数字化工厂解决方案

数字化工厂解决方案数字化工厂解决方案•《中国制造2025》中，

明确要加快发展智能装备和产品

，推动制造过程智能化

，重点建设数

字化工厂

，深化互联网在制造业的应用

，提供个性化产品。数字化工厂是指以产品全生命周期的相关数据为基础，

在计算机虚拟环境中

，对整个生产过程进行仿真、

评估和优化

，

并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产

组织方式。突出特点五大工程核心关键十大领域数字化工厂能效监控显示采集设备能耗信息可视化查看能耗数据提出优化建议采集车间（设备、

产品、

人员）

指令、

状态或位置等信息

在线实时模拟车间运行状况

，在线控制设备模拟车间布局

模拟生产计划

模拟生产过程采集设备运行信息

关联并可视化查看

维修作业指导书虚拟工位三维工艺预览产线运行

状态模拟现场运行

状态监控数据监控

与维保物料流模拟集成查看工位工艺

仿真和工艺内容优化生产节拍可视化的模拟物料流转过程

评估优化物流线路应用场景车间布局规划展示生产综合信息展示生产实时数据仿真与控制生产过程模拟与优化层层递进数字化工厂内涵1、

车间三维布局2、

车间自由/交互式漫游提升信息化建设水平

，提升对外形象。生产综合信息展示生产实时数据仿真与控制生成过程模拟与优化数字化工厂——车间布局车间布局展示产线布局通过可视化地图绘制工具

，

完成对二维与三维生产现场布局环境的快速建模

，

并保存关键模型信息，

生成可复用的场地布局设计文件

，

用于实际生产、

物流等信息的实时在线展示。增强现实.

增强现实技术实时地计算摄影机影像的位置及角度并加上相应图像、

视频、

3D模型的技术

，

在屏幕上把虚拟产品套在现实

产线中互动

，

预先对产品在产线上的生产过程进行仿真。室内定位系统与现实增强技术.

室内环境的数据结合定位系统与现实增强技术将实时定位系统与现实增强技术结合

，

在室内现场环境中快速定位设备位置

，

并在移动设备展示出虚

拟环境

，获得设备的完整信息。

可以用于装配、

质检和检修。安全眼仿真技术.

安全眼仿真技术通过安全技术应用

，

对工厂特定范围实时监控

，

保证不发生碰撞和干涉

，确保人与机器人协同的安全性，并能实时将问题反映到仿真软件中。1、热点定义设置2、

MES信息集成

，产品生产进度、质量信息

展示3、智能设备集成

，仪器设备信息展示4、车间温度、湿度等信息展示5、能耗信息展示6、人员信息展示综合信息集成

，可视化展示车间的全面信息。生产综合信息展示生产实时数据仿真与控

制生产过程模拟与优化数字化工厂——综合信息展示车间布局规划展示产品数据监控：l

产品在线流转数据监控与实时定位仿真l

产品生产数据量统计与显示（与MES集成）l

产品生产缺陷统计与显示（与MES集成）l

生产计划跟踪（与MES集成）设备状态数据采集与仿真：l

状态监控

：运行、

关机、

待机、

报警等l

机床运动监控与实时仿真：

开门关门、

主轴运动

刀具

动等l

机器

仿真：

姿态

运动l

AGV小车实时真

：位置

姿

迹等l

传送装置运动监控与实时仿真托

位

动等l

立库信息：

出库、

入库、人员状态监控：l

位置l

在线时间现场运行数据监控与展示设备连接原理图设计可视化设备能耗信息查看：

模型链接能耗信息实时能耗数据采集•

电能•

气动能•

实时数据显示可视化展示能耗信息•

设备额定功率•

最大最小功率•

实际载荷功率能耗优化•

能耗优化建议车间能效监控显示产品数据监控：•

产品在线流转数据监控与实时定位仿真•

产品生产数据量统计与显示（与MES集成）•

产品生产缺陷统计与显示（与MES集成）•

生产计划跟踪（与MES集成）设备状态数据采集与仿真：•

状态监控：运行、关机、待机、报警等•

机床运动监控与实时仿真：开门、关门、

主轴运动、刀具运动等•

机器人运动监控与实时仿真：姿态、运动

轨迹等•

AGV小车运动监控与实时仿真：位置、

姿态、运动轨迹等•

传送装置运动监控与实时仿真：托盘位置、

传送带运动等人员状态监控：•

位置定位•

在线时间车间现场运行数据监控通过集成数据采集系统

，采用数字化和虚拟化的方式展示工位产品的工艺状态、展示料盒运输小车的空间状态、展示人员的空间状态、展示车间异常信息等。通过虚拟指令控制设备。设备管理，远程维修。采用虚拟化的手段形象地展示车

间状态。生产综合信息展示生产实时数据仿真

与控制生产过程模拟与优化数字化工厂——实时数据仿真车间布局展示车间现场运行实时仿真设备运行实时仿真：在三维环境中

，根据数采系统收集的指令对设备运行过程进行仿真。现场运行数据监控与展示现场运行实时仿真设备运行实时仿真：在三维环境中

，根据数采系统收集的指令对设备运行过程进行仿真。现场运行控制设备控制：在三维环境中

，通过虚拟指令控制生产现场的设备状态和运行动作。设备信息查看：•

故障情况•

厂家信息•

维修承担单位•

历史保养维修信息设备维修：•

故障诊断•

故障隔离•

三维设备维修作业指导书设备数据监控与维保根据工艺过程

，对产品的生产过程进行模拟，包括对物流运输、仓储、装配检验过程等进行三维模拟

，根据对物流的模拟对工艺过程

和工位布局进行优化。提升工艺质量和物流运输控制水平

，对外展

示生产过程

，体现生产能力和生产水平。生产综合信息展示生产实时数据仿真与控

制生产过程模拟与优

化数字化工厂——生产过程模拟车间布局展示•

车间设备布局设计与查看•

产品流转过程模拟•

物流线运动过程模拟•

AGV小车车间运动过程模拟•

机器人协同运动过程模拟•

加工设备运行过程模拟•

立体仓库库运行过程模拟•

人因动素分析及人员运动过程

模拟•

状态灯启停模拟•

模型库

，柔性布局•

基于指令和时序的逻辑编程车间产线运行状态模拟车间工位三维工艺仿真浏览：•

部装、

焊接、

喷涂、

总装、

加工工艺仿真动画设计•

工装、

刀具等设计•

工时计算•制造物料清单可视化工艺过程任务查看：•根据工位和计划安排

，链

接三维工艺

，

预览工艺过

程和内容•

节拍平衡车间工位仿真与三维工艺预览可视化地编辑物料流数据——物流矩阵•

行头——运出流•

列头——运入流•

其他——强度定义•

输出——物流距离计算直观地展示物料流数据：•

颜色深浅表示距离长短;•

直径大小表示物流强度；•

折弯弧度表示出口入口；车间物流模拟仿真优化数字化工厂——产品数据管理系统PDM以产品为中心

，把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来统一管理

，实

现数据的有序规范、设计过程的优化和资源的共享

，从而缩短产品研发周期、

降低成本

，使企业

赢得主动权和竞争优势。系统功能看板管理•在PDM系统中

，看板管理是利用形象直观而的各种数据信息来展示系统内存在的与用户正常

工作息息相关的数据

，达到提高劳动生产率的一种管理手段。工作可视化•——将部门级的工作任务派发业务嵌入到PLM系统中

，

固化任务下达、

执行、

确认的流程

，实现任务执行的可

跟踪性

，通过系统的管理

，实现多维度的任务数据的统计。

结合看板管理进行任务的展示

，人性化可任务日历，

查看个人的工作进度。

新建任务；

接收任务；

输出物的权重

分配和进度更

新；

统计与查询。系统功能任务管理u支持多种皮肤的灵活设置；u整体界面的细致优化。u多种控件和报表的灵活运用。系统功能•DEV控件——整体控件的运用。集成接口--支持CAD/CAPP/ERP等系统的信息双向集成

，

形成统一的数据信息模型。

实现了与主流CAPP系

统的信息集成；

开发专门接口

，

完全满足与oracle、sap、

infor、

用友、

金蝶等erp系统的集成。打印管理●支持系统内各种数据对象的打印输出；●支持多CAD图的拼图排版打印；●支持各种工艺文件的打印输出

，还根据

用户定义的排页规则

，输出整套工艺文件；●支持文档打印分发的记录管理和查询；公文通知--系统提供通知管理模块来管理技术部

门下发技术通知、

更改通知单等

，便于车

间、仓储等部门浏览、

回执、

批量下载、

综合查询。●支持流程中的打印以及打印权限的控制系统功能数字化工厂---生产制造管理系统——MES是对整个车间制造过程的优化

，

而不是单一解决某个生产瓶颈；——MES必须提供实时收集生产过程数据的功能

，

并做出相应的分析和处理；——MES需要与计划层和控制层进行信息交互

，通过企业的连续信息流来实现企业信息集成。系统功能1、

动态计划排程：排产综合考虑物料、

产能、

插单撤单、

人员技能等因素

，最大程度上保证计划可执行性2、

生产过程跟踪通过系统直观展示产品加工位置,为后续工序的加工及物料拉动提供准确的数据支撑。可以实现基于条码扫描技术实现准确的物料发货和装配

，

同时将系统产生的各项生产数据汇成统

计表

，方便管理层查询监督。

准确数据采集、

共享的数据、

可视化的报表

，

实现协同应用3、

智能仓储体系通过入库、

出库、

盘点、

装配等业务结合条码技术进行自动化的作业

，确保及时准确的库存和生产线

数据。4、

全面质量管理：建立针对每一台产品的质量档案

，将产品加工过程中的关键件信息、

人员信息、

设备工艺参数、环境

信息进行记录

，

实现全过程的质量追溯

，

并可通过条码实现售后索赔防伪的处理实时监控关键设备运行状态,实现设备维修保养任务的快速处理、

提醒

，提高设备OEE。5、

设备可监控性6、

人员综合管控通过人员技能、

人员培训、

工作履历、

绩效考核四个维度实现车间人员综合管控

，

改善人员效率

，提

升车间产能。建立人员能力矩阵

，根据能力匹配工作任务

，

实现精准派工。数字化工厂--协同制造管理平台是面向离散型装配行业的最佳业务解决方案。

帮助企业解决设计、

工艺、

生产、

物流、

财务环节

的问题

，

实现企业管理设计层、

计划层、

执行层的高效协同

，达到快速响应市场需求实现企业利润

最大化的目的

，提升企业竞争力。1、

工艺管理•提供便捷、

全面的工艺路线设计功能

，

实现工艺路线的更

改管理和状态控制。•实现设计BOM到工艺BOM的转化。•实现颜色配置管理和颜色按时间有效性控制。•实现企业材辅料基础档案管理和定额管理系统功能2、

计划排程•提供多级计划管理

，例

：企业预测计划、

月度计划、

旬度

计划、

周计划、

日计划、

作业计划等。•提供方便、

快捷的计划调整功能

，

实现计划的版本管理。•提供计划自动排产分析功能

，使生产计划稳定有序。•支持M+N的计划控制模式。•轻松应对插单、

变更等情况

，

实现计划的柔性管理。3、

生产制造•生产制造的主要内容是生产管理、

车间管理和现场管理。

生产管理是整个生产的计划协同、

物流、

物资和成本的管理；

车间管理是排产、

能力平衡、

任务交接、

完工汇报以及处理与质量和委外业务之间的数据交换。

现场管理主要是生产的调度和执行。•提供车间物料需求管理功能

，系统支持采用JIT模式和JIS模式为车间提供物料需求数据。•提供车间收料、

退料、

工位库存、

盘点管理等处理车间作业过程中涉及的物资管理业务相关的功能。•提供车间生产任务的全程数据跟踪功能。•提供车间管理需要的多种分析报表。4、

采购管理•提供供应商体系管理功能。•提供方便、

快捷的采购业务相关基础数据维护功能。•提供多种采购模式（

三日订单式、

日订单式、

直送工位式、

库存补货式等）

的采购业务。•提供供应商轮换分析功能

，在生产与采购环节保证关键物料的供货方一致。•提供成套采购功能

，在生产与采购环节保证成套件的供货方统一。•提供快捷灵活的采购计划与采购订单管理功能。•支持多纬度的采购分析报表。5、

仓储管理•提供多种常规出入库业务。•支持条形码管理

，

可选择有线或无线设备。•即时的出入库、

盘点和调拨业务

，

实现库存管理全过程的监

管。•全面的库存管理

，

实现批次管理、

库龄分析、

安全库存管理。•智能化的库存预警功能

，

可自动提示库存的短缺、

超储等异

常和到期状况。•支持立体仓库

，批次存放。•支持供应商管理库存业务。6、

质量管理•实现质检检验特性管理

，将检验项按照重要度进行ABC划分

，对不同零部件或不同供应商零部件可以定义

不同的检验频率进行抽检。•实现检验指导卡管理

，依据检验规则生成不同检验指导卡

，指导检验。•实现检验报告管理

，

为各部门提供所需的检验报告。•支持外检多种业务类型

，如抽检、

全检、

免检等；

支持一般性检验、

破检、

委外检验等。•通过现场的PDA或平板

，

支持装配过程中的质量发现、

记录、

修正、

改进等过程质量跟踪

，提高装配质量

水平。7、

应付管理•提供计划价格与结算价格的管理功能。•支持多种结算模式（采购入库结算、

出库结算、

整车下线

结算等）

。•提供方便快捷的结算单创建功能。

提供因自管物资和三方

管理（或其他方式管理）

物资形成的不同结算业务问题，•提供灵活简便的发票核对功能。•支持海外采购业务中产生的发票核对功能。

是否能够完全

支持

，建议去掉。•提供结算降价和折扣功能。8、

成本管理•提供标准成本管理体系

，

实现财务成本核算

，有效控制制

造成本。•提供生产单位理论消耗成本及实际消耗成本核算功能。•提供准确的产品在制造环节发生的直接材料成本的统计功

能。•提供多种成本相关的分析报表。•提供多纬度的成本分析功能。9、

工程数据•实现设计集成

，

完成工程数据的集成

管理、

工程数据的变更管理、

颜色管

理及试制工程数据的管理。•实现设计更改在制造环节充分高效执

行功能。•实现设计数据、

工艺数据、

生产数据

的集成共享。数字化工厂--质量追溯系统质量追溯系统QTS是基于提升企业质量管理水平的需要

，对产品全生命周期中的核心过程进行质

量协同管控

，

实现质量管理过程中的动态实时监控及自动汇总统计

，规范车间管理流程的同时提高

产品质量、

降低成本。售后质量追溯：通过售后质量追溯

，

减少纸质单据

，建立

标准售后质量管理流程。

同时

，通过系统数据

分析

，有效开展故障件PPM等质量指标评估，

进而分析改善

，

实现问题闭环、

经验积累。关键件绑定：通过扫描车身及关键件条码实现车辆

与关键件绑定

，绑定时系统进行错绑及漏

绑校验

，绑定后通过多维度查询实现正向

及反向追溯。

系统支持PC端及手持端多种

途径绑定质量装配指示：根据不同产品配置自定义装配指示单据格

式

，将关键或易错部件进行显示

，指导生产线

装配工人进行装配质量基础档案：维护质量管理基础数据

，包括车间、

产

线、产品、

零件关联关系、

质量故障代码、

质量故障等级、

备注等系统功能数字化工厂--仓储管理系统与传统进销存软件相比优势在于

，其不但包含了正常的出入库、

盘点等库存管理基本功能

，

重点在于可

以实现仓库作业过程的管理

，通过条码及PDA等技术手段

，对仓储中作业动作及过程进行指导和规范

，

自

动采集及记录相关数据

，提高作业的准确性、

速度

，增加仓库管理的效率、

透明度、

真实度

，

降低仓储管

理成本

，从而提高企业的生产力和物流效率。出库作业管理物料下架拣配完毕后

，库房需进行出库确认，

出库确认后的物料于总装车间交接时需进行交接

确认

，

上述确认操作均于PDA或PC中实时进行

，

确认完毕后系统将确认信息实时记录。

出库处理

业务包括领料出库、

废品出库、

销售出库、

追加

出库、

返供业务等。盘点管理：物料盘点包括随机明盘、

随机暗盘、

计

划盘点三种方式

，

由计划员生成盘点计划，由保管员或其它用户通过PDA完成盘点操作

，

盘点记录由系统自动生成相关报表。

盘点业

务于PDA中进行

，通过PDA的信息采集

，将

盘点信息第一时间提交监控部门

，避免信息

人为篡改等现象的发生。

同时采用PDA盘点

，

支持不停线盘点和实时盘点。基础信息管理：维护系统运行的基础信息(物料信息、

供应商信息、

仓库信息、

仓位信息、

巷道信息、

供货系数等)

，

为系统的运行提供基本条件。入库管理：物料入库业务通过PDA进行

，入库过程中可以以暂收

数量为基础

，对入库数量进行调整

，调整后系统自动进行

记录

，物料暂收通过PDA进行

，暂收过程中可以进行料废

兑换及正废品区分

，

PDA中完成业务操作后

，系统自动进

行数据记录并为下一业务节点发送任务

，

同时对物料库存

量进行更新。

入库业务包括

：采购入库、

赠品入库、

自制

入库、

外协入库等。系统功能暂存区管理物料暂收通过PDA进行

，暂收过程中可以以送验

计划数量为基础

，对暂收数量进行调整

，调整后系统

自动进行记录

，暂收过程中可以进行料废兑换及正废

品区分

，

PDA中完成业务操作后

，系统自动进行数据

记录并为下一业务节点发送任务。下架管理系统根据出库信息自动形成下架任务

，

下架任务

信息包括：

图号、

名称、

供应商、

数量、

批次、

仓

位

，通过条码扫描对相关信息进行正确性判定。

物

料拣配至转运器具上时

，通过PDA扫描

，建立物料

与转运器具的对应关系

，对于需要叉车进行下架处

理的物料

，系统将以巷道为单位生成叉车下架任务，

指导叉车进行作业

，

并指导叉车将拣配后的托盘进

行回架。质检管理：物料外检通过PDA