安全技术操作规程汇编-耐火材料厂(煤气发生炉)

XXX有限公司

安全技术操作规程汇编

（第一版）

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发布日期：2018年3月10日实施日期：2018年3月10日

XXX有限公司

安全技术操作规程汇编

目录

第一章安全操作总则..............................................................1

第二章各岗位人员安全操作规程....................................................3

一、原料破碎机工安全操作规程..................................................3

二、车辆司机安全操作规程......................................................3

三、装载机司机安全操作规程....................................................4

四、收料员安全操作规程........................................................5

五、煤气窑炉安全操作规程......................................................5

六、烧成工安全操作规程........................................................5

七、巡窑、跟班维修安全操作规程................................................6

八、煤气工安全操作规程........................................................6

九、维修人员安全操作规程......................................................7

十、操作室人员安全操作规程....................................................8

十一、电工安全技术操作规程....................................................9

十二、电焊工安全技术操作规程..................................................9

十三、气焊工安全技术操作规程.................................................10

十四、装出窑操作规程.........................................................12

十五、试验室人员安全操作规程.................................................12

十六、仓库保管员安全操作规程.................................................13

十七、上煤工岗位责任制.......................................................13

十八、煤气炉操作工操作规程...................................................14

十九、探火操作工操作规程.....................................................14

二十、煤气化验员操作规程.....................................................15

二十一、煤气发生炉操作规程...................................................15

第三章机械设备安全操作规程.....................................................22

一、皮带机安全操作规程.......................................................23

二、装载机安全操作规程.......................................................23

三、空气压缩机安全操作规程...................................................25

四、发电机安全操作过程.......................................................25

五、焊割设备安全操作规程.....................................................26

I

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六、变压器安全操作规程.......................................................28

七、潜水泵安全操作规程.......................................................29

八、砂轮机安全操作规程.......................................................30

九、手持砂轮机安全操作规程...................................................31

第四章危险作业安全操作规程....................................................32

一、有限空间安全作业规程.....................................................32

二、动火安全作业规程.........................................................34

三、高处安全作业规程.........................................................37

四、盲板抽堵安全作业规程.....................................................39

五、吊装安全作业规程.........................................................40

六、动土作业安全规程.........................................................43

七、断路作业安全规程.........................................................44

八、临时用电安全操作规程.....................................................45

附录...........................................................................48

一、从业人员的权利...........................................................48

二、从业人员的义务...........................................................48

三、班组长安全职责...........................................................48

四、员工安全职责.............................................................49

II

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第一章安全操作总则

L全体员工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵

守安全技术操作规程和各项安全生产管理标准及有关规章制度。

2.凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级

报告。遇有严重危及身体健康和生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导

处理。

3.新员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、厂

内车辆驾驶、压力容器、焊接（割）等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，

持特种作业操作证方可进行操作。外来参观学习人员，也应接受安全教育并由有关人员

带领。

4.进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽

内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；严禁穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖

鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口

罩或面具。

5.操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装

置安全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批

准，经培训获得设备操作证后方可操作。

6.工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共

同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的

事；严禁酗酒者进入工作岗位。

7.凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用

手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、

调整检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩

或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准

离岗。

8.修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上''有人工作，严禁

合闸”的警示牌。必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂

谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关合闸前应细心检查，确认无人检修时方

准合闸。

9.一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接

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零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手

持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行

灯照明应采用安全电压；容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。

10.行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中

的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛

卸物品；在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红

标灯。

11.高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊，

必须向生产部申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

12.安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除

或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。

13.对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。

易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

14.变配电室、空压机站等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。

15.生产过程中产生有害气体、粉尘、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防

毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施,

运转有效方能进行作业。

16.搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场

物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。

17.新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需对其安全、防护措

施进行验收合格后方准进行生产作业。

18.严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源，熄

灭火种，检查、清理场地。

19.发生工伤事故或重大、恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告本

单位领导和生产部。

20.各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。

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第二章各岗位人员安全操作规程

一、原料破碎机工安全操作规程

1、工作人员进入工作现场，首先戴好安全帽、防尘口罩，先认真检查设备是否正常

（皮带、电机及开关按钮是否有异常现象），破碎机是否有余料，检查卫生情况发现问题

及时处理。

2、下料人员需要扔大块时，必须在有人停机的情况下进行，以免误伤他人。

3、破碎机备料时，5米之内不能有人，以免被铲车误伤。

4、操作工在下料时，应在喂料机上边站稳，以免掉地下，同时要谨慎操作，预防磁

棒夹手。

5、当皮带跑偏时，及时停机，严禁在没有停机的情况下，用手扒料或进行其他处理。

6、破碎机下料时，一定要拉好护栏，严禁无关人员靠近。

二、车辆司机安全操作规程

（一）一般要求

1.严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁

酒后开车。

2.发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。

3.发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无

障碍物后，方可鸣号起步。

4.涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。

5.在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前

后轮楔牢。

6.通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

7.车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

（二）载重汽车

1.气制动的汽车，严禁气压低于0.25Mpa时起步，若停在坡道上，气压低于0.4Mpa时,

不得滑行发动。

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2.货车载人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人

车辆的安全装置必须良好。

3.装载构件和其他货物上路时，宽度左右各不得超出车厢20cm,高度从地面算起不

得超过4m,长度前后共不得超过2m,超出部分不得触电，并应摆放平衡，捆扎牢固，如

装运异形特殊物件，应备专用搁架。

4.运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必

须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。

（三）自卸汽车

1.发动后，应检试倾卸液压、机构。

2.配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时,

驾驶室内不得有人。

3.卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车

斗应及时复原，不得边走边落。

4.向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。

5.检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人

6.自卸汽车的车厢内严禁载人。

三、装载机司机安全操作规程

1.装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏,

确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转5T0分钟预热后方可进行作业。

2.发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动

时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，

应停车进行。

3.做好“一日三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。发生异响、

异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。

4.作业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车、急停车、急

转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。

5.上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免造成颠覆。

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6.作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，确保车体放置平稳。

7.严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。

四、收料员安全操作规程

1、工作期间，应注意来往车辆，以免发生意外。

2、铲车卸车及打堆时，5米之内不允许来回走动。

3、清扫车厢时，必须注意车厢安全。

4、保持场地卫生，闲人一律不能进入料场。

五、煤气窑炉安全操作规程

1、吹扫：每次窑炉点火前，煤气管道必须进行吹扫，其步骤如下：

⑴、启动排烟风机，助燃风机。

⑵、打开煤气放散阀。

⑶、关闭所有燃烧器上的阀门及各种放水阀。

⑷、依次打开窑炉，煤气管道上的所有阀门，并启动电磁阀进行吹扫15—20分钟，

打开各调节阀并间歇打开燃烧器阀门向窑炉内放气(排烟风机必须保证排放时间)。

(5)、以上结束后，通知煤气站进行化验，化验合格后方可点火并关闭各旁路。

2、安全联锁：排烟风机，备停开关，煤气压力最大、最小开关。电磁阀构成了安全

锁，若以上任何一项出现故障则煤气电磁阀关闭，需检查以上各项。

3、紧急处理：若遇停电只需将各组阀门及主管道阀关闭，并打开放散阀，来电后首

先打开排烟风机按点火程序点火。

六、烧成工安全操作规程

1、运行中的风机、传动电机、电线、电缆若有异常，严禁乱动乱拆，应马上通知班

长，找维修电工解决。

2、窑炉火嘴的调整要及时准确，以免气温、气压不稳，造成事故，随时观察仪表的

工作情况，每隔1小时观察窑内是否有堵塞现象，并做好记录。

3,每班检查一次灭火器的气压数量是否相等，对灭火器严禁无事故开启，发现问题

马上解决。

4、在点火或停电时，必须严格按照《煤气窑炉操作规程》操作。

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5、窑炉两侧禁止逗留休息，对非工作人员严禁带火种上岗，不准靠近窑侧。

6、检修窑炉设备时，必须两人以上并设监护人，方可工作。

七、巡窑、跟班维修安全操作规程

1、接班前要巡视所有设备的运行、卫生、润滑及防护情况，正常接班时如有特殊情

况，要立即通知前一班维修工共同解决处理。

2、接班后要腿勤、手勤、眼勤，巡视好本区域的设备，不允许在同一地点长时间逗

留，如发现问题或接到维修通知，必须立即赶到现场，以最快的速度维修，保障设备的

正常运转，检修时遵守检修制度，注意安全。

3、检修完毕后要清理好现场，把替换下的物件清理好，并交回仓库，保证现场的整

洁。

4、下班时保证设备的正常运转、工具完整，对由于特殊原因未能解决的问题要与下

一班讲清楚，以便适时安排解决。

5、在窑炉两侧检修设备时，必须有人监护，修好后应及时撤离，不能在窑炉两侧休

息。

八、煤气工安全操作规程

1、煤气操作工必须持证上岗，无证不准单独操作。

2、上岗操作前，应对煤气设备设施进行认真检查，发现问题及时处理，处理不好应

立即汇报，并采取防范措施。

3、认真填写原始纪录，严格执行交接班制度。

4、煤气操作工必须熟知安全操作规程，现场安全工作环境及工作职责，并严格执行。

5、所有煤气设备设施，必须保持严密、清洁、安全运行正常可靠，并定期检查维护,

做到每小时巡回检查。

6、煤气点火低于危险压力时，严禁点火。

7、全面停气后，恢复送气点火时，必须做爆发试验。

8、有风机助燃的煤气区域，应检查启动风机，待风机运转正常吹扫后，先点明火，

后缓送煤气再配风，停气时，应先停煤气再停风。

9、点不着火或点着了又灭，应立即关闭使用点煤气阀和风阀，查明原因后，排除混

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合气体重新点火使用。

10、煤气燃烧烘烤时，应随时注意煤气压力和风机压力变化，低于危险压力时立即

止火，待压力正常后，方可恢复使用。

11、发生煤气事故后，应立即采取紧急措施，并及时报告。

12、严禁在煤气管道设备附近休息，使用明火和堆放易燃易爆物品。

13、检查煤气时，严禁用鼻子嗅或用明火试。

14、停气前，各使用点必须全部止火，方可切断煤气系统阀并在阀后堵肩板，打开

有关放散阀，也可接氮气或风机强制迎风吹扫，赶净管道内残余煤气，并进行煤气含量

测试。

15、送煤气前，必须全面检查煤气设施是否完好，并确认处于正常状态，方可送气。

16、处理故障、检修、检查等，必须两人以上，携带煤气报警器，互相监护。

17、煤气作业或在煤气设备上动火，必须有作业方案和安全措施，并要办理动火证,

同时取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。

九、维修人员安全操作规程

1.车辆需维修或检查时，必须在明显位置挂有“正在检修”标志牌。拔掉开关钥匙,

拉好手刹。

2.排除机车底部故障时，要有牢固的支撑设施，车轮前后用木楔打眼，防止移动、

溜滑。

3.两人以上同时操作，要指定一人指挥，必须协调一致精神集中，没有指挥者的指

令，不得擅自启动车。

4.移动主机或部件时，要有可靠的起重设备。如需人工搭抬部件移位时，必须相互

照应，将部件放置牢靠，防止歪倒伤人。

5.机车修理时，严禁使用明火照明。使用汽油清洗零部件时，要隔绝明火。用过的

废油不能随意泼洒，要放在桶内妥善处理，油摸布、废棉纱应置于固定容器内，并及时

清洗或处理。

6.机器部件螺丝需紧固时，必须使用开口搬手，避免滑方造成事故。

7.使用手动电动工具时，必须佩带安全手套，防护眼镜，并设专人控制电器开关，

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以便发生故障及时切断电源，避免事故发生。

8.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

9.多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向工作必须错开。

10.扁铲，冲子等尾部不准淬火，出现卷刃裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁

屑伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准带手套，在大锤甩转方向上不准有人。

11.用台钳夹工作应夹紧夹牢，所夹工件不得大于钳口最大行程的三分之二。

12.机械解体，要用支架架稳垫牢，有回转机构的要卡死。

13.修理机械应选择平坦坚实地面停放，支撑牢固和楔紧。使用千斤顶时，必须用支

架垫稳。清洗用油，润滑油脂，废油及油棉纱等不准乱丢，乱倒，应按指定地点存放。

14.修理中应严格执行修理工艺和规范，确保修理质量。

15.不准在发动着的车辆下面作业。

16.架空试车，不准在车辆下面作业或检查，不准在车辆前方站立。

17.检修有毒，易燃，易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开

空气通道，方可操作。

18.检修中的机械，应有正在修理，禁止开动的示警牌，非检修人员，一律不准发动

或转动。检修中不准将手伸进齿轮箱。

19.试车时应随时注意各种仪表，声响等，发现不正常问题，应立即停车处理。

十、操作室人员安全操作规程

1.必须严格执行生产工艺操作规程和安全生产操作规程，严禁违章指挥违章操作。

2.按厂有关安全规定着装上岗。

3.严格遵守岗位纪律，有事离岗请假，并填好离岗记录。

4.按时巡检，及时消除不安全因素，不能解决的问题及时向分管领导请示汇报，特

殊情况可先处理后汇报。

5.爱护、正确使用和管理好防护用具，消防器材和调度室内的仪器、仪表，确保齐

全、灵敏。

6.有权制止各种违犯安全生产的行为，禁止乱动阀门和仪表、电气等设备。

7.外来参观人员必须由本厂人员陪同进入生产调度室参观，否则岗位人员有权谢绝

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参观。

十一、电工安全技术操作规程

1.所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。

2.一切高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3.线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电作业。

4.有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用

泡沫灭火器或干粉灭火器灭火。

5.安装自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置断开位置。

6.剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷刃、裂纹。戴好防护眼镜。槽板、砖墙

打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

7.登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可

靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具材料应用绳子传递，禁止上下抛扔。

8.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关手柄取下或锁上，悬挂标

示牌，防止误合闸。

9.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定电容性设

备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

10.停电后，应做好高压线接头的清扫。检修工作在高压带电区域内部分停电工作时,

人体与带电部分应保持安全距离，并严格遵守断电、送电规定。

11.电气设备的金属外壳，必须接零或接地。

12.电气设备所有保险丝的额定电流应与额定容量相适应。禁止用其他金属线代替保

险丝。

13.认真执行施工机械上电气系统各装置的拆装工艺和修理规范，保证修理质量和缩

短停修时间。

十二、电焊工安全技术操作规程

1.电焊机要有专职并取得操作证的电工进行安装。

2.电源电压应与电焊机额定工作电压相符，初、次线不能接错；接线柱应有垫圈；

接线螺帽、螺栓及其它部件不得松动、损坏。

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3.电焊机遇到跳闸时，不得强行合闸，应先查明原因、排除故障后，再行合闸。

4.操作人员施焊时不得穿化纤质服装。

5.焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安

全措施。

6.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切

割。

7.焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属，必须在通风良好的地方进行，并采取防毒

措施。

8.在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设通风设备，严

禁向容器内输入氧气；容器内照明电压不得超过12伏；焊接时必须有人监护；严禁在喷

涂过油漆或塑料的容器内焊接。

9.高空焊接和切割时，必须挂好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施并有人监

护。

10.电焊线通过道路时，必须架高或穿过防护管内埋在地下。

11.接地线和手把线都不能搭载易燃易爆和带热源的物品上，接地线不得接在管道、

机床设备上，接地电阻不得大于4欧姆。

12.雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并

穿好绝缘鞋。

13.焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清渣时，应戴防护眼镜或面罩,

防止铁渣飞贱伤人。

14.施焊现场周围10米以内，不得堆放氧气瓶、木材等易燃物。

15.作业后清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离

开。

十三、气焊工安全技术操作规程

（一）进行气焊、气割要遵守以下安全事项：

L气焊、气割操作人员必须经过培训，考试合格取得操作证后，才能上岗作业。

2.焊接压力容器和管道，必须持有焊接操作证。

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3.焊补储存过易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守置换动火的有关规定。

4.乙块气管和氧气管严禁颠倒混用。

5.点火前，应检查焊、割炬的射吸性和气密性，发现问题要修复后才能使用。

6.点火时，应先开乙烘阀门，点燃后立即开氧气阀门。

7.停止使用时，应先关乙焕阀门，后关氧气阀门。

8.若发生回火时，应迅速关闭氧气阀门，然后关闭乙烘阀门。喷嘴发生堵塞时，应

停止操作，排除后再工作。

9.乙烘气瓶、氧气瓶距明火的水平距离不得小于10米，乙度气瓶与氧气瓶的水平距

离不得小于5米。

10.工作中如需调整可燃气或氧气的压力时，必须先将焊、割炬的进气阀门全部关闭，

待调好后，再重新点火使用。

（二）使用乙烘瓶时，应遵守下列安全事项：

1.乙焕瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40度，超过时应采取有效

降温措施。

2.禁止敲击，碰撞气瓶。瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40度以下的温水解

冻。

3.使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。

4.使用压力不得超过0.15Mpa,输送流速不得超过L5-2.0M7时•瓶。

5.严禁铜、银、汞等及其制品与乙焕接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应

低于70%»

6.瓶内气体严禁用尽，必须保留一定剩余压力。

（三）使用氧气瓶，应遵守下列安全事项：

1.氧气瓶在使用、运输和储存时环境温度不得超过30度，严禁受日光暴晒。

2.冬季遇有瓶阀冻结或结霜，严禁用力敲击或用明火烘烤，应用温水化冻除霜。

3.气瓶内要始终保持正常压力，不得将气用尽。

4.使用时要注意固定，防止滚动倾倒，禁止卧放使用。

5.氧气瓶禁止用于通风换气，严禁用于气动工具的动力气源，严禁用于吹扫容器、

设备和各种管道。

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6.使用前应检查瓶阀，接管螺纹，减压器及胶管是否完好，发现问题，要排除后才

准作业，禁止带压拧动瓶阀阀体。

十四、装出窑操作规程

1、在入窑前，装出窑工要对窑墙、窑顶进行耐火材料喷涂工作，要求喷涂面达到100%。

2、入窑前应将入窑材料块度掌握清楚，底层应用大块料码垛，做好通火通道。要求

底层大块料，中层中块料，小块料应尽量放到上层。窑床通火孔应做到由西向东逐步加

大，西面少，东面要全通。

3、入窑完成后，经调窑工检查后方可封窑门，封烟道口，留观火孔要按调窑工要求,

达到位置和口形要求，便于观火测温。

4、要不断摸索装窑要领，观察出窑时的烧结情况，提高入窑装料的码垛技术。由于

码垛不到位，使燃烧通火受到明显影响，出现较大欠烧，视情节轻重给予警告或罚款。

十五、试验室人员安全操作规程

试验室人员在进行试验监控过程中除执行各测量设备的操作规程外，还要遵守如下

规定：

1.首先检查测量设备的使用环境是否符合规定要求，如不符合则需清理、调整，保

证在合格使用环境条件下进行操作，以保测量数据的准确性。

2.在使用需要接电的测量设备时，应对电源接头及线路的安全性进行检查，在一切

正常的情况下方可合闸，按照所使用测量设备的操作规程进行作业。如遇线路裸露，存

在不安全隐患时，立即请专业电工现场维修，严禁带病操作。作业完毕后，对试验现场

进行清理，为下一次试验做好准备。

3.严格禁止用湿手去合电闸或拉电闸，避免触电；在用水清洗试验设备时，一定要

先断电后清洗。

4.在拆、装、搬、卸试模或试件时，注意操作现场的道路畅通，避免砸伤、摔伤的

人身安全事故。

5.在进入试验、生产、施工现场进行操作时，禁止穿拖鞋，以免因脚底不利落，造

成意外伤害。

6.到生产现场进行质量监控时，要遵守现场有关安全方面的规定。

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安全技术操作规程汇编

7.到施工现场进行质量监控时，必须佩带安全帽，以防高空坠落物对人体的伤害，

同时遵守现场有关安全方面的规定。

十六、仓库保管员安全操作规程

L树立“安全第一”的思想，积极参加安全活动，熟练掌握安全常识和消防知识。

2.注意库房的干燥整洁，保护库内外的环境卫生。

3.仓库物品要分类存放，摆放整齐，对库存物品要心中有数，了如指掌。

4.物品出库要有领用人签字，入库物品要及时登记入账，对急用的物品，直接到工

地的要及时办出库手续。

5.存放有毒、有害、易燃、易爆物品要按规定，放在安全可靠的地方保管，避免发

生意外。冬季怕冻的物品，一定要放到保暖、防冻的地方，以免造成损失。

6.大宗材料、设备不能入库的，要点清数量，放到安全的地方，要整齐，做好苫盖

工作，防止雨淋日晒，避免造成损失。

7.加强防火防盗工作，确保库房安全。

8.临时借用的小型工具，要建立借用物品帐，严格履行借用手续，并及时催收入库，

如有丢失、损坏，由保管员按价赔偿。

9.仓库所有场地严禁吸烟，禁止携带火种入内。

10.其他人员必须服从仓库保管员管理，闲人免入。

11.配合采购员将到库物资卸货入库，及时验收，并管理好各种票据，验收完毕及时

开据收料单并按“四号定位”“五五堆放”原则分类将其上货架。

十七、上煤工岗位责任制

1、严格执行各项规章制度，认真学习安全技术知识。穿戴好劳保护品，准时上岗，

工作中不脱岗，睡岗。

2、上煤必须严格筛选，按规定粒度上煤，不得有煤屑进入料斗，及时清除煤中的砰

石等杂物，确保上煤质量。

3、严格按煤斗容量和提升机的载重量上煤，不得超重，在起吊时，楼下方圆10米

内不准有人，操作者应站在护栏内。

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安全技术操作规程汇编

4、提升机的钢丝绳要经常检查定时上油，如钢丝绳破损大于5%要及时更换；吊钩行

程开关和跑车行程开关要灵敏可靠，起到安全作用。

5、上煤设备如振动筛、输煤皮带、煤斗、提升机等，要经常检查，不得带病工作。

开机时要通知各有关岗位，然后开机。

6、卸煤时，要在司机协助下，拆卸挡板，看好脚下情况，严禁盲目操作发生伤人事

故。

7、了解煤气特性，发现问题及时处理并向站长汇报。及时清理场地，以防煤块飞溅

伤人，做到安全文明生产。

8、服从领导，及时完成站长交办的临时工作。

十八、煤气炉操作工操作规程

1、严格执行各项规章制度，认真学习安全技术知识努力提高操作规程，杜绝误操作。

穿戴好劳保护品，准时上岗，工作中不脱岗，睡岗。

2、工作中认真搞好分管设备的巡视检查，做哈维护保养，及时填写各项运行记录。

3、班中定时检查汽包水位，预热夹套溢流水，汽包压力是否保持正常。

4、操作工按时探火，及时了解炉况，保证炉内各层次复合炉况要求，保证煤气质

量。

5、炉体水夹套每班排污二至三次，记录好电除焦油器、电除轻油器的二次电流、二

次电压，发现异常及时找电工处理，并立即向带班班长汇报。

6、根据煤气特性，掌握急救要领，生产中发现问题要及时处理，并向站长汇报。

7、确保分管区域工作场地和设备整洁卫生，做到安全生产文明生产。

十九、探火操作工操作规程

1、严格执行各项规章制度，认真学习安全技术知识，努力提高操作技能，杜绝误操

作。穿戴好劳保护品，准时上岗，工作中不脱岗睡岗。

2、工作中认真搞好分管设备的巡视检查，做好维护保养，及时填写各项运行记录。

3、每小时探火一次，每次三个孔交替进行。探火时汽包压力要大于0.2Mpa,以便探

火孔气封有效的封住煤气。探火时一人操作，另一人监护。根据探测的炉内气化层情况,

及时调整饱和度和温度，控制加煤出灰，保证炉底内各层次符合炉况要求。

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安全技术操作规程汇编

4、随时观察夹套上部及下部水位计，汽包安全附件保持灵敏可靠，水位计每班冲洗

两次，避免出现假水位。

5、及时调节下段炉体周围六只煤气阀门，使煤气温度误差小于100℃,严格控制上

段煤气出口温度在90-120℃,下段煤气出口温度在400-500℃o

6、定期检查旋转下煤阀，机械运转及液压管路和润滑管道的工作情况，如有异常及

时汇报处理。

7、根据煤气特性，掌握急救要领，生产中发现问题要及时汇报处理。

8、确保分管区域共组场地和设备，整洁卫生，做到安全生产文明生产。

二十、煤气化验员操作规程

1、严格执行各项规章制度，认真学习安全技术知识，努力提高操作技能，杜绝误操

作。穿戴好老保护品，准时上岗，工作中不脱岗、睡岗。

2、煤气分析要做到准确无误，给司炉工提供准确的调整依据。煤气中氧含量大于0.6%

时，要及时通知司炉操作工和煤气站站长。

3、要及时处理软化水，保证软化水的供应；监管司炉共的夹套排污工作，定时分析

夹套水质；做好原煤的工业分析；认真填写化验记录，确保数据真实可靠。

4、管理好化验分析仪器和分析所用药品，定期更换吸收瓶中的试剂。

5、根据煤气特性掌握急救要领，生产中发现问题要及时处理，并向站长回报。确保

分管区域工作场地和设备整洁卫生，做到安全生产文明生产。

二十一、煤气发生炉操作规程

一'气化条件和参数的调整

运行中的煤气发生炉要维持其正常气化，必须对一系列的参数进行调整和控制，但

其中三个气化参数是关键：

1、燃料层厚度

在发生炉的还原反应与温度有关，温度越高，反应越快，同时也与接触时间有关，

在温度一定的条件下，解除时间越长，反应得到的C0和H2越多，煤气质量也越好。

根据生产实践，国内部分工厂倡导厚煤层操作法，如63m的煤气发生炉总层厚度由

正常的900T100mm增加到1600mm,并相适应地增加供风量，提高炉底压力和饱和温度，

这样的结果是：

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安全技术操作规程汇编

⑴提高了煤气质量，增加了煤气产量；

⑵煤气炉出口温度降低；

⑶烧穿冒火现象减少；

⑷缓和了由偏炉造成的一系列矛盾。

但每层的厚度增加，相应的供风阻力也增大，有造成灰盆，炉底气室的水封被冲破

的可能，同时，在操作管理上也必须更加谨慎。

二、全站送气

全站送煤气，有两种情况：一种是新建的煤气站送煤气，指挥和操作人员均缺乏实

践经验，设备又都是新投入运行的，必须严格按发生炉净化、输送、循环水各部位生产

前的准备执行，经检查确认一切符合要求后方可组织送气，另一种是按生产计划短期停

炉后恢复送气（如一般的机械制造工厂星期天全厂不生产、煤气也停供），此时各岗位人

员都有一定的生产经验，并有一套完整的规章制度，由当班主要负责人组织送气即可。

但不论是那种情况必须：

1、送气前对煤气净化系统、输送装置、管道进行吹扫，吹扫介质是蒸汽、氮气或烟

气。一般冶金、建材、陶瓷工厂是连续生产，停送煤气的次数少，大多用蒸汽进行吹扫,

而一般机械制造工厂，停送煤气比较频繁，大部分都是用烟气进行吹扫。

2、送气时要严格控制煤气中的含氧量，当含氧量低于规定值时（一般定为0.3%-0.5%）

方可将发生炉并入网路送煤气。

3、煤气取样化验合格后，即可通知用户点炉。

三、全站停气

全站停供煤气通常有三种情况：

1、长期停煤气

如因整个煤气系统检修或其它原因需停煤气一周以上：

⑴计算最后生产阶段气化需用燃料量，按需要量供煤；

⑵将煤气发生炉逐台转为热备用状态；

⑶停止供风及煤气输送系统；

⑷对净化系统、煤气输送系统进气吹扫，吹扫介质宜用蒸汽、氮气或烟气，在确认

安全的条件也可用空气，但用空气作吹扫介质时，各用气设备的阀门必须严密、可靠，

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安全技术操作规程汇编

并与管网断开，防止吹扫的气体进入具有较高的温度的设备引起的爆炸(用空气作吹扫

介质的办法最好不采用)。

⑸用蒸汽熄灭煤气发生炉内的火；

(6)经检查全部煤气发生炉内的火熄灭后，即可停循环水，断开全部设备及仪表的电

源；

⑺将全部设备、管网、线路进行维护保养和必要的检修，其处于完好状态。

2、短期停气

如机械工厂每周星期天因全厂停产而停止煤气供应，贝I：

⑴将逐台煤气发生炉转为热备用状态；

⑵停止供风及煤气输送系统；

⑶停气时间较短时，在整个管网系统保压的情况下，送气时可不需要吹扫，如停气

视角较长，则进行吹扫。

⑷在停气期间，各岗位人员应按规定对各部位设备严格管理，并注意监护防止意外

事故发生。

3、事故停气

因出现事故而临时停气时，如全站停电等，则应按上述有关操作方法进行处理。

四、化验人员安全操作规程

1、试剂的配制和保管：

⑴稀释浓硫酸时，必须将硫酸徐徐倒入不停搅拌的水中，切不可将顺序颠倒。

⑵配制氢氧化钾或进行酸碱中和时，未冷却前禁止倒入另一器皿中。

⑶配制和使用含有毒气的试剂，必须在通风柜内进行。

⑷试剂瓶必须贴上标签，注明名称、日期、浓度等。

⑸禁止打开试剂瓶盖，试尝或闻味或用手拿。

⑹配制倾倒试剂时，必须带上口罩和橡胶手套。

⑺氯化亚铜及碘液用棕色瓶严密贮存。

⑻需用固体或液体试剂密闭保存。

⑼酒精甲苯等易燃物要放在特别安全的地方并且不超过5公斤。

2、燃烧分析注意事项：

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安全技术操作规程汇编

⑴经常检查电路是否绝缘良好。

⑵第一遍燃烧气体未全部送到燃烧瓶前，切不可降低水准瓶。

⑶燃烧时要缓慢送入，控制好燃烧火焰不易太大。

⑷燃烧时，脸不要正对燃烧瓶。

⑸白金丝和其它地方电路接触不良时，即关掉开关例行检查。

⑹燃烧用电压不许超过6V。

⑺燃烧瓶内应经常保持清洁，不许有碳氢化合物的存在。

⑻取氧时要进行置换干净。

3、防止事故的发生：

⑴化验人员必须遵守车间安全规程。

⑵所有分析项目，必须准确在误差0.5%范围内。

⑶分析氧含量在0.5%以上时，应立即汇报有关人员。

(4)闻到室内有硫化氢臭味时，即打开窗户和通风柜通风，并检查是否漏煤气及时进

行处理。

⑸到危险处采样，必须通过相关人员，并且二人同行。

(6)采样时必须站在上风口，以免中毒。

⑺室内禁止烟火，有事离开岗位时，要把电源拉下。

⑻燃烧用氧必须很纯(98%以上)不能和其它气体混合。

⑼燃烧瓶加热时，禁止上面塞盖子。

⑩小型变压器应放在特制的木盒内，必须经常保持干燥。

(11)回吸氯化亚铜液不要装满，温度不要过高。

⑫氧气桶应放在适当的地方，禁止潮湿，温度高及有烟火，瓶口上带罩子，取氧气

时不要开很大，取样完后将罩盖上。

⑬用酒精喷灯时，酒精装的不要太满，同时使用不得中途离开。

(14)硫酸吸收瓶后面，要上胶皮塞，连接玻璃管通过水溶液中。

⑮切断玻璃管或玻璃棒或往胶皮赛内插玻璃管，必须带上胶皮手套。

⑯定期分析室内空气(C)浓度不许大于0.03mg/L

4、仪器的使用和保管

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安全技术操作规程汇编

⑴所有一切设备必须定期检查和清理，经常保持清洁。

⑵使用完的仪器清理干净，放回原处。

⑶卸下的吸收瓶和二通考克洗涤干燥后考克用小块纸垫起来，再用纸包好，放在适

当的地方保存。

⑷考克拧不动时，可取下用热水烫一下再拧。

⑸搅拌试剂用的玻璃棒与试剂接触的上端，必须套上胶皮套。

(6)仪器上部考克经常加油。

⑺使用天平时，必须遵守使用规则。

⑻仪器破损时，要做好记录和交待下班，破碎玻璃应立即清除。

⑼电气设备发生故障，应及时找电工修理。

5、事故的处理：

⑴燃烧分析管喷时，立即关闭，切断电源。

⑵分析管漏煤气时，立即进行修理，同时打开窗户通风。

⑶电器着火时，立即切断电源用二氧化碳灭火器扑灭它。

⑷油类及酒精、甲苯着火时，用麻袋、砂子、湿棉布扑救。

⑸强酸、强碱不慎喷到衣服，皮肤和桌面上，应立即用清水冲洗。

⑹煤气中毒和触电，立即采取正确方法，将受害者抢救出险区，到通风良好的地方

人工呼吸，立即通知卫生保健人员及时抢救。

五、水泵的切换操作规程

1、按下列要求检查备用泵

⑴检查水泵的各螺栓有无松动，若有松动应立即紧固。

⑵检查各阀门的开关是否合乎要求，各部位润滑的油质、油量是否合乎要求。

⑶检查电力表电流等是否处于零位。

⑷用手盘车几周，检查是否灵活，有无卡阻及磨擦声，若有应检修后再投入运行。

⑸检查循环水泵、水池、水位是否正常及有无杂物。

2、检查一切正常后，按操作说明启动水泵。

3、待刚启动水泵的出水管压力上升后，开启泵的出口阀门，同时，关闭欲停水泵的

出口阀门，待备用泵运转正常后，停下欲停水泵。

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安全技术操作规程汇编

六、净化设备操作规程

1、顶部煤气降尘器（特定工艺设置设备）：

⑴该系统有旋转喷头、降尘器，水封管和水封槽组成。

⑵只要不处于停炉检修状态，水封槽始终要充满水。

⑶保证降尘器灰分下流畅通是安全生产的关键，所以要定时开旋流喷头水对降尘器

进行冲洗，另外对水封槽也要定期出灰，（旋流喷头出水一定要均匀）。

2、底部旋风除尘器：

⑴旋风除尘器由落灰管阀门和积灰槽组成。

⑵除尘器落灰阀要常开，积灰槽要保证其水位。

⑶灰尘要每班清理几次，放灰时，积灰槽可适当降低水位，然后用木锤轻击落灰管,

使管壁上灰分落下，放完灰后，马上加满水。

七、脱硫装置的操作规程

1、为确保产品质量，保证烟气中的二氧化硫（S02）含量不超标，达至环保要求，需

要对烟气脱硫。

2、脱硫方法：

烟气的脱硫方法有三种：湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫（即可湿法脱硫后再用干

法脱硫）。脱硫方式的选择应根据烟气脱硫前的硫化氢的含量的机理是在脱硫塔内，通过

脱硫剂的烟气中硫化氢进行物理、化学反应达到脱硫的目的。便是这一物化反应存在着

脱硫剂饱和的问题，脱硫剂达到饱和时，必须再生，再生合格后，再重新启用。所以脱

硫操作是比较复杂的。

3、干法脱硫的脱硫塔设置必须是二个或二个以上，在线工作的有一个塔、二个塔・

多个塔，至少有一个塔脱线再生，具体操作：

⑴先检查安全水封水位高度，必须达到规定水位。

⑵再检查调节水封的水源充足，如果用阀门调节时，各阀门要开关灵活、可靠。

⑶检查脱硫剂必须保持足够的湿度（以脱硫塔底部排水管有污水连续滴漏为宜）。

八'煤气站重点部位操作规程

1、汽包、夹套

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安全技术操作规程汇编

⑴煤气发生炉水夹套属于低压锅炉，分为常压和低压两种，补水要用软化水，水质

标准应符合《GB1576-令01》的规定。

⑵汽包三大安全附件要灵敏可靠，并经当地质量监督部门的检验备案。

a水位计每4小时冲洗一次，确保水、汽连管畅通，水位清晰灵敏。

b夹套排污视夹套内水质情况每班两次以上。

c安全阀标定压力，1.5倍的工作压力。每个月手动试验排汽一次并有记录备查。

⑶汽包水位要维持在玻璃管1/2-2/3处。

⑷安全阀泄压口处，不允许装阀门，弯头等管件，要确保畅通。

⑸汽包、夹套内一旦缺水，不允许盲目加水，应视缺水情况做紧急停炉降温处理。

2、安全装置

⑴防爆膜

a防爆膜要用退火状态的工业纯铝板，厚度为0.5mm。

b一般每年更换一次，如无腐蚀在确保安全的情况下，适当延长。

c在生产过程中，防爆膜出现腐蚀现象，要及时更换。

⑵止逆阀

a炉底空气官道上的止逆阀，干式或湿式要定期检查，确保灵敏可靠。

b有条件每半年检查试验一次。

⑶水封

a各处水封要符合工艺设计要求，要保持一定量的溢流水。

b水封内沉积的污物要定期清理。

c水封管出现腐蚀时，要及时修复。

⑷钟罩阀

a钟罩阀要升降灵活，放散管路无阻塞。

b钟罩阀配重要适时，符合工艺要求。

c钟罩阀内沉积物要定期清理。

3、连锁、报警装置

⑴空气鼓风机与煤气加压机之间的电器连锁，要确保灵敏可靠。

⑵电捕焦绝缘子箱温度报警和低压总管、空气总管压力报警要灵敏可靠。

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安全技术操作规程汇编

⑶汽包高、低水位报警装置要灵敏可靠，并定期检验。

4、含氧量自动分析仪

⑴含氧量自动分析仪要灵敏可靠，并定期检验。

⑵定期进行含氧量自动、手动分析比较试验。

5、安全注意事项

⑴站内严禁吸烟，动火要经站长批准同意。

⑵进入煤气设备管道内维修,要进行通风换气，用CO检测仪检测CO含量小于24ppm,

方可入内工作，外面一定留人监护，确保安全。

⑶净化系统和炉底必须维持正压，严禁出现负压。电捕焦内02含量小于0.5%,达到

0.8%时，电捕焦要及时停电，否则有爆炸危险。

⑷站内严禁乱拉临时电线。电焊机接地线要尽量靠近焊点。设备、管道内照明用电,

要用24V以下低电压，照明灯具要用防爆型，严禁用220V的电源。

⑸设备、管道出现跑、冒、滴、漏要及时处理，消除事故隐患。

九、不同饱和温度，其对应的水蒸汽含量

下表指示每立方米标注体积的空气中水蒸汽的含量

常用饱和温度及其对应的水蒸汽含量表

水蒸汽饱和温度水蒸汽饱和温度

饱和温度（C）饱和温度（°C）

[g/m3（标准）][g/m3（标准）]

4565.5

56109.2

4668.5

57114.2

4771.9

58119.2

4875.8

59124.0

4979.4

60129.0

5083.0

61135.0

5186.5

62142.0

5290.6

63148.0

5395.1

64155.0

5499.5

65162.0

55104.2

第三章机械设备安全操作规程

22

安全技术操作规程汇编

一、皮带机安全操作规程

1.皮带机配备有拉绳式急停开关，紧急异常情况拉下后系统停止工作。

2.机头附近点检或作业时，应远离逆止器、链条和机头等运转装置。

3.维修驱动装置或更换托辑等作业时，必须切断动力电源，拉下“非常停止”拉绳

式开关。

4.点检中发现有异物损伤皮带等紧急情况时，可拉下“非常停止”拉绳式开关。

5.电机、减速机、驱动滚筒等有异音、异味、异常振动、异常高温等异常时应立即

拉下“非常停止”拉绳式开关。

6.大斜皮带机的头部落槽、与平皮带机连接的中转站两处有溢出传感器（旋转式），

集料多时皮带停止运转。清理集料时必须拉下“非常停止”拉绳式开关。

7.清理皮带时，必须切断动力电源，拉下“非常停止”拉绳式开关。

8.发现步廊地网或结构件开焊或破损时，应立即通知修理工修理。

二、装载机安全操作规程

1.装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏,

确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转5—10分钟预热后方可进行作业。

2.发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动

时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，

应停车进行。

3.起步前，应先鸣笛示意，将铲斗提升离地面0.5M左右，作业时，应使用低档，用

高档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。

4.高速行驶时，应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中应避免

突然转向铲斗，装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。

5.当装料时应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力；

卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢动作。

6.在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，当推进

时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回

到空挡位置。

23

安全技术操作规程汇编

7.操纵手柄换向时，不应过急过猛；满载操作时，铲臂不得快速下降。

8.不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时宜保持铲臂下较点离地面

500mm,并保持平稳行驶。

9.铲装或挖掘时，应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装

满后应举臂到距地面约500mm时再后退转向卸料。

10.当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。

11.当向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载超载和砸坏车箱。

12.机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降到最

低位置，并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进

行检修保养。

13.在边坡濠沟凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于L5m,铲斗不宜过于伸出。在大

于30的坡面上不得前倾卸料。

14.装载机安全操作规程中，在作业过程中，我们会发现内燃机水温出现过高状况，

在标准操作规章中，变矩器油温是不得超过110℃,如果超过上述规定时，应停机降温。

15.做好“一日三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。发生异响、

异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。