管道施工方案范本

施方

目录

一、编制依据..........................................................2

二、工程概况..........................................................2

三、施工部署..........................................................2

四、主要分部分项施工方案..............................................3

五、质量保证措施.....................................................18

六、工期保证措施.....................................................18

七、安全施工保证措施.................................................19

八、文明施工保证措施.................................................21

一、编制依据

1、鲁丰织染有限公司污水处理工程施工图（工艺）图纸。

2、《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008o

3、《纺织染整工业废水治理工程技术规范》HJ471-2009o

4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20535-1997o

5、淄博市施工现场管理有关文件和标准。

6、施工现场状况及对周围环境的调查。

二、工程概况

本工程为鲁丰织染有限公司二期工程污水处理站，设计规模为10000立方米/天，

工程位于山东省淄博市淄川区，主要施工内容包括：工艺管道安装（污泥管道、污水

管道、曝气管道、给水管道和加药管道）和设备安装（隔膜厢式压滤机、污泥泵、离

心风机、污水提升泵、格栅机、冷却塔、加药泵、混合液回流泵、刮泥机、吸泥机、

中心传动浓缩机以及泵房内离心泵的安装）。污泥管道、污水管道采用无缝钢管，好

氧池曝气主风管采用无缝钢管，水下曝气支管采用不锈钢管，水解酸化池布水管为UPVC

管，站内给水管、加药管为PPR管。

三、施工部署

3.1.组织机构：

本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具有丰

富施工管理经验的一级项目经理担任；项目总工程师由技术管理水平较高、有创优

管理经验、参加过优良工程施工并具有丰富施工经验的工程师担任。根据本工程特

点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行

统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行IS09002质量

标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本

项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验,

确保实现合同规定的工期。

3.2.劳动力组织：

主要技术工人配备表

序号工种数量备注

1焊r.10

2安装工12

3其他12

3.3.技术准备

①熟悉设计图纸和资料。做好图纸会审工作。

②掌握设计内容及技术条件，弄清结构形式和特点，了解生产工艺流程及建设单

位的要求。

③在分部分项工程施工前进行技术交底。

3.4.材料准备工作

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进

度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

3.5.机械和机具准备工作

①施工机械和机具的准备，施工机械进场后或现场机械设备安设后，都必须进行

试车，并要加强维护。

②对需加工的构件和铁件，及时提出加工任务单或委托加工单，需现场加工的构

件要根据现场施工进度要求，分期分批制作，以满足施工的需要。

3.6.后勤准备：

①根据劳动力需用计划，确定各分部分项的施工队伍，进行任务的具体安排，建

立现场施工指挥机构，集结施工力量，对地方劳动力和特殊工种要根据对方签定合同,

进行妥善安排。

②在大批施工人员进入现场之前，必须做好后勤工作的安排。如职工的住、食、

行等问题都要在施工准备中全面考虑，并责成有关人员具体落实。

表1主要施工机具设备表

序号名称单位数量备注

1电焊机台4

2热熔焊机台3

3电锤台2

4等离子切割机台2

5僦弧焊机台2

四、主要分部分项施工方案

4.1.不锈钢管道的施工

1、工艺管道施工方法及技术要求

1.1根据现场各种管线布置情况和流程顺序，根据施工现场作业条件结合设备具体情

况尽量采取整体吊装方法进行施工。

设备现场水平运输，根据设备的重量、规格、形状采取不同规格汽车拖运，地面结合

现场设置3t、5t手动葫芦吊装，8t、116t、25t液压汽车起重机配合吊装。

1.2焊前准备

焊前准备是获得优良焊缝的重要环节。为了保证铝极能伸到坡口根部，并保证焊

缝余高，满足质量要求，不锈钢管宜采用V型坡口焊接，坡口采用机械切削。焊前对

坡口及焊丝的清理是不锈钢管焊接的重要工艺措施。

清理坡口采用电动钢丝轮或半圆铿刀，然后用丙酮清洗，去除油污。清理时，严禁用

砂轮、砂纸打磨，以防止将沙粒镶嵌在坡口表面，给焊接来困难，组对时，点固焊以

3~5点为宜。

1.3焊接操作技术

1）焊接时，焊枪与焊缝之间相对位置见下图，

水平位置垂直位置

2）打底层焊法

焊前，先在不锈钢管坡口上引弧，检验保护效果。如出现银白或金黄色圆形，且

有轻微“沙沙”的气体流动的声音，则保护良好，否则检查焊枪的胶管是否堵塞。

施焊时，以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。这样焊接即

易观察熔池，又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向小锯齿

形摆动并向前运弧，以控制熔池大小及熔池温度。鹤极伸出长度为4-8mm,色极端部距

工件距离为1-1.510,喷嘴到焊缝距离为5-1（）1™。施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰

减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处,

继续送气3-5秒，使焊接熔池在延时气体的

保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹。

3）盖面层焊法

施焊时起点应与打底层的接头错开50mm以上，待电弧正常燃烧形成熔池后，少量

填充焊丝，送丝速度要均匀。电弧作锯齿形横向摆动，其幅度要一致，电弧摆动到坡

口两边缘时要稍作停顿，使焊缝熔合良好，同时避免咬边，要控制好熔池的形状和大

小，使盖面层焊缝的波纹均匀，宽窄整齐。

送丝时用手断续点滴送丝，即焊丝在僦气层内作往复、断续地（点滴）送入熔池。

接头部位在收弧处后端5mm处引弧，预热、逐渐将电弧移到弧坑，待形成熔池后，继

续运弧施焊，直至结束焊接完毕。

在以下条件下，若无防护措施应停止焊接作业：

a.在雨天；

b.风速超过8m/s；

c.相对湿度超过90机

4）焊后检查

管道焊接完毕后，经外观检验，焊缝余高均在5mm之间，焊缝鱼鳞波纹均匀,

宽窄整齐，焊缝与管材圆滑过渡；焊缝内部质量经ioo%x射线检验，全部达到n级片标

准以上，完全符合设计要求。

1.3管道刷油及防腐

对于暴露在空气中的钢管，防腐做法均为除锈后，内防腐为环氧煤沥青漆两遍，

外做防腐涂层，涂层结构为环氧煤沥青漆两遍，面漆两遍。涂漆后，表面在纹理、颜

色、光泽上都均匀，没有跑偏、倾斜或波纹等现象。焊缝及其标记在压力试验前不应

涂漆，管道安装后，不宜涂漆的部位预先涂漆。

1.4支吊架安装

按图纸的位置安装支吊架，地脚螺丝、垫圈及螺帽，间距应符合规定。支吊架的

焊接由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。若需要管道与支架

焊接，管子不得有咬边、烧穿等现象。

安装支吊架、地脚螺栓、软管、减震器和斜支撑等，防止各个方向的压力负荷传

到管子所连接的设备上。

2、管道连接

1）焊接

焊接施工应按设计文件、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及有关

标准施焊。焊工必须经过考试合格才能进行焊接工作。金属材料焊接采用V型坡口，

单面焊接双面成型全熔透；非金属材料焊接采用熔剂焊；不锈钢管采用氧弧焊或氮电

联焊方法焊接。

2）法兰、丝接

法兰连接时，螺栓必须同方向，紧固螺栓时对角均匀紧固。

对提前预制的管螺纹，应在加工面上涂防锈油，用塑料包扎封闭管口，妥善保护。

成品螺纹表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。

3）阀门安装

a阀门在安装前按国家标准要求做压力试验和密封实验并做好记录，交业主一份。

b必须搞清阀门的操作方向，一般为操作螺母按反时针方向转动打开。

c所有阀门和操作器，必须严格按照制造商的施工图和说明安装。

3、管道安装注意事项

a在施工过程中，施工人员必须注意，所有与阀门相连的管线不得存在应力。

b管道敷设的位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走以及机电设备的运转、

维护、检修。

c管道外壁与相邻管道的边缘距离就不小于10mm,同排管道的法兰、活接头应相互

错开0.8m以上。

d管道支架在直角拐弯处，两端必须各增加一个固定支架；否则管道将会引起振动。

管道不得直接焊接在支架上；没有特别许可，也不得将支架直接焊在配管上。

e管道密封件应按设计规定的材质和规格使用，并且在安装时要对中准确。

f管道连接时，不得采用强力对口加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端

面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

g施工人员应制作小型的安装平台来进行管道的敷设和焊接。

h管道与弯头、变径管等接头装配时，以及关于管装配时，要注意之角度，平直度，

并不得扭曲。

i管道与三通相配，单个三通要保证安装时的直角度，多个三通应保证管子的平行度

和水平度。

4.2.碳钢管道的施工

1、焊接工艺流程，焊接工艺流程图见下图:

注：虚框表示当有要求时执行。

2、坡口加工

a)管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。

b)不等厚对接焊件坡口加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》规定要求。

c)坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧乙快切割等热加工方法。在

采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的

表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

d)坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。若设计有要求

时，进行磁粉或渗透检验。

3、组对

a)焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺

及镀锌层等清除干净。

b)管子或管件对接接头组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,

且不大于2mm。

c)不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。

d)除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。更不

允许利用热膨胀法进行组对。

e)焊件组对时应垫置牢固，并应采用措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和

变形。

4、定位焊

a)定位焊的焊接材.料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊要求相同。

b)定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。

c)定位焊后立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。

d)在定位焊时需与母材焊接的组对工卡具，其材质宜与母材相同或同一类别号。拆

除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修至与母材表面齐平。

5、预热

a)焊前预热应符合设计文件或焊接工艺卡的规定。一般碳钢管道在壁厚226mm时，

预热温度100〜200C,当采用铝极筑弧焊打底时，焊前预热温度可按上述规定的

下限温度降低50℃o

b)对有焊前预热要求的管道在焊件组对并检验合格后，进行预热。预热方法原则上

宜采用电加热，条件不具备时，方可采用火焰加热法。

c)预热宽度以焊缝中心为基准，每侧不应少于焊件厚度的3倍，且不小于50mm。测

温方式可采用触点式温度计或测温笔。

6、焊接

1.焊接工艺应严格按焊接工艺卡的规定要求执行。

2.焊接方法

a管径W60mm或壁厚W6mm的管道对接接头，采用鸨极氮弧焊焊接。

b管径＞601nm或壁厚＞6mm的管道对接接头，采用铝极氨弧焊打底焊，手工电弧

焊覆盖焊接。

c角接接头、T型接头以及套管接头的焊接一般采用手工电弧焊。

3.施焊顺序

a施焊顺序及焊接层次应按焊接工艺卡规定要求执行。

b打底层焊缝焊接后应经自检合格，方可焊接次层。

c厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊。

d除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。当因故中断焊接时,

应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊时，应仔细检查确认无

裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

e对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。

4.焊接工艺参数

a施焊时的焊接电流、焊接电压、焊接速度等应在焊接工艺卡规定的范围内。

b焊接层间温度不低于规定的预热温度下限，且不高于400C。

5.施焊技术

a直径大于194mm的管子对接焊宜采用二人对称焊。

b厚壁大径管的焊接应符合下列规定：

i.铝极氮，弧焊打底的焊层厚度不小于3mm；

ii.其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm；

iii.单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。

6.操作注意事项

a）严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。

b）施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。

c）多层多道焊的接头应错开。并逐层进行自检合格，方可焊接次层。

d）管子焊接时，管内应防止穿堂风。

e）焊接完毕应对焊缝进行清理，经自检合格后做好焊工代号的标识。

r）焊缝外观检验

1）焊缝外观不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，或进行焊接热处理。

2）焊缝表面成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝表面不允许有裂纹、气

孔、未熔合等缺陷。焊缝外形尺寸和表面缺陷应符合设计文件或相应标准规定的要

求。

7、安全注意事项

a）电焊机开机前要做好设备的安全检查。

b）焊工必须正确使用劳动保护用品。

c）工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。

d）焊接现场有积水和潮湿时，应有必要的隔潮措施。

e)电焊机工件连线应采用卡夹可靠地固定焊件上。

f)不允许将通电的焊钳搭在焊件上。焊钳连线对有接头和破损处应采取绝缘的可靠

措施，严重时及时更新。

g)氧气瓶和乙快瓶置放，需搭设防晒棚且距焊接场所5m以外，上述两瓶置放距离也

应在5m以上。

h)使用角向磨光机等修磨焊缝时应配戴防护镜。

4.3PPR管道的施工

1、施工准备

a施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、

监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一

般性能，掌握必须的操作要点。

b在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、

设备等按规格、型号准备好，运至现场。

c材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核

对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。

1)管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色

泽应基本一致。

2)管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形

3)管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、

拖。

4)施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时

间，使其温度接近施工现场环境温度。

2、安装工艺及要求

1、为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%,管材同一截面

的壁厚偏差应＜14除内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严

重的冷斑及明显的痕迹。

a管材切割

1）管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，

旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。

2）断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

bPP-R管的连接

1）可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密

性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。

2）连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。

3）管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求.

连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到

加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，

迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加

热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直

对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。

4）连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到•定程度后方可松手。

5）当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与P

P-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连

接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配

件，造成连接处渗漏。

6）管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准

确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金

属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管

卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于

管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水

管支架间距确定。

4.4PVC管道的施工

1、施工准备

1）熟悉与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求。

2）研究施工图纸，了解设计意图和适用范围规范，认真做好图纸会审工作。

3）根据现场施工条件，规划临时设施和施工用场地的布置。

4）根据土建及设备安装施工进度情况，组织劳动力进场施工。

5）按施工要求组织机具，材料进场.

2、施工工艺

1）按施工图纸要求测量定位，安装支吊架后，进行管道安装工作。

2）PVC-U承插管道安装采用粘接后焊接的连接方式，所使用的粘接剂为PVC专用粘接

剂。粘接时，先将欲胶合部分擦洗清洁，涂上胶合剂，待溶剂挥发粘度增强时施时胶

合，粘接时按规范标准要求进行作业，胶合后30分钟将管段静置到接口，然后进行热

风焊接。

3）PVC-U管道连接焊接时，先将管道切口并进行坡口加工磨平，组对校正，所采用的

焊条应与管材相匹配。

4）管道的法兰连接处，法兰应垂直于管道中心线，密封垫不得突入管内。

5）管道安装的允许偏差和检验方法严格按标准执行。

6）管道支吊架间距、标高必须严格按照规范和施工图技术要求确定，确保管道在使用

过程中不会出现下撕下挠现象。

4.5设备安装

一、设备安装概况

调节池内隔膜厢式压滤机、污泥泵、离心风机、污水提升泵、格栅机、冷却塔及

加药泵的安装，生化池内混合液回流泵的安装，二沉池内刮泥机的安装，终沉池内虹

吸泥机的安装，污泥浓缩池内中心传动浓缩机的安装以及泵房内离心泵的安装。

二、设备安装方法

A、刮泥机的安装

①基础检查

复测绝对标高：中心碎支柱、池底、池壁顶；

②设备安装

与甲方、厂商、监理共同开箱检查，安装箱单清点设备到货情况，外观质量，随机文

件（包括说明书、合格证等）。采用吊车、卡车将设备各组件分台，转运到两个污泥

浓缩池中。

安装程序：吊装中心运转支座一组装两桁架刮泥臂一组装中心杵架一吊装刮泥臂一吊

装人行钢桥一吊装传动机构f整机精度调整一试运转。

中心运转支座安装：

刮泥机中心运转支座的吊装可采用1161汽车起重机完成，如因池外总坪施工汽车起重

机无法靠近，同时出于节约成本的考虑，可采用人工门字形钢制桅杆吊装，同时该桅

杆在后序吊装刮泥桁架可继续使用。

桁架臂、刮泥板安装：

两桁架设备安装图说明在池内组装，检查合格后移至中心柱两侧一直线上。安装中心

桁架及中心简，再以门字桅杆吊起安装，初步调整后安装刮泥板等附件。

以池外吊车或以门字桅杆叫装人行钢制桥，安装中心传动装置，安装方法及技术要求

按设备说明书及总装图。

③设备防腐

防腐：全套刮泥机除钢制桥外，涂刷H52环氧加强级煤沥青三遍，钢桥刷调和漆两遍

或按设计要求防腐。

B、电动葫芦及工字钢轨道安装

电动葫芦及工字轨道的安装应满足JBJ31-96《起重设备安装工程施工验收规范》有关

要求，其施工程序、方法为：

①用水准仪复测土建梁底标高。

②工字钢轨道与吊架连接螺栓，穿工字钢翼缘应用方针斜垫铁，穿工字钢、层板应用

方平垫，均加装弹垫，螺栓应拧紧。工字钢轨道应尽量在地面组对连接校正检查后整

体吊装就位。

③检查验收电动葫芦的规格、型号是符合设计要求，技术文件是否安全，包括电动葫

芦的使用说明书，合格证。

④电动葫芦安装，电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢车轮翼缘的C,应符合设备技术文

件的要求。无规定，可接下表规定执行。

项次起重量（吨）单边间隙（毫米）

10.25—0.51.5—3

21—22—4

33一52.5—5

C、污水提升泵（潜水泵）及其它泵类安装

泵安装应满足JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关要求，

其安装要点为：

①定位：

泵的安装基准线根据建筑轴线，设备的平面位置及标高进行检查、复核（按随机技术

文件要求），如无要求，可按下表规定执行。多台排列安装的泵应保证位置、标高一

致。

项次项目允许偏差检验方法

1与泵站建筑轴线距离±20用钢卷尺检查

2平面位置±10用水准和钢尺检

安装基准线

3标高±20查

②地脚螺栓和垫铁：

地脚螺栓应配合设备地脚螺栓孔尺寸进安装，应保证垂直，螺母下垫下平垫，弹垫,

在找平设备后，拧紧螺母，扭力矩应一致。垫铁与设备底面应接触紧密。

③设备安装：

与甲方、监理、供货商共同开箱，按设备到货清单清理设备，检查到货设备的外观质

量，配带的附件及设备的使用、安装、维护说明书、合格证。设备及配套附件清理完

后，转至安装单位的现场库房妥善保管。

采用已装好的电动葫芦吊至安装位置，安装好后的泵，应检查泵体（基座）和电动机

（座）的水平度、垂直度，检验方法用水平尺在泵的底座，泵壳水平中分面、轴颈或

外露部分检查,检查电机与泵轴同心度，保证符合规范要求。

④设备试运转：

检查安装记录，各项技术指标应记录齐全，并符合质量要求。

试运转，尽量采用正式电源，若正式电源未形成，而采用临时电源需有相应的供电措

施，设备试运转前应先检查试验电机，电机试验合格后再与泵连接，试泵前应按规定

加足润滑油，试泵时应保证进出水畅通。

a）运转参数达到设计及产品说明书要求，包括扬程、流量等；各法兰联接处不得有渗

漏，设备螺栓，设备与基础间均不得松动；

b）填料压板松紧适当，应有少量水滴出，温度不得过高；

c）电动机电流值不应超过规定值。（注意波动电流的测定）；

d）设备运转时应平衡，无异常声音，无较大的振动；

填料密封或机械密封的泄露量应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合下表规

定：

设计流量（m3/h<50）50-100100-300300-1000>1000

泄漏量(nl/nin)1520304060

将试运转测定的数据，填入转记录备查。

污水潜水泵整机试运转，先可点动空转，但空转次数及时间都上很短。在保证水泵正

常，污消耗产房池底及泵蜗壳内基本清洁的情况下，向污水泵房池水注水，注水高度

应在设计最低水位与正常水位之间，且必须保证有试运转池中水位在此范围内。水源

可从所抽地下降水引来，污水泵提升的水可作为后续池设备负荷试运转用。

设备安装完成后及时包扎水泵进出水口及泵整体，作好成品保护。

D、铸铁闸门

①基础检查

检查土建闸门门洞儿何尺寸及预埋件情况。其安装位置，方向要求，闸门安装，必须

达到设计标高要求。门框安装横向必须水平，纵向必须垂直，门框水平度用水平仪测

量，门框铅垂度用垂线和钢板尺测量。启闭位，用线垂和钢板尺，定出启闭闸门中心

垂直线和起吊中心点应在同一垂线上，中间丝杆导架安装，丝杆导架孔中心应和轴中

心在同,垂线上，丝杆在丝杆孔中无卡阻和碰擦。用塞尺和钢板尺检查。

②启闭器与安装。与甲方、监理共同开箱验收闸门到货物件及设备技术文件（说明书、

合格证等）和设计图是否符合

③调试：速闭闸门应癖闭操作灵活、动作到位，无卡住、突跳现象，无及异常声响。

启闭针，限位器与闸门上下位置相符。全行程上下四次。

④防腐：

平台下部，包括速闭闸门，中间丝杆座（闸门接触面外）涂H70二环氧富科•底漆一道,

H52-60环氧煤沥青面漆二道。

平台上部，表面涂刷红丹底漆二道，灰调合漆二道。

防腐或按设计要求。

E、格栅机安装

①安装准备

格栅均安装于室内，土建修建筑物时，完成池盖板施工后即可暂停施工，待设备安装

就位后再建上部。

②基础检查

安装位置和标高应符合设计要求，重点复测建筑池待尺寸，包括池体宽度，垂直度、

表面平整度，必须达到规范及设备说明要求，确保设备吊装顺利下池，设备均匀，设

备侧垂直度、标高、倾角等达到要求。

格栅与基础预埋件连接牢固。

格栅机安装在砂平台上时，与地脚螺栓连接牢固，螺母拧紧。如有垫铁、每组垫铁不

应超过三块，垫块放置平衡，位置准确，接触良好，并电焊点牢。

③格栅安装

调整格栅机的儿何位置倾角，以水平尺检查格栅链轴的水平度及平行度；通过调整链

位置的张紧装置使链条张紧度满足说明书及规范要求；调校除污、刮渣耙，保持与格

栅间距均匀，无严重刮擦；安装挡渣板等附件。

传动装置重点检查电机绝缘，变速箱的润滑油根据说明书要求，按说明书，设计要求

正确安装过载保护装置电气部分及机械部分，保证其安全可靠。

格栅机的调试及试运行方案根据说明书及厂家要求，另行编制，其手动、电动操作各

动作均应准确无误、自如、平衡、无抖动阻卡现象。

④防腐

在设备安装完毕及调试运行后，涂刷两道加强级环氧煤沥青漆防腐。

F、离心风机的安装：

①首先，检查地基的外形尺寸、各预留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差应在土

20nlm范围内，各预留空洞的中心尺寸偏差应在±10mm之间；基础划线，以主厂房建筑

基点或锅炉纵横中心线为基准，测得基础纵横主中心线偏差应在±10mm,中心线距离

偏差应为±3mm,基础标高应在±5mm之间；凿平地基，放置地脚螺栓、布置垫铁，垫

铁组一般为2平1斜3付垫铁，厚的放下面，斜垫铁应成对使用；并伸出机框约20mm；

找正后应焊牢、不许松动；垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两

侧，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔；机壳下半部粗定位：注意厂家

的安装标记，通常“A”、“B”号各位一台，就位前注意区分与进出口风管的关系、

叶轮旋向等；将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将整个转动组吊入预定位置;

安装地脚螺栓，地脚螺栓的弯曲度应WL/100（L为地脚螺栓的长度），地脚螺栓底端

不应接触孔底、孔壁。地脚螺栓应受力均匀、并螺栓外露2〜3扣；然后松开铁丝将集

流器下部与机壳下半部用螺栓固定初步调整叶轮与喇叭口的间隙。

②风机转动组找平、找正：风机主轴与轴承座之间的垂直度采用如下方法找正：

将磁力座贴在主轴上，将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上（既上端盖加

工面上）；此时旋转主轴一周以上其表针读数不大于0.15mm即可，此读数值为该轴承

座与主轴的垂直情况。电动机找平、找正：调整风机与电机主轴同轴度（既联轴器找

平找正）。用三块百分表找正，轴向两块、径向一块；每盘动轴90度，记录数据，测

量其上下左右的读数，调整同轴度，使其误差WO.05mm；且两靠背轮之间应有10mm间

隙。找正后，复查轴中心高度等部分数据，做好记录。在风机找正后，进行机壳上半

部扣盖、集流器与机壳安装就位，两机壳之间应垫石棉绳；拧紧连接螺栓，四边螺栓

应受力均匀；以叶轮为基准，再次调整叶轮与喇叭口的间隙。

③安装进气箱、入口调节挡板门和风机其余部分，调节挡板转动灵活，否则应加

润滑油转动、直至转动灵活方能安装；安装时叶板应固定牢靠，与外壳有充分的膨胀

间隙；调节操作装置应灵活正确，动作一致、开度指示标记与实际相符；要注意开启

方向，不可装反，进气方向与叶轮旋转方向相同，冷却水、润滑油管道布置应符合图

纸要求，布置正确、美观，且管道内不得有杂物。

④防腐

在设备安装完毕及调试运行后，涂刷两道加强级环氧煤沥青漆防腐。

G、冷却塔的安装：

①环境选择

1、应避免装于防水通道、易反射音量的高墙，应装于屋顶或空气流通的地方。

2、两台或以上冷却塔并用时，应注意塔身间距。

3、不应安装在四面有外墙或密不透风的地方，并应注意塔身与外墙间距。

4、应避免安装有煤烟及灰尘较多的地方，防上面堵塞胶片。

5、应远离厨房及锅炉房等到较热的地方。

②安装要点

1、基础应水平不能倾斜，冷却塔中心线垂直于不平面，否则影响布不及电机工作。

2、对于175t以上的冷却出入水管应调协支座。

3、当两台或以上菜用水泵时，应在不盆之间加一平衡水管。

4、循环出入水接驳，宜用避震喉连接。

5、冷却塔斯社风机口卜片应与塔壁间隙一致，决不允许两面三刀侧间隙相差太大发现问

题及时解决。

6、电机及减速器要定期检察院修，减速器应检查油位。

③启动检查

1、所有螺丝是否紧塔内是否有杂物。

2、风扇及淋水系统转动是否顺畅。

3、检查电源与马达电压是否一致。

4、皮带组合安装是否正确。

5、开启补水阀将水盆及水管完全注满，水位低于满水喉25mm。

6、起动时，先于水泵、后开风机，检查风向、及风量，及时调整直至达到要求为止。

7、停止时，先停风机后停水泵。

④运行检查

1、保持水塔内清洁，定期做水质处理。

2、运行约60h后，须重新检查皮带拉力确保正常。

3、齿轮减速箱油位及运行150h后须更换润滑油。

H、虹吸泥机的安装

安装过程：

①注意事项

为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。轨道钢

必须在矩形的两条边上且在同一个水平面上。

②安装步骤

1、在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和

压板，以便于压牢钢轨。

2、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。

3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的

立柱上。穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装

防掉车挡板。

4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小口寸，时刻检查行车是否有掉轨现

象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。

5、吸泥泵安装，将吸泥泵安装在工作桥上。

6、吸泥管和排泥管管道安装，从吸泥泵的入口处开始自上往下安装管道及吸泥嘴，吸

泥嘴至池底距离为10~20mm。数台吸泥泵汇总至一条出泥管道排入平流池外侧污泥沟

中。

7、接通吸泥泵电源。

8、进水试泵，在试车运行无问题后，向池内注水，水位要求高于吸泥泵泵头30mm,边

进水边开泵，观察排泥口出水情况。

运转管理

1、吸泥机的停驻位置应在沉淀池的出水端。驱动前，开启各吸泥管的排泥阀，然后向

进水端行进。到达进水口尽端时，即自动返驶，回至出口端的原位停车，作为一次吸

泥的全过程。

2、泵吸排泥：主要由泵和吸泥嘴、吸泥管组成。吸入管内的污泥经水泵出水管输出

池外。吸泥的起动由人工操作，返驶及停车等动作均由装在轨道上的触杆触动行车上

的行程开关完成。轨道上触杆的定位，以及行车上行程开关间的相对位置，应在安装

时确定。

3、沉淀池内积泥不宜过久，超过2天后泥质就相当密实。吸泥时，须注意排泥的情况。

如发现阻塞现象，即须停车，待排泥管疏通后再行进。超过4天以后，泥质己积实，

须停停清洗池底后才能使用吸泥机，否则不但无法吸泥，且泥的阻力会使机架变形和

设备受损。

4、若池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能使用。

5、防止池内掉入砖头等硬质杂物，保持池底平滑，以免阻挡吸泥嘴，发生损毁吸泥嘴

现象。

I、中心传动浓缩机的安装

1、用水平仪测平台安装驱动装置及池底安装水下轴承座处，水平允差2/1000,如有

误差请找平。

2、安装驱动装置于平台上，然后将主轴及水下轴承彼此联接，校正主轴垂直度，允差

小于2mm,转动主轴应无阻滞现象驱动，固定水下轴承及驱动装置。

3、将小刮刀与支撑联接，安装支撑I、II、III（与主轴联接），将螺栓紧固。将拉杆

分别与主轴、支撑联接，调节拉杆松紧度，使支撑与池底距离相等。将刮板与支撑n

焊接，注意方向。

4、将稳流筒与平台联接。

5、确定池壁膨胀螺栓位置，将溢流堰板与池壁联接，然后联接浮渣挡板，调节溢流堰

板，使之在同一规定高度。

6、检查及开车：

刮泥机各部件安装完毕后，首先用手动试车，无阻后，点动试车，运转一周不应

有异常响声，运行平稳，然后向池中注满清水，启动刮泥机连续运转24〜48小时，并

检查电器是否正常。上述各项经检查验收合格后，即可注入污水正式开车运行。

7、使用和维修

①使用：刮泥机在运转中，应随时查看其是否运行平稳，是否有异常的声响，一旦出

现问题应立即停车检查，定期给减速机加润滑脂。详见减速机说明书。若在一般情况

下需要停车时，应先停止进水，待刮泥机运行一周后再停车。

②维修：刮泥机每年大修一次，着重检查水上水下的联接件是否松动，水下各零件的

腐蚀情况及橡胶刮板的磨损情况，若腐蚀严重时应予更换。

五、质量保证措施

5.1建立和健全各种岗位责任制及经济责任制，对不能履行岗位责任者，将进行经

济和行政处罚。

5.2严把原材料质量关，对不合格的产品不准进场，已进场的要坚决退货。

5.3加强技术管理，做好技术交底、技术复核；加强施工预检，中间检和后检，防

止或减少误差积累，保证前一道工序无质量缺陷后，方可进入下一道工序施工。

5.4加强质量监督工作，定期进行质量检查，确保工程质量在动态控制之中。

5.5质量目标：合格工程。根据甲方对本工程质量的要求，在施工过程中将认真

依据国家现行的《钢结构工程施工质量验收规范》进行施工，精心组织施工，确保本

工程质量。本公司质量方针：确保每道工序受控，建造甲方满意工程。

5.6建立质量管理体系。见附图：

六、工期保证措施

鉴于该工程工期较短，任务急，根据工程特点组织流水施工，以主厂房为主，附

房进行穿插施工。为保证实现工期计划目标，将采取如下措施：

6.1成立强有力的项目经理部，组织老中青结合的领导班子，使其不仅具有丰富的

施工经验，而且具有较强的组织能力与活力。

6.2加强施工现场管理，严格控制工序交接时使每道工序，每个岗位形成有力的整

体，有条不紊地运行，确定阶段性目标，将责任落实到人，严格考核，“动态管理”，

对达标者奖，对延误者罚，与经济挂钩，做到奖罚分明。

6.3科学、合理组织工程施工，确保各类资源配置，并确保本工程按期竣工。

6.4树立“用户至上”的服务宗旨，服从业主管理，遵守业主的各项规章制度，做

好与业主的配合，创建业主信得过企业。

七、安全施工保证措施

7.1、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位

责任制，分级搞好安全交底，安全教育和安全宣传工作，做到思想组织、措施三落实。

7.2、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，使全体职工牢固树立安全第一

的思想。

7.3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，特殊工种要

做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育，考试合格后，签定安全

生产责任书后方可上岗。

7.4、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效各种机械必须遵照安全操作规程

进行操作。

7.5、机械操作工、电工、焊工、架子工等特殊工种必须持证上岗，严禁非机械操

作人员擅自起动操作机械设备。

7.6分部、分项工程施工前必须结合现场做好安全技术交底，并层层履行签字手续。

7.7认真做好安全保卫和防火防爆。安全管理体系见附图：

7.8、临时用电安全：

①各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，配电箱、开关箱的下底

与地面的垂直距离应大于1.30m,小于1.50m。各配电箱、开关箱外壳必须做保护接零。

保护零线在总配电箱处及配电线路中间和末端必须做重复接地。施工现场临时用电系

统的配电箱必须设护栏和防砸棚，并设置明显的安全警示标志。

②手持电动工具的外壳、手柄、电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电

源线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，维修和保管由专人负责。

③施工用灯具距地面高度低于2.40m场所的照明应采用低压设备，电源电压不得

超过36Vo

④电焊机单独设开关，外壳有接地保护，其一次侧电源线长度不大于5m,二次线

电缆长度应不大于30mo

⑤电气管理，配置现场专职电工，做到现场用电找电工，非专业人员严禁动电。

7.9消防安全保卫措施：

①贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，结合工程实际，成立消防领导小组,

建立消防保卫制度。加强领导，落实责任，建立逐级防火责任制，确保施工安全。

②施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材。

③消火栓周围3m内严禁堆放其他材料。

④施工作业用火必须经现场消防负