高层建筑及地下车库工程工程施工重点难点分析及对策

高层建筑及地下车库工程工程施工重点难点分析及对策1.1施工技术重点、难点分析1.部分地下室底板厚度大于1米，属大体积混凝土，要求一次连续浇筑完成，不允许出现混凝土冷缝。混凝土的供应、浇筑的组织协调工作量大而繁杂，需要做充分的准备工作。不同强度、抗渗等级的砼节点处按先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，等级高的砼应浇筑过设计高低等级砼的交接处，在实际接缝处设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。本工程的工程规模大，施工工期短，各专业、各工种的交叉作业较多，施工配合协调难度大。1.2大体积混凝土施工质量保证措施考虑本工程地下室体量较大，部分基础底板厚度应超过1米,施工中需按照大体积砼组织施工。大体积砼施工的重要一点是避免出现裂缝，为确保基础施工质量，施工中必须重点控制。1.2.1施工准备1.技术准备（1）施工技术人员熟悉图纸，完成施工技术方案及安全技术的交底工作。（2）了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带的位置、构造和技术要求。对建筑控制网，水准点标高进度复测，放出底板控制标高。（3）在交通方面保证让混凝土泵车能连续的为施工现场运输混凝土。对砼浇筑时间、罐车的行走路线做好周密选择，避开车辆集中道路，对于夜间施工事先办好夜间施工许可证。（4）做好各种原材料的取样检验和试验。严格控制混凝土的碱含量、氯离子含量、水化热等指标，做好砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。2.材料、机械准备（1）选用了信誉较好、有相应资质的建工混凝土搅拌站，并对混凝土搅拌站供应能力进行考察。在大体积混凝土浇筑前，及时通知搅拌站做好各种材料储备。（2）检查所有施工机具是否具备正常作业条件。做好混凝土地泵及输送管、布料杆等材料的准备。浇筑之前，先用与砼成分相同的砂浆湿润泵管。（3）准备好电子测温仪，并提前进行必要的检查和检测。1.2.2工艺流程1.2.3施工要点1.预拌混凝土本工程混凝土均采用预拌混凝土，混凝土严格按照有关规范和设计要求进行配比，对拌制混凝土的水泥、粗骨料、细骨料、掺合料、水、外加剂等原材料进行控制。2.混凝土的场外运输预拌混凝土的运输使用滚筒式罐车，运送混凝土的测量应满足均匀、连续供应混凝土的需要。混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥。运送过程中，筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快转速20～30s后方可卸料。送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业人员执行。3.混凝土的场内运输与布料泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入减石子混凝土滑润管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×50mm方木，以便拆装，向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。泵送中途间歇时间不应多于60min；如果超过60min，则应清管。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7Mpa。混凝土泵送完毕，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管料判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。4.混凝土的浇筑砼浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证砼在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层砼凝结后，再浇筑次层砼造成施工冷缝；保证砼的均匀性和密实性。底板砼采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度350mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇捣上一层砼并插入下层砼内5cm，以避免上下层砼之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高砼的密实度。见下图。采用插入式振捣棒振捣，每台泵配6个以上振捣棒，在砼下灰口配1～2个振捣棒，在砼流淌端头配1～2个振捣棒，在中间配置1～2个振捣棒,在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。5.砼表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，然后覆盖塑料薄膜。1.2.4砼的养护底板砼浇筑时间预计在3月份进行，此时平均气温约10℃左右，根据热工计算公式T=W·Q／γh·C计算，保证砼内外温差控制在25℃以内，采用蓄水养护。在底板砼浇筑后，洒水养护,养护时间不得低于14d。泌水、浮浆处理：在侧模每层砼底部位置留置排泄孔，将多余的水分、浮浆排出；在后浇带位置将垫层下沉，形成积水坑，将水分、浮浆集中以后排出。1.2.5测温措施测温使用电子测温仪。测温点布置：每个自然间中间位置设置一组测温点。测温点留置：预留测温点。测温人员：经过培训的责任心较强的人员专业负责。测温时间：砼浇筑以后每4小时测温一次。测温：使用电子测温仪测温。测温时，将测温线插入测温仪插孔中，等读数稳定后开始读数，做好记录。测温记录：使用测温表格按照测孔编号顺序记录，测温记录填写完成以后交项目总工程师审阅、签字。1.3屋面、卫生间防水工程难点分析及对策1.3.1屋面防水难点分析及对策1.防水卷材施工前，基层潮湿，未清理干净：会使铺设不牢固，会导致卷材防水层起鼓、破裂。防水层施工时，必须在经过验收合格的基层（找平层）上进行，检测表面含水率及清除表面杂物，表面含水率的检测方法：将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后揭开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺贴防水卷材。2.铺贴卷材前基层表面未刷好基层处理剂：这样会影响卷材与基层之间的粘结力，施工时应严格按产品说明进行施工。3.相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。4.滚铺卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。5.避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工。1.施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。1.3.2防水工程难点分析及对策1.防水层空鼓、起泡：由于施工前未进行含水率检查，找平层潮湿，含水率超9%，基层清理干净等造成空鼓、起泡。因此在涂刷防水层之前，必须检测含水率，将基层清理干净。2.地面面层做完后有渗漏现象：涂膜防水层地面做完之后，必须认真进行蓄水试验，破坏涂膜层，面层施工完后应做蓄水试验，并且填好蓄水检查记录。3.地面排水不畅：由于做找平层及贴面层时没有按设计要求找坡，造成倒坡而存水，因此，在做找平层和贴面层时一定要按要求进行坡度施工。4.防水涂料计量不准：由于防水涂料属化学反应，在计量时要严格按比例进行配制，且要充分搅拌均匀，不同组份的容器、机具，在取料时不得混用，以免产生凝胶。5.未保护好已施工完的涂膜层：涂膜层施工完后应做好保护措施，防止人员在上面走水泥砂浆保护，不得3?1，面层施工时要做好20mm，蓄水高度不得低于24h时间不得少于动，尤其是在蓄水试验以前不得有任何东西放置在上面。1.防水层未按要求做到边：在立面应往上做150mm高，在内外高差处应向高处水平外延150mm。1.4内粉工程难点分析及对策1.抹灰前应将基层清理干净，充分浇水湿润，砂浆制备应严格按要求进行，并应分层抹灰，每次抹灰厚度不宜太厚，粉刷后应及时养护，否则会导致脱层空鼓等缺陷。2.粉刷前一天应对混凝土面及砌体表面进行浇水、湿润，但粉刷时基体表面不得有凝结水。3.砂浆制备不能超出配合比要求，应严格控制，每罐均要过磅，一次拌制砂浆应掌握在3h内用完，超过初凝期的砂浆，必须报废。4.粉刷时要严格按高级粉刷要求进行分层施工，每层施工时间应间隔一致，每层抹灰厚度不宜超过10mm，门窗框周围填塞严实。5.最后一遍粉刷后应根据气温情况及时浇水进行养护。1.底层不能太干燥，压光不能太早，否则将会导致抹纹、起泡等缺陷。7.抹灰不平整，阴阳角不垂直、方正。抹灰前应认真拉线做好灰饼，粉刷时要严格控制，层层把关，在最后一次抹灰前应严格检查，修整后再进行最后一次抹灰，管道背后抹灰应用长抹子进行操作。1.5楼地面工程难点分析及对策1.水泥砂浆地面难点分析及对策(1)空鼓、裂缝基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.5～0.65)的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不自能用干撒水泥面后，再浇水用扫帚采回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。2.地面起砂难点分析及对策(1)保护时间不够，过早上人：水泥硬化初期。在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，：致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。(2)用过期、强度等级不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。1.6涂料工程难点分析及对策1.粉化：选用涂料脂太差，墙体表面未处理，涂刷对温度太低或掺水太多引起，施工过程中应避免这些问题。2.起皱纹：底层涂膜太厚，底层未干而表面已干收缩所致，施工过程应严格检查上一道工序。3.起皮及剥落：底层太潮，底层不坚固，涂刷方法不正确，出现问题后应在有毛病的表面补上耐久性强的腻子再涂面层。1.7保证工期对策本工程工程量大，质量要求高，总工期为22个月。为了确保按目标如期完成工程施工，要提前做好前期准备工作，充分考虑到各方面的影响因素，精心组织好人力、物力、财力，科学合理地安排施工。1、本工程在施工期间实行“三优先”即：⑴人员调配优先－－配备满足施工需要的人力资源；⑵机械设备优先；⑶周转材料、主要材料的调用优先。在项目部方面，项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能。2、建立生产例会制度，项目部实行每天生产会制度，检查计划执行情况，布置下一步生产安排，组织协调和工种交叉作业，保证生产有序进行。对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。3、加强设备和材料的管理工作。材料要提前按计划准备好，及时供应，机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。4、推广实施新工艺、新技术、新材料，以缩短工期提高工效。5、做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，逐项落实，保证后勤保障工作高质高效。在主体框架施工过程中，要与水、电专业密切配合，并及时安排封闭。6、采取科学方法，编制施工计划，根据业主的使用要求及各工序施工周期，形成各分部、分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭