电石破碎岗位作业指导书

电石破碎岗位作业指导书12.8

电石破碎岗位作业指导书

一、岗位概述

（一）岗位介绍

电石破碎岗位主要就是进行电石卸车、破碎的工作，即电石生产厂通

过汽车运送来的电石坨卸到电石库，然后在电石库内采用装载机进行预破

碎，接着用装载机送入颗式破碎机内进行一次破碎（一期粒度W80nlin,二

期粒度W120mm）,最后由皮带输送走。其中电石在卸车过程中所产生的

电石粉尘由装卸工进行清扫，电石在破碎过程中所产生的电石粉尘通过脉

冲式反吹袋式除尘器除尘，含尘气体净化到粉尘含量达到50毫克每立方

米的环保要求后排放。除尘器收集的粉尘返回系统回收利用。

（二）岗位职责

1.工作职责

1.1配合磅房人员做好一期电石库放车与监磅工作；

1.2电石库的卸车与日常管理工作；

1.3负责B810a01A-C破碎机、B810b01A-C破碎机、

B281002A-BB281003A-B破碎机日常维护与巡检工作，破碎机、负责

M810a04A-C.M801a05a.DC281008A-B除尘器的日常维护与巡检工作；

1.4每天早班在卸车之前督促卸车人员将电石库卸车区打扫干净；

1.5卸电石时要求卸到指定地点，卸完车后电石要堆放整齐；

1.6一期卸电石时电石距离中间柱的距离最少2米，离门口最少3米,

二期卸车时电石离中间柱的距离最少3米，如遇雨雪天气根据实际情况进

行调整；

1.7热电石和凉电石必须按要求分开卸车和堆放；

L8卸完车后的电石车由卸车人员引导出库，禁止将电石带出库

外；

L9安排每天使用电石的顺序，必须遵守先卸先用、后卸后用的

原则；

1.10电石库的灭火器等安全设施的日常检查与维护工作；

1.11做好电石库内防雨防潮防静电工作，确保生产的安全可靠

运行；

1.12协助DCS操作人员作好本岗位的开、停车工作；

1.13加强物质材料管理，认真搞好节能降耗工作；

1.14配合班长认真搞好班组建设和现场管理工作；

1.15负责对民工的管理；

1.16认真、准确地填写《岗位巡回检查记录》。

2.工作标准

2.1严格按照《三大规程》、《电石库卸车管理规定》、《重大危险

源管理规定》、《电石库现场处谿预案》、《电石破碎现场处谿预案》进

行操作，确保电石卸车、电石破碎安全正常运行，严格治理违规卸

车、电石粒度不合格。

2.2按时巡检，确保岗位设备、生产设施和工艺指标的正常运

行。

2.3严格要求劳务工，保证电石库卫生、设备卫生、破碎地坑卫

生干净、整洁。

3.工作概述

1

在班长的领导下，进行安全生产；负责本岗位的工艺指标控制、确保

电石库库存及破碎系统运行稳定；设备点巡检及维护保养工作，设备运行

正常，备用完好；严格执行现场管理制度，杜绝电石粒度不合格现象；安

全指标控制，安全设施、消防设施完好备用；严格遵守公司各项规章制度；

按时、保质保量完成各项工作目标任务；按清洁文明岗位标准，建设清洁

文明岗位，不断提高班组管理水平。

4.权限范围

4.1对电石卸车过程中产生的问题及分歧、电石破碎岗位生产问题有

权处理并向上级汇报；

4.2对违反公司管理制度的本班人员规定的行为有制止权；

4.3对电石破碎岗位人员工作争议有建议权；

4.4对本班人员出勤的监督权。

（三）工作协助关系

内部：与班组电石库卸车、电石输送岗位的协调合作。

外部：与集团采购供应部、原料科、化二质检科、万达服务公司、金

伟服务公司、唐山汇力公司、发生清净DCS岗位、检修、电器、仪表生产

过程衔接的协作。

（四）工作环境及工作场所

1.工作环境

车间工作环境但较长时间在室外工作。

2.工作场所

较长时间接触有毒有害物质或气体，接触有毒有害物质电石粉尘，电

石破碎、电石输送、除尘器转动过程产生的噪音较强。2

3.岗位风险性

电石粉尘灼伤、粉尘病、机械伤害、粉尘爆炸、爆炸着火、噪音伤害、

砸伤等。

（五）运行方式

生产倒班。

（六）技能要求

1.熟悉工作环境，进入工作之后2个月熟悉所在岗位生产线工艺；

2.掌握化工生产工艺基本知识、基本原理；

3.掌握设备管理的“四懂三会”；

4.通晓化工生产知识，熟悉化工生产特性，了解管理知识，具备工作

协调能力；

5.具有良好的思想道德和职业素养。团队意识强，人际关系好。立场

坚定，讲原则，执行力强。

6.学习培训计划：化工电石法生产乙快工艺培训，对化工原理培训，

公司主要制度规章培训，技术、技能培训，安全、生产管理培训等；培训

时间：每个月第二个中班早8：00-11:00安排一次以上内容的培训及日常

培训|；班内每轮班的第二个早班交班完成16：00-17：00的培训I,培训内

容学习公司近期文件。

二、岗位正常操作

（一）岗位应知应会

1.工艺流程

来自电石生产厂的电石坨经电石库管理人员检查验收合格后被汽车

运进电石卸车厂房，由特质铲车推推车将电石坨从汽车内吊出，3

卸至破碎厂房内，用装载机送入颗式破碎机内进行一次破碎。

1.1电石库卸车流程

1.2电石破碎工艺流程

2.工艺指标

电石粒度和质量标准应符合GB10665-19970

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3.破碎连锁

3.1一期A线：当1#皮带机A81aoiA-C、振动筛B81aO3A-F>小破碎机

B81ao3A-F、2#皮带机A81ao2A-B、3#皮带机A81ao3A-B任何一台设备出现

故障停止，相对应的单线破碎机B81a01A-C跳停。

3.2一期B线：当1#皮带机A81boiA-C、振动筛B81bo3A-F、小破碎机

B81bO3A-F>2#皮带机A81bo2A-B、3#皮带机A81bo3A-C任何一台设备出现

故障停止，相对应的单线破碎机B81b01A-C跳停。

3.3二期C线：当2#皮带机A281002、3#皮带机A281002、小车

A281002KX任何一台设备出现故障停止，相对应的破碎机

B281002A/B281003A跳停。

3.4二期D线：当4#皮带机A281004、5#皮带机A281005、小车

A281005KX任何一台设备出现故障停止，相对应的破碎机

B281002B/B281003B跳停。

4、设备“四懂三会”知识

4.1设备润滑相关知识

4.1.1定义：所谓设备润滑是指用液体、气体、固体等将两摩擦表面分

开，避免两摩擦表面直接接触，减少摩擦和磨损。摩擦、磨损是机械零部

件的三种主要破坏形式（磨损、腐蚀和断裂）之一。

4.1.2润滑的主要作用有以下七个方面：

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（1）润滑作用；（2）冷却作用；（3）洗涤作用；（4）密封作用；（5）

防锈防蚀；（6）减震卸荷；（7）传递动力。

4.1.3电动机润滑标准

（1）电动机润滑周期、每次加润滑脂（油）量，原则上应根据电动

机厂家的规定及要求进行。

（2）对于电动机厂家没有规定或查无实据的电动机，一般可根据电

动机轴承的类型、最高转速、工作转速及工作温度等因素来确定润滑周期。

下图中百分比是实际操作时轴承的工作转速与其极限速度之比：

润滑周期计算：

例：312型轴承工作转速1200r/min,工作温度120°。用3#锂基脂润滑

连续工作，估算加油润滑周期。

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解：在轴承基本尺寸表样本中，查的312型轴承用脂润滑时的极限转

速为实际工作转速为极限转速的由图的横坐标

5000r/minoX100%=25%

120C处作垂线与25%额定速度线相交，垂直坐标为1300h,即为大约加油

润滑周期。

根据计算并结合本单位的实际情况拟定以下润滑周期：核心设备

以生产技术科划分的核心设备，全面检查润滑周期为3个月，重要

设备

以生产技术科划分的重要设备，全面检查润滑周期为6个月，一般

设备

以生产技术科划分的一般设备，全面检查润滑周期为12个月，特殊

区域设备

粉尘较大区域的电机设备。全面检查润滑周期为2个月。较少使用

设备

工作时间较短电机，如：天车等润滑周期为12个月。

电动机加脂(油)量：滚动轴承电机添加油脂量一般根据如下原则确

定：

(1)电动机同步转速1500(r/min)时，加脂量为轴承腔容积的1/3；

(2)电动机同步转速为1500〜3000(r/min)时加脂量为轴承腔容积

的1/2o

(3)大修润滑时滚动轴承里面填满，但不准填满外盖以内全部空间

的l/2-3/4o

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（4）装在水平轴上的一个或多个轴承要填满轴承里面和轴承之间的

空隙（如多个轴承），但外盖里的空只填全部空间的2/3-3/4。

（5）装在垂直轴上的轴承要装满轴承里面。但上压盖只填空间的一

半，下压盖只填空间的1/2-3/4。

（6）在易污染的环境中，对低速或中速轴承要把轴承和压盖里面全

部空间填满。

电动机加油（脂）要求：

（1）油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂；

（2）电动机大修时必须清洗轴承加注新的润滑脂或更换轴承；

（3）日常运行中发现电动机轴承缺油脂而没有到润滑周期时必须添

加润滑脂。

4.1.4润滑油选择的基本原则

设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选用油品的依据，若无说明

书或规定时，由设备使用单位自己选择。选择油品时应遵循以下原则：

（1）运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度的润滑油来

保证油膜的存在。选用粘度过高，则产生的阻抗大、发热量多、会导致温

度过高。低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的润滑油。

（2）承载负荷：一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。低速重载应

考虑油品允许承载的能力。

（3）工作温度：温度变化大时，应选用粘度指数高的油品，高温条

件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相应8

添加剂的油品。低温条件下工作应选用粘度低水分少、凝固点低的耐

低温油品O

(4)工作环境：潮湿环境及有气雾的环境应选用抗乳化性强、油性

及防锈性好的油品，粉尘较大的环境应注意防尘密封。有腐蚀性气体的环

境应选择抗腐蚀性能好的油品。

(5)润滑工作的“五定”“三过滤”

设备润滑工作“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、

标准化，保证搞好设备润滑工作的有效方法。其内容是：五定：

定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。实施定点给油。定质：

确定设备润滑部位所需的油的品种，牌号及质量要求，所加油质必须经过

化验合格。

定量：确定给油部位每次加油换油的数量，实行耗油定额管理和定量

换油。

定期：确定各润滑部位加换油的周期，按规定周期加油、添油和清洗

换油，对储油量大的油箱，按规定在周期抽样化验，确定下次抽验和换油

时间。

定人：确定操作工人，维修工人，润滑工人对设备润滑部位加油、添

油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成设备的润滑。

三过滤：

入库过滤：油液经运输入库储存时的过滤。

发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。

加油过滤：油液加入贮油部位时过滤。

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4.1.5设备润滑良好应具备的条件：

（1）所有润滑装谿，如油嘴、油杯、油标、油泵及系统管道齐全、

清洁、好用、畅通；

（2）所有润滑部位、润滑点按润图表中的“五定”要求加油，消除

缺油干磨现象；

（3）油绒、油毡齐全清洁，放谿正确；

（4）油与冷却液不变质、不混杂，符合要求；

（5）滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层；

（6）各部位均不漏油。

4.2破碎机简介

4.2.1工作原理

电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颗上下运动，当动颗上升

时肘板与动颗间夹角变大，从而推动动颗板向固定颗板接近，与此同时物

料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颗下行时，肘板与动颗间夹角变

小，动颗板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颗板，此时已破碎物料从破

碎腔下口排出。

4.2.2破碎机维护保养

（1）定期关破碎机，检查机器。

任何石料破碎设备在开关机的时候，都应该注意定期检查破碎机，检

查机器内部的磨损情况，如颗板、轴承、弹簧拉杆、肘板槽等磨损程度,

及时更换磨损较严重的部件，对这些部件进行修补。同时注意更换部件的

重量型号和尺寸等，一定要按原来部件参数更换。

（2）破碎机传动带定期检查。

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破碎机传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传送带的

功劳。定期调整传送带的松紧程度，保证传送带受力均匀。

（3）机械部件的润滑。

颗式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或3锂基脂，每工作400小时

（16.7天）加入适量润滑脂；工作2000小时（83天），打开主轴总成对轴

承进行清洗；一般工作7200小时（300天）更换新轴承。

4.2.3破碎机结构

（1）破碎机简图

机架：要其有足够的强度和刚度，整体铸造而成。

工作机构：由固定颗和动颗组成

传动机构：由带轮，偏心轴，拉杆和肘板等组成

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调节装谿：有垫板调节和斜铁调节两种装谿

拉紧装谿：由拉杆、弹簧及调节螺母等零件组成

保险装谿：设谿保险装谿以防破碎机意外损坏

润滑系统：对滚动轴承进行润滑

（2）破碎机详解

机架：机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎

物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型

机也可用优质铸铁代替铸钢。大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链

接成整体，铸造工艺复杂。自制小型颗式破碎机的机架也可用厚钢板焊接

而成，但刚度较差。

颗板和侧护板：定颗和动颗都由颗床和颗板组成，颗板是工作部分，

用螺栓和楔铁固定在颗床上。定颗的颗床就是机架前壁，动颗颗床悬挂在

轴上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁

件。

传动件：偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制

造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端

装带轮，另一端装飞轮。

调节装谿（间隙板）：调节装谿有楔块式，垫板式和液压式等，一般

采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后

楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上

下移动而调节出料口大小。小型颗式破碎机的出料口调节是利用增减后推

力板支座与机架之间的垫片多少来实现。

飞轮：颗式破碎机的飞轮用以存储动颗空行程时的能量，再用于12

工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞

轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。飞轮制造，安装时

要注意静平衡。

润滑装谿：偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑

面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颗的摆角很小，使心轴与轴瓦之

间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通,

再用油泵强制注入干黄油进行润滑。

4.2.4破碎机异常情况分析及处理措施

4.3.除尘器的简介

4.3.1除尘器的工作原理

含尘气体由进风口进入箱体，经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入

直接排出。随着过滤时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤

袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内，

必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,

气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，滤袋瞬间

急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱13

落，滤袋得到再生。清下粉尘落下排出。由此使积附在滤袋上的粉尘

周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

4.3.2除尘器的维护保养

为了使脉冲袋式除尘器能长期高效地运行，充分发挥除尘效率，必须

对其予以保养和管理。

（1）一线员工应熟悉布袋除尘器的性能、原理和使用状况，并掌握

维修和调整的方法；

（2）除尘器投入运行后，应有专人管理维修，每班应巡回检查，建

立运行记录；

（3）气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污一次，且油水分离

器应每隔4-8月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油；

（4）脉冲阀膜片损坏应及时更换。如有故障，应及时地排查，内部

有水分、杂质，应进行清洗;

（5）输灰绞笼装谿、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油；

（6）定期测定工艺参数，如吸风量、粉尘浓度、温度等，发现问题

后应及时查找原因并处理定时脉冲控制仪，定期测定清灰周期是否准确，

否则应进行调整；

（7）脉冲控制仪和电磁阀应有专人巡视，每班不少于两次，定期检

查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞并进行清理；检查其喷吹是否正

常，如有故障应立即排除；

（8）开机时，应先接通仪表空气至气包，接通控制电源，开启14

喷吹装谿；

（9）停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和引风机继

续工作一会儿，得以排除设备内的水分和灰尘，注意的是，在布袋除尘器

停止工作时，一定反复对除尘器进行清灰（用手动清灰得知是否有积灰），

将除尘布袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

（10）停机时，不可切断风机控制柜气源，特别是在风机工作时，必

须向气缸提供压缩空气，以达到气缸处开启状态；

（11）布袋除尘器在工作时，排灰装谿不可停止工作，否则，灰斗内

很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作；

（12）排气口如有冒灰现象，应检查布袋有否脱落、破损，框架压板

有否松动，橡胶垫有否老化，可打开上箱体进行检查维修；

（13）各类橡胶密封件应定期更换；

（14）每隔6个月应检查布袋完好状况；

（15）经常检查减速电机油箱、绞笼油镜的润滑脂并及时补足。

4.3.3脉冲袋式除尘器的结构

脉冲袋式除尘器由气包、上箱、下箱、灰斗、控制5部分组成。上

箱部分包括：上箱、出风口、喷吹管；

下箱部分包括：下箱、孔板、滤袋、框架；

灰斗部分包括：灰斗、支腿、进风口、螺旋输送器、卸灰阀；控

制部分包括：脉冲仪、电磁脉冲阀。

脉冲袋式除尘器的基本构造如图1所示。

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4.3.4除尘器除尘机制

袋式除尘器的除尘机制简单的可分为三步：

（1）形成粉尘初层

依靠滤料纤维产生的筛滤、拦截、碰撞、扩散以及静电吸引等作用，

将粉尘粗粒阻留在滤料上，逐渐滤料上形成粉尘初层，除尘器过滤作用主

要就依靠粉尘初层以及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行的。

（2）收尘

初层形成以后，除尘效率随之提高，滤料只起到形成粉尘初层以及支

撑的骨架作用，随着粉尘在滤料上堆积，此时滤布两边的压力将逐渐增

大，除尘器的收尘功能主要在这一阶段得以实现。

（3）清灰

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当压力增加到一定程度，会将滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘

效率下降，系统风量减少，这时需要采取各种手段将滤料上的粉尘清除。

4.4.2脉冲袋式除尘器的清灰机理

高压来流进入气包，同时也通过节流孔进入背压室，背压室和气包内

的压力相等,控制阀排气口关闭;当控制仪发出信号时，控制阀排气口打开

背压室泄压，膜片两面的压差使膜片移动打开喷吹管入口，压缩空气从气

包通过喷吹管小孔喷入滤袋，滤袋由于反向气流的冲击迅速膨胀，同时压

缩空气从喷吹管高速喷射诱导出5~7倍的二次气流，滤袋在喷射气流的冲

击振动及二次气流的膨胀下使表面上的积灰迅速清除下来。脉冲清灰过程

如图4所示。调整脉冲控制仪的脉冲周期和脉冲时间，即可使除尘器阻力

保持在限定范围内。17

脉冲清灰过程如图4所示

18

19

4.3.5脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理

根据脉冲袋式除尘器在实际运行中的工作情况，除尘器发生故障的部

位大致分为：喷吹系统故障、滤料故障、电气控制系统故障等几个部分。

5、岗位安全知识

5.1日常检查要求

连锁报警系统正常投用

有毒气体报警仪及静电仪有效投用

重大危险源各路口路障封锁禁止机动车辆及非工作人员通行各类通

讯设施齐全畅通

各类消防器材，应急救援用品及工具完好备用方便取用

照明及各类电器仪表检测评估正常

消防通道及化学，雨水，消防各类井正常

防雷设施齐全有效

各类安全附件正常有效投用。

5.2.电石的危害

5.2.1电石

电石的化学名称为碳化钙或二碳化钙CaC2,分子量：64.10c

5.2.2物理性质

纯碳化钙几乎是无色透明晶体，工业碳化钙(电石)是灰色，棕黄色

或黑色硬块，碳化钙含量高时呈紫色。电石露于空气中极易吸潮失去光泽

而变成灰色，电石与水作用产生乙快气。CaC2能导电，20

纯度越高，导电越易。

比重：2.028(随CaC2含量减小而增高)熔点：约2300C

工业电石含有硫、磷等杂质，与水作用会放出磷化氢和硫化氢。当磷

化氢含量超过0.08%,硫化氢含量超过0.1%时，容易引起自燃爆炸；与

水反应放出大量乙快气，在一定条件下产生危险。

5.2.3化学性质

电石遇水立即发生激烈反应生成乙快，并放出热量。因电石中常含有

硫化钙(CaS)、神化钙(Ca3As2)、磷化钙(Ca3P2)等杂质，与水作用时同时

放出神化氢(AsH3)、磷化氢(PH3)等有毒气体。

反应方程式如下：

CaC2+2H2C)fC2H2+Ca(OH)2+130KJ/mol

CaS+2H20-H2sf+Ca(0H)2

Ca3P2+6H20f2PH3f+3Ca(OH)2

Ca3AS2+6H20-3Ca(OH)2+2AsH3f

5.2.4主要用途

制作乙烘：反应原理：CaC2+2H2O-C2H2+Ca(0H)2+130KJ/mol

其他用途：电石与水反应生成的乙快可以合成许多有机化合物。例如：

合成橡胶、人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙快一氧焰广泛用于金

属的焊接和切割。加热粉状电石与氮气时，反应生成氧氨化钙，即石灰氮，

加热石灰氮与食盐反应生成的氧熔体用于采金及有色金属工业。电石本

身可用于钢铁工业的脱硫剂。21

乙快分厂只要利用电石产生乙快气用于生产聚氯乙烯(PVC),电石法

生产聚氯乙烯利用电石(碳化钙CaC2),遇水生成乙快(C2H2),将乙快

与氯化氢(HCI)合成制出氯乙烯单体(CH2=CHCI),再通过聚合反应使氯

乙烯生成聚氯乙烯的化学反应方法。

525包装、标志、运输及贮存

包装：电石包装使用的电石桶必须满足堆码、跌落及气密试验。桶身

和桶盖应根据钢桶的容积，选用型号适宜和厚度足够的钢板制造。容积超

过60L的钢桶桶身至少应该有两个扩张式滚箍，或者两个分开的滚箍。

标志：电石运输钢桶上铸印、印刷或粘贴的标记、标志和危险货物彩

色标志应清晰准确，并且应明显的标注“已充氮气”字样。运输和储存：

电石应储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，远离火种、热源，相对湿度

保持在75%以下。包装必须密封，切勿受潮。应与酸类、醇类等分开存放,

切忌混储。为便于运输从电石炉加工好的电石一般直接整坨输送或破碎好

后装袋运输，遇阴雨天气电石输送车必须要有遮雨装谿。

5.2.6电石的危害

（1）碳化钙能造成皮肤损害，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、

黑皮病。由热的碳化钙引起的烧伤是工业生产中最常见的事故。皮肤灼伤

表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。接触工人出现汗少、牙釉质损害、幽

齿发病率增高。

（2）电石炉中生成的一氧化碳、二氧化硫及排出的粉尘，对人的呼

吸器官、眼睛及皮肤都有危害。

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（3）碳化钙可能含有的杂质磷酸钙或碎酸钙，遇湿后释放出磷或碎，

两者均是剧毒物，碳化钙遇湿放出的乙快对人也有危害。

5.3安全控制指标

5.3.1氮气纯度大于99%、压力20.3Mpa。

5.3.2电石贮运的电石粉尘严禁一次性倒入水中。

5.3.3整个装谿在相关位谿设谿可燃气体报警装谿，报警值定为含乙快

0.5%。

5.3.4原始开车时，氮排空气，含氧＜3%；乙烘排氮含乙烘大于95%,

含氧小于0.4%,方可开车。

5.3.5停车检修动火，含乙快小于0.2%方可动火。

5.3.6除尘系统排气含尘V120mg/m3。

5.3.7厂房内粉尘（电石）不大于10mg/m3（HGA034—83电石生产安

全技术规定）。

5.3.8噪声《85分贝。

5.4安全操作要求

岗位操作人员必须时刻佩戴劳动防护用品，熟练掌握正压呼吸器、防

尘口罩的佩戴、以及维护保养。

岗位人员必须确保岗位消防设施处于备用状态，定期进行检查，并会

熟练使用消防设施。

定期对电石库进行风险预控分析，并做好相应台帐。电石库属

于重大危险源管理区域，岗位操作人员必须按巡检路线进行巡检，及时发

现生产隐患，并逐级汇报。

严禁在电石破碎岗位使用非防爆工器具。

在每次进行电石卸车操作过程中，必须检查到位禁止受潮电石、红23

电石卸到电石库内，启动破碎机前，必须检查破碎机机腔内无异物，

破碎机启动后，应注意观察破碎机的运转情况。

定期对破碎机轴承进行安全检查并润滑。

（二）岗位操作

1、正常操作及开停车

1.1巡检路线

1.2巡检时间及要求

1.2.1上班前15分钟进行交接班，班中每小时巡检一次，操作人员应

该仔细巡检，并将巡检钟拨到相应位谿，具体拨钟时间为整点前后10分

钟，下班前15分钟做好交接班准备工作。

122检查时要携带测温仪、听音棒，对查出的问题要及时处理，不能

处理的要及时逐级上报，由分厂领导组织人员安排整改或纳入分厂当月的

检修计划。

1.2.3设备巡检工作须遵循“四不准”原则，即班组能解决的问题不推

给工段；工段能处理的不推给分厂；分厂能处理的不推给科室；科室能处

理的不推给公司。

1.2.4岗位人员下班前须整理填写好《巡回检查记录》，记录要填写工

整保持整洁、干净，不能缺页乱画。交接班时要严格执行交接24

班制度。

1.3开车前准备工作

1.3.1检查消防器材是否备齐；

1.3.2通知电石库人员准备电石，并备足电石；

1.3.3检查运转设备各部件是否紧固，各润滑点是否润滑到位；

L3.4检查超强永磁除铁器（一期M81001A-C）是否好用，并已到皮带

上方，对正皮带中心；

1.3.5检查、清理各设备及皮带机内杂物；

L3.6对运转设备及皮带机进行试运转检查，无异常后，方可进行开机

操作；

1.3.7检查电石库存情况，了解本班电石需用量；

1.4开车注意事项

1.4.1各破碎机皮带机一定要空载开启；

1.4.2开启破碎机时破碎机旁不准站人;

L4.3开启大破碎机时要向电气值班人申明，经允许后方可开启操作；

1.4.4大破碎机的开启控制方式为自偶降压开启，开启时间为35秒，

按“开启”后，电机开始转动，待电机开启电流降到额定电流的（-）5倍

时，装谿自动切换到全压运行，待正常1分钟后可以破碎；

1.4.5大破碎机开启间隔至少为20分钟以上，严禁连续开启操作；

1.4.6受潮电石不能进行破碎。遇破碎机内着火应立即用灭火器灭火，

停破碎机及皮带机以免把火带到料仓；

1.4.7雨雪天气，若防雨罩顶有漏水情况应及时通知有关人员进行修理。

1.5破碎机启动前的检查工作

25

1.5.1检查破碎机机腔里是否卡料，如有卡料必须清理干净；

L5.2检查破碎机飞轮护罩、三角皮带是否完好，如有破损及时修复、

更换；

153依次检查破碎机地脚螺栓、弹簧拉杆、间隙板拉杆、颗板上的紧

螺栓是否紧固；

1.5.4盘车检查破碎机是否沉重；

1.5.5检查破碎机各润滑点是否润滑到位。

L6破碎机启动

1.6.1按照以上要求检查破碎机正常；

162将操作柱上的旋钮打到就地，然后按下启动按钮，启动破碎机，

观察电流是否正常，破碎机是否有抖动现象，听破碎机是否有异响，并且

联系DCS信号确认正常。

1.6除尘器检查准备工作

1.6.1检查除尘器油箱油位是否在合格范围；

1.6.2检查除尘器高压风机出口阀门开度是否全开；

1.6.3检查除尘器人口、顶盖是否有漏水点；

1.5.4盘车检查风机是否沉重。

1.7除尘器的启动试运转

在新的脉冲袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：

1.7.1风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度；

L7.2管道的状况，系统的配套设备（如冷却装谿，喷粉机构等）、除

尘器本体是否漏气以及供水系统和供气系统等；

1.7.3处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相等；26

1.7.4测试仪表的指示及记录是否正确；

L7.5滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况的发

生，投运后可目测出口的排放情况来判断；

L7.6要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否通畅。防止堵塞和

腐蚀发生，积灰严重时影响主机的生产；

1.7.7清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状

况的重要因素。

1.7.8要反复校验并确认所有安全装谿都正常工作；

1.8除尘器日常运转

袋式除尘器在日常运转中，由于运行条件会发生某些变化，或者出现

某些故障，都将影响设备的正常运转和工作性能，要定期地进行检查和适

当的调节。以尽力延长滤袋的寿命，降低运行费用，以期用最低的运行费

用保持设计的最好性能。主要应注意一下一些问题：

1.8.1运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤

袋或消除冒灰原因；

1.8.2运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电

机的电压、电流等数值，以判断除尘器整机的运行状况正常；

1.8.3巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏；

L8.4检查卸灰装谿运行工况，如有卡堵现象，应立即处理；

L8.5检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转

声音无异常。

1.9临时停车操作

1.9.1停止向投料口投料，将破碎口平台上的料破完，等皮带机27

上的电石全部进入料仓；

192依次从一次破碎机往后停设备，最后停超强永磁出铁器、风机、

除尘器。

1.10长期停车操作

1.10.1提前计划电石用量，控制好电石库存量；

1.10.2停车时必须将电石库和各料仓中电石全部用完；

1.10.3当电石用完后从一次破碎机依次往后停设备，直至所有设备全

部停止；

1.10.4停车后后将所有设备现场操作柱上的按钮全部打到就地；

1.10.5联系中控对料仓含乙烘进行分析，分析合格后将料仓的充氮阀

关闭，然后将一期料仓锥体和振动给料器之间的软连接、二期料仓下方的

棒条阀全部打开，对料仓进行对空貉换；

1.10.6清理现场和设备，保持现场卫生；

1.10.7认真检查设备，对存在问题的设备进行处理。

1.11停车后注意事项

1.11.1电石库和各料仓中的电石一定要用完，以免造成安全隐患和浪

费；

1.11.2大料仓分析合格后必须关闭氮气阀，料仓含氧分析＜18%禁止

人员进入；

1.1L3破碎机、振动筛、皮带机等转动设备必须进行润滑保养；

1.11.4各卫生死角和除尘器里的灰必须清理干净，以免造成安全事故;

1.11.5必须将灭火器等消防设备清点并补充完毕。

28

2、内部检修作业

2.1每月对现场皮带机滚筒轴承进行一次润滑；

2.2发现皮带托辐、挡皮破损情况进行及时更换；

2.3每一季度对现场皮带、风机减速机检查进行更换油；

2.4每年对除尘器防爆膜、滤袋进行更换一次。

3、安全作业技能

3.1正压呼吸器佩戴使用操作

3.1.1佩戴方法

1）佩戴空气呼吸器时，先将快速接头拔开（以防在佩戴空气呼吸器

时损伤全面罩），然后将空气呼吸器背在人体身后（瓶阀在下方），根据身

材调节好肩带、腰带，以合身牢靠、舒适为宜。

2）连接好快速接头并锁紧，将全面罩谿于胸前，以便随时佩戴。

3）将呼气阀的进气阀门谿于关闭状态，打开瓶头阀，观察压力表示

值，以估计使用时间。

4）佩戴好全面罩（可不用系带）进行2~3次的深呼吸，感觉舒畅，

屏气或呼气时供给阀应停止供气，无“暧匿”的响声。一切正常后，将全

面罩系带收紧，使全面罩和人的额头、面部贴合良好并气密。在佩戴全面

罩时，系带不要收的过紧，面部感觉舒适，无明显的压痛。全面罩和人的

额头、面部贴合良好并气密后，此时深吸一口气，呼气阀的进气阀门应自

动开启。

5）空气呼吸器使用后将全面罩的系带解开，将消防头盔和全面罩分

离，从头上摘下全面罩，同时关闭呼气阀的进气阀门。将空气呼吸器从身

体卸下，关闭瓶阀。

29

注意：a.一旦听到报警声，应准备结束在危险区工作，并尽快离开危

险区。b.压力表固定在空气呼吸器的肩带处，随时可以观察压力表示值来

判断气瓶内的剩余空气。c.拔开快速接头要等瓶头阀关闭后，管路的剩余

空气释放完，再拔开快速接头。

使用方法示意图：

3.1.2注意事项

如果使用不当，呼吸防护设备本身就是潜在的危险；在没有到达安全

区域或危险没有消失前，不要卸下呼吸器。

a.使用人员必须接受过呼吸防护设备的操作培训

b.不要单独作业（至少2人一组）。

c.在进入危险区域之前，气瓶压力必须高于额定压力的80%。d.高压

空气不能直接作用于身体的任何部位。

e.使用前必须检查气密性。

f.使用过程中检查气压及剩余时间，确保及时返回安全区域。

3.2灭火器的使用以及维护保养

干粉灭火器是利用二氧化碳气体或氮气气体作动力，将干粉灭火剂喷

出灭火。干粉灭火剂是一种干燥的、易于流动的微细固体粉末，由能灭火

的基料和防潮剂、流动促进剂、结块防止剂等添加剂30

组成，主要有磷酸镂盐、碳酸氢钠、氯化钠、氯化钾干粉灭火剂等。

可用于扑救石油、有机溶剂等易燃液体、可燃气体和电气设备的初起火灾。

干粉灭火器按移动方式分为手提式、背负式和推车式三种。

灭火原理：

干粉灭火器内充装的是磷酸镂盐干粉灭火剂。干粉灭火剂是用于灭火

的干燥且易于流动的微细粉末，由具有灭火效能的无机盐和少量的干粉灭

火器添加剂经干燥、粉碎、混合而成微细固体粉末组成。它是一种在消防

中得到广泛应用的灭火剂，且主要用于灭火器中。除扑救金属火灾的专用

干粉化学灭火剂外，干粉灭火剂一般分为BC干粉灭火剂（碳酸氢钠）和

ABC干粉（磷酸钱盐）两大类。一是靠干粉中的无机盐的挥发性分解物，

与燃烧过程中燃料所产生的自由基或活性基团发生化学抑制和负催化作

用，使燃烧的链反应中断而灭火；二是靠干粉的粉末落在可燃物表面外，

发生化学反应，并在高温作用下形成一层玻璃状覆盖层，从而隔绝氧，进

而窒息灭火。另外，还有部分稀释氧和冷却作用。

本意图：

31

使用方法

手提式灭火器使用方法：灭火时，可手提或肩扛灭火器快速奔赴火场,

在距燃烧处5米左右，放下灭火器。如在室外，应选择在上风方向喷射。

使用的干粉灭火器若是外挂式储压式的，操作者应一手紧握喷枪、另一手

提起储气瓶上的开启提环。如果储气瓶的开启是手轮式的，则向逆时针方

向旋开，并旋到最高位谿，随即提起灭火器。当干粉喷出后，迅速对准火

焰的根部扫射。使用的干粉灭火器若是内谿式储气瓶的或者是储压式的，

操作者应先将开启把上的保险销拔下，然后握住喷射软管前端喷嘴部，另

一只手将开启压把压下，打开灭火器进行灭火。有喷射软管的灭火器或储

压式灭火器在使用时，一手应始终压下压把，不能放开，否则会中断喷射。

推车式干粉灭火器的使用方法：把灭火器拉或推到现场，用右手抓着

喷粉枪，左手顺势展开喷粉胶管，直至平直，不能弯折或打圈，接着除掉

铅封，拔出保险销，用手掌使劲按下供气阀门，再左手把持喷粉枪管托,

右手把持枪把用手指扳动喷粉开关，对准火焰

喷射，不断靠前左右摆动喷粉枪，把干粉笼罩住燃烧区，直至把火32

扑灭为止。

3.3防尘口罩的使用以及维护保养

防尘口罩佩戴方法（以可更换样式半面罩为例）：3.3.1使用前应检查

面罩各个部件是否完整、严密；

332佩戴按头部大小调整头带，以对面部无压迫感为宜，佩戴时不要

框住头发，以免导致面罩泄漏；

3.3.3使用过程中如感到呼吸不畅或面罩内粉尘较多时应退出工作区，

检查或更换过滤组件（更换防尘棉）；

334更换过滤组件时应按原装配顺序进行，不得随意增减，以免影响

性能；

3.3.5应保持面罩清洁，可用低于30摄氏度的温水清洗，自然晾干，

不能烘烤、爆晒和用热水，防止面罩主体老化、变形。

清洗时应先取出过滤组件，与水接触。当过滤组件上粉尘多时可用手

指轻弹或更换过滤组件。

3.3.6不宜接触油类、酸、碱类等腐蚀性物品；

33

337储存场所应干燥、通风、搁高20厘米，离墙壁1米以上，避免

太阳直射。严禁与易燃、易爆、有毒、腐蚀品、放射性物品混放。环境温

度在5-40摄氏度，湿度在80%以下。

3.3.7注意事项

（1）一看到防尘口罩这个名字，我们就不难看出，该种口罩一定是

用来阻止灰尘进入我们的呼吸系统的，所以这各路口罩的防灰尘率应该

是相当的高的，所以在选购防尘口罩的时候，我们应该选择那些防灰尘率

比较高的口罩。

（2）在选择口罩的时候，我们应该看看口罩的开头设计与我们脸型

的配合度到底高不高，只有那种与人脸型十分贴合的口罩，才能更好的将

我们的鼻子与嘴巴跟空气隔离开来，所以我们应该选择那些与我们脸型贴

合率高的口罩。

（3）口罩在具有以上两个特点的同时，还应该看起来比较的好看，

佩戴起来也相应的方便，让人觉得十分的舒服，只有佩戴这些的口罩，我

们才能全身心的投入到工作和学习中去。

（4）当你使用完口罩之后，你不能让口罩的外部与细菌相接触，这

一步是非常重要的，因为假如说口罩的外面接触到了细菌，那就会直接影

响到你的呼吸系统，更严重者可能会影响到你的生命安全。

3.3.8防尘口罩的使用维护保养

防尘口罩的外层往往积聚着很多外界空气中的灰尘、细菌等污物，而

里层阻挡着呼出的细菌、唾液，因此，两面不能交替使用，否则会将外层

沾染的污物在直接紧贴面部时吸入人体，而成为传染源。34

口罩在不戴时，应叠好放入清洁的信封内，并将紧贴口鼻的一面向里

折好，切忌随便塞进口袋里或是在脖子上挂着。

若防尘口罩被呼出的热气或唾液弄湿，其阻隔病菌的作用就会大大降

低。所以，平时最好多备几只口罩，以便替换使用，应每日换洗一次。洗

涤时应先用开水烫5分钟。

防尘口罩应该坚持每天清洗和消毒，不论是纱布口罩还是空气过滤面

罩都可以用加热的办法进行消毒。具体做法是：

清洗。先用温水和肥皂轻轻地揉搓纱布口罩，碗形面罩可以用软刷蘸

洗涤剂轻轻刷净，然后用清水洗干净。请注意，千万不要用力揉搓，因为

如果纱布的经纬间隙过大就失去了防阻飞沫的作用。

消毒。将洗干净的口罩放在2%的过氧乙酸溶液中浸泡30分钟或在开

水里煮20分钟或放在蒸锅里蒸15分钟，然后晾干备用。这种方法适用于

纱布口罩和碗形面罩。

检查。再次使用前，应该仔细检查口罩和面罩是否仍然完好，对于纱

布口罩和面罩都可以采取透光检查法，即拿到灯前照看，看看有没有明显

的光点，中间部分与边缘部分透光率是不是一致，如果有疑问就要更换新

的。不论怎样，面罩和口罩在清洗3至7次以后一般就要更新，质量特别

好的口罩可以清洗10次。活性炭吸附式口罩要注意定期更换活性炭夹层，

如果活性炭夹层是不可更换的，用过7至14天就要更换，这种口罩是不

能清洗后再重复使用的。

35

3.4消防栓使用及维护保养

341消防栓正式叫法为消火栓，一种固定式消防设施，主要作用是

控制可燃物、隔绝助燃物、消除着火源。分室内消火栓和室外消火栓。消

防系统包括，室外消火栓系统，室内消火栓系统，灭火器系统，有的还会

有自动喷淋系统，水炮系统，气体灭火系统，火探系统，水雾系统等。消

火栓主要供消防车从市政给水管网或室外消防给水管网取水实施灭火，也

可以直接连接水带、水枪出水灭火。所以，室内外消火栓系统也是扑救火

灾的重要消防设施之一。

3.4.2术语:

室内消火栓：指安装在建筑物内部的消防供水设备，一般用来扑救初

起火灾，它由箱体、阀门、水带及水枪组成。

室外消火栓：指安装在室外地面上的地上式消火栓。

3.4.3消防栓的使用方法

36

A、打开消火栓门，按下内部火警按钮（按

钮是报警和启动消防泵的）。B、一人接好枪

头和水带奔向起火点。c、另一人接好水带和

阀门口。D、逆时针打开阀门水喷出即可。注：

电起火要确定切断电源。

3.4.4消火栓的维护管理

3.441消火栓前面不得阻挡，处于良好

备用状态。各部门（车间）当班班长每天要对

消火栓进行检查，发现消火栓被阻挡时应予以

及时清理现场；若损坏，必须报安全环保部相

关负责人，以组织维修。

344.2安全环保科组织相关人员每三个月把公司所有消火栓全面检查

一次，以保证消火栓的良好状态。检查项目有：

3.443检查消火栓是否完好，有无生锈现象。

3.4.4.4检查接口垫圈是否完整无缺。

3.445检查水枪、水带是否损坏，阀门转动是否灵活。

3.446检查消火栓箱门是否损坏，门是否开启灵活，水带架是否完好,

箱体是否锈死。发现问题要及时更换、修理。

3.447每年对配谿在各处的消防水带进行抽检，试压试漏，不符合要

求的必须及时更换。

3.4.4.8每三个月对室内外消火栓进行放水检查，一方面确定消火栓是

否启闭有效，水压水量是否符合正常范畴。另一方面在配水管网上也要通

过消火栓排水起到改善管网水质的目的。

37

3.4.4.9每年组织人员对室外消火栓进行油漆保养一次；消火栓阀门上

应加注润滑油。

3.5防毒口罩

3.5.1防毒口罩是一种保护人员呼吸系统的特种劳保用品，一般由滤毒

盒或滤毒罐和面罩主体组成。面罩主体隔绝空气，起到密封作用；滤毒盒

滤毒罐起到过滤毒气和粉尘的作用。主要用于含有低浓度有害气体和粉尘

的作业环境。防毒口罩广泛应用于石油、化工、矿山、冶金、军事、消防、

抢险救灾、卫生防疫和科技环保等领域。

3.5.2防毒口罩使用条件及方法

352.1采用防毒口罩时，必须根据现场的毒气种类选用适当型号的防

毒药剂，不能随便代替。

3.522本口罩适用于毒气体积浓度不高于0.1%,空气中氧气体积浓度

不低于18%,环境温度-30C—+45℃。

3.5.2.3口罩使用前应检查各部件是否完好。

3.524佩戴口罩必须保持端正，口罩带要分别系牢，要调整口罩至不

松动，不漏气。

3.525口罩在使用中，如口罩内开始嗅到有毒气体的轻微气味，应立

即离开毒气区域，更换新的滤毒药剂。

3.5.2防毒口罩保养

3.521更换新的药剂时，按原滤

毒盒药剂的型号及其安装层次更换，

药剂必须装足震实，网板必须平放，

防止气体偏流，装好后拧紧盒盖，用

38

手轻摇毒盒，以听不到盒内有摩擦声为准。

3.5.2.2口罩和滤毒剂应放在清洁，干燥和温度适宜的地方保存。3.6

防尘眼镜3.7防尘服4、综合管理

执行班长交代工

填写巡检记录

根交班（上班期间严格遵守公司个人行为规范要求）

5、电石破碎岗位人员及其他日常技能

1.事故应急处谿

1.1电石库着火爆炸应急处理措施：

39

1.1.1岗位人员发现电石库电石着火，立即向当班班长汇报同时停止电

石库内所有作业。

1.1.2班长立即组织岗位人员到电石库进行灭火。

1.1.3班长立即报告本组技术员、当班调度和分厂厂长。

1.1.4如果卸车过程中电石着火，立即移开着火电石车辆，并进行灭火,

根据现场救援情况以及火势大小，将着火电石进行摊凉处谿，防止事故再

次发生

L1.5如果装载机铲电石过程中电石着火，班长立即组织灭火，根据现

场救援情况以及火势大小，将着火电石进行摊凉处谿，防止事故再次发生。

1.1.6如果火势无法控制，立即拨打119火警电话请求救援。

1.1.7着火电石2天内禁止使用，同时对着火电石堆积处两小时监测一

次乙快浓度。

1.2电石破碎口着火爆炸应急处理措施：

1.2.1岗位人员发现破碎口着火，停止破料并向当班班长汇报。

1.2.3岗位人员紧急停止对应皮带并检查皮带是否着火，如果皮带着火

启动《皮带着火应急处理措施》。

1.2.4班长立即组织岗位人员立即进行灭火。

1.2.5班长立即报告本组技术员、当班调度和分厂厂长。

1.2.6根据现场救援情况以及火势大小，将着火电石清理到空旷区域进

行通风，如果火势无法控制，立即拨打119火警电话请求救援。

127事故得到控制后，检查电石库受潮电石，并要求此处电石2天内

禁止使用，两小时监测一次含乙快浓度。

1.3除尘器着火应急处理措施：

1.3.1岗位人员发现除尘器着火，停止着火除尘器，立即向当班班长汇

报，疏散周围人员。

40

1.3.2通知电气人员切断着火除尘器电源。

1.3.4班长立即报告本组技术员、当班调度和分厂厂长。L3.5岗位人

员穿戴好防护用品后，赶赴现场根据火势，打开除尘器箱体人孔、盖板,

防止发生爆炸，如果火势无法控制除尘器温度过高即将发生爆炸或发生爆

炸，立即警戒禁止人员靠近。

1.3.6岗位人员穿戴好防火服后对着火除尘器箱体内电石粉尘进行清

理，尽可能控制着火源。

1.3.7根据实际情况，除尘器火势扑灭、温度降低，安排人员穿戴防火

服将除尘器内的滤袋、骨架抽出，充分谿换。

1.3.8除尘器火彻底扑灭，查找着火原因，落实防范措施，恢复投用该

除尘器。

2.电石破碎岗位危险源安全检查表(SCL)分析

41

3.岗位典型事故案例

3.1装载机铲内含水，铲运电石造成下料口闪爆事故

3.1.1事故经过

2013年7月6日6时30分，乙快分厂二期电石库破碎机下料口处发

生闪爆，火焰将大倾角皮带裙边烧焦约为1米，冲击波将2#栈桥彩钢顶部

连接处撕裂约6米及一块玻璃震碎。

3.1.2事故原因

造成事故的原因是金伟劳务公司装载机运完压滤机滤板后，铲内残留

湿土未及时清理，导致与电石反应生成乙烘气体，在给破碎机加料时电石

碰撞产生火花引燃了乙快气体发生空间爆鸣；乙烘分厂电石储运工段电石

库调运装载机管理上存在问题，未对装载机铲内进行检查。

3.1.3防范措施

3.1.3.1乙快分厂要加强电石库装载机管理，出台《电石库装载机管理

办法》，明确规定“装载机铲内禁止有湿度大的土壤、残余水分”等安全

要求。

3.1.3.2乙快分厂要加大对金伟劳务公司新进装载机司机的安全培训教

育力度，提高装载机司机安全意识。

3.1.3.3乙快分厂要制定电石库重大危险源预案，特别是恶劣天气（大雨、

大风、雷电）情况下的安全应急措施。

3.1.3.4乙快分厂要切实加强安全基础管理工作，提高工作执行力度及

安全监督管理意识，从根本上杜绝事故发生。

42

3.2除尘器日常管理不到位，造成防爆膜爆破、着火事故

3.2.1事故经过

2013年4月21日5时05分，乙快分厂电石储运工段岗位人员马某在

巡检过程中发现，B线7#除尘器顶部有烟雾冒出，及时报告班长都磊，随

后班长到现场确认，约3分钟后，除尘器防爆膜发生闪爆。7时，岗位民

工白某在处理7#除尘器积灰过程中发生着火，分厂值班厂长梁某组织岗位

人员对7#除尘器进行有效处理，未造成事故扩大。

3.2.2事故原因

3.221除尘器未按要求定期处理积灰，积灰较多。

3.222除尘器顶部盖板导流槽内堆有粉尘，导致排水不畅，水流入除

尘器内产生乙快气体，形成安全隐患。

3.2.2.3乙快分厂对劳务人员定期卸灰操作监管落实不到位。

3.2.3防范措施

3.2.3.1电石储运工段每日做好所有除尘器卸灰安排布谿工作，并做好

卸灰记录。

3.23.2电石储运工段每轮班清理所有除尘器顶部积灰，并检查除尘器

密闭性，防止粉尘遇水、受潮，造成事故。

3.2.3.3乙快分厂制定《除尘器卸灰安全管理规定》，加强卸灰的规范

性管理。

323.4各科、厂认真组织学习4〃21事故，吸取事故教训，杜绝类似

事故发生。

3.3电石拉运人员不听从现场人员指挥，私自违章作业，造成伤亡事

故

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3.3.1事故经过

2014年3月31日21:40左右，神木电化公司电石运输车辆（陕K73049）

司机赵某在化工二分公司乙快分厂二期电石库卸电石过程中，由于电石被

马槽后盖卡死无法卸下，赵某准备爬上车厢查看情况，随即被现场监护人

员乔某阻止。当晚22时左右，乔某联系装载机准备疏通被卡电石时，发

现司机赵某由驾驶室爬上车厢查看情况。此刻，赵某随电石跌入车厢后马

槽，现场监护人员乔某和徐某立即将情况报告公司相关人员，公司随即向

锦界职工医院和派出所报警。22时25分左右，锦界职工医院救护车赶到

现场，将赵某从电石车上抬下并送往医院，经抢救无效死亡。

3.3.2事故原因

经调查分析，造成本次事故的主要原因为司机赵某不听从现场人员指

挥，私自违章作业；现场岗位人员乔某和徐某监督管理不到位，未采取强

制措施制止司机的违章行为。

3.3.3暴露出的问题

3.3.3.1电石供应商对运输单位和司机安全培训教育不到位，安全意识

淡薄，存在习惯性违章作业。

3.3.3.2对电石卸车安全管理不到位，现场岗位人员安全意识不强，对

外来人员的违章行为未能及时制止，缺乏有效的监护措施。

3.3.3.3采购供应部与电石供应商、运输单位安全职责不清，未严格执

行公司《危险化学品安全管理办法》和《电石安全管理办法》。

3.3.3.4安全生产部对公司安全生产管理制度执行情况的监督与考核不

到位。

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3.3.4防范措施

334.1严格执行公司《危险化学品安全管理办法》、《电石安全管理办

法》及本单位《电石卸车安全管理规定》，并制定电石卸车具体操作规程

及监护措施，加强对电石储运人员的培训教育，提高全员安全意识。

3.342采购供应部与电石供应商、电石运输单位签订安全协议，划分

安全管理范围，明确安全职责，并严格执行公司《危险化学品安全管理办

法》、《电石安全管理办法》，督促电石供应商加大对电石运输单位及司机

的培训与监督管理。

3.343安全生产部加大对安全生产管理制度执行情况的监督与考核，

确保各项安全管理制度落到实处。

4.发生事故隐患问题按照事故汇报程序汇报：

4.1事故发现者立即将事故情况通过电话或对讲机向班长以及调度汇

报，由调度通过电话或手机向公司指挥领导汇报，汇报内容包括事故地点，

人员伤亡，事故概况。

4.2班长在接到事故报告之后，在向分厂相关领导汇报之后，立即采

取措施，组织人员进行抢救，并根据现场情况，做出相应的工艺处理，避

免事故扩大。

4.3分厂厂长、调度接到事故报告之后，应及时与安环科、生技科联

系，并立即赶往现场指挥处理，如发生火灾、人员中毒，需场外消防、医

疗帮助时，分厂厂长应迅速通知调度以及安环科，由安环科科长拨打火警

电话(8496119、119)，急救电话(8493120、120)请求支援。

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4.4事故分厂厂长、调度根据事故严重性及时将事故情况报告给经理、

副经理，安环科科长、生技科科长以及其他人员赶到现场后，根据事故严

重性。决定是否启动重大危险源事故应急预案。并及时将事故情况向集团

公司汇报，要求分厂技术员及以上人员，24小时待命，保持通讯畅通，直

至事故处理完毕。

4.5如发生重大事故，经理应赶赴现场组织指挥，并启动重大危险源

事故应急预案，成立指挥领导小组，组织事故处理，争取将事故损失降至

最小程度，同时讲事故情况及时向上级有关部门汇报。

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四、岗位相关知识资料

（一）工艺流程图

（二）设备参数资料

五、电石破碎岗位相关制度

（一）、电石库卸车管理制度1.车辆进库

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1.1进入电石库的机动车辆统一岗位人员安排指定地点停放，禁止出

现不听指挥私自进入电石库。

1.2电石车辆在进库前放净水箱内积水，避免水箱漏水导致发生事故。

1.3由岗位人员使用测温仪检测电石表面温度低于80℃,电石车辆方

可入库。

L4雨雪天气电石车司机应保证轮胎、刮泥板、车架底部的干燥后方

可入库，进入电石库后开启双闪警示灯，车速＜20km/h。

1.5雨雪天气电石车司机必须要对本车的电石盖蓬布，严禁因篷布漏

水或包裹不严导致淋雨受潮的电石车进入库。

1.6雨雪天气的电石车辆进库后去掉遮雨篷布自然通风30分钟以上,

经中控分析取样车内含乙烘＜0.2%后方可卸车。

1.7卸、破电石装载机进库前应保证轮胎、刮泥板、车架底部、铲子

的干燥，进入电石库后开启双闪警示灯，车速＜20km