IATF程序文件PPAP控制程序

目录

1.目的

2.适用范围

3.定义

4.职责和权限

5.内容

6.相关文件

7.相关记录

REV.NO修订日期修订页修订要素修改原因

A/0首次发行IATF16949:2016

制作审核批准

签名

日期

1.目的

确定本公司是否已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并确认本公司是否有按规定

的生产节拍来生产顾客要求的产品的能力。

2.适用范围

适用于在顾客需要时，向顾客提供生产件进行批量供货的批准。。

3.定义

生产件：指生产应在生产场地和正常的生产环境下进行，并使用工装、量具、生产工艺、材料和

操作者。该过程是1小时到8小时的连续生产，生产数量至少应为300件，除非顾客另有书面

规定。

4.职责和权限

3.1技术部是本程序的归口管理部门。

3.2QC部、生产部、营业部为配合部门。

5.内容

5.1生产件：指生产应在生产场地和正常生产环境下进行，并使用工装、量具、生产工艺、材料

和操作者。该过程是1小时到8小时连续生产，生产数量至少应为300件，除非顾客另有书面规

定。

5.2对顾客有生产件批准的要求，同时出现a-c情况时的第一批生产件发运前必须进行生产件批

淮。如出现d—k情况，技术部门应将产品或过程的更改通知顾客产品批准部门，由客户决定是否

提交PPAP批准：

a.一种新的零件或产品。

b.对以前提交零件的不符合的纠正。

c.由于设计记录、规范或材料的工程更改而引起产品改变。

d.与批准的零件相比，使用了不同的加工方法或材料。

e.使用了新的或更改的工装（不包括易损工装）、模具、铸模模型等，包括附加的或替用的工装

f.对现有的工装或设备进行翻新或重新布置后进行生产。

g.工装或设备转移到其它的生产场地或在一个新增的场地进行生产。

h.分承包方对零件、非等效材料、或服务的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能，耐久性或

性能要求。

i.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。

j.内部制造的或分包方制造的产品或过程更改。

k.试验/检验方法的更改一新技术的采用。

5.3在下列情况发生时，技术部应负成跟踪更改和改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。

a.对部件级图纸的更改，内部制造或分包方制造，但不影响提供给顾客产品的设计记录。

b.工装或设备在同一工厂内移动。

c.设备方面的更改。

d.等同的量具更换。

f.新平衡操作工的作业含量，对流程（方法）更改。

g.导致PFMEA的RPN值的更改。

5.4当出现5.2中a~k情况之一时，本公司必须完成下表中文件和项目并按要求提交。提交等级

接客户的要求确定，若没有要求，按等级3提交。

螂飒加2敏3阚敏5

1设巾畀RSS*R

_对于翱部例御蹄斗RRR*R

_对曲芾其消件/御胶料RSS*R

2件RSS*R

3匹客I窟臃RRS*R

4设计舟EARRS*R

5过RRS*R

6过程REARRS*R

7RSS*R

8秘聃能潮爵果RSS*R

9被制程研究RRS*R

10测屋辍淅研究RRS*R

11具有资格件RSS*R

12擀帆划RRS*R

13零佛皎ffiii印SSSSR

14外观1端艮告SSS*R

15散装材料要求触育单RRR*R

16生产件样品RSS*R

17桶蝌品RRR*R

18检超蟆RRR*R

19符颌喀悯要的屏RRS*R

注：

s=供方必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记

录或文件项目的复印件。

R=供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。

*=供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。

5.5PPAP过程要求：

技术部应确保满足所有规定要求，方可提交PPAP。提交PPAP的检验和试验必须由有资格的

实验室完成。当使用商业的/独立实验室时，其必须是经过认可的，且其报告应使用正式的格

式，试验结果应详细的描述产品的状况。对于每一种零件（零件系列）技术部必须在PPAP文

件中准备下列适用项目。

5.5.1设计记录

必须包含产品详细的设计信息。

4.5.2工程更改文件（如果有）

尚未记入设计记录中，但在产品零件或工装上体现出来的任何已批准的工程更改的文件。

5.5.3顾客工程批准（如果有要求）

若设计记录中有要求，必须具有顾客批准的证据。

5.5.4设计FMEA：本工厂无设计责任故可不提交。

5.5.5过程流程图

流程图必须清楚地描述生产过程的步骤和次序。

5.5.6过程FMEA

技术部程FMEA,具体按《过程失效模式及后果分析控制程序》执行。

4.5.7尺寸的结果

QC部应检测设计记录和控制计划中要求检测的项目，对于多个过程生产的产品，每个过程生产

的产品均应检验，并填入尺寸检验记录表中。

5.5.8材料、特性试验

QC部应针对设计记录或控制计划中规定的性能或功能进行试验，并填写完整的试验报告。

5.5.9初始过程能力研究

5.5.9.1在提交前，对于顾客指定的安全的、主要关键或重要的特性，QC部应进行初始过程能

力研究。

5.5.9.2采用又一R图来研究特性时，必须收集25组总数为100个以上的单个数据进行短期

的研究。

5.5.9.3检查过程的分析

a.当PPk>1.67该过程可能满足顾客的要求，批准后开始生产并按照已批准的控制计划执行。

b.当1.33WPPkWL67该过程可能不满足顾客的要求，生产批准后，从开始生产就对特性加以

重视直到PPk>1.67为止。

C.当PPkW1.33该过程目前不能满足接受准则。必须优先进行过程改进并形成纠正措施计划。

若该过程不能改进，必须与顾客取得联系。

5.5.10测量系统分析研究

QC部应依据《测量系统分析控制程序》执行测量系统分析。

5.5.11具有有资格的实验室的文件

检测的实验室应是认可合格的。

5.5.12控制计划

技术部、生产部及QC部依《控制计划控制程序》规定建立控制计划。

5.5.13零件提交保讦书（PSW）

5.5.13.1圆满完成了所有要求的测量和试验后，应填写保证书上所要求的内容，详见PPAP手

册。

5.5.13.2对于每一零件号，都应完成一份单独的保证书。

5.5.13.3PSW上记录要发送的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（kg）表示，并

精确到小数点后4（0.000）o确定零件的单重时，必须随机抽取5个零件分别称重，然后计算平

均重量。PSW上记录要发送的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（kg）表示。

5.5.14外观批准报告：

对有外观要求的零件（或零件系列），应单独填写一份外观批准报告。

5.5.15生产件批准样品

必须依据顾客要求和提交要求的规定提供产品样品。

5.5.16标准样品：

应保留一件标准样品，其保存的时值与生产件批准的记录保存的时间相同，或者保存到顾客批准

了一件新的标准样品为止。在需要标准样品的地方，可作为基准或标准使用，样品上应标出客户

批准的口期。重要生产过程中的每位置，应各保留件样品，除非客户另有规定。

5.5.17检查辅具：

若客户有要求在提交PPAP时，同时理交装配辅器或零件辅具。

5.5.18顾客特殊要求.

若顾客有特殊要求，应准备符合特殊要求的记录。

5.6零件提交的状态：

5.6.1本公司在接到顾客生产件批准前，决不能按批量发运产品。

5.6.2顾客完全批准，则本公司按顾客计划部门的安排批量发送零件。

5.6.3顾客临时批