单元3主体结构工程

建筑工程质量控制与检验高等职业技术教育土建类专业“十三五”规划教材（第2版）

主体结构是地基基础之上，接受、承担和传递建设工程所有上部荷载，并维持上部结构整体性、稳定性和安全性的整体结构体系。它和地基基础共同构成了建设工程完整的结构系统，是建设工程能够安全使用的基础，是建设工程的重要组成部分。主体分部工程又包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、钢结构工程等分项工程。主体结构工程课题1钢筋工程

【知识目标】

1.理解钢筋分项工程的材料要求；

2.熟悉钢筋分项工程施工过程的质量控制和质量验收的内容；

3.掌握钢筋分项工程质量验收的要求和方法；

4.能规范填写检验批检查验收记录。主体结构工程

【能力目标】

1.能够依据设计要求和施工质量标准，对钢筋工程的原材料质量、施工过程质量进行控制；

2.具有参与编制钢筋工程专项施工方案的能力；

3.能够参考有关资料独立编制钢筋工程施工技术交底；

4.能够依据有关规范、标准对钢筋工程施工质量进行检验和验收，并能够规范填写检验批检查验收记录。主体结构工程

钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称。钢筋分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要确定。主体结构工程1.1钢筋原材料及加工质量控制与检验1.1.1钢筋原材料及加工质量控制1.1.1.1钢筋原材料的质量控制

（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）对进场的钢筋原材料应按进场的批次和产品的抽样检验方案进行检查验收和抽样复验（一般钢筋混凝土用的钢筋组批规则：每批质量不大于60t为一个检验批，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。主体结构工程

（3）对进场的钢筋应按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。

（4）检查现场复验报告时，对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：主体结构工程

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

②钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；

③钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

（5）钢筋在使用前应全数检查其外观质量。

（6）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。主体结构工程1.1.1.2钢筋加工过程的质量控制

（1）仔细查看结构施工图，弄清不同结构件的配筋数量、规格、间距、尺寸等（注意处理好接头位置和接头百分率问题）。

（2）钢筋的表面应洁净。

（3）在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

（4）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。主体结构工程

（5）钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头及损耗。

（6）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

（7）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，可根据钢筋下料单上标明的尺寸，用石笔在弯曲位置画线。

（8）钢筋加工过程中要检查钢筋翻样图及配料单中的钢筋尺寸、形状是否符合设计要求，加工尺寸偏差应符合规定，还要检查受力钢筋加工时的弯钩、弯折的形状和弯曲半径以及箍筋末端的弯钩形式。主体结构工程

（9）钢筋加工过程中，若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。

（10）钢筋加工机械须经试运转，调试正常后才能正常使用。主体结构工程1.1.2钢筋原材料及加工质量检验

钢筋原材料及加工检验标准和检验方法见表3.1。主体结构工程主体结构工程主体结构工程1.1.3质量验收记录

（1）钢筋产品合格证、出厂检验报告；

（2）钢筋进场复验报告；

（3）钢筋冷拉记录；

（4）钢筋焊接接头力学性能试验报告；

（5）钢筋原材料、加工见证检测报告；

（6）钢筋原材料、加工检验批质量验收记录。主体结构工程1.2钢筋连接工程质量控制与检验1.2.1钢筋连接工程质量控制

（1）钢筋连接操作前应进行安全技术交底，并履行相关手续。

（2）机械连接、焊接（应注意闪光对焊、电渣压力焊的适用范围）、绑扎搭接是钢筋连接的主要方法，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

（3）钢筋机械连接和焊接的操作人员必须持证上岗主体结构工程

（4）钢筋连接所用的焊（条）剂、套筒等材料必须符合技术检验要求，并具有相应的出厂合格证。

（5）钢筋机械连接和焊接连接操作前应首先做试件确定钢筋连接的工艺参数。

（6）在同一构件中，钢筋机械连接接头或焊接接头的设置宜相互错开，接头位置、接头百分率应符合规范要求。主体结构工程

（7）对于电弧焊，帮条焊适用于焊接直径10～40mm的热轧光圆及带肋钢筋、直径10～25mm的余热处理钢筋，帮条长度应符合表3.2的规定。主体结构工程

（8）钢筋电渣压力焊适用于焊接直径12～40mm的HPB300级、HRB335级钢筋。焊机容量应根据钢筋直径选定。

（9）钢筋气压焊适用于焊接直径14～40mm的热轧圆钢及带肋钢筋。当焊接直径不同的钢筋时，两直径之差不得大于7mm。气压焊分等压法、二次加压法、三次加压法等，应根据钢筋直径等条件选用。

（10）进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。主体结构工程

（11）采用带肋钢筋套筒挤压连接时，挤压操作应符合下列要求：钢筋插入套筒内深度应符合设计要求。钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。

（12）采用钢筋锥螺纹连接时，钢筋锥螺纹丝头的锥度、螺距必须与套筒的锥度、螺距一致，并对准轴线将钢筋拧入套筒内，接头拧紧值应满足规定的力矩。主体结构工程1.2.2钢筋连接工程质量检验

（1）钢筋连接工程质量检验数量

《钢筋机械连接通用技术规程》和《钢筋焊接及验收规程》规定:机械连接时，应按同一施工条件采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个检验批，不足500个也作为一个检验批，随机抽取3个试件；焊接连接时，按同一工作班、同一焊接参数、同一接头形式、同一级别钢筋，以300个焊接接头为一个检验批，闪光对焊一周内不足300个接头、电弧焊每一至两层中不足300个接头、电渣（气压）焊同一层中不足300个接头仍按一批计算。（2）钢筋连接工程质量检验标准和检验方法（见表3.3）主体结构工程主体结构工程主体结构工程1.2.3钢筋连接工程质量验收记录

（1）钢筋焊接接头力学性能试验报告；

（2）焊条（剂）试验报告；

（3）钢筋锥（直）螺纹加工检验记录及连接套产品合格证；

（4）接头力学性能试验报告；

（5）钢筋锥（直）螺纹接头质量检查记录；

（6）施工现场挤压接头质量检查记录；

（7）设计变更和钢材代用证明；

（8）见证检测报告；

（9）钢筋连接检验批质量验收记录。主体结构工程1.3钢筋安装工程质量控制与检验1.3.1钢筋安装工程质量控制

（1）在钢筋安装之前,应进行安全技术交底,并履行有关手续。

（2）在钢筋安装时应检查钢筋的品种、级别、规格、数量是否符合设计要求，以及钢筋骨架和钢筋网的绑扎方法是否正确、是否牢固可靠。主体结构工程

（3）在钢筋绑扎时应检查钢筋的交叉点是否用铁丝扎牢，板、墙钢筋网的受力钢筋位置是否准确；双向受力钢筋必须绑扎牢固，绑扎基础底板钢筋时应使弯钩朝上，梁和柱的箍筋(除有特殊设计要求外)应与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开放置，梁的箍筋弯钩应放在受压处。

（4）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表3.4中的规定。主体结构工程主体结构工程(5)在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用钢丝绑扎三点。

(6)绑扎钢筋用钢丝规格是20~22号镀锌钢丝或20~22号钢丝(火烧丝)。绑扎楼板钢筋网片时，一般用单根22号钢丝；绑扎梁柱钢筋骨架时，则用双根22号钢丝。

(7)钢筋保护层垫块、马镫等是否根据钢筋直径、间距和设计要求正确放置，在钢筋安装完毕后应详细检查。主体结构工程

（8）注意检查框架结构节点核心区、剪力墙结构暗柱与连梁交接处，梁与柱的箍筋设置是否符合要求；注意检查框剪或剪力墙结构中连梁箍筋在暗柱中的设置是否符合要求；注意检查框架梁、柱箍筋加密区范围和间距是否符合要求；注意检查框架梁、连梁在柱（墙、梁）中的锚固方式和锚固长度是否符合设计要求（工程中往往存在部分钢筋水平段锚固不满足设计要求的现象）；注意检查预留洞口加强筋的设置是否符合设计要求；注意检查钢筋接头质量、位置和百分率是否符合设计要求。

（9）框架柱施工时，一、二级抗震等级的角柱及由于种种原因形成的“短柱”（未经设计允许不得因施工方法不当形成短柱），箍筋应全高加密设置。主体结构工程

（10）当剪力墙钢筋直径较细时，注意控制钢筋的水平度、垂直度及水平位置，必要时应当采取适当措施（如增加竖向和水平梯子等），确保钢筋位置正确。

（11）工程实践中为便于施工，剪力墙中的拉筋在加工时往往是先将一端加工成135°弯钩，另一端暂时加工成90°弯钩，待拉筋就位后再将90°弯钩弯扎成型。

（12）隐蔽工程验收时应查验防止墙柱钢筋错位的措施是否得当。主体结构工程1.3.2钢筋安装工程质量检验

（1）检验批划分

检验批可根据施工和质量控制及专业工程验收的需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分,即每层、段可按基础、柱、剪力墙、梁、板、梯等结构构件进行划分。

（2）

钢筋安装工程质量检验标准和检查方法

钢筋安装工程质量检验标准和检查方法见表3.5。主体结构工程主体结构工程1.3.3钢筋安装工程质量验收记录

（1）钢筋安装工程检验批质量验收记录；

（2）钢筋工程隐蔽验收记录；

（3）钢筋分项工程质量验收记录。主体结构工程课题2模板工程

【知识目标】

1.理解模板分项工程的材料要求；

2.熟悉模板分项工程施工过程的质量控制及验收的内容；

3.掌握模板分项工程质量验收的要求和方法。主体结构工程

【能力目标】

1.能够依据设计要求和施工质量标准，对模板及其支撑系统的材料、施工过程进行质量控制；

2.具有参与编制模板工程专项施工方案的能力；

3.能够参考有关资料独立编制模板工程施工技术交底；

4.能够依据有关规范、标准对模板工程施工质量进行检验和验收，并能规范填写检验批检查验收记录。主体结构工程2.1模板安装工程质量控制与检验2.1.1模板安装工程质量控制2.1.1.1模板原材料的质量控制

混凝土结构模板有木模板、钢模板、铝合金模板、木胶合板模板、竹胶合板模板、塑料和玻璃钢模板等。常用的模板主要有木模板、钢模板、竹胶合板模板以及钢模板等。主体结构工程

（1）木模板的材质不宜低于Ⅲ等材，其含水率应不小于25%。平板模板宜用定型模板铺设，其底端要支撑牢固。模板安装尽量做到构造简单，装拆方便。木模板在拼制时，板边应找平刨直，接缝严密，不得漏浆。

（2）组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件组成，其规格如表3.6所示。主体结构工程

（3）应选用无变质、厚度均匀、含水率小的竹胶合板模板，并优先采用防水胶质型。竹胶合板根据板面处理的不同分为素面板、复木板、涂膜板和覆膜板，表面处理应按《竹胶合板模板》（JG/T3026—1995）的要求进行。

（4）不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，严禁使用废机油作隔离剂。常用的隔离剂有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品（如脱模剂）等。脱模剂材料宜拌成黏稠状，并涂刷均匀，不得流淌。主体结构工程2.1.1.2模板安装工程的质量控制

（1）施工前应对模板及其支架的设计、制作、安装和拆除等全过程编制详细的施工方案，并附设计计算书。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

对于达到一定规模的模板工程，危险性较大的模板分部分项工程范围为：

①模板工程及支撑体系、各类工具式模板工程（包括大模板、滑模、爬模、飞模工程等）。主体结构工程

②混凝土模板支撑工程，包括搭设高度5m及以上、搭设跨度10m及以上、施工总荷载10kN/m2及以上、集中线荷载15kN/m及以上、高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。

③承重支撑体系，包括用于钢结构安装等的满堂支撑体系。主体结构工程

④超过一定规模的危险性较大的模板工程及支撑体系应组织专家进行论证的工程：

a.工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。

b.混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。

c.承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700kg以上。主体结构工程

（2）模板安装和浇筑混凝土时，施工单位应派专人对模板及其支架进行观察（及巡模）和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

（3）

竖向模板和支架的支撑部分必须坐落在坚实的基土上，并应加设垫板，使其有足够的支撑面积。

（4）一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中要注意模板的稳定性，并设临时支撑稳住模板，安装完毕且校正无误后方可固定牢固。安装过程中要多检查，注意模板垂直度、中心线、标高及各部分的尺寸，保证结构部分的几何尺寸和相对位置的正确。主体结构工程

（5）为了确保模板横平竖直、位置准确。

（6）测量、放样、弹线工作是否按施工技术方案进行，在施工过程中应随时检查并进行复核记录（如构件模板标高、起拱、平面位置、断面尺寸等）。

（7）模板及其支架使用的材料的规格尺寸应符合模板设计要求。模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应有防锈措施。

（8）

模板的接缝应严密、不漏浆。在浇筑混凝土前，检查模板内的杂物是否清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。主体结构工程

（9）

防渗（水）混凝土墙使用的对拉螺栓或对拉片应有防水措施。

（10）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。

（11）泵送混凝土对模板的要求与常规作业时不同，为了防止模板变形，必须通过混凝土侧压力计算，同时采取增强模板支撑，对销螺栓加密、加大截面，减少围檩间距或增大围檩截面等措施来保证混凝土质量。主体结构工程

（12）安装现浇结构的上、下层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力（或架设支架支撑），确保有足够的刚度和稳定性；多层楼板支架系统的立柱应上下对齐，安装在同一条直线上。

（13）为了防止烂根、位移、胀模等不良现象，模板安装时应检查接头处;梁、柱、板交叉处应连接牢固可靠。

（14）对照图纸检查所有预埋件及预留孔洞，并检查其固定是否牢固准确。主体结构工程

（15）检查防止模板变形的控制措施：基础模板必须支撑牢固；墙和柱模板下端要做好定位基准；墙柱与梁板同时安装时，应先安装墙柱模板，再在其上安装梁模板。

（16）检查模板的支撑体系是否牢固可靠。

（17）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋和混凝土接槎处。主体结构工程2.1.2模板安装工程的质量检验

（1）检验批划分

检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分,即每层、段可按基础、柱、剪力墙、梁、板、梯等结构构件进行划分。主体结构工程

（2）检验标准与检验方法

现浇结构模板安装工程质量检验标准和检验方法如表3.7所示。主体结构工程主体结构工程主体结构工程2.1.3模板安装工程质量验收记录

（1）模板安装工程检验批质量验收记录；

（2）模板分项工程质量验收记录。主体结构工程2.2模板拆除工程质量控制与检验2.2.1模板拆除工程质量控制

（1）拆模工程应编制模板拆除专项施工方案，并按规定逐级进行安全技术交底。

（2）拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分、后拆承重部分。

（3）对于多层建筑施工,当上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层的模板支架不得拆除,再下一层楼板的支架也仅可部分拆除。一般按设计要求，建议采用“三层托二层”的方式进行。主体结构工程

（4）拆除模板时要文明施工,要有专人指挥，专人监护，并设置警戒区。模板拆除时不应对楼面形成冲击荷载。

（5）侧模及其支架拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（6）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆，再刷脱模剂；严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为既便于脱模又便于混凝土表面装饰。

（7）后浇带模板的拆除和支顶方法应按施工技术方案执行。主体结构工程2.2.2模板拆除工程的质量检验

（1）检验批划分

模板拆除工程的检验批可根据施工和质量控制及专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分，即每层、段可按基础、柱、剪力墙、梁、板、梯等结构构件进行划分。

（2）模板拆除工程质量检验标准和检验方法

现浇结构模板拆除工程质量检验标准和检验方法如表3.8所示。主体结构工程主体结构工程2.2.3模板拆除工程质量验收记录

（1）混凝土同条件养护试件强度检验报告；

（2）模板拆除工程检验批质量验收记录；

（3）模板分项工程质量验收记录。主体结构工程课题3混凝土工程

【知识目标】

1.理解混凝土分项工程的材料要求；

2.熟悉混凝土分项工程施工过程的质量控制及验收的内容；

3.掌握混凝土分项工程质量验收的要求和方法。主体结构工程

【能力目标】

1.能够依据设计要求和施工质量标准，对混凝土原材料、施工过程的质量进行控制；

2.具有参与编制混凝土工程专项施工方案的能力；

3.能够参考有关资料独立编制混凝土工程施工技术交底；

4.能够依据有关规范及标准对混凝土工程施工质量进行检验和验收，并能规范填写检验批检查验收记录。主体结构工程3.1混凝土原材料及配合比的质量控制与检验3.1.1混凝土原材料及配合比的质量控制

（1）水泥

（2）

骨料

（3）

水

（4）外加剂

（5）

掺合料

（6）配合比主体结构工程3.1.2混凝土工程原材料及配合比质量检验

混凝土原材料及配合比质量检验标准和检验方法如表3.9所示。主体结构工程主体结构工程主体结构工程3.1.3混凝土原材料及配合比质量验收记录

（1）混凝土配合比通知单；

（2）混凝土施工配合比通知单；

（3）混凝土开盘鉴定资料；

（4）骨料含水率测试报告；

（5）混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录。主体结构工程3.2混凝土施工工程质量控制与检验3.2.1混凝土施工工程质量控制

（1）在浇筑混凝土前，要对模板及其支架、钢筋、预埋件、预留洞口以及安装工程等进行检查，并做好检查记录，符合设计要求和规范后，方能浇筑混凝土。

（2）混凝土现场搅拌时应经常检查坍落度，严格控制水胶比，检查混凝土搅拌的时间，并在混凝土搅拌和浇筑地点分别抽样检测混凝土的坍落度，每班至少检查两次,评定时应以浇筑地点的测值为准。主体结构工程

（3）泵送混凝土时应注意以下方面的问题：

①操作人员应持证上岗，应有高度的责任感和职业素质，并能及时处理操作过程中出现的故障。

②泵与浇筑地点联络畅通。

③泵送前应先用水胶比为0.7的水泥砂浆湿润管道，同时要避免集中浇筑。

④泵送过程严禁加水，需要增加混凝土的坍落度时，应加与混凝土品种相同的水泥及水胶比相同的水泥浆。

⑤应配专人巡视管道，发现异常时及时处理。

⑥在梁、板上铺设的水平管道泵送时振动大，应采取相应的措施防止损坏钢筋骨架（网片）。主体结构工程

（4）为了防止出现蜂窝、麻面和露筋等质量缺陷，混凝土浇筑之前应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量及位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

（5）混凝土浇筑前应检查对已完钢筋工程的必要保护措施，防止钢筋被踩踏、产生位移或钢筋保护层减薄。

（6）混凝土施工中应检查和控制混凝土浇筑的方法和质量。一是防止浇筑速度过快，避免在钢筋上面及墙与板、梁与柱交界处出现裂缝。二是防止浇筑不均匀，或接槎处处理不好易形成裂缝。主体结构工程

（7）浇筑与墙、柱连成一体的梁和板时，应在墙、柱浇筑完毕1~1.5h后,再浇筑梁和板；梁和板宜同时浇筑。

（8）浇筑墙、柱混凝土时应注意保护钢筋骨架，防止墙、柱钢筋产生位移。

（9）浇筑混凝土时，施工缝的留设位置应符合设计和规范的要求。

（10）混凝土浇筑时应检查混凝土振捣的情况（混凝土振捣应由专人负责），保证混凝土振捣密实；防止振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移；合理使用混凝土振捣机械，掌握正确的振捣方法，控制振捣的时间，同时应防止漏振和过振。主体结构工程

（11）混凝土施工前应审查施工缝、后浇带处理的施工技术方案，检查施工缝、后浇带留设的位置是否符合规范和设计要求，其处理应按施工技术方案执行。

（12）在混凝土浇筑地点抽查混凝土坍落度（在方便施工操作的条件下坍落度不宜过大），并按规定随机留取标准养护试件和同条件养护试件，其留取的数量应满足混凝土试块留置方案的要求。

（13）混凝土的养护在浇筑完毕后12h内进行，养护时间一般为14～28d。混凝土浇筑后应对养护的时间进行检查落实。主体结构工程3.2.2混凝土施工工程质量检验

（1）混凝土施工工程检验批可根据施工和质量控制及专业验收需要按工作班、楼层、施工段、变形缝等进行划分,即每层、段可按基础、柱、剪力墙、梁、板、梯等结构构件进行划分。

（2）用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。主体结构工程取样与留置应符合下列规定：

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

⑤每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。主体结构工程(3)混凝土施工工程质量验收标准及检验方法

混凝土施工工程质量检验标准及检验方法如表3.10所示。主体结构工程主体结构工程3.2.3混凝土施工工程质量验收记录

（1）混凝土施工检验批质量验收记录；

（2）混凝土试件强度试验报告；

（3）混凝土工程施工记录；

（4）

混凝土抗渗试验报告；

（5）混凝土工程养护记录；

（6）混凝土原材料称量检测记录。主体结构工程3.3混凝土现浇结构工程质量控制与检验3.3.1混凝土现浇结构工程质量控制

（1）待现浇混凝土结构强度达到一定程度并拆模后，应及时对混凝土外观质量进行检查(严禁未经检查擅自处理混凝土缺陷)，对影响结构性能、使用功能或耐久性的严重缺陷，应由施工单位根据缺陷的具体情况提出技术处理方案，待处理后再对经处理的部位重新检查验收。主体结构工程

（2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

（3）对于现浇混凝土结构的外形尺寸偏差，检查主要轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其较大值。主体结构工程3.3.2混凝土现浇结构工程质量检验

（1）检验批划分

按楼层、结构缝或施工段划分检验批。

（2）混凝土现浇结构工程质量验收标准及检验方法

现浇混凝土结构外观质量和尺寸偏差检验标准及检验方法如表3.11所示。主体结构工程主体结构工程主体结构工程主体结构工程主体结构工程3.3.3混凝土现浇结构质量验收记录

（1）混凝土外观质量检验批质量验收记录；

（2）混凝土尺寸偏差检验批质量验收记录；

（3）混凝土现浇结构分项工程验收记录。主体结构工程课题4砌体工程

【知识目标】

1.理解砌体工程的材料要求;

2.熟悉砌体工程施工过程质量控制及验收的内容;

3.掌握砌体工程质量验收的要求和方法;

4.掌握砌体子分部工程质量验收的要求和方法。主体结构工程

【能力目标】

1.能够依据设计要求和施工质量标准，对砌体原材料、施工过程的质量进行控制；

2.具有参与编制砌体工程专项施工方案的能力；

3.能够参考有关资料独立编制砌体工程施工技术交底；

4.能够依据有关规范标准对砌体工程施工质量进行检验和验收,并能规范填写检验批检查验收记录。主体结构工程4.1砖砌体工程质量控制与检验4.1.1砖砌体工程原材料质量控制

（1）砖和砌块

①

砌块应有出厂合格证，砖的品种、规格和强度等级必须符合设计要求。

②砌块进场应按要求进行取样试验，并出具试验报告，合格后方可使用。

③施工现场砖和砌块应堆放平整，堆放高度不宜超过2m，有防雨要求时要防止雨淋，并做好排水，保持砌块干净。主体结构工程

（2）材料

①水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。

②砂宜采用中砂，其中毛石砌体宜用粗砂。

③生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细的生石灰粉熟化时间不得小于2d。

④在砂浆中掺入的砌筑砂浆增塑剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等砂浆外加剂，其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定。

⑤水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》的规定。主体结构工程(3)砂浆

①砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。

②砂浆的稠度应符合表3.12的规定。主体结构工程

③砌筑砂浆中，水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m3，水泥混合砂浆拌合物的密度不宜小于1800kg/m3。

④砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。

⑤水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺合料总量宜为300～350kg/m3。

⑥具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆，经冻融试验后，质量损失率不得大于5％，抗压强度损失率不得大于25％。

⑦水泥混合砂浆不得用于基础等地下潮湿环境中的砌体工程。主体结构工程

⑧砌筑砂浆应在砌筑前按设计要求申请配合比，施工中要严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量，并充分搅拌。

⑨施工中不应采用强度等级小于M5的水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级。主体结构工程

（4）钢筋

①用于砌体工程的钢筋品种、强度等级必须符合设计要求，并应有产品合格证书和性能检测报告，进场后应进行复验。

②设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。主体结构工程4.1.2砖砌体工程施工质量控制

（1）

砌筑前应检查测量放线的结果并进行复核。

（2）砂浆配合比、和易性应符合设计及施工要求。

（3）检查砂浆拌制的质量。

（4）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。

（5）检查砖的含水率。主体结构工程

块体湿润程度宜符合下列规定：

①烧结类块体的相对含水率60%～70%。

②混凝土多孔砖及混凝土实心砖不需浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。其他非烧结类块体的相对含水率40%～50%。主体结构工程

（6）施工中应在砂浆拌制地点留置砂浆强度试块，各类型及强度等级的砌筑砂浆每一检验批不超过250m3的砌体，每台搅拌机应至少制作一组试块（每组6块），其标准养护试块28d的抗压强度应满足设计要求。

（7）施工过程中随时检查砌体的组砌形式，保证上下皮砖至少错开1/4砖长，避免产生通缝；检查砌体的砌筑方法，宜采取“三一”砌筑法（即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法）；检查墙体平整度和垂直度，并应采取“三皮一吊、五皮一靠”的检查方法，保证墙面的横平竖直；检查砂浆的饱满度，水平灰缝饱满度应达到80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。主体结构工程

（8）施工过程中应检查转角处和交接处的砌筑及接槎质量。

斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定：

①每120mm墙厚放置1

6拉结钢筋（120mm厚墙应放置2

6拉结钢筋）；

②间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过100mm；

③埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；

④末端应有90°弯钩。主体结构工程

（9）设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。

（10）砌体中的预埋件应做防腐处理。

（11）在砌体上预留的施工洞口，其洞口侧边距墙端不应小于500mm，洞口净宽不应超过1.0m,并在洞口设过梁。

（12）检查脚手架眼的设置是否符合要求。

（13）检查构造柱的设置、施工（构造柱与圈梁交接处箍筋间距不均匀是常见的质量缺陷）是否符合设计及施工规范的要求。主体结构工程

（14）砌体的伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得有混凝土、砂浆块、砖块等杂物。

（15）240mm厚承重墙的每层墙最上一皮砖、砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。

（16）当砌砖体工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

（17）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。主体结构工程

（18）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

（19）砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%。主体结构工程4.1.3砖砌体工程施工质量检验

（1）检验批划分砖砌体工程均按楼层、结构缝或施工段划分检验批。

（2）砖砌体工程质量验收标准和检验方法砖砌体工程质量检验标准和检验方法如表3.13所示。主体结构工程主体结构工程主体结构工程4.1.4砖砌体工程质量验收记录

（1）原材料的合格证书、产品性能检测报告及复检报告；

（2）混凝土及砂浆配合比通知单；

（3）混凝土及砂浆试块抗压强度试验报告单及评定结果；

（4）施工记录；

（5）砖砌体工程检验批质量验收记录；

（6）重大技术问题的处理或修改设计的技术文件；

（7）砌体验收观感质量验收记录；

（8）砌体分项工程质量验收记录。主体结构工程4.2填充墙砌体工程施工质量控制与检验4.2.1填充墙砌体工程原材料质量控制

（1）砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%，蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。

（2）空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，考虑到以上材料的强度不太高，碰撞时易碎，吸湿性相对较大，所以严禁抛掷和倾倒；进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m；加气混凝土砌块应防止雨淋。主体结构工程

（3）施工前要求填充墙砌体砌筑块材应提前2d浇水湿润，以便保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。

（4）为避免砌筑时产生砂浆流淌及保证砂浆不致失水过快，可控制小砌块的含水率，并应与砌筑砂浆稠度相适应。

（5）加气混凝土砌块不得砌于以下部位：

①建筑±0.000以下部位；

②易浸水及潮湿环境中；

③经常处于80℃以上高温环境及受化学介质侵蚀的环境中。主体结构工程4.2.2填充墙砌体工程施工质量控制

(1)施工中用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，考虑到轻骨料混凝土小砌块和加气混凝土砌块的强度及耐久性、不宜剧烈碰撞以及吸湿性大等因素，要求墙底部应砌烧结普通砖、烧结多孔砖、普通混凝土小型空心砌块或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于150mm。主体结构工程

（2）墙体砌筑前应先在现场进行试排块。

（3）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合，且应将其置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。

（4）填充墙一般应在穿墙线管安装后进行，即使采用先砌墙后安装的方法，砌筑时也应尽可能预留洞和槽，不得随意在墙体上开洞、凿槽，且严禁开凿水平槽。

（5）皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10～15m为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。主体结构工程

（6）除采用薄灰砌筑法外，砌块的垂直灰缝厚度以15mm为宜；水平灰缝厚度可根据墙体与砌块高度确定，但不得大于15mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。

（7）砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖的位置宜分散、对称，以使砌体受力均匀。

（8）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再用烧结砖补砌挤紧。主体结构工程

（9）加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。

（10）蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌（窗台处和因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用其他块体局部嵌砌；对与框架柱、梁不脱开方法的填充墙，填塞填充墙顶部与梁之间缝隙可采用其他块体）；主体结构工程

（11）墙体的洞口下边角处不得有砌筑竖缝；不同墙体材料及强度等级的块材不得混砌，墙体孔洞不得用异物填塞；现浇混凝土结构的填充墙应在主体结构浇筑完成28d后开始砌筑。

（12）填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。主体结构工程4.2.3原材料及施工质量验收标准和检验方法

填充墙砌体工程原材料及施工质量的检验标准和检验方法如表3.14所示。主体结构工程主体结构工程主体结构工程4.2.4填充墙砌体工程质量验收记录

（1）

原材料的合格证书、产品性能检测报告及复检报告;

（2）

混凝土及砂浆配合比通知单；

（3）混凝土及砂浆试块抗压强度试验报告单及评定结果；

（4）施工记录；

（5）填充墙砌体工程检验批质量验收记录；

（6）重大技术问题的处理或修改设计的技术文件；

（7）填充墙砌体验收观感质量验收记录；

（8）填充墙砌体分项工程质量验收记录。主体结构工程课题5钢结构工程

【知识目标】

1.理解钢结构的材料要求；

2.熟悉钢结构工程施工过程的质量控制和验收的内容；

3.掌握钢结构工程质量验收的要求和方法；

4.能规范填写检验批检查验收记录。主体结构工程

【能力目标】

1.能够依据设计要求和施工质量标准，对钢结构原材料、构件质量和零部件加工、钢结构焊接、紧固件连接以及钢结构构件组装等施工过程的质量进行控制；

2.具有参与编制钢结构工程专项施工方案的能力；

3.能够参考有关资料独立编制钢结构工程施工技术交底；

4.能够依据有关规范标准对钢结构工程施工质量进行检验和验收，并能够规范填写检验批检查验收记录。主体结构工程5.1钢结构工程原材料质量控制与检验5.1.1钢结构原材料质量控制

（1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

（2）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。主体结构工程

（3）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

①国外进口钢材；

②钢材混批；

③板厚大于或等于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

④建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

⑤设计有复验要求的钢材；

⑥对质量有疑义的钢材。主体结构工程

（4）

凡怀疑有质量问题或标志不清的材料、钢结构件、重要钢结构主要受力构件钢材和焊接材料、高强度螺栓、需进行追踪检验的以控制和保证质量可靠性的材料和钢结构等，均应进行抽检。材料质量抽样和检验方法，应符合国家有关标准和设计要求，且要能反映该批材料的质量特性。

（5）材料的代用必须征得设计单位的同意。主体结构工程5.1.2钢结构原材料质量检验

（1）检验批划分

钢结构分项工程是按照主要工种、材料、施工工艺等进行划分，钢结构分项工程检验批划分遵循以下原则：

①单层钢结构按变形缝划分；

②多层及高层钢结构按楼层或施工段划分；

③压型金属板工程可按屋面、墙板、楼面等划分。主体结构工程

（2）钢材质量检验

钢材质量检验标准和检验方法如表3.15所示。主体结构工程主体结构工程

（3）焊接材料质量检验

焊接材料质量检验标准和检验方法如表3.16所示。主体结构工程

（4）连接用紧固标准件质量检验

连接用紧固标准件质量检验标准和检验方法如表3.17所示。主体结构工程主体结构工程(5)焊接球质量检验

焊接球质量检验标准和检验方法如表3.18所示。主体结构工程（6）螺栓球质量检主体结构工程

（7）封板、锥头和套筒质量检验

封板、锥头和套筒质量检验标准和检验方法如表3.20所示。主体结构工程

（8）金属压型板质量检验

金属压型板质量检验标准和检验方法如表3.21所示。主体结构工程

（9）涂装材料质量检验

涂装材料质量检验标准和检验方法如表3.22所示。主体结构工程

（10）其他材料质量检验

其他材料质量检验标准和检验方法如表3.23所示。主体结构工程5.2钢零件及钢部件加工工程质量控制与检验

钢零件及钢部件加工工程是指建筑钢结构的加工制作工序,包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装等。零件是指组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等；部件是指由若干零件和部件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。主体结构工程5.2.1钢零件及钢部件加工材料质量控制

钢材切割面或剪切面的平面度、割纹和缺口的深度、边缘缺棱、型钢端部垂直度、构件几何尺寸偏差、矫正工艺、矫正尺寸及偏差、控制温度、弯曲加工及成型、刨边允许偏差和粗糙度、螺栓孔质量（包括精度、直径、圆度、垂直度、孔距、孔边距等）、管和球的加工质量等均应符合设计和规范要求。主体结构工程5.2.2切割加工质量检验

切割加工质量检验标准和检验方法如表3.24所示。主体结构工程5.2.3矫正和成型加工质量检验

矫正和成型加工质量检验标准和检验方法如表3.25～表3.27所示。主体结构工程主体结构工程主体结构工程主体结构工程主体结构工程5.2.4边缘加工质量检验

边缘加工质量检验标准和检验方法如表3.28所示。主体结构工程5.2.5管、球加工质量检验

管、球加工质量检验标准和检验方法如表3.29所示。主体结构工程主体结构工程主体结构工程5.2.6制孔加工质量检验

制孔加工质量检验标准和检验方法如表3.30所示。主体结构工程主体结构工程5.3钢结构焊接工程质量控制与检验5.3.1钢构件焊接工程质量控制

（1）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。

（2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。

（3）焊接材料应存放在通风干燥、温度适宜的仓库内，存放时间超过一年的，原则上应进行焊接工艺及机械性能复验。主体结构工程

（4）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

（5）焊缝尺寸、探伤检验、缺陷、热处理、工艺试验等，均应符合设计规范要求。

（6）碳素结构应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。主体结构工程

（7）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定。

（8）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。主体结构工程5.3.2钢构件焊接工程质量检验

（1）检验批划分钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

（2）钢构件焊接工程质量检验标准和检验方法钢构件焊接工程质量检验标准和检验方法如表3.31～表3.34所示。

表3.31祥见课本131页~133页主体结构工程主体结构工程主体结构工程主体结构工程主体结构工程5.4焊钉(栓钉)焊接工程质量控制与检验5.4.1焊钉(栓钉)焊接工程质量检验标准和检验方法

焊钉(栓钉)焊接工程质量检验标准和检验方法如表3.35所示。主体结构工程主体结构工程5.4.2钢结构焊接工程质量检验记录

（1）焊材质量证明书和烘焙记录；

（2）焊接工艺评定报告；

（3）超声波或射线探伤记录；

（4）预、后热施工记录和工艺试验报告；

（5）焊接工艺评定报告和烘焙记录；

（6）钢结构焊接工程质量检验批验收记录。主体结构工程5.5钢结构高强度螺栓连接质量控制与检验5.5.1钢结构高强度螺栓连接质量控制

（1）钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。主体结构工程

（2）高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表3.36的规定。主体结构工程

（3）检查合格证是否与材料相符，品种规格是否符合设计要求，检验盖章是否齐全。

（4）高强度螺栓连接应按设计要求对构件摩擦面进行喷砂（丸）、砂轮打磨或酸洗加工处理，其处理质量必须符合设计要求。

（5）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。

（6）高强度螺栓应顺畅插入孔内，不得强行敲打，在同一连接面上穿入方向宜一致，以便于操作；对连接构件不符合的孔，应用钻头或绞刀扩孔或修孔，符合要求时方可进行安装。主体结构工程

（7）安装用临时螺栓可用普通螺栓，亦可直接用高强度螺栓，其穿入数量不得少于安装孔总数的1/3，且不少于2个螺栓。

（8）安装时先在安装临时螺栓余下的螺孔中投满高强度螺栓，并用扳手拧紧，然后将临时普通螺栓逐一换成高强度螺栓，并用扳手拧紧。

（9）高强度螺栓的固定应分两次拧紧（即初拧和终拧），每组拧紧顺序应从节点中心开始逐步向边缘施拧。

（10）高强度螺栓紧固宜用电动扳手进行。主体结构工程

（11）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》的规定。

（12）当日安装的螺栓应在当日终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹的沾污、生锈以及螺栓漏拧。

（13）高强度螺栓紧固后要求进行检查和测定。

（14）经表面处理的构件、连接件摩擦面，应进行摩擦系数测定，其数值必须符合设计要求。主体结构工程

（15）扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。

（16）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。

（17）螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况。主体结构工程5.5.2钢结构高强度螺栓连接质量检验

（1）检验批划分紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

（2）钢结构高强度螺栓连接工程质量检验标准与检验方法

钢结构高强度螺栓连接工程质量检验标准与检验方法如表3.37所示。主体结构工程主体结构工程5.5.3钢结构高强度螺栓连接质量检验记录

(1)所用钢材、连接用紧固件的质量合格证明文件、中文标志及性能检验报告；

（2）扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验报告；

（3）高强度螺栓连接副施工扭矩检验报告；

（4）高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验报告；

（5）高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验报告和复验报告；主体结构工程

（6）扭矩扳手标定记录；

（7）施工记录；

（8）高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录；

（9）紧固件连接分项工程质量验收记录；

（10）其他技术文件。主体结构工程5.6钢结构构件组装质量控制与检验5.6.1钢结构构件组装质量控制5.6.1.1施工前对材料与零件、部件的质量控制

（1）材料的拼接

焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。主体结构工程

（2）零部件质量

零部件表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面不得有锈蚀、麻点或划痕，不得超过其厚度负偏差；零部件尺寸与外观质量应在允许偏差之内；零部件应按构件编号做好标识。主体结构工程5.6.1.2施工过程质量控制

（1）拼接缝尺寸

翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。主体结构工程

（2）表面质量

组装前，在连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净；铆接或高强度螺栓连接组装前的叠板应夹紧，用0.3mm的塞尺检查时，塞入深度不得大于20mm；接头接缝两边各100mm的范围内，其间隙不得大于0.3mm；顶紧接触的部位应有75％的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查时，其塞入面积之和应小于总面积的25％，边缘最大间隙不应大于0.8mm；桁架结构杆件，轴线交点错位应控制在3.0mm以下。主体结构工程

（3）组装偏差

组装时，应有适当的工具和设备、胎架，以保证组装有足够的精度；组装时，如有隐蔽部位，应经质控人员检查认可并签发隐蔽部位验收记录，方可封闭；焊接H型钢的外形尺寸允许偏差应符合表3.38的规定；焊接连接制作组装的尺寸允许偏差应符合表3.39的规定；钢构件外形尺寸应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的有关规定，检验标准和检验方法如表4.40所示；吊车梁和吊车桁架不应下挠。主体结构工程主体结构工程主体结构工程主体结构工程主体结构工程主体结构工程主体结构工程主体结构工程主体结构工程主体结构工程主体结构工程主体结构工程主体结构工程主体结构工程主体结构工程

（4）端部铣平与保护

两端部铣平时构件长度允许偏差不应大于2.0mm，零件长度不应大于0.5mm，铣平面的平面度不大于0.3mm，铣平面对轴线的垂直度不大于L／1500；外露铣平面应除锈保护。

（5）安装焊缝坡口

安装焊缝坡口可采用气割、刨边、手工打磨和铣加工等方法进行加工；安装焊缝坡口加工的精度除达到相应加工方法的精度要求外，还应满足坡口角度偏差不应大于5°，其钝边偏差不大于1.0mm。主体结构工程5.6.2钢结构构件组装质量检验

（1）主控项目

焊接H型钢、构件组装、铣平安装、焊缝坡口一般项目质量检验标准和检验方法如表3.41所示。主体结构工程主体结构工程

（2）一般项目

钢结构构件组装一般项目质量检验标准和检验方法如表3.42所示。主体结构工程主体结构工程主体结构工程5.6.3钢结构构件组装质量检验记录

(1)产品质量合格证明文件;

(2)钢结构工程竣工图及相关设计文件;

(3)原材料质量合格证明文件及复验、检测报告;

(4)隐蔽工程检验项