螺纹基础知识培训

螺纹基础知识培训目录一、螺纹基础知识............................................2

1.1螺纹的定义及分类.....................................3

1.2螺纹的参数介绍.......................................4

1.3螺纹的标准及选用.....................................5

二、螺纹的制造工艺..........................................6

2.1普通螺纹的制造工艺...................................7

2.2高强度螺纹的制造工艺.................................8

三、螺纹的检测与质量控制...................................10

3.1螺纹的外观检测......................................11

3.2螺纹的尺寸检测......................................12

3.3螺纹的质量控制方法..................................13

四、螺纹的应用领域.........................................14

4.1机械行业中的应用....................................15

4.2汽车行业中的应用....................................17

4.3建筑行业中的应用....................................17

五、螺纹的未来发展趋势.....................................18

5.1新型螺纹材料的研发与应用............................19

5.2智能化制造技术在螺纹生产中的应用....................21

六、常见问题解答...........................................22

6.1螺纹安装中的问题及解决方法..........................23

6.2螺纹使用中的常见问题及解决方法......................23一、螺纹基础知识螺纹的定义：螺纹是一种在固体外表面或内表面沿螺旋线或曲线形成的具有特定截面的连续凸起部分。它通常用于连接和固定两个或多个零件。螺纹的种类：根据截面形状，螺纹可分为三角形、矩形、梯形、锯齿形等。根据螺旋线的方向，螺纹可分为右旋和左旋。还有特殊类型的螺纹，如锥滚珠丝杆螺纹等。螺纹的基本要素：螺纹由牙、毂、螺纹终止线和螺纹孔组成。牙是螺纹上的凸起部分，用于与另一部分的螺纹相互嵌合；毂是螺纹的起始部分，与螺纹终止线相连；螺纹终止线是螺纹的结束部分，通常呈直线状；螺纹孔是螺纹与另一个零件的连接部分。螺纹的主要参数：螺纹的主要参数包括螺纹的公称直径（大径）、小径、中径、螺距、导程和升角等。这些参数决定了螺纹的承载能力、紧固力和拆卸力等性能。螺纹的标记：螺纹的标记通常包括螺纹类型、公称直径、线数、螺距、公差等级和旋向等信息。这些信息有助于识别和应用各种螺纹。螺纹的制造：螺纹的制造方法主要包括切削、轧制、研磨和热处理等。不同类型的螺纹采用不同的制造工艺以满足不同的性能要求。螺纹的应用：螺纹广泛应用于各种机械、设备、工具和建筑物等领域，用于连接、固定、调节和传递扭矩等。1.1螺纹的定义及分类圆形螺纹：螺纹的截面呈圆形，主要用于需要精确对中和较高速度的应用场景。普通螺纹：广泛应用于各种机械设备、工具和紧固件上，如螺栓、螺母、垫圈等。密封螺纹：具有较好的密封性能，主要用于需要防止液体或气体泄漏的场合，如管接头、阀门等。精密螺纹：具有较高的精度和光洁度，主要用于精密仪器、电子设备和航空航天等领域。国际标准螺纹：如ISO、DIN、ANSI等国际组织制定的标准螺纹，具有广泛的适用性和互换性。美国标准螺纹：如UNC、UNF、UB等美国国家标准局制定的螺纹，主要在美国国内使用。日本标准螺纹：如JIS、JSS等日本国家标准局制定的螺纹，主要在日本国内使用。中国标准螺纹：如GB、JB、HB等中国国家标准局制定的螺纹，主要在中国国内使用。1.2螺纹的参数介绍大径（MajorDiameter）：螺纹的最大直径，也被称为公称直径。它是选择螺纹尺寸和类型的基础。小径（MinorDiameter）：螺纹底部附近的直径，通常用于计算螺纹的截面积和强度。中径（PitchDiameter）：介于大径和小径之间的直径，它是评价螺纹质量的一个重要参数，直接影响螺纹的配合紧密程度。螺距（Lead）：相邻两螺纹牙型上对应点之间的距离。它决定了螺纹的旋转和前进速度。牙型角（ThreadAngle）：螺纹牙侧与垂直于螺纹轴线的平面之间的角度。不同的螺纹类型（如三角形、矩形等）具有不同的牙型角。齿顶高（CrestHeight）：螺纹牙顶到大径的距离，影响螺纹的强度和配合性质。齿根高（RootDepth）：螺纹底部到小径的距离，影响螺纹的应力分布和疲劳强度。公差和偏差：为确保螺纹的互换性和配合性质，通常会规定一定的公差和偏差范围。这些参数根据应用需求和行业标准有所不同。了解这些参数对于正确选择和使用螺纹至关重要，在实际应用中，需要根据具体的工程需求和材料特性来选择合适的螺纹类型和参数。正确的测量方法和工具也是确保螺纹质量的关键。1.3螺纹的标准及选用螺纹的标准主要包括公称直径、螺距、线数、旋向和牙型等要素。公称直径是螺纹的最大直径，也称为大径，是螺纹的主要参数。螺距是指相邻两个螺纹峰之间的距离，决定了螺纹的旋合性和紧固力。线数是指螺纹的圈数，常见的螺纹线数有单线、双线和多线等。旋向是指螺纹的旋转方向，常用的有右旋和左旋。牙型是指螺纹的形状，包括三角形、矩形、梯形和锯齿形等。我国标准的螺纹系列为M，其公称直径范围从4mm到60mm，基本偏差范围从0级到4级。还有英制螺纹系列和美制螺纹系列等，分别适用于不同的应用场景。在机械制造中，螺纹的选用需要根据实际需求进行综合考虑。要考虑螺纹的连接强度和密封性能，在需要经常拆卸或承受较大动态载荷的情况下，应选用高强度螺纹。要考虑螺纹的加工工艺和成本，在模具制造中，由于模具的精度要求较高，因此应选用精度高、表面粗糙度低的螺纹。还要考虑螺纹的维护和保养，在腐蚀性环境中，应选用耐腐蚀性能好的螺纹。螺纹的选用应根据实际情况进行综合考虑，既要保证连接强度和密封性能，又要考虑加工工艺和成本等因素。还要注意螺纹的维护和保养，以延长其使用寿命。二、螺纹的制造工艺切削加工是通过切削工具对金属材料进行切削，从而形成螺纹的方法。常用的切削工具有车刀、铣刀、钻头等。切削加工的优点是螺纹精度高，但缺点是生产效率低，成本较高。压力加工是通过在金属材料上施加外力，使其产生塑性变形，从而形成螺纹的方法。常用的压力加工方法有冷镦、热镦等。压力加工的优点是生产效率高，但螺纹精度相对较低。原材料准备：根据螺纹的规格要求，选择合适的金属材料，并对其进行切割、磨削等处理。预处理：对原材料进行表面处理，如镀层、喷涂等，以提高螺纹的耐磨性和耐腐蚀性。成型：根据螺纹的形状和尺寸要求，采用切削加工或压力加工的方式，将金属材料加工成螺纹。检验：对成型后的螺纹进行外观检查、尺寸测量和表面质量检查，确保其满足设计要求。切削加工参数：包括切削速度、进给量、切削深度等。这些参数的选择应根据螺纹的规格要求、材料性能和切削工具性能等因素综合考虑。压力加工参数：包括压下量、压下速度、保压时间等。这些参数的选择应根据螺纹的规格要求、材料性能和设备性能等因素综合考虑。热处理参数：包括加热温度、保温时间、冷却速度等。这些参数的选择应根据材料的性质和螺纹的要求等因素综合考虑。2.1普通螺纹的制造工艺材料选择：首先需要选择合适的材料进行螺纹加工。常用的螺纹材料有碳钢、合金钢、不锈钢等，根据不同的使用环境和要求选择合适的材料。切割：将选定的材料切割成适当长度，以便于后续的加工。切割方法包括锯切、激光切割等。旋风切削：这是一种常见的螺纹加工方法，通过旋转刀具并利用高速气流将金属材料吹出，形成螺纹。这种方法适用于大批量生产。车削：车削是通过旋转刀具对金属材料进行切削，使其形成螺纹。这种方法适用于小批量生产和复杂形状的螺纹加工。砂轮磨削：砂轮磨削是利用砂轮的磨削作用将螺纹表面磨光，提高螺纹的光滑度和精度。这种方法适用于精密零件和特殊材质的螺纹加工。清洁：在螺纹加工完成后，需要进行清洁处理，去除加工过程中产生的毛刺和杂质，确保螺纹的质量。检验：对加工完成的螺纹进行严格的质量检验，确保其符合相关标准和要求。检验方法包括目视检查、螺纹规检测等。组装：将检验合格的螺纹进行组装，形成完整的机械设备或结构。在组装过程中，需要注意螺纹的配合精度和紧固力矩，以确保设备的正常运行和使用寿命。2.2高强度螺纹的制造工艺高强度螺纹是现代机械制造业中广泛应用的一种重要螺纹类型，其具有较高的抗拉强度、疲劳强度和耐腐蚀性能。为了满足这些特殊要求，高强度螺纹的制造工艺需要严格控制各个环节的质量，以确保产品的性能和使用寿命。材料选择：高强度螺纹的主要材料有40Cr、35CrMoA等合金钢，以及不锈钢等。在材料选择时，应根据实际使用环境和要求，综合考虑材料的力学性能、加工性能和成本等因素。切削加工：高强度螺纹的切削加工主要包括车削、铣削和攻丝等方法。在切削过程中，应采用合适的刀具和切削参数，以保证加工表面的质量和尺寸精度。还应注意防止切削过程中产生热变形和冷裂纹等缺陷。热处理：为了提高高强度螺纹的力学性能，通常需要进行热处理。热处理主要包括正火、淬火、回火等工序。在热处理过程中，应严格控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以避免产生过热、渗碳等问题。表面处理：高强度螺纹的表面质量对其性能有很大影响。在制造过程中，应对螺纹表面进行清洗、研磨和抛光等处理，以提高其抗磨损性和防腐蚀性。还可以采用镀层或喷涂等方法，对螺纹表面进行覆盖保护。检测与试验：为了确保高强度螺纹的质量，应在制造过程中进行严格的检测与试验。常用的检测方法有金相分析、硬度测试、拉伸试验等。通过这些试验，可以及时发现并解决螺纹制造过程中的问题，从而保证产品的质量和性能。三、螺纹的检测与质量控制螺纹的检测与质量控制是确保螺纹产品质量的关键环节，在实际生产过程中，对于螺纹的检测主要包括几何尺寸检测、表面质量检测和综合性能检测等几个方面。几何尺寸检测：螺纹的几何尺寸包括大径、小径、螺距等参数，这些参数的准确性直接影响到螺纹的装配和使用性能。需要使用高精度的测量工具如螺纹卡尺、螺纹千分尺等，对螺纹的几何尺寸进行精确测量。表面质量检测：螺纹的表面质量包括表面粗糙度、表面缺陷等。表面质量检测可以通过目测、手感以及使用放大镜等工具进行初步检查，对于更细致的表面质量问题，可能需要采用专门的表面检测设备。综合性能检测：除了几何尺寸和表面质量，还需要对螺纹的综合性能进行检测，包括硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。这些性能的检测需要专业的检测设备和方法，以确保螺纹在各种使用环境下都能保持良好的性能。在质量控制方面，需要制定严格的生产标准和检验流程，确保每一批次的螺纹产品都能达到预定的质量要求。对于不符合质量标准的产品，需要及时进行处理和调整生产参数，以避免不合格产品的产生。还需要定期对检测设备和工具进行校准和维护，以确保检测结果的准确性和可靠性。通过全面的检测与严格的质量控制，可以确保生产的螺纹产品具有良好的性能和质量，满足客户的需求。3.1螺纹的外观检测螺纹的外观检测是确保螺纹质量的重要环节，主要涉及对螺纹的形状、表面质量和螺纹之间的配合情况进行检查。螺纹的形状检测主要包括测量螺纹的公称直径、螺距、牙型角等关键参数。这些参数是螺纹的基本特征，对于保证螺纹的互换性和性能至关重要。通过使用专业的螺纹规或测量工具，可以准确地检测出螺纹的形状误差，如歪斜、扭曲等。螺纹的表面质量直接影响到其耐腐蚀性和密封性能，对螺纹表面的检测非常重要。这包括检查螺纹的清洁度、有无毛刺、锈蚀、裂纹等缺陷。通常使用目视检查、放大镜或扫描电子显微镜等工具来观察螺纹表面的细微特征。螺纹的配合情况是确保机械零件正常工作的关键，检测螺纹配合情况时，需要检查螺纹的旋合性、紧密度和紧固力等指标。这些指标的检测对于保证螺纹连接的可靠性和安全性具有重要意义。螺纹的外观检测是确保螺纹质量的重要环节，通过对螺纹的形状、表面质量和螺纹配合情况的全面检测，可以及时发现并处理潜在的质量问题，从而提高螺纹连接的可靠性和使用寿命。3.2螺纹的尺寸检测外径检测：通过测量螺纹的外径来判断螺纹的质量。常用的外径检测方法有千分尺、游标卡尺等。在外径检测时，应确保测量工具的精度和测量方法的正确性，以保证测量结果的准确性。内径检测：通过测量螺纹的内径来判断螺纹的质量。常用的内径检测方法有塞规、环规等。在内径检测时，应确保测量工具的精度和测量方法的正确性，以保证测量结果的准确性。螺距检测：通过测量螺纹相邻两牙间的长度来判断螺纹的质量。常用的螺距检测方法有千分尺、游标卡尺等。在螺距检测时，应确保测量工具的精度和测量方法的正确性，以保证测量结果的准确性。牙高检测：通过测量螺纹的最高点到基面的距离来判断螺纹的质量。常用的牙高检测方法有千分尺、游标卡尺等。在牙高检测时，应确保测量工具的精度和测量方法的正确性，以保证测量结果的准确性。断面检测：通过检查螺纹的断面形状来判断螺纹的质量。常用的断面检测方法有显微镜、金相显微镜等。在断面检测时，应确保检查工具的精度和检查方法的正确性，以保证检查结果的准确性。表面粗糙度检测：通过测量螺纹表面的粗糙度来判断螺纹的质量。常用的表面粗糙度检测方法有光学显微镜、电子显微镜等。在表面粗糙度检测时，应确保测量工具的精度和测量方法的正确性，以保证测量结果的准确性。在进行螺纹尺寸检测时，应选择合适的检测方法和工具，并严格按照操作规程进行操作，以保证检测结果的准确性。还应注意对检测设备进行定期维护和校准，确保设备的精度和可靠性。3.3螺纹的质量控制方法在生产过程中，必须对每一个螺纹进行严格检测，确保符合既定的标准与规格。常用的检测工具包括螺纹卡尺、螺纹塞规以及光学显微镜等。检测内容包括螺纹的直径、螺距、牙型角度等关键参数。还需要对螺纹表面的质量进行评估，如牙型的完整性和光滑度。螺纹制造过程中的公差控制至关重要，工件的尺寸公差、形状公差以及位置公差等都会影响到螺纹的装配性能和使用寿命。必须严格按照国家标准或企业标准规定的公差范围进行控制，确保每个生产环节的精确性。建立有效的质量监控体系是确保螺纹质量稳定性的基础，通过对生产过程进行实时监控，及时发现并纠正偏差，确保生产出的螺纹符合质量要求。定期对产品进行抽查和复检，对不合格产品进行追溯和分析，找出原因并采取改进措施。鼓励员工提出改进意见和建议，通过持续改进不断提升产品质量。操作人员的技能和经验对螺纹的质量控制具有重要影响，应定期对操作人员进行相关知识和技能的培训，提高他们的专业水平和实践能力。鼓励操作人员参与技能竞赛和考核，通过实际操作来检验和巩固他们的技能水平。螺纹的质量控制是一个系统化、标准化的过程，涉及到从原材料采购到生产制造的每一个环节。通过严格的检测、公差控制、质量监控以及操作人员的培训与技能提升等措施，可以确保螺纹的质量符合标准要求，从而确保产品的性能和可靠性。四、螺纹的应用领域紧固件制造：螺纹被广泛应用于各种紧固件，如螺栓、螺母、螺钉等。这些紧固件用于将两个或多个零件紧密地连接在一起，确保其稳定性和安全性。传动装置：螺纹在传动装置中起着至关重要的作用。螺旋千斤顶就是利用螺纹原理来举起重物的简单机械装置，螺纹也用于齿轮、蜗轮等传动部件，以实现精确的力和速度传递。容器和管道连接：螺纹被用于制造容器、管道及其附件，如法兰、密封圈等。这些连接方式确保了流体和气体的密封性，同时便于安装和维护。建筑结构：在建筑行业中，螺纹用于连接钢筋、锚栓等构件，以增强建筑物的结构强度和稳定性。螺纹还用于门窗、玻璃幕墙等建筑元素的安装。工具和仪器：许多工具和仪器都采用螺纹结构，如扳手、螺丝刀、测量仪器等。这些工具利用螺纹原理实现快速、精确的操作，提高工作效率。航空航天：在航空航天领域，螺纹同样扮演着重要角色。飞机、火箭等飞行器的零部件需要通过螺纹连接来实现精确的装配和拆卸，以确保飞行安全。螺纹作为一种通用连接方式，在众多工业领域中具有广泛的应用。随着科技的不断发展，螺纹的应用领域还将不断拓展，为人类社会带来更多的便利和创新。4.1机械行业中的应用传动连接：螺纹是实现齿轮、皮带轮等传动装置之间连接的主要方式。通过将齿轮的齿与另一齿轮的齿相互嵌合，可以实现传递动力和扭矩的功能。还可以采用链轮、蜗杆蜗轮等非直接传动方式，通过螺纹的啮合来实现传动。紧固连接：螺纹在机械行业中还有着广泛的紧固应用。螺栓、螺母、螺钉等紧固件，它们通过螺纹之间的啮合来实现对工件或结构的固定。这些紧固件在建筑、桥梁、船舶、汽车等领域有着广泛的应用。定位连接：螺纹还可以通过特定的配合方式实现对工件或结构的精确定位。销轴、轴承等零件，它们的外径和内孔都经过精密加工，以保证在装配过程中能够实现精确的配合和定位。密封连接：螺纹在机械行业中的另一个重要应用是用于密封。油封、O型圈等密封件，它们通过螺纹的啮合来实现对润滑油、气体或其他介质的密封，从而保护机械设备免受外部环境的影响。测量连接：螺纹还可以用于测量设备的安装和校准。千分尺、游标卡尺等测量工具，它们通过螺纹之间的啮合来实现对长度、深度等参数的测量。螺纹在机械行业中的应用非常广泛，它不仅能够实现传动、紧固、定位等功能，还能满足密封和测量等方面的需求。了解螺纹的基本知识和应用特点对于机械行业的从业者来说具有重要的意义。4.2汽车行业中的应用引擎部件：螺纹连接用于引擎的气缸盖与气缸体之间，确保密封和强度。活塞与活塞杆的螺纹连接也是引擎正常运转的关键，燃油喷射系统中的螺纹保证了燃油的精确喷射。变速箱与驱动轴：变速箱中的螺纹用于齿轮与轴承的精准装配，驱动轴中的螺纹连接驱动不同部位的零部件。它们保证了动力的高效传递。悬挂系统与制动系统：悬挂系统中的螺纹连接承载车辆的重量和行驶时的振动负荷，确保车辆的稳定性和安全性。制动系统中的螺纹则用于组装制动盘和制动器，保证制动效能和安全性。燃油与进排气系统：螺纹连接在燃油系统中用于油箱、油管以及燃油泵的装配，确保燃油的顺畅供应。进排气系统中的螺纹则负责空气的进出以及废气的排放，直接影响发动机的燃烧效率和性能。在汽车行业中，对螺纹的质量和性能要求极高，因为任何螺纹连接的失效都可能对车辆的性能和安全性造成严重影响。汽车行业对螺纹技术的研发和应用始终保持着高度的重视和创新。了解并掌握螺纹基础知识对于从事汽车行业的工作者来说是至关重要的。4.3建筑行业中的应用钢筋连接：在钢筋混凝土结构中，螺纹用于连接钢筋的末端。这些螺纹通过高强度螺栓或焊接连接在一起，以确保结构的强度和稳定性。混凝土模板：在建筑施工过程中，螺纹用于制造和安装混凝土模板。这些模板可以重复使用，从而降低成本和提高施工效率。管道连接：螺纹用于连接管道，如给水、排水、供暖和燃气等。这些管道系统在建筑物的各个部分都起着至关重要的作用，包括住宅、商业和工业设施。紧固件：螺纹用于制造各种紧固件，如螺栓、螺母和垫圈。这些紧固件用于将建筑物的各个部分连接在一起，以确保结构的稳定性。装饰材料：螺纹也应用于装饰材料，如瓷砖、石材和金属装饰品。这些材料通过螺纹连接在一起，以创造出美观、耐用的装饰效果。在建筑行业中，螺纹是实现各种功能和目的的基本元素。了解螺纹的基础知识对于从事建筑行业的专业人士来说具有重要意义，因为它们有助于确保建筑物的安全、稳定和耐用性。五、螺纹的未来发展趋势高效节能：为了满足节能减排的要求，螺纹制造技术将朝着高效、低能耗的方向发展。通过优化螺纹结构设计，提高螺纹的承载能力和抗磨损性能，从而降低能源消耗。精密化：随着制造业对精度要求的不断提高，螺纹制造也将朝着精密化方向发展。通过采用先进的加工工艺和设备，实现螺纹尺寸的精确控制，提高螺纹的质量和性能。多功能化：为了满足不同应用场景的需求，螺纹将向多功能化方向发展。开发具有自锁、防松、防腐蚀等多种功能的螺纹，以满足不同行业的特殊需求。环保可持续：在环保意识日益增强的背景下，螺纹制造将更加注重环保和可持续发展。采用可回收材料制造螺纹，减少对环境的影响；同时，通过改进生产工艺和设备，降低生产过程中的能耗和排放。智能化：借助人工智能、大数据等先进技术，螺纹制造将实现智能化。通过实时监测生产过程和产品质量，实现自动化调整和优化，提高生产效率和产品质量。未来螺纹的发展将朝着高效、精密、多功能、环保和智能化的方向发展，以满足不断变化的市场需求和技术挑战。5.1新型螺纹材料的研发与应用在当前工程领域和机械制造中，新型螺纹材料对于提高产品性能、增强耐久性、降低成本和提高生产效率具有极其重要的意义。研发和应用新型螺纹材料成为了一项迫切的需求和前沿的技术挑战。以下是关于新型螺纹材料的研发与应用的详细内容。随着科技的发展，传统螺纹材料已经无法满足某些特定应用场景的需求，如高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性以及轻量化等要求。新型螺纹材料的研发成为了一个重要的研究领域，这些新材料在提高产品性能的同时，还旨在降低成本，提高生产效率，为工业发展带来新的可能性。新型螺纹材料主要包括高强度钢、不锈钢、钛合金、复合材料等。这些材料具有优异的机械性能、物理性能和化学性能，能够适应各种极端工作环境。例如。随着材料科学和制造工艺的进步，新型螺纹材料的研发取得了显著进展。研究者通过合金设计、热处理工艺优化、表面处理等手段，提高了材料的综合性能。一些新型螺纹材料还结合了多种材料的优点，如复合涂层、多层结构等，以实现特定应用场景下的最佳性能。新型螺纹材料已经广泛应用于石油、化工、航空航天、汽车、轨道交通等领域。高强度钢螺纹广泛应用于桥梁、建筑和大型设备的连接；不锈钢螺纹则常用于海洋工程、化学工业中的耐腐蚀连接；钛合金螺纹则因其轻质高强而广泛应用于航空航天和高端装备制造领域。尽管新型螺纹材料的研发和应用取得了显著进展，但仍面临一些挑战，如成本较高、生产工艺复杂等。需要继续加大研发投入，提高生产效率，并加强产学研合作，推动新型螺纹材料在更多领域的应用。随着智能制造、物联网等技术的发展，新型螺纹材料的应用前景将更加广阔。新型螺纹材料的研发与应用是当代工程领域的重要发展方向之一。通过不断的研究和创新，我们将能够开发出更多性能优异的新型螺纹材料，为工业发展做出更大的贡献。5.2智能化制造技术在螺纹生产中的应用通过引入自动化生产线和智能机器人，螺纹生产可以实现全自动化生产，大大提高了生产效率。这些自动化设备能够精确控制加工参数，确保产品质量的一致性和稳定性。智能化制造技术可以通过大数据分析、机器学习等先进算法，对生产过程中的数据进行实时处理和分析，从而实现生产过程的优化。通过对历史生产数据的挖掘和分析，可以预测设备的故障和维护需求，提前进行设备维护和更换，减少生产中断和延误。智能化制造技术还可以实现个性化定制生产，通过数字化建模和仿真技术，可以根据客户的需求和设计要求，快速生成个性化的螺纹产品。这种生产方式不仅提高了产品的附加值和市场竞争力，还满足了消费者对个性化产品的需求。智能化制造技术在螺纹生产中的应用