道路工程监理细则标准

（工程名称打印）

道路工程（施工）监理实施细则

编写:（编写人员签名）

审批：（项目总监签名）

（监理单位名称打印）

（项目监理机构名称打印、盖项目章）

（打印）年（打印）月（打印）日

目录

1道路工程概况与特点错误！未指定书签。

2监理细则编制依据..错误！未指定书签。

3监理工作的流程....错误！未指定书签。

4监理工作的限制要点错误！未指定书签。

5监理工作方法与措施错误!未指定书签。

6平安、文明施工管理错误！未指定书签。

1道路工程概况与特点

1.1道路工程概况

1、工程名称：*****************

2、工程地点：*****************

3、建设单位：*****************

L2工程内容与特点

学贤路东段：本工程起点为南华工商学院前，桩号K0+000,止点为规

划教化局园区的环路，桩号K1+600,全长1600米。为城市主干路，设计

行车速度50公里/小时。道路基本成东西走向。规划红线为45米，双向

六车道。详细组成为：4.5米（人行道+树穴）+1.5米（非机动车道）+5

米（侧绿化带）+11.5米（车行道）+11.5米（车行道）+5米（侧绿化带）

+1.5米（非机动车道）1.5米（非机动车道。

K0+630〜K0+740为鱼塘，K0+100〜K0+230右幅为山塘，需进行清淤换

填处理。Kl+050~600为竹林、鱼塘和农田。本工程填挖基本平衡。

主线道路机动车道结构：4细粒式改性沥青混凝土136中粒式沥青混

凝土208粗粒式沥青混凝土251乳化沥青下封层+345%水泥稳定级配碎石

基层+204%水泥稳定级配碎石下基层。

人行与非机动车道结构：540人行道砖+2M10混合砂浆卧底+155%水

泥稳定碎石基层。人行道采纳30*30*5灰白色仿花岗岩人行道砖，自行车

道采纳30*15*5红色仿花岗岩人行道砖，盲道采纳30*30*5中黄色仿花岗

岩砖。

本工程设置两对公交站，暂不设置为港湾式公交站。

水泥稳定层和沥青混凝土摊铺是学贤路施工的重点和难点。

学府路：学府路起点为南华工商学院前，与学贤路相交，桩号K0+000,

止点为蟠莲路，桩号K1+057,全长1057米。规划红线宽度30米，为城市

支路，线型为一条直线，呈南北走向，双向四车道。详细组成为：3米（人

行道）+1.5米（非机动车道）+2.5米（侧绿化带）+8米（车行道）+8米

（车行道）+2.5米（侧绿化带）+2.5米（非机动车道）+3米（人行道）。

本工程大部分经过水塘，换填工程量较大，鱼塘护坡工程量也较大。

本段以填方为主，可考虑在旁边山体处就近取土。

在K0+626.082处有一座与道路正交、2孔净宽7米、净高3米的箱涵。

主线道路机动车道结构：4细粒式改性沥青混凝土138粗粒式沥青混

凝土251乳化沥青下封层+305%水泥稳定碎石基层+204%水泥稳定级配碎

石下基层。

人行与非机动车道结构：540人行道砖+2M10混合砂浆卧底+155%水

泥稳定碎石基层。人行道采纳30*30*5灰白色仿花岗岩人行道砖，自行车

道采纳30*15*5红色仿花岗岩人行道砖，盲道采纳30*30*5中黄色仿花岗

岩砖。

水泥稳定层和沥青混凝土摊铺是学贤路施工的重点和难点

1.3道路类型：沥青混凝土路面

1.4工程投资总额：约40297万元（以施工合同价为准）;

1.5总工期与开竣工日期

1、总工期（日历天）：270天;

2、开工日期：以开工令为准；

3、竣工日期：按各施工承包合同；

1.6合同工程质量要求

建设工程施工合同（以下简称合同）约定工程质量等级：合格

L7参加工程项目建设的单位

1、勘察单位：*****************

2、设计单位：*****************

3、质监单位：*****************

4、安监单位：*****************

5、监理单位：广东工程建设监理有限公司

6、承包单位：*****************

L8施工打算状况：各参建单位已进场，临建工程已完成，测量复核

已完成，施工报建正在打算阶段。

2监理细则编制依据

2.0.1已批准的《监理规划》；

2.0.2《工程测量规范（50026）》；

2.0.3《城镇道路工程施工与质量验收规范》（1）;

2.0.4《沥青路面施工与验收规范》（50092）;

2.0.5《工程建设标准制性条文》（城市建设部分）；

2.0.6《建设工程文件归档整理规范（50328）》;

2.0.7《广东省市政工程竣工验收技术资料统一用表（上、下册）》；

2.0.8本工程设计文件和技术资料；

2.0.9行业主管部门现行有关建设工程管理的文件规定；

2.0.10施工监理合同；

2.0.11施工合同；

2.0.12承包单位施工组织设计（方案）。

3监理工作的流程

4监理工作的限制要点

4.1施工打算阶段的监理工作

1、熟识设计文件，领悟设计意图，并对图纸会审，提出存在的问题,

通过建设单位向设计单位寻求解决。

2、对施工单位上报的总体施工组织设计（方案）进行审核。提出审

核看法报建设单位。

3、对承包单位现场项目管理机构的质量管理、技术管理和质量保证

体系与其组织机构；质量管理、技术管理制度；专职管理人员和特种作业

人员的资格证、上岗证；进行审核，能满意施工要求时，予以确认。

4、开工前打算工作的监理限制：

1）施工队伍与人员要素

2）对工程所需的原材料、半成品、构件的质量限制

3）对施工机械的质量限制

4）对施工方案、方法和工艺的限制

5、设计交底和图纸会审

为了使施工承包单位熟识有关的设计图纸，充分了解拟施工的工程特

点、设计意图和工艺与质量要求，同时也为了在施工前能发觉和削减图纸

的差错，防患于未然，事先能歼灭图纸中的质量隐患，应做好设计交底和

图纸会审工作。

4.2工程测量监理限制

1、审核施工单位测量仪器的出厂合格证，年审记录，保证其运用符合

国家计量标准。

2、工地测量的接受与交桩：

由设计院依据图纸资料在现场向监理工程师交桩，由监理工程师组

织复测检查，然后由监理工程师向承包人移交桩位，承包人在接到监理工

程师发出的桩位图与坐标，标高等数据并现场交桩后，在规定的期限内（一

般为14天）自己进行复测核对并交出自己的测量成果。

基桩移交以后，监理工程师应督促承包人做好桩位爱护，其桩位应

爱护到竣工验收以后，全部桩点应设立护桩标记，使基桩能够精确地重新

定位。监理工程师应定期对桩位作符合检查，以保证施工放样精确无误。

3、测量限制点的加密监理：

在开工前承包人应依据工程状况加密限制网点，建立施工用测量限

制网，以保证构造各部分能精确定位，个别桩位丢失后仍能复原桩，保证

精度地要求。因此应马上起先复测和加密工作。

限制导线点（含水准基点）在施工过程中可能被移动，应定期进行

复测。监理工程师在任何时候认为限制点稳定性有问题时，可指令承包人

限期内进行复测检查，复测检查以前停止运用有可能已被移动的桩位。

4、施工工程中的测量监理

测量方案应满意以下的要求：

1）由测量放样所用的全部置镜点，后视点必需是导线网内的桩点或

临时测放的桩点，以避开误差积累和出现误差。

2）测量方案必需保证有足够的精度。在测量过程中不受施工的干扰。

3）全部定位放样的测量都必需有牢靠的校核方法，以保证测量无错

误，其误差在允许范围之内。

4）全部计算精确无误。

4.3水泥稳定基层质量限制

4.3.1原材料限制：

1、水泥宜选用标号32.5或42.5一般硅酸盐水泥、且宜选用初凝时

间3小时以上，终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥，不得采纳快硬

水泥、早强水泥以与受潮变质水泥。

2、集料采纳质地坚硬、耐久、干净的碎石，其压碎值不大于30%,单

个颗粒的最大粒径不大于31.5,有机质含量不宜超过2%,塑性指数小于6%,

液限小于28%o

3、拌合用水应用自来水或清洁的河水、井水。遇到可疑水源，应当

依据《马路工程水质分析操作规程》要求进行试验。

4、水泥稳定混合料中碎石或石屑的压碎值、针片状含量、集料颗粒

组成下表的规定必需符合设计和规范的规定。

5、监理工程师应对进场的材料进行检查，其中包括水泥的批号、数

量、出厂日期，以与石屑碎石等其它材料的质量状况，并记录在《监理日

记》中。

4.3.2混合料协作比的限制

1、取工地实际运用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确

定各种集料的组成比例。要求组成混合料的纪配应符合设计和规范的规

定，且4.75、0.075的通过量应接近纪配范围的中值。

2、取工地运用的水泥，按不同水泥剂量分组试验，确定最佳协作比和

最佳含水量；

3、为削减基层裂缝，必需做到三个限制：在满意设计强度的基础上限

制水泥用量；在削减含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；依据施工时

气候条件限制含水量。详细要求水泥剂量不应大于5%、集料级配中0.075

以下颗粒含量不宜大于5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。

4、依据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定混合料，按要求压实度（重

型击实标准，96%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天

后取出，做无侧限抗压强度。

5、水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，

应马上放到相对湿度95%的养护室内养生，养护湿度为25℃±2℃o养生

期的最终一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡在水中，在浸泡水之

前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5m,浸水的

水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布

吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量

损失（指含水量的削减）应不超过10g,质量损失超过此规定的试件，应

予作废。

6、水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满意R代满意设计

要求。

7、取符合强度要求的最佳协作比作为水泥稳定碎石的生产协作比，用

重型击实法求得最佳含水量和最大干密度。

4.3.3水泥稳定碎石混合料的技术要求

5%水泥稳定碎石基层压实度296%（重型），7天浸水（试件在20℃

条件下保湿养生6天后，再浸水1天）的无侧限抗压强度的标准值不低于

3.5o

4%水泥稳定碎石基层压实度294%（重型），7天浸水（试件在20℃

条件下保湿养生6天后，再浸水1天）的无侧限抗压强度的标准值不低于

2.5。

4.3.4施工工艺限制

4.3.4.1施工打算工作的限制

1、监理工程师应对现场放线状况进行检查，确保施工范围与设计图纸

相符。

2、在摊铺水泥稳定层前对下承层进行全面的检测，包括平面位置、高

程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）与表面清洁状况，达不到要求者,

采纳合理的方法进行处理〔尤其厚度不足处），特殊是下承层的松散与起

皮材料要彻底清除，决不能留下懦弱夹层。起先摊铺基层前在下承层上洒

一遍水，保持表面潮湿。

3、材料要求当路基标凹凸于设计标高5以上时，应进行补填，补填土

层最小厚度一般不宜小于10,补填范围边缘成楔形时应下挖再补填。当路

基标凹凸于设计标高不足5时，可采纳稳定层材料填充。当路基标高高于

设计标高时，应挖除至设计标高，并进行复碾压。

4.3.4.2水泥稳定集料的拌和限制

1、拌和设备的选型

2质量限制

3水泥剂量的限制

4含水量的限制

5、稳定层料拌和时间一般不应少于2分钟；摊铺厚度每层应不大于

25,最小压实厚度不小于10,且应匀称分层，上下层施工缝搭接应不少于

50；摊铺时稳定层料的状态应为潮湿而且未超过水泥初凝时间；稳定层碾

压的时间应限制在水泥终凝时间前完成碾压工作；碾压完成后在平均气温

15C以上时，养护应不少于3天，平均气温15℃以下时，养护应不少于7

天，铺筑后14天内不宜行驶载重汽车。

4.3.4.3水泥稳定粒料的运输和摊铺

1、严格限制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。

2在摊铺机就位前必需是下承层清扫干净并且洒水保持潮湿，横向接

头必需洒水泥浆。

3当拌和好的混合料运至现场，应立刻按松铺厚度匀称摊铺。

4起先摊铺3-6米长时，应马上检测摊铺面的标高和横坡，不符合

设计要求时，应适当调整直到合格，。正常施工时，每前进10米，检测人

员应检测一次标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块与大颗

粒的石块应人工拣除。

5摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必需设置

横缝。

6横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的末端拉

成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，全部不满意压实度高程和平

整度的端部混合料应予以铲除。

4.3.4.4水泥稳定碎石的碾压

1压路机的选择：建议采纳配备较大吨位的振动压路机，三轮光碾胶

轮压路机。

2碾压依次：先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾

压3-4遍，再用三轮光碾（18T以上）碾压1-2遍，最终由胶轮压路机碾

压1-2遍赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一

遍）。详细压实遍数以满意压实度为准。

3碾压速度：稳压阶段应限制在1.5。压实联合体速度限制在2,光

面阶段行走速度应限制在2.5,起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，

杜绝快速起动，紧急刹车现象。

4碾压方式：碾压时，应遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必需压在

土模上10以上。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上

压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，

错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形态；稳压和微振前后错一

米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压2—3

遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”天口急刹车，也不准

停放在未压实的路段上。

5横向硬接头处理：起先施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必

需先处理硬接头，横向硬接头必需横压来保证平整度，便接头横压也必需

分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。

6平整度限制：为了保证沥青碎面层的平整度要求，水泥稳定基层平

整度必需限制在0.8以内，在碾压过程中与时检查与时处理不合格地方。

7、遇稳定层料已摊铺但未碾压时遇雨水冲刷或虽已碾压但未超过水泥

终凝时间被水浸泡的状况，均应对相应范围进行检查，对达不到设计和规

范要求的部位进行返工处理。

4.3.4.5养生

养生应常常洒水，使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影

响，另外洒水时要留意洒匀洒足，特殊上边缘肯定要留意洒到位，养生5

天后，可洒布透层油或封层油，否则应始终养生至透层油喷洒后。

4.4沥青混凝土面层质量监理：

4.4.1事前限制要点与方法

1、沥青路面是干脆承受行车荷载，影响车轮行驶速度、平安和舒适的

关键部位。主要从以下几个方面限制。

（1）检查沥青面层原材料是否符合规范要求；

（2）检查基层表面清理工作是否达到技术要求；

（3）检查施工机具的配置调试打算是否满意正常施工须要；

（4）审批承包人沥青碎协作设计；

（5）试验路的检查与审批；

（6）沥青路面施工质量限制与验收

2、施工打算阶段沥青路面质量监理的内容与要求。

（1）原材料检查

A、沥青的技术要求:

本工程中面层与下面层采纳70号道路石油沥青，上面层采纳改性沥

青混凝土，改性剂采纳型，其主要技术指标分别见下表:

()类改性沥青技术要求

试验方法

指标单位(I类)

(052-2000)

针入度(25℃,100g,5s)0.140〜60T0604

针入度指数，不小于—0T0604

软化点(R&B),不小于℃60T0606

运动粘度135℃,不大于•S3T0625

延度5℃,5不小于20T0605

溶解度，不小于%99T0607

闪点，230T0611

离析，48h软化点差，不大于℃2.5T0661

弹性复原率25℃,不小于%75T0662

(或)后残残留针入度比%65T0664

留物(25℃)

不大于

残留延度(5℃),15T0665

不小于

质量变更，不大于%±1.0T06100609

70号道路石油沥青的技术要求

指标单位70试验方法

针入度(25℃,100g,5s)0.160〜80T0604

针入度指数，不小于—-1.5〜T0604

+1.0

软化点（R&B）,不小于℃46T0606

闪点，不小于℃260T0611

蜡含量（蒸储法），不小于%2.2T0615

3

密度（15℃）实测记录T0603

溶解度,不小于%99.5T0607

60C动力粘度，不小于180T0620

10℃延度，不小于15T0605

15℃延度,不小于100T0605

（或）后残留物

质量变更，不大于%±0.8T06100609

残留针入度比（25℃）不小于%61T0604

残留针入度比（10℃）不小于6T0605

B、沥青混合料集料的技术要求:

各种沥青面层的粗集料、细集料、填料均应符合国家标准《沥青路面

施工与验收规范》（50092）的有关规定，试验方法依据《马路沥青路面施

工技术规范》（F40）进行。

1）碎石

沥青面层的碎石应干净、干燥，无风化、无杂质，具有足够的强度和

耐磨耗的性能，应选用石质坚硬、抗冲击性能好的石料。

2）细集料

细集料宜选用机制砂，应干净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的

颗粒级配，其技术标准应符合《马路沥青路面施工技术规范》（F40-2004）

的要求。

3）填料

沥青混合料的矿粉必需采纳石灰岩或岩浆岩中的强基岩石等憎水性石

料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、干净，

外观无粒结块，亲水系数小于L塑性指数小于4%,加热安定性应作实测

记录。

C、沥青混合料协作比设计

沥青混合料中的矿质集料的级配应符合《马路沥青路面施工技术规范》

（F40）表5.3.2T中有细型密级配沥青混凝土的技术要求，依据其规定

的热拌沥青混合料协作比设计方法进行沥青混合料的目标协作比设计，并

应满意表5.3.3-1中有关夏燥热区（1-4区）一级马路重载交通的马歇尔试

验和车辙试验动稳定度技术标准，沥青混合料水稳定性应满意表5.3.4-2

中潮湿区的规定，其余技术指标还应满意《马路沥青路面施工技术规范》

（F40）中的有关规定。取目标协作比的最佳沥青用量、±0.3%的沥青用

量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验综合确定生产协作比的最佳沥青

用量。对生产协作比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验,

同时从路上钻取芯样检查空隙的大小，由此确定生产用的标准协作比。经

设计确定的标准协作比在施工过程中不得随意变更，生产过程中应加强跟

踪检测，严格限制沥青混合料的质量。如遇材料发生变更并经检测沥青混

合料的级配、马歇尔技术指标不符合要求时，应与时调整协作比设计，使

沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定。沥青混合料现场施工压实度

与现场孔隙率双指标限制。压实度：以试验室标准密度为100%,上面层不

小于98%,中、下面层不小于97%。

（2）基层表面清理检查

要求表面干燥，清洁五任何松散石料、灰尘、积水、杂质、油污，铺

沥青表面层前，应铺洒透油层或封油层，其技术指标应满意规范要求。

（3）施工机械检查

摊铺机要满意平整度的要求，机械性能保持正常；

沥青洒布车的油泵系统、洒布管道、量油表、保温设备应保持完好，

并应装沥青试洒校核洒布量；

集料洒车应检查传动和液压调整系统，并进行试洒，以确定洒布每立

方规格矿料应限制的开度与行驶速度；

沥青碎摊铺机设备应保持性能完好，并应装沥青砂试洒，校核洒布量、

匀称性、行驶速度、厚度与限制系统；

压路机应检查其规格和机械性能与碾压轮表面的磨损状况。

（4）审批沥青混合料组成设计

主要确定矿料协作比与沥青最佳用量，要满意沥青稳定度、流值与

孔隙率规定要求。

（5）试验路段检查与审批

承包人在混合料组成设计批准与所用施工机械设备安装调试就绪后,

可提交《试验路段开工报告》报告中应包括：

试验地点、桩号、长度、面积；

场地打算状况；

混合料设备调试运转状况；

施工机械配备的数量、技术性能与状况；

施工工艺、技术措施，质量限制手段；

施工组织、生产技术管理人员的配备与组织；

已经监理工程师批准的协作比方案。

监理工程师逐项审查全部合格后、批准试验路段开工，并进行旁站监

理。比照开工报告逐一监理，即：

验证沥青混合料协作比；

验证为施工质量限制供应的指导性数据的正确性；

视察施工机械有无明显缺陷；

视察摊铺机是否运用；

记录压实机具的选择、组合、压实依次、速度、遍数；

确定松铺系数与压实密度；

测温观色；

取样试验，确定施工温度（拌和温度，摊铺温度，碾压温度）

试验段完成后，承包人对试验路段的厚度（取6处）密实度（取6处）

沥青含量、集料级配、稳定度、流值、空隙率、饱和度与容量进行检测。

试验全部合格后，做出试验段施工总结，报监理工程师审批，做为正式施

工的依据。

4.4.2事中限制要点与方法：

1、沥青路面施工阶段各工序检查程序图：

监理工作项目内容施工工

摩

2、沥青面层施工过程质量限制的内容与要求：

1、主控项目：

1）原材料抽检要求；现场混合料符合设计协作比要求;

2）成品的压实度、弯沉代表值、马歇尔试验、抽提解分试验符合要求;

2、一般项目

成品表面应平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、

裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。

3、沥青佐路面监理内容与要求

沥青路面施工阶段应从混合料的拌制、运输，现场摊铺与碾压成型

四个环节限制。监理工程师应从摊铺到碾压成型全过程旁站监理。

(1)沥青佐拌制过程监理：主要依据试验路段已验证的协作比限制

沥青与矿料的计量；矿料级配；混合料的出料温度；油石比。要保证它

们的精确性、牢靠性合匀称性。各类沥青级配；混合料马歇尔试验应符

合技术标准。热拌沥青混合料的温度应符合要求。当出厂温度过高影响

粘结力时，混合料不得运用，己铺好的应铲除，混合料的拌和时间应以

拌和匀称、并全部矿料全部裹覆沥青结合料为度。搅拌好的混合料应是

匀称一样的，无花白料，无结团块或严峻粗细颗粒分别现象，否则不得

运用。出厂的混合料应逐车秤重并测量运料车中混合料的温度，鉴发一

式三份运料单，一份存拌却厂，一份交摊铺现场，一份交司机。

(2)沥青混合料的运输监理：主要是监督承包商按以下要求运输。

应用大吨位自卸汽车运输，车厢应干净，防止箱板粘结；

从拌合机向运料车时要每卸一斗挪一下汽车位置，以减轻细集料离

析现象；

运料车应以蓬布覆盖；以保温、防雨、防污染，夏季运输半小时以

内时可以不加覆盖；

运料车的运量应搅拌和实力或摊铺实力有所富余;

沥青混和料运至摊铺地点后应凭运料单验收，不符合温度要求或已

结块成团，已遭雨淋的混合料不得铺在道路上。

(3)热拌沥青混合料的摊铺监理：重点是摊铺温度与厚度。

摊铺前应检查下层质量是否干燥、清洁、无松散石料、灰尘和杂质，

清理宽度应大于摊铺宽度30；当下层质量不符合要求E寸或未按规定洒布

透层、粘层、下封层时，不得摊铺沥青面层；

摊铺机宜采纳两台以上，成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅应有

5〜10重叠、相邻两台机宜相距10〜30,且不得造成前面的摊铺的混合

料冷却，若混合料供应满意不间断摊铺时，也可以采纳全宽度摊铺机一

幅摊铺；

摊铺机应具有自动或半自动调整摊铺厚度与找平的装置，应具有足

够容量的受料运输换车时，能连续摊铺，并具有足够的功率推动运料车,

且有可加热的熨平板和可调整熨平板作出路拱的装置；或振动夯等初步

压实装置；摊铺机宽度可以调整

摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度与横坡要求；

混合料的摊铺温度应符合表有关规定；

当低于5c时不宜摊铺，如必需摊铺时，应提高拌和温度使摊铺要

求；运料车必需覆盖保温；采纳高密度的摊铺机；熨平板应加热；摊铺后

立刻碾压；缩短碾压长度。

混合料的松铺系数，应依据试验路段试验的数据驾驭，摊铺过程应

随时检查摊铺厚度与路拱、横坡、并按混合料总量与面积校核平均厚度。

不符合要求时进行调整。混合料的松铺系数可参照下表选用。

混合料的松铺系数表

七

种类机械摊铺人工摊铺

沥青佐混合料1.15〜1.351.25〜1.50

沥青碎石混合料1.15-1.301.20〜1.45

沥青混合料的摊铺必需连续，不间断、缓慢匀称的进行，中途不得随

意停顿或变更速度，摊铺速度应依据试验路段总结的数据驾驭；

用机械摊铺的混合料不应用人工反复修整。只有出现下述状况时，才

可局部人工局部找平或更换混合料；横断面不符合要求构造物接头部位确

料；摊铺带边缘局部缺料：表面不平整；局部混合料有明显的离析；摊铺

机后有明显拖痕；

对路面接缝的要求：每天的工作支配必需使纵横两种接缝错位15；位

于通行车辆车撤之外。缝应与铺筑方向大致直角，且在相邻的行程至少错

位1米。

（4）热拌沥青混合料的碾压成型监理：主耍对碾压方式，碾压步骤、

遍数进行旁站监理，并抽检碾压温度，压实度与外形尺寸。

压路机的组合方式与碾压遍数应依据试验选定的最佳方案监理。分层

碾压的厚度不得大于10。碾压宜用钢筒式静压路机与轮胎式压路机或振动

式压路机组合，通常采纳双轮钢筒式压路机6-8t；三轮钢筒式压路机8

—12t；振动热板（质量不小于180,振动频率小于3000次/分）与人工热

夯等。碾压作业应遵循先轻后重，先边后中的原则。碾压应按初压、复压、

终压三个阶段进行。初压应在高温下，慢速进行，不得产生推移、发裂，

压实温度应符合有关规定；相邻碾压带应重叠1/3〜1/2,碾压速度应符合

下表的要求

压路机碾压速度（）

初压复压终压

压路机类型

相宜最大相宜最大相宜最大

钢筒式压路2.5〜2.5〜

1.5-2355

机3.53.5

轮胎式压路3.5-

——84〜68

机4.5

振动式压路1.5〜254〜64〜52〜35

机（静压）（静压）（振动）（振动）（静压）（静压）

初压后就应检查平整度、路拱、必要时予以施工修整。复压应紧接初

压进行，碾压遍数不宜小于4〜6遍，要求达到压实度,并无显著轮迹。

终压应紧接复压后进行，不宜少于2遍。

压路机的碾压长度应与摊铺速度想平衡。压路机每次应应由两段折回,

折回的位置呈梯队形随摊铺机进行，折回位置不得在同意断面上。在摊铺

工程中压路机不得随意停顿。

碾压工程中若有粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水（或洗衣粉水），严

禁泗柴油。

压路机不得在冷却的路面上转向调头，或停车等候。振动压路机在已

成型的路面上行驶应关闭振动。

对于构造物接头、拐弯死角、加宽部分或某些边缘等局部地区，应采

纳振动夯板压实。对于雨水井、检查井四周应采纳人工夯锤补充压实。

在当天碾压未冷却的米面层上不得停放任何机械车辆或矿料、油料等。

热拌沥青碾压成型后，自然冷却、表面温度低于50C后，方可开放交

通。

4.4.3事后限制要点与方法

沥青路面面层交工验收监理包括对承包人自检资料和规定频率抽

检，自检与抽检项目，检查频率和质量标准应符合规定要求。

3、审查沥青面层的质量检验单，在自检与抽检合格的基础上，签发《中

间交工证书》此时即进入缺陷责任期。在缺陷责任期除了对缺陷工程的修

复、修补进行监理外、并对未完工程视同施工阶段一样进行监理。

4.5道路附属构筑物质量监理

4.5.1道牙石、人行道砖监理内容

1、道牙石、人行道瓷质砖等预制件进场前，承包人应供应其产品合

格证与强度试验报告，并经业主与监理同意后方可进场。

2、进场后，检测道牙石、人行道瓷质砖的半成品规格与外观质量。

3、人行道路基密实度合格后，检查施工放样与高程、平整度。

4、检查预制件安砌的水泥沙浆规格、6%水泥石屑稳定层材料与含水

量、商品混凝土强度与协作比。

5、道牙石必需稳固、并应线直、弯顺、无折角，顶面平整无错牙，

勾缝严密勾凹缝，背后回填须密实。人行道铺砌平整稳定，灌缝饱满，不

得有翘动现象。

6、安砌（或铺贴）完成后，应与时对道牙石、人行道秽外观、外形

尺寸等进行检查，发觉缺陷，与时通知承包人修整完善。

4.5.2施工验收

1、人行道砖质量检验标准详细如下：

铺砌应稳定、无翘曲，表面平整、缝线直顺、缝宽匀称、灌缝饱满,

无翘曲、翘角、反坡、积水现象。

允许偏差符合下表规定

检验物串

项（1尤许偏左检舲方法

他懈点数

一一

.j川3mfl尺和窄尺连续的2

平恪度（mm）S52am

|尺.取较大值

横坡（%）£0・3%“不反坡2(hn1川水出仅此测

井根,j面层△弟卜字法.用在尺和居尺收,

布座1

（mm）取锻大值

•一_____J_____

相邻块离屋（mm）」20m1