保税物流钢结构施工组织设计

第三节工程施工总体进度计划及技术保证措施 第三节1#、3#、5#仓库及查验库安装工艺 第十一章与业主、总包方及监理各单位的协调配合 第十二章降低成本、技术节约措施 12除锈及刷防锈漆、外围墙面和屋面维护系统的制作及安装。主构件一般采用Q235B材质钢材加工制作，连接用高强螺栓采用10.9S级材质，仓库采力争“钢结构金奖”本工程承包范围为钢结构及维护结构制作、运3本工程主钢架钢材，均采用Q345钢，柱脚锚栓采用Q235钢。GB/T1591-94及相应国家标准的规定，其中钢材的屈服点、抗拉强度、伸长率、冲击试验和冷弯试验以及有Z15要求的断面收缩率等必须保证；钢％，（5）应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材4（1）普通螺栓作为永久连接螺栓时，应进行螺栓实物最复验。永久普通螺栓筋骨应牢固、可靠，外露丝扣不应少于两扣（2）高强螺栓应进行连接摩擦面的抗滑移系数实验和复验，本工程（3）高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央向外逐个拧（4）高强螺栓的紧固分初拧和终拧两次进行，初拧扭矩5二、组织各专业优秀人员组成工程经理部。该工程经理部能充分发挥公司在管理、技术等各方面积累的丰富经验，调动工程经理部全体人员的积极性和主观能动性，圆满实现本工程的质量方针和质量目标，以及我单三、另外本工程设置一名专职的安全员和场地、施工队伍选择等方面加强组织领导，从项目经理到每一名员工，上下协调一致，充分发挥我公司在管理、技术等方面积累的丰富经验和优项目管理层项目管理层安全员业主与监理设计师项目技术负责人项目经理作业层作业层各专业作业班组6六、专项钢结构项目经理主要部门岗位职责及人员配置123456经理技术理对工程进度、质量、安全等全面负责场管理和协调工作，施工机械、施72、参与部门的职责分配，对主管部门主要岗位人员提出聘任或解聘3、主管技术质量部的管理工作，主持钢结构施工组织设计案、和安全施工方案、钢结构吊装方案的编制，负责施工组织设计和技术5、组织钢结构子分部工程质量评定，按规定组织过程检7、督促检查各部门管理人员、操作人员做好81233161329221221计划管理的目的是使投入施工的资源得到合理的配置和有效利用，创根据工程实际，对原计划不断进行调整，使计划与施工作业同步，起施工图的设计，原材料的采购，构件加工，安装，机具准备都要提前确立组织机构和各级管理人员及岗位责任人，使其早日了解工程施工安排有关工程设计人员提前参与施工图设计，熟悉了解技术要求和工根据工程量和工期要求对所需的加工，吊装，检测等机械设备进行计编制详细的材料计划，按照材质要求、规格、数量，在规定的时间内选派施工组织经验丰富，善于打硬仗的施工队伍，调集满足该工程安组织工序交叉的施工作业管理措施，在保证质量安全的前提下，充分利用材料加工，必须在合格的生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。严格按照图纸要求检查材料的材质、外型2、本工程的现场安装焊接采用手工焊接，焊接材料为E50型焊条，焊施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施材料加工，必须在合格的生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。严格按照图纸要求检查材料的材质、外型2、本工程的现场安装焊接采用手工焊接，焊接材料为E50型焊条，焊确认基础回填到位，钢柱基础混凝土强度达到能够承受钢筋自重强度，测量标高，画出轴线，检查预装基座螺栓的位置是否准确，螺栓外露项目02、若实测数据（轴线和标高）偏差在允许范围内，则我方进行一步构件的制作、安装。偏差不在允许范围内，我方进行偏差调整。并呈报总钢构件的预检→钢柱基础检查→钢结构构件安装与校正→钢结构构件安装、制造厂统一。对关键钢构件（如柱、梁）的长度复检应用时的钢尺2、对钢构件预检的项目，如：几何外形尺寸、螺孔大小和间距件位置、接点摩擦面、构件数量现场、构件的内在质量以制造厂质量报告检数据。预检出有偏差的钢构造需给予修复，严禁不合格到高空去处理，根据控制桩对定位轴线进行复合，检验定位轴线是否垂直、平行，验3)检查螺栓间距，实测独立柱地脚螺栓组间的偏差值，绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。与螺栓对应的钢柱安装孔，根据螺栓的检查结果点应设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为本工程钢结构工程施工阶段标高的依据。从基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行对等实16263465661718593本工程钢结构安装工程，为保证有足够的覆盖面和起吊高度，采用检查设备、工具数量及完好情况准备工作高强度螺栓及摩擦面检查钢柱标高处理及分项检查构件运至中转库检查设备、工具数量及完好情况准备工作高强度螺栓及摩擦面检查钢柱标高处理及分项检查构件运至中转库构件分类检查配套构件检查按吊装顺序运至现场分类堆放构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定安装屋面系杆、支撑安装屋面檩条、屋面板系统本工程选用汽车式起重机，根据构件尺寸、重量及安装高度确定起重起重机的起重高度必须满足所吊装构件的安装要求，即H≥h1+h2+h3+h4物吊装构件时，如跨过地面上就位好的钢梁时；吊柱子等构件时，开行路线已定的情况下；吊装刚架梁等构件时，开行路线及构件就位位置已定的构件时，应使构件不与起重臂相碰撞；跨越较高的障碍物吊装构件时，应使起重臂不碰到障碍物，如跨过已经安装好的刚架梁，吊装屋面板、支撑等构件时，应使起重臂不碰到已安装好的结构。最小臂长要求实质是已定α≥α0=arctan[(H-h1+d0)/（a+g）]d0—吊钩中心至定滑轮中心的最小距离，视起重机型号而定，一般为了使求得的最小臂长顶端至停机面的距离不小于满足吊装高度要求当起重半径R有要求时，根据起重量Q、起重高度H及起重半径R三个参数查阅起重机性能曲线或性能表，选择起重机型号二、起重机开行路线、停机位置及构件平面布置开行路线有跨中开行、跨边开行及跨外开行三种。本工程采用跨中开行路柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不折断、不产竖直，起重机将柱子吊离地面后稍微旋转起重臂使柱子处于基础正上方，然后对正预埋螺栓，将钢柱立于基础上。钢柱排放时，应使柱基中心、柱起重机的回转中心，半径为圆心到绑扎点的距离，并应使柱脚尽量靠近基柱四周放入楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装中心线对准基础上的吊装准线，并使柱基本保持垂直。柱对位后，应先把楔块略打紧，再放松吊钩检查柱对中情况，若符合要求，即可将楔块打紧做柱的临时固定，然后预埋地脚锚栓调平螺母抄平时已进行，平面位置校正在临时固定时已完柱的垂直度检查要用两台经纬仪从柱的相邻两门观察柱的安装中心线柱的校正方法，当垂直偏差值较小时，可用敲打楔块的方法或用钢钎来纠正；当垂直偏差较大时，可用千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及揽风0钢梁在扶直就位和吊升两个施工过程中，绑扎吊索内力的合理作用点应高于钢梁重心，保证钢梁起吊后不宜转动或倾翻。绑扎吊索与构件水平位后立即临时固定，然后起重机脱钩。钢梁对位后是单片结构，侧向刚度检验。在运输、装卸、保管过程中，防止损坏螺纹，应按包装箱上注名的若两个被连接构件的板厚不同，间隙d≤1.0mm,可不处理；高强度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。一般应从螺栓群中3)摩擦面应在安装前进行检查，不得有灰尘、油污、涂料和焊接飞溅4)构件安装中，发现孔眼错位现象，不得强行将孔栓打入，以免损伤高强度螺栓得紧固分初拧和终拧两次进行，初拧扭矩约为终拧扭矩栓必须做出标记，高强度螺栓按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央逐个向外三、高强螺栓材质的质量标准规定，检查质量证明书及出厂检验报告，复验螺栓预拉力符合规定的方准2、连接面的摩擦系数（抗滑移系数）必须符氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验3、施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等油污，4、调整扭矩扳手：根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在正施工中采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动板手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到作业准备→接头组装→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终1)备好扳手、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩对所用的扭矩扳手，在扳前必须校正，扭矩校正后才准使用，扭矩校正应2)大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多。所以连接总1)对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要装。摩擦面不能有油漆、污泥、孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用2)高强度螺栓连接面板应紧密贴实，对因板后公差，制造偏差或安装1)高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺1)大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩2)初拧紧固顺序：一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行，这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而3)大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记4)为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故5)凡由于结构原因，及个别大六角头螺栓穿入方向不能一致。当拧紧螺栓时只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发p---高强度螺栓设计预拉力节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫检验内容有：高强度大六角头螺栓螺母、垫圈的材料性能等级必须符合标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》的产生电弧。对接焊缝及对接角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊接头前4）焊接速度：要求高速焊接，保证焊缝厚度、宽度均可一致，从面罩5）焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。酸性焊条，一般为3-4mm，碱性焊条一般为2-3mm为宜。6）焊接角度：据两焊件的厚度确定。焊接角度有两个方面，一是焊条7）收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接向带弧，使弧坑甩在焊道里边。以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采8）清渣：整条焊缝焊完后清除焊渣，经焊工自检（包括外观及防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条的4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ焊缝不得有裂纹，焊瘤、烧穿、弧坑等缺焊缝不得有表面气孔、加渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊次1对级级缝<0.检验方0-3.50-1.560-1.5f6寸焊缝余ffh3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝办理完隐验手续后，方可进入下道工一、钢结构的除锈和涂装应在质量检验合格后进行或暴雨袭击等，应坚持涂层有无损伤，并及时对涂层受损部位进行修理或一、安全生产和劳动保护是全面质量控制的重要保证，施屋面板、墙面板作为本工程建筑制品用的一项主要原材料，应具备出厂合格证，产品质量证明书，证明书中应注有产品颜色、标准号、表面质量、表面处理、规格尺寸和外形精度等。阳光板的性能应符合五、加工完的采光板应按规格分类堆放，并应在板的侧边上标明板号2、安装放线：安装放线前对安装面上的钢结构进装要求的部分提出修改，根据排水板设计不确定排板起始线的位置，光在檩条上检定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个8、屋脊和檐口均采用预打孔模具定位，每快板校正一次，确保屋面板缝间隙而产生漏雨隐患，所以应该采用切角方法。采光板应尽量选用机4、安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下的边角料应4）固定完滑动支座，检查每个滑动支座，位置正确方可铺设下一块屋念，实行“方案先行、样板引路”原则，严格执行《质量手册》和《程序设计变更、洽商如果不涉及合同条款变化，技术员将设计变更、洽商在工程经理部内部传递确认后，按设计变更要求执行即可。但如果设计变更造成工期长时间延误，施工方案发生重大改变时，还需取得我公司相关4）施工组织设计、施工方案、技术交底等按《建筑工程资料管理规6）外来文件，包括业主来函、分供方来函、政府或上级工程经理部技术负责人负责各专业标准、规范购买、登记、发放、变注：原件由资料员作为竣工资料保存项目收到业主经监理传送来的工程洽商后，由资料员填写收文登记表，按发放范围复印相应份数，填写受控文件发文登记表。各相关人员按责人审核后，报送总包方技术总工审核后报送监理单位。经监理或设计单位批准返回的工程洽商，由资料员填写收文登记表，经原洽商编制人核对无误后，资料员按要求登记发放。分供方提出的工程洽商工程质量记录的收集、保管由项目技术资料员负责，依据地标要求进理体系运行记录由项目各部门资料管理人员依据《质量记录控制程序》负分项、分部工程开工前，由技术资料员向责任工程师、技术员和分供方发放施工过程所用的“质量管理体系记录和有关表格”物资进场后，项目材料工程师／责任工程师组织对进场物资按《检验对经检验不合格的物资，由材料工程师填写《不合格品评审处置记录平面布置图要求指定码放，并协同有关责任工程师、安全员监督材料码放相关责任工程师和有关人员参与，对分部分项工程施工过程进行策划，形成施工技术方案，由项目经理审批后填写《施工组织设计、方案报审表》依据我公司《过程控制程序》的要求，将如下工程定为关键过程。地脚螺栓埋设、门式钢架吊装、网架结构的组拼。门式钢架吊装方案、网架现场经理负责成品保护的检查工作，按《成品保护检查记录》进行钢结构子分部工程施工完毕，项目总工程师组织责任工程师、质检员按检验和试验计划、抽样方案进行自检，验收合格，由项目总工程师通知监理公司，由总监理工程师组织项目总工程师、质量工程师等人员进行验收；单位工程施工完毕由项目总工程师通知我公司技术质量处，由总工程师组织，项目相关人员参加，进行检查评定，并向建设单位提交工程验项目资料员负责各种检查记录的整理、归档，包括分包工程技术资料所有分项、分部工程，除非得到建设单位项目负责人或总监理工程师不合格品分为两大类：一类为不合格物资；一类为不合格工序。物资进场，进行检验识别，对不合格物资由材料员进行标识；评审、处置由项目材料工程师负责。对不合格工序由质检员进行标识；评审、处置由相关3）出现一般不合格工序时，由相关责任工程师向项目技术负责人报告，项目技术负责人组织检验人员和作业负责人进行评审，并由责任工程4）对于确认为严重不合格工序的，由项目技术负责人填写《不合格5）不合格品处置后，按规定进行重新检验，证实符合要求1）对于经常出现的一般不合格，由责任工程3、为使工程质量管理有重点、有针对性，按照施工过程中把好原材料、成品、半成品质量关，凡无合格证或经试验不合格的产品严要求技术人员提前做好关键部位、主要项目技术方案、技术交底，并跟踪6、严格执行隐预检报验、签认制度，上道工序不达标严禁进行下一7、技术的各项工作要有超前意识，做到突出重工序协调、质量验收、现场管理、安全管理、相互之间的密切配合等各环计要求，必须进行修改时，必须与设计单位或甲方业主协商解决，并且办理变更签证，变更签证作为归档的内容之工具应处于良好的状态。应有国家有关部门的检测标识，检测精度应能达4、班组、车间、总厂的检验人员组成检验网络。加工的检验工作要按记录。所有的记录必须认真严密。所有的零部件和成品件的检验记录要能装方案进行变更，须经项目工程师、项目经理和安装队长共同协商变更方技术、质检人员根据设计图纸要求和规范质量标准、合同质量要求，对施工工序质量、分项、分部工程和竣工工程进行验收，每项验收均作验收验收规程、规范和标准，通过对原材料检验，零部件检验，施工每道工序检验和工程完工的检验，是工程的全过程施工处于监控状态。达到质检的的自检的基础上，进行工序间互检，工地质检员每天对各工序的安装好的部分进行检查验收。确保以工序质量保证分项质量，以分项质量保证分部2、隐蔽工程验收：对工程过程中上一道工作结束，被下一道工序所掩盖、隐蔽，而无法进行复查的部位，由项目工程师进行验收合格后，提请建筑单位、监理工程师进行共同验收，验收合格后方可进行下道工序的施3、分项工程验收：分项工程完成后，在项目工程师组织检人员自检合格后，提请建筑单位、监理工程师进行验收以后进行下一项二、安全学制度：项目经理针对现场安全管理特点，分解