隧道一标段市政给水管网及其消火栓工程管道工程技术规格书（管材、消火栓、土建技术部分）

隧道一标段市政给水管网及其消火栓工程技术规格书（管材、消火栓、土建技术部分）

目录TOC\o"1-3"\h\u1.管道类供货技术要求 31.1焊接钢管（螺旋）技术条款 41.1.1本项目需执行的技术标准 41.1.2技术要求 41.1.3交货时供货方应提供的随货资料 61.2涂塑管道技术条款 61.2.1本项目需执行的技术标准 61.2.2技术要求 71.2.3交货时供方应提供的随货资料 81.33PE防腐管道技术条款（基管焊接钢管+3PE防护层） 91.3.1本项目需执行的技术标准 91.3.2技术要求 101.3.3交货时供货方需提交的随货资料 141.43PE防腐管件（焊接管件/无缝管件+3PE防护层） 141.4.1本项目需执行的技术标准 141.4.2技术要求 161.14.3交货时供货方需提供的随货资料 182.其他材料 202.1室外消火栓技术条款 202.1.1本项目需执行的技术标准 202.1.2技术要求 202.1.3交货时供货方需提供的随货资料 223.土建工程技术要求 233.1沟槽及管道的基础 233.1.1沟槽的开挖 233.1.2钢管的基础及地基处理 233.2管道的安装 233.2.1概述 233.2.2管道的接口 243.2.3管道的偏角 243.2.4管道的交叉 243.2.5覆土与回填的要求 253.3管道的测试 253.3.1概述 253.3.2压力管道的试压试验 26

1.管道类供货技术要求1.1焊接钢管（螺旋）技术条款1.1.1本项目需执行的技术标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。（1）《GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管》（2）《GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范》（3）《GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范》（4）《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（5）《GB/T18593熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》（6）《GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（7）《GB/T700碳素结构钢》（8）《GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度重量》（9）《GB/T9286色漆和清漆划格试验》（10）《GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（11）《GB/T31361-2015无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装》（12）《SY/T6423.1-2013石油天然气工业钢管无损检测方法第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测》1.1.2技术要求（1）钢管按照理论重量交货；钢管定尺长度为6米；理论重量执行《GB/T21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量》；壁厚负偏差满足《GB/T21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量》要求，钢管管端弯曲度不得超过钢管长度的0.2%；钢管管端应加工成30~35°坡口。钢管标称外径允许偏差应符合以下规定：公称外径DN允许偏差管体管端＜508±0.75%D±0.50%D或D-≥508±1.0%D±0.50%D或D-注：管端为距离钢管端面100mm范围对于螺旋钢管，其几何尺寸允许偏差还应符合下表规定：项目允许偏差（mm）周长D≤600±3.0椭圆度管端≤0.005D；其它部位≤0.01D端面垂直度0.001D，且不大于2.5（2）外防腐要求：外防腐要求符合本技术规格书《3PE防腐管道技术条款（基管焊接钢管+3PE防护层）》章节。（3）内防腐要求：内防腐要求符合本技术规格书《涂塑管道技术条款》章节。干膜厚度不低于350um。（4）钢管进行内、外防腐前应对金属表面进行除锈预处理，除锈质量的检验标准采用国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2011）。在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行抛（喷）射除锈。在进行抛（喷）射除锈前，钢管表面温度应不低于漏点温度以上3℃。除锈质量应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级要求，锚纹深度达到50µm--90µm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。（5）外径和壁厚：要求符合《GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管》第4.1.2条-外径和壁厚的允许偏差。（6）符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条卫生要求规定。（7）焊接钢管探伤应符合《SY/T6423.1-2013石油天然气工业钢管无损检测方法第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测》第10条规定，并出具检测报告。（8）材质应符合《GB/T700-2006碳素结构钢》第5.1.1条表1的要求。1.1.3交货时供货方应提供的随货资料（1）提供《焊接钢管（螺旋）管道涉水卫生批件》、内防腐涂料涉水卫生批件。（2）焊接钢管（螺旋）管道产品合格证、厂家检验报告。（3）《钢板/钢带原材料检验报告》。（4）《环氧煤沥青涂料检验报告》。（5）提供环氧液体涂料和环氧涂层质量检验报告。报告应符合《GB/T31361-2015无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装》第13条款规定。1.2涂塑管道技术条款1.2.1本项目需执行的技术标准（1）《GB/T28897-2021流体输送用钢塑复合管及管件》（2）《GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管》（3）《GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范》（4）《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（5）《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（6）《CJ/T120-2016给水涂塑复合钢管》（7）《GB/T18593-2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》（8）《GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》（9）《GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》（10）《GB/T8163-2018输送流体用无缝钢管》（11）《GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（12）《CJ/T156-2001沟槽式管接头》（13）《GB/T700碳素结构钢》（14）《GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》（15）《GB/T21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量》1.2.2技术要求（1）基管为焊接钢管（螺旋）时，应执行《GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管》标准，钢管按照理论重量交货，钢管定尺长度为6米。材质为Q235B，理论重量执行《GB/T21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量》；单根钢管理论重量与实际重量的允许偏差0至+10%（不接受负偏差）；长度尺寸允许偏差为0~+10mm（不接受负偏差）；壁厚负偏差按照《GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管》标准执行。（2）热镀锌层性能要求符合《GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管》规定，符合钢管内外表面镀锌层单位面积总重量应不小于300g/㎡要求。（3）内外涂层厚度执行《CJ/T120-2016给水涂塑复合钢管》标准，且涂塑钢管内外涂层厚度符合《CJ/T120-2016给水涂塑复合钢管》第6.2.1条款，符合表5规定，不接受负偏差。涂层（环氧树脂）厚度要求如下：公称直径DN涂层厚度mm公称直径DN涂层厚度mm15-65>0.30350-800>0.480-300>0.35900-2000>0.45（4）螺纹应符合《GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》、《GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》规定。（5）基管在涂塑前须采用喷砂或酸洗磷化等工艺方法，去除基管表面的铁锈、油污或镀锌层表面的氧化膜等，基管除锈等级应达到《GB/T8923.1--2009》中规定的Sa2.5级，处理后基管表面的锚纹深度应达到40μm~100μm；（6）产品重量不低于《GB/T21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量》或《GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》中约定的钢管单位长度重量要求；单根钢管实际重量与理论重量偏差，只接受正偏差。（7）内表面性能要求符合《CJ/T120-2016给水涂塑复合钢管》第6.4.1规定，符合针孔试验、附着力、弯曲性能、压扁性能、冲击性能、卫生性能规定；环氧树脂涂层附着力应不低于3级。（8）试验要求要求符合《CJ/T120-2016给水涂塑复合钢管》第7.4、7.5、7.6、7.7、7.8、7.9条款规定：即针孔试验、附着力试验、弯曲试验、压扁试验、冲击试验。（9）卫生要求符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条表2的规定。（详见附录B）1.2.3交货时供方应提供的随货资料（1）环氧树脂粉末性能检验报告：依据《CJ/T120-2016给水涂塑复合钢管》第5.4.1条款，由具有检验资质的第三方提供符合表3规定的粉末性能检验报告。（2）三个涉水卫生许可批件：依据《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条卫生要求，提供《涂塑复合钢管涉水卫生批件》、《聚乙烯粉末涂料涉水卫生批件》、《环氧树脂粉末涂料涉水卫生批件》。（3）涂塑复合钢管产品合格证。（4）厂家检验报告：符合《CJ/T120-2016给水涂塑复合钢管》第8条款规定。1.33PE防腐管道技术条款（基管焊接钢管+3PE防护层）1.3.1本项目需执行的技术标准（1）《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（2）《GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》（3）《GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分；工频下试验》（4）《GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法)体积电阻和体积电阻率》（5）《GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定》（6）《GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》（7）《GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管》（8）《GB/T3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分标准方法》（9）《GB/T3682.2-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第2部分：对时间-温度历史和（或）湿度敏感的材料的试验方法》（10）《GB/T4472化工产品密度、相对密度的测定》（11）《GB/T5470塑料冲击法脆化温度的测定》（12）《GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》（13）《GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（14）《GB/T19466.6-2009塑料差示扫描量热法（DSC）第六部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定》（15）《GB/T15332-1994热熔胶粘剂软化点的测定环球法》（16）《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（17）《GB/T18426橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验》（18）《GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)》（19）《GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》1.3.2技术要求（1）基本参数要求（根据项目填写）外径：3PE管道壁厚：防腐层厚度：基管壁厚：单位长度重量：（2）生产厂家需提供成品3PE防腐管道外径、壁厚、单位长度重量、防腐层厚度和基管壁厚等参数。3PE防腐管道长度为6米，可以根据实际需求进行管材长度变化，但单位长度价格不发生变化。在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不应比公称外径大1%，最小外径不应比公称外径小1%；钢管管端弯曲度不得超过钢管长度的0.2%，钢管管端应加工成30~35°坡口。（3）不接受两层防腐层的3PE管道，三层结构外防腐层厚度符合下表的要求：钢管公称直径（mm）环氧涂层（μm）热熔胶层（μm）PE层最小厚度（mm）250＜DN＜500≥120≥1702.2500≤DN＜800≥150≥1702.5800≤DN≤1200≥150≥1703.0DN＞1200≥150≥1703.3（4）基管要求符合本技术规格书《焊接钢管》章节。（5）防腐层①防腐层厚度和三层防腐层单独厚度符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第4条表1规定，且焊接部位的防腐层厚度不应小于表1规定值得80%。②环氧粉末涂料的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表2要求。③熔结环氧涂层的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表3要求。④胶粘剂的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表4要求。⑤聚乙烯专用料的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表5、表6要求。⑥聚乙烯层的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表7要求。⑦防腐层的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表8要求。（6）依据《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第7.4条的要求聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀，防腐管端应无翘边。（7）依据《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第8.1条的要求检验合格的防腐管应在距管端约400mm处标有产品标志。产品标志应包括：防腐层结构、防腐层类型、防腐等级、执行标准、制造厂名(代号),生产日期等，并将钢管标志信息移置到防腐层表面。（8）产品重量不低于《GB/T21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量》或《GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》约定的3PE钢管单位长度重量要求；单根3PE钢管实际重量与理论重量偏差，只接受正偏差。（9）3PE外径和3PE防腐管道基管壁厚不低于《GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管》或《GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》约定的要求。（10）补口材料厚度和性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第9条规定，符合表10、表11、表12要求，且每根管道供货商应提供配套提供补口材料4.2m。（11）防腐层漏点应符合《GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第7.5条的规定。防腐前应进行抛（喷）射除锈，除锈质量应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级要求，锚纹深度达到50µm-90µm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。钢管表面缺陷和不规则（重皮、损伤、划伤等）未经修复，不应涂敷；外防腐层的结构执行《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》中3PE的规定，采用（环氧粉末涂层+粘胶剂层+聚乙烯层）三层结构防腐层，25kv电火花检测无漏点。（12）氧化诱导时间（聚乙烯专用料）要求符合《GB/T19466.6-2009塑料差示扫描量热法（DSC）第六部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定》规定，氧化诱导时间（等温OIT，温度220度），时间不小于30分钟；（13）卫生要求①3PE防腐管道要求符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防材料的安全性评价标准》第3条表1的规定：②3PE防腐管道防腐涂层材料要求符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条表2的规定。（14）3PE钢管金相组织要求非金属夹杂物含量要求：A类≤1.5级，B类≤2级，DS类≤2级。钢管表面不得有翻皮、晶间裂纹、非金属夹杂、异金属夹杂、微裂纹，凹坑等低倍缺陷。项目低碳变形钢珠体带状组织魏氏组织晶粒度标准≤2级≤2级≤2级≥7级（15）PE层性能符合下表序号项目性能指标1PE层拉伸强度轴向（MPa）≥20周向（MPa）≥20偏差（%）≤152PE层压痕硬度（mm）23±2℃≤0.260±2℃或80±2℃≤0.33断裂标称应变（拉伸速度50mm/min）（%）≥6004PE层耐环境应力开裂（F50/h）≥100053PE层剥离强度（N/cm）20±5℃≥10050±5℃≥701.3.3交货时供货方需提交的随货资料（1）二个涉水卫生许可批件依据《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条卫生要求，提供《3PE防腐钢管涉水卫生许可批件》和《环氧粉末涂料涉水卫生许可批件》。（2）原材料资料依据《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第5.2条和第12条的要求，提供以下资料：①环氧粉末涂料《出厂合格证》、《检验报告》和《热特性曲线》；②胶粘剂《出厂合格证》、《检验报告》；③聚乙烯《出厂合格证》、《检验报告》；④基管钢管《出厂合格证》、《检验报告》；⑤补口材料《出厂合格证》、《检验报告》；⑥3PE防腐钢管资料：《出厂合格证》和《质量检验报告》。1.43PE防腐管件（焊接管件/无缝管件+3PE防护层）1.4.1本项目需执行的技术标准执行《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》及以下标准。（1）《GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》（2）《GB/T1408.1-2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分；工频下试验》（3）《GB/T31838.2-2019固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法)体积电阻和体积电阻率》（4）《GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定》（5）《GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》（6）《GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管》（7）《GB/T3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分标准方法》（8）《GB/T3682.2-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第2部分：对时间-温度历史和（或）湿度敏感的材料的试验方法》（9）《GB/T4472-2011化工产品密度、相对密度的测定》（10）《GB/T5470-2008塑料冲击法脆化温度的测定》（11）《GB/T7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》（12）《GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（13）《GB/T13021-1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)》（14）《GB/T15332-1994热熔胶粘剂软化点的测定环球法》（15）《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（16）《GB/T18426-2021橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验》（17）《GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)》（18）《GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》（19）《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》1.4.2技术要求（1）不接受两层防腐层的3PE管件；三层结构外防腐层厚度符合下表的要求：管件公称直径（mm）环氧涂层（μm）热熔胶层（μm）PE层最小厚度（mm）250＜DN＜500≥120≥1702.2500≤DN＜800≥150≥1702.5800≤DN≤1200≥150≥1703.0DN＞1200≥150≥1703.3（2）生产厂家应分别提供各种类型3PE管件的以下基本参数（不仅限于以下参数）：管件尺寸、重量（Kg/个）、3PE管件壁厚、基管管件壁厚、基管管件重量（Kg/个）、防腐层厚度；（3）基管管件符合本验收标准《焊接管件》章节要求。（4）管件外观应依据《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第7.4条的要求。聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀，防腐管端应无翘边。（5）防腐层要求①防腐层性能：要求防腐层厚度和三层防腐层单独厚度符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第4条规定，符合表1要求；②环氧粉末涂料的性能指标：符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表2要求；③熔结环氧涂层的性能指标：符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表3要求；④胶粘剂的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表4要求；⑤聚乙烯专用料的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表5、表6要求；⑥聚乙烯层的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表7要求；⑦防腐层的性能指标符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》表8要求；（6）产品重量不低于《GB/T21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量》或《GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》约定的管件重量，只接受正偏差。（7）管件壁厚不低于《GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管》或《GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》约定壁厚要求；壁厚负偏差按照相关规范执行；（8）补口材料厚度和性能指标：符合《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第9条规定，符合表10、表11、表12要求；（9）防腐层漏点应符合《GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第7.5条的规定。（10）氧化诱导时间（聚乙烯专用料）：符合《GB/T19466.6-2009塑料差示扫描量热法（DSC）第六部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定》规定，氧化诱导时间（等温OIT，温度220度），时间不小于30分钟；（11）卫生要求①3PE防腐管件要求符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防材料的安全性评价标准》第3条表1的规定：②3PE防腐管件防腐涂层材料要求符合《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条表2的规定。（12）PE层性能符合下表序号项目性能指标1PE层拉伸强度轴向（MPa）≥20周向（MPa）≥20偏差（%）≤152PE层压痕硬度（mm）23±2℃≤0.260±2℃或80±2℃≤0.33断裂标称应变（拉伸速度50mm/min）（%）≥6004PE层耐环境应力开裂（F50/h）≥100053PE层剥离强度（N/cm）20±5℃≥10050±5℃≥70（13）内防腐层要求内涂熔结环氧防腐层厚度应符合下表规定。厚度采用测厚仪检测，防腐耐压值采用电火花检漏仪进行检验。钢管公称尺寸DN热熔环氧树脂涂层/μm针孔试验检查电压/VDN≤300>3501500300<DN≤800>4002000DN＞800>4501.14.3交货时供货方需提供的随货资料（1）二个涉水卫生许可批件依据《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》第3条卫生要求，提供《3PE防腐钢管涉水卫生许可批件》或《3PE防腐管件涉水卫生许可批件》（二选一）和《环氧粉末涂料涉水卫生许可批件》。（2）3PE防腐管件资料《出厂合格证》和《质量检验报告》。（3）原材料资料依据《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》第5.2条和第12条的要求，提供以下资料：①环氧粉末涂料《出厂合格证》、《检验报告》和《热特性曲线》；②胶粘剂《出厂合格证》、《检验报告》；③聚乙烯《出厂合格证》、《检验报告》；

2.其他材料2.1室外消火栓技术条款2.1.1本项目需执行的技术标准室外消火栓的生产制造、检验试验涉及以下国家标准：（1）《GB4452-2011室外消火栓》（2）《GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)》（3）《GB/T699优质碳素结构钢》（4）《GB/T1173铸造铝合金》（5）《GB/T1176铸造铜合金技术条件》（6）《GB/T1348球墨铸铁件》（7）《GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》（8）《GB/T730755°非密封管螺纹》（9）《GB/T9439灰铸铁件》（10）《GB12514.1消防接口第1部分:消防接口通用技术条件》（11）《GB12514.2消防接口第2部分:内扣式消防接口型式和基本参数》（12）《GB12514.3消防接口第3部分:卡式消防接口型式和基本参数》（13）《GB12514.4消防接口第4部分:螺纹式消防接口型式和基本参数》2.1.2技术要求（1）符合《GB4452-2011室外消火栓》第5.2条规定，室外消火栓的材质要求如下：（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）（13）（14）（详见附录A）2.1.3交货时供货方需提供的随货资料（1）（2）（3）（4）

3.土建工程技术要求3.1沟槽及管道的基础3.1.1沟槽的开挖沟槽开挖应参照GB50268—2008有关要求进行。3.1.2钢管的基础及地基处理（1）管道基础采用人工土弧砂管基，人工土弧砂基础采用中粗砂铺设。管基持力层应为稳定的未经扰动的原状粉质粘土层或基岩。具体以图纸要求为准。（2）当管基持力层为松散填土、液化土层或淤泥等，且其深度不大于2.0m时，应将该土层全部清除，换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，并分层压实，压实系数不小于0.95。换填材料及施工要求应遵照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）执行。如该土层深度大于2.0m时，视施工时现场具体情况处理；当管基下为基岩时,应将基岩凿除0.2m,超挖部分用素土或黄沙夯填至设计标高后再敷设管道；如施工时遇特殊地质段，则应及时通知有关单位共同协商，采取处理措施。3.2管道的安装3.2.1概述管道应准确地按图纸所示的位置和高程或在项目监理的指导下敷设。图纸中已标明管件、管接头及阀门的位置，承包商应在现场准确定位。承包商应设有线路桩号，并要求标出邻近该桩的管内底高程。在施工中应仔细检查各连续段管道的高程与线型。每完成60m的管道施工后，承包商须用精密仪器检验管道线型和高程。检查结果须报项目监理，并在24小时内将现场记录的副本提供给项目监理。敷设管道前，应用批准的方法准确修整管道管基，控制好线型和高程。当合同中两种管道交叉或合同中将实施的管道与现有管道发生交叉，承包商应向项目监理提呈其具体的实施方案，并说明如何保护现有管道、交叉部位管道不受沉降和负荷的影响。在管材、线型、高程和接口处存在缺陷或者其他问题的排水管都应由承包商更换并不得向业主索求额外费用。3.2.2管道的接口承包商应按不同类型接头方式选择合适的接头，并要求供货商提供，所有的接头都必须按制造商的说明来安装。所有接口的材料、附件均须按照厂商的说明书进行安装、连接和检测。3.2.3管道的偏角敷设承插式的钢筋混凝土管或铸铁管，在使用柔性接口时，方可允许在接口处有不大于1°的偏角。其它型式的管道或使用其它接口的管道，在直线敷设管道时不允许有偏角。3.2.4管道的交叉当管道要穿越本合同其他管道或穿越任何原有管道时，承包商应对穿越的设计提出的建议交监理工程师批准。每个建议均应指出在穿越处打算如何保护管道不会过份沉降或受载。在正常情况下，监理工程师代表应按要求下面管道的四周要用混凝土包裹，包裹宽度应为上面管道的沟槽宽度，