《煤矿用履带式全液压坑道钻机》（征求意见稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX煤矿用履带式全液压坑道钻机本文件规定了煤矿用履带式全液压坑道钻机（以下简称“煤矿钻机”）的基本规定、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于煤矿钻机的设计、检验、使用、标志、包装、运输及贮存。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB/T3836.4爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB/T13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则MT/T98液压支架用软管及软管总成检验规范MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规定MT/T154.4煤矿用带式输送机型号编制方法MT374煤矿用阻燃三角带MT/T790煤矿坑道钻探用钻机3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1煤矿钻机Coalminedrill一种履带自行式、低转速、大转矩类型全液压坑道钻机，是在煤矿开采过程中，用于地质勘探、巷道掘进、支护作业等关键环节的重要机械设备，通过带动钻具向地下钻进，以获取实物地质资料、破碎孔底岩石、下入或提出孔内钻具，进而实现探水、探瓦斯、取岩芯、钻孔支护等多种功能。4基本规定4.1一般规定4.1.1煤矿钻机应按客观实际图样和技术文件制造。4.1.2煤矿钻机有转动方向要求的部位应清晰标明正确方向。2T/ACCEMXXX-XXXX4.1.3煤矿钻机各仪表和控制手把的位置应使操作者易于观察和方便操作。4.1.4煤矿钻机在煤矿井下使用时，须选用矿用隔爆型三相异步电动机。4.1.5煤矿钻机所采用隔爆型三相异步电动机、高压胶管必须有煤矿安全标志。4.1.6操作人员在使用过程中不得擅自超调煤矿钻机系统工作压力。4.1.7煤矿钻机维修后应检查胶管丝扣是否上紧。4.1.8煤矿钻机液压系统工作介质为N46或N68抗磨液压油，不得在渗漏状态下工作，泄漏在工作场所的液压油应及时清理。4.1.9煤矿钻机调节钻孔倾角时，应将回转器置于滑架后端。4.1.10使用夹转联动功能时应注意，应在每个钻进回次结束前，将夹持器与回转器的联动功能取消，而转变为分离状态，以便夹持器能快速地夹持孔内钻具。4.1.11初次使用前应通过回转器后盖上的回油口往箱体内注入液压油，油面应与回油口的高度相同。4.1.12初次使用前应拆卸重新安装后通过泵的泄油管注入液压油。4.1.13在钻进过程中应随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常情况应及时处理。4.1.14煤矿钻机在钻进过程中，严禁在夹持器打开的情况下反转回转器，以防止发生掉钻事故。4.1.15钻进过程中须先回转，然后再给进，严禁操作顺序相反。4.1.16连接钻杆时须先采用人工拧上螺纹，再采用回转器拧紧，以免损坏螺纹。4.1.17卸钻杆时回转器不应后退到极限位置，须留70㎜以上的空位，使回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，避免造成钻机或钻杆螺纹的损坏。4.1.18为避免钻杆螺纹损坏，应采用回转器拧松钻杆，剩余部分仍用人工卸出。4.2保养与维护4.2.1钻机的维护保养4.2.1.1应使用规定标号的液压油，若没有液压油而以相同粘度的机械油作代用品时，将有损液压元件的使用寿命。4.2.1.2初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用空气滤清器的滤网过滤。4.2.1.3未经许可，井下不应随便打开油箱盖和拆卸液压元件，以免脏物混入系统。4.2.1.4煤矿钻机使用时应经常检查油面高低，发现油量不足时应通过空气滤清器滤网加油。4.2.1.5回油压力超过0.6㎫或钻机连续使用达三个月时，必须清洗或更换回油滤油器滤芯。4.2.1.6定期检查液压油的污染和老化程度（可采用与新油相比较的方法），如发现颜色暗黑混浊发臭（老化），或明显混浊呈乳白色（混入水分），则应全部更换。4.2.1.7开动钻机前或连续工作一段时间以后，应注意检查油温，油温在10℃以下时，应进行空负荷运转以提高油温，若油温超过55℃则应使用冷却器降温，冷却水压力不得超过1.0㎫。4.2.1.8机身导轨表面应在每次起下钻前加润滑油一次；在夹持器座下部的滑轨应经常加注润滑油。4.2.1.9应采用用高压水冲洗卡盘和夹持器卡瓦之间的缝隙，清除岩粉。4.2.2履带的维护保养4.2.2.1应经常检查上部履带的下挠度，方法为：优先将履带清扫干净，置一木楔于从动轮后上方，开动行走履带挤压木楔，履带接地一侧即被张紧，上部松弛的部分下挠，即可用直尺测量下挠度，正常挠度一般为8㎜～15㎜。4.2.2.2履带张紧装置应由油缸、张紧横梁和张紧弹簧组成，张紧方法为：采用高压油枪将钙基润滑脂从注油嘴注入油缸，推动活塞，再通过张紧横梁推动从动轮移动实现履带张紧；当需要松弛时，缓慢逆时针方向旋转注油阀使之松开，润滑脂将从排油口排出。3T/ACCEMXXX-XXXX4.2.2.3托轮、支重轮均应采用浮动油封密封，润滑油采用工业齿轮油；转动时一端密封环不动，另一端密封环随轮转动，借助O形圈的张力，使两浮动环端面压紧实现密封。4.3故障的判断与排除应符合表1中的要求。表1煤矿钻机常见故障及排除方法器4T/ACCEMXXX-XXXX表1煤矿钻机常见故障及排除方法（续）大配油套上的密封圈（孔用Yx型密封圈D18）损坏器配油套上的密封圈（孔用Yx型密封圈D18）损坏表5T/ACCEMXXX-XXXX表1煤矿钻机常见故障及排除方法（续）作作坏5基本参数5.1适用范围主要适用于煤矿井下大直径中、深瓦斯抽放孔及其它工程孔的施工。5.2型号5.2.1煤矿钻机型号的编制应符合MT/T154.4中的规定。5.2.2煤矿钻机的型号为：ZDY4200LS双泵系统履带式主轴最大额定转矩4200N·m液压传动动力头式钻机5.3主要技术参数6T/ACCEMXXX-XXXX表2煤矿钻机技术参数1㎜2㎏3㎜45678㎜9贻°°㎜㎜贻贻贻贻ⅧVAL6技术要求6.1外观应符合下列各项要求：T/ACCEMXXX-XXXXa)外露表面不得有飞边、毛刺、损伤等缺陷；b)非加工不平滑表面应涂腻子抹平,并打磨平整；c)除铜管、胶管、作电镀、发黑处理或涂防锈油的表面之外,均应作涂漆处理；d)涂漆应均匀牢固,不得有锈斑、皱皮、剥落、裂纹、流挂、气泡等缺陷；e)经常拆卸的液压管路口应配带防护盖。6.2安全性6.2.1电动机及其他电器应符合GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.4中的规定。6.2.2高压胶管应符合MT/T98中的规定。6.2.3传动三角带应符合MT374中的规定。6.2.4非金属聚合物外露零件阻燃抗静电性能应符合MT113中的规定。6.2.5铝镁合金外露零件应符合GB/T13813中的规定。6.2.6标志煤矿钻机上容易引起人身伤害的运动部位应设置安全防护装置或作出醒目标志。6.3空载运转性能6.3.1冷却系统应无漏水、串水现象。6.3.2操作手把应灵活,定位准确、可靠。6.3.3运动机构各运动机构均应动作正常、运转平稳,无异常声响。6.3.4卡盘、夹持器卡盘和夹持器的卡瓦应开合灵活、均匀,打开时应能使标准尺寸的钻杆顺利通过。6.3.5紧固件各紧固件应无松动现象。6.3.6液压系统8T/ACCEMXXX-XXXX进行液压系统总成耐压和密封试验,所有焊缝和结合面应无渗漏、管道应无永久变形。6.4负载运转性能6.4.1回转器主轴在额定工况下回转器主轴实测转矩和对应转速不得小于其额定值。6.4.2给进机构在额定压力下给进机构实测最大给进力和最大起拔力不得小于其额定值的95％。6.4.3绞车在额定工况下绞车的实测最大拉力不得小于其额定值,制动装置应工作可靠。6.4.4密封各密封处不得有渗漏液现象。6.5过载性能6.5.1回转器回转器在过载状态下仍应运转平稳,无异常声响,卡瓦与钻杆间无相对滑动现象。6.5.2给进机构给进机构在起拔过载状态下不应出现机件损坏和卡瓦与钻杆间相对滑动。6.6温升钻机在额定工况下连续运转达到热平衡时，各部位温升应符合下列各项要求：a)油泵和变速箱外表面的温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃;b)油箱中液压油的最高温度不得超过60℃;c)油马达的最高温度不得超过90℃。6.7整机效率煤矿钻机在额定工况下的整机效率应≥40％。6.8噪声应符合表中的要求。表3钻机噪声A计权声级Ⅷ注1：钻机的最高额定转速<1000r/min时,其噪声的AT/ACCEMXXX-XXXX7试验方法7.1外观应采用目测的方法进行。7.2安全性7.2.1电动机及其他电器应由其制造厂商经规定的检验机构进行检验并取得有效合格证。7.2.2高压胶管应由其制造厂商经规定的检验机构进行检验并取得有效合格证。7.2.3传动三角带应由其制造厂商经规定的检验机构进行检验并取得有效合格证。7.2.4非金属聚合物外露零件应由其制造厂商经规定的检验机构进行检验并取得有效合格证。7.2.5铝镁合金外露零件应由其制造厂商经规定的检验机构进行检验并取得有效合格证。7.2.6标志应采用目测的方法进行。7.3空载试验应按MT/T790中5.3规定的进行。7.4负载试验应按MT/T790中5.4规定的进行。7.5过载性能应按MT/T790中5.5规定的进行。7.6温升应按MT/T790中5.6规定的进行。7.7整机效率应按MT/T790中5.7规定的进行。7.8噪声应按MT/T790中5.8规定的进行。T/ACCEMXXX-XXXX8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1组批以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一组批。8.2.2抽样规则8.2.2.1出厂检验应进行全数检验。8.2.2.2因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。8.2.2.3抽样检验方法依据GB/T2828.1中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，质量接受限（AQL）为6.5，其样本量及判定数值按表进行。表4出厂检验抽样方案81223345678。8.2.3检验项目按表3中规定的进行检验。表5检验项目√√√√√√√√—√—√—√ √8.3型式检验T/ACCEMXXX-XXXX8.3.1检验项目按表3中规定的进行检验。8.3.2正常生产时每半年进行一次型式检验，有下列情况时也应进行型式检验：a)新产品定型或老产品转厂生产的试制鉴定时；b)正式生产时，如结构、原料、工艺有较大改变可能影响到煤矿钻机的性能时；c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d)煤矿钻机停产12个月以上重新恢复生产时；e)国家质量监督机构提出要求时。8.3.3抽样规则在一个检验周期内，从近期生产的煤矿钻机中随机抽取2件样品，1件送检，1件封存。8.3.4检验程序检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。8.4检验结果判定出厂检验项目、型式检验项目均全部合格时，判定该煤矿钻机为合格品。8.5复验8.5.1煤矿钻机经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复验。8.5.2对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，按8.4的规定进行评定，并在检验结果中注明“复验”。8.5.3经复验仍出现不合格项的则判定为不合格品。9标志、包装、运输及贮存9.1标志9.1.1煤矿钻机标志应包括但不限于以下内容：a)煤矿钻机名称；b)制造厂名称；c)主要技术参数；d)煤矿安全标志及相应证书编号；e)出厂检验合格证；f)生产日期；g)生产地址。9.1.2包装箱上的包装储运图示标志按GB/T191的规定选择使用。9.1.3煤矿钻机标志应采用铜或不锈钢材料制造的铭牌及标牌,并固定在机身的醒目位置,字迹应清晰、耐久、牢固，不应因运输条件和自然条件而褪色、变色、脱落。9.1.4外购件铭牌除影响到钻机的安全性能外，不应去掉、损坏、涂改和遮挡。9.2包装T/ACCEMXXX-XXXX9.2.1包装箱内应有煤矿钻机相关技术文件。9.2.2包装箱内有关煤矿钻机随机备件、易损件及工具材料明细应由企业结合客观实际自行明确。9.2.3包装箱应能保证煤矿