帷幕灌浆施工方法和工艺

帷幕灌浆主要施工方法1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用两点法地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2m,孔口管采用73mm的无缝钢管。地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2m,孔口管采用73mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-I型测斜仪，一般每10m测1次。2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30min,回清水10min。灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0MPa。3.制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30s;细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10t水泥检测1次。1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5m控制，同长第一段2m,第二段1m,第三段2m,以下各段5m。2.灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表场按D95<40μm按制。采用3:1、2:1、1:1、0.6:1,4个比级。L/min,延续灌注时间不少于90min。该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至3.8.6灌浆过程中高压喷射灌浆等措施。灌浆注入量大时，可参照第5条进行处理。现象。对此可采取以下措施处理：1.浓浆堵漏。即先灌0.6:1或0.5:1的浓浆。2.用浓浆冲灌细砂。开始时用砂浆泵灌砂浆，即用灌浆泵向孔1的浓浆，在孔口向孔内加20%～30%粒径为0.1～0.25毫米的细砂，直至孔口返浆。3.加速凝剂。为加快浆液凝固，避免浆液沿裂隙1%的水玻璃或2%～4%的氯化钙。4.孔口冲灌砾石、粗砂。用清水在孔口向孔内由粗到细冲灌砾石、粗砂，砾石的粒径控制在2～5毫米，最大不超过5毫米，砂的粒径控制在0.5～2毫米，最小不小于0.5毫米，使其沿裂隙流动、积累，1)中断处理.则需扫孔后方可灌浆.3)冒浆处理.4)特大吃浆量的解决方法.率不超过5L/(min•m),以减少浆液在缝隙里的流动速度，促使尽可按每次灌入200～500kg/m,以停歇2～8h掌握.这种特殊情况的灌在低压结束的，待凝一段时间以后，应再将孔扫开复灌到设计压力.对于特大漏水通道采用直接充填细骨料的方法。关键词：渗透灌浆帷幕设计施工xx工程xx水利枢纽工程拦河大坝为混凝土重力坝，坝轴线2309.5m,坝顶高程185m,坝高183m,正常蓄水位175m。xx二期厂坝工程帷幕灌浆左起12#非溢流坝段、右至纵向围堰坝身段，防渗帷幕总长1304.5m,2000年4月开工，2002年3月完工，累计完成水泥灌浆104900m,化学灌浆1365m。2工程地质条件化带下部岩体，优、良质岩体占95%以上，少量的中等及中等以下岩体进行了处建基面高程从两侧向主河床逐渐降低，中间为深槽，最低高程4m,右纵坝段建基面高程45m,左非12#坝段建基面高程80m。断层以陡倾角为主，约占82%,中倾角次之，占17%,缓倾角少见出露。断层长度一般30～100m,占84%,长度大于200m,仅占4.5%,宽度大多数小于1m,最宽为4.5m。区内断层走向与坝轴线多呈30°~60°的交角，仅个规模小。陡倾角裂隙较发育，占89%,缓倾角裂隙仅占11%,裂面多被绿帘石、体绝大部分透水性微弱，小于1Lu约占85%～90%,在断层、裂隙密集带透水性在明显统一的相对隔水层，勘测设计将透水率小于1Lu,厚度大于20m的岩3.1布孔形式上游主帷幕，一般按单排布置，左非17#～安Ⅲ#、左导墙坝段～19#坝段上游主帷幕为2排布置，排距0.2m,孔距2.0m,幕前布设1～2排、孔深10~20m的辅助帷幕。下游封闭帷幕为单排，孔距2.5m,幕前布设1排、孔深3.2孔深与段长孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5m控制，主帷幕孔深一般为60～80m,局部地段达125m,封闭帷幕孔深一般为40～60m,局部灌浆段长第一段2m,第二段1m,第三段2m,以下各段5m。设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1:3.4灌浆材料与浆液配比采用3:1、2:1、1:1、0.6:1,4个比级。3.5灌浆施工方法在设计压力下，1～3段注入率小于0.4L/min、以下各段小于1.0L/min,延续灌注时间不少于90min。质量合格标准q≤1.0Lu,接触段及其下一段的合格率应为100%,以下各段4主要施工方法及问题处理二期厂坝帷幕灌浆共投入XY-2、XU-300等型号钻机96台，灌浆泵82台，自动记录仪40台，湿磨机30台，基本上采取3钻1灌配置，备用1台灌浆泵。4.2钻孔与测斜用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2m,孔口管采用73mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-I型测斜仪，一般每10m测1次。4.3钻孔冲洗与简易压水采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30min,回清水10min。灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0MPa。4.4制浆与检测采用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30s;细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10t水泥检测1次。4.6灌浆压力控制灌浆施工过程中，部分钻孔出现涌水。涌水部位主要在集中左厂14#～泄4#深槽坝段及右纵1#、2#坝段。涌水段数占灌浆段数50.3%,单孔平均涌水量0.63L/min,水压0.01～0.1MPa,最大涌水量36L/min,水压0.15MPa,各孔段涌水量之和3782.08L/min。涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压(水头51～62m)传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放帷幕为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力(设计压力+涌水压力);提高结束标准，要求屏浆时间不少于1h,闭浆待凝24～48h。通过以5.2左厂1#~5#坝段缓倾角裂隙区处理左厂1#～5#坝段属于岸坡地段，由于坝基下游厂将主帷幕、主排水前移，孔深加深至75～85m,高程到10m,主排水相应加深至高程23m;在主帷幕前增加一排孔深40m的帷幕孔。5.3深槽部位“深厚透水带”处理将左导墙～泄4#深槽坝段帷幕加深至-120m高程，左导墙～泄2#坝段封5.4孔口段升压根据质量专家组的意见，结合现场试验，孔口段(浅层5m)灌浆压力升至2.5～4.0MPa,对在升压前已完成浅孔，采用3.5～4.0MPa压力进行补充灌浆。经调整后，第1、2、3段灌浆压力均达到了“不小于2倍坝前水头”的要求。5.5浅层“透水率偏大，吸浆量偏小”的处理xx厂坝二期帷幕灌浆采用提高灌浆压力、加排、加密、加深等措前压水透水率=1～3Lu,单耗≤1kg/m;透水率=3～5Lu,单耗≤5kg/m;孔深5m,距原水泥灌浆孔距一般1.0～2.5m,孔径56～76mm,分Ⅱ序加密，两段压水，第1段2m,第2段3m,全孔1次灌浆。灌浆压力，主帷幕：压水2.0MPa,灌浆2.5MPa;封闭帷幕：压水1.0MPa,灌浆1.5MPa。化灌率小于1Lu的占93.3%,大于10Lu的只占0.24%。其中I序孔透水率小于1Lu占90.1%,平均值0.5133Lu,Ⅱ序孔小于1Lu占92.3%,平均值0.2890Lu,Ⅲ序孔小于1Lu占94.8%,平均值0.2270Lu。平均单位注入量10.10kg/m, I序孔20.72kg/m,Ⅱ序孔8.25kg/m,Ⅲ序孔5.97kg/m。随着孔序的增小于1Lu的2222段，占98.54%,对不合格孔段进行了补灌和补灌后检查，抗拉强度为1.0MPa,搞剪强度为1.2MPa,结石抗渗强度1.4MPa~(1)坝基岩体总体透水微弱。在断层、宽大张性裂隙、岩脉接触面透水性(2)布孔方式以单排为主，重点部位、断层裂隙发育部位采取双排与加密(3)最大灌浆压力为5～6MPa,孔口段在充分考虑到岩体工程地质条件、上覆盖重情况下，灌浆压力提升到3.5～4.0MPa,在灌浆过程中，按注入量逐(4)基于坝基岩体微细裂隙发育，水泥细度要求D97<40(5)帷幕灌浆施工进展顺利，在施工中建立了施工单位三级质检、监理全题得到了及时处理，没有发生质量事故与安全事故，单元工优良率83%,质量等级优良。(6)上、下游基坑充水后，排水孔排水总量为717.40L/min,远远小于xxxx-xx网2009-2-13来源：《黑龙江科技信息》2008年9月下供稿文/张永桂于1966年10月动工修建，1975年3月建成投产，属于典型的“三边”工程。坝肩防渗处理不彻底，建成运行后蓄水位101.6m(库容500万立方米),远未2灌浆施工(2)灌浆孔布置。按设计要求在防渗墙轴线上布置灌浆孔，分Ⅲ序，孔距2m,孔位轴向偏差不得超过10cm,孔深为防渗墙砼底部20～30m不等，均超过设计(4)孔斜测量。采用JXY-2型电动测斜仪量测钻孔斜率，每5m量测一次，不足(5)钻孔冲洗和压水试验。灌浆孔段在灌浆前采用压力水或压力风进行裂隙冲洗，直至回水清净(返风无灰)为止。浆压力的80%,大于1MPa时采用1MPa。a.当流量大于5L/min,连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%。b.当流量小于5L/min,连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的20%。c.连续4次读数，流量均小于0.5L/min。灌浆采用自上而下循环式分段灌浆法，灌浆段自上而下分段：第一段(接触段)2m,以下每段长均为5m,段长可适当的进行调整。灌浆采用自上而下分段卡塞法灌浆，为了避免浆液管做射浆管，射浆管距离孔底不超过0.5m。(7)灌浆材料。采用布尔津水泥厂生产的42.5(R)普通硅酸盐水泥，细度要求为80μm的方孔筛的筛余量不大于5%,要求材质新鲜，不得使用过期、失效和(8)灌浆设备和机具。制浆设备为自制的450L高速搅拌机(1500转/分),浆液搅拌完后通过过滤网，灌浆泵选用BW250/50型三缸往复式柱塞采用1.5寸高压胶管，胶管最大承受压力10MPa,灌浆泵和灌浆回浆管处均安装(9)制浆。灌浆材料必须称重，误差不大于5%,纯水泥浆液的搅拌时间不少于30s,浆液使用前应过筛，自制备到用完时间小于4h;浆液温度保持在5～40℃(11)浆液浓度。灌浆浆液浓度应由稀到浓，逐级变换。水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级，开灌水灰比采用5:1。以上或灌注时间又达1h,而灌浆压力和注入率无改变或改变不显著时，改浓一或注入率小于1L/min,继续灌注1.0h,灌浆可以结束。(14)封孔。灌浆结束后，采用分段压力灌浆封孔法封孔，用灌浆泵压入水灰比0.5:1的浓水泥浆，浓封完毕后，待凝3d,孔口上部空余部分采用粘土球扎实3灌浆效果分析3.1灌浆注灰量整理分析防渗