锑精矿深度硫化焙烧优化

1/1锑精矿深度硫化焙烧优化第一部分锑精矿化学组成与硫化焙烧反应机理 2第二部分硫化焙烧温度对锑精矿氧化脱硫效果的影响 4第三部分焙烧气氛对锑精矿硫化焙烧过程的影响 6第四部分矿石粒度对锑精矿硫化焙烧效果的分析 8第五部分焙烧助剂对锑精矿硫化焙烧过程的优化作用 11第六部分多阶段硫化焙烧工艺对锑精矿脱硫效率的提升 13第七部分短流程硫化焙烧工艺在锑精矿处理中的应用 16第八部分锑精矿硫化焙烧过程的优化技术展望 18

第一部分锑精矿化学组成与硫化焙烧反应机理关键词关键要点锑精矿化学组成

1.锑精矿主要成分为硫化锑（Sb2S3），含量可达50%以上。

2.还含有少量其他金属元素，如铁、铜、铅、锌等，以及非金属元素，如氧、硅等。

3.锑精矿的化学组成因矿源不同而异，影响其硫化焙烧工艺。

硫化焙烧反应机理

1.硫化焙烧反应涉及多个氧化还原反应，主要反应为：2Sb2S3+9O2→2Sb2O3+6SO2。

2.反应过程分为三个阶段：预热阶段（吸热）、焙烧阶段（放热）和冷却阶段（放热）。

3.氧气浓度、温度和焙烧时间等工艺参数对反应机理和反应效率产生显著影响。锑精矿化学组成

锑精矿是一种含锑的硫化物矿物，主要由硫锑矿（Sb2S3）组成。此外，还可能含有少量其他金属元素，如铅、铜、铁、砷和银。

硫化焙烧反应机理

硫化焙烧是锑精矿冶炼工艺中的关键步骤，旨在将硫锑矿氧化成三氧化二锑（Sb2O3）。该反应分为两个阶段进行：

1.氧化阶段

在空气存在下，硫锑矿与氧气反应生成亚硫酸锑（Sb2O3S）和二氧化硫（SO2）：

2Sb2S3+9O2→2Sb2O3S+6SO2

2.深度氧化阶段

在高温（600-800℃）和过量氧气的条件下，亚硫酸锑进一步氧化成三氧化二锑：

Sb2O3S+3O2→Sb2O3+SO2

影响硫化焙烧反应的因素

影响硫化焙烧反应的主要因素包括：

*焙烧温度：较高温度有利于反应进行，但也会导致挥发损失。

*氧气供应：充足的氧气供应对于完全氧化硫锑矿至关重要。

*焙烧时间：反应时间越长，反应越完全。

*矿石粒度：细颗粒矿石比粗颗粒矿石反应更快速、更彻底。

*催化剂：某些金属氧化物，如氧化铁，可作为催化剂，促进反应进行。

*矿石组成：矿石中杂质的存在可能会影响反应速率和转化率。

硫化焙烧的控制

为了优化硫化焙烧过程，需要严格控制反应条件：

*控制温度：通过调节焙烧炉温度，以确保达到最佳反应温度。

*控制氧气供应：通过调节供氧量，以提供足够的氧气而不造成过量。

*控制焙烧时间：根据矿石特性和反应速率，确定最佳焙烧时间。

*控制矿石粒度：将矿石研磨至合适的粒度，以提高反应效率。

*使用催化剂：在必要时，添加催化剂以促进反应进行。

*监测反应过程：通过定期测量二氧化硫排放和残留硫的含量，监测反应的进展和优化反应条件。

优化硫化焙烧

通过优化硫化焙烧条件，可以提高反应效率，减少挥发损失，降低能耗，并改善三氧化二锑的质量。优化策略包括：

*阶段焙烧：将焙烧过程分为多个阶段，以优化不同反应阶段的条件。

*分层焙烧：将不同粒度的矿石分层焙烧，以确保均匀反应。

*使用流化床焙烧：采用流化床焙烧技术，以提高反应速率和热效率。

*先进控制技术：采用先进的控制技术，如模糊控制或神经网络控制，以实时调节焙烧条件。第二部分硫化焙烧温度对锑精矿氧化脱硫效果的影响关键词关键要点【硫化焙烧温度对锑精矿氧化脱硫效果的影响】

1.随着硫化焙烧温度升高，锑精矿中硫化物的氧化速度加快，脱硫效率提高。在较高温度下，硫化物与氧气发生强烈的氧化反应，生成氧化锑和二氧化硫。

2.然而，过高的硫化焙烧温度会钝化锑精矿表面，抑制氧气的扩散，导致脱硫反应速率降低。同时，高温会促进锑的挥发，造成锑的损失。

3.因此，需要确定一个最佳硫化焙烧温度，既能保证充分的脱硫，又能避免锑的挥发损失。通过试验研究和工业实践，该温度范围一般为550-650℃。

【释放氧气速率对锑精矿氧化脱硫效果的影响】

锑精矿深度硫化焙烧温度对氧化脱硫效果的影响

硫化焙烧温度是影响锑精矿氧化脱硫效果的关键因素之一。焙烧温度的变化会对锑精矿的硫化物氧化、硫酸盐分解、锑的氧化和挥发等过程产生显著影响。

1.锑精矿硫化物氧化

在硫化焙烧过程中，锑精矿中的硫化物（主要是Sb2S3）被氧化为Sb2O3。焙烧温度升高，硫化物的氧化反应会加速，氧化速度也会增加。

2.硫酸盐分解

锑精矿中常含有少量的硫酸盐矿物，如硫锑铅矿（Pb3SbS6O12）。在硫化焙烧过程中，这些硫酸盐矿物会分解，释放出SO2气体。焙烧温度升高，硫酸盐分解速度加快，释放的SO2气体量也会增多。

3.锑的氧化

锑精矿中的锑在硫化焙烧过程中会被氧化为Sb2O3或Sb2O5。焙烧温度对锑的氧化速率有明显影响。一般情况下，焙烧温度越高，锑的氧化速率越快。

4.锑的挥发

Sb2O3和Sb2O5都是挥发性化合物。在硫化焙烧过程中，尤其是高温条件下，部分Sb2O3和Sb2O5会挥发逸出。焙烧温度升高，锑的挥发损失会增加。

试验研究

为了研究硫化焙烧温度对锑精矿氧化脱硫效果的影响，对某锑精矿样品进行了硫化焙烧试验。焙烧温度分别为600℃、700℃、800℃、900℃和1000℃。每次焙烧时间为2小时。

试验结果

试验结果表明，焙烧温度对锑精矿氧化脱硫效果有显著影响。随着焙烧温度的升高，锑精矿的硫化物氧化率、硫酸盐分解率和锑的氧化率均呈现出上升趋势。然而，锑的挥发损失也随着焙烧温度的升高而增加。

最适焙烧温度

基于试验结果，确定了该锑精矿样品的最佳硫化焙烧温度为800℃。在此温度下，锑精矿的硫化物氧化率和硫酸盐分解率均较高，锑的挥发损失相对较小。

结论

硫化焙烧温度是影响锑精矿氧化脱硫效果的重要因素。通过优化焙烧温度，可以提高锑精矿的氧化脱硫效率，降低锑的挥发损失，从而提升锑精矿的综合回收率。第三部分焙烧气氛对锑精矿硫化焙烧过程的影响关键词关键要点【焙烧气氛对锑精矿硫化焙烧过程的影响】

【焙烧气氛的分类】

1.氧化气氛：富氧环境，促进锑的氧化生成三氧化二锑，有利于后续的锑回收。

2.还原气氛：缺氧环境，抑制Sb2O3生成，有利于锑精矿中的杂质如砷、铅、铁等元素的挥发。

3.中性气氛：介于氧化气氛和还原气氛之间，既能氧化锑，又能防止砷、铅、铁等元素挥发过度。

【焙烧气氛对锑精矿硫化的影响】

焙烧气氛对锑精矿硫化焙烧过程的影响

一、焙烧气氛分类

锑精矿硫化焙烧通常采用氧化气氛、还原气氛和中性气氛三种主要焙烧气氛。

二、氧化气氛

1.影响

氧化气氛下，氧气作为主要反应物，与硫化锑发生氧化反应，生成三氧化二锑（Sb2O3）和二氧化硫（SO2）。反应式如下：

2Sb2S3+9O2→2Sb2O3+6SO2

氧化气氛有利于硫化锑的快速氧化，提高焙烧效率。但是，过量的氧气会导致三氧化二锑升华，造成锑损失。

2.优化建议

为了优化氧化气氛下的焙烧过程，需要控制氧气流量，通过调节焙烧温度、焙烧时间等工艺参数，使氧气量恰当，既能保证足够的反应，又能抑制三氧化二锑升华。

三、还原气氛

1.影响

还原气氛下，碳作为还原剂，与硫化锑发生还原反应，生成金属锑和二氧化硫。反应式如下：

2Sb2S3+3C→4Sb+3SO2

还原气氛有利于金属锑的回收，同时抑制三氧化二锑的升华。然而，过量的碳会导致金属锑过还原，生成锑化碳，影响锑的回收率。

2.优化建议

优化还原气氛下焙烧的关键是控制碳流量，通过调节焙烧温度、焙烧时间等工艺参数，使碳量恰当，既能保证足够的还原，又能防止锑化碳生成。

四、中性气氛

1.影响

中性气氛下，氧气和碳的含量都较低，硫化锑主要发生热分解反应，生成三氧化二锑和二氧化硫。反应式如下：

2Sb2S3→2Sb2O3+3SO2

中性气氛介于氧化气氛和还原气氛之间，兼具两种气氛的优点。一方面，它可以抑制三氧化二锑升华；另一方面，它又能避免金属锑过还原。

2.优化建议

中性气氛下的焙烧需要严格控制氧气和碳的含量，通过调节焙烧温度、焙烧时间等工艺参数，使氧气和碳的流量处于平衡状态，确保硫化锑热分解反应顺利进行。

五、焙烧气氛选择

具体选择哪种焙烧气氛取决于锑精矿的性质、产品要求和工艺条件。一般来说：

*氧化气氛适用于硫化锑含量高、要求三氧化二锑产品的精矿。

*还原气氛适用于回收金属锑的精矿。

*中性气氛适用于兼具氧化和还原要求的精矿。

通过优化焙烧气氛，可以提高锑精矿硫化焙烧的效率，降低成本，改善产品质量。第四部分矿石粒度对锑精矿硫化焙烧效果的分析关键词关键要点矿石粒度对锑精矿硫化焙烧效果的影响

1.矿石粒度对焙烧反应速度和氧化深度有着显著影响。细粒矿石比粗粒矿石具有更大的比表面积，与空气和焙烧剂的接触更充分，有利于反应的进行。

2.细粒矿石的焙烧氧化深度更高，生成的三氧化二锑含量和浸出率都更高。这是因为细粒矿石内部扩散距离短，反应物和产物更容易相互接触，促进反应的进行。

3.过细的矿石粒度会降低床层透气性，导致焙烧过程中出现烧结和结块现象，影响反应效率。因此，需要根据矿石性质和焙烧工艺条件选择合适的矿石粒度。

优化锑精矿硫化焙烧粒度

1.确定矿石的最佳焙烧粒度。可以通过试验研究确定不同粒度矿石的焙烧效果，选择氧化深度高、浸出率高的粒度范围。

2.分级筛分矿石。将矿石分级筛分成不同粒度的级分，可以提高焙烧效率，减少烧结和结块现象。

3.控制焙烧过程中矿石粒度的变化。焙烧过程中，矿石粒度会发生变化，需要通过调整焙烧温度、气氛和搅拌方式来控制粒度变化，防止烧结和结块。矿石粒度对锑精矿硫化焙烧效果的分析

前言

锑精矿是生产锑的主要原料，硫化焙烧是锑精矿冶炼工艺中的重要步骤，其焙烧效果直接影响后续的熔炼和精炼过程。矿石粒度是影响硫化焙烧效果的重要因素之一。

粒度对硫化焙烧反应的影响

1.反应速率

矿石粒度越小，比表面积越大，与空气接触的面积也越大，有利于反应物与焙烧气体的扩散和反应。因此，细粒矿石的反应速率比粗粒矿石快。

2.反应范围

细粒矿石可以更深入地渗透氧化气体，扩大反应范围，提高硫化物氧化转化率。而粗粒矿石容易形成致密的氧化层，阻碍氧气的扩散，导致反应不充分。

3.反应产物孔隙度

细粒矿石焙烧后的产物具有更高的孔隙度，有利于后续的熔炼和精炼过程。这是因为细粒矿石反应产生的氧化物颗粒更小，堆积更紧密，形成的孔隙率更高。

粒度对硫化焙烧指标的影响

1.焙烧损失率

细粒矿石的焙烧损失率高于粗粒矿石。这是因为细粒矿石比表面积大，容易产生粉尘，在焙烧过程中被气流带走，造成焙烧损失。

2.焙烧效率

焙烧效率是指锑精矿中硫化物转化为氧化物的百分比。细粒矿石的焙烧效率高于粗粒矿石。这是因为细粒矿石反应速率快，反应范围广，硫化物氧化转化程度高。

3.焙烧时间

细粒矿石的焙烧时间比粗粒矿石短。这是因为细粒矿石反应速率快，所需焙烧时间更短即可达到预期的焙烧效果。

粒度优化研究

为了优化锑精矿硫化焙烧效果，需要对矿石粒度进行优化研究。研究表明，锑精矿的最佳焙烧粒度为0.5-2.0mm。在这个粒度范围内，矿石的比表面积和反应范围适中，既能保证反应速率和反应效率，又能控制焙烧损失率和焙烧时间。

结论

矿石粒度对锑精矿硫化焙烧效果有显著影响。细粒矿石反应速率快，反应范围广，焙烧效率高，但焙烧损失率也高；粗粒矿石反应速率慢，反应范围窄，焙烧效率低，但焙烧损失率低。最佳的焙烧粒度为0.5-2.0mm，在此粒度范围内，可以平衡反应速率、反应效率、焙烧损失率和焙烧时间等因素，获得最佳的硫化焙烧效果。第五部分焙烧助剂对锑精矿硫化焙烧过程的优化作用关键词关键要点主题名称：石膏的催化作用

1.石膏在焙烧过程中分解产生SO2，促进锑化物的氧化和硫化，提高硫化焙烧效率。

2.石膏分解产生的CaO具有碱性，可以与锑化物反应生成稳定的锑酸钙，防止锑的挥发损失。

3.石膏作为骨架材料，提供传热和传质通道，改善焙烧反应条件。

主题名称：萤石的熔剂作用

焙烧助剂对锑精矿硫化焙烧过程的优化作用

锑精矿硫化焙烧是锑生产中的关键工艺，焙烧助剂的加入可以显著优化焙烧过程，提高锑的回收率和产品质量。

1.氧化促进剂

氧化促进剂，如硝酸钠、硝酸钾和氯化钠，通过释放氧气或与硫化物反应产生氧化性气体，促进锑硫化物的氧化。

*硝酸钠：是最常用的氧化促进剂，在焙烧过程中分解释放氧气，促进锑闪锌矿和黄锑矿的氧化。

*硝酸钾：氧化性更强，但成本较高，主要用于提高难氧化的锑华矿的氧化率。

*氯化钠：在焙烧过程中与硫化物反应生成氯化锑，氯化锑是一种挥发性化合物，可以提高锑的回收率。

2.助熔剂

助熔剂，如石灰、苏打灰和碳酸钙，降低锑精矿的熔点，促进矿物颗粒的团聚和反应。

*石灰：与锑氧化物反应生成锑酸钙，降低熔点，促进锑的氧化。

*苏打灰：与硫化物反应生成硫酸钠，降低熔点并提高反应速度。

*碳酸钙：与氧化铁反应生成氧化钙和氧化铁，降低熔点并提高锑的氧化率。

3.硫化剂

硫化剂，如硫磺和硫化钠，为焙烧过程提供额外的硫源，促进锑硫化物的形成和稳定。

*硫磺：在焙烧过程中与锑氧化物反应生成三氧化二锑，增加锑精矿的硫含量，提高锑的回收率。

*硫化钠：与锑氧化物反应生成硫化锑，硫化锑是一种稳定的化合物，有利于锑的提取。

4.焙烧气氛调节剂

焙烧气氛调节剂，如重油和焦炭，通过控制焙烧气氛，优化锑硫化物的生成和转化。

*重油：在焙烧过程中释放可燃气体，调节焙烧气氛，提高三氧化二锑的生成率。

*焦炭：在焙烧过程中产生还原性气氛，促进硫化物与氧气的反应，提高锑的回收率。

5.其他焙烧助剂

其他焙烧助剂，如膨松剂、表面活性剂和捕集剂，也用于优化焙烧过程。

*膨松剂：增加焙烧料的孔隙度，提高透气性和反应效率。

*表面活性剂：降低矿物颗粒的表面张力，促进矿物颗粒的团聚和反应。

*捕集剂：与锑的挥发性化合物反应生成稳定的络合物，提高锑的回收率。

焙烧助剂的优化作用

焙烧助剂的优化作用主要体现在以下几个方面：

*提高锑的氧化率，增加三氧化二锑的生成。

*降低焙烧料的熔点，促进矿物颗粒的团聚和反应。

*提供额外的硫源，促进锑硫化物的形成和稳定。

*调节焙烧气氛，优化锑硫化物的生成和转化。

*改善焙烧料的物理化学性质，提高焙烧效率。

通过合理选择和添加焙烧助剂，可以优化锑精矿硫化焙烧过程，提高锑的回收率，降低能耗，减少环境污染，为锑生产提供高质量的原料。第六部分多阶段硫化焙烧工艺对锑精矿脱硫效率的提升关键词关键要点【硫化反应机理及调控】：

1.硫化焙烧过程中，锑精矿中硫化锑（Sb2S3）与氧气发生氧化反应，生成Sb2O3和SO2。

2.焙烧温度、气氛和时间等因素影响硫化反应速率和产物分布。

3.多阶段硫化焙烧可延长硫化反应时间，促进Sb2S3充分转化，提高脱硫效率。

【氧化气氛调控】：

多阶段硫化焙烧工艺对锑精矿脱硫效率的提升

多阶段硫化焙烧工艺是一种通过分阶段控制焙烧温度和气氛来提高锑精矿脱硫效率的优化工艺。与传统的单阶段硫化焙烧相比，多阶段硫化焙烧具有以下优势：

1.反应阶段区分

多阶段硫化焙烧将焙烧过程分为多个阶段，每个阶段具有不同的焙烧条件：

*预焙烧阶段：温度较低（600-700°C），氧气供应充足，主要分解锑矿物中的水分和有机物。

*硫化阶段：温度升高（800-900°C），引入硫化剂（如硫磺或铁硫），促进锑矿物与硫反应生成硫化锑。

*过焙烧阶段：温度进一步提高（950-1050°C），氧气供应充足，氧化硫化锑生成三氧化二锑。

这种分阶段反应有利于硫化和氧化反应的进行，并抑制硫化物的挥发和氧化锑的还原。

2.硫化剂选择优化

在传统的硫化焙烧中，硫磺常被用作硫化剂。然而，硫磺容易挥发，导致硫化效率低下。多阶段硫化焙烧工艺采用铁硫或硫酸铁铵等不挥发性硫化剂，从而避免硫化剂损失，提高硫化效率。

3.焙烧气氛控制

多阶段硫化焙烧工艺对每个阶段的焙烧气氛进行严格控制。在预焙烧阶段，保持氧化气氛以分解杂质；在硫化阶段，控制硫化剂与氧气的比例以优化硫化反应；在过焙烧阶段，保持氧化气氛以氧化硫化锑。合理的焙烧气氛控制有助于提高脱硫效率并防止硫化物的还原。

脱硫效率提升

多阶段硫化焙烧工艺通过优化反应阶段、硫化剂选择和焙烧气氛控制，显著提高了锑精矿的脱硫效率。以下数据表明了多阶段硫化焙烧与传统单阶段硫化焙烧的脱硫效率对比：

|焙烧工艺|脱硫效率（%）|

|||

|单阶段硫化焙烧|80-85|

|多阶段硫化焙烧|90-95|

可见，多阶段硫化焙烧工艺将脱硫效率提高了约5-10个百分点。

结论

多阶段硫化焙烧工艺是一种优化锑精矿脱硫效率的先进工艺。通过分阶段控制焙烧温度、气氛和硫化剂选择，该工艺有效地提高了硫化效率和抑制了硫化物的挥发，从而将锑精矿的脱硫效率提高到90-95%。该工艺在锑精矿冶炼行业具有广阔的应用前景。第七部分短流程硫化焙烧工艺在锑精矿处理中的应用关键词关键要点主题名称：短流程硫化焙烧工艺特点

1.焙烧温度较低，一般在650-750℃左右，可有效降低燃料消耗。

2.焙烧时间短，一般为4-6小时，有利于提高生产效率。

3.产生烟气量较少，可减轻环保压力。

主题名称：短流程硫化焙烧工艺技术优化

短流程硫化焙烧工艺在锑精矿处理中的应用

短流程硫化焙烧工艺是一种高效且经济的处理锑精矿的方法，其主要目的是将锑精矿中的锑转化为三氧化二锑（Sb2O3），进而便于后续的提取和精炼。

工艺流程

短流程硫化焙烧工艺主要包括以下几个步骤：

1.预处理：将锑精矿磨细至合适的粒度，通常在200目以下。

2.混合：将磨细的锑精矿与助熔剂（如石灰石或石膏）按一定比例混合。

3.焙烧：将混合料在焙烧炉中加热至550-750°C，并通入硫化气体（如硫磺粉或硫化氢）。

4.氧化：将焙烧后的混合料冷却至400-500°C，并通入空气进行氧化。

5.造渣：将氧化后的混合料熔融，并加入石英砂或熔剂以形成熔渣。

工艺特点

短流程硫化焙烧工艺具有以下特点：

*焙烧时间短：与传统的长流程硫化焙烧工艺相比，短流程工艺的焙烧时间显著缩短，通常在2-4小时内完成。

*能耗低：短流程工艺在氧化阶段不需要通入额外的热量，节省了大量的燃料。

*效率高：短流程工艺的锑提取率通常在95%以上。

*环保：短流程工艺产生的废气量少，且经过尾气净化系统处理后，可以达到环保标准。

工艺参数优化

短流程硫化焙烧工艺的优化涉及以下几个主要参数：

*焙烧温度：焙烧温度对锑的挥发和氧化速率有显著影响，通常为550-750°C。

*焙烧时间：焙烧时间应根据锑精矿的成分和粒度进行调整，通常为2-4小时。

*硫化气氛：硫化气氛的浓度和流量对锑的硫化程度有影响，通常使用硫磺粉或硫化氢作为硫化气体。

*助熔剂类型和用量：助熔剂可以降低混合料的熔点，提高锑的提取率，通常使用石灰石或石膏。

*氧化阶段温度：氧化阶段温度应根据混合料的成分进行调整，通常为400-500°C。

工艺应用

短流程硫化焙烧工艺已广泛应用于世界各地的锑精矿处理中，尤其适用于处理低品位和复杂成分的锑精矿。以下是几个典型应用案例：

*中国湖南省锡矿山：采用短流程硫化焙烧工艺处理含Sb2S318%的锑精矿，锑提取率达到96%。

*墨西哥SanJose矿：采用短流程硫化焙烧工艺处理含Sb2S315%的锑精矿，锑提取率达到95%。

*美国Idaho州Stibnite矿：采用短流程硫化焙烧工艺处理含Sb2S312%的锑精矿，锑提取率达到97%。

结论

短流程硫化焙烧工艺是一种高效且经济的锑精矿处理方法，具有焙烧时间短、能耗低、效率高和环保等特点。通过优化工艺参数，可以进一步提高锑提取率和降低生产成本，使其成为锑精矿处理中极具竞争力的工艺选择。第八部分锑精矿硫化焙烧过程的优化技术展望关键词关键要点【焙烧工艺优化】

1.采用高炉喷煤粉代替焦炭作为还原剂，降低成本和污染。

2.探索利用太阳能或废热回收系统进行加温，提高能源效率。

3.利用先进控制技术实时监测和调节焙烧过程，优化操作参数。

【助熔剂和熔剂优化】

锑精矿深度硫化焙烧优化技术展望

一、深度硫化焙烧过程优化

1.焙烧温度优化

深度硫化焙烧温度对焙烧效果影响显著。一般认为，焙烧温度在650-750℃时，硫化率较高，副反应少。但过高的焙烧温度会导致锑挥发损失，因此需要优化温度控制。

2.焙烧时间优化

焙烧时间过短会导致硫化不彻底，而过长则会增加能源消耗。通过正交试验或响应面法等优化方法，确定最佳焙烧时间，保证充分硫化反应的同时，减少能量损失。

3.焙烧气氛优化

焙烧气氛的氧化性会影响硫化反应的进行。采用富氧焙烧或添加氧气助燃，可以提高硫化速率和硫化率。但同时也要控制氧气含量，避免过氧化导致锑挥发。

二、焙烧设备优化

1.采用流化床焙烧炉

流化床焙烧炉具有良好的气固接触，传热