汽车4S店钢结构展厅工程施工组织设计

瘫工组织设计目录 4 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 7 8 8 9 9 第六章质量保证体系及施工质量管理措施 第十章文明施工、各类管线保护措施 33、我公司技术力量雄厚，检测设备齐全，一直从事钢结构的制作安装，曾多次出色地完成了类似此项工程的施工任务，积累了丰富的施工1、质量目标2、工期目标3、安全施工目标4、文明施工目标进行规范化、标准化现场施工管理，达到文明施工现场标准。在处理地方关系上，无条件接受业主的有关要求；在环保方面，除执行国家5第三章施工部署根据本工程的情况及我公司自身的特点，该工程所有构配件的生产将在公司完成，运至工地进行安装，为确保双方的最大经济效益，所有构配件都分区分批配套生产供应，边制作边安装，形成流水线作业，为3.2施工总体计划3.2.1施工前期准备工作及工作规划2、把好施工现场专职试验关，并建立严格的原材料、构配和检测制度检测和存档所需的所有材料、设备和服务。凡进入工地的原材料和构配件必须先检查合格证和复检资料，合格后方可投入使用，提交本地质量监督站和监理公司要求的所有质量文件，严禁不合格的原材4、认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题及时编制切实5、构件进入施工现场前，先会同建设、监理、9、按分部分顶工程制定工艺标准，搞好技术交底工作63.2.2工程任务划分及人员部署2、根据厂房结构及平面布置图，两个安装队划分任务，施工一队负测量班主要复测标高，控制钢柱轴线及高程，贯穿安装的全过程，并随时复测安装的钢架是否达到安装精度要求，根据设计文件控制安装结构吊装班安装时从一端开始安装，主要负责钢柱、钢梁安装，吊车配合吊装。安装顺序为钢柱→钢梁，即先将钢柱全部吊装到位，再进行梁体的安装，安装立柱过程中可穿插安装柱间支撑。辅助系统安装班主要负责支撑、檩条、面板的安装。待辅助系统达到安装条件后，辅助系统安装班随即进入施工场地，辅助系统的水平运输和吊装由汽车、汽车吊、人工共同完成，实施吊装机具的交叉作业。在进入彩板围护系统3.3初步进度计划A、在进场前必须落实现场管理人员、施工人员的生活住宿，并提供7根据业主的要求，修改各分项、分区域的里程日期，形成双方共同认可的所有工作的合同里程日期，并从合同开始到竣工验收期间，根据3.4节假日的工作安排3.5施工平面布置本工程施工总平面布置，将直接关系到施工总进度计划的实施及安全、文明、环保管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，将按以下1.在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和3.施工总平面布置应符合环境保护及安全技术要求，并满足施工防3.5.1施工用水、用电依据施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量）及施工工序安排计算施工现场最大用电量。施工、生活、消防用水也主要考虑接业主在施工场地周围做一条通长的水泥砂浆排水沟，用于施工期间排水第四章主要施工方法4.1钢构件加工工艺检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量9和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质根据执行的标准编写成品技术要求；为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施构其它相关规范的要求组织施工。主要允许偏差如下L/1000，且不应大于10.0123456统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备我公司在安装阶段前由专业化生产车间进行集中加工，试拼装符合要求后，再运至工地，节约了钢结构加工生产场地，符合生产场地布置根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以的尺寸；制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号。要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节2.0±6’0000001230把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和（2）翼缘板进行反变形，装配时保持α1=α2。翼缘板与腹板的αα1（6）根据本工程梁柱构件均采用热轧H型钢的特点，热轧H型钢在组织进料时，就要制定出每一构件的定尺尺寸，根据该尺寸与供料商签安装节点构造复杂的构件，根据合同协议应在工厂进行节点试装或合格后，对加工过程中造成的焊4.2钢构件涂装工艺流程图利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒70～80米速度而产生的动能轰击到构件表面，将构件表面上的氧化皮或锈蚀层清半成品状态。即钢构件基层表面处理时应待钢构件的机械加工或成抛丸除锈的质量等级必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等2、抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85确保钢材表面不3、抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适1、抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在构件表面，表面应显示均2、检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在3、待检查的钢材表面应与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等1、用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑2、钢构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在6小时内喷涂3、待第一道防锈底漆表面干燥后，再喷涂第二道防锈底漆。2、涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种5～35℃之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂1)调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度，兑制时充4)待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂3)涂装后构件需要运输时，注意防止磕碰，防止在地上拖拉，使涂4.3成品构件的存放成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构2、细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其4、较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求6、包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受9、加工及运输一批构件的规格尽量满足现场安装流程，以达到一边加工一边安装，从而保证各工序的流畅。公路运输装运的高度极限为4.5钢构件标识1、捆装件采用彩钢板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程2、构件发运时，要填写发运清单和运输合同，明确4.6钢结构吊装方法首先要核对土建的交接基础。复查内容包括纵横定位轴线，基础标高，预埋螺栓的相对位置，永久水准点位置及标高；内业资料是否齐备等。基础顶面弹出定位轴线，并用红三角做好标记，作为钢柱对中、校实测钢柱的实长，确定钢柱的就位标高，用水准仪测量并调整柱底钢柱吊装前应在其顶部及底部双面标注中心线，并在双面中心线位置及+1.000米标高位置画红三角，以便于钢柱吊装后的对位，测量与调精确调平。钢柱就位后，分别在钢柱上端和下端用钢尺以钢柱中心线为基准，水平测出钢尺的读数，从而控制钢柱的垂直度；第二种方法为吊线坠的方法。此种方法是传统的方法，简单但效率不高。在此工程中，钢柱起吊前应挂通长直梯或操作台、以便于纵横钢梁的安装。直梯采用一点绑扎法，钢柱绑扎点选在距柱顶附近，绑扎方法可根据现为安全起见，尽量避免高空作业，故用活络卡环，并在销子尾部系绑扎时应使柱子起吊后销子尾部朝下，同时吊索在受力后要压紧销1)操作人员在柱子吊至预埋件上空后，应各自站好b)将钢柱底板螺栓孔对中地脚螺栓后缓缓落钩，避免将地脚螺纹损c)钢柱落下后，用大锤或木杠配合将钢柱三面中心线与基础轴线对用经纬仪测量钢柱双面垂直度，不符合要求的可通过调整柱底板下用水准仪测量钢柱的标高，不符合要求的可通过调整柱底板上、下钢柱调整反复进行，直到钢柱对中、标高、垂直度均满足要求，然钢梁吊装前，检查钢柱标高及间距，主梁吊装前，在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人安装主梁时，要根据焊缝收缩量预留变形量。安装主梁时对柱子垂直度的监测，除监测安放主梁的柱子的两端垂直度变化外，还要监测相邻与主梁连接的各柱子的垂直度变化情况，保证柱子除预留收缩值4.7高强螺栓的安装工艺钢梁与钢柱、钢梁与钢梁均采用高强螺栓连接的方式，高强度螺栓a、螺栓、螺母、垫圈应保管在室内仓库里，存放时时的包装、类型、规格、分类保管，并采取架空等严格的防潮、防腐措b、螺栓在施工前，宜在现场设中转小仓库，使用时，按设计图纸要A、运到现场的高强度螺栓必须有质保书、锲负载、累母硬度，保证B、安装高强螺栓时，先用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓按同一方向投入，并能顺利穿入孔内，不得强行敲打。如不能自由穿入，该孔应用铰刀修整，修整D、高强螺栓的施工分初拧和终拧两个阶段进行。初拧的目的是使螺栓连接接触面密贴，螺栓吃上劲。初拧和终拧的次序，一般是从中间向两边或四周对成进行，初拧和终拧的螺栓都应作好不同的标记，避免漏拧、超拧等不安全隐患，同时也便于检查人员检查紧固质量。初拧和终4.8钢支撑安装预先铺设好的平台架上。墙面支撑在安装过程中使用电动葫芦或手动葫当主钢结构安装完毕后，进行屋面支撑、墙随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件屋面支撑、墙面支撑的拉紧度应按图纸技术要求松紧适度，并严密屋面檩条及墙面檩条均采用螺栓连接，在安装过程中注意保证檩条4.9钢构件摩擦面处理b、摩擦面要求：有少量微锈的，可用钢丝除锈，锈蚀比较严重且面积比较大的，须用角向砂轮除锈，连接面严禁有浮锈、油污、油漆等杂c、由构件加工厂提供三组摩擦面试件，现场按有关试验，摩擦系数必须大于等于设计提供的数值，否则请重新摩擦试件处安装施工过程中的质量检验，由安装人员进行自检，现场质量员按GB50205-2001《钢结构施工质量验收规范》进行抽检，做好各种检验记录，每道工序安装完毕后，必须经过现场质量员专检合格后方能进入下A、原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应作到以下几提开工具尼龙绳金属板托盘木垫块D、将第一块板的支边固定于支架处，再将第二块板的扣边装妥并做支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接拍可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件墙面板的安装以现场实际尺寸为准，在安装时必须随时检查复测墙板的垂直度，同时端部平整。各自攻自钻螺钉安装时要求在彩板上放线第五章质量标准和验收依据全部安装技术资料，向项目经理部进行技术要求、质量标准、施工工艺等的交底，并为安装项目部配备现场工程师、技术员及质量员，分别负责解决施工过程中遇到的技术难题及检查安装过程中的质量，并协助项目经理进行现场质量管理，总公司质量部负责对现场质量员的业务指导安装施工过程中的质量检验，由安装人员进行自检，现场质量员按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行抽检，做好各种检验记录，每道工序安装完毕后，必须经过现场质量员专检合格后方能进入下道工序安装，安装项目竣工验收，由现场质量员做好评定后，会同如甲方监理提出要对我公司产品进行抽检，则最好在产品出公司前与我公司质管部联系，在工公司内进行。如必须在安装现场抽检，也务必请监理事先制订方案，提出具体要求，以便将抽检的产品数量补足，5.4完善售后服务制度完成规定的售后服务，在工程完工交付使用半年后，发出“质量信息反户、用户来电、来函等渠道收集用户信息，经营部负责对用户意见及时质量部汇总不合格记录、顾客质量信息反馈情况、内部质量体系审核记录、管理评审报告等，定期进行分析，根据分析结果，及时做出纠正预防措施，使我们在生产、安装过程中质量不断得到改进，质量管理第六章质量保证体系及施工质量文件到过程控制，建立了完整的质量保证体系，制定了质量方针、质量续有效地运行，人人参与质量管理和质量监督，全公司每一个岗位，每一个工种，每一个职工职责明确，行为规范，以工作质量保证生产质量和安装质量，积极推行质量承诺制度，本着一切为用户服务的思想，处1、分承包方的评价本公司材料供应部会同生产部、设计部、质量管理部对原辅材料、外协件和外购件的分承包方进行调查，通过现场查验，抽样检验，验证质量体系文件等手段，了解生产公司厂家的生产能力，质量状况、供货能力、服务信誉等，然后确定合格分承包方，材料供应部编制合格分承包方清单，建立合格分承包方档案,原辅材料必须在合格分承包方进行采2、材料分供方的业绩考核根据对各分承包方的供货质量及信誉情况的评价，对各类分承包方进行供货业绩考核，及时对不合格的分承包方进行更换、修改合格分承经过供货关系的磨合，我公司已形成了一支基本稳定的合格分供方3、进货检验或验证原辅材料、外协外购件进公司后，仓库人员及时委托质检员进行进货检验或验证，进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能及化学成份、高强螺栓的表面硬度、承载力等，质检员严格按有关规范标准及《检验规程》要求对其进行检验，对于本公司无相应检测设备无法检测的原辅材料，质量部根据材料供应部向分承包方要求提供的有关检验报告、质保书或合格证进行验证，经过进货检验或验证的原辅材材料供应部必须按生产副总经理书面批示的“紧急放行”方可发料，同坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要产品合格证、按有关标准规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化学成份和物车间加工的熔透焊焊缝（二级及二级以上）按照比例进行探伤检查，高强螺栓按螺栓直径、比例进行抽样复检，其连接面按照规范和图纸要求6.2工程质量管理总则1、工程质量目标：工程质量确保一次性验收合格。2、应用质量标准3、质量管理体系作，主要质量管理点：放线定位，标高轴线控制，焊接质量（包括焊缝外观、无损探伤）总拼安装几何尺寸，屋面及墙板的建筑效果和防水性质质量保证体系6.3钢结构安装质量控制措施和方法1、材料2、组装寸出现较大偏移时，应停止安装，找出原因，采取措施，防止误差积累3、现场搬运6.4施工质量检验系统施工质量检验系统如下框图施工质量检验系统质质第七章施工安全保证措施与规程确保施工人员、设备安全，施工全过程中施工人员伤亡事故为零指7.3施工现场控制1、安全生产操作规程是生产活动中安全技术指导性文件和强制执行标准，凡从事施工现场作业的施工、管理及有关辅助人员，都必须严2、参加作业的工人应熟知本工种安全技术操作规程，了解各自安全生产岗位职责，认真执行各项安全生产管理制度。现场作业人员应自觉接受安全生产教育，未经过三级安全教育，未经过本工种岗位培训教3、电工、焊工、起重司机和指挥、各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方4、现场作业人员应积极参加安全生产活动，增强自我保护意识，5、进入建筑工地现场人员，必须戴好安全帽，并扣好帽带。进入施工现场，禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空施工，必须系安6、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自7、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好后方可使用。8、机械不得带病运转和超负荷作业，发现异常情况应停机检查，各类机械应由持证机操工操作，其他人员不得无证操作，不得操作与本9、遇有恶劣气候（如风力六级以上）影响施工安全时，禁止进行禁止将火种携带进生产、安放易燃易爆等危险品的场所。严禁擅自在具有火灾、爆炸危险场所使用明火，确需使用明火作业时，必须到项目部办理危险作业的动火审报手续。作业人员应遵守消防安全规定，采取相7.4项目经理安全施工职责1、项目经理是本项目工程的安全生产责任人，全面负责本项目工2、认真贯彻执行和宣传有关安全生产、劳动保护方面的方针、政3、项目经理必须与所在部门的负责人签订项目工程安全生产责任4、项目经理负责组织项目部有关人员，对承接工程的施工作业现5、项目经理应负责组织本项目工程的现场设施、设备的安全管理6、严格根据施工组织设计、施工方案组织现场施工。负责对临时变更施工方案的组织与初审，未经技术负责人同意，不得组织变更方案7、在布置施工任务的同时，必须落实施工安全措施，保证在落实阶段工程施工前，及时向阶段工程的施工队长进行安全技术交底。确保现场人员在安全、文明的环境中组织施工，不得盲目指挥，强令作业人8、定期组织施工现场的安全检查，对查出的问题，责任到人，限9、建立台帐，对重大问题不能解决的采取临时安全措施，并及时亡事故和重大未遂事故，保护现场，采取抢救措施，查明原因，落实防止重复事故的措施。对施工现场的安全生产有贡献者或事故责任者进行奖励和处罚，并上报有关部门提出处理意见1、生产工人对安全生产负有直接责任。2、认真学习和严格遵守本工种的安全操作规程及各类安全生产规3、任何人不准违章作业或强令他人冒险作业，工人有权拒绝违章4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品；必须检查设备和工作现必须保持使用设备的润滑、通风良好；进入工地必须戴好安全帽；女工5、工作中应精力集中、坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准带小孩进入工作场场所；不准打闹、睡觉、串岗和做本职工作无关的事；凡运转设备、危险部位，不准跨越和触及；不准穿拖鞋、赤不准无罩开车，工作中遇停电，应关闭电源，做到有转必有罩，有台必6、机械操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程，7、检查检修电气机械设备，必须挂停电告牌，设专人监护，警告8、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪器仪表、警戒标记及9、一切电气、机械设备的金属外壳等必须有可靠的接零或接地的安全措施。使用手持电动工具必须绝缘可靠，并有防止触电装置和良好时整改，对各种机具设备上的安全保护装置不得擅自拆除。严禁将消防动纪律，不得擅自离开工作岗位。服从领导所安排的工作，接受安全人7.6构件安装工安全操作规程2、施工人员必须经过三级安全教育，经书面考试合格持证上岗，术培训人员不得参加网架安装。3、进工地必须戴好安全帽并扣好帽扣，酒后不得进入工地。施工前必须认真检查安全用具（包括安全带、安全帽、安全网等）及各类工4、安装器械的安全设施必须齐全有效，工具应放在工具袋或其他5、作业中不准上下抛丢料具。严禁坐在高处无遮栏的地方休息。6、悬空登高作业，必须严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规7、施工临时用电工必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规8、安装工程垂直运输作业，必须严格遵守《钢结构、网架安装工据施工方案、工艺规定、现场安全技术交底要求进行施工，更改施工方案及工艺，必须报现场技术负责人审核、施工方案的重大变更，必须报索）的检查，临边悬空作业必须正确使用安全防护用品，安全带必须生不得反向使用活络扳手，空中紧物，使用工具应掌握牢固，手持工具应系好安全绳，防止落物伤人。严禁上下抛丢料具，小工具、小工件要放入工具袋中。使用千斤顶，基础必须牢固可靠，载荷应与千斤顶轴线一致，起重过程中要密切注意，防止千斤顶偏斜造成事故。多台千斤顶联采取相应的防护措施，同时应有现场人员进行监护，作业后应及时给予21、现场人员要及时做好平台上的材料疏散工作，严禁将材料、设22、施工现场人员必须熟悉现场消防器具的使用方法，发现火情立23、施工现场的油漆或其他易燃易爆物品要妥2、吊装工应熟悉配合作业的起重机械（如汽车吊及其他）的使用3、吊装作业指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，4、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，卷扬机5、所有吊装机具，起重机具（千斤顶、葫芦、卷扬机、升降机、扒杆）在使用前应进行安全检查，所有构架、动力设备、传动机构、安全装置、电器设备、起吊机具和索具必须完好无损，空载试运行正常后还应按以下顺序进行验收试验：a.额定负荷试验；b.静负荷试验；c.动7、使用的缆风绳不得少于三根，不准在电杆、机电设备和管道支8、吊装作业所用的钢丝绳必须符合GB5972-86有关规定，如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象应及时报废。编结绳扣应使各股松紧9、使用起重扒杆，定位要准确，封底要牢靠，不允许在索具受力2、根据运物特点妥善装卸，文明装卸，正确选择使用装卸夹具。3、每天班前班后必须检查所用器具、设备的安全，注意操作现场4、积极参加各种安全生产活动，发现不安全因素及时采取措施或5、正确使用和穿戴劳动防护用品，工作时思想集中，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，服从领导、班长、安全员的指导，确保安6、运送货物必须交接清楚，堆放整齐、安全正确，做到无责任损7、积极配合驾驶员做好车辆的维修保养工作。检查各部位零件紧固和安全情况，在确认符合安全要求的前提下方可操作，每班作业结束后操作工应按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”1、卷扬机应安装在平整坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少须保留三圈。4、吊运重物须在空中停留时，除使用制动器外，并用棘轮保险卡5、操作时严禁擅自离开工作岗位。6、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，7、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并采取安全防护措施将物1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机要设单独的开关，开头应放在防雨的闸箱内，拉合时要4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在5、预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。6、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备7、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。8、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止9、多台焊机在一起集中作业时，焊接平台或焊件必须接地，并应1、运输、储存和使用过程中应避免气瓶的剧烈震动和冲击，搬运时必须使用专门的抬架和小推车，不得直接用肩抗和手搬运，禁止从高处滑下或在地面滚动，禁止起重设备直接吊运或对充实的气瓶进行喷漆2、预防气瓶直接受热，避免阳光爆晒，气瓶安放和使用应远离高3、使用时首先应对气瓶进行检查，发现漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等现象，应及时报请维修，禁止带压拧紧阀杆、调整垫料，检4、与电焊在同一工作地使用，瓶底应垫绝缘物，防止气瓶带电。与气瓶接触的管道设备应有接地装置，防止产生静电，造成燃烧或爆炸5、冬季严禁使用火焰烘烤或铁器敲击瓶阀，不得猛拧减压器的调6、不得用沾有油脂的工具、手套或油污物去接触气瓶阀、减压器7、气瓶着火应迅速关闭阀门停止供氧，如邻近有可燃物着火应尽8、安装氧气表（减压器）前要稍开氧气瓶阀，吹除瓶嘴污物，防止灰尘和水分带入氧气表，气瓶嘴开启不得朝人体方向。装卸时必须注9、使用乙炔瓶必须选用合格的减压器和回火防止器。），1、点火前必须对焊割连接部分及调节手轮的针阀进行检查，同时2、焊割炬各连接部位、气体通道及气阀等处均不得沾染油脂。3、氧气胶管必须与焊割炬接头连接牢固，乙炔胶管与接头连接避免太紧，以不漏气为准。使用焊割炬应当注意尽可能防止操作过程中产4、操作中发现乙炔、氧气压力或流量发生变化，不能满足工作需要，必须停焊，熄灭火种，待故障排除后重新点火，禁止带火焰进行调5、使用胶管避免阳光照射、雨雪漫淋，防止与酸、碱、油类及其6、新胶管使用前必须将管内杂质吹除干净，防止焊割炬通道被堵7、氧气与乙炔管不得互相混用，不得用氧气吹除乙炔管内的堵塞8、气割作业时氧气瓶阀门应全打开，以便保证提供足够的流量和稳定的压力，防止使用时因压力突然下降发生回火倒燃，进入氧气胶管2、在高处接近高压线或裸导线排时，或距离低压线2.5米时，必人工作，禁止合闸”的警告牌。在临边、悬空处焊割作业还应设有监护3、凡在高处进行焊割作业，必须使用标准防火安全带，安全绳长4、高处焊割作业的焊条、工具和小零件必须安装在无孔洞的工具5、高处焊割作业点周围及下方火星可及范围内，应清除可燃易爆物品，作业过程中需有专人监看，现场必须备有消防器材。焊割结束后6、六级以上大风、雨雪和大雾天禁止登高焊接作业。第八章保证工期的主要技术措施1、以计划进场日期为控制点，倒排技术文件准备阶段计划、公司2、构件成品的包装发运做到分批次全数配套，配套的批次与事先确定的网架现场安装施工顺序和阶段划分相一致。配套批次构件成品的3、按进度计划和形象计划设主要控制点，严格按进度计划施工，4、现场施工人员加班加点作业，条件具备时实行二班制作业。每阶段构件的吊装施工作业确保在白天进行，小型构件施工作业尽可能安5、做好安全施工和质量管理工作，排除一切因安全和质量问题而6、在统一调度与安排下，与其他施工单位建立良好的协作关系，避免施工中矛盾和冲突的发生，原则是钢结构工程施工安排服从总体施7、本工程现场施工工期为90天。8、钢结构工程第一批钢构件制作运输到现场30天，然后按现场施第九章冬、雨季施工措施根据本地区的气候状况，冬天寒冷干燥北风多，对施工不利，不便于防寒保湿，根据工期要求本工程，临近冬季时工程已经接近尾声，但4、动力施工机具注意更换抗冻柴油，暴露在外的机具注意覆盖保温5、冰冻期间施工，运输机械及吊装设备必1、密切注意天气预报，掌握气象资料，以便现场及早做好施工安2、做好现场排水系统，将地面雨水引排至土建排水沟3、雨天不准露天进行电焊、气割、高强螺栓施4、给每位施工人员配备雨衣、雨裤，遇小雨天气时，做到第十章文明施工、地下管线保护措施文明施工管理是施工中的重要环节，我们在施工本标段工程的全过程中采取规范化的现场管理，制定文明施工创优措施，落实各项规章制①施工场地达到雨天施工不积水，道路及作业场地不起泥，保证现现场材料、半成品及结构件必须按有关要求进行标识控制，标识牌②食堂锅台、水池等用白瓷片贴面，生熟食品分开存放，食堂操作人员必须有卫生健康合格证，现场及生活开水供应充足，用具符合卫生⑤厕所建成水冲式，白瓷砖铺地和贴面，保证供水，设专人随时清①对现场的职工进行文明职工教育、法制教育，帮助施工人员树立质量监督、文明生产专栏；并建立阅报栏、电视室，进行有意义的文体⑥教育施工人员讲究个人卫生、衣冠整齐，不准赤身、光脚或穿拖⑦施工人员要树立“以人为本”的指导思想，把创建文明工地的活⑧切实加强火源管理，施工现场禁止吸烟，电、气焊作业前应办理动火审批手续，清理作业现场周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区使场地整洁，达到环卫部门的有关规定，并将建筑垃圾和拆除物清理至力维持原状。砍伐树林和其它经济植物时，要事先征得所有者和业主的指示同意，决不超范围砍伐。保护施工场地附近的古树名木和法定保护3、临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕。其它裸7、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）采取焚烧或4、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间5、适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过根据业主提供的图纸和现场情况绘制详细的管线施工布置图，制定保护方案，经业主和管线管理部门批准后施工。在施工中要加强过程监2、安装施工作业时，施工人员应采取措施以避免构件或工具等机械或设备名称型号规格产地额定