唯品会技术方案-9.4模板工程施工方案（普通模板）

9.4普通模板工程9.4.1模板工程特点及范围本工程模板包括地下室全部梁、板、墙模板，地上部分层高超过6m楼层的梁、板、墙模板，地上和地下所有钢筋混凝土圆柱，以及其他楼层局部大截面、大跨度属高支模范畴的结构构件模板。模板量大，本工程结构形式较为复杂，多处属高大模板施工范围。本工程主要结构构件特征表如下：序号构件类型分布特点1钢筋混凝土圆柱直径700~1450mm，数量多，截面尺寸较统一，主要分布在塔楼四周2钢管混凝土柱无需模板，数量较多，截面尺寸较统一，主要分布在塔楼四周3钢筋混凝土矩形柱截面800mm、1200mm，数量较少，截面尺寸统一，主要分布在塔楼核心筒剪力墙交接部位4钢筋混凝土框架梁框架梁截面尺寸300mm~800mm，局部900mm~1100mm，截面尺寸较规律，同截面梁较多，梁走向分布统一，只有少数异性梁5剪力墙地下室外墙厚度600mm，地上外墙、核心筒剪力墙厚度200mm~500mm不等，剪力墙设计规矩，无异形墙6楼面板地下室为无梁楼板，厚度300mm，核心筒周边及地上为梁板式楼板，厚度110mm~150mm，局部250mm，分布规律，局部钢筋桁架楼承板，无需模板7层高地下室层高4.3m~8m，地上层高5.2m-7.5m,共6层；层高4.5m/4.55m,共24层，层高9.0m-9.8m，共3层；层高分布较规律模板体系选择分段见下图：模板及支撑体系分段示意图为确保斜柱模板的稳定、斜度和截面尺寸准确，在下述方案中采取有针对性的专项措施。个别大截面结构构件模板及支撑体系在专家论证范围内的应组织专家论证。模板要求如下：序号模板要求中等质量混凝土面层1质量要求中等质量2模板分格布置根据结构图纸尺寸3普通模板材质木胶合板4模板重复使用≤6次5圆柱定型半圆双拼钢模板9.4.2模板及支撑体系选型对本工程普通混凝土，模板体系采用18mm厚双面覆膜优质木模板面板，背楞体系采用80×50、100×50木枋背楞体系，支撑体系采用Φ48×3.5钢管扣件支撑体系。各部位详细选型如下表所示。模板及支撑体系选型表序号分项工程模板选型备注1基础底板边模240mm厚砖胎模板2电梯井坑、集水坑模板18mm厚木胶合板面板80×50木方/Φ48×3.5钢管背楞3地下室外墙模板18mm厚木胶合板面板/100×50/Φ48×3.5钢管背楞防水对拉螺栓4柱模板（方形）18mm厚木胶合板模板，100×50木枋竖肋/槽钢背楞，高强对拉螺栓拉结加固，Φ48×3.5钢管支撑体系5柱模板（圆柱）定型半圆双拼钢模板，高强度螺栓，Φ48×3.5钢管支撑6柱模板18mm厚木胶合板模板，80×50、100×50木枋/槽钢背楞，Φ48×3.5钢管支撑体系7普通剪力墙模板18mm厚木胶合板面板/80×50、100×50木枋/Φ48×3.5钢管背楞普通对拉螺栓8梁模板18mm厚木胶合板模板，80×50、100×50木枋背楞，Φ48×3.5钢管支撑体系。梁截面较高时，梁侧面采用高强对拉螺栓拉结加固，并在两侧加设Φ48×3.5钢管斜撑，梁底模下加顶撑杆9楼板板模板18mm厚木胶合板模板，80×50、100×50木枋背楞，Φ48×3.5钢管支撑体系10楼梯模板同梁板模板11后浇带快易收口网12对拉螺栓杆人防区域及外墙采用M12/M14一次性止水对拉螺栓杆，非人防及内墙采用M12/M14通丝对拉螺栓杆9.4.3模板配置原则为保证优质、快速的完成本工程主体结构施工，地下室施工阶段，满配两层水平结构模板和竖向结构模板。地上裙楼施工阶段结合铝合金模板使用，补配两层水平结构模板和两竖向结构模板。地上主楼标准层施工阶段，主要使用铝合金模板，其余高支模施工区域应根据实际需要满配竖向结构模板和水平结构模板。施工过程中，因模板周转次数过多导致模板质量不能满足要求时，立即补充部分模板材料，保证工程质量。9.4.4钢筋混凝土结构模板施工1）地下室基础砖胎膜施工地下室基础砖胎膜采用“三一”砌筑法砌筑，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。在人工清槽完成浇筑完垫层后，放出砖胎模线并在砌筑前校核放线尺寸。在砖砌体转角处、交接处设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。皮数杆示意（1、皮数杆；2、准线；3、竹片；4、铁钉）1/2砖胎模墙体采用全顺砌筑形式，1砖胎模墙体采用全丁砌筑形式。砖墙转角处、交接处加砌配砖错缝。砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度为10mm，垂直灰缝采用挤浆法，不得出现透明缝、瞎缝、假缝。砌筑时砖墙外侧边砌筑边人工回填级配较好的砂土。砖胎模抹面，抹灰前一天清除砖墙面上灰尘、污垢并浇水湿润抹灰面。2）地下室电梯井、集水井模板施工按电梯井、集水井的尺寸制作外围尺寸同电梯井、集水井尺寸的木箱（内加木枋及钢管支撑保证混凝土浇筑时木箱不变形），在电梯井、集水井底部四周、中部设计标高钢筋间距500加焊横向短钢筋伸入集水井内100mm，然后将木箱整体放入电梯井、集水井内使之落在加焊的短钢筋上，核对其标高及平面位置，再采用在面层钢筋上加焊短钢筋定位木箱，使其在混凝土浇筑时不发生位移及上浮。在电梯井、较大集水井混凝土浇筑时，当混凝土浇至木箱底后在木箱上加压适当荷载使之在混凝土浇筑时不上浮。底部模板面上尚应留设50×50排气孔，间距@500。底板深井模板支设示意图底板深井模板支设效果示意图当电梯井、集水井超大超深时，拟采取分两次浇筑的方法。首先浇筑电梯井（集水井）底板混凝土，井壁浇筑至井底板以上300mm，待底板混凝土达到一定强度后，再在井底板上支设模板，采用钢管、木枋内撑。如下图所示。超大超深电梯井模板支设示意图3）剪力墙模板设计本工程地下室外墙厚度为600mm。内剪力墙厚度为200mm~500mm不等。砼墙施工分段进行，利于模板的周转及劳动力组织，施工分段必须严格按方案要求留设。剪力墙模板采用18mm厚覆膜木胶板，板沿长度方向竖向放置，50×80mm木方作为竖向背楞，间距300mm，直径Φ48双钢管作为横向背楞；M14通丝螺杆加固，第一道螺杆距离墙底200mm,其它间距均为600（竖向）×600（横向）mm，双钢管背楞间距与通丝螺杆间距一致。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑侧壁支撑牢固。人防区域及外墙采用M12/M14一次性止水对拉螺栓杆，螺杆中部满焊3mm厚60×60mm止水环，在外剪力墙外侧预埋塑料垫片，待模板拆除后，首先将通丝螺杆孔两端的垫片剔除干净，然后用气焊将通丝螺杆齐根割掉；将孔内清理干净后用掺防水剂的干硬性水泥砂浆压实抹平。非人防及内墙采用M12/M14通丝对拉螺栓杆。地下室墙模平面示意图地下室外墙水平施工缝以下墙体同底板一起浇筑，墙体吊模300mm高，混凝土浇筑前，用Φ14钢筋间距600mm与止水钢板焊接固定在墙体内，确保止水钢板的位置正确无误。人防部位止水钢板规格3×400mm,普通外墙采用3×300mm。其做法如下图所示。地下室底板外墙吊模示意图剪力墙模板施工流程：1）、剪力墙钢筋绑扎2）、剪力墙模板支设3）、剪力墙模板固定4）、混凝土浇筑4）柱模板施工本工程柱按截面形式有矩形柱、圆柱等。矩形柱采用普通模板扣件脚手架支撑体系，圆柱采用定型半圆双拼钢模板扣件脚手架支撑体系。eq\o\ac(○,1)普通钢筋混凝土方形柱模板施工本工程普通钢筋混凝土方形柱较少但截面尺寸较大，主要为800mm、1200mm。柱模板施工中针对不同截面尺寸柱采取不同的柱模板体系。对于截面尺寸800mm的普通钢筋混凝土柱采用18mm厚木胶合板面板，100×50木枋作为竖肋，间距250mm，Φ48×3.5钢管作为横肋水平环抱，间距500mm。如下图所示。截面尺寸为600～1000mm柱模板支设示意对于截面尺寸1200mm的普通钢筋混凝土柱采用18mm厚木胶合板面板，100×50木枋作为竖肋，间距250mm，双根[12槽钢作为横肋水平环抱，竖向间距600mm，槽钢横肋采用T20×6对拉螺栓进行拉结加固。如下图所示。竖肋竖肋槽钢横肋对拉螺栓截面尺寸大于1000mm柱模板支设示意eq\o\ac(○,2)普通钢筋混凝土圆形柱模板施工本工程主要为普通钢筋混凝土圆形柱，其直径最大为1450mm，圆柱模板采用定型半圆双拼钢模板，模板面板及竖肋为6mm厚钢板，水平环肋为6mm厚钢板法兰盘，高强度螺栓进行对拼紧固，同时采用Φ48×3.5钢管进行支撑稳固。圆柱模板如下图所示。竖肋水平环肋面板高强度对拉螺栓竖肋水平环肋面板高强度对拉螺栓圆柱模板效果图示意圆柱模板柱模板施工流程：1）、焊模板限位筋2）、柱模板支设3）、柱模封闭、浇砼4）、混凝土养护5）梁模板施工本工程普通钢筋混凝土梁板模板采用18mm厚木胶合板模板，80×50、100×50木枋背楞，Φ48×3.5钢管扣件支撑体系。梁截面较高时，梁侧面采用高强对拉螺栓拉结加固，对拉螺栓外加塑料套管，便于拆卸拉杆后周转使用。梁两侧加设Φ48×3.5钢管斜撑，与对拉螺栓错开布置。梁起拱中心处为0.1﹪～0.3﹪（跨度＞4m时），悬臂自由端为0.4﹪。eq\o\ac(○,1)当梁高＜700，梁底用普通钢管锁在两侧立杆上作为主龙骨，间距同模板立杆。梁底不设单独支撑。梁底支撑示意图eq\o\ac(○,2)当700≤梁高＜1000mm时，设置M12对拉螺杆一道。拉杆沿梁长度方向间距为900mm，距梁底3/5梁高处设置。梁底设单根立杆支撑。如下图所示。梁底支撑示意图eq\o\ac(○,3)当梁高≥1000时，设置M12对拉螺杆二道。拉杆沿梁长度方向间距为900mm，沿梁高等间距布置。梁底设两根立杆支撑。如下图所示。梁底支撑示意图6）楼板模板设计楼板模板采用18mm厚木胶板模板，平台模板脚手架带有可调托座，支模时先搭设脚手架，再安放托座，调整可调托座标高，使之在同一平面上，在可调托座上先放置主龙骨，间距同拉杆间距，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采用50×80mm木方竖向放置，次龙骨间距不大于200mm。模板支撑架底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不大于350mm。根据楼层楼板厚度，板厚度300mm，楼板步距不大于1.2m，纵向间距不大于0.8m，横向间距不大于0.8m，其余部位楼板厚度≤250mm时，楼板步距不大于1m，纵向间距不大于1m，横向间距不大于1.2m，板、梁底自由端高度不大于500mm，托座螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm。顶板模板示意图梁、板模板施工流程：1）、支设梁底模2）、梁钢筋绑扎3）、梁侧模施工4）、支设楼板模板5）、墙柱、板钢筋施工6）、验收、浇筑混凝土7）楼梯模板施工本工程楼梯模板体系采用18mm厚木胶合板模板，80×50木枋背楞，Φ48×3.5钢管支撑体系。详见楼梯模板支设图。楼梯模板支设俯视图楼梯模板支设俯视图和轴测图8）后浇带模板施工底板后浇带模板采用快易收口网模板，快易收口网模板是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板，它是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而成，网眼的凹凸不平度约10mm，能够保证浇筑后的混凝土表面粗糙。其支模如下图所示。后浇带模板支设示意图9.4.5模板安装质量标准及注意事项1）模板安装质量标准序号项目允许偏差（mm）检查办法1轴线位移5尺量2底模上表面标高±5水准仪、拉线3模板内部尺寸基础±10，梁柱墙±5，楼梯相邻踏步高差±5尺量4垂直度层高≤6m为8，层高＞6m为10经纬仪或吊线、尺量5相临两板表面高低差2尺量6表面平整度52m靠尺、塞尺7预埋件中心位置3尺量7预留管、预留孔位置3尺量8预留洞位置10尺量9预留洞内部尺寸+10，0尺量10预埋螺杆位置2尺量11预埋螺杆外露长度+10尺量2）模板质量通病防治措施序号项目防治措施1柱烂根模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置。2混凝土表面不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收。3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正。4竖向钢筋位移钢筋保护层采用塑料垫块来控制。5门窗洞偏斜洞口设木方做水平、竖向支撑。6外模上下层接茬不平、漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵。7板下挠板支撑材料应有足够强度和刚度。9.4.6质量管理措施1）模板支设前，进行技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行。2）认真执行自检、互检、专业检“三检”制度，奖优罚劣。3）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。4）模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序。5）模板检查验收重点为：支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意电梯井模板等处的轴线位置，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。9.4.7模板安装注意事项模板安装前必须要完成以下准备工作：1）竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置的钢筋定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层。具体要求为：①模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面100mm开始设置；②将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用塔吊就位后用撬杠轻轻撬动电梯井大模板使其精确定位；③用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度。2）梁板模：①安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；②支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；③根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。④板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；⑤龙骨安装就位后再行铺设竹夹板，铺竹夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部；⑥模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于2mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。3）模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，