专家论证挖孔桩专项施工方案

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（建筑工程管理）专家论证

挖孔桩专项施工方案

2020年4月

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陈文凯、张健、陈明英、明文书等九人联建房

人

工

挖

孔

桩

方

案

重庆璧山区丹凤建筑有限公司

专项方案报审表

工程名称：陈文凯、张健、陈明英、明文书等九人联建房

致：江阳建设集团有限公司（监理单位）

我方已完成了人工挖孔桩方案的编制,并经公司技术负责人批准,

请予以审查。

附：专项方案

承包单位：_____________

项目经理：____________

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：____________

总监理工程师审核意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日期：_____________

建设单位审核意见：

建设单位：____________

建设单位代表：

日期：____________

施工组织设计（专项方案）

审核会签表

工程名称：陈文凯、张健、陈明英、明文书等九人联建房

施工组织设计（施工方案）编写人

会签部门会签人审批意见

施工部门

项年月日

目

安全部门

部

年月日

质里邛门

年月日

技术部门

年月日

公司技术负责签字：（盖章）__________

人年月日

目录

i.i编制说明i

1.2编制依据1

第二章工程概况2

2.1工程概况2

2.2拟建场地地形条件3

2.3水文地质条件3

2.4工程地质条件3

2.5气候条件4

2.6边坡情况4

2.7施工平面布置4

2.8施工要求和技术保证条件4

2.9施工危险源识别7

第三章施工计划8

3.1施工进度计划8

3.2材料计划8

3.3设备计划8

第四章施工技术9

4.1技术参数9

4.2工艺流程9

4.3施工方法10

4.4检查验收16

第五篁也安全保障措迤18

5.1组织保障18

5.2技术措施20

5.3应急预案31

5.4监测监控37

第六章劳动力计划43

第七章计算书及相关图纸44

7.1计算书44

第一章编制依据及说明

1.1编制说明

本工程为多层公共建筑，总建筑面积8224.13m"使用功能为商业、住宅及

设备用房。地面六层，地下一层，总高度23.5米。主要结构类型为底部为框架

结构，上部为砌体结构。

本工程设计建筑结构安全等级为二级，建筑防火分地下一级地上二级，屋

面防水等级为二级，设防烈度为六度，工程合理使用年限为50年。

本施工方案针对该工程人工挖孔桩施工工艺进行编制。其中对工程的施工部

署、主要施工方法、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划；确保工程质量的

技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、

确保工期的技术组织措施、施工进度计划等做了详细的阐述，力求做到科学性、

适用性及针对性。

1.2编制依据

1基础结构施工图；

2重庆瑞丰设计勘察院提供的《岩土工程勘察报告》；

3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);

4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);

5《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009);

6《建筑桩基础设计与施工验收规范》(DBJ50-200-2014);

7《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);

8《建筑施工手册》(第四版)；

9《有限空间安全作业五条规定》(国家安监总局69号令)；

10《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);

11《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);

12《施工现场机械设备检查技术规程》(JGJ160-2008);

13《建筑施工土石方安全技术规范》(JGJ180-2009);

14《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场文明施工标准》(渝建发

(2014)25号)；

15《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013);

16《重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》(渝建发[2014]16

号)；

17《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009);

18《关于遏制市政工程人工挖孔桩施工(维护用毒事故的通知X建安办[2005]10

号)；

19《特种设备安全监察条例》(国务院373号令)；

20《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);

21《关于进一步深化危险性较大的分部分项工程安全管理工作的通知》(渝建安

发(2016)22号)；

22《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》(渝建发[2012]162号)；

23本工程施工组织设计及专项施工方案等；

24本公司质量手册、程序文件及规章制度，国家及地方相关法律法规及行业规范

等。

25人工挖孔桩可行性报告及专家意见。

第二章工程概况

2.1工程概况

本工程为多层公共建筑，总建筑面积8224.13m"使用功能为商业、住宅及设备

用房。地面六层，地下一层，总高度23.5米。主要结构类型为底部为框架结构，

上部为砌体结构。

该工程基础为人工挖孔桩，基础设计等级为丙级，基础持力层为中等风化泥岩层,

泥岩天然单轴抗压强度标准值：7.19MPao桩身碎采用C30商品碎，护壁碎采

用C30,基础垫层C20o基础梁混凝土强度等级为C30,地梁垫层C20磅。采

用气动风镐及手工铁镐开挖施工，持力层石质较好是采用水钻施工。

人工挖孔桩数量约84根，桩径cpl.Om、（p0.9m、（p0.8m，椭圆桩最大直边长度

0.66m，桩间最小净距1.4m，桩底扩孔0.20m,土层厚度约5m、桩最大深度

约10.0m。

2.2拟建场地地形条件

1、拟建场地位于璧山区丁家镇街道，交通较方便。

2、平基土石方工程施工完成，周边的边坡已按设计与规范要求处理。周边环

境简单，无重大危险源。

2.3水文地质条件

拟建场地属亚热带湿润季风气候区，具有冬暖春早、夏热秋凉，气候温和、

雨量充沛，空气湿度大、云雾多，常年平均气温18.6P,极端最高气温达42.9℃

（2006年8月15日），极端最低气温（1992年1月16日），多年年平

均降雨量1185.6mm其中大暴雨多集中在7~8月年最大降雨量1532.3（1998

年），多年最大月降雨量358.9mm（6月），日最大降雨量266.6mm（2007年

7月17日），土层及强风化基岩中可能存在孔隙水，历年平均风速0.9m/s,最

大风速

14m/so

2.4工程地质条件

1、地形地貌及场地土层结构

嵋本铿,276.20m就高勃275.90m,

相对霹为0.30m。

2、岩土分层

场地地层为第四系全新统(Q4)和侏罗系中统沙溪庙组(J2s),现将场地地层

分述如下：

第四系全新统(Q4):场地为人工素填土和粉质粘土。

素填土(Q4ml):分布于整个场地。主要由泥岩、砂岩的块和少许粉质粘土组

成，块石块径110~540mm不等，含量约占20%-45%,结构松散~稍密，

稍湿，随意堆填，未经压实，厚度1.00m,堆填时间约4年。

粉质粘土(Q4el+dl):褐色，稍湿,可塑状，干强度、韧性中等，切面稍显光

泽，不具摇震反应，为残坡积成因，分布于场地大部分地段，厚度0.40m

侏罗系中统沙溪庙组基岩(J2s):场地基岩主要由泥岩夹砂岩组成。

泥岩：为紫色、紫红色，泥质结构，厚层状构造。由粘土矿物组成，局部含灰

绿色钙质粉砂质斑团。除强风化带外，岩芯较完整，无软弱夹层。揭露单层厚度

0.70m,泥岩为场地主要岩石。

砂岩：灰色，细粒结构，中厚层状构造。主要矿物成分为石英、长石及云母碎

片，钙泥质胶结，揭露单层厚度1.10m,砂岩为场地次要岩石。

3、地下水情况

根据周围环境情况分析，场地周边均为居民区，无具有腐蚀性的工业厂矿等,

场地内上层滞水、土层及强风化基岩中可能存在孔隙水，裂隙水对混凝土及其中

的钢筋具微腐蚀性

4、人工挖孔桩场地内地下水贫乏，无流砂和管涌冒砂、无破碎带及软弱夹层

等不良地质现象。

5、本工程地下及周边无市政管网、隧道、涵洞等设施。

2.5边坡情况

人工挖孔桩场地四面无边坡存在，临近建筑物，均已采取临时防护措施。

2.7施工平面布置

根据设计施工图纸及总平面布置图，布置一台63塔吊。

2.8施工要求和技术保证条件

2.8.1施工要求

1）质量要求：确保本桩基工程质量一次性验收全部合格。

2）工期要求：确保30天人工挖孔桩基础全部竣工。

3）安全生产目标：达到五无目标，即"无死亡事故，无重大伤人事故，无

重大机械事故，无火灾事故，无中毒事故"。

4）文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场，力争达到

重庆市市级文明工地要求。

5）服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。

2.8.2技术保证条件

1）技术准备：

（1）认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。

（2）编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。

(3)组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。

(4)准备齐全技术资料的各种表格。

(5)编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。

2)技术交底：

开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，

设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目

工程师一施工员一班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，

并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接

受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进

行认真讨论，保证按要求完成施工任务。

3)现场准备

(1)根据平面设计，人工挖孔桩场地周边设置排水明沟、集水井、沉淀池,

确定排水走向找坡，使场内水畅通无阻，经沉淀处理排入城市排水沟渠。

(2)按施工需要机械进场就位。

(3)根据工程进度安排各种工人分期进场。

(4)砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，经进场检验合格后用于工程中。

(5)布置供电、供水线路。

4)生产准备

(1)建筑材料及安全防护用品准备：

水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，

分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管

理办法，同时加强防盗、防火的管理。

(2)施工中计划投入主要施工机械包括:

①根据本工程的特点，拟采用8台空压机，10台水钻；

②土方采用塔吊起吊至场地堆场；

③人力斗车10辆，定型钢模70套；

④混凝土搅拌机2台；

(3)修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗

台，搭设平面布置图中的临建设施。

(4)安全防护用品有：安全帽100顶、安全带80条、安全绳60条，软爬

梯40条、口罩100个、手套100双。

(5)施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的

移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。

(6)临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

(7)组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

5、施工用电

供配电方式由甲方现场提供变压器处配电室引一路电源至施工现场总配电

柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表，以计量施工总电量。

供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的

箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不

得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总

配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。

施工现场主要干线采用YC橡套电缆埋地敷设，木工机械、钢筋加工机械电源采

用橡套电缆埋地穿管敷设，办公室照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。移

动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。

现场临时配电箱采用统一购置3C认证标准固定式配电箱、开关箱的下底与

地面的距离大于1.3m，小于1.5m,其设置地点平坦并高出地面20cm,并且周

围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置漏电保

护，在总配箱内装设总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在

开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现三级漏电保护。

施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使

用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于IQ。PE

线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连

接，不能一部分按零，一部分接地。

施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电

动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级

漏电动作电流应不大于15mA。

配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。配电箱内设备

必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。

箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。

配电箱周围不能有杂物。桩孔内及潮湿场所应采用安全电压36V或24V照明。

碘铝灯用铁架的应做好保护接零，所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。

电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，

由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。

2.9施工危险源识别

人工挖孔桩是用人工自上而下逐层开挖，土方及强风化岩层用风镐进行，中

风化岩层用水钻进行，弃土装入吊桶内，垂直运输。在孔口安装型钢支架，用慢

速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这看似简单的作业过程，

实际充满高危险性，其难点在于：作业空间窄小；作业环境复杂；施工机具简单,

但种类繁多，易造成伤害。

根据人工挖孔桩施工安全的难点，决定了本工程人工挖孔桩施工中存在以下

几个危险源。

1）坍塌

孔壁没有护壁设施，或护壁设施不完善；未按土质情况采取防流沙、涌泥措

施，造成孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。

2）高处坠落

地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失

稳坠落孔底。

3）物体打击

地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊

桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。

4）机械伤害

作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌、水钻等设备时未严格按操作

规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故以及水钻施工不按操作规程造

成的人员伤亡。

5）触电

因施工现场未严格"一机一闸一漏、一箱"设置，接线不规范，孔底照明不

使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。

6）淹溺

由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆，孔内人

员不及躲避，被水或泥浆淹溺。

7）中毒或窒息

孔内有毒气体或含氧不足，在未进行气体检测及充分通风置换的情况下即下

孔作业，引起中毒或窒息。

第三章施工计划

3.1施工进度计划

人工挖孔桩基础总工期控制在60天，保证业主节点工期，具体见基础施工

进度横道图。

3.2材料计划

基础施工材料使用计划表

序号名称规格融用途

①4810000

1钢管加工场地、周边防护、支模架

m

16000

2扣件加工场地、周边防护、搭设支模架用

颗

3竹胶板12mm1000张地梁模板、周边防护、封闭基坑口

4木材50*5mm100m3地梁支模板

5竹跳板1200块临设双层防护及搭跳铺路等

6桩护壁模板定型钢模70套人工挖孔桩护壁模板用

7槽钢[8.[101500m加工场地、挖孔桩支架搭设

3.3设备计划

基础施工主要机械设备计划表

序号机械设备名称型号规格血主要性能指标

1人力绞车50

2单筒卷扬机0.5T501.1KW

3污水泵202.2KW

4空压机818.5KW

5风镐50

6风枪50

7小型鼓风机503KW

8挖掘机210型11m3

9钢筋弯曲机15KW

10钢筋切断机15KW

11钢筋调直机15KW

12电焊机BX3-5002

13塔机QTZ632臂长50m

14振捣棒ZN5032.2KW

15全站仪TPS30012,

16水准仪DZS22

17对讲机30

20防毒面具付2

21照相机台2

22钢卷尺50米把2

23钢卷尺5米把10

24吊线锤个10

第四章、施工技术

4.1技术参数

4.1.1每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较

好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1.0米，如地下水位较

高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5米为宜；当遇到流沙或流泥时，进

尺深度应控制在0.3米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用

降水方案降低水位,并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥,

然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。

4.1.2施工平台采用［8槽钢焊接搭设，提升系统采用电动葫芦、吊桶提升。

其计算书及搭设示意图附后。

4.1.3井内作业人员上下采用成品软爬梯，并设置应急尼龙保险绳。

4.1.4由于本工程人工挖孔桩的最密桩间距最小间距2200mm,考虑跳槽开

挖。

4.2工艺流程

人工挖孔桩施工工艺流程：开挖前先对桩孔进行定位、放线一挖去表层松土,

按要求做砖砌护圈―砖砌井圈设定桩位十字线T轴线标高抄测在护圈上一开挖

排水沟、集水井，作好排水措施一挖第一节桩孔土石方一绑扎护壁钢筋一支模浇

第一节护壁—安装垂直提升架、吊桶、通风、照明设施一开挖桩基第二节土石方,

重复施工挖至桩基持力层一校核桩孔垂直度及大小T成孔、取岩芯试验一试验合

格后挖至设计嵌岩深度终孔（扩底）一验孔一清孔封底一吊放钢筋笼就位一清孔

底T隐蔽验收一浇筑混凝土至设计标高T浮浆碎凿打T桩基动测及声测试验。

4.3施工方法

4.3.1桩孔定位放线

建筑物平面主轴线测量控制：拟采用主轴线测量控制网。建筑物平面主轴线

测量控制网以红线坐标桩、导线坐标桩及图纸总平面图建筑位置用极坐标法引

测。采用全圆归零测法依次测量相邻两点的距离角度值；根据观测数据对控制网

进行严密平差；根据平差结果对桩点进行修正。

平面主轴线控制网桩点长久稳定是控制网精度的保证，桩点埋设按国家二级

变形监测基准点位要求。控制点位在使用中不可避免的会存在位移现象，使用期

间每月进行一次校测，平差后解算出每个点位数据修正值作为桩点坐标值。

标准水平桩高程控制网：从水准点及现状标准水平桩，利用主轴线平面控制

网控制桩引测高程控制点，形成闭合水准路线，构成标准水平桩高程控制网。

在现场土质比较坚硬的且安全可靠的地方埋设标高控制点，既可用来控制楼

层标高，又可作为楼体沉降观测控制点。

4.3.2砌砖井圈

以挖孔定点为圆心画圆砌砖井圈时，直径按险护壁直径加大100mm，便于

浇筑护壁碎。砖井圈一作护壁外模，二是控制桩孔位置的精确。砌筑200mm高,

同时也可作为垂直提升架基础用砌后采用12水泥砂浆抹面厚度25〜30mm,

粉饰的目的为了将桩孔线（轴线及桩中心线）置于井口上，同时将标高置于井壁

上，以控制桩孔深度与建筑标高，以及作为准确计算钢筋笼长度和硅工程量的可

靠依据，同时也作为挡水围基，使地表水不进入坑内。

4.3.3开搀排水沟、集水井，作好排水措施

1、排水

在场内地周边设置排水明沟，经沉淀池后，总结排入城市排水沟渠。

2、井内有少量水的再采用井内降水，在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔

自身降水，方法是：

①少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。

②渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集

水井。

③渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。

4.3.4挖第一节桩孔土石方

砌井圈砌好后将挖孔桩中线置于井口上，根据中线检查井圈位置是否正确有

无偏差，当偏差值符合规范时，即开挖第一节桩孔土石方，桩的上口至底部挖

1000mm（模高1m）,采用十字镐及铁铲开挖。当遇孤石时，采用风镐开挖，

挖至1000mm时，剪平桩底。

4.3.5护壁钢筋制作及绑扎

本工程护壁钢筋采用①8盘元，盘元钢筋用调直机校直，钢筋校直前应将现

场平整，碎石铺垫，以防钢筋沾泥，钢筋校直后，竖筋制作成型。环筋采用未校

直盘元，按每节护壁设计尺寸需用量直接下料；搭接长度300mm，绑扎时用22#

扎丝绑扎，不能跳扎漏扎。

对护壁钢筋应重点检查，按主体钢筋工口

程进行验收，以保证护壁的刚度，抵御土压!

力用于保证桩孔操作人员的安全。护壁与护J

壁间的竖筋搭接长度为300，位置正接，环形筋必须按设计要求间距控制。支模

前护壁钢筋应进行认真检查和填写检查记录备查。护壁施工详图：

4.3.6支模浇筑第一节护壁险

护壁筋扎好检查合格后，即可支模。模板采用定型钢模，支模应用上口十字

线对上口模板，下口模板进行周边量测，当位置准确后，采用卵石或砖头固定上

口，下部模板固定采用①25,L=500mm钢筋打入孔内100mm~200mm,每孔固

定钢筋应不低于8根。

护壁碎采用机械拌合，硅浇筑时首先应将模板用水浇润，然后对称下料，待

料下至2/3时，可采用振动棒振捣密实，也可采用人工插钎的形式进行捣固。

该道工序的重点一是保证砂的厚度，二是保证碎的密实，确保护壁不渗漏和

稳定。由于该工程场地表层部分为人工回填土石方，新回填的土石混合体在开挖

过程中极易造成塌孔，给人工挖孔桩的施工带来很大的影响，除增加施工难度、

影响施工进度外，也带来严重的安全隐患，按照设计，护壁碎同桩身险标号为

C30,护壁上口厚150mm—250mm,下口厚100mm—150mm。

第一节护壁还应做好"锁口"及"锁颈"，沿桩孔口连续设置，按设计要求,

高度为200mm,宽100mm，做法详桩孔顶护筒大样图。

4.3.7护壁上口设定桩位十字线

第一节护壁险形成之后，施工人员应将原桩位线还原到护壁碎上口去，并作

好醒目油漆标记。同时在第一节护壁内应弹上十字线，该十字线既是控制挖孔桩

轴线的重要轴线控制线，又是建筑物轴线，因此应进行检查核实、校正，做到万

无一失。

4.3.8安装垂直提升架

垂直提升架用槽钢［80制作，中间搭设电动葫芦，出渣起吊时，桩孔一侧应设

一平台，出渣起吊至井口时，应将吊桶落到平台上（一般采用人工手拉形式）主

要拉吊桶与电动葫芦同步，当动作不协调时，易将土石坠入坑内。吊桶不能装满,

应控制在八成满状态，并将吊桶土石运至桩基1m之外堆放，减轻井口部的压力

压强。

为了便于施工，防雨棚采用成品的防雨大伞或者用彩条布搭设，既可满足遮

雨防晒的要求，又安拆方便。

4.3.9向下开搀桩身土石方

下面桩身土石方开挖方式同第一节桩孔土石方，但不同的是随着进程的推进

安全措施方面的事项就越来越突出。在第四节护壁时就应在半圆内预埋①20钢筋

L=800,进入护壁400,外露400,用于坑内防护棚或坑内防护网固定之用如图

示：

该防护棚置于护壁齿圈上，与预埋钢筋绑牢，土石方吊桶起运时，坑内人进入防

护掩体内，防护棚距离操作层2m,逐层搁置。

井内人员上下使用专用应急软爬梯，不得攀爬护壁或乘提升吊具上下，并配

备应急保险绳随桩开挖延长，人员上下时系好安全绳，孔口作业人员也应系挂好

安全带。软爬梯固定在井口护壁预留锚环上，应急软爬梯采用在市场上采购的成

品，应急保险绳为尼龙绳。

每节桩孔成孔时均应将桩底剪平,土石裂缝渗出的水,用50mm口径30M

扬程污水泵进行抽水。

桩孔内开挖的渣土堆放在桩孔边沿1.0m以外，堆放高度小于1.5m,并及

时用塔吊清运。

当土石方挖至中风化层即将扩孔时，应通知监理单位、建设单位，以书面形

式进行扩孔报验，并在扩孔过程中取岩芯试件，岩芯试件应在监理的见证下进行。

挖孔桩挖至设计深度，逐孔进行终孔验收，终孔验收的重点是持力层的岩土

特征及扩底尺寸。对单柱单桩的大直径桩，承载能力主要取决于持力层岩石特征

和下卧层的持力性状，终孔时，由地勘部门核实孔底下5m深度范围内持力层是

否存在溶洞、破碎带和软夹层等，并提供岩芯抗压，强度试验报告。经设计、勘

测、监理、业主、质监站共同验收，验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。

4.3.10钢筋笼制作安装

挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外预制成型，用塔吊吊运放入孔内定位，钢筋

笼纵向钢筋连接采用绑扎搭接,钢筋笼设置①14@2000加劲焊接环并与纵筋焊

接，钢筋笼外环（p8钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设①

14@2000钢筋支撑（梅花型设置）（如下图\为保证钢筋笼位置正确和混凝土

保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳朵，作钢筋笼保护层控制

用。钢筋笼定位后，须经监理验收。

支撑钢筋与加劲钢管固定支架

4.3.11桩芯磅蒯条单面焊JU

钢筋就位蛊善合格后，即进行桩芯碎浇筑。碎浇筑前应将坑藤乐、污加颤

/T三V.rpZ

理干净；严格控制胫的坍落度。浇筑时为了防止补南析，应将泵管直接接入井内，

距孔底3盆边浇通提升管子，每次浇筑高度应控制走回n，振动采用机械振动，

加劲箍①14@2000六井”字箍2①14

操作者每浇筑1m左右下井打一次振动棒或在井内随硅的浇筑高度而灵活打棒。

本碎翻礴脚领意嚼度控制在程品解圄记票卵，每个挖孔

桩应作碎试件；碎浇筑高度为承台下口上100mm或地梁下口（预留高度且应大

于柱墙插筋的锚固长度），同时注意孔内水泥浆是否超厚，如水泥粉煤灰浆子太

厚时应组织人手将上部浆子舀掉，避免人工凿打浮浆太厚。

4.3.12浮浆磴凿打

磅浇筑终凝后即可进行浮浆碎凿打，凿打厚度50mm~150mm为宜，直至

石子显现均匀即可，浮浆剔打后应在挖孔桩主筋上超平并定出柱箍筋网片位置，

为下道工序(柱箍筋)创造条件。

4.3.13桩基检测

按桩总数的10%(由监理工程师和业主共同指定)，采用声波透射法检测(桩

身长度大于15米的桩全数检查)，其余全部采用低应变动测法检测桩身完整性。

声测管埋设方案：

(1)在选定的桩内等间距埋设。50mmx2.5mm声测管,预埋时绑扎在钢

筋笼内侧，管底密封，管顶加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，确保

在浇筑混凝土时水泥浆体不渗入声测管内以及在测试过程中声测头能自由上下

移动，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致。

(2)声测管用钢筋与桩身钢筋笼固定，使之成桩后能与桩竖直轴线相互平

行。

(3)当桩直径DS800mm时，对称埋设不少于2根(|)50mmx2.5mm声测

管；800mm<D<2000mm时，等间距埋设不少于3根4)50mmx2.5mm声测

管；D>2000mm时，等间距埋设不少于4根4)50mmx2.5mm声测管。

(4)声测管的埋设深度至桩底，保证检测范围覆盖全桩长。为防止因声测

管变形、破裂、不垂直导致不满足检测条件，声测管选用e50内径的钢质管和直

头螺纹连接方式。声测管固定在钢筋笼内侧、定位牢固并保证垂直。

(5)声测管沿桩截面外侧呈对称形状布置。按下图所示的箭头方向顺时针

旋转依次编号。

声测管布置图

检测剖面编组分别为：1-2;

1-2,1-3,2-3;

1-2,1-3,1-4,2-3,2-4,3-4。

4.4检蛰验收

4.4.1施工前检验

1、混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强

度等级等进行检查。

2、钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊

缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。

钢筋笼制作允许偏差

项目允许偏差(mm)

主筋间距±10

箍筋间距±20

钢筋笼直径±10

钢筋笼长度±100

4.4.2施工检验

1、严格控制每节挖孔深度：

每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无

地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1.0米，如地下水位较高，土

质较软时，每次进尺深度以不超过0.5米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度

应控制在0.3米以内，并随挖、随验、随灌注混凝土。

2、修筑井圈护壁应符合下列规定：

(1)护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；

(2)上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;

(3)每节护壁均应在当日连续施工完毕；

(4)护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；

(5)护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；

(6)发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；

(7)同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。

3、拾孔桩岩芯取样送检：

(1)取样范围：根据现场基岩的分布情况业主、监理、施工各方确定取样

部位及组数或按本方案后面质量检测计划相关内容。

(2)当开挖至设计嵌岩深度后，对基底岩石目测和实际破损检测合格后，

请监理或业主代表指定检测坑位，取出岩芯送检，岩芯检测合格后，组织质监站、

地勘、设计、业主、监理等单位人员检查验收，共同认可同意进行下道工序施工

后，立即清理基底杂物、积水和风化层，浇筑混凝土垫层。

4、对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录。

4.4.3施工后检验

桩芯碎浇筑完成后应对桩进行承载力和桩身质量检验。本工程按桩总数的

10%(由监理工程师和业主共同指定)，采用声波透射法检测(桩身长度大于15

米的桩全数检查)，其余全部采用低应变动测法检测桩身完整性。

4.4.4基桩验收应包括下列资料：

1、岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代

用通知单等；

2、经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单；

3、桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；

4、原材料的质量合格和质量鉴定书；

5、施工记录及隐蔽工程验收文件；

6、成桩质量检查报告；

7、单桩承载力检测报告；

8、基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图；

9、其他必须提供的文件和记录。

第五章施工安全保障措施

5.1组织保障

5.1.1为有效的作到对工程项目中人、机、物、法、环因素的安全控制，达

到保护劳动者的健康与切身利益，避免事故的发生，本工程建立以项目经理为首

的安全生产组织机构，层层管理抓好施工现场的生产安全。

组长：项目经理

副组长：项目副经理、技术负责人

组员:材料员、安全员、资料员、施工员、测量员、质检员、机械管理员、保

健急救员及各施工班组长。

5.1.2人员主要安全职责：

Q)项目经理主要安全职责：

A.项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。

B.精心安排施工，实现安全生产目标。

(2)项目副经理主要安全职责：

A.主管施工生产的项目副经理是项目施工安全的主要负责人。

B.合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。

(3)项目技术负责人主要安全职责：

A.制订各工种安全生产岗位责任制、操作规程及大型机械装拆方案。

B.负责安全保证计划运行过程中技术措施的制定和执行过程中的修正。

C.施工组织设计和专项施工方案的编制和审核。

(4)项目安全员主要安全职责：

A.项目安全员是项目施工安全的直接责任人。

B.负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，直接对项目经理负责。

C.负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施，严格贯彻执

行《安全操作规程》。

D.深入工地勤巡、勤检，发现安全事故隐患，能及时采取排除隐患的有力措

施，对违章操作或违章指挥的现象要坚决制止或即令停工。

E.发生安全事故，应及时按规定上报，并保护好现场，参加事故的调查工作,

及时将事故的调查分析报告上报。

(5)施工员主要安全职责：

负责分部分项工程的安全、文明施工，向生产班组进行书面技术交底，随时

进行安全生检查，发现隐患马上自觉整改，重大隐患及时上报施工负责。

(6)机械管理员主要安全职责：

A.掌握本工地设备技术状况，搞好管、用、养、修工作，随时向施工负责

人和公司的动力设备部反映情况，联系工作。

B.组织领导、监督机械操作(修理)人员对机械的使用保养和维修。

C.根据施工要求做好机械进退场和机械作用的准备工作。

D.施工中必须经常做好机电检查，发生事故要及时排除，保证施工正常进

行。

E.参与生产安全检查，保证机电安全生产。

项目安全生产组织机构图

组长

项目经理

副组长副组长

项目副经理技术负%人

保

质施健

检工急

员员救

员

5.2技术措5;凝

5.2.1、在施：：z面设计中人流和货流的月1：道的规划，仓库、物料、机

具的布置都要符合猫防和安全卫生规定，并落实同防和卫生急救设施，设置不同

类型的安全防护棚。

522、针对人工挖桩具体情况编制安全技术交底：

(1)严格按安全技术操作规程进行施工。

(2)从事桩孔内的作业人员应是健康男性青壮年，并需经健康检查合格和

安全教育培训且考核合格后，方可从事桩孔内的作业。

(3)进入桩孔内作业的人员必须穿绝缘鞋、戴安全帽、配安全带、穿防护

服等。

(4)严禁饮酒后进入桩孔内作业，不准在桩孔内吸烟，不得在桩孔底使用

明火。

(5)桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护。

(6)桩孔内作业人员每作业2小时应轮换。

(7)桩孔内与孔上的联系应畅通。

(8)桩孔内人员上下使用专用应急软爬梯，不得攀爬护壁或乘提升吊具上

下，并配备应急保险绳随桩开挖延长，人员上下时系好安全绳，孔口作业人员也

应系挂好安全带。

(9)当桩间净距小于2.5m时，必须采用间隔开挖；相邻排桩跳挖的最小

施工净距不得小于4.5m;在浇筑桩基碎时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止,

而且不得在桩孔内留人。

(10)挖孔桩开挖时，渣土应堆放在桩孔边缘1.2m以外，且高度小于1.5m,

并及时用塔吊清运。

(11)在桩孔开挖深度达到2m时，桩孔口的临边应搭设钢管防护栏杆，并

在停止作业时，对孔口进行密闭罩盖；在桩孔开挖深度达到5m时，在距井底2

米处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠，孔内作业人员在提升渣土时用于

壁险。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度

范围内。

(12)桩孔开挖中遇到复杂的土层结构时，每挖0.5-lm深时应用手钻或不

小于①16mm的钢筋对桩孔底做"品"字型探查，检查桩孔底面以下是否有洞穴、

流砂等，确认安全后，方可继续进行施工。

(13)排除桩孔内积水应使用潜水泵，排水过程中桩孔内不得有人。排水结

束后，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入桩孔内。

(14)教育作业人员认真留意孔内的一切动态，如发现流砂、流动性淤泥、

涌水、护壁变形等不良预兆及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。

(15)做好挖孔桩通风及有毒有害气体检测，必须进行专业送风，先采用活

体实验，确保安全后方可进入桩孔作业，深度5m以上应先送风15min以上再

下井，深度超过8m应连续送风，送风量不得小于25L/S。

(16)挖孔桩开挖后，应设专人观察地面、边坡及建(构)筑物的变化情况,

以利发生异常情况及时采取有效的处理措施。

(17)夜间禁止人工挖孔作业，恶劣天气应停止挖孔桩作业。

(18)施工现场临时用电必须执行三级配电，两级保护和保护接零，并按"一

机、一闸、一漏、一箱"的强制性规定执行。

(19)沿施工现场四周连续设置围挡封闭施工，防止行人及其他无关人员误

入施工现场；施工现场应设置能满足行人安全通过的指示标志、警告标志及警示

标志，确保行人安全有序的通行。

(20)工地要设置4~5顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，并备

有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。

(21)使用的电葫芦、吊桶等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，电葫

芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

(22)每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备

应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工

后要对机具进行养护。

(23)当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压、100W

防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设

置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地

面。

5.2.3安全用电和施工防火措施

5.2.3.1、安全用电措施

1、接地与接零

在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保

护系统(即三相五线制X

⑴保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的

零线引出；

⑵保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用

绿/黄双色线;

⑶保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重

复接地，重复接地线应与保护零线相连接；

⑷保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要

求，其中，架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2,采

用绝缘铝线截面不小于16mm2;与电气设备相连接的保护零线为截面不小于

2.5mm2的绝缘多股铜线；

⑸电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金

属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；

⑹供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不大于4欧姆，保护零线

重复接地电阻值应不大于1欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护

接地。

2、配置漏电保护器

⑴施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；

⑵漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流

应不大于30MA,额定漏电动作时间应不大于0.1s;潮湿及手持工具末级漏电动

作电流应不大于15mA。

⑶开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相

适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明

用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。

3、开关箱按三级设置，即总配电箱一分配电箱一开关箱，开关箱距离机具

不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。

4、外电保护

Q）在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电

压1KV以下为4m;电压1KV~10KV之间为6m;

⑵施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV

以下为6m,电压1KV~10KV之间为7m;

5、配电系统

⑴所有的电线架设都必须使用水泥电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；

⑵开关电器及电气装置必须完好无损；

⑶开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；

⑷带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；

⑸