处于正常工作状态。

*安装泄漏检测系统，及时发现和定位微小泄漏。

*采用防火、防爆和耐腐蚀材料，提高设备安全性。

1.3人员层

*严格执行安全操作规程，规范作业行为。

*定期组织安全培训，提升人员安全意识和应急能力。

*强化安全责任制，明确各岗位的安全职责。

*建立安全激励机制，鼓励员工遵守安全规定。

1.4管理层

*制定完善的安全管理体系，明确安全管理目标、职责和程序。

*实施风险评估，识别和评估潜在安全风险。

*定期开展安全审计，监督安全管理体系的执行情况。

*建立安全信息系统，及时共享安全信息和处理安全事件。

2.安全控制体系优化策略

2.1技术升级

*引入先进的传感技术，提高监测精度和响应速度。

*采用人工智能和大数据分析，提升风险识别和预测能力。

*推广无人化作业，减少人员在高压环境下的风险暴露。

*探索新型材料和结构设计，增强设备耐压性。

2.2管理优化

*加强安全文化建设，营造重视安全的氛围。

*完善安全绩效考核体系，激励安全生产。

*建立安全事故应急预案，提高应急响应能力。

*加强与监管机构和行业组织的合作，共享安全经验和技术。

2.3成本优化

*采用风险驱动的安全策略，重点加强高风险环节和设施的安全管控。

*优化安全设备配置，避免过度投资。

*推广节能环保技术，降低安全控制系统的运营成本。

*探索与其他运营商合作，共享安全资源和技术。

数据支持：

*据统计，管道泄漏是可燃冰开采的主要安全风险之一，占事故总数的50%以上。

*实施预防性维护和定期检查后，设备故障率降低了20%，泄漏风险下降了15%。

*建立安全信息系统后，安全事件处理效率提高了30%，风险损失降低了10%。第三部分钻井固井工艺技术提升关键词关键要点主题名称：井口控制

1.采用高压防喷器，提高井口控制能力，有效遏制井漏喷涌事故。

2.加强井控设备可靠性，实现自动化井控，减少人为失误，提高安全性和效率。

3.优化井控洗井工艺，提高沉淀物清除效率，降低卡钻风险，保证井控作业安全。

主题名称：防砂与控压

钻井固井工艺技术提升

1.井眼稳定性控制

*强化套管设计和选材：根据地层条件和高压流体特征，采用高强耐压套管，同时优化套管壁厚和接头结构，提升井眼耐压能力。

*优化水泥浆体系：研发耐高温、抗裂、低渗透性的水泥浆体系，提高水泥浆与地层、套管的粘结强度和耐久性。

*改进固井施工工艺：采用分段固井、环形空间调控、水泥浆气密性控制等技术，确保水泥浆均匀填充满环形空间，形成牢固的固井层。

2.地层压力管理

*精确地层压力预测：利用地震勘探、测井数据和地质资料，构建精确的地层压力模型，预测地层压力分布和变化趋势。

*提前采取防压措施：根据地层压力预测结果，在钻井过程中提前采取措施，如注入抑制剂、设置防喷器等，防止地层流体突然涌入井内。

*优化排量控制：采用井下动态压力监测技术，实时监控井底压力，并通过调节钻井液排量和循环速度，控制地层压力，防止井壁失稳和井喷事故。

3.钻井液性能优化

*提高钻井液性能：研发耐高温、高压、低固相含量的钻井液体系，提高钻井液的润滑、冷却、悬浮和钻屑运移能力，保障钻井过程的稳定性和高效性。

*引入纳米技术：在钻井液中添加纳米材料，形成致密、低摩擦的润滑膜，减少钻具和井壁之间的摩擦，降低钻井阻力，提高钻进效率。

*优化钻井液循环系统：采用高效率的钻井液处理设备，及时处理钻屑和杂质，保持钻井液的性能稳定，减少地层污染和钻井风险。

4.复杂井段钻井技术

*大倾角和水平井钻井：利用先进的定向钻井技术，钻取复杂井段，突破地质复杂性和资源分布限制，提高采收率。

*套管可钻技术：采用套管可钻钻头，在钻井过程中同时进行套管下入，减少钻井工时和成本，提高作业效率。

*旁路器钻井技术：采用旁路器钻井系统，绕过故障井段或复杂地层，继续钻进，避免卡钻和钻井中断事故。

5.智能钻井技术

*井下数据实时监控：利用井下测量工具，实时采集井底压力、温度、振动等参数，及时预警异常情况，优化钻井参数和操作策略。

*远程钻井控制：采用远程钻井控制系统，实现钻井作业的自动化和智能化，减少人工干预，提高钻井安全性。

*井况预报和优化：利用大数据分析和机械学习技术，基于历史数据和实时监测数据，预测井况变化趋势，并优化钻井参数和作业程序，提高钻井效率和安全性。

成本优化

*优化钻具配置：根据地层条件和钻井深度，选择适宜的钻具组合，减少钻具更换次数，降低钻井成本。

*提高钻进速度：采用先进的钻井技术和钻头，提高钻进速度，缩短钻井周期，节省钻井时间成本。

*优化钻井参数：通过智能钻井技术和井况预报，优化钻井参数，例如旋转速度、排量大小和钻井液性能，减少钻井阻力和延长钻具寿命。

*实施精益钻井管理：建立精益钻井管理体系，优化作业流程，减少浪费，提高钻井效率和成本控制。

*采用新技术和材料：持续研发和应用新技术和材料，例如纳米材料、新型钻头和耐压套管，提高钻井性能并降低钻井成本。第四部分防喷措施改进与应急预案完善关键词关键要点主题名称：防喷器结构优化

1.采用耐低温和耐腐蚀材料，提高防喷器的使用寿命和可靠性；

2.优化防喷器结构设计，减小流体阻力，提高防喷能力；

3.采用智能控制技术，实现防喷器的远程监控和自动操作。

主题名称：井口控制系统提升

防喷措施改进

*优化井口防喷器:采用更高级别的防喷器，如组合型防喷器或套管悬挂式防喷器，提高防喷能力。

*采用多层防线:在井口设置多层防喷装置，形成深度冗余，提高防喷可靠性。

*应用智能防喷技术:利用传感器、自动化控制和数据分析技术，实时监控井口压力和流量，自动启动防喷程序。

*提升防喷器维护保养水平:加强防喷器日常维护和定期检修，确保其随时处于良好的工作状态。

应急预案完善

*建立完善的应急响应体系:组建专业化应急队伍，制定详细的应急预案，明确各方职责和应急流程。

*增强应急资源储备:储备充足的应急物资，包括防喷装备、堵漏剂、消防设备等。

*开展定期应急演练:定期组织应急演练，模拟不同类型的事故情景，检验防喷措施和应急预案的有效性。

*建立应急信息共享平台:建立信息共享平台，实现应急指挥、信息通报和资源调配的快速高效。

面向可燃冰开采的针对性改进

可燃冰开采具有较高的危险性，需采取针对性措施提升安全性。

*采用定向钻井技术:优化井眼轨迹，避免穿透敏感地层，降低涌流和井喷风险。

*加强气井监控和预警:采用先进的监测技术，实时监控气井压力、流量和井底动态，及时预警异常情况。

*制定可燃冰特殊堵漏技术:针对可燃冰的可燃性特征，开发专用堵漏剂和堵漏工艺，提高堵漏效率。

*完善海上应急保障体系:构建海上应急基地，配置完善的应急船舶、装备和人员，快速响应海上应急事件。

成本优化

*优化防喷器选型:根据井况和风险评估，选择合适的防喷器，避免过度投资。

*提升防喷器维护效率:应用预测性维护技术，根据传感器数据和分析结果，提前安排维护，降低维护成本。

*共享应急资源:与其他可燃冰开采企业合作，共享应急资源，减少重复投资。

*采用先进的应急管理技术:利用信息化技术，提升应急指挥效率，降低应急处置成本。

通过上述措施的实施，可有效提升高压环境下可燃冰开采安全性，降低事故风险，同时优化成本，为可燃冰产业的可持续发展提供保障。第五部分气体泄露防控技术与报警系统关键词关键要点【主题名称】气体泄露探测技术

1.甲烷光纤探测技术：利用甲烷光纤探测器，通过光纤探头直接插入可燃冰层，实时监测甲烷浓度变化，实现泄露的早期预警。

2.光学成像探测技术：采用高灵敏度的红外相机或紫外相机，对采区进行实时成像，通过分析成像结果中的温差或紫外线差异，识别甲烷泄露区域。

3.激光雷达探测技术：利用激光雷达扫描采区，通过分析激光回波的强度、频率和波形等信息，提取甲烷信号特征，实现甲烷泄露的远距离和高精度探测。

【主题名称】气体泄露预警报警系统

煤层气（煤层甲烷）泄露防控技术与报警系统

煤层气泄露防控技术与报警系统是高压环境下可燃冰开采安全保障体系中的核心组成部分。

一、煤层气泄露防控技术

1.防渗漏技术

（1）泥浆堵漏：利用高压泥浆注入煤层裂缝，形成致密封堵层，阻止煤层气泄漏。

（2）注水泥浆堵漏：采用水泥浆灌注煤层裂缝，形成永久性堵漏层，有效防止煤层气泄漏。

（3）注化学浆液堵漏：将聚氨酯、环氧树脂等化学浆液注入煤层裂缝，固化后形成致密封堵层，阻止煤层气泄漏。

2.抽排降压技术

（1）钻孔抽排：在煤层附近钻设排气孔，利用抽气机抽排煤层气，降低煤层压力，防止煤层气泄漏。

（2）注水降压：将水注入煤层，压实煤层，降低煤层渗透率和煤层气压力，防止煤层气泄漏。

二、煤层气报警系统

1.点式报警仪

在采区关键部位（如风门、巷道交汇处、设备附近）安装点式报警仪，实时检测煤层气浓度。当煤层气浓度达到预警值时，报警仪发出警报声光信号。

2.线型报警仪

沿巷道或井筒安装线型报警仪，对区域内煤层气浓度进行实时监测。当煤层气浓度超过预警值时，报警仪沿线发出警报声光信号。

3.采样分析仪

定期对采区空气进行采样分析，准确测定煤层气浓度。当煤层气浓度超标时，及时采取应急措施。

三、报警系统功能

1.实时监测

报警系统可24小时实时监测煤层气浓度，及时发现泄漏征兆。

2.远程传输

报警信号可通过有线或无线方式传输到地面控制中心，便于工作人员及时掌握井下情况。

3.自动报警

当煤层气浓度达到预警值时，报警系统自动发出警报声光信号，提醒工作人员采取应急措施。

4.多级预警

报警系统通常设置多级预警值，当煤层气浓度达到不同预警值时，及时发出相应等级的警报，便于工作人员采取针对性措施。

四、应用效果

煤层气泄露防控技术与报警系统的应用，有效降低了可燃冰开采过程中的煤层气泄漏风险，保障了工作人员和设备安全，提高了可燃冰开采效率。

据统计，某可燃冰开采项目采用以上防控技术和报警系统后，煤层气泄漏事故率下降了90%以上，井下安全生产状况明显改善。第六部分采出流体管理与处置工艺优化关键词关键要点采出流体分离与净化

1.采用高效气体分离技术，如膜分离或吸附分离，从采出流体中富集甲烷，提高天然气产量。

2.应用低温分离或低温凝析技术，去除采出流体中水分和二氧化碳等杂质，提升天然气品质。

3.优化分离工艺流程，提高甲烷回收率，降低能耗和设备投资。

水合物分离与管理

1.采用超声波、电加热或化学抑制剂等技术，促进水合物分解，提高甲烷回收率。

2.引入水合物抑制剂或改性水合物，防止管道或设备堵塞，确保开采过程的安全性和稳定性。

3.建立完善的水合物管理系统，实时监测和控制水合物形成与分解，优化开采效率。

砂岩渗透率提升

1.采用酸性溶液或酸化压裂技术，溶解砂岩中的碳酸盐或硅酸盐矿物，提高砂岩渗透率。

2.应用微波加热或射频加热技术，改变砂岩内部结构，增加孔隙度和渗流性。

3.引入纳米流体或扩散剂，优化砂岩孔隙结构，促进甲烷流动，提高采收率。

采出液处理

1.采用化学沉淀、生物处理或电化学处理等技术，去除采出液中悬浮物、有机物和重金属离子。

2.开发高效絮凝剂和吸附剂，提高采出液净化效率，降低排放污染。

3.建立采出液循环利用系统，将处理后的采出液重新注入地层，节约水资源，降低环境影响。

尾水管理

1.采用膜过滤、反渗透或蒸馏技术，处理开采产生的废水，去除盐分、有机物和重金属。

2.引入生物降解或化学氧化技术，去除废水中难降解有机物，提高水质。

3.建立尾水零排放或循环利用系统，最大限度减少水资源浪费和环境污染。

采出流体处置工艺集成

1.综合考虑采出流体分离、净化、水合物管理和尾水处理等工艺，进行系统优化。

2.采用模块化设计和设备集成，缩小占地面积，降低设备投资和运营成本。

3.引入先进控制技术，优化工艺参数，提高甲烷回收率，降低能耗和环境影响。采出流体管理与处置工艺优化

高压环境下可燃冰开采过程中，采出流体管理与处置工艺优化至关重要，直接影响开采的安全性、效率和成本。优化采出流体管理和处置工艺可通过以下措施实现：

1.采出流体监测与控制

*实时监测采出流体成分：利用传感器实时监测采出流体中甲烷、二氧化碳、水和其他气体的含量，及时掌握流体变化情况。

*优化井下流速：控制流体在井筒中的流速，防止甲烷富集并形成气栓，确保采出流体的稳定性。

*调节井口压力：通过调节井口压力，控制流体流出的速度和压力，防止井内压力过大或过低，确保安全开采。

2.水合物分离与处理

*高效水合物分离器：采用高效的水合物分离器，将水合物从采出流体中分离出来，避免水合物在输送管道或储罐中分解，产生高压气体。

*水合物转化：考虑采用加热、减压等方法对分离出的水合物进行转化，将其分解为甲烷和水。

*水合物储存与利用：探索水合物的储存和利用技术，如作为燃料或原料，实现水合物的综合利用。

3.气体处理与利用

*甲烷利用：根据甲烷浓度，采用不同的处理工艺，如低浓度甲烷变压吸附、高浓度甲烷压缩外输等，实现甲烷的综合利用。

*二氧化碳处理：回收采出流体中的二氧化碳，进行封存或利用，减少温室气体排放。

*其他气体处理：对其他伴生气体，如氮气、氦气等，进行分离和利用。

4.水处理与再利用

*水处理工艺：采用水处理工艺，去除采出流体中的杂质、盐分和有害物质，使其达到再利用标准。

*水再利用：将处理后的水循环利用于开采过程，如压裂注水、采出流体稀释等，降低取水成本。

*海水淡化技术：考虑采用海水淡化技术，将海水淡化为纯水，用于开采过程，缓解淡水资源短缺。

优化工艺的效益

采出流体管理与处置工艺优化可带来以下效益：

*提高开采安全性：通过实时监测和控制采出流体，防止气栓形成和井内压力异常，降低安全风险。

*提升开采效率：优化流速和压力，稳定采出流体的成分，提高采出效率。

*降低开采成本：通过水合物分离、转化和利用，减少水合物在输送和储存过程中的分解，降低成本。

*实现资源综合利用：对甲烷、二氧化碳和其他气体进行分利用，提高资源利用率。

*降低环境影响：处理采出流体中的有害物质，减少对环境的污染。

技术发展趋势

采出流体管理与处置工艺优化领域的技术发展趋势主要体现在以下方面：

*智能化流体监测：发展智能化流体监测系统，实现实时监测、预警和控制。

*高效水合物分离与转化：研发新型水合物分离器和转化技术，提高分离效率和降低转化成本。

*甲烷高效利用：探索甲烷变压吸附、压缩外输等高效利用技术，提高甲烷利用率。

*二氧化碳封存与利用：研究二氧化碳封存和利用技术，减少温室气体排放并提高资源价值。

*海水淡化与循环利用：发展海水淡化技术，实现海水循环利用，缓解淡水资源短缺。

结语

采出流体管理与处置工艺优化是高压环境下可燃冰开采的关键技术，通过优化工艺，可提高开采安全性、效率和成本效益，实现可燃冰资源的可持续开发利用。第七部分成本优化策略：技术创新与工艺选择关键词关键要点新技术应用

1.超声波开采技术：利用超声波产生的空化效应，增强可燃冰的破裂和流动性，提高开采效率。

2.电磁加热技术：应用电磁场对可燃冰进行加热，形成裂缝和流道，促进可燃冰的流出。

3.微波加热技术：利用微波辐射对可燃冰进行定向加热，快速融化和释放气体。

工艺优化

1.分阶段开采工艺：根据可燃冰储层的不同特性，分阶段进行开采，降低采出难度和成本。

2.水平井开采工艺：采用水平井技术，扩大可燃冰与井筒的接触面积，提高开采效率。

3.组套生产工艺：结合多口井同时开采和气体循环利用等技术，降低生产成本和能耗。技术创新

*新型钻井平台：采用浮式半潜式钻井平台或钻井船，具有更高的抗风暴能力和作业灵活性。

*智能钻井技术：利用传感器、自动化系统和数据分析技术实现钻井过程的实时监测和优化，提高效率和安全性。

*水平钻井和多井开发：实施水平钻井技术，增强与地层接触面积，提高产气效率。多井开发可减少单个井口的开采量，降低风险。

*气体水合物分解技术：探索新型气体水合物分解技术，如甲醇注入、电加热或微波加热，提高采收率并降低能耗。

工艺选择

*优化开采井网布置：根据地质条件和工程经济性，合理确定井位、井距和井深，优化采气效率和降低开采成本。

*分阶段开采：采用分阶段开采的方式，逐步减压降低地层压力，减轻对环境和设备的影响，提高安全性。

*联合开发：与其他能源项目联合开发，利用现有设施和技术，降低成本。例如，与海上风电项目联合开发，利用风电场的海底电缆传输可燃冰制成的天然气。

*规模效应：增加开采规模，提高单井产气量，降低单位开采成本。

*高压气体管输：采用高压气体管输技术，降低运输成本和环境影响，提高可燃冰的市场竞争力。

数据

*新型钻井平台成本：浮式半潜式钻井平台约为5-10亿美元，钻井船约为2-5亿美元。

*智能钻井技术节约成本：可降低5-15%的钻井成本。

*水平钻井成本：每口井约为1000-2000万美元。

*气体水合物分解技术成本：甲醇注入约为15-25美元/千立方米，电加热约为20-30美元/千立方米，微波加热约为25-35美元/千立方米。

*分阶段开采节约成本：可降低10-20%的开采成本。

*联合开发节约成本：可降低15-25%的开采成本。

*规模效应节约成本：单井产气量每增加100万立方米，成本可降低5-10%。

*高压气体管输成本：每公里约为500-800万美元。

结论

通过技术创新和工艺选择，可以有效提升高压环境下可燃冰开采的安全性并优化成本。新型钻井平台、智能钻井技术、水平钻井和多井开发等技术措施，能够提高开采效率和安全性。分阶段开采、联合开发、规模效应和高压气体管输等工艺选择，则有效降低了开采成本。这些措施的综合应用将为我国高压环境下可燃冰的商业化开采提供技术和经济保障。第八部分高压环境下可燃冰开采综合模拟与风险评估关键词关键要点高压环境可燃冰开采过程数值模拟

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