安全饮水施工组织设计模板

安全饮水施工组织设计

第一章、工程概况

一、工程概述

1、建设地点:宿迁市宿豫区

2、施工项目：宿豫区区域供水通村达户项目农村饮水施工一标段工程工程

3、主要建设内容为:宿豫区区域供水通村达户项目农村饮水施工一标段工程工

程等

第二章、计划施工工期

计划总工期为60日历天/标段

第三章施工总体部署

第一节施工部署原则及管理目标

一、施工部署原则

围绕本工程所具有的特点、重点及其它施工关键点，并且综合各种因素分析，

本着“先深后浅”、“先地下、后地上”的原则，有针对性的科学组织施工管理。

一）施工管理目标

管理目标包括施工的质量目标、进度目标、安全文明施工目标、成本控制目标

等内容，它们之间的关系是一既对立又统一的关系，贯穿在项目实施阶段的全过程。

我单位针对本工程的重要性、复杂性及其社会影响性，对项目建设的各项管理目标

做出如下承诺：

1）质量目标

按国家颁布的有关技术标准和招标文件要求，保证本项目施工全部达到合格，

必须达到《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）及其它现行质量验收规

范的合格标准。

2）工程进度目标

通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、

机具等各项资源的配置，工程施工总工期目标控制在60日历天/标段以内。

3）安全目标

杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，轻

伤频率控制在3%。以下。

4）现场文明施工目标

遵循ISO标准，确保达到宿迁市安全文明工地。

5）环境保护目标

控制环境污染、噪音污染、保持场地清洁；创造绿色环境、建设绿色工程。

二）施工总承包组织机构设置

本工程是农村安全饮用水工程，具有社会影响大、专业工种多、交叉施工多、

施工协调管理难度大等特点。若我单位有幸中标，将迅速组建“宿豫区区域供水通

村达户项目农村饮水施工一标段工程）工程项目经理部”，代表我单位履行施工合同,

承担施工任务。该项目经理作为我单位法人代表的授权人，负责指导、协调工程的

施工生产。在施工中，项目部将组建专业施工作业队承担标书中规定由承包人自行

组织实施的项目。各作业队和专业分包商要执行项目部各职能部室的管理和指导，

统一在项目部的“横向到边、竖向到底”系统管理下开展各项施工活动，以确保本

工程各阶段、各环节都能受控有序，有条不紊。

鉴于本工程的重要性，我单位将派遣具有多年类似工程经验的项目经理，负责

本工程全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。项目部总工程师也

长期担任工程建设项目的技术负责人，同样具有类似建设施工管理经验及优秀科技

骨干担任，全面负责工程施工的技术、质量管理工作。

项目部按照项目法施工原则组织施工。各专业施工作业队根据工程需要进场、

撤场，在工期安排上服从项目部统一安排；在施工程序上执行统一约定；在施工场

地占用和临时设施、机械、架子的使用上服从项目部工程管理的统一规划和调度；

在技术质量上接受项目部总工程师和技术、质量部的协调、管理。

三）项目部管理部门职责

根据本工程特点，项目管理机构由三个层次组成。

一、指挥决策层——工程领导小组

工程领导小组是项目施工宏观决策和保障机构，由公司委派一名分管领导作为

工程负责人代表公司领导小组在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、

材料、资金等进行统L协调和调配，为项目提供可靠的保障。项目上的质量安全由

公司派专职质量、安全工程师各一名负责对该工程的质量和安全进行垂直监督和监

控。

二、部门及主要成员职责

(1)项目经理的职责

1、负责项目部的全面工作，是本工程总承包的产品质量、安全文明、工期、成

本的第一责任人。

2、负责协调与业主、监理单位的关系，及时接受业主、监理单位和质检部门的

相关指令，并全力组织资源完成。

3、有权对本项目部的机构设置以及项目管理人员的岗位职责作调整。

4、有权在公司内部聘用管理人员以及解雇不称职人员。

5、有权根据公司相关管理要求建立本项目部的奖励和惩罚制度，并严格执行。

6、负责三体系《程序文件》中相关程序执行。

7、协助项目副经理搞好三体系的运行、落实。

(2)质量、安全工程师的职责

1、代表公司总部对本工程的质量和安全进行垂直监督和控制。

2、协助项目经理搞好本工程的质量安全管理工作。

3、定期或不定期的组织质量安全检查，督促质量安全措施的落实，保证施工正

常进行。

4、有权对查处的质量和安全隐患进行处罚并责令其整改。

5、协助项目经理搞好三体系的运行、落实。

(3)项目总工程师的职责

1、负责项目部的技术工作，包括工程方案的编制及实施监督、施工过程的技术

监督、新技术的运用、检验试验的计划及实施组织，技术复核监控，纠正预防措施

的制定及实施。

2、协助项目作好与业主、监理等单位技术信息交流与沟通工作。

3、对各分包方、协作单位的工程质量、施工的文明安全和工期进行过程控制。

组织质检人员对分包方的工程质量进行监督。

4、协助项目经理搞好三体系的运行、落实。

(4)技术部设有内业技术员、测量员、试验计量员，其职能是：

1、负责与设计院进行联系；

2、对业主的要求或资料、文件中可能出现的任何错误、失误或其它缺陷及时通

知监督工程师和业主，并提出解决办法。

3、应用计算机管理技术、对统计汇总、报表和文字处理、工程造价、网络计划

编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料管理等

采用专业单项应用软件进行控制和管理。

4、参与图纸会审、技术交底、编写施工方案；

5、专业班组按施工图纸施工,按规范操作并执行标准进行验收；

6、测量工程师负责整个工程的测量工作；

7、试验计量员负责本工程的计量器具送检、管理和材料的取样送检。

8、负责《文件控制程序》、《建设施工和服务运行程序》的执行。

(5)质量安全部设有专职质检员、专职安全员，其职能是：

1、编制质量、安全教育计划；

2、对工人进行质量、安全操作规程培训；

3、督促劳务层按照质量、安全操作规程施工；

4、检查现场质量、安全并制定、落实整改措施，消除和处理质量。

5、执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。

6、负责《建设施工和服务运行程序》、《监视和测量装置控制程序》、《不合

格品的控制程序》、《纠正和预防措施程序》、《危险源辩识、风险评价和风险控

制程序》、《环境因素识别、评价与更新程序》等程序的执行。

（6）计划成本部设预算员，其部门职能是：

1、项目成本管理；

2、项目预（结）算；

3、工程量月、季清单统计及进度报表，进度网络图调整。

（7）材料设备部由材料员和机械员组成，其职能是：

1、负责材料进场时登记、清点及验收；

2、负责堆码标识以及材料收发和保管；

3、负责机械的进出场和维护保养。

4、负责《采购控制程序》、《建设施工和服务运行程序》的执行。

（8）施工管理部职能是

1、在项目副经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期安

全等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。

2、认真熟悉图纸，严格按设计图要求，施工组织设计和规范、规程组织施工，

搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量，

合同工期的实现，提高工程综合经济效益。

3、搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地。坚持按规定填写施工日志。

4、负责《建设施工和服务运行程序》、《纠正和预防措施程序》、《不合格品

控制程序》、《危险源辩识、风险评价和风险控制程序》、《应急准备和响应程序》、

《不符合控制程序》的执行。

（9）综合办公室职能

1、负责文明施工管理、治安消防管理与实施；

2、负责项目部的信息勾通，组织员工培训、考核、合理化建议的整理工作；

3、对外文函发放、建档工作。

三、项目管理层——项目经理部

实行项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面负

责，并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保

工程按照既定质量、工期目标交付使用。

项目经理部由项目经理、项目总工程师等组成。下设施工管理部、质量安全部、

技术部、计划成本部、材料设备部、综合办公室等五部一室，具体行使项目部各部

门的职能。

四、施工作业层——直接参与施工的作业班组

精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。为实现

本公司工期承诺，施工安排上采取基础、主体、附属分阶段施工，平行流水作业，并

根据工期要求按实际情况采取双班作业，参战的作业班组实行竞标上岗。

五、施工具体部署

(1)施工部署因素分析

为实现工程建设“工期、质量、安全、环保”等方面的管理目标，施工总承包

将遵循“应用最佳的施工技术，选用最有战斗力的施工队伍，结合施工过程中各种

施工因素，投入先进的机械设备，安排合理的施工工序，采用科学的组织管理方法,

达到优质、安全、按期竣工”的原则进行施工总体部署。

1)季节施工因素

根据工程开竣工时间及工程形象进度，考虑季节性对施工的影响，统筹兼顾、综

合安排施工作业。本工程跨越雨季和秋季，秋、雨期阶段遇到风雨霜等不利天气影

响，应尽量避开不利于施工的工序，以保证工程质量；同时对施工的影响做好应急

预案，并对土方工程作业做好防护遮盖和洒水降尘安排；雨季施工要避免泡槽，要

尽量短开挖，快打垫层，快回填；要做好各项保温工作。

具体措施详见【季节性施工措施】。

2）立体交叉施工因素

在施工过程中，根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳

动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，分阶段、分重点、分主次

组织施工。施工期间，”平面分区段、立体分流水”组织交叉作业，保证施工的连续

性、均衡性、节奏性；同时做好分阶段验收安排，特别是管道的安装和调试工作，

为整体工程的总调试做好准备。

3）工艺流程因素

施工工艺部署上结合不同的分部、分项工程组织分区、分段进行流水作业，扩

大工作面、盘活周转料，提高生产效率、减少人员窝工。

4）平面布置因素

由于本工程所有临时设施考虑移动方便，办公用房采用集装箱式。施工临时设

施、运输道路、临时用水、临时用电等科学合理布置，立足紧凑性和可移换性，以

施工总进度计划为依据进行阶段性调整，为项目部及各作业队提供作业场地，最大

限度地减小临设占地，为其它相邻承包商施工提供方便的同时，做到投入最低，收

效最大，经济适用。

5）施工资源因素

①根据该工程的重要性，我单位将选派高素质的专业管理人员，选用以往曾屡

获优质工程奖和最有战斗力的施工队伍，组建成一支优秀的项目团队。

②我单位的强大的资金实力，是工程资金有效运转的坚强后盾。我单位将为本

工程设立专用账户，专款专用。对各作业队的资金流向进行控制，确保工程资金有

效利用。

③合理选择、布置施工机械。采用现浇混凝土。

④为保证工程质量，大宗材料、设备和物资设备、材料进场由业主、监理、联

合验收。

⑤作为施工总承包方，总承包部将制定详细的分包管理措施，加强对专业分包

商和指定分包商的施工现场、施工技术、质量、进度、安全的管理，同时做好业主

指定承包人的协调和照管工作。

（2）施工区段及流水段划分

根据工程数量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，按照“科学、合理、

方便、快捷”的原则，将工程划分成施工区、流水段。

根据本具体情况，拟将工程类别划分为建筑工程、机电设备安装工程和金属结

构设备及安装工程三大部分。

（3）施工项目的任务划分

根据本工程的施工特点。项目部将按照不同施工项目组织不同作业队进行施工。

（4）主要施工流程

根据业主所要求的承包人进驻各施工现场时间安排表，综合施工现场各种因素

分析，为了最大程度减少民扰和扰民现象的发生，可同时开工，先选派得力作业队

进行临时设施的施工；尽快完工，以保证工期，保证其余工程的顺利进展。对于管

线工程，本着“先深后浅”、“先地下、后地上”“有压让无压”的原则，优先安排钢

管预埋的施工，各种管线陆续开工。同时与现有施工单位保持良好的联系，服从业

主统一指挥，随时做好工序调整准备。

六、施工进度计划安排

为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确

保工程质量，在进行施工部署时，确定了各个施工阶段的目标时间。各个施工阶段

的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配置。

施工的主要阶段工期目标控制

七、施工资源配置

（1）劳动力配备计划

根据施工进度安排，项目部工程管理部门和各作业队在施工前要制订出详细的

劳动力使用计划，计划中要明确工种、上岗证书、人员素质背景、技术水平、施工

经验、进场时间、培训地点、时间、住宿等要求，并及时按照总进度计划安排组织

各施工队伍进场。

工程管理部门组织所有拟定的施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全

卫生、消防、治安保卫等项目的技术培训和交底。本工程施工作业队相对独立，劳

动力工种配置要齐全，现场管理和作业人员由项目负责人同意安排。劳动力由工程

部和协调部根据现场施工需要统一调配。0

1）管理人员组成

,遵循“结构合理，文化程度和技能级别高，专业性强，经验丰富”的原则。

、质检及专业技术负责人由具备类似经验人员担任。

2）各级劳动力投入表

劳动力来源，选择多年合作的市内劳务公司。本工程投入的劳动力多，我单位

合理组织有计划地调动自有施工队伍，分批进驻本工程施工现场。

调入的施工队伍有丰富的施工经验，在施工期间严格按IS09001贯标要求，对

所有人员进行标识，挂牌持证上岗。

3）主要工种劳动力最大用量表

本工程主要技术工人由硅工、泥工、砖工、管道工等工种组成，并配备一定数量

的普通工。详见附表【劳动力计划表】。

（2）主要机械、设备配置计划

本工程施工主要机械、设备配置计划根据标书要求、具体施工情况和作业队配

置等因素按照如下原则编制:

物资管理部门在施工前制定各种设备进场计划:计划中要明确设备型号、使用时

间、设备状态、操作人员要求、检修维护等要求。并提前落实设备供应商。供应单

位确定后要严格按照计划要求签订合同，会同工程管理部门确定具体的进出施工现

场时间。施工所需设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件。进场设备型号、

数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更

换。

八、设备、人员、材料进场计划

1、项目部人员在接到中标通知书后保证5天内到齐。设备、材料通过临时机动

车道运进现场。人员使用客车，材料用平板货车及自卸车运输，大型设备用平板拖

车运输。

第二节工程项目管理目标

根据工程建设项目的施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起

到至关重要的作用，在以往类似环境保护工程施工经验的基础上，坚持公司的质量

方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新

技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。为此我公司制定以下各项目

标：

一、施工总体目标

根据本工程建设项目的施工质量、工期、安全生产及文明施工要求非常高。若

我公司有幸承建该工程，将该工程列为“重点工程”。按照我公司的指导方针“优质、

高效、安全文明地建设好每一个工程，为公司创造良好社会效益和经济效益，为社

会奉献精品工程”。

二、工程质量目标

我们将以“科学、求实、创新”的态度确保工程始终处于技术先进、质量可靠、

优质低耗;对工程全过程的施工管理严格按IS09001:质量体系运行；我公司有能力、

有信心将本工程建设成为一个精品工程，为此，我公司为本工程确立的目标就是合

格，必须达到现行质量验收规范的合格标准。

三、工程进度目标

在确保工程质量的前提下，尽早交付使用是业主和施工方的共同心愿，结合我

公司施工同类工程的丰富经验。经反复测算，科学编排，从各方面综合考虑我公司

最后确定本工程的工期为60日历天/标段，并尽可能提前（具体安排详工期及进度

计划），尽早交付使用。

四、安全生产目标

建立以公司领导挂帅，各职能部门负责人组成公司安全领导小组，监督施工中

安全措施的实施。在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程

具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。杜绝死亡及重伤事故，月

轻伤频率小于2%。，无重大机械事故，争创“安全文明施工标准化工地

五、文明施工目标

严格遵守国家颁布的《环境保护和建设法》，本工地将严格按标准化文明工地管

理。达到建设部《建设工程施工现场管理规定》的标准。在施工现场总体规划上充

分考虑了施工环境，把文明施工，降低噪音，妥善安排施工时间，保证良好的环境，

作为一项重要任务来抓。为此成立文明施工管理小组，结合工地实际，制定切实可

行的，统一指挥、统一协调，确保安全文明施工。

六、技术资料管理目标

技术资料责任明确，资料管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进,

在工程项目技术管理中实现工作流程标准化、技术规范化。

七、施工协调目标

“业主满意、市民满意”是我们的施工宗旨，我们将以积极主动的态度做好与

各相关单位、部门的联系、协调工作。避免纠纷，确保工程保质、按期、安全、文

明地完成。

八、服务目标

信守合同及服务承诺，密切配合业主做好工程实施，树立市场经济体制下的“用

户第一、质量第一”的质量意识，认真协调各方关系，接受业主、监理单位的控制

与监督，经常与业主保持联系，达到合同履约率100%,顾客满意度85%以上。

第三节施工准备

一、现场准备

开工前先探明施工现场及临近地方的市政设施情况（包括任何地上、地下管线）,

若现场存在需改移的市政设施，项目部将负责配合业主与有关市政基建设施管理部

门协调。

根据进场时的现场情况，清除前占用者遗留在现场的任何垃圾，并按照业主有

关要求及工程实际情况，进行场地平整等工作，为正式施工创造条件。

在工程开工前，项目部将临时道路、出入口等的安排、施工现场总平面布置图

连同做法说明一起报业主审批。根据审批后的施工总平面图及做法，完成临时道路、

场地的硬化，及临时用房的施工。

根据临时用水、临时用电施工方案，完成临时水的布设工作。

建立现场测量控制网:根据勘测单位给定的永久性坐标和高程控制点，按照综合

管网平面图要求，进行施工场地闭合导线和水准线路控制网的布设，设置工程施工

的临时控制测量标桩（网）。

根据不同施工阶段和各专业事工对场地和施工条件的不同需求，以及业主交地

的时间安排，分期做好各阶段现场平面布置。

组织施工机具进场:根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备

和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。

在工地现场以外，为民工建好生活区，其应包括生活宿舍、食堂、浴室、厕所、

文化活动室及运动场所等，其标准满足市政府有关部门的生活和卫生标准。

二、技术准备

1、图纸会审

在接收到工程图纸和有关设计文件后，项目部将迅速组织工程技术人员认真核

对图纸及其它文件中的尺寸，了解设计意图，查阅及理解业主、设计单位所提供的

规范、设计资料和要求，检查施工图是否完整、齐全，是否符合相关规范的要求；

各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误以及坐标、尺寸、标高和说明方面

是否一致，技术要求是否明确；掌握拟建工程的特点和结构形式，提前提出问题，

由业主转交设计单位，并组织召开图纸会审会，做好“图纸会审记录”，作为指导施

工的依据。

2、施工组织设计编制

项目部将于合同签订后两星期内提交一份施工组织设计报监理审批，其中包括

组织管理、技术方案和施工计划。

（1）技术方案

1）临时工程及其后的拆除方案；

2）对永久工程各部分拟采用的施工方案的简略说明；

3）施工现场内所采用的机械及运输设备，注明机械的布置位置、型号、规格、

数量等；

4）临时通道及工作空间的要求；

5）各施工阶段现场平面布置图；

6）建议采用的专利建设系统方案的说明书或目录；

7）其它需要说明的问题。

（2）现场施工组织资料

1）工程工作人员、工地管理人员、技术协助人员的数目和职位及管理程序。

2）当现场施工组织因资源分配安排而有所变动时，将修订的施工组织资料提交

给监理。

（3）施工进度计划

1）编制与工程量清单项目一致的采用关键线路法（CPM）逻辑网络图、时标网

络图、进度计划横道图。

2）工程实施过程中，及时提交周、月施工计划，经监理工程师审批后实施。

3）当实施计划引起总计划的调整和变动时，将修订后的总计划提交监理工程师

审批。

4）施工进度计划包含人、机、料的计划及资金流量表。

3、施工方案编制计划

在各分项工程施工前，由各分项技术负责人根据施工图纸、现场实际情况、规

范、图集、标准、法规等组织编制、优化施工方案，作为指导现场实际施工的依据。

提前编制工程施工组织设计并交底。针对特殊部位、施工难点部位的施工方法

现场专门成立QC小组，先研讨论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等,

逐级进行技术交底，指导施工。

根据工程特点和进度计划，提前做好施工方案编制计划，明确编制单位，编制

时间，审批单位，并在报批时间前报监理审批。

4、试验检测机构的建立

在工程开工前，项目部将建立起完善的试验管理体系，制定出适合本工程的试

验计划。

在充分考虑业主要求在现场建立的用于本工程检验的设施外，还计划在场内设

立现场标养室，以完善和配套所有检测项目现场所能完成的部分，从而确保工程质

量。

项目部将结合本工程特点，采用本单位最先进的检测、测量仪器，配备优秀的

试验、测量工程师，制定先进的试验、测量控制方案，确保工程的施工进度和施工

精度，提高施测效率。

试验检测设备详见第四部分附图表2拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、

质检仪器设备表

5、测量机构的建立

本工程工程项目繁多，专业交叉多，专业分包多，建立一个统一的测量机构是

非常必要的，能够确保测量成果的准确性。

项目经理部设置一个测量班，在技术部的领导下工作。业主指定专业分包单位

的测量人员将纳入测量班的管理。

6、图纸深化设计

1、由设计单位提供的图纸，部分是未能达到我承包商施工要求的深度，负责编

制及深化该未能达到施工要求深度之图纸及制件详图，包括:施工图、翻样图、大样

图。

2、为了保证工程顺利进行，特制定了深化设计图计划表。

在施工前提交一份施工详图明晰表（清楚显示施工图、大样图、翻样图及制作

详图提交时间表）供总工程师批核。

上述图纸应能显示详细的尺寸和位置，以供现场施工使用。

7、技术培训

所有管理人员在中标5天内到位，以便组织学习招标文件及施工规范，了解掌

握设计意图，进行图纸会审，组织工程情况交底、调试设备。

开工前将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐

全，组织有关工程技术人员学习、掌握。

为保证工程实施，我单位将安排自有技术工人投入施工生产，机械手、测量工、

试验员均持证上岗，碎工等由我单位固定劳务基地工人担任。根据工程项目开工计

划，劳动力均在开工前7天到达施工现场，进行操作工艺、质量标准、安全卫生等

项目的技术培训和交底。

⑴在本工程参施职工中，由总工程师牵头，各作业队和项目部各部室积极配合,

广泛开展“责任、市场”质量观教育，使广大职工加强全员质量意识，牢固树立“百

年大计，质量第一”的思想。

⑵在施工过程中，由总工程师牵头，项目部技术、质量人员配合，不定期组织

职工培训，深入开展全面质量管理教育，使参施员工深刻认识人、机、料、法、环

五大因素对工程质量的影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措

施和方法。

⑶不定期由技术、质量部门组织本工程人员学习业主对工程的质量要求和我单

位在投标文件中对质量做出的承诺以及单位有关质量管理的各种规章制度，统一参

施人员的思想并使之明确创优规划目标和措施。

三、物资准备

根据施工图纸和进度计划的要求，各作业队制定物资采购、供应计划，项目部

汇总各种物资需要量及计划安排，并以此落实各项物资的加工订货和材料的到场跟

踪。

工程开工前，熟悉合同要求，为下一步物资采购做好准备。完成各项施工用料

的调查核实，经样品报审合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。施工前应完

成水泥、钢筋等规定必检材料的复试，向监理提交有关资料，报验各种进场物资报

告单。

各项周转材料要根据工程施工进展情况，随时组织材料进场，具体内容详见主

要施工周转材料用量计划表。各种大型施工设备和运输机械详见试验检测设备详见

第四部分附图表拟投入本合同工程的主要施工机械表。

以材料进场计划为依据，做好现场施工平面图中材料存放场地的平整、夯实、

排水和围墙工作。材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行标识。

第四章劳动力安排计划

根据本工程特点，结合江苏省建设工程劳动定额和施工工序的先后安排及各施

工段工程量，确定本工程各施工阶段建设工程的劳动力配备。在劳动力配备上采取

以下几条组织措施和原则。

劳务作业队进场前，由公司劳资处和项目共同进行综合评估，项目经理择优录

取，与其签订合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方

式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队引入激励机制，推行优质优价管理方法。

第五章主要项目施工方法

第一节施工测量

（1）控制网建立与测量

为保证总体工程和各专业管线测量工作的统一性、完整性和延续性，承包商将

建立统一的平面控制网和高程控制网。控制网分为三级:第一级为场区整体控制网，

第二级为各专业管线的施工控制网，第三级为施工测量的加密控制网（点）。

1、技术原则

遵循“先整体，后局部；高精度控制低精度”的原则。在拟建施工场区科学设

计，合理布设首级测量控制网。在保证工程整体需要的前提下，加密布设工程施工

各阶段结构定位需要的控制网（点），以及对各级测量控制网（点）进行精度设计。

各施工阶段从测量精度的最高要求出发，根据设计要求及相关的国家规范中的主要

技术指标，以满足工程需要。

2、原始基准标桩的交接及校测

工程开工前，及时联系业主，进行现场原始永久性的基准标桩的交接。交接桩

测量资料必须齐全，并附有标桩示意图，标明各种标桩平面位置和标高，必要时附

文字说明，依照资料，进行控制点交接工作。同时，应及时组织测量人员对业主提

供的基准标桩进行必要的复测工作，并在10天内将复测结果书面提交给业主。经确

认无误后方可使用，如发现问题及时通报业主和交桩单位。

3、高精度整体控制网的布设

根据场区平面规划和业主提供的测量基准点为依据，建立附合导线场区平面控

制网。首级高程控制借用平面控制网的桩点进行布设，这两个控制网是工程整体控

制的依据和基准，以保证各专业管线工程之间的连贯性和统一性。

1）工程测量控制网布设及等级划分

按三级控制，即首级控制网、二级控制网（各专业管线控制）三级控制网（细

部控制线）。

2）专业管线施工控制网的布设

专业管线施工控制网根据施工进度分不同阶段进行测设。它的布设原则要满足

相关施工细部测量或施工控制的要求，全面覆盖。其网形依具体使用情况而定。

4、施工控制网测设

1）首级控制网测设

平面控制网测设在满足规划主要条件的前提下，以业主提供的基准点为基点，

首级控制网布设成附合导线控制网，以国家一级导线网精度指标进行施测，以用全圆

归零测法依次测量相邻两点的距离和角度值，并与城市坐标点进行联测。

首级高程控制采用精密数字水准仪附合水准测量进行引测，引测校核精度合格

后，根据观测数据对高程控制网进行严密平差，再依据平差结果对桩点高程进行改

正。

2）施工（二、三级）施工平面控制网测设

二级控制网建立在首级网的基础上，布设成“池”字形平面控制网，精度按

国家二级导线精度指标进行，施测时应与首级控制网联测。

3）施工高程控制网测设

为使首级施工高程控制网具有较好的内符精度，控制网布设为附合水准路线，

并与测绘院提供水准点联测以确定起算高程。水准点位的布设选择在首级平面控制

网桩点上。

首级施工高程控制网按二等水准网的精度进行设计，观测采用二等水准观测方

法。

4）控制网的精度设计及保证措施

场区平面控制网的精度保证的关键是其桩点的长久稳定性的保持。因此其埋设

要按照国家二级变形监测基准点位的要求进行。对于施工控制网，其控制点位不可

避免的会存在位移现象，因此在使用期间要适时对其进行复测，解算出每个点位数

据修正值，并对每个控制点进行平差改正。此项工作定期进行。参见附图

为保证整个施工期间首级施工控制网的正确，防止由于控制点沉降、位移引起

的控制网扭曲造成精度下降，应对首级控制网定期进行复测，复测时应与城市基准

点联测。复测工作宜每半年进行一次。

(2)施工测量

1、管线工程

1)控制点的复核及导线点及水准点的增设

①在进场接桩后，立即组织测量人员对控制桩点进行复测，并将复测结果提交

监理工程师。

②在控制桩点经监理工程师批准使用后，根据工程现场情况，在道路沿线进行

控制点的加密。加密的控制点要进行保护，防止碰撞或破坏。

③施工测量执行《工程测量规范》，在施工现场沿线布设三级导线闭合控制网，

四等水准高程控制网，导线点间距控制在200m左右，方法采用符合法。绘制测量成

果图上报监理工程师，桩点用水泥混凝土加固保护。

④为保证测量精度，仪器测出的数据必须经过修正，重要部位的点位、高程测

量必须做平差处理，〃，高程精确到皿位。钢尺量距必须有三差改正，控制精度由

高至低传递。减少误差消灭错误，测量工作从外业到内业必须做到步步有校核。参

见【导线测量的主要技术要求】与【水准观测的主要技术要求】。

导线测量的主要技术要求

导线长度测角中误差测距中误差测距相对方位角

等级相对闭合差

(km)(〃)(mm)中误差闭合差

三级1.21215W1/700024aW1/5000

水准观测的主要技术要求

等级水准仪型号视线长度(mm)前后视较差(m)高差校差(mm)

四级DS310055

2)沟槽开挖测量

①沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线

时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。

②管线中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根

据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注。

③开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行

检测，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；并在人工清

底前测放高程控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。在高程桩上用油漆标注高

程。

(3)管线基础测量

根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线

基础高程控制桩。基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。

(4)管道安装测量

管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属设施分别进行安

装放线。

第二节输配水管道工程施工方案

一、测量放线

根据业主提供的坐标和水准点，在施工前要进行测量放线。由专人负责测量，

并作好测量记录。沟槽放线应每20m设中心桩一个，水准点每10〜15m在沟槽一侧

设水平桩。

二、输水管材、配水管材沟槽施工

:在现场开始任何土方施工前，我们提前3天将开工日期以书面形式通知项目监

理，并记录现场该地点的原地面的高程和地形，满足项目监理的要求。

由于大部分路段是在已建成的主城区内施工，沿线管道较多，有易燃易爆的燃

气管线、地下电缆等，且工作面较小的施工特点；沟槽开挖时，主要靠机械开挖，

局部狭窄地段可采用小型挖土机械开挖，部分路段采用人工开挖。杜绝不安全的事

故发生。

:向项目监理提交一份现场原地面高程的测量图纸副本，该图纸经项目监理的同

意并签字，并将用于工程测量。现场任何部分的土方工程都须收到项目监理发出的

书面批准才能开始。

管线沟槽开挖前应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）中

的有关施工测量的规定进行管线测量放线，设置控制桩点及水准桩点,施工放线经

项目监理验证，桩点位置应便于管线各区段施工时对管线轴线及标高的引测和控制。

在每段工程开始之前设立标桩，以便在施工前和以后控制管道的轴线和标高。

整个工程的沟槽标高应按图纸实施，沟槽开挖尺寸应根据地质情况以及设计图

纸为准，或按项目监理审定的标高和尺寸施工。

:沟槽开挖的尺寸应保证所敷设的管道与侧面、底部的净空能满足管道下垫层以

及管道周围回填所需的最小尺寸。

本工程各管段沟槽开挖底宽按下式计算：

B=Dl+2（bl+b2）

式中B一一管道沟槽底部开挖宽度（皿）

D1一—管道结构的外缘宽度（mm）

bl一一管道一侧的工作面宽度（mm）

b2——管道一侧的支撑厚度一般取150〜200nlm

当D1W500时,bl取300；

当500VD1W1000时,bl取400;

当1000VD1W1500时,bl取600。

按国家现行规范GB50268-97执行，根据地质情况，开工前应提交沟槽断面尺

寸及边坡设计，以便项目监理审定，沟槽标高与地面标高有关，地面标高系指挖方

场地（道路）自然地面标高。

。土堆高度不能超过2米。

在管线沟槽开挖前，得到项目监理对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面

批准后再进行沟槽的开挖，一段沟槽完成后再开始新一段的沟槽的施工。

沟槽不允许挖至沟底设计标高以下，如个别地方超挖时，应用中、粗砂分层夯

实到设计要求，并达到要求的密实度。

管道应直接落在原土上，但当挖至设计标高如遇有膨胀土时，在管道槽底要求

加垫粗砂垫层300mm厚，以减少胀缩量，。

机械挖土或雨季开挖沟槽底应留至少300mm厚的土层暂不挖，待施工管基时用

人工清理到设计标高。挖方放置场地范围内，不能损坏或阻碍任何私人的或公共的

通道及永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求执行，在沟槽开挖期间，必须

严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，应立即停止施工并及时通

知监理，在沟槽开挖前应详细调查现场的各种地下设施，凡业主已提前指出或未指

出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主或监理的要

求开挖。

含水层的挖掘要求有适当的防渗围堰措施，应向项目监理提交所采取措施的方

案及图纸。在其它情况下，应采取适当措施，如排水设施、沟槽支护等，以保证施

工顺利、安全，并使项目监理满意。

三、输水管道、配水管网沟槽回填

,不能用有机物或其它一些不适合的土质回填和充填。管道及其附属构筑物完

成，经验收后应及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，不得延误，不允许将已完

成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越雨季冬期。回填时不得损坏管道或构

筑物，炎热夏天或昼夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的时候进行。

,除接口外,；水压试验合格后，应及时回填其它部分。

、石、木块等杂物应清除干净。

随着回填土的进展逐步拆除沟槽支撑，但不得影响施工的安全，管沟的土方回

填分两个阶段：

四、输水管道、配水管网安装

:应本着先地下后地上，先大口径后小口径，和先易后难的原则进行施工。

1）管及管件规格、品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得

有砂眼、裂纹。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。

2）外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮，并有出厂合格证。

1）管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井垫层施工完毕。

2）管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。

3）管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。

1）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。

2）管道承口内部及插口外部飞刺等应预先铲掉，再用钢丝刷除去污物。

3）把管道稳放在规定位置，作为基准点。运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方

向。

4）根据混凝土管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺

寸见下表。

1）工艺流程：

安装准备一清扫管膛一管材就位一管道连接

2）管材及配件检验：

对各种直径的管材进行检查、检验及试验，各种材料、半成品、成品必须有出

厂合格证、质保单等，根据规范要求进行严格验收，必要时进行检验和测试。

3）管道进场后沿顺序摆放在沟槽的外侧；不影响施工便道的交通和其它作业，

同时便于起吊。下管时，吊车支腿的位置距离沟边2米的地方，不得影响沟槽边坡

的稳定。管节入槽时，避免碰撞沟槽和下面的管道。沟内运管时不得扰动天然地基。

管子安装前，必须逐根清理管内的泥砂等杂物，损坏的管子应修补，并经项目

监理同意后安装；严重损坏的管子不能安装使用。

基准管安装时，必须严格按照中心线、标高等进行施工。

基准管安装后，在下一根管子连接前，应加强两个管道接口内断部的清理工作,

接口处不得有任何杂物、浮土和污染，以增强管道的连接和抗渗密封性能。

4）铺管找正时先立好标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管道线

上方，每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆，将管子的一端中心与基准管中心

对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程，最后用调正卡具将管子

对正，调整至设计要求为止。

5）根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3nun,最大问

隙不大于表5规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水

或植物油，将管子找平找正，用倒链等工具将混凝土管徐徐插入承口内至印记处即

可。

五、降水施工方案

,,接着挖排水沟及集水坑,，，，（起过滤作用）。

五、PVC-U管安装方法

需用专用的热熔对接机具。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告;

性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。不使用明火。在寒冷气候（-5度以下）

和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。

（对接焊）工艺

（1）焊接工艺曲线和参数

聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段、根据管子的不

同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数:温度、压力、时间。

①温度的确定

聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200~230C,—般生产厂家确定为210土

10℃是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，

聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强

度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃,即使加热时间长，也不能达到

质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，

使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发

生变化，生成不饱和烧，出现杂质，从而使焊接质量降低。

②时间的确定

:焊接端面平整后10*壁厚（mm）秒。

加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的

深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加

热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增

加而减少。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终

影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整

焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。

：10秒内尽可能地宿短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。

:见表1/*壁厚（mm）分钟。聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，

冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收宿，所以需要有充分的时

间降到结晶温度，进行充分的晶泣生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免

焊接端面有缩孔。

③压力的确定

焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积*;

在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，能够参照德国焊接协会DVS

2207-95的标准。

焊接工艺曲线

表1PVC-U管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）

（1）焊接前的准备

检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。。

1）清洁油路接头后接通同路。

2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。

3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。

4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求:卡具与管子的焊接部位不同心度

小于2%）。管子的不圆度V5%。

（2）焊接操作

1）打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。

2）卡管（管件）：调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辑杠支架将管垫

平减小摩擦力。

3）放置铳刀锁安全锁。

4）启动铳刀，闭合机架，调整压力，谈面进行铳削，形成连续屑后，降压力。

5）打开机架，开安全锁，取出铳刀。

6）闭合机架，（P0）。＜oV管壁厚10%。

7）加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）

的过程。

8）打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。

9）闭合机架加压到焊接压力（P1）=拖动压力（P0）+接缝压力（P2）。

10）观察管端凸起高度，降压至拖动压力（P0）,同时按吸热计时按钮，计时开

始。

11）蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力

到焊接压力（P1）,同时按冷却计时按钮。

12）蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。

（3）焊接注意事项：

1）必须测量电网、发电机电压，保证电压220V,防机毁。

2）必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。

3）与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。

4）加热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度。

5）卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。

6）铳削时铳刀安全销必须锁死，防止铳刀飞出伤人。

7）铳屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。

8）铳削完必须先降压力，后打开机架，再停铳刀，防止端面出台阶。9）取出

铳刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。

10）凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。

11）焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。

12）熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。

13）启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。

14）安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。

15）机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。

16）必须保持机架镀铭导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。

17）热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。

18）N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。

19）机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。

20）拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。

PVC-U管压力试验较球泰铸铁管压力试验简单，由于管道足连续焊接的，所以压

力试验前不用做管道后背支墩，但PVC-U管在加压前必须仔细检查沿线的阀门螺丝，

以免管道膨胀后螺丝松脱，充水前设置好排气点，加压过程不能太快，每升2个压

力停顿10分钟看有无明显压力降，压力到达设计试验压力后稳压lOmin为合格。

六、管道除锈

进场的管道在防腐前必须经过除锈处理,，本工程钢质管道为DN630*12mm,根据

其管型，外表面一般采用电动砂轮打磨机或高压喷砂打磨，内管壁采用电动砂轮打

磨机打磨后进行吹扫，在防腐涂层施工前管道除锈必须通过建设单位和现场监理检

查验收。

1、管道防腐

(1)漆料配制

漆和面漆在使用前应搅拌均匀，由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料

中加入固化剂，并搅拌均匀，使用前，应静置熟化15~30min,熟倾时间视温度的高

低缩短或延长，常温下使用周期4-6h。

(2)涂刷底漆

钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h,大气环境恶劣时，

应更进一步缩短间隔时间，底漆刷涂应均匀，不得漏涂,每个管子两端各留裸管150mm

以便焊接。

(3)涂刷面漆和缠玻璃布

漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均匀，不得漏涂。常温下，底漆与第一道面漆

的间隔时间不应超过24h。涂第一道面漆后可缠玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，

无折皱和鼓包，漏压；边宽度20~25mm。布头搭接长度100~150mm。玻璃布缠绕后即

涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布网眼应灌满涂料。第二道面漆实干后，方可

涂第三道面漆。防腐层干性标准为:表干:用手指轻轻触防腐层不粘手。实干:用手指

捻防腐层不移动。固化:用手指刻防腐层不留痕。

（4）防腐管道补口及补伤

防腐管线焊接前应用宽度不小于450mm的厚石棉布或其它遮盖物遮盖焊口两边

的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。补口、补伤部位的表面处理应达到Sa3级标

准。补口时应对管端阶梯型接茬处防腐层表面进行处理。

（5）防腐层检验

防腐管应进行目测检查，要求表面平整，无空鼓和皱折，压力和搭边粘结坚密,

厚度用磁性测厚仪抽查。每20根为一组，每组抽一根。漏点检查采用电火花检漏仪

对防腐管逐根检查，以无漏点为合格，检漏电压为2500V。

2、管道焊接

焊接是管道安装中最关键、最重要的一道工序。影响管道焊接质量的因素较多，

主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。

管道焊接质量控制有几个重要环节:材料质量控制、焊接过程控制、焊接质量检

验。材料质量控制、焊接质量检验是必要条件。如果忽略了过程控制，仅靠最终检

验的手段来控制，管道焊接质量容易产生隐患。因为大多数管道焊缝质量检验不是

进行100%检验，而是按规范规定抽取一定比例检验，未抽检到的焊缝的质量存在不

合格的可能性。管道焊接质量必须重点针对这三个环节采取控制措施。采用手工电

弧电焊，为达到公司的精品工程要求，采用单面焊双面成型。焊工必须持有该项目

施焊焊工合格证书。焊工施焊前技术人员负责技术交底，并附有焊接作业指导书。

3、钢管焊缝应符合以下规定

1）焊条的化学成份，机械强度应与用材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性，

质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定。

2）管节焊接前应先修口，清根，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应符合下

列要求:采用V型坡口，坡口角度60°,

3）对口时应内壁平整，螺旋焊管的端口焊缝应错开。

4）当工作环境的风力大于5级，雨天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施

焊。

5）焊缝按1%做超声波或射线检验（公司委托有超声波或射线检验资质单位及人

员）。

6）焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的用材上。焊缝和热影响区表

而不得有裂纹，气孔，弧坑和灰渣等现象，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过

度。焊缝宽度应焊出坡口边缘2~3mm表面途高应小于或等于1+,且不大于4mm。焊

缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,。焊缝错边不应大于2mm,焊缝不允许未

焊满。

4、管道焊接过程控制措施：

焊接过程控制主要从焊接施工工艺、焊工资格和能力、焊接操作过程三方面入

手。

5、制定焊接施工工艺：

焊接工艺评定必须符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收

规范》及其它有关焊接规范、标准的规定，应根据管材的化学成分、力学性能、焊

接性能、母材的厚度等进行分类，然后确定相应的焊接施工工艺，再选择相应的母

材、焊材进行焊接，并对焊接接头进行外观检查、射线照相检验、力学性能试验，

以及金相组织、抗腐蚀、硬度等方面的检验、试验和评定。

6、焊接工艺卡管理:对于工程中各焊接管道，均应根据焊接工艺评定编制焊接

工艺卡，作为焊工、管工实际焊接作业的指导和依据。

7、焊工的资格和能力核查：

焊工属于殊殊工种，必须对焊工合格证书进行审查，以确认焊工是否具有焊接

操作的资格和能力，主要应核查两个方面:

8、焊工合格证书的考试合格项目:

焊工具有了合格证书，并不代表能够焊接所有的管道，只有“考试合格项目”

适用范围以内的管道，该焊工才能进行焊接操作。

9、焊工合格证检验、审批的有效期限：

焊接施工属于实际操作工种，若焊工长期未进行实际操作，焊接能力则会下降,

影响焊接产品的质量。焊工合格证必须经定期检验有效，才允许焊工继续作业。

10、管道焊接操作过程控制：

主要是对管道切割下料、管口和坡口加工、管口清理、组对、点焊和正式焊接

的电流、电压、焊接环境等方面进行检查。检查手段基本以巡检为主。

11、管道切割下料检查：

主要控制管口平面与管道轴线的垂直度，另外注意不锈钢、合金钢管道的切割

工器具不得与碳钢类材料混用，防止造成渗碳锈蚀。

12、坡口加工的控制：

主要应控制坡口角度、坡口的形式和细部尺寸等。管道对焊接头的坡口形式主

要V型。

13、管道组对控制：

主要根据焊接工艺卡的要求检查管口组对的间隙、平直度、错边量等，防止焊

缝出现未焊透、焊瘤过大、焊缝宽度不合格等质量问题。

14、焊接设备和工器具检查：

主要检查焊接设备的焊接性能和安全运行状况。焊接设备主要应满足以下条件:

有合适的引弧电压、良好的调节电流的功能和足够的功率；电压能迅速适应电弧长

度的变动、从短路到开路的变化时间短，以保证焊接过程稳定；短路电流不应太大。

15、焊接施工环境检查:

主要是针对预制场地及施工现场的湿度、风速、清洁状况等焊接环境进行检查,

如相对湿度应/90%,风速应V8m/s（气体保护焊应V2m/s）,若不符合焊接工艺的

要求时，应停止焊接施工或采取保证措施再施焊。

16、对焊接操作进行巡检：

主要检查焊工焊接时各项技术参数是否严格按焊接工艺卡执行。主要核实际焊

接操作的电压、电流、焊接速度、焊条摆动、点固焊和打底焊方法、焊道层数及各

层的焊接方法、清根、怪间清理等，并对使用的焊条或焊丝的型号、规格和烘干、

保温、防潮、防污染等情况进行巡查。

17、惰性气体保护措施检查：

惰性气体保护焊主要检查焊缝是否按焊接工艺要求采取了充气保护措施，并检

查惰性气体的纯度是否满中焊接工艺的要求。对于设计或规范未要求进行射线无损

探伤的不锈钢、合金钢管道，更要重视打底焊防氧化的保护措施（内壁充氮气或使

用药芯焊丝），保证焊缝根部的焊接质量。焊前预热和焊后热处理控制:焊前预热和

焊后热处理必须制定相应的热处理技术措施，主要应根据钢材的化学成分、厚度、

焊接形式、焊接方法、焊接材料及环境温度等因素，明确加热的方式（如感应加热,

火焰、电阻炉、红外线辐射加热等）、温度、范围和加热速度，以及焊后维持恒温

的时间和冷却降温的速度。在热处理过程中对其进行检查并记录。焊缝标识检查:管

道焊缝施焊完成并检查后，应及时在焊缝附近做焊缝标识并记录。焊缝标识的主要

内容有焊口编号、焊接日期、焊工代号、固定焊口标记、表面质量检验结果、内部

质量无损检测结果及标记、焊缝返修标识，以及管段编号和管材标识等。各项标识

应与焊接技术资料相符，不能有错漏。焊接技术资料核查:焊接技术资料主要有焊接

施工记录、焊缝隙表面质量检验记录、焊缝无损探伤检测记录、焊缝位置单线图；

主要核查资料的真实性、准确性、完整性、可追溯性，以及相互之间有无矛盾和错

漏，必要时应与现场的管道焊缝及其标识进行核对；统计有关数据是否符合设计和

规范要求:应对每名焊工施焊的每种管道的施焊结果分别统计，其主要内容有:管段

焊缝总数、焊缝检测等级、数量及比例（活动焊口和固定焊口应分别统计）、返修数

量和次数及加倍抽查的数量等。

18、焊接质量检验控制措施:

管道焊接质量检验通常分三步进行:首先是焊缝表面质量检验，然后是焊缝内部

质量无损探伤检验，最后是管道系统压力试验。本文只对前两步检验手段进行论述。

焊接质量检验结果的认定:焊接表面质量和内部质量检验结果，必须达到设计和施工

验收规范要求的等级，才能认定为合格。焊缝缺陷判定及质量等级评定应符合

GB50236-98及JB/T4730的有关规定。

19、焊缝表面质量检验控制措施：

采用目测和焊接检测尺实测的方式检验外观质量:主要检查焊缝表面的裂纹、气孔、

夹渣、咬边、未焊透、焊瘤、根部收缩、余高、焊缝外观成形、角焊缝厚度、角焊

缝焊脚对称情况等。渗透检验:主要是在焊缝表面喷涂渗透检测剂，通过显示的迹痕,

判定焊缝的缺陷，主要有着色法和荧光法两种。

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