景观水池施工方案

景观水池施工方案1、 施工流程测量放线一土方开挖、清理一混凝上垫层施工一池底板施工一池壁施工一池壁

灰一土方冋填一装饰2、 测量放线：从总平面图h找出定位点，并绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位

放线图上（主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等）。用全站仪等测量仪器将其各主要控制点测出并固定好，控制桩四周用C20混

凝土浇筑（町在定位点四周打三根钢管，再用三根同样的钢管将其锁住加以

保护）。3、 土方开挖：由测量员进行定位放线，打入定位粧并采取保护措施。同时测量出自然地坪

标高，做出方格M图，以确定挖土深度和土方开挖量。基坑开挖前用白灰撒出开挖线，基坑的放坡系数为0.3。土方开挖采用反铲式挖掘机进行基坑大开挖，机械开挖时基坑底留置200mm

厚的土方，留待人工清槽。土方开挖过程中严格控制基底标高，避免超挖扰动基底土。4、 混凝土垫层的施工土方开挖完并验槽合格后，进行放线，支设垫层模板，抄出标高后进行混凝土垫

层的浇筑，混凝土要求表面平整。混凝土垫层凝结硬化后，进行基础的测量定位

放线，在垫层上标出基础轴线。垫层达到一定强度后方可进行下一道工序施工。5、 水池模板施工首先定位，弹出池底板中心线或轴线，然后弹出其边线。模板安装前必须将模板表面清理干净，模板缝必须粘贴海绵胶条，防止漏浆。固定模板的脚手架杆要高出混凝土表面100圓以上，防止混凝土浇筑完成后

在混凝土表面留有不平整痕迹。模板调正后，采用钢管作为支撑加固。支撑加固要能够承受混凝土的侧向压

力，保证混凝土外型尺寸和外观质量。模板安装完毕后检查校核轴线位置、截面内部尺寸以及模板的垂直度、表面

平整度等。池壁模板：模板采用竹胶板拼装，内外模板支撑均采用〇48X3.5mm钢管，

内支撑水平设置间距700mm,外支撑竖向设置间距彡600mm。内外模板采用对

拉螺栓连接，间距：水平600mm,竖向600mm。模板施工时保证模板有足够

的强度和刚度。池壁和底板转角斜坡处采用木模板木支撑模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆除的模板和脚

手架钢管要及时清理运走。预埋螺栓的固定：基础的预埋螺栓采用6mm或8mm厚钢板做定位板，螺栓上部采用双螺帽

固定，下部采用钢筋交叉连接固定，以保证预埋螺栓位置和标高的准确。在基础支模绑扎钢筋的同时，预埋螺栓按照图纸设计要求的位置、标高

进行定位，上部用定位板将螺栓进行固定，螺栓下部采用020钢筋作为

斜撑和拉接条与螺栓进行焊接，以保证螺栓的牢固和垂直度。螺栓定位板要露出基础表面100mm以上，避免埋入混凝土中。定位板采用脚手架管进行支撑与固定，定位板固定系统不能与模板、固定模板的钢管连接，以免受到震动时影响螺栓中心距、标高准确度。固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，

应采取止水措施。常见的止水措施有：螺栓上加焊止水环，止水环应满焊，

环数应柑橘池壁厚度确定；套管上加焊止水环，在混凝土中预埋套管时，管

外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂

浆封堵；螺栓加堵头，支模时，在螺栓两侧加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹

坑底割去角，用膨胀水泥砂浆封塞严密；6、钢筋工程：钢筋进场后，要按品种及规格型号分类堆放，并用毛石或枕木垫起，避免油

污及泥土污染。钢筋按下料单进行切断、加工，制作好的钢筋应按使用部位

编号，分类堆放。钢筋下料前，钢筋配料表必须经工程技术人员审核，并在质检员审核认可后

方可领料、卜'料、加工。钢筋工程采取集中下料，现场绑扎的方式进行。钢筋在对焊前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可进行焊接操作。

焊工必须持证上岗，并在规定范围内进行焊接操作。钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上

接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢

筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，且同一连接区段

长度范围内的焊接接头面积占受力钢筋总面积比率不能超过50%。基础钢筋

要防止被人踩坏或箍筋歪斜，丝扣要绑扎牢固，保护层垫块按50cm间距布

置并垫在主筋下。水池底板钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板尺寸线放好，并画出钢筋位置线，

然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。底板上层钢筋采用①12钢筋马凳支设，

每1000圆间距设一个或设拉结筋（钢筋6@600,梅花型设置）。网片要与马镫

绑扎或点焊牢固。底板与池壁大放脚斜面模板采用25mm厚的木板支设，并

用012“十”字钢筋加固。为防止竖向钢管穿透池底，在钢管下埋设支撑混

凝土垫板J1加止水带。混凝土底板饶筑应在水池纵向上由一端向另一端进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝。混凝土浇筑时采用斜向推进，底板与池壁

大放脚的连接部位，先浇筑一部分混凝土，稍停待沉实后再继续浇筑混凝土，

避免出现“烂脖子”和“脱缝”现象。水池水平施工缝设在池底板顶面以上300-500mm处，施工缝处埋设400mm宽，

4mm厚的钢板止水带，止水带点焊固定在钢筋上，混凝土内埋200mm外露

200mm〇池壁钢筋绑扎：钢筋采用绑扎接头，并用S形4>6钢筋挂钩，控制两层钢筋

的相对距离，间距600mm。底板钢筋的绑扎要按设计要求进行。单向受力网片外围两排钢筋相交点要全

部扎牢，中间钢筋可隔一绑一。双向受力网片钢筋相交点必须全部绑扎。并

保证受力钢筋不产生偏移。当底板的钢筋采用焊接接头时，在任一截面内钢筋焊接接头的面积不能超过

受力钢筋总截面积的50%。钢筋绑扎时要保证保护层的准确度，保护层厚度要符合设计要求。7、混凝土工稈：混凝土选用屮、粗砂和强度等级为PO.42.5R普通硅酸盐水泥，在混凝土中

加入适量的抗裂防水剂，使混凝土得到收缩补偿，减少混凝土的温度应力，

达到抗渗要求。混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长一分钟，以保证搅拌均

匀。混凝土配合比由实验室确定，严格按配合比计量、检测、搅拌。严格控

制水灰比和坍落度，搅拌时要做好记录，每班至少做混凝土试块二组（一组

标养，•组N条件养护）。混凝土集中搅拌，搅拌完成后，要尽快运至施工部位，减少二次倒运。如果

在运输过程屮发现离析现象，应重新搅拌后方可使用。⑶混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工

段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完

毕。混凝土浇筑前要将模板内的泥土和钢筋上的油污等杂物清理干净。混凝土浇筑要分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋的密度确定，

一般为400mm，混凝:h高处倾落时高度不得超过2m。采用插入式振动棒振捣时应快插慢拨20〜30秒，插点应均匀排列、逐点按

一定顺序移动、均匀振捣不得遗漏，振捣时做到均匀振实（表面呈现浮浆，

无气泡，不再下沉），棒距不大于振捣作用半径的1.5倍，•一般为30〜40cm，

振捣上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间接槎。混凝土浇筑应连续进行，混凝土要内实外光，接槎时间不得超过2h，混凝土

拆模后以看不出接槎印为好。单个基础一次浇筑完成，不留设施工缝。基础浇筑混凝土时采用在基坑内搭设马道，翻斗车水平运输的方法浇筑混凝

土。池壁混凝土浇筑：混凝土施工缝处应将其表面凿毛，清除浮浆，使之露出石

子，用加压水冲洗后保持湿润，止水板两侧也要清理干净。再次浇筑混凝土

时首先铺一层50mm厚与池壁混凝土同配合比的水泥砂浆，再浇筑混凝土。

水池池壁混凝I:浇筑应从中心向两侧对称进行，并分层浇筑。预埋柔性套管

下部混凝土浇筑时应注意用振捣棒将混凝土由两边向中间赶，以防混凝土振

捣不实导致局部渗漏。混凝土浇筑时，应沿池壁四周对称交圈浇筑，严禁从一侧集中浇筑混凝土

以防止柱插筋偏移。浇筑混凝土时要派专人经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋铁件、预埋

管和插筋等有无位移、变形或孔洞堵塞情况，如发现问题应立即停止浇筑混

凝土，立即整改、修理、完善、处理后再继续浇筑混凝土。混凝土养护：防水混凝1:的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重

要，一般在混凝土进入终凝(浇筑后4-6h)即应覆盖，浇水湿润养护不少

J'-14d〇混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强

早期养护。为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂

缩，混凝土浇筑完12小时后应覆盖洒水养护。池壁模板拆除后，采用0.5mm厚塑料膜覆盖浇水养护。板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证混凝土表面湿润。防水混凝土连续养

护时间不少于14天。8、 水池抹灰水池抹灰：为提尚水池的不透水性，池内壁和底板米用20mm厚1:2防水水

泥砂浆（内掺5%防水剂)抹面，池外壁采用20mm厚水泥砂浆抹面，应分层紧

密连续涂抹。抹水泥砂浆前，须将混凝土表面凿毛，然后刷内掺108胶（内

掺为水泥重量的1〇%—15%)的水泥砂浆一道，填充基层表面空隙。在素水泥

浆层初凝时抹第二层防水砂浆，要使水泥浆层薄薄压入素灰层厚度的1/4左

右。抹完后在其初凝时用扫帚按顺序向一个方向扫出横向条纹，之后再抹一

道水泥浆作为结合层，最后再抹一道5mm厚的防水砂浆层，用铁抹子抹实压光。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，主线吊直，弹出准线。用拖线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7

mm)，再在墙的丨:角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂

直决定，然沿根据这两个灰饼用拖线板或线锤挂垂直做墙面下角两个灰饼，

厚度以垂直线锤为准，再用钉子钉在灰饼附近，拴上线挂好通线，并根据线

位置每隔1.2—1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍千后，在上下灰饼之

间抹上宽l()cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进

行底层抹灰。抹灰应分层进行，每层厚度宜为5—7mm。抹灰完成后次U进行洒水养护。9、 池外回填土土方回填应于水池试水、抹灰及防腐施工完毕后进行，回填土前将基坑内的

建筑垃圾、杂物清理十净，并经甲方、监理验收合格后方可进行。回填土料

为原土，每层铺设厚度为250mm,蛙式打夯机夯实，水池四周采用人工夯实,

以免碰撞、损坏池壁。土方回填施工中，每层土方回填完毕后应及时用环刀取样检验，测定其干密

度，经检测合格f方可进行下一层回填施工。检验冋填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否

在控制范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm。人工打夯不大于200mni〇10、 防水套管制作与安装穿混凝土墙的预留孔洞均设刚性防水套管，安装前必须仔细进行核对，套管

的规格必须按图纸要求所示采用，采用钢管加工时，应采用机械切割器切割，

以保证套管的长度正确，两端整齐，中间止