体育中心道路施工组织设计

施工组织设计目录

第一章工程概况.........................................3

第一节编制依据........................................3

第二节概况............................................3

第二章施工组织部署.....................................4

第一节工程目标........................................4

第二节部署原则........................................4

第三节施工组织........................................4

第四节施工准备........................................7

第五节项目管理设想...................................11

第六节施工平面布置...................................11

第三章施工进度计划....................................12

第一节施工进度计划...................................12

第二节劳动力的动态和部署以及需用量计划................12

第三节资金、材料计划.................................12

第四章施工技术措施....................................13

第一节测量控制方法...................................13

第二节路基整修.......................................13

第三节排水管道工程...................................14

第四节水稳基层施工...................................26

第五节车行道混凝土面层...............................26

第六节路缘石施工.....................................29

第七节道路绿化工程...................................29

第八节新技术、新工艺、新材料应用.....................34

第九节施工技术质量制度...............................35

第五章施工质量保证措施和目标..........................39

第一节施工质量目标...................................39

第二节质量保证体系...................................39

第三节施工准备的质量控制.............................44

第四节材料入库及二次检验制度..........................45

第五节施工过程保证质量的管理措施......................46

第六节保证质量的材料保证措施..........................47

第七节工程养护和季节性施工...........................49

第八节各阶段的质量控制内容...........................51

第九节工作质量及工序质量的控制........................53

第十节建立五项质量检查制度...........................56

第十一节计量及工程技术档案质量管理.....................58

第十二节工程回访与保修.................................59

第十三节质检依据.......................................60

第六章文明施工和安全生产措施..........................61

第一节安全生产管理体系...............................61

第二节安全教育.......................................64

第三节安全生产管理措施...............................65

第四节施工消防安全管理措施...........................66

第五节项目部综合管理措施.............................67

第六节文明施工标化管理措施...........................68

第七章施工机械配置....................................71

第一节施工机械设备配备计划...........................71

第二节机械设备管理...................................72

第三节机械设备使用、保养制度..........................72

第八章施工合理化建议和降低成本措施....................74

第一节施工合理化建议.................................74

第二节降低成本措施...................................74

第九章市政工程质量通病及其预防措施....................75

第一节管道工程质量通病及预防措施.....................75

第二节混凝土工程质量通病及预防措施....................75

第一章工程概况

第一节编制依据

1、九江市体育中心道路工程施工图纸及招标文件。

2、现场实地踏勘，对工程施工所需水、电、路及资源的调查情况。

3、法律、法规：（1）由国务院颁发的法律、法规：如《建筑法》、《中

华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，（2）

由国家建设部颁发的基本条例和规定：如《建设工程质量管理条例》、《建

设工程现场管理规定》、《建筑安全生产监督管理》（3）市政府及当地主

管部门的有关规定及文件。

4、现行的规范、标准。

5、本单位的质量手册、程序文件。

6、结合我单位的施工管理能力、技术特长、机械装备及以往工程的

施工实践和生产经验情况。

第二节概况

1、工程名称：九江市体育中心道路工程

2、工程地点：开发区梅山村

3、施工范围：图纸内全部道路建设，含排水和路边部分绿化工程

4、路面结构：级配碎石石屑基层15厘米+水泥粉煤灰稳定砂砾基

层25厘米+C30水泥混凝土面层21厘米

5、承包方式：包工包料

6、工期：开工2007年4月8日，竣工2007年6月30日，共80日

历天

7、质量等级：合格

第二章施工组织部署

第一节工程目标

随着社会的发展，建筑业的竞争是越来越激烈，市场的管理也走向

严格化、科学化、规范化迈进，所以要求施工企业必须提高自身素质，

加强管理、科学施工。采取一切有力措施确保工程质量、施工安全、工

程工期，提高自身的竞争力，创造良好的经济效益和社会效益。

公司在进行任务分工时一，认真考虑工程要求、施工难度，选择一支

曾参加过以往多项道路工程施工，并完成任务较好的队伍承担此项施工

任务。

公司要求承担本项目的施工队伍并向建设方承诺，我们的工程质量

等级要求是：确保合格工程，工期保证80日历天。

第二节部署原则

根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定

各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，由针对性的制定相

应技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，

在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争进度，科学的组织

流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标

的严格管理分包班组，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质

高效地完成工程施工任务。

第三节施工组织

一、施工组织

工程质量的好坏，进度的快慢，直接影响到整个工程的社会声誉。

所以，如果我公司有幸中标，我公司将集中优势力量组建“九江市体育

中心道路工程项目经理部”，并将此工程列为我公司年度创优重点工程，

以IS09002质量保证体系为标准，积极推广应用新技术，确保质量和施

工工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务，优质、高速地完成本

工程施工。

1、施工管理组织机构

(1)本工程将成立工程项目经理部，负责整个项目具体事务的运作,

项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。

(2)根据工程建设的质量及工期要求，我们把现场管理人员划分为

四条线：

生产线：负责担任本工程的生产总调度。重点抓本工程的施工进度,

并做好现场生产调度、安全生产、文明施工等生产一线综合工作。

技术线；专门负责本工程的施工技术，管理好工地内的技术衔接，

处理技术上的疑难点，会同建设单位、监理部门及设计院做好技术工作,

同时要及时解决施工现场发生的一切技术方面的问题。

质安线：专门负责本工程的质量安全这一关键问题，同时做好各方

面的协调工作，是工地创文明标准化的现场直接指挥者。

后勤线：专人负责做好本工程的后勤保障工作，同时做好预算、财

务、材料、机修、保安、计生等一系列事务。

(3)项目经理部在公司的领导下，精心组织施工，认真解决施工技

术难题，联系协调建设、设计、监理、施工等单位的工作，保障工程顺

利进展，控制好工程质量。

(4)建立健全项目部各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的

行为，以工作质量保证工程质量，实行全面质量管理。

(5)公司将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应，确

保工程质量优质、安全、按期完成。

(6)项目部在生产、施工、质安上采取日检和定期月检的方法来控

制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查、巡查、抽查所

发现的问题，及时上报公司及有关主管部门，并积极协同有关部门、工

种及时解决，确保创优施工顺利进行。

2、项目部管理机构网络

公司选派过硬的施工队伍进驻现场，全面组织、指挥、协调工程施

工，对工程质量、安全、进度全面负责，对业主负责。

本项目部主要管理人员配备：

项目经理1人，项目技术负责1人，施工员1人，质检员1人，安

全员1人，材料采购员1人，预算员1人，资料统计员1人，试验员2

人，测量组2人，共计12人。项目部管理机构网络图如下：

项目经理

项目副经理技术负责人

财

会

员

技术组生产组后勤组

各施工班组

二、施工部署

1、施工方案确立

(1)优先安排好直接影响项目施工经济效益的为全场性服务的施工

设施，如现场供水、供电、通讯、道路和场地平整，以及各项生产、生

活临时设施。

(2)在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案,

努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，

保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的

工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向，确定施工程序，确保现

场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。

(3)明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工

程指挥系统，组建综合或专业工作队伍，合理划分各承包班组组织施工。

2、总体施工顺序及临时交通组织

本着加快工程进度，保证交通组织方案的顺利实施，充分利用能够

施工的工作面，我们采取二大措施：第一，整体工程分阶段，明确分期

目标；第二，在平面上分区施工。施工程序组织原则为先清理后挖填，

先地下后地上，先深后浅，先主体后附属，实行平面分段，立体交叉，

多专业平行同步流水的施工方法。

第四节施工准备

一、技术准备工作

1、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是做好施工测

量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，交接水电接口位置及具体

的技术及安全要求。

2、熟悉和会审施工图纸：技术人员认真学习图纸，了解施工图纸的

设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，提出改进设计便于施

工的合理化建议。

3、编制施工组织设计和方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法,

劳动组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集生产施工的各种经

验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案。

4、做好工程技术交底工作，技术交底的内容为：图纸交底、施工组

织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。技术交底采用

三级制，即主管工程技术负责人、施工员、班组长。技术负责人向施工

员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量

要求，操作要点及注意事项等进行交底，施工员接受交底后，应反复、

细致地向操作班组长进行交底，除口头和文字交底外，必要时要用图表、

样板、示范操作等方法进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人认

真讨论、学习，保证明确施工意图。

5、施工预算编制：编制施工预算，要求按下列程序和要求进行。

(1)掌握并熟悉施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设

计说明书及标准大样图、施工定额、施工组织设计、施工平面布置图等。

(2)计算工程量。

(3)作劳动、材料、机械台班需用量的分析。

(4)套材料、人工单价并计算其价值。

(5)写编制说明。

6、施工进度控制实施准备

(1)分解工程进度控制目标，编制施工作业计划。

(2)认真落实资源供应计划，严格控制工程进度。

(3)协调各部门之间关系，做好协调工作。

7、施工质量控制实施准备

(1)分解施工质量控制目标，建立健全的施工质量体系。

(2)确定各分项工程质量控制点，落实质量控制措施。

二、物资、机械，人力资金的准备

1、劳动力配备计划

根据开工日期和总工期要求，编制劳动力需要量计划，组织各相关

工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的教育工作。

2、人员到岗到位

在开工前一周内，项目部所有施工管理人员全部到位，施工人员则

根据现场施工进度需要分批进场。其中泥工12人，木工8人，普工22

人，碎工15人，机械操作手15人，园艺工15人，汽车司机8人。

3、机械设备(详见施工机械配置章节)

4、筹集资金，做好资金运作，确保工程顺利进行。

三、现场准备

1、交接桩：进场后尽快与设计单位进行现场交接桩，并组织复测组。

对施工现场按设计图纸进行复测，包括中线、高程、水准点的复查与增

设，横断面的测量与绘制。

2、开工前修筑临时排水沟，做到永临结合，防止污染自然水源，并

不引起淤积和冲刷。

3、上述资料由测试人员及主管技术人员签字送交监理工程师，并为

编制实施性施工组织设计提供依据。

4、确定施工现场界限，根据图纸所示位置或监理工程师提供的各类

现有建筑物、障碍物的实际位置情况进行现场核对。如发现与图纸不符,

及时通知监理工程师复查。

5、编制施工计划，根据工程数量、施工机具、施工期限，按着挖、

装、运、卸、夯各工序密切配合的原则，编制实施性施工组织设计。

四、各项准备工作计划见如下一览表

主要准备工作一览表

序号项目内容

1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审

2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员

3施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底

4编写施工预算计算工程量、人工、材料限额量、机械台班

5材料计划原材料和各种半成品需量计划

6图纸会审全部施工图

7现场定位放线点线复核、建立平面布置的定位和控制点

8现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施

9主要机具进场机械设备进场就位

10劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育

11进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限

12质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保卫等交底。

第五节项目管理设想

根据本工程特点，提出总设想和方案为：根据本工程既定的各项施

工管理目标，以务实创新、争创一流为精神，交付完美产品为要求，通

过“三高”（即高目标、高起点、高要求）来实行对技术质量、安全、文

明施工、资料的严格有序管理及对合同、成本、进度的有效控制，严格

履行合同的承诺，全面推行贯彻IS09002标准，铸造精品工程、用户满

意工程。

第六节施工平面布置

由于本工程道路施工的特点和工期要求，安排施工生产生活的临时

设施的原则是：既能开展正常施工，又能节约用地，靠近现场租用民房

与购板房，基本不能考虑设在红线以内，红线以内只设可移动式集装箱

办公室负责现场指挥。

施工用电主要依靠就近接用当地电力线（与当地电力部门联系），但

考虑到停电和电力不足等问题，自备发电机；施工及生活用水采用就地

解决、自备水车拉水、人工开挖水井并结合浅水泵采取地下水。

本公司在施工现场设立现场通讯，由值班人员对现场的情况和突发

事件进行实时的监控和调配。计划配置对讲机4只，以便管理人员之间

互相沟通，加强办公室与现场管理人员的联系，加强对有关现场的快速

反应，准确的把物资进行调配。

第三章施工进度计划

第一节施工进度计划

本次总体进度计划已考虑到外来施工队伍所需的施工时间。根据我

们采取的施工组织方案及投入的施工力量。总体计划工期80天（日历天）。

第二节劳动力的动态和部署以及需用量计划

采取动态模式进行劳动力管理，根据施工进度计划安排，劳动力需

求量高峰期在开工后10天至85天区间，人数约为90名。在其他时期的

劳力数量根据各工作面的施工需要进行调整。

劳动力部署的原则，根据工程需要，项目范围灵活调整，从公司全

局方面作合理统筹，确保工程需要。

各科室设置的人员、技术力量相对该工程是固定的，各专业班组的

骨干力量也是固定，只在一些作业人员范围内作调整，达到一个提高施

工队伍活力、稳定和增强施工力量的目标。

第三节资金、材料计划

在工程进度款未拨付前，由公司筹措工程准备阶段及开工初期的需

求资金。后期根据工程进度款结合自筹资金保证工程进度按计划实施。

资金方面做到专款专用，不过多地进购材料导致资金积压。做好资金计

划管理，计划使用工上

材料供应工作应紧扣工程施工进度安排，材料供应提前到位，但又

不过多过长时间地套压现金。使得资金运行与材料供给两方面有机地结

入口。

第四章施工技术措施

第一节测量控制方法

市政工程施工测量工作量大，点多线多，标准要求高。而且测量控

制工作有其特别的系统严密性、连续性，来不得半点差错。在操作过程

中，我们成立由2〜4员工程师（道桥专业）组成专业测量组，认真钻研图

纸，从每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准精度，再进而组织

好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率。

测点放样前，认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方

案。现场精心操作，对不符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。

主要采用的仪器设置及工具为：全站仪、S3型水准仪和J2经纬仪、水准

尺、钢尺、锤球、花杆。

第二节路基整修

1、按设计图纸要求，恢复各项标桩，检查路基中线位置、宽度、纵

坡、横坡、边坡及相应的标高等。根据检查结果编制整修计划，检查结

果及整修计划报监理工程师批准后方可施工。

2、土质路基采用人工或机械切土或补土，配合机械碾压整修成形，

边坡自上而下刷坡。整修需加固的坡面时预留加固位置。当填土不足或

边坡受雨水冲刷时，将原边坡挖成台阶，分层填补。如填补的厚度小于

20cm时（不含加固地段）以种植土填补。

3、路基表面采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足填补凹陷时一，

采用与路基相同的土填平夯实。整修后的路基表层15cm以内，松散或半

埋的尺寸大于10cm的块料从路基表面移走，并用与路基相同的土质填平

压实。

排水管道工程

一、混凝土管道

（-）排水管道线路测量定位：

1、测量前先复核水准点，符合规范要求。

2、在测量过程中，沿管涵线路应设临时水准点，水准点间距不大于

100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。

3、若管涵线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位

置。

4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。

5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中

心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规

范要求。

6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。

（二）沟槽开挖：

1、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。

2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好

灰线。

3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖

槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并

应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,

并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡

坡。

4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设

计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。

5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不

受破坏。堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。

(三)排水管道工程：

1、钢筋混凝土管外观质量

(1)管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。

(2)混凝土管不允许有裂缝。钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，

管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm(表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此

限)。

(3)合缝处不得漏浆。

(4)有下列情况的管节允许修补：

①内表面塌落面积不超过1/20,并没有露出环向筋。

②外表面凹深不超过5mm；粘皮深度不超过壁厚的1/5,其最大值不

超过10mm；粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面积的1/20,且每块

面积不超过100cm?。

③合缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3,长度不超过管长的1/3O

2、混凝土管节的运输和堆放

(1)管节的运输

管节在运输过程中，应有防止滚动和互相碰撞的措施。可将管节放

在有凹槽或两侧钉有木楔的垫木上，管节上下层之间应用垫木、草袋或

麻袋隔开。装好的管节应用缆绳或铁丝绑牢。管节应尽量避免在坚硬或

碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚动。

(2)管节的装卸

装卸管节宜用吊车，捆绑管节可用绳索兜底平吊或套捆立吊，不得

将吊绳由管膛穿过吊运管子。采用兜底平吊管节时，吊绳与管节的夹角

不宜过小，一般夹角大于45。为宜。装卸管节时严禁管节互相碰撞和自

由滚落，更不得向地面抛掷。

(3)管节的堆放

管节堆放场地要平整，不同类别和不同规格的管节要分开堆放。跺

与跺之间要留有通道，以便进出管料

3、管道基础

(1)基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m

左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

(2)管道基础的砂垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。

(3)在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位

置在坡度板上拉出中心线，用垂球和搭马(宽度与混凝土基础一致)控

制侧向模板的位置。搭马每隔2.5m安置一个以固定模板之间的间距。搭

马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。

(4)混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，一般选用钢撑

板、木板和钢模。模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的

要求。

(5)碎石垫层面上有水时一，不得浇筑基础混凝土。混凝土应用拍板

或平板振动器拍平。混凝土基础浇筑完毕后，12H内不得浸水，并应进行

养护。混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆模。

(6)浇筑混凝土管座时的注意事项：

①混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于

混凝土的浇筑高度。

②管座分层浇筑时;应先将平基凿平冲净，并将平基与管节相接触

的部位，用同强度等级的砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土。

③浇筑混凝土管座时,应留混凝土抗压强度试块。

④平基混凝土抗压强度大于5.ON/mni2,方可进行安管。

4、机械下管

本工程混凝土管节采用机械下管。

(1)机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以

避免沟壁坍塌。

(2)吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其

安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

(3)机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安

全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。

(4)绑(套)管节应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制

动。

(5)起吊及搬运管材、配件时，对工作面等均采取保护措施，以防

损坏。

(6)在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过

或站乂。

(7)管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟

内运管不得扰动天然地基。

5、安管顺序:

(1)从下游排向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在己弹好线

的检查井井墙内壁处，按照井中测桩(既是中心桩又是高程桩)找好中心

线及两端高程后，才能松吊回臂。

(2)继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一

检查井。

(3)为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。并

以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。

(4)管节合拢采用两只3T手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳

与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应

放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力

端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉

动，使管节合拢。

(4)管子就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：复核管节的高程(标

高)和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除

去砂层，低时塞入砂料并用小锤击实。检查管口之间的间隙为9mm〜15mm。

就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90。支承角，置于管道两侧底

角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1/5处。

6、稳管

稳管即将管节按设计高程和位置，稳定在地基或基础上。对距离较

长的重力流管道工程一般由下游向上游进行施工，以便使已安装的管道

先期投入使用，同时也有利于地下水的排除。稳管时一，最重要的是控制

管道的轴线位置和高程。管道轴线位置的控制常用的有中心线法和边线

法，管线每10〜15m埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，利用坡度

板上的高程钉进行控制。

(1)控制高程

在稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉测设在坡度板上，两

高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线，称为坡度线。坡度线上的任

何一点到管内底的垂直距离为一常数，称为下反数。稳管时用一木制样

尺垂直放入管内底中心处，根据下反数和坡度线则可控制高程。样尺高

度一般取整数，以50cm一档为宜，使样尺高度固定，不易搞错。坡度板

设置在稳定地点，每一管段两头的检查井处和中间部位放测的三块坡度

板应能通视。坡度板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、

稳管等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正，放样复核的原始记

录必须妥善保存，以备查验。

(2)轴线位置控制

①中心线法：在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，

在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻

度时，表示管节已支中。

②边线法：在管节同一侧，钉一排边桩，边桩高度接近管中心处。

在每个边桩上钉一小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数。稳管

时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道

即处于中心位置。

7、管道接口

管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，钢丝网水泥砂浆抹带接口

的强度较高，属于刚性接口。

(1)操作程序

基础和管口凿毛洗净一浇筑管座混凝土一将加工好的钢丝网片插入

管座的对口砂浆中一勾捻管内下部管缝一上部内缝支托架一抹第一层水

泥砂浆一按钢丝网片一抹第二层水泥砂浆一勾捻管内上部管缝一养护

(2)操作要点

①抹带尺寸为：带宽200mm,带厚25mm,钢丝网宽度180mH1。

②抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。

③第一层砂浆厚约15mm,抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的

钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入

网内使网表面平整。

④第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。

⑤抹带完成后，应立即养护。

(3)材料和工具

①钢丝网：钢丝网的规格一般为20号10mmX10mm,钢丝网应无锈、

无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。搭接处

用20号或22号镀锌铁丝绑扎。

②水泥砂浆：抹带和填缝均用L2.5水泥砂浆。

③抹带工具：浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具，

用以控制带宽和带厚。

二、双壁波纹管

1、管材的物理机械性能应符合下列规定：

密度：950kg/m3〜970kg/m3；

弹性模量：2800MPa；

拉伸屈服强度：220MPa；

2、压力排水管道的最小内压强度在23℃条件下应不小于0.2MPa°

但重力流管道作闭水试验时要求不小于1.5m水头即可。

3、管道的外观质量应满足下述要求：

(1)管道外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整。管身不得

有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷。

(2)管道的端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不能有

太明显的弯曲现象。

(3)管道插口外径、承口内径的尺寸必须准确，符合现行产品标准

的规定。

4、弹性密封橡胶圈

(1)承插接口所用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂配套供应，

为保证密封效果，以采用异型橡胶圈为宜。

(2)弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不许有气孔、裂缝、卷褶、

破损、重皮等缺陷。

(3)管道接口的弹性密封橡胶圈应采用氯丁橡胶或其他具有耐酸、

碱、污水腐蚀性能的合成橡胶。

5、管材，橡胶圈等的运输及贮存

(1)管道、管件在装卸、运输、堆放时，应小心轻抬轻放，禁止抛

落拖滚及相互撞击。

(2)管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成

整体，并固定牢固。缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。

(3)管材如长时间存放，应置于棚库内。如露天堆放，必须遮盖防

止暴晒，并远离火源(热源)。存放环境温度应不超过60℃。

(4)管材存放场地应平整,堆放应整齐,堆放码垛方法。管径de300nlm

以下堆五层，管径de300mm—de400mm堆四层，管径de500mm—de600mm

堆三层。并应注明类型、规格及数量。管件不应叠置过高，应顺向或承

插口相应整齐排列。

(5)橡胶圈在运输及保存中，不应使其受挤压，以免变形，且防止

日晒及高温直接影响。同时应标明相配套的管材规格和厂家。

6、管道敷设

(1)一般规定

1)管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管

道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7米。

2)管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口

处相对转角一般情况下不得大于2。。

3)排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、

施工的有关规定。

4)管道穿越有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材

料制作的保护套管，套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套

管之间的端部处空间用填料填塞。

5）管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在

建（构）筑物基础下地基扩散角受压区以内。

（2）沟槽

1）沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m确定，以便于人工在槽底

作业为宜。

2）开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基面。基底设计标高

以上0.2m〜0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设

计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填

泥土，可换填10mm〜15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。

3）雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做

好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除,

换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。

4）人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放，以便

回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。

5）槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计

标高以上0.2m,然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。

6）槽底不得受浸泡或受冻。

（3）基础

1）管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺

一层砂垫层，其厚度为0.1叱对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,

宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m,碎石粒为5mm〜40mm,上

面再砂垫层（中、粗砂）厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于20nlm。

2）管道基础型式及管基有效支承角2a应依基础地质条件、地下水

位、管径及埋深等条件确定。

3）管道基础垫层应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。

4）基础垫层，应夯实紧密表面平整。管道基础在接口部位，应挖预

留凹槽，以便接口操作，长L约为400〜600nlm,深h约为50〜100mm,

宽B约为管外径的1.1倍。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。

5）开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情

况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收,

合格后才能进行安排。

（4）管道安装

1）管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传

给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400nlm的管道，可用

非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住

两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影

响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。

2）承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向

上游依次安排。

3）管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损

坏。

4）橡胶圈接口应遵守以下规定：

接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应

插入承口的深度。接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净,

不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口

的中心轴线就位。插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板，用撬

棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。de

>400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施

工机械强行推顶管道插入承口。用哈夫件时，先将连体胶圈套上一根管

端，翻起外侧的边缘，将另一根管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，再

将哈夫件安好，均匀紧好螺栓，不得缺装。

5）雨季，应采取措施防止管材漂浮。可先回填土到管顶一倍管径以

上的高度。管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线

和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，拔口现象，应返工处

理。

三、井底底板混凝土：

井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平

板振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土坍

落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。

四、井室砌筑工程：

砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌

砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆

井时应随时掌握直径尺寸。

1、与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。

2、砌砖前应根据所放井位线，摆底摆缝确定法砌筑。

3、砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度

和竖向灰缝宽度一般以1cm为标准。

4、砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌

随刮缝，其缝深1cm为宜，以便勾缝。

五、闭水试验：

管道安装完毕，回填之前应进行闭水试验，试验按《给水排水管道

施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排

水管渠工程质量检验评定标准》执行。

六、各种管线的上方回填：

由于管线工程完成后即进行道路路面工程施工，所以回填质量是把

握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行

回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。沟槽回填是在

井与管道接口强度达到后，先用人工从两边对称填土，注意不要让土直

接砸在接口处。

1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时

掌握回填土的含水量及压实密实度。

2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据

天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳

含水量。

3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法

进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待向填施工完成后对

井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。

4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。

管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操

作规程进行。

5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完

成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

6、回填前清除槽内杂物、排除积水。

7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm,管顶以上50

cm范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

8、回填土每层虚铺厚度为20〜25cm。

9、回填土中不得有碎砖、石块。

10、分段回填时一，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

11、胸腔土密实度为95%以上，管顶以上25cn范围内填土密实度为

87%以上。

12、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进

行下层回填工作。

第四节水稳基层施工

水稳基层配合比为水泥：粉煤灰：砂：砾石=4：10：32：54（重量

比）。水稳基层属厂拌法施工，采用连续式厂拌设备。施工操作要点：

1、拌合：拌合前测定粉煤灰、砂、砾石的天然含水量，然后根据试

验要求，对设备的加水装置进行调整，使混合料的含水量大于最佳含水

量1%〜2%为宜。拌合过程中，仔细观察要求混合料色泽一致，水分合适

均匀，且没有离析现象。混合料应随拌随运，在24h内必须碾压成型。

2、摊铺：采用推土机按控制桩粗平、人工精平，松铺厚度以实验确

定，摊铺要保证其连续性，不出现断缝，保证其平整度。摊铺的宽度加

以严格控制，一次碾压成型。

3、碾压成型：采用钢轮压路机碾压，每摊铺50cm左右即可进行碾

压。压路机应按规范要求进行碾压，控制好速度和碾压遍数。碾压必须

在最佳含水量或高于最佳含水量时进行，如出现表面干燥应适当洒水，

但必须在稳定后才可洒水。

4、养生及交通管理：碾压成型后进行保湿养生，养生期一般为7天。

施工员要严格控制标高，路床检验合格后，应对其进行保护，保证面层

不积水，严禁车辆或设备在路床上挠动。养生期结束后立即铺筑混凝土

面层。

第五节车行道混凝土面层

一、施工准备工作

1、原材料准备：所有原材料先经试验鉴定，得到监理工程师认可后

方可进厂，粗细集料按品种、规格、产地的不同分类堆放。

2、各种施工机械准备：拌合设备、滚筒装置、供电系统、运输机械、

碾压机械、摊铺设备以及配套设备，保证其性能处于良好状态，并备有

一定的应急措施。

3、技术准备工作：测量严格控制线路中心线，全幅施工控制高程（纵

横坡度），以钢丝进行控制，试验检验仪器精确，并及时鉴定（密度检测

以核子密度仪为准）。

4、待基层弯沉值达到要求后方可安装模板。

5、为了合理利用施工季节和保证工程质量，路面施工宜采用早准备、

早开工、早结束的原则进行。

二、模板

该工程混凝土垫层施工侧模，全部采用定型钢模板。侧模的固定全

部采用铁械（或钢筋头）打入基层的方法，打入时，模板内侧铁械必须紧

靠模板，间隙可用木板嵌紧，严禁使用碎石子塞垫，以防掉落；侧模与

基层间的空隙，必须采用木块垫平，并支立牢固，防止碎振捣时模板下

沉而影响碎板厚度的均匀一致。侧模支好后，必须选用废机油等，在模

内侧均匀一薄层，以方便脱模。

三、混凝土的运输

1、混凝土的运输采用红岩、东风自卸汽车运输，车箱应清扫干净，

车箱板底涂一层薄油水（柴油与水比例为1：3）,所有运输车辆用篷布覆

盖保温，防雨、防污染。

2、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10〜30cm处停车，不得

撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂上空挡，靠摊铺机推动前进。

四、混凝土的摊铺

1、混凝土采用机械摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度。

2、摊铺混凝土前应对下承层进行检查，并取得监理工程师批准。混

凝土面层应连续施工，并当天内铺筑完毕。

五、路面成型

1、路面混凝土采用振动梁振捣，路面提浆整平机整平。

2、振捣时应铺以人工找平并随时检查模板有无下沉、变形或松动，

确保模板不变形。

3、表面收浆时应派有经验的泥工控制好时间。

4、混凝土面板施工完毕，应及时养生，先铺上麻袋，再洒水养护，

派专人进行洒水养护。

六、切缝处理

1、横缝按板缝分幅进行切割，但要控制好切缝时间，切缝一定要顺

直。

2、对已切好的分格缝要及时用填料进行填缝，以免杂物进入缝内，

影响质量。

3、混凝土路面用切槽机切割深5mm宽2mm间距20mm小横槽，提高

路面抗滑性能。也可在路面成型前用特制滚筒碾压成型。

七、开放交通

施工混凝土路面，没有进行完最后上面一层施工时，下面的各层均

应禁止开放交通。

八、质量控制

1、材料试验

按设计要求及有关技术要求的各项指标进行材料基本性质的试验，

鉴定其中材料是否适用和符合要求。

2、施工质量控制

施工过程中及时进行抽样检查，主要项目有：

(1)混合料的配合比、拌匀程度、含水量、材料级配；

（2）摊铺宽度、松铺厚度、拱度、平整度；

（3）振捣方法、遍数等；

3、工序检验：路面工程的各道工序完结全，认真检查，检查合格后

才能进行下道工序，对检验不合格的工序，采用补救措施修正。

第六节路缘石施工

1、路沿石每5m设1控制点挂线安装砌筑，沿石下用设计要求的混

合料回填密实，立沿石采用M7.5水泥砂浆卧底厚2cm。

2、路沿石安装接缝为10mm用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成

凹型。

3、在基础后背回填素土并夯实，表层土回填完成后其标高比路沿石、

集水井或其他结构物低2.5cm。

4、铺砌好的路沿石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。

5、路沿石与路面接缝处用5cm沥青混凝土填缝。

6、养护不少于7天，此期间严禁碰撞。

第七节道路绿化工程

本工程乔木是绿地中主要景观树种，栽植的好坏直接影响绿地的景

观效果。

按乔木移栽规程及我公司长期积累的经验，移栽操作流程如下：

选苗f平衡疏松修剪f穴及土壤改良f挖掘包装f保护装

运（夜间运输）一种植一支撑绑扎绕杆一浇水及地面覆盖一喷叶

面蒸腾抑制剂、光合作用促进剂一精心养护

1、选苗：见选苗阶段。优先选用经切根处理、两次移栽的苗木，确

保成活率，根据图纸设计要求，常绿乔木树种植时带泥球移植。

2、平衡疏松修剪

技术关键：修剪方法正确，修剪程度合理。

解决措施：

(1)小叶乔木用疏枝方法，剪去重叠枝芽，保持树冠均匀。

(2)阔叶乔木疏叶，对重叠枝，内膛枝、平行枝、徒长枝进行修剪。

(3)做好走向标记。

3、移植适期

技术关键：选择苗木生理适应的最佳移植时间，并考虑气候条件，

以确保成活率。

解决措施：苗木一般在平衡疏松修剪后，树苗再发芽前种植。选择

阴而无雨，晴而少风的天气进行。

4、挖穴改良土壤

技术关键：

(1)按照设计图纸准确放样。

(2)正确的挖穴方法，穴底施基肥的数量和方法。

解决措施：

(1)放样、挖穴方法严格按照图纸要求。

(2)每株大规格乔木先填如好土15cm至穴底，再用25KG腐熟的有

机肥或糖渣与改良的细土混合均匀并填入穴内，然后在覆盖5-10cm细

土。

(3)树坑的直径(或正方形树穴的边)为较土球直径大40cm,深

度与直径相等，必须垂直下挖，上下口径基本相等。

5、挖掘包装

技术关键：

(1)减少叶面蒸发量。

(2)保护好树冠。

(3)不能撕裂树根，根段面平。

(4)打好双腰箍双网络泥纵球。

(5)选定主观赏面做好定向标记。

解决措施：

(1)起苗前在树冠叶面上喷洒叶面水分蒸发抑制剂，可以减少叶面

水分蒸发，保持植株水分代谢平衡，同时不会影响树木呼吸和光合作用。

(2)用的小方铁楸把未曾切根的部位沿泥球外沿切根，切口要平，

若有难切的大根可以用手锯锯断。枝大规格乔木及乔灌木的地径的6.3

倍为土球直径，竖直往下挖。挖掘沟宽度以便于人在沟内操作为度，泥

球竖向深度取直径的70%,泥球底部向内收缩，底部直径约为泥球直径的

二分之一。

(3)削去泥球表面浮土，把泥球修整好，取草绳一端栓在树木地径

上，开始扎泥球，一手拉紧草绳紧扎在一起，宽15〜20cm,隔开相同距

离，再打一个同样腰箍，然后打网络，待双网络打好后，把泥球轻轻向

一边倾斜，切断底部树根。

(4)在主观赏面上做好标记牌，并把选苗时的编号牌放在显眼处。

6、装车运输

技术关键：

(1)确保安全操作。

(2)吊绳扎泥球位置正确。

(3)扎泥球不松，树木不损坏。

解决措施：

(1)轻吊轻放，树根放在车头部位，泥球下塞三角木稳住泥球，树

木杆与车拉板接触处衬垫稻草或草包并用绳子缚住。

(2)运输车上有专人押运，遇架空线等障碍物时要妥善安排。

(3)较长距离运输要覆盖汕布。

7、种植

技术关键：

(1)处理可能出现的树皮损伤。

(2)有效喷施生根素。

(3)把树冠最佳的一面放在主观线上。

(4)栽植深度保证在土壤下沉后，根颈与表面等平。

解决措施：

(1)用愈伤剂涂树皮损伤处。

(2)检查泥球，如有松散漏底的，树穴应在漏底的相应部位填上改

良过的细土，树木放入树穴后不能出现空隙。

(3)从运输车上直接放入树穴，并对好定位标记。

(4)树木就位后用喷雾喷施生根素，要均匀、喷透。

(5)施用1605根菌，避开强光，喷施菌肥后立即覆土均匀撤入回

填土，分层夯实。

(6)做堰、浇水、待完后覆土，第二天再做堰浇水、封土。

(7)树穴表面用枝叶、草包等覆盖。

8、支撑、绑扎、绕杆

技术关键：

(1)正确使用十字扁担桩。

(2)缚扎所用铅丝凡与树接触都必须穿在橡皮管内或垫橡皮。

(3)绕杆草绳松紧适度。

解决措施：

(1)使用十字扁担固定，扁担桩的坚桩长度不少于2.3m,入土深度

过1.2m,位置在土球范围外，水平桩离地面1m以上，两水平桩十字叉位

置在树干的上风向，扎缚处垫橡皮管这类耐磨软垫。

(2)大规格苗木用草绳绕计至2m高处或一级分叉处。

9、养护

技术关键：

(1)浇水方法正确。

(2)地面覆盖适当。

(3)正确适当使用蒸腾抑制剂和光合作用剂。

解决措施：

(1)所有苗木移植后应立即浇水，初时浇水不宜太急浇水多次，反

复浇透并培土。

(2)要多次喷施叶面蒸腾剂，减少叶面水分蒸发，维持树木体内水

分平衡。

(3)喷施光合促进剂，强化光合作用，促进新栽树尽快恢复正常生

长。

(4)若天气干燥，需每天喷洒树冠时，要用塑料膜把根际土壤盖住,

以免土壤水分过多引起烂根。

10、常年的绿化养护

加强技术保证措施，具体做到“四勤、六防、一更换”

(1)四勤：

勤除草：除草要做到除早、除小、除光。

勤修剪：做好花木春、秋季节抹芽、抹梢。

勤施肥：为促进花木生长及地被植物早返青、早长满，在整地时施

基肥的同时、种植后应追施尿素、复合肥，每年不少于四次。

勤浇水：因绿地内地形存在一定高差，故保水较难，特别是高温季

节，应适时、适量浇水，防止花木、地被植物枯死。

(2)六防：防涝、防旱、房冻、防折、防窃、防病虫，特别是防病

治虫，应以预防为主，防治结合，保证植株完整，不受病虫侵害。每年

治病不少于五次。

(3)苗木死亡及时更换，保证成形效果。

第八节新技术、新工艺、新材料应用

为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强

度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能,

在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，

大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。

一、新技术应用

1、利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进

行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。

2、在硅中掺加一定的外加剂，以改善碎的和易性的和提高硅的耐久

性。

二、新工艺应用

选用全站仪、水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。

三、新材料采用

1、水泥采用散装水泥，砂中掺加适量的外加剂，如高效减水剂、早

强剂等外加剂，使硅早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周

转。

2、在佐及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，可以减少水泥用量，增强碎

的和易性，提高碎成型质量，水泥用量的减少可降低水化热的产生，减

少碎内部及表面的裂缝产生，延长结构的使用寿命。

四、新生设备运用

1、设全站仪、水准仪、经纬仪各1台。

2、采用十二件装型工程质量监测工具。

第九节施工技术质量制度

一、技术质量交底制

1、技术交底主要内容：施工图纸、施工规范、操作规程、技术安全

措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更及其他注意事项。

2、技术质量交底应贯彻逐级交底的原则：

由公司、项目部、技术负责人逐级进行交底直至班组。

3、技术质量交底的要求：

(1)各级交底工作应做到有书面记录，接受交底人(包括班组长)

应有签字，并列入技术检查资料

(2)交底工作应及时进行，交底内容应有针对性，交底任务应明确。

4、各施工操作班组组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格

按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由

交底者负责，如因不执行交底要求而发生质量事故，由班组负责。

5、有关技术质量交底未详细，任务不明确，操作班组有权暂不接受

安排，直到清楚后再接任务。

二、质量检查制度

1、质量检查贯彻施工操作班组自检，项目部巡回检查，公司质安科

月检。

2、质量检查应采取自检、互检、专检和交接班检查相结合形式进行。

3、质量检查主要内容：

(1)操作前的准备检查。检查材料、用具、机械的配合，原材料的

规格，原材料是否符合要求。

(2)施工过程中督促检查。检查是否按技术质量交底要求操作，是

否遵守操作规程，发现违章立即停止。

(3)收工前的产品检查。检查当天完成的产品，工作质量是否符合

要求，并及时做好记录，做到边检查边提出纠正改进措施，使产品能符

合标准。

(4)各工序、各工种交接互检。每个单位工程相互联系的工种必须

由施工员、质量员等做好牵线，经处理整改符合质量要求后，才能进行

下一道工序的施工。

(5)有关专项检查。根据施工形象进度、环境、气候变化等不同情

况，必要时应采取特定的专项检查，采取必要的措施，保证工作质量的

提高。

(6)产品(成品)的技术检查，单位工程的主要技术检查工作。如

定位标高、灰线放大样等，必须由施工员会同质量员进行检查，复查后

要有文字会签，列入技术资料档案。

(7)原材料、成品、半成品的质量检查、订购各种材料时，必须按

计划规定的规格、质量采购，严禁使用材质不明、不合格或无质量合格

证，无试验报告的原料、成品、半成品。

(8)单位工程技术资料检查。单位工程技术资料的完整与否直接影

响整个单位工程的质量综合评定，为此对技术资料必须及时进行收集、

整理和汇总。对于保证资料中的原材料试验、碎、砂浆试块强度评定等

必须做到及时完整，试验数据准确有效，对于工程应涉及的其他技术资