夹层钢结构组合楼板施工组织设计

1 七、安全生产、文明施工措施 2 32．国家工程建设有关规定3．国家行业等有关标准、规范《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300-2001）（GB50221-95）（YBJ216-88）4楼面为压型钢板与混凝土的组合楼板；钢梁主材材质为Q235B，焊条为5（1）确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包保责（4）突出重点，统筹安排，组织连续，均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质工程施工的基本思路主要包括工程管理与工程施工两方面，工程管理上以“顾全大局、责职分明、发挥强项、统一协调”为指导思想；工程施工上，对于钢梁等其它类似加工件（运输条件允许范围）则以“工厂制作、构件运输、现场堆放、单件安装”为原则进行施工，在整个工程施工过程中，本公司将充分发挥技术与设备的优势，以统一的专业化管理，精湛的施工技术，确保6本公司将本着用户至上的原则，精心组织施工，用汗水和智我公司采用合格的、经验丰富的焊工进行焊接，并参7202h8本工程为组合楼板施工，锚栓位置的准确与否对施工质量具有重要作用，在施工前应根据现场实际情况准确放线出钢梁与砼梁连接的化学锚栓位置。按图纸测量钢梁及压型板标高，预埋件的开孔位置按现场实际测量布置。混凝土浇筑前在墙柱上弹线以（2）用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或（5）使用电锤或电钻及专用安装夹具（如示意图），将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂（6）当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液9（7）外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格后方可进行下一主。对于本工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质⑶按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计⑷按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查⑵钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防⑶焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划⑴材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行⑵材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印⑶车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品本工程所有材料的定购工作,将在合同签订后一周完成.根据工程的进度要求,按材料的规格，品种分类，施工项目的特点。所有材料将分批弧形锁口内表面（桁架腹杆），应在组装前进行处理。图纸上的直角切号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）孔，可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有经沿途勘察，根据桥梁承重、架空路线净高及弯道半径，拟定直接所有夹层独立柱上已测放好标高50控制线，安装测量人员需将轴A钢结构构件的垂直吊装构件进场后，由QY65K汽车吊把构件吊至施工层窗口，再用B):钢结构构件的吊装考虑到钢构件单件重量不大，因此采用自行加工制作的移动起重立柱高度能保证夹层梁安装高度，同时也能灵活的在楼层间移动，如果遇到已安装钢梁阻碍车移动，车上A详图位置铁⑴使用前都要放在包装里面，并保持干净。在搬⑶装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向进行。高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓⑷为了保证螺栓安装正常进行，应注意维修螺栓安装的设备⑸同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隙，要求不得超过一冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于⑺雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上高强螺栓应按照生产厂家的要求进行施工，高强螺栓分两次⑵初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使），密。初拧力矩按终拧力矩的30～50%确定。控制设备来控制，以确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好定位置的控制线。由梁的中心线控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽度，并（6）遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际（2）混凝土楼面板预留孔洞，尺寸大于500mm×500mm者采者采取后开洞措施，即在压型钢板上增加堵头分割板，网片钢筋（3）栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机和焊枪，并使用去氧弧耐热陶瓷座焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1／500进行弯曲视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一（4）每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩（5）包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫组合楼板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对楼板钢筋进行放样下料→（2）对楼板钢筋工程进行技术交底，楼板钢筋采用搭接，要对于楼板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕本工程混凝土采用商品砼，砼垂直运输采用HB48泵车，楼层（2）浇筑混凝土时应分段连续进行，浇筑层高度应根据结构大不超过50cm。（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽（4）浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找（5）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混（7）砼浇筑完毕12小时后开始洒水养护，专人负责，养护对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表形成一定的粗糙度，增加了涂层与金⑵操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气⑶将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达H型梁等装焊构件，制作成型后，整体冲砂除锈②防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在③搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适当，既能在输①喷涂应分若干遍完成，通常喷涂2～5遍，第一遍喷涂以基③喷涂保护方式、喷涂遍数和涂层厚度应根据防火设计要求④喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6~不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配⑥喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀进行剔除和补①涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现③涂层厚度应达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、运输、安装、钢结构防腐等流水过程中各自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用(5)开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。施工方案/施工组织设计/质施工方案/施工组织设计/质NYYNYYNNY施工质量管理过程流程图工程施工的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包产品标识和可追溯工作流程图YNYNYN这里的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及检验和试验状态标识控制工作流程图按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、矫正和维护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测检验、测量和试验设备控制工作流程图YNY现场施工机械设备管理流程控制图NYNYNYY项目部配一专职资料员，对文件、材料质报书、质量记录等文件和资料控制程序工作流程图建立文件和资料NYNY不合格品控制流程图YNYYNY在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质NYNY纠正和预防措施控制流程图焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负超声波检查按国家规范JBJ81-2002相关规范进行质量检验证两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则螺孔不重合或由偏差时，应经过休整或用冲子找正孔位，确柱标高调整采用垫片或地脚步螺栓。由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制楼层标高，在钢柱加工时，柱为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡(3)管材型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，5m以下长捆扎二守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落一方面构件倒运过程中，要进行钢结构件的保护；另一方面构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装，防后期的成品保护重点是钢柱梁成品、防腐面层在其它工序介⑵严禁施工人员直接踩踏钢板，在交工验收前，⑷其它工序介入施工时，未经施工单位许可，禁过总包与钢结构施工单位办理施工交接手续，方可在钢结构构件⑹地面支座的防护：在进行交工验收前，在已完成的安全员为组员的项目安全生产领导小组，使项目形成纵横网络管念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认验收，并做好验收及交付使用的书面手续。大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍（6）对施工现场要采取不同的安全措施：高空设围栏、拉安（7）安装大型构件时，尽量选用无大风，天气晴朗的时间安（8）施工现场焊接或切割的等动火操作时要事先注意周围上（9）所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过合格起重工检查。如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。安全人员应及时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用。钢丝绳索等在使用过程中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保（17）施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保（22）焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。高空拼装处均有从楼板或底板搭设起的临时支撑平台，此支撑平台也将是各施工人员上施工作业面通道，拼装作业面、焊接作业处将搭设安全通道、作业平台铺板、安全挑网及挂设灭火设(2)拼装接点处安装焊接平台,在搭设外挑(1)现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切施工现场按照CI标准设置“六牌一图”。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安认真编制施工作业计划，合