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文档简介
应急预案编号:
一期工程
突发环境事件应急预案
(备案稿)
2017年2月
外审专家意见修改清单
修改清单
序
号专家意见修改内容及对应页码
已完善编制依据.(pl)已细化预案的
1完善编制依据。细化预案的适用范围。
适用范围。(p3-p4)
(1)明确甲类危险品库、乙类危险品库
细化企业现状情况调查:储存化学品的种类、形态、最大储存
(1)明确甲类危险品库、乙类危险品库储量、包装方式、单桶(包)重量及目前
存化学品的种类、形态、最大储存采取的风险防范措施、存在问题调查。
量、包装方式、单桶(包)重量及目前采(pl7-pl8)
取的风险防范措施、存在问题调查。(2)根据国家危险废物名录2016版核
(2)根据国家危险废物名录2016版核实实危险废物种类,并明确年产生量、最
危险废物种类,并明确年产生量、最大储存量、储存方式、储存场所、单桶
大储存量、储存方式、储存场所、单桶(包)重量及目前采取的风险防范措
(包)重量及目前采取的风险防范措施、施、
存在问题调查。存在问题调查。(p33-p36)
2(3)细化脱脂陶化区采取的风险防范措(3)细化脱脂陶化区采取的风险防范
施及存在问题调查。措施及存在问题调查。(P39)
(4)细化环评、环评批复中污染防治和(4)细化环评、环评批复中污染防治
风险防控措施落实情况。和风险防控措施落实情况。(P28)
(5)细化厂区内雨水、污水管网走向调(5)细化厂区内雨水、污水管网走向调
查,明确排放口数量和位置。补充厂查,明确排放口数量和位置。(P19)
区雨水排放口至滴水的排放途径示意图。补充厂区雨水排放口至涉水的排放途径
(6)细化应急事故池的收集范围和导流示意图。(p20)
措施调查。(6)细化应急事故池的收集范围和导
(7)补充企业投入试运行后的突发环境流措施调查。(p58)
事件发生情况调查。(7)补充企业投入试运行后的突发环
境事件发生情况调查。()
P26
已按照核实后环境风险物质种类、最大
按照核实后环境风险物质种类(如补充脱
储存量、临界量,重新计算值。
脂槽槽液、陶化槽槽液)、最大Q
(P36)已结合截流措施、事故排水收
储存量、临界量,重新计算值;结合
Q集措施、雨排水系统防控措施、环评及
截流措施、事故排水收集措施、雨排水系
批复的其他风险防控措施落实情况等重
3统防控措施、环评及批复的其他风险防控
新计算M值。(p54)
措施落实情况等核实M值。结合周边人
结合周边人口数核实E值。(p55)
口数核实E值。在此基础上,校核环境
在此基础上,校核环境风险等级。
风险等级。核实厂区重大危险源识别依据
()核实厂区重大危险源识别依据
和结果。p55
和结果。(p37)
()已细化发生火灾时消防废水产生
核实和完善可能发生的突发环境事件,并1
量、影响范围、影响后果分析。
完善突发环境事件情景分析:
(p49)
(1)细化发生火灾时消防废水产生量、
(2)细化化学品储存区、脱脂陶化
4影响范围、影响后果分析。
区、危险废物暂存间发生泄漏时的源
()细化化学品储存区、脱脂陶化区、
2强、
危险废物暂存间发生泄漏时的源强、
影响范围、影响后果分析。(p42-
影响范围、影响后果分析。
p47)
细化企业现有环境风险防控和应急措施的(1)已完善现有、需补充应急物质和
5差距分析,针对性提出整改措设备明细表。(p61-p62)建立健全隐
施,包括但不限于:患排查治理等应急管理制度。(p63)
(1)完善现有、需补充应急物质和设备(2)完善现有雨水、废水排放口关闭
明细表。建立健全隐患排查治理等设施。(p63)
应急管理制度。(3)完善化学品储存区、脱脂陶化
(2)完善现有雨水、废水排放口关闭设区、危险废物暂存间的围堰或事故池。
施。(p63)
(3)完善化学品储存区、脱脂陶化区、(4)完善消防废水收集导流措施。
危险废物暂存间的围堰或事故池。(p63)
(4)完善消防废水收集导流措施。
结合各类突发环境事件情景及后果分析,
核实和完善突发环境事件应急预警、应急
已结合各类突发环境事件情景及后果分
响应分级表。其中分级应根据突发环境事
析,完善了突发环境事件应急预警、应
件影响范围和影响程度进行设定,污染物
急响应分级表。(p71)
出厂界并且影响较大为区域级或流域级、
6已按“一事一卡”的原则完善可能发生
在厂区内为厂区级、在车间内为车间级。
的各类突发环境事件应急卡,并给出可
按“一事一卡”的原则完善可能发生的各
操作性强、符合实际的应急处置措施和
类突发环境事件应急卡,并给出可操作性
应急监测方案。(p78-p87)
强、符合实际的应急处置措施和应急监测
方案。
已优化企业突发环境事件应急指挥机构
优化企业突发环境事件应急指挥机构设
7设置.(p64)
置,核实和完善相关图件。
已核实和完善相关图件。
已实本项目所涉及的环境风险单
⑴进一步核实本项目所涉及的环境风(1)
元,包括原辅材料,生产设备(包括密封
险单元,包括原辅材料,生产设备(包括密
性),生产工艺控制条件(如高温,压为
封性),生产工艺控制条件(如高温,压为
等),运输方式,暂存条件等,已逐项分
等),运输方式,暂存条件等,逐项分析其
析其玩境风险单元和风险源强。
玩境风险单元和风险源强。(p39-
p40)
(2)细化本项目所具备的环境风险防范
⑵已细化本项目所具备的环境风险
措施和能力,应包括风险控制配套设施,
防范措施和能力。(p60-p61)
物质,工具,人员,指挥,责任等。
(3)已列表给出各类环境风险源的应急措
(3)列表给出各类环境风险源的应急措施,
8施,责任人,风险源强,管理规范(风险
责任人,风险源强,管理规范(风险卡),
卡),专人负责,分项落实。(
专人负责,分项落实。p78-
p87)
(4)根据本项目环境风源较多,较为分
(4)已进一步强化环境管理和风险防
散的特点,应进一步强化环境管理和风险
范管理,不同风险源及源强应制定相应
防范管理,不同风险源及源强应制定相应
技术规范和管理要求。(p57-p58)
技术规范和管理要求。
⑸补充本项目环境风险应急联动方
(5)补充本项目环境风险应急联动方式
式及电话,部分风险单元的责任人,上
及电话,部分风险单元的责任人,上级责
级责任人的联系方式须保持畅通。(详
任人的联系方式须保持畅通。
见附件1)
①企业发生火宅情景,其一风险单元
应该涉及到可能生产车间。其二前30分钟
产生的消防废水仅为18m3,可能偏小。
(1)已重新核算。(p39)
重新核实计算该厂事故池的大小、
0⑵已重新核实计算该厂事故池的大
导流措施、位置等。尽管该厂排水已纳入
小、导流措施、位置等。(p49)
9市政管网,且排入了城市污水处理厂,但
“一级预警”建议将县应急办、
改厂为较大等级,且生产规模较大,建议(3)
环境保护局、市应急值班电话一并上
厂内建设与之相适应的事故池为上。
卡。(p78-p79)
③“一级预警”建议将县应急办、环
境保护局、市应急值班电话一并
上卡。
目录
1总贝!I1
1.1编制目的..................................................................1
1.2编制依据..................................................................1
1.3工作原则..................................................................3
1.4适用范围..................................................................3
1.5与相关部门预案衔接性分析..................................................4
1.6预案体系..................................................................5
2企业基本情况..................................................................6
2.1企业基本情况..............................................................6
2.2生产情况..................................................................8
2.3周边环境状况及环境风险受体情况...........................................25
3环境风险源识别与风险评估....................................................31
3.1环境风险源项识别.........................................................31
3.2环境风险源项与后果分析...................................................40
3.3环境风险等级确定.........................................................49
4环境风险防控及应急措施差距分析..............................................57
4.1环境风险管理制度.........................................................57
4.2环境风险防控与措施.......................................................58
4.3环境应急资源.............................................................59
4.4环境风险防控措施的持续改进...............................................62
5应急指挥机构及职责..........................................................64
5.1应急指挥中心.............................................................65
5.2应急办公室.............................................................65
5.3现场指挥部...............................................................66
5.4应急工作小组.............................................................66
5.5专家组.................................................................68
5.6政府应急、救援力量.......................................................69
6预警与响应...................................................................70
6.1环境风险源监控...........................................................70
6.2预警及分级...............................................................70
6.3预警发布或解除程序.......................................................72
6.4信息报告与通报...........................................................73
7应急响应.....................................................................75
7.1应急响应.................................................................75
7.2应急处置.................................................................78
7.3应急终止..................................................................89
8后期处置.....................................................................90
8.1善后处置.................................................................90
8.2保险理赔.................................................................90
9应急保障.....................................................................91
9.1经费保障.................................................................91
9.2应急物资装备保障.........................................................91
9.3应急队伍保障.............................................................91
9.4通信与信息保障...........................................................91
10奖惩........................................................................92
10.1奖励....................................................................92
10.2惩罚....................................................................92
11监督管理....................................................................93
11.1应急培训和演练..........................................................93
11.2预案管理................................................................95
11.3术语与定义..............................................................96
第二部分附图及附件.............................................................98
附图.........................................................................98
附件.........................................................................98
一期工程(第一阶段)突发环境事件应急预案
1总贝!I
1.1编制目的
为了全面贯彻落实“全面规划,合理布局,综合利用,化害为利,依靠群
众,大家动手,保护环境,造福人类”环境保护的工作方针,规范突发环境事件
应急管理工作,提高突发环境事件的应急救援反应速度和协调水平,增强综合
处置突发环境事件的能力,预防和控制蔓延或次生环境灾害的发生,保障我员
工和公众的生命安全,最大限度地减少财产损失、环境破坏和社会影响,特制
定本预案。
1.2编制依据
1.2.1国家法律、法规和部门规章
1)《中华人民共和国环境保护法》(中华人民共和国主席令第9号),2015
年1月1日;
2)《中和人民共和国突发事件应对法》(中华人民共和国主席令第26
号),2007年8月30日;
3)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号),2011年2月;
4)《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》(国发(2006)24号);
5)《突发事件应急预案管理办法》(国办发(2013)101号);
6)关于印发《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(法恭
的通知(环发F201514号);
7)《突发环境事件信息报告办法》(环境保护部令第17号);
8)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(安全监管总局令第40
号);
9)《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(安全监管总局令第
4号);
10)《危险化学品建设项目安全监督管理办法》(安全监管总局令第45
号);
11)省环境保护厅关于印发《省突发环境事件应急预案管理办
一期工程(第一阶段)突发环境事件应急预案
法》的通知(湘环发(2013)20号);
12)《关于开展企业突发环境事件应急预案管理工作的通知》,(湘环函
[2013]593号)o
1.2.2国家标准、规范和规程
(1)《危险化学品目录(2015版)》;
(2)《国家危险废物名录》(2016年版);
(3)《重大危险源辨识》(GB18218-2009);
(4)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169);
(5)《地表水环境质量标准》(GB3838)
(6)《地下水质量标准》(GB/T14848)
(7)《环境空气质量标准》(GB3095);
(8)《大气污染物综合排放标准》(GB16297);
(9)《污水综合排放标准》(GB8978);
(10)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010);
(11)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2010);
(12)《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》(环办[2014]34
号);
1.2.3其它相关资料和文件
⑴《暖通制冷设备一期工程环境影响报告书(报批稿)》(核工业二三O
研究所,2015.7)。
⑵《关于暖通制冷设备一期工程环境影响报告书环境影响报告书批复》
(湘江新区管理委员会,湘新环发
[2015]82号)。
⑶《暖通制冷设备一期工程(第一阶段)竣工环境保护验收监测报告》
(精科检测有限公司,20精年12月)。
(4)管理手册及程序管理文件。(5)相关工艺、设备技术资料。(6)
建设单位提供的其他资料。
2
一期工程(第一阶段)突发环境事件应急预案
以上凡不注明日期的引用文件,其有效版本适用于本预案。
1.3工作原则
(1)坚持以人为本,预防为主
加强对环境事故危险源的监测、监控并实施监督管理,建立环境事故风险
防范体系,积极预防、及时控制、消除隐患,提高突发性环境污染事故防范和
处理能力,尽可能地避免或减少突发环境污染事故的发生,消除或减轻环境污
染事故造成的中长期影响,最大程度地保障公众健康,保护人民群众生命财产
安全。
(2)坚持统一领导,分类管理,分级响应
接受政府环保部门的指导,使企业的突发性环境污染事故应急系统成为区
域系统的有机组成部分。加强企业各部门之间协同与合作,提高快速反应能
力。针对不同污染源所造成的环境污染的特点,实行分类管理,充分发挥部门
专业优势,使采取的措施与突发环境污染事故造成的危害范围和社会影响相适
应。
(3)坚持平战结合,专兼结合,充分利用现有资源
积极做好应对突发性环境污染事故的思想准备、物资准备、技术准备、工
作准备,加强培训演练,应急系统做到常备不懈,可为本企业和其它企业及社
会提供服务,在应急时快速有效。
(4)依法规范,加强管理
依据国家法律法规,本着对国家、社会、员工和公众高度负责的态度,加
强应急管理,使应急工作规范化、科学化、制度化。
(5)加强教育,增强素质
加强宣传和培训教育工作,提高广大员工自救、互救和应对各类突发环境
事件的综合素质。
1.4适用范围
本预案适用于暖通制冷设备一期程第一阶段氟机189.2万套/年生产及其危
化品储存、废气、废水处理等配套、辅助工程,在运营过程中发生的环境安全
事故,以及各种意外事件后实施
3
一期工程(第一阶段)突发环境事件应急预案
应急救援的内容和要求。企业生产过程所使用原料等危险化学品由有危险品运输
资质单位负责运输,企业今后第二阶段和第三阶段工程内容,待完工后再对预
案进行修订,不在本预案适用范围内。
1.5与相关部门预案衔接性分析
本预案与县突发环境事件应急预案、县突发事件总体应急预案相衔接,增
加事故救援能力。主要包括应急组织机构、人员的衔接,预案分级响应的衔接,
应急救援保障的衔接,应急培训计划的衔接,公众教育的衔接,风险防范措施
的衔接。为了确保发生突发环境污染事件时能够得到有效处置,应与县人民政
府和环保局、湘江新区等部门取得联系,获得相应应急保障支持。当发生风险
事故时,公司应及时承担起与当地区域或各职能管理部门的应急指挥机构的联
系工作,及时将事故发生情况及最新进展向有关部门汇报,并将上级指挥机构
的命令及时向公司应急指挥小组汇报;编制环境污染事故报告,并将报告向上
级部门汇报。
本应急救援预案的上一级应急救援预案是指《县突发环境事件应急预案》
和《市突发环境事件应急预案》。在工作机制方面,突发环境事件应急预案,
明确突发事件发生后,公司自身无法控制事态发展立即向县环保局、人民政府
应急办请求支援;本预案明确一级响应时由企业的应急指挥部负责临时指挥,
先行开展应急救援工作,政府成立现场应急指挥部时,企业的应急指挥部将应
急指挥权移交政府指挥部人员指挥,并介绍事故情况和已采取的应急措施,
配合协助应急指挥与处置,见图1.7-1。
4
一期工程(第一阶段)突发环境事件应急预案
图1.7-1事故应急联动机制图
1.6预案体系
本应急预案为综合应急预案,内容包括总则,企业基本情况,企业周边环
境状况及环境保护目标,环境风险源与环境风险评估,组织机构及职责,预防
与预警机制,应急响应,奖惩,环境应急预案的评审、备案、发布和更新,应
急预案的实施和生效时间,附图附件等内容组成。
5
一期工程(第一阶段)突发环境事件应急预案
2企业基本情况
2.1企业基本情况
2.1.1企业基本信息
位于经济技术开发区内,永佳路以北,明珠大道以南,湖机国际、爽洁
卫生用品项目以东,发展路以西。该项目原名“暖通制冷设备生产基地项目”,
于2014年7月委托核工业二三。研究所,9月30日取得了湘江新区环保局关
于《暖通制冷设备生产基地项目环境影响报告书》的批复(湘新环发
[2014]60号)。2015年4月,由于其项目建设内容发生重大变更,委托核工
业二三O研究所对其重新进行环评,并于2015
年8月26日取得了湘江新区关于《暖通制冷设备一期工程环境影响报告书》的
批复(湘新环发【2015】82号)。
本项目主要生产氟机空调、水机空调及空气能热水器,建设内容包括管路
两器总装车间、锁金喷涂车间、注塑车间、控制器车间、水机空调及空气能热
水器粗加工车间、水机空调及空气能热水器装配车间等生产车间;成品仓库等
储运设施以及公用辅助设施、配套环保设施。项目一期工程分三个阶段实施,
主体工程及主要环保设施均在第一阶段一次性建设完成,项目第二阶段仅增加
相关设备及配套的废气、噪声处理设施,第三阶段建设水机及空气能热水器加
工车间和装配车间,增加相关设备及配套废气和噪声处理设施。一期工程第一
阶段主要生产氟机189.2万套/年,其中侧出风多联机空调10.3万套、多联内机
空调32.3万套、风管机空调32.3万套、分体机空调114.3万套,(目前已于
2016年6月建成并投产)。第二阶段和第三阶段内容尚未建设,待工程完工后
再对预案进行修订,不在本预案适用范围内。企业基本信息如表2.1-1所示。
表2.1-1企业基本信息
单位名称
法人代表董明珠
单位所在地经济技术开发区
行业类别冶金机电
建厂年月2015年12月
联系方式刘/p>
6
一期工程(第一阶段)突发环境事件应急预案
年产氟机189.2万套/年,其中侧出风多联机空调10.3万套、多联内机空调
企业规模
32.3万套、风管机空调32.3万套、分体机空调114.3万套
占地面积43.13万n?从业人数目前员工人数为2000人。
雨污分流制;雨水进入厂区雨水沟,经市政雨水管网最终排入涉水。生活废
排水路径水、生产废水经厂区预处理后排水路径为:永佳路污水管网一发展路污水管网
->三环东路污水管网1县污水处理厂T滴水。
2.1.2主要建设内容
(1)公司一期工程构筑物组成见表2.1-2。
表2.1-2公司一期工程构筑物组成一览表
项目建设内容建设规模备注
管路两器总装车1~2F,建筑面积48936m2,主要包括管路加工、两器
间生产以及氟机总装生产线
1~2F,建筑面积30786.8m2,主要包括镀金件加工以及
锁金喷涂车间
喷涂生产线已建
主体注塑车间1-2F,建筑面积205330?,主要为注塑件生产线
工程控制器车间2F,建筑面积9867.2m2,主要为控制器生产线
水机及空气能热2F,建筑面积13720m2,主要包括壳体、管板及油分离
水器粗加工车间器加工的等生产线
未建
水机及空气能热水2F,建筑面积20299.4m2,主要包括水机装配、喷漆生
器装配车间产线
办公楼3F,建筑面积7314.9m2
给水水源来自市政管网,厂内设水泵房
供电电源由市政电网供给,厂内设配电站
空压站建筑面积2
公用1F,781.4m
辅助冷媒站IF,占地面积162m2已建
工程液氧液氮站IF,占地面积162m2
33套,光伏发电分别布置于银喷车间楼顶、注塑车间楼
顶(含办公楼)、总装车间(含物资车间)。其中注塑
光伏发电系统
车间光伏板面积约6000n?,总装车间约占6000
in2,银喷车间约占3000m2,合计:15000m?
一号成品库2F,建筑面积96465.5m2
二号成品库2F,建筑面积56670.6m2
物资库IF,建筑面积25816m2,主要储存生产物资
储运钢卷库1F,建筑面积1112.4m2
已建
工程普通物资库1F,建筑面积2262.6m2
甲类危险品库1F,建筑面积305.5m2
乙类危险品库1F,建筑面积804.7m2
泡沫库1F,建筑面积317m2
废水处理设施污水处理站1座,60m3/h己建
环保废
气移动式焊接烟气处理机装置(9套)
工程焊接烟尘随设
一固定式焊接烟气处理机装置(1套)
7
一期工程(第一阶段)突发环境事件应急预案
项目建设内容建设规模备注
处高效旋风分离器、全聚酯滤芯二级回收处理装置(2备分
喷塑粉尘
理套)阶段
设注塑废气活性炭吸附装置(1套)配置
施
燃烧废气15m排气筒排放(5套)
危险废物暂存间(30n?)
固废处理设施一般固废暂存间GOnP)已建
生活垃圾收集站(20n?)
绿化绿地率8.3%已建
2.2生产情况
2.2.1生产工艺流程
氟机由镀金件、两器零件、管路零件、注塑零件、压缩机及电机等组成,
氟机整体生产工艺包括镀金件加工、两器加工、管路零件加工、注塑零件加工
和总装等工艺组成,压缩机及电机均为外购。
(1)镀金件生产
银金件生产车间主要用于产品立柱、横梁、底盘等结构件加工,具体工艺
见图2.2-lo
图2.2-1镀金件工艺流程示意图
备注:模具为外购。
(2)锁金件喷涂
银金件喷涂生产主要针对外观金属件进行表面处理,即对完成镀金加工的
零件进行表面二次处理,具体工艺流程见图2.2-2。
8
一期工程(第一阶段)突发环境事件应急预案
图2.2-2喷涂加工工艺流程示意图
工艺流程说明:
①预脱脂、主脱:脱脂溶液通过喷淋的方式对锁金件表面进行清洗(脱脂
剂溶液浓度为5%,主要成分为碳酸钠、偏硅酸钠、葡萄糖酸钠等),以去除银
金件表面的油污。脱脂槽液2.5个月更换一次,只需定期补充脱脂剂。
②水洗、纯水洗:经脱脂后再将镀金件浸泡在热水槽内用热水(50C)清
洗1次,然后在水洗槽内用常温水清洗2次,去除残留的脱脂液,再在纯水槽
内清洗1次,去除杂质,保证水洗质量。热水炉采用天然气加热,洗过的纯水
全部流入上一道自来水水洗槽中。水洗槽废水主要通过溢流方式外排。
③陶化:将饭金件浸泡在陶化槽内(陶化液浓度为21r5%,主要成分为二
氧化错),反应生成惰性氧化物胶体,经凝聚沉积在银金件表面形成具有纳米
级氧化倍的膜层,主要作用为增强后续涂装膜层与锁金件的结合力,提高涂装
后工作表面涂层的腐蚀性和装饰性。陶化槽液1.5个月更换一次,平时只需定
期补充陶化剂。
本项目采用陶化新工艺替代磷化工艺。金属陶化处理新工艺是一种以错盐
为基础,对金属表面紧系处理,使其表面上沉积生成一层杂合难溶的化合陶瓷
膜,该膜属纳米级,广泛用于静电喷粉、液体涂装及电泳涂装的前处理。陶化
处理是一种反应性的处理,适用于冷轧板、镀锌板、铝材等金属表面处理,项
目使用的陶化剂主要成分为错盐,不含重金属、磷酸盐和任何挥发组分,相对
于磷化剂更环保。
④水洗、纯水洗:经陶化后再将镀金件浸泡在热水槽内用热水(50℃)清
洗1次,然后在水洗槽内用常温水清洗2次,去除饭金件表面残留的溶液,再
9
一期工程(第一阶段)突发环境事件应急预案
在纯水槽内清洗1次,除去零件表面的杂质离子。热水炉采用天然气加热,洗
过的纯水全部流入上一道自来水水洗槽中。水洗槽废水主要通过溢流方式外
排。
⑤烘干:将洁净的镀金件送入烘干炉,烘干表面残留的水分,以天然气为
燃料,采用热空气对流的方式在120c温度下烘干后自然冷却。
⑥喷涂:粉体涂装线对锁金件进行静电干法喷涂,使用的是纯聚酯粉末,
在喷粉房内进行,利用高压静电电晕电场原理,将粉末均匀的吸附在工件上。
静电干法喷涂粉房运转时为密闭负压状态,喷粉房内产生的喷粉粉尘采用
高效旋风分离器、全聚酯滤芯二级回收处理后经15m排气筒排放。
⑦固化:喷粉后的镀金件送入固化炉,在固化炉180c的高温作用下,使
粉末熔融固化成均匀、连续、平整、光滑涂膜,聚酯粉末的热分解温度在400℃
以上,该过程不会有有机废气释放。固化炉采用天然气为燃料。
⑧其它:喷粉挂具使用一段时间后需对其表面附着的粉末涂层进行处理,
本项目采用挂具燃烧炉处理。挂具燃烧炉有两个相对独立的加热系统以及温
度、烟雾控制系统。在第一加热系统,将炉腔加热到一定温度范围(350℃-
500℃),由控制系统自动控制炉内温度,使工件上涂层逐步分解成可燃气体。
控制系统始终保证分解速度、可燃气体浓度并严格控制在一定的范围内。当可
燃气体进入第二燃烧系统,经高温处理(工作温度500℃-900℃)后转化成C02
和水蒸气通过烟囱排出,炉内剩下的是工件和不受温度影响的无机物,这些无
机物已经成为粉状,大多数在处理过程中已经掉入炉底,少量剩余的只需轻轻
敲打震掉即可。
(3)纯水制备
项目表面处理所需纯水由纯水机制备,纯水系统会产生浓水,浓水属于清
净下水,可直接排放。纯水制备工艺流程为:自来水一砂滤一碳滤一精密过滤
f反渗透膜一纯水。
(4)两器生产
1)两器组件
两器组件(蒸发器和冷凝器)加工生产工艺见下见图2.2-3o
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一期工程(第一阶段)突发环境事件应急预案
铝箔片
图223两器组件加工工艺流程示意图
2)两器部件
两器部件生产工艺流程见图2.2-4。
图224两器部件加工工艺流程示意图
(5)管路加工
管路生产加工两器组件与其他组件连接的结构件,具体工艺见图2.2-5。
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一期工程(第一阶段)突发环境事件应急预案
图2.2-5管路零件生产工艺流程示意图
(6)注塑加工
注塑生产工艺主要包括注塑原料的烘干、加热、熔胶、压力成型等工序,
在注塑机内一体成型。本项目注塑模具均为外购,不在厂区内生产。零件注塑
成型产生的水口料和报废件需在粉碎房内粉碎成粒状物料后回用。具体流程见
图2.2-6o
原料一►注塑成型一►注塑零件
废气
图2.2-6注塑生产工艺流程示意图
(7)氟机总装
①氟外机总装工艺
产品总装工艺是将各配套车间生产的组件在流水线上完成装配,包括组
装、焊接、接插线、抽真空、运转测试、打包等主要工序,具体流程见下图。
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一期工程(第一阶段)突发环境事件应急预案
图2.2-7氟外机总装工艺流程及产污节点图
②氟内机总装工艺
项目氟内机总装工艺流程图如下图:
图228氟机内机总装工艺流程及产污节点图
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一期工程(第一阶段)突发环境事件应急预案
2.2.2生产设备及装置
公司一期工程现有主要生产设备如下:
表2.2-1公司一期工程现有主要设备一览表
车间设备名称型号或规格单位一期工程
空调室外机总装生产线条2
空调室内机总装生产线条2
试装生产线条1
冷媒灌注机RC2032台7
Z.x
自动捆扎机(每线2台)MH102A□8
自动封箱机(每线1台)cp-107台3
自动码垛机器人(每线1台)台4
安规仪(每线1台)7440台50
两器焊接生产线条5
两器烘干生产线条5
胀管机(p7.94台9
台
管路长U弯管机/9
两器进口日高冲床及模具FIX-100台9
台
总装氮检线5
台
车间两器折弯机q)7.942
长U下料机(长U弯管机)
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