钢结构施工组织设计资料

1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《钢结构工程施工质量验收规范》3《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》4《建筑钢结构焊接技术规程》J6《冷弯薄壁型钢结构技术规范》7《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-9188911《钢结构制作安装施工规程》GB50755-201214《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20141、1、组织机构架构项目经理项目副经理技术负责人各施工班组计划财务组内业组材料组序机械或4摇臂钻5H型钢端面铣床13H钢翼缘校正机15连续式喷漆烘干线20超声波探伤仪21涂层测厚仪BDL1250ABCM1250ZH-1250Z3032*10/1DMX-500HG-1500MZ-1-1000QC11Y-14*8000PK-600350A、500ABX-500EXA-6000*20000JZ-40WB67Y-100/3200Q35YY-2020×1000W33-70CTS-22BEPK600BF额定功生产能力80t/日50t/日60t/日用于施工部位梁梁梁梁梁梁梁梁梁件件机械或设备名称汽车吊平板车用于施工运输QY20A额定功233CO2气保焊机焊接4交流电焊机BX-500焊接5W33-706扭矩扳手YJ-A24高强螺栓7超声波探伤仪CTS-22B焊接检查8涂层测厚仪EPK600BF涂装检查9全站仪苏光-100经维仪水准仪DS322262444124441246646888265尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计行根据其所在部位，注明名称、编号、规格、A参加预拼装的构件必须按1:1的比例放实样在拼装胎架或胎膜上进行。B预拼装必须在自由状态下进行，不得强制施加外力。C对预留余量的构件，在预拼装结束后，应割除余量。），B构件堆放要垫平、垫实，防止变形和扭曲，迭堆时，要码放整工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢（2）焊条或焊丝应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995），《低合金钢焊用自动焊，对Q235钢，选用H08A、H08E焊丝并配合中A主要焊缝和长焊缝采用埋弧焊或CO2气体保护焊焊接，次要焊缝和短焊缝A检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合格要求的接头根据设计要求，本工程防腐要求极高，除锈等级为Sa2.5；底漆为环氧富锌（3）喷涂方法采用无气喷涂，局部地方可以刷(4)基础验收和交接，与土建单位进行基础验收和交接，并做好交接记A根据钢筋混凝土结构施工提供的基础验收合格资料进行现场复测，并将B对预埋件、预埋螺栓及支承支座的具体位置复核，并对照钢结(5)根据现场的情况和吊装特点，进行堆场布置，以减少现场倒运，加(6)对运输中变形的构件，在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。钢柱吊装就位后，利用临时固定钢柱用的缆直度调整过程中，采用两台互成90°架设的经纬仪进行监测，以掌握钢柱垂直钢架梁制作在工厂进行，根据设计图，每榀钢架梁就位的标高位置可以从结构施工标高钢架梁就位的平面位置应根据梁端节点定位（1）在基础钢筋砼施工时，每只基础上四周埋设4块预埋件，在钢柱安装钢柱钢柱安装夹板杯型基础钢柱预埋件预埋件安装夹板安装螺栓杯型基础钢柱安装措施示意图a.吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行b.对钢柱底部的位移校正，采用螺旋千斤顶加链索、套环和钢柱安装就位，垂直度达到要求后，即可开车间屋架梁吊装单元划分示意图见下图:高空原位拼接点高空原位拼接点屋架梁元划分示意图a.钢架梁吊装单元拼装好后，复核其空间至吊车至吊车AA-A20002000钢梁Aφ50×6钢管框架柱挂安全带用钢筋φ8钢丝绳框架柱AL50×5角钢A钢梁A006A006A-A钢板尺(精确到1mm)轨道中心线框架柱经纬仪b.其他项目校正在屋盖吊装完成并固定后进行，因为屋盖安b.安装吊车梁端部斜撑或中部剪力撑（即制动系统使吊车b.钢梁吊装就位后，找平、矫正，先用高强螺栓连接，焊接钢架梁辇辇力力人至人说明：檩条另一0001EQ\*jc3\*hps35\o\al(\s\up15(φ1),屋)EQ\*jc3\*hps35\o\al(\s\up12(1),架)EQ\*jc3\*hps35\o\al(\s\up8(5),梁)EQ\*jc3\*hps35\o\al(\s\up6(钢),通)EQ\*jc3\*hps35\o\al(\s\up3(丝),长)EQ\*jc3\*hps35\o\al(\s\up2147483647(绳),布)本工程钢架柱与钢架梁、钢架梁与钢架梁的连接采用10.9S摩擦型大六角燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊话，用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格清除摩擦面浮锈、飞溅与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值扭矩系数试验室控制值扳手校验、检查合格扭矩系数试验室控制值扳手校验、检查合格超标加垫板紧固临时螺栓、冲孔检查缝隙超标加垫板确定可作业条件（天气、安全）安装高强螺栓拧紧、换掉临时螺栓按要求顺序做出标记验收验收不合格节点全部拆除、高强螺栓重新安装a.高强螺栓的型式、规格和技术要求必须符b.高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固g.高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成.a.高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调b.安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。a.装配和紧固接头时，应从安装好的一端或a.本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要a.指派专业质检员按照规范要求对整个高强b.本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查（1）对生产原材料进行严格筛选，保证产品质），架，以适应不同部位的施工。脚手架要求牢固、灵活、方便、适合施工，共6安放在檩条的支撑点上，而不得放在跨中区域在安装期间要定段检测，方法是测量部各测一次，以保证不出现移动和扇形。量从已固定的钢板顶、底部至屋面的远边板与完成线平行。若需调整，则可以在以时，要在其凹槽中行走，当沿着屋面横向行走时，尽量靠近或踩在屋面支撑点状态。如下图所示:学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准分部分项工程书面交底隐蔽工程验收签证现场文明施工执行验评标准材料合格证试验记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录准备工作技术交底施工质量评定资料整理使用过程材料劳动力准备测量仪器准备机械设备准备布置加工场地关键工序特殊工序质量通病防止方法严格执行操作规程按图施工处理好工序间搭接各专业配合、协调不合格品整改质量事故处理质量问题无偿保修a.材料入库后由物资供应部门组织质量管理b.选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、规格集学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料钢材、焊条准备，出具合格证学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料准备工作场地和焊接工具准备准备工作焊工考试合格书面交底检验工具准备书面交底技术交底操作人员参加核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌制作拼装模架或大样拼装保证焊接质量材料代用核定单焊接试件试验清理现场，文明施工材料合格证执行验评标准焊接试验记录质量评定焊接试验记录不合格的处理（返工）质量评定记录出厂合格证明质量评定记录出厂合格证明资料整理施工记录a.放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺b.放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，印记，用磁漆在样杆、样板上写出工程、构a.号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或b.号料时，针对该工程的使用材料为型钢和钢板焊接的特点a.钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢b.钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正过正火温度（900℃)。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q235、Q345、Q390或相设计焊缝高度的2/3，长度应大于30～75mm，间距应均匀，最大不得超过300~检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这F、质安员应当与业主单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并G、如果业主单位/工程监理要求现场监督检测，质安员应在检测开始前一与质检相关的文件,证明我们的施工符合设计.有关规范和业主的要求.所有文件在油污时，应用有机溶剂清洗，除却油污。对水允许偏差-10μm；全生产责任制以及省《广东省劳动卫生安全螺母、螺栓完好无损及无严重腐蚀，接线紧固牢安全规范》，以及省、市主管部门颁布的防f.棚架、支顶架等施工方案必须经设计人员和监理工程师审核批准。施工时i.施工期间，加强监控量测，及时反馈量测信息，发现问题及时采取措施，），墙报、