海沧体育中心游泳跳水馆桩基及基坑支护工程施工组织设计

海沧体育中心游泳跳水馆桩基及基坑支护工程

施工组织设计

第一章施工组织设计编制依据、编制范围、编制原则

一、偏制依据

(1)厦门海沧土地开发有限公司编制的海沧体育中心游泳跳水馆桩基基坑支护工程

招标文件。

(2)业主提供的厦门合道工程设计集团有限公司设计桩基图纸一套以及华岩勘测设

计有限公司设计的基坑支护图纸一套。福建省乾坤工程造价咨询有限公司编制的《海沧体

育中心游泳跳水馆桩基及基坑支护工程》施工图计算工程量清单一份

(3)业主在招标期间的补遗书和其它正式有效文件。

(4)现行的市政工程施工技术规范、验收标准和操作规程。

(5)厦门市建设与管理局颁发的有关建筑施工规程、质量、安全、文明施工等文件。

(6)我公司对现场的调查资料。

二、编制范围

本工程包括海沧体育中心游泳跳水馆桩基工程、基坑支护及开挖工程、场地平整土方

工程。

三、编制原则

(1)遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计过程中，严格按招标文件规定

的格式和内容编制，做到统一标准，规范编制。

(2)遵循与设计、规范和验评标准保持一致的原则，在编写主要项目施工方法过程

中，严格按设计要求，认真执行现行施工技术规范的验评标准，正确选择施工方案，坚持

确保工程质量市优良，创造精品工程的原则。

(3)坚持实事求是的施工方案，根据我公司优越施工能力，统筹安排，科学组织，

均衡生产，确保高效率完成施工任务。

(4)坚持施工全过程严格管理的原则，建立健全质量保证体系，制定创优规划和质

量保证措施，应用企业管理最新成果，做到工程管理与国际标准接轨。

(5)坚持积极主动与业主、监理、设计配合的原则。尊重监理工程师的意见，严格

执行监理程序，坚决执行监理工程师的指令，配合设计单位，改善、优化设计，共创优质

精品工程。

(6)坚持专业化作业和综合管理的原则。在施工组织中，以专业化队伍为基本组织

形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，按网络计划控制，

调配以达到整体化的目的。

第二章工程概况

一、工程概况

海沧体育中心游泳跳水馆桩基及基坑支护工程场地位于厦门海沧区迎宾路西侧、育才

小学南侧地块。海沧体育中心游泳跳水馆总建筑面积34091.44平方米，其中地上建筑面积

16281.2平方米，地下建筑面积17810.24平方米。桩基及基坑支护工程的桩基总数为1292

根，其中基坑支护维护桩793根，桩长9.5〜2L9M,基坑开挖22900M2；桩基工程桩基数

498根，桩径0.8〜1.0m,桩长10〜40M。

本项目的主要施工内容包括：桩基工程、基坑支护、基坑土方大开挖工程和场地平整

等。

二、场地工程地质条件

㈠、自然地理条件

1、气象

厦门地处亚热带，属亚热带季风气候，温湿多雨，每年平均气温20.8℃,最冷的二月

份平均12.4C,极端最冷2C,最热的七月份平均28.2C,极端最高气温38.4C,冬夏温

差不大，无霜期平均364天。平均年降雨量1143.5mm,五月到七月雨量最大。平均每年要

受5〜6次台风直接或间接影响，多集中在七、八、九三个月，最大风力12级以上，降雨

集中，一次降雨量达100mm以上。

三、主要材料来源及运输条件

⑴砂、石子：选用细度模数为2.2〜3.0的中粗砂，含泥量不大于3虬石子选用粒径

为10〜40mm的碎石，含泥量不大于1机

⑵钢材.：使用符合设计要求并经监理部门和业主认可的合格产品。

⑶水泥：采用通过IS09002质量认证并符合设计质量要求的水泥。

(4)商品碎：选择具备生产资质的厂家进行供应。

⑸本工程位于厦门市城乡结合部，外部交通便捷，内部根据需要设置临时便道。工程

建设用水、用电均有保证。

四、主要工程特点

⑴工程工期紧，技术含量高，施工难度大。

⑵工程桩数量较多，桩机投入大。

⑶施工项目较多，各分项工程需要互相配合施工以确保工期。

(4)环保及文明施工要求高。

第三章施工组织安排

一、项目组织机构

(1)项目经理部的设立及其组织机构

根据以往项目管理经验，如我司中标，将设立项目经理部全面实施对本工程的各项管

理。项目经理部拟采用一级管理体制，即项目经理部直辖施工队，以减少管理层次和管理

开支。项目经理部设一名项目经理，作为我司法人代表的全权代表，另配一名项目技术负

责人协助项目经理的工作，内设五部两室七个职能部门，即工程技术部、质量安全部、物

资装备部、合同管理部、财务部、综合办公室和中心试验室，项目部定员15人，经理部下

属五个施工队，具体负责分项工程施工。

为做到靠前指挥，充分发挥本项目部指挥、协调、监控、服务的职能，该项目部就近

设在施工现场。

现场项目管理组织框图

说明：经理部设15人

项目经理1人负责项目全面工作。

技术负责人1人负责项目的技术工作。

综合办公室1人负责项目日常及后勤保障工作。

财务部2人负责项目的资金筹集、财务管理等相应工作。

工程技术部4人全面负责项目的技术方面工作。

质量安全部3人全面负责项目的质量管理及安全管理方面工作。

物资设备部1人负责项目内物资的计划、采购及机械设备的调度、维修、保养与

相关工作。

合同管理部1人负责项目的计量、计划及合同管理等方面工作。

中心试验室1人负责项目的检测、试验等方面工作。

(2)队伍安排及施工任务划分

在项目部的直辖下，拟安排五个队伍进行施工，其中一个机械工程施工队、一个冲孔

灌注桩施工队、一个沉管灌注桩施工队、一个基坑支护施工队，队伍安排及任务分配情况

详见下表。

队伍安排、任务分配情况表

序号队伍名称任务

1土方工程施工队负责场地平整施工、基坑土方开挖、弃运等

2冲孔灌注桩施工队负责冲孔灌注桩施工

3基坑支护施工队负责钻孔灌注桩(回旋钻机钻孔)工程施工

二、施工安排

(1)总工期

接到中标通知书后，从速签订施工合同，三天内组织机械设备、人员进场。进场后抢

建临时工程，满足主体工程开工必须的条件，工程一旦展开，则能顺利、持续进行，按招

标文件规定，工期幽日历天。全标段施工进度计划详见施工进度计划表。

(2)质量目标

本工程质量目标：合格。

（3）安全目标

本工程安全目标：不发生安全事故。

三、施工准备

⑴设备人员动员周期和设备、材料运到施工现场的方法

①在收到中标通知书3天内，我公司将立即组织人员进场工作，并根据施工总平面布

置，进行临时工程的建设。

②根据当地主材、地材数量情况，结合本工程实际，材料供应方案如下：三大主材

从市区建材部门购买，由厂家直接运至工地现场；地材从海沧、同安或翔安等地购买，采

用自卸汽车运往工地现场。商品碎根据设计要求根据设计要求，就近选择厂家进行供应。

⑵技术准备

1）内业准备

①熟悉和审核施工图纸，准备参加设计交底的资料、计算工程数量；

②编制实施性施工组织设计；

③临时工程的设计与施工；

④编制施工工艺标准和保证措施；

⑤制定项目部技术管理办法和实施细则；

⑥进行岗前技术培训。

2）外业准备

①现场详细调查；

②现场交接桩和复测，建立高程和平面施工控制网；

③测量放样。

3）中心试验室的设立

本项目拟设立工地中心试验室，以加强工程测量、试验工作，确保工程质量，由一个

精测队和一个中心试验室组成。

①、工程测量

拟实施两级测量控制，项目经理部精测队（编制隶属于公司测试中心）负责中桩交接、

布设控制网及负责高程控制点和结构控制测点的测设，各施工队测量组负责施工测量。各

组测量（精测）队（组）配备相应的高精度仪器，项目部利用全站仪进行控制网放测，用

精密水准仪进行水准基点的测设。各施工队配备常规测量仪器，所有的仪器及器材均经过

检验合格才能使用。所有测量由具备资质人员实施，并实行换手测量复核制。所有测量数

据均报送监理检审，经签认后方交付施工，确保水平、结构物的各部尺寸精确无误。

②、工地试验

工地中心试验室，配备具有相当资质和技能的检测工程师主管试验工作，配备完备的

试验仪器，完全具备承担本标段的各项试验工作的能力。进场后试验室将根据工程项目实

际情况，编制项目试验大纲及细则，详细编列见证取样和见证送检项目，选定进行见证试

验的试验机构，报送监理审批后作为开展试验工作的依据，确保试验工作有序有效的进行,

为工程质量创优打下基础。各施工队配足具有一定资质的试验员，负责取样及试块的送检

工作，并及时将试验结果反馈到施工中去指导施工。

第四章主要施工方法

一、施工测量

工程开工前由设计人员及监理工程师进行现场测量交底，认清实地水准点和坐标点，

并做好记录。沿一定路线增设若干控制点及水准点，形成测量控制基线及高程控制网，其

增设点应尽可能放在永久建筑物上，采取妥善有效的保护措施加以保护，避免施工中受到

破坏，同时还应对设计人员所提供的坐标点及水准点进行复测。

1、测量仪器配备及人员安排

本工程所用的测量仪器有尼康750全站仪、J2经纬仪、DS3水准仪等。所有的仪器均

已经检验部门检验、校正认可。人员拟安排4人成立一个测量组。

2、水准点及坐标点复测

工程开工前，应对设计人员所提供的坐标点及水准点的基本数据，采用DS3水准仪和

全站仪进行复核和验算，确定提供数据的准确性和有效性，形成书面文字，请工程师签认。

当对提供数据有异议时，应会同测量监理工程师进行现场核定。

3、增设平面控制点及临时增设水准点

根据设计人员提供且经测量复核有效的坐标点，研究增设平面控制点及临时水准点。

平面控制点及临时水准点的增设应以设计人员提供点位数据为基础、保证工程每个拐点均

有控制坐标。当控制点间距较大时，另外增设控制点并做好保护桩。增设的坐标点及水准

点允许误差及施工测量误差应满足设计图纸及现行施工技术规范的规定。

4、施工测量允许偏差控制

水准测量高程闭合差：±20I?2(mm),L为水准测量闭合路线长度。

导线测量放样方位角闭合差：±40N〃(秒)，N为导线测量的测站数。

导线测量相对闭合差：1/3000。

直线丈量测距两较差：1/5000。

二、桩基工程

㈠、冲孔灌注桩

本工程冲孔灌注桩，桩端持力层分别为中风化花岗岩，以桩长和进入持力层的长度为

双控条件。

1、施工方案

冲孔桩采用冲击钻机成孔，泥浆护壁，循环换浆法清孔。钢筋笼分节制作，由人工配

合汽车吊吊装钢筋笼和安装导管，利用导管法灌注水下碎。由于该工程局部桩距较近，施

工时决定采用“跳跃式”的施工顺序，以避免对相邻桩造成影响。

2、工艺流程

平整场地一桩位放样一冲机就位一冲孔一终孔一清孔f下钢筋笼一安装导管一二次清

孔一碎水下灌注。

3、具体施工方法

I、施工准备

①施工场地

测量放样后对施工现场进行清理、开挖整平，对松、软场地进行夯实或换填，然后再

用枕木搭设坚固稳定的工作平台，保证钻机稳定。

合理布置施工机械设备、沉淀池和储浆池位置、施工方向的顺序，保证施工顺利高效

进行。

②定位

根据业主及设计单位提供的基线基点，我公司测量工程师用全站仪按施工图纸进行桩

位测定，定位误差要求WlOmm。并随时进行检查，确保准确无误。

③护筒的加工和埋设

护筒由壁厚为10mm的钢板制成，护筒长＞2.0m,护筒直径大于钻头直径25cm。

护筒埋设：采用人工挖孔埋设护筒。护筒埋设时，泥浆溢出口底边应高出地下水位

1-1.5m以上，护筒顶面应高出地面0.3m。

控制护筒底端的埋深主要是防止护筒内水位较高时，护筒脚冒水，并保持护筒稳定。

护筒埋设符合下列条件：埋护筒时直径大于护筒90cm,坑底夯填50cm的粘土。

护筒位置埋设偏差；护筒中心与桩位偏差不得大于50nlni,斜度偏差不得大于1虬

④泥浆池处理及泥浆制备

为提高上部主体施工时支架下地基的承载力，及有利于上部的施工，泥浆池需进行必

要的处理以防止水渗入到地下。在泥浆池底部及周围铺一层五新布，之后于底部夯填10cm

的粘土，以隔离地基土和泥浆。

泥浆的性能指标直接关系到钻孔桩施工的护壁和悬浮钻偷的能力以及工程的进度和

质量。泥浆制备应结合工程实际情况选定，采用合格的粘土来制备，当粘土的性能指标较

差，可掺入适量的纯碱来改善泥浆的性能。也可考虑购进优质粘土、膨润土配制泥浆。

造浆利用专门的泥浆搅拌机调制泥浆，先将粘土或膨润土加水浸透，然后以拌合机拌

制，禁止直接将粘土投入孔中利用钻机造浆，防止糊钻，影响施工进度。

泥浆处理和净化：在施工现场合理设置储浆池、沉淀池，并用循环槽连接。为保护当

地的环境，清除的废浆和钻磴利用自行加工的泥浆罐，通过自卸车运送到指定的弃土区，

禁止泥浆乱倒或乱流。桩基施工结束后，将泥浆池中的泥浆全部清除，并进行回填处理，

回填分层夯实，保证地基的承载力。

II、成孔施工

①桩机就位

桩机运到现场用吊车起吊就位，安放时保持机架水平，检查吊锤中心是否与桩位在同

一轴线上，如不在同一轴线上则调整机架，使桩锤的垂线与桩基的中心点重合，固定好机

架。检查锤径是否符合要求等，经现场工程师检查合格并报监理批准后开始钻孔。

②泥浆的循环

冲击成孔主要是冲击锤反复冲击岩土面，把孔内的土石劈裂，利用泥浆悬浮钻渣经循

环将钻渣带出孔外，同时起到护壁作用。带有钻渣的泥浆经过滤后，流入储浆池循环利用。

本工程计划利用邻桩护筒做储浆池。护筒开口处用钢板槽与储浆池相连，形成循环系统，

过滤后储浆池中的钻渣经清理用车运到指定地点卸弃，不污染周边环境。

③冲击成孔

开孔前检查锤心是否对准桩位，确定无误后开始冲进。冲进中应注意以下几点：

I、控制泥浆指标（粘度22〜30S；含沙率24%比重21.3）,以利于钻进；

IK保持孔内泥浆高度，使孔内水头高度大于地下水位IT.5米，防止塌孔。

III、沙层的成孔，加大泥浆浓度，低锤勤击，防止倒锤偏孔和塌孔；

IV、岩石层的成孔，当孔深到达岩石层时，应检查锤牙锤体是否完好，冲进中应及时

清孔，保持一定的泥浆浓厚度；

V、注意检查锤底的周围的钢筋圈焊接加固，避免打成梅花孔，锤击时的钢丝绳不宜

过紧或过松，防止打空锤和倒锤；

VI、护筒是否牢固，发现问题及时跟进护筒，防止漏浆和塌孔。

④终孔、成孔验收

当成孔到达设计标高后，要对岩性（柱桩：设计要求的持力层）、孔位、孔深、孔径

（不小于设计孔径）、孔垂直度（小于1/100）等项内容进行验收。并办理好隐蔽工程验

收签证，确定终孔后进行清孔。

当清孔至沉渣厚度（柱桩不大于5CM）、泥浆指标符合（粘度17-20Pa-S,含沙率

W2%、比重1.03〜1.10）要求时，立即安放钢筋笼。由于安放钢筋笼和导管的时间较长，

灌注碎前应进行二次清孔。二次清孔的时间不宜过长，以防造成塌孔。

⑤清孔——气举反循环

每根桩必须进行严格的清孔，要求在成孔及下钢筋笼后，分别进行两次清孔。清孔时

要做好浇灌混凝土的各项准备，清渣完毕后立即浇灌混凝土，最后孔底沉渣厚度不大于

50mm。

气举反循环的工艺流程：

I、钢筋笼下放完毕后，下入灌注导管至孔底10mm处；

II、将风管从灌注导管内下放至导管底口200mm处，并将风压管的另一端与空压机组

连接；

IIL将接渣篮放在出渣口下，并保证孔内泥浆高度，以防塌孔；

IV、开动空压机清孔，控制风量、风压；

V、测量孔内沉渣厚度和泥浆比重，确认达到质量标准，先关空压机，卸下导管帽，

拔出风压管，进行正常灌注。

m、成桩施工

①钢筋笼制作、安装

钢筋笼制作

钢筋笼的加工严格控制钢筋的质量、搭接方法、搭接长度、焊缝厚度、焊条种类等，

钢筋加工使之符合设计图纸和有关规范的要求。钢筋的品种和质量，经过检验、试验符合

设计和有关标准的规定。按设计要求的焊接方式进行焊接，确保骨架无漏焊、开焊。焊点

处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移

不大于0.Id,且不大于2mm,无横向裂纹和烧伤，焊道均匀。钢筋绑扎应符合缺扣、松扣

的数量不应超过绑扣数的10%,且不应集中的要求。

钢筋笼加工的允许偏差

序号项目允许偏差(mm)

1主筋间距±10

2箍筋间距或螺旋筋间距±20

3钢筋笼直径±10

4钢筋笼长度±50

钢筋笼安装

钢筋笼就地分节制作后，利用汽车吊分节吊装和焊接，钢筋笼的吊装采用十字吊架进

行多点吊装，以防止钢筋笼变形。首先将第一节钢筋笼吊放入孔中，并横穿钢管将钢筋笼

固定于孔口，再将下节钢筋笼吊起第一节对接焊牢，依此顺序进行。钢筋笼就位后利用弯

钩的短钢筋将钢筋笼挂在孔口的钢管上，并焊接固定在孔口，防止钢筋笼下沉、移动或灌

注混凝土时上浮。钢筋笼的安装时间不能太长，下钢筋笼时要缓慢进行，由工作人员将其

扶正，防止钢筋笼刮碰孔壁造成孔壁坍塌。钢筋保护层厚度70mm,施工时在钢筋笼与孔壁

之间采用混凝土垫块隔开。同时每根桩灌注前还须埋设不少于3根e50通长钢管以备超声

波检测用。

②混凝土灌注

［、正常灌注

采用导管法进行水下混凝土灌注，一次性连续灌注完毕。灌注机具：采用直径250nlm

的导管，连接要直，密封性好，不漏气，不漏水，配以适当短节。导管使用前进行气密性

试验，合格后投入使用。导管放置密封圈，分节上紧，并做好详细的管节长度和安装顺序

记录，防止拔错导管，导致断桩、夹泥或导管埋深过小。首批混凝土的隔水措施采用活门

法。灌注碎时，导管底口距孔底控制在25-40cm之内。活动或提管可用桩机或汽车吊进行。

水下混凝土配制：钻孔桩施工中对水下混凝土的各项技术要求较高，施工前确定混凝

土的配合比，混凝土的强度和工作性能必须满足设计和施工方案的要求，施工现场做好混

凝土的现场验收工作。混凝土要符合以下指标:

坍落度控制在180-220mm之内；水泥用量不少于300kg/n?（应加入减水剂），无减水

剂时不少于360kg/m：i；

含砂率40-45%,采用中粗砂；

粗骨料最大粒径小于40mmo

水下混凝土灌注步骤：第一步：成孔和清孔后的质量检查，包括孔深、孔径、孔的垂

直度、沉渣厚度等方面。第二步：计算一次连续灌注混凝土的容量，混凝土的首次灌注应

满足使导管一次埋入混凝土表面以下1000mm。先拌制0.l-0.2n?水泥砂浆，置于隔水栓上

部。然后向漏斗内泵入混凝土，混凝量满足要求后，打开隔开水栓，将首批混凝土灌入孔

中。第三步：连续不断的进行灌注，观察管内混凝土下降和孔口返水情况，及时测量孔内

的混凝土面高度，并进行导管的拆除，确保导管埋深始终在2-6m之间。第四步：灌注过程

中，当导管内混凝未满，导管上段有空气时，后续混凝土应缓慢灌入，防止在导管内成高

压气囊。第五步：混凝土面到达钢筋时应防止钢筋笼上浮。混凝土面接近钢筋笼时，保持

较大埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，混凝土面进入钢筋笼2-3m后，适当提

升导管减小埋深（但不小于1m）,以增加钢筋笼在导管底口以下的埋深，从而增加混凝土

对钢筋笼的摩擦力。混凝土灌注要连续均匀，严格控制和易性。第六步：灌注快结束，混

凝土上升困难时，可向孔内加水，并掏渣或增加漏斗高度，拔最后•节导管时要慢，防止

泥浆挤入产生泥心。第七步：为保证桩头混凝土的质量，灌注后的混凝土面应超过设计标

高0.8-lm,同时由专人负责灌注记录。

IV、桩基验收

1）根据规定，必须进行桩基检测，检测应以静载试压为主，并配以取芯及超声波检测

动测等，静荷载试验方法详《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；《建筑基桩检测技术

规范》JGJ106-2003.

2）根据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003的要求，本工程桩基础应采用静载荷

试验确定单桩竖向抗压及抗拔承载力特征值，同一条件下的检测数量，不宜少于总桩数的

1%,且不少于3根，当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根，工程桩施工后应进行桩

身完整性检测，数量为柱下三桩或三桩以下的承台不得少于1根，总抽检数量不少于总桩

数的30%,且不少于20根。其中钻孔取芯法不得少于总桩数的10%,不少于10根，低应变

法不得少于总桩数的20%0本工程还应采用单桩竖向抗压静载试验进行验收检测，抽检数

量为不少于总桩数的遥，且不少于3根，当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。

有关成桩质量检测的技术要求应根据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003.《建筑桩基

技术规范》JGJ94-2008及其余现行规范及规程的要求执行。

3）采用钻孔取芯法检测时视岩性应检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、

软弱夹层等不良地质条件，检测数量由甲方、质检、设计、监理和施工各方共同确定。

4）必须选取具有代表性的桩位进行试桩，具体试桩位置与数量由质监站，甲方，设计

院和试桩单位共同商量确定。

5）通过试桩要求确定，单桩竖向极限承载力特征值，动测法与静载对比，检验工程桩

质量，桩身受力状况和材料强度；测定孔底沉渣厚度，桩周与桩尖承载力比值，沉降与卸

荷回弹情况等。

6）试桩必须在桩身强度达到100%设计强度，龄期28天方可进行，桩顶要在试桩前两

个星期清理，凿去浮渣，然后用1：L5水泥砂浆找平，并检验水平度。

7）利用工程桩作为试桩用的抗拔桩，必须经过设计人员的同意，未经同意不得使用，

并应按受拉构件核算，配足通长钢筋，试压过程要加强检测。

8）试桩，检测单位必须根据各种试桩结果，对本工程桩基质量作出全面评价。

9）桩基工程应符合《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002班基工程质量检测及验收

有关要求。

三、场地平整土方开挖

本场平工程面积较大，开挖范围内主要为素填土，粉质粘土，因此，根据现场地质条

件、开挖深度，结合地区经验，考虑工程造价，该地块土质较好地段，采用1：0.5自然放

坡。

㈠、支护桩

1、降水井、水位观测井——回旋钻机钻孔

降水井直径巾300mm、水位观测井直径6150mm,采用回旋钻孔成孔，其桩基长度根

据基坑开挖的深度不同而不同，-一般在9.511rl2.0m等。

I、施工准备

①钻孔场地应清除杂物、换除软上、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用

枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同

时还应考虑施工设备能安全进、出场。

②开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸

审核记录。

③施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、

危险建筑等的调查资料，确保不影响现场的施钻工作。

④主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验报告和理论配合比试

验报告。试验室根据所用的原材料实际情况作好混凝土的配合比试验。

⑤合理布置施工便道，保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位，方便钻渣的及时外

运。合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。

⑥采用全站仪测放桩孔的中心位置，根据中心点位测轴线引出“十”字线测出四个控

制护桩，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工

作，防止施工过程中扰动。

n、埋设护筒及钻机对位

护筒采用钢制，护筒内径比桩径大20cm,护筒顶面高出施工水位或地下水位2m,在

旱地还要高出施工地面0.5m。

护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。当表层土松软时将

护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层

夯实。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1虬

立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起放入护筒内。将钻机调平并对准孔位,

然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。起动卷扬机吊起钻杆

穿过转盘并牢固地连接到钻头，装好套夹，准备钻进。

皿、泥浆

选用膨润土、碳酸钠、烧碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆

性能指标如下：

泥浆比重：正循环钻机一般地层为L1~1.3；

反循环钻机泥浆比重可为1.01~1.15o

黏度：一般地层16〜22s,松散易坍地层19〜28s。

含砂率：新制泥浆不大于4机

胶体率：不小于95队

PH值:大于6.5。

为防止泥浆对周围环境的不利影响，废弃泥浆、钻硝必须外运到设计指定或预先选好

的弃硝场。必要时弃硝场要设挡护，防止水土流失，以达到环境保护的要求。

回旋钻机钻孔施工工艺流程图

IV、钻孔

①正，反循环旋转钻机可按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。旋转钻机的

起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。

②开钻前应在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正

常速度钻进。钻进速度应与泥浆排量相适应。在易坍孔的沙土、软土等土层钻孔时，宜采

用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。

③使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底约20cm,待泥浆循环畅通方可开始钻进。

钻进过程中，应保持筒内应有的水头。孔内水位要高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上

1.5〜2.0mo

④钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对

不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

⑤钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，每钻进2m或在地层的变化处均应

捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样

应编号保存，以便分析备查。

⑥钻孔作业保持连续进行，不中断。要经常检查泥浆的各项指标。

⑦开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。

V、钻进时操作要点

①开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m

后，可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒

入黏土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

②在黏质土钻进，由于泥浆黏性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。要选用尖底钻锥、

中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。

③在砂类土或软土层钻进时，宜塌孔。要选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、

大泵量、稠泥浆钻进。

④在低液限黏土或卵、砾石夹土层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动、蹩车、

钻杆摆动加大和钻锥倾斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。要采用低档慢速、优质泥浆、

大泵量、两级钻进的方法钻进。第一级钻锥底面积可取钻孔面积的一半。

VI、减压钻进

正、反循环回旋钻深孔时，要是从主吊钩以下的提引水龙头、钻杆到钻锥全部钻具重

力都作用于钻孔底部，则细长的钻杆容易受弯曲，造成钻孔弯曲，发生扩孔率较大的现象。

为避免此现象，可采取减压钻进，即将主吊钩稍提一些，使孔底承受的钻压不超出钻锥重

力和重块重力之和扣除浮力后的80%,可使钻杆不受压力，而且还受部分拉力，使钻锥回

转平稳，避免或减少斜孔、弯孔或扩孔现象。

1.7清孔

①换浆法清孔

终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10〜20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将

较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。使清孔后泥浆符合要求。

②以导管作为吸泥泵的吸浆管清孔，见下图。

以导管代替泵吸式反循环回转的空心钻杆作为泥浆管。清孔完毕，将特制弯管拆除即

可开始灌注水下混凝土，适合二次清孔。

清孔后要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2〜3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1,

含砂率小于2%,粘度17〜20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于20cm。严禁采用加

深钻孔深度方法代替清孔。

1.8成孔检测

清孔完毕后即进行成孔检测，采用JJCTD型沉渣检测仪检测系统对桩孔进行检验。

检测项目有成孔质量、倾斜度、沉渣厚度。

1.9安放井虑管

倒入井深1m厚中粗砂垫层，将钻有虑孔的PVC管套上两层尼龙虑管网，放入井中，

用洁净中粗砂把PVC管周围填满，在距离井口还有2m时用粘土回填密实。

1.10置泵抽水

每个井单独使用一台潜水泵，将潜水泵放至距管底1.0m高的地方，管口封闭，抽水十

天后通过观测井测量降水漏斗的水位是否符合施工降水的要求，再决定可否进行土方开挖,

在土方开挖过程中，继续降水，使水位始终在暴露土层以下不少于0.5m。降水井中所抽出

的水经沉淀后，排入就近市政排水系统无公害排放。

㈡、水泥搅拌桩处理

1适用范围

适用于工业与民用建筑中采用水泥土搅拌桩加固的工程。

2施工准备

2.1.1材料要求

2.1.1.1水泥：用42.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

2.1.1.2外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出

厂合格证，掺量通过试验确定。

2.1.2配合比要求

水泥掺入量-一般为加固土重的7%〜20%,每加固lm3的土体掺入水泥约110〜160Kg,

当用水泥浆作固化剂，配合比为1：1〜2（水泥：砂）。为增加流动性，可掺入水泥重量0.2〜

0.25%的木质素磺酸钙减水剂与1%的硫酸钠和2%的石膏，水灰比为0.43〜0.50。

2.2主要工机具

2.2.1机具设备

深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。

2.2.2主要工具

导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。

2.3作业条件

2.3.1现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。

2.3.2基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影

响的地点，并应妥善加以保护。

2.3.3根据轴线放出桩位线，用木檄钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。

2.3.4施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。

2.3.5要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

2.4作业人员

2.4.1主要作业人员：机械操作人员、壮工。

2.4.2施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作

者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工

技术交底（作业指导书）。

3施工工艺

3.1工艺流程

3.1.1深层搅拌桩工艺流程

就位调平一下沉一.制备水泥浆提升喷浆搅拌重复上、下搅拌

清洗____移位

------A

3.2操作工艺

3.2.1就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。

3.2.2.1施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂

浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min

的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂

浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，

边搅拌边喷浆直到提至地面（近地而开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。

用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字

形（轮廓尺寸：纵向最大为1.3m,横向最大为0.8m）。

3.2.2.2施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起

吊设备的平整度和导向的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以

控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。

3.2.23搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水,

但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

3.2.2.4所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水

泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深

度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

3.2.2.5当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再

开始提升搅拌头。

4质量标准

4.1主控项目及一般项目

4.1.1施工前应检查水泥、外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完

好程度（主要是水泥浆量流量计及其他计量装置）。

4.1.2施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。

4.1.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。

4.1.4进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥搅拌桩

应取28d后的试件。

4.1.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定

表4.1.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准

允许偏差或允许值

项序检查项目检查方法

单位数值

1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样检验

主控2水泥用量参数指标查看流量计

项目3桩体强度设计要求按规定方法

4地基承载力设计要求按规定方法

1桩头提升速度m/min<0.5量水头上升距离及时间

2桩底标高mm±200测机头深度

3桩顶标高mm+100,-50水准仪（最上部500mm不计入）

一般

4桩位偏差mm<50用钢尺量

项目

5桩径mm<0.04D用钢尺量，D为直径

6垂直度%W1.5经纬仪

7搭接mm>200用钢尺量

4.2特殊工艺或关键控制点的控制

特殊工艺或关键控制点的控制

序

关键控制点控制措施

号

1桩径、搅拌的均匀性成桩7d后，采用浅部开挖桩头，检查

2桩径、搅拌的均匀性成桩3d内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性

进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验

3承载力载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩28d

后进行。检查数量为总桩数的0.5%〜1.0%

4.3质量记录

4.3.1水泥的出厂合格证及复检证明；

4.3.2试桩施工记录、检验报告；

施工记录；

施工布置示意图；

5施工中注意的质量问题

5.1深层搅拌桩

5.1.1断桩：

搅拌提升速度与输浆速度同步，制备的浆液不得离析，泵送要连续

5.1.2桩端质量差：

为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口时，喷浆座底30s,使浆液完全达到桩端。

5.1.3桩体不均匀：

通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的，搅拌次数1次喷浆2次搅拌或2次喷

浆3次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。

5.1.4因故停浆：

施工中因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m。

6成品保护

6.0.1基础底面以上应预留0.7〜1.0m上层，施工结束后，将表层挤松的土挖除，或

分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。

6.0.2雨期或冬季施工，应采取防雨，防冻措施，防止水泥受雨水淋湿或冻结。

7质量检查

必须由专门的检测单位进行质量检测

心检测：桩身7d龄期的击数即大于原天然地基击数的心的一倍以上即为合格，否则

为不合格。检测频率：总桩数的1%。

桩基载荷试验，用于桩基载荷试验桩的数量不低于总桩数的0.3%,且每个施工作业点

不少于3根。一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，试验得到的桩基承载力不得低于

设计要求。

抽芯检验：如相关单位对桩长有怀疑时，或桩基荷载试验不能满足要求时，应进行抽

芯检验，具体办法可根据现场情况及地方通用做法确定。

上述抽芯检验及地基载荷试验必须在成桩龄期28d后进行。试验前需凿除桩顶0.5m

软桩头。

基坑开挖

桩基钢筋笼与冠梁钢筋焊接，待冠梁混凝土强度达到设计强度80%后方可开挖土层。

㈡、场地平整

（1）施工准备

基坑开挖前对邻近建筑、构筑物、给排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，

摸清其位置、埋设标高、基础和上部结构型式，当处于基坑较强影响区范围内时，会同业

主采取可靠的措施保护。

（2）土方开挖——场地平整

土方必须分层开挖，同时不得在大雨天开挖施工。

场平开挖时，须保持场地土体原状结构，严禁超挖，根据土体情况，保留20cm土层由

人工挖除平整。

根据设计要求,在距基坑较远处设置一个临时土方堆场并开辟专用通道,挖出的土方应

及时当班运走，当班不能运走时应停止开挖,严禁将土方堆于基坑四周造成支护结构负荷的

增加。

（3）质量要求

土方开挖允许偏差项目

允许偏差（mm）

项目检查方法

人工施工机械施工

标高±50±100用水准仪检查

长度、宽度>0>0用经纬仪、线和尺量检查

边坡偏徒不应不应观察或用坡度尺检查

表面平整—-用2m靠尺和楔形塞尺检查

（4）施工注意事项

场地平整，用水平标高控制线严格控制场地标高，标桩间的距离应W3m,以防场平土

被超挖。

（5）防排水措施

1）为保证场平土方开挖安全及创造良好的开挖工作面，开挖后的边坡不受雨水冲刷、

减少雨水渗入土体，在场地外围地面按设计要求设置环形闭合截水沟和集水井，防止场外

地表水流入坑内。

2）场平排水采用明排方式。沿场地四边挖排水明沟，经沉淀池后排入城市下水道。

3）土方开挖后，应保持降低地下水位在场平底500mm以下。

第五章工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划

本工程施工材料供应量大，所以在组织材料时应认真严格的按设计及施工要求进行备

料•，不合格的材料严禁进入施工现场，并同时按各分项工程的顺序认真组织材料•，以确保

工程顺利进行。表内材料根据工程实际进度分批进料。

本工程拟投入的主要物资情况及进场计划

单计划

材料名称进场时间

位

数量

根据工程实际进度分批进料

水泥32.5（砂浆用）kg388917.7

根据工程实际进度分批进料

钢板611-20kg172454.0

三级钢620以内T142.2根据工程实际进度分批进料

三级钢620以外T102.2根据工程实际进度分批进料

圆钢筋kg136140.4根据工程实际进度分批进料

水泥32.5kg1314.4根据工程实际进度分批进料

根据工程实际进度分批进料

水泥42.5kg19487.2

根据工程实际进度分批进料

电焊条kg22633.3

根据工程实际进度分批进料

螺纹钢筋kg323997.9

泵送商品（水泥42.5）碎石混凝土小

m35571.7根据工程实际进度分批进料

20c30（W160mm）

水下泵送商品混凝土C30碎石20mmm31841.7根据工程实际进度分批进料

泵送水下桩商品混凝土C30碎石巾20

m33836.2根据工程实际进度分批进料

水泥42.5

水下泵送商品混凝土C30碎石20mmm3230.2根据工程实际进度分批进料

泵送商品（水泥42.5）碎石混凝土”

m3153.1根据工程实际进度分批进料

20c40（<160mm）

水下泵送商品混凝土C30碎石20mmm381.8根据工程实际进度分批进料

塌落度（水泥）碎石混凝土）

30-5042.54m370.6根据工程实际进度分批进料

40C25

抹灰水泥砂浆1:1m3513.1根据工程实际进度分批进料

塑料注浆管m48976.2根据工程实际进度分批进料

碎石<1>5-40mmm3477.7根据工程实际进度分批进料

碎石620-40mmm3439.5618根据工程实际进度分批进料

碎石640mm以上m31782.0根据工程实际进度分批进料

镀锌铁丝22#kg1864.6根据工程实际进度分批进料

普通钻头64-6kg1875.2根据工程实际进度分批进料

普通钻头68kg5499.7根据工程实际进度分批进料

导管kg1890.5根据工程实际进度分批进料

草袋m2310.7根据工程实际进度分批进料

中（细）砂损耗2%+膨胀1.18m3328.4根据工程实际进度分批进料

中（粗）砂损耗2%+膨胀1.18m333.9根据工程实际进度分批进料

氧气m3109.6根据工程实际进度分批进料

精制六角带帽螺栓M24X100m204.0根据工程实际进度分批进料

铁钉kg136.5根据工程实际进度分批进料

铁件kg108.3