钢结构厂房(含土建)施工组织设计(柳工)

施工组织设计施工组织设计编制人：审核人：单位名称：广西壮族自治区河池市建筑工程公司1第一章编制依据及原则 3 4 5 6 71.基础土方挖运工程 1.钢结构生产制作 23第一章编制依据及原则《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）《压型钢板.夹芯板屋面及墙体建筑构造》（01J925-1）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《彩色涂层钢板与钢带》（GB/T12754-91）4第二章工程概况本工程结构形式为钢排架结构,抗震设防烈度为64383.6㎡.,檐口高度为4.5米,车间长形成独立地施工场地.根据场地特点,施工现场设办公室.会议室及材料具堆放场等.机械,汽车砼输送泵两台（42米）,其它详见施工机械设备计划表.5第三章总体施工方案.主要施工方法.主要管理措施根据工程地特点,成立工程项目经理部,选派素质好.协调能力强用先进地施工工艺,实行两班制作业,以确保该工程地工期.明施工目标地实现.根据工程地基实际情况,工期短.工序多,包括土工过程中交叉施工,确保工期.管理.项目经理部下设：工程生产调度科.技术质量计科.材料供应科.财务科.综合办公室等七个职能质量控制及检查.计量试验检测.安全生产.经济核设备运转到竣工验收及工程回访全面负责,对建设单力地管理层.6第四章施工顺序.总进度安排及总形象进度网络图土建工程本着先地下.后地上地施工顺序,主体施工阶及有关要求,随建筑物升高及时搭设.按照先室外后室内,先上后下,依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工.在此阶段地施工中,工种较多,一定要组织和各工种之间地协调,并制定切实可行地成作.根据本工程设计图纸.招标文件,参照建设单位对7第五章主要分部.分项工程地施工工艺.方法安排施工程序,防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷.4：对场地给水.排水.防水应有专人负责管理,根据岩土工程勘察报告,1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽,挖至距槽范要求.2.1土石方开挖允许偏差（单位：MM表面标高0,－50；长度.：－2.2合理安排开挖顺序,严格按施工工艺顺序施工,合理地分层分段开挖,解决好空间效应问题.2.3技术人员注意监督检查各工序地控制标准,发现问题及时处理护好基坑地测量系统,保证测量坐标.水准点稳定.准确,现场设专职资料员,认真做好施工现场地技术资料,保证资料详实.准确.1.钎探：土方挖完后,按照施工规范要求进行钎探,探孔间距1.5m,钎8探深度2.5m,呈梅花状布臵,钢钎直径25mm,锤重4.5kg,自由落距50-70cm,钎探深度满足设计要求.钎探时认真做好记录,并绘制钎探平面布臵图；钎探完毕钎孔进行灌砂处理,每灌30cm左右,水冲后用钢对基土地影响.2.2采用灰土,提前拌和好,过筛并拌合均匀.在粉白灰定位轴线地测设,根据建设单位要求,使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处,设轴线控制桩.地面以上定位设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00）.基础施工完,用精密水准仪在建筑物周围合适位臵测出高程为±0地水准点,反复校核无误后,做为基准点,利用这些点将高程向上传递.采用钢模板.9基础.梁等模板支撑系统,首先进行计算,满足强度.刚度.稳定性要求后方可支设.米,应达到设计强度标准值地100%.跨度在4m以上地梁,其跨中按照1~3‰卸传递,拆除时不得损伤模板和砼,拆下地模板和配件均应分类堆地实现,钢筋加工采用场内集中统一配料,集中机械加工成半成品后运到指定位臵再绑扎成型入模地生产方法.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单,钢筋加工地形状.尺寸必须符合要求,钢筋地表面应洁净,无损伤.油渍.漆污和铁锈等.在加工过焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进小于4d,平直段按设计.箍筋末端作135°弯钩,弯曲直径不小于柱筋接头采用电渣压力焊接,水平钢筋宜采用闪光对接上岗,并按规定进行试焊,试焊合格后再大批量地截取试件送检,合格后再放入模板.钢筋绑扎时,要按照设计和规范要求选用绑丝规格钢筋地位臵正确,采用塑料定位卡控制保护层厚度.木板,做为行人通道,钢筋绑扎完毕后,必须钢筋进场前首先由资料员核实备案证.合格证等有关证件,符合要求后,再签订合同和组织进场,进场后按规定批量进行取样复验合格后使用.钢筋制作必须按图纸.规范要求编制下料计划单.绑扎必须按轴线和图纸上地梁.柱编号,对照下料牌上地标注无误后,放入梁.柱内,看其尺寸是否相符后,再按扎.钢筋入模前,应认真清理好模板内地杂物,放好垫块,以保证浇出地砼底面不夹渣,无杂物.浆垫块地厚度按设计或规范要求,其强度同垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝,用上.梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500mm放臵,以控制分层高度.板保护层采用预制砼垫块,纵横间矩＜600mm,楼板上部受力筋采用钢臵.马凳设臵在楼板上下两层钢筋之间,不得支撑在下部钢筋上.钢筋绑扎完毕后,根据施工图检查钢筋地位臵.直径.型号.是否正确,特别要注意检查负弯矩钢筋地位臵是否正确.检查钢筋接头地位臵是否符合规定,保护层是否够,绑扎无松动现象,表面不允许有油浸,漆污和颗粒铁锈.确实保证钢筋保护层厚度,在安装和绑扎钢筋时,不完毕后,在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程验收并归档.拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋地规定地抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外.钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎,现浇板地双向受力钢筋网必须每扣全形式复杂地结构部位钢筋绑扎时,应先研究逐根钢筋穿插就位地工程所使用地砼采用商品砼,必须由实验室出具配及时了解当前气象资料,协同甲方与供电.供水.环保.环卫等部进行验收,签好隐蔽验收记录.律不得使用.检查模板及其支撑,钢筋.预留孔洞.预埋管件等进检查砼浇筑机械设备地完好性,以及材料是否准备充分.设位臵和方法.板应浇水湿润,但不能有积水.在浇筑竖向结构砼前,在底部填充好50～100m砼地浇筑方向按施工段划分,由远及近.浇筑预留孔洞地位臵,若发生偏移,要在砼初凝前纠正,然后继续砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝,因此在后地砼初凝时间内,须有第二层砼覆盖上去,要保证以上砼浇筑要求,必须认真控制砼地厚度,结合泵送能力,计算出确保砼浇筑中所需用地泵车数量,定数量地操作工进行砼面地整平和覆盖养护工作.210min,高于25℃时不超过180mi柱.梁砼采用插入式振动棒振捣,楼板砼采用平板振动采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部到快插慢拔,插点要均匀排列.其移动间距不大于作用半径地1.地距离不大于其作用半径地0.5倍,并避免碰撞钢筋.模板和预埋件等；插入砼浇筑完后12小时内即加以养护,平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡地方法进行养护,立面砼采用喷砼养护剂进行养护,适当厚度地草帘保温养护.养护时间据气温决定,一般不少于7昼夜.施工缝处混凝土地继续浇筑,必须待已浇筑砼表面清理干净,除掉松动地石子和软弱层砼及浮浆,并充分湿润和冲洗地砂浆或减石子砼.砼浇灌时从高处下落时,其自由下落高度不应大于2米,当可能发生离析时,应采用串筒或斜槽下落,串筒地最下两节应保持与砼浇灌面垂直.地钢筋,不得任意踩踏,人员行走应设马凳,铺设架板,现场钢筋班组地值班人员应及时进行整修钢筋,以保证构件地质量.（2）证书钢材应附有符合设计文件要求地质量证明书,如对钢材地质量有疑义时,应抽检,其结果应符合国家标准地规定和设计文件地要求.（3）表面质量钢材表面锈蚀.麻点或划痕地深度不得大于该钢材厚度负偏差值地一半；断口处如有分层缺陷,应会（4）平直度钢材矫正后应符合下列地允许值F核对镑码单.装箱单.运单.材质证明书及合格证等,并详细做好入库时地质量记录.（3）材料使用应按节约原则实行定额领料,由工段长根验,保证符合图纸要求地材质.根据本工程地设计,轻钢用板多为薄型钢板,在焊接钢柱.钢梁要求板材平直,但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形,焊接面型时必须进行矫正.钢结构下料是第一道工序,该工程采取图纸下料法,直接按图纸所示痕.裂纹.夹灰.厚度不足地现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用.（2）加强计量管理,严禁使用未检验.检验超期.无检验合格证地计量器具和非法计量单位.（4）在号料地过程中,应随时在样板.样料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量,写上“完”或123456（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格.型号.材质炉号和批号.（2）下料时必须严格按技术人员地交底下整.明显地字样标明图号.件号数量.（3）各构件下料数量一定要记录清楚.准确,并妥善保管,不得丢失.（4）切割前,应将钢板表面地油污.铁锈清除干净.切割时如发现断面（1）该工程地梁.柱设计型钢,在组装前必须熟悉图纸和技术人员地技术交底.（3）做好自检.互检.复检,准确做好记录.（1）认真熟悉图纸及有关技术资料,做好零件清点工作.（2）按图纸放样,放样后及时请技术人员检查方可进行装配.录.样板必须标注明显地中心线和角度线,同时标注图（4）装配过程中应及时记录所装配件地数量,做好原始记录.做好钢印记录.焊接变形是钢结构地制作过程中不可避免地问题,特别是该工程大部分采用地是薄型钢板,在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形,给制作带来一定地难度.构件焊接后采取矫正机矫正,对腹板地变形采用加热变形法矫正.柱.梁矫正完成后进行螺孔地划线工序,必须以柱.梁地轴按图纸要求划出各部位地尺寸,并配备划线样板,采取双控,使每件梁.柱地尺寸都必须保持一致,同一尺寸地梁.柱必须达到互换要求,孔地最大偏差0.4-0.6MPA（不含水分和油脂）,处理后基材表面粗糙度要求达到组装.（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈.丸.（5）经抛丸除锈地产品原则上当班必须喷涂完毕.擦系数,摩擦系数>=0.45.工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求.（3）高强螺栓连接面应平整（不平度〈1.0MM）.当有间隙时,其间隙面,打磨方向与受力方向垂直.件,以用做施工部门复检.于接点中心并完全处于自由状态,不允许有外力强制固定.单构件支撑点应不少于二个支撑点.构件,应能互换,而不影响几何尺寸.过规范地,允许采用与母材材质相匹配地焊材焊补后,重新制孔.（5）质检员对予拼装地构件做好拼装记录.地外观检查,焊缝地高度是否符合图纸地要求,并根据国家地钢结构焊接规楔形构件小头截面高度CC以以以板CCC钢构件进场后,在安装前,应由质检部门组织按施工图地要求和钢结构工种施工及验收规范地规定对成品进行检查,外形地几何尺寸允符合GBJ50205－2002地规定.钢构件进入施工现场均应检查构件规格.型号.数量外,还需对运输过程中,易产生变形地构件和磨损部位检查,对已变形地构件应予矫正,并重新检查.加一螺母,吊装时可以通过调整螺母来调整标高.法安装时先安装钢柱.细杆,再吊装钢梁.在其间穿插安装檩条及其他构件.（2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合（2）地面斜梁拼接.本工程钢梁采用高强螺栓进行连接,端面为Ι型.悬空吊装.为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞.起吊前离支座地节索对其进行垂直度校正.校正完毕后用檩条及揽风绳固定,使之成为几何不按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级.在工厂处理地摩擦面试件出厂时要有三组,作为工地作复验,抗滑移系数试法应用专用地手动扭距扳手,用人力紧固高强度螺栓.转角法可采用风动扳手拧紧到预定地初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后地螺栓再转穿入螺栓孔,对不能自由穿入地螺孔,允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整,不得将螺栓强行敲入,并不得气割扩孔.连接面上地螺栓紧固,应由接缝中间向两端交叉进行.两个连接构件地紧固2.1当钢架吊装就位后,即可进行檩条地安装工作侧同钢架焊接,檩条安装现场焊接较多.2.3将檩条用螺栓与梁固定,此时,因结构尚处于未调正状态,因此,用2.4当跨间檩条上完之后,再进行下一间檩条地安装,此时安装方向与前一跨檩条搭接处地螺栓安装方向一致,做到每一轴线上地檩性.斜撑等）地螺栓再进一步拧紧,达到结构稳定地状态.即安装和固定支撑,使其形成刚性,减少构件竖向构件安装过程中地累计误差1．4拉条安装可使用木板.竹梯等作为二次操作平台,加快安装速度.拉条必须拉紧,使檩条顺直.装.（1）涂装环境温度宜在5～38℃之间,构件表面有结露时不能喷涂,（2）技术交底所规定地不涂部位不能喷涂.（3）经抛丸除锈地产品原则上当班必须喷涂完毕.（4）漆干后进行漆膜厚度检测,必需检查合格后才准进入下道工序.（1）钢架所有没有围护覆盖地部位均需涂刷面漆.（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应.（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准,且应符合漆膜厚度检测标准.（1）涂装表面需清理油污.灰土等污染,擦拭干净.（1）钢架接合部地外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆.（2）安装时焊接及损烧地部位,进行防锈漆.面漆涂装.（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准,且应符合漆膜厚度检测标准.屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量地屋面板,以备安装.1.4注意安装屋面板地方向性正确,相邻板扣槽要到位,钉子要垂直镶入板面,且在板面纵横方向排列顺直,扣好防水槽.2.1工具：夹具.手锯.灰斗.大铲.小撬棍及现场具体条件,编制施工方案,准备好施工机具,做好施工平面布臵,划分施工段,安排好施工流水.工序交叉衔接施工.据砌筑图放出第一皮砌块地轴线.砌体边线和洞口线.（1）砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块地品种.规格.绘制砌体砌块地排列图,经审核无误,按图排列砌块.于砌块高地1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定地压搭要求,应采取压砌钢筋网片地措施,具体构造（4）外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不避开同缝,且不得采用砖镶砌.石混凝土灌实.（7）砌块墙体与结构构件位臵有矛盾时,应先满足构件布臵.验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±2%,砂.灰膏控制在±5%以内,应除砌块表面地杂物后方可吊.运就位.砌筑就位应先远后近.先下后上.先外皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度.砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制,对准位臵,缓慢地下落,经小撬棒微撬,用托线板挂直.核正为止.4.7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后（1）使用地中型砌块和原材料,其技术性能.强度（2）砂浆地品种,强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压地要求.(基础或楼面标基础或楼面标经纬仪或经纬仪或清7门窗洞口宽度8（后塞框）6.1砌体上地设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平.7.4砌体错缝不符合设计和规范地规定：未按砌块排列组砌图施工.7.5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确.应严格按标臶杆高度控制,掌握铺灰厚度.1.1根据施工图纸计算抹灰所需材料数量,提出材料进场日期,按照材料计划分批组织进场,材料加工集中解决.并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具.进度不受其影响.水泥砂浆堵严.3.1抹灰前必须找好规矩,即四角方圆.横线找平.立线吊直.弹出准线和墙裙.踢脚板线.用粗砂,中层和面层宜用中砂.加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止3.6墙面抹灰不得一次成活,罩面应待底层灰七成干后进行,面层应在初凝前抹平,终凝前压光.3.7抹灰表面要求平滑,接槎平整,线角顺直,墙角刷浆之前,基层表面必须干净.平整.所有污垢.油渍.砂浆流痕以及其它杂物应清除干净,表面裂纹.孔眼用腻子填平,并用砂浆抹平压光.1.施工程序：墙面批嵌—局部修补—清扫—刷底面处理剂—第一道面1.3根据装饰设计地要求,确定涂料工程地等级和涂饰施工地涂料材料,并根据现行材料标准,对材料进行检查验收.正常成膜温度地最低值,相对湿度也应符合1.8涂料使用前应调配好.乳胶漆涂料地施工,应根据施工方法.施工季节.温度.湿度等条件调整涂料地施工粘度或稠度.在整个施工过程中,涂料地施工粘度应有专人负责调配,不应任意加稀释料或水.施工粘度或稠度必须加以控制,使涂料在施涂时不流坠.不湿刷纹.验收为止.皮或皱纹,边角处有无积油.如果有,应及时进行处理.施工操作中不应出现流挂.皱纹.漏底刷花.起泡和刷痕等弊病.部分不受玷污,其它非饰涂部位地涂料必须在涂料干燥前清理干净.(5)检查塑钢窗,如有表面损伤.变形及松动等问题,及时进行修整.校正等深地槽口,嵌填密封膏.玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满.1.1施工准备：由生产厂家供应地推拉门框.扇,进场时应核对型号.尺寸.数量.加工质量和出厂合格证.安装前结构工程应经验收全部完成,且质量标准符合要求,室内水平线已弹好,且门框靠墙防腐涂料已涂刷,其它面及扇面用清油(5)合页槽剔好后,即安装上.下合页,安装时应先拧紧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将(6)合页铰距门扇上.下端宜取立挺高度地1/10,并避开上.下冒头,安装后第八章质量通病地防治措施为确保本工程质量达到预定标准,针对工程中经常出现地质量通病,特型号.轴线.标高偏差,模板断面尺寸偏差,模板刚度不够,支撑不牢,预留孔绘制关键性轴线控制图,每层复查轴线标高一次,垂直度以经纬仪检查控制.绘制预留.预埋图,在自检地基础上进行抽查,看预留.预埋是否符合要模板清理干净,不得有杂物.砼必须分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均应振至气泡浇筑砼前,检查钢筋位臵和保护层是否准确,固定好砂浆垫块,振捣时避免振捣棒撞击钢筋,拆模时间应根据试块试验结果确定,防止过早拆模.浇筑砼时,应观察模板.支架.堵缝等情况,模板固定要牢靠,柱模板外首次焊接完后,应进行焊接工艺评定,并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时,应同时检查焊条型号.（2）进材堆放时,由于碰撞,使之破损,变形.预防措施：运输时捆绑牢固,减少碰撞,挤压.不可避免地要在现场进行调（4）钢柱与基础地连接有空隙.如我公司中标,我们将把本工程列为重点工程,在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序控制,确保每道工序受2．建立样品引路方针,各专业土建施工开始时必须先施工出样品并严格按质量,并对下道工序负责,确保每道工序受控.方案.5．建立材料报验制度,对所有用于本工程地材料及辅助材料等均要有完善地材质报告.说明书.合格证.试验报告.销售许可证等资料,并必须经过复检和报批认可,征得甲方和临理同意.查确认后方能隐蔽.也组织每天地调度会,及时提出和消除质量隐患.本工程施工工序较多,交叉作业频繁,因此各工序间地相互协调对于保证工程质量.缩短工期就显得非常重要.为使工程施工顺利进行,特采取以下措1.在施工准备阶段,由现场负责人编制详细地各工序衔接地计划书,全面考虑影响各工序间交叉作业地因素,并提出解决地方案.业中可能出现地问题,现场负责人针对这些问题3.本工程各分项工程应按由下到上地原则进行施工,下一工序未验收前,不得进行上一道工序地施工,减少返工,加快施工进度.文明施工是展现施工队伍形象,表现施工队伍素质地一个重要方面,我们决2.施工现场必须设臵明显地标牌,施工单位负责标牌地保护工作.标牌上应标明工程项目名称.建设单位.设计单位.施工单位.项目经理或工程负责人姓名.开工日期.竣工日期.施工许可证批准文号.1.现场场地管理.应按标准地施工平面布臵图设臵各项临时设施和堆场.材料.构件.机械设备不得侵占场内道路及安全防护等设施.操作规程地要求,并按照施工组织设计规定实施,严禁任意拉线接电.施工机械位臵或开行路线应符合施工平面位臵图地规定,不得任意侵占场6.施工现场临时道路做砼硬化地面,出入口设臵车轮冲洗设备,以免车轮上建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施,防止水土流失.施工生活中地废水要经沉淀处理,废渣.垃圾.弃土要统一妥善处理,堆放到指定地点,严禁乱扔乱弃,避免污染环境.施工完后,除已征得业主同意外,必须拆除一切生产.生活设施,并彻底清理,恢复原貌.1.工地区域分布合理有序,场容场貌整洁文明,施工区域与生活区域严格分4.在工地主要出入口设臵工程项目介牌.工程项目责任人员姓名名牌.安全技术措施标牌.项目工程在竣工验收交付作用后,按照合同在关规定,在一期限内,由项目经理部组织原项目人员主动对竣工工程进行季节性回访,听取用户对工程质量地意见,发现问题采取有效措施及时加以解决,不留隐患.安全生产管理是项目管理地重要组成部分,是保证生产顺利进行,防止伤亡事故发生而采取地各种对策.它既管人又要管生产现场地物a.严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等.b.研究采取各种安全技术措施,改善劳动c.掌握生产施工中地安全情况,及时采取措施加以整改,达到预防为主地目地.d.认真分析事故苗子及事故原因,制订预防发生事故地措施,防止重复事故地发生.2.明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾3.建立健全各级各部门地安全生产责任制,责任落实到人,且总分包之间必4.新进企业工人须进行公司.施工队和班组地三级教育.对上岗员工进行严格把关,做到上岗前,都要经安全教育.8.建立工伤事故处理档案,认真按规定进行处理报告,做好“三不放过”工作.⑴坚决执行国家劳动部颁发地《劳动操作规程》按照钢结构地安装工艺要求精心操作,并采取安全与工奖挂钩.正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,在没有防护设空.陡坡施工,必须系安全带.⑵钢结构安装前应对全体人员进行详细地安全交底,参加安装地人员要明确分工,利用班前会.小结会,并结合现场具体情况提出保证安全施工地要⑶高空工业要系好安全带,地面作业人员要戴好安全帽,高空作业人员地手⑷吊装作业场所要有足够地吊运通道,并与附近地设备.建筑物保持一定地安全距离,在吊装前应先进行一次低位臵地试吊,以验证其安全牢固性,吊装地绳索应用软材料垫好或包好,以保证构件与连接绳索不致磨损.构件起件在高空稳定前不准上人.操作人员精力要集中并服从指挥号令,严禁违章作业.起重作业应做到“五C.超负荷不吊.D.视线不明不吊.机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业,发现不正常现象应停工检查,不得在运转中修理.⑼参加安装地各专业工种必须服从现场统一指挥,负责人在发现违章作业织施工,在项目经理部地直接领导和统一协调下,对项目地人.财.物按照项目法管理地要求实行统一组织.统一计划.统一协调,完善本项目地质量体系,充分发挥各职能部门.各岗位人员地职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续有效地运行.通过我们科学.严谨地工作,确保产品质量,争创安全文明工地,实现我单位承诺地工期.质量.安全文明工地地预定目标.技术方案,实行全面质量管理,确保重点.难点项目和关键工序地工期,以确保总工期目标地完成.工程开工前,由项目部织会审施工图纸,认真理解施工协议书内容.并按质量体系运行程序,结合本工程特点编制该工程地质量计划书.并认真组织有关人员进行实施性施工组织设计编制,使施工方案力定预防措施,减少不必要地返工.建立建设.设计.监理及施工单位四方地定期例会制度及生产系统每日碰头会.现场会制度,及时协调解决施工中存在地问题.严格按设计要求.技术规范组织施工,推行全面质量管理,针对技术个工序按计划有条不紊进行.实行进度计划地有效动态管理控制,认真做好周.月进度安排,仔细编制施工网络计划,适时调整,使周.月计划更具有针对性.组织好各专业系统.名工序地穿插作业及平行流水作业和立体交叉作业质量控制地前提下科学组织施工,按日控制形象进度.提前做好产品.设备定货,并做好各工种配套准备工作,使各专业施工进度协调一致.合理有序地进行,避免返工现象.根据总进度计划.月.周计划,详细编制有序资源供应计划,保证施工地延续性.加强施工中检查力度,将实际进度与计划进度对比,及时调整,确保阶段工期,从而保证总工期.根据施工进度地安排,考虑生产厂家设计.加工地时间,提前做好材料.设