电石厂安全生产培训教材

电石生产安全培训教材PAGE8PAGE１电石生产安全培训教材目录第一章员工安全行为规范………………1—18第二章各岗位安全技术要求……………19—39第三章自救与互救………40—56第四章其他安全生产技术及规定………57—62第五章案例与分析………63—66第六章安全生产事故管理制度…………67—75第七章副产品（物）及“三废”处理………76第八章电石厂重大安全隐患点…………77—79第九章消防知识…………80—87第十章安全警示、标志…88—121第一章员工安全行为规范一、法律赋予员工的安全权利和义务12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。（二）操作工的六严格1、严格执行交接班制。2、严格进行巡回检查。3、严格控制工艺指标。4、严格执行操作法(票)。5、严格遵守劳动纪律。6、严格执行安全规定。（三）动火作业六大禁令1、动火证未经批准，禁止动火。2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。3、不清洗，置换不合格，禁止动火。4、不消除周围易燃物，禁止动火。5、不按时作动火分析，禁止动火。6、没有消防措施，无人监护，禁止动火。(四)进入容器、设备的八个必须1、必须申请办证，并得到批准。2、必须进行安全隔绝。3、必须切断动力电，并使用安全灯具。4、必须进行置换、通风。5、必须按时间要求进行安全分析。6、必须佩戴规定的防护用具。7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。8、必须有抢救后备措施。三、员工安全生产责任制1、参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项规章制度。2、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施及工、器具是否齐全完好。3、遵守纪律，精心操作，严格执行工艺规程、安全技术规程和操作法。记录清晰、真实、整洁，并保持作业场所清洁。4、按时巡回检查，准备分析、判断和处理生产过程中的异常情况。5、认真维护保养设备，发现异常应妥善处理，及时上报，并认真做好记录。6、正确使用、妥善保管各种劳动保护用品、器具和防护、消除器材。7、不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业；对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导报告。四、生产操作安全要求1、防火、防爆十大禁令1）严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。2）严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。3）严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。4）严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。5）严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。6）严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。7）严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。8）严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。9）严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。10）严禁损坏厂区内各类防爆设施。2、动火、用火管理规定1）应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。2）在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业（如：化验室用电炉、电热器、酒精炉、茶炉等），均须办“用火证”，用火证的有效期限最多不许超过一年。生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。3）用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由安全（防火）部门审批，用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。4）在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可和平火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。5）具体详细内容见公司（动火安全管理规定）3、防止静电危害十条规定1）严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不准用压缩空气调和、搅拌。2）易燃、易爆流体在输送停止后，须按规定静止一定时间，方可进行检测、测温、采样等作业。3）对易燃、易爆流体在输送贮罐进行测温、采样，不准使用两种或两种以上材质的器具。4）不准从罐上部收油，油槽车应采用鹤管液下装车，严禁在装置或罐区装油品。5）严禁穿易产生静电的服装进入易燃、易爆区，尤其不得在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦试设备。6）容易产生化纤和粉体静电的环境，其湿度必须控制在规定界限内。7）易燃易爆区，易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地；混凝土地面，橡胶地板等导电性要符合规定。8）化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取消除静电或泄出静电措施；易产生静电的装置设备必须设静电消除器。9）防静电措施和设备，要指定专人定期进行检查并建卡登记存档。10）新产品，设备，工艺和原材料的投用，必须对经典情况做出评价，并采取相应的消除静电措施。（二）运行人员操作注意事项1．运行前要求1）必须编制产品的工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。2）改变或修正工艺指标，必须有工艺管理部门以书面下达，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。3）操作者必须严格执行化学工业部颁发的《操作工的六严格》规定，不得擅自离开自己的岗位。4）安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随便切断。5）在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及设备、设施和工具。6）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和运用生产设备、设施和工具。7）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。8）在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。2、开车要求1）必须办理开车操作票，检查并确认水、电汽（气）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前必须进行分析验证。2）检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。3）保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。4）安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车应通知消防、气防及医疗卫生部门人员到场。5）必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。6）各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减的幅度、速率要求。7）开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。3、应急处理操作1）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力作出妥善处理，同时向有关部门报告，必要时，先处理后报告。2）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。3）发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。4）发生爆炸、着火，大量泄漏等事故时，应首先切断（物料）源，同时，迅速通知相关岗位并向上级报告。4、停车要求1）必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理自动停车联锁装置，不应用于正常停车、加强与有关岗位和部门的联系。2）系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备容器等，停车后要按时记录压力、温度的变化。3）大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。4）设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。5）冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。5、安全生产操作应知应会要点1）本岗位、本班组物料的理化性能，以及受到冲击或发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。2）本岗位、本班组物料毒性与作业场所的最高允许浓度，以及为防止其超标应采取的安全技术措施。3）本岗位、本班组原材料和燃料的技术规格、要求，混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。4）作业现场可能潜伏的粉尘爆炸性危险及其预防和处理措施。5）本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质，生产中为防止其燃烧应采取何种预防措施。6）生产过程中可能产生的各种危险性副产物，以及为防其产生采取的预防措施。7）连续生产中，一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。8）各种物料（原材料、产品、半成品）贮存过程中的稳定性如何，是否会出现自燃、自聚或自身分解现象，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。9）作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些，这些设施的日常维护和使用要点各是什么。10）误操作时可能潜伏的各种危险，工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果，以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。11）生产系统运行异常时可能产生何种可燃或可爆性混合物，如何预防或紧急处理。12）对接近闪点的操作，应采取何种防范措施。13）正常状态或异常状态下各有什么样的反应速，如何防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流入阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后，需要采取何种紧急处理措施。14）风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果，其预防和紧急处理措施有哪些。15）运行中的设备或管道堵塞时会导致何种后果、如何预防或紧急处理。16）生产系统外部发生火灾时，装置内部处于何种后果、如何预防或紧急处理。17）本岗位各种设备的安全装置有哪些，其维护要点是什么。18）岗位上的玻璃试镜、玻璃液面计、各种法兰连接处及其它装置在破损或连接不紧密时将会泄露出何种物料，其紧急处理措施有哪些。19）生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在现实或记录不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或紧急处理措施有哪些。20)生产系统中的部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运行。21）本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些，各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。（三）危险物品操作注意事项1、生产操作1）车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。2）凡使用爆炸物品，必须随用随领，所领取的数量不得超过当班用量，剩余的要及时退回。加工后的爆炸药，必须单独存放，严禁个人自带、私存炸药和雷管，不得将炸药和雷管用于非生产活动。3）生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，必须加强安全技术措施和个人防护措施。个人防护措施：A配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。B严禁直接接触剧毒物品，不准在生产、使用场所饮食。C正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方能离开作业场所。D剧毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。4）压缩气体、液化气体（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕（MPa），防止其它物质窜入。5）易燃物品的加热禁止使用明火，在高温反应或蒸馏等操作过程中，如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。6）生产、使用危险物品的企业，应根据生产过程中的火灾危险和危害程度，采取必要的排气、通气、泄气、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。7）输送有毒有害物料，应采取防止泄露的措施。8）输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止摩擦、撞击、9）容易发生跑气、跑料的安全设施，并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危险物品的方法，避免事态扩大。10）凡用于生产水煤气灯有毒有害气体的蒸汽（水）管道，必须与生活用汽（水）管道分开，用途不同的工作气体（液体）管道应连通。11）生产、使用过程中所生产的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排放标准，凡能相互仪器化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。2、危险化学品包装要求1）生产危险化学品时，应当在危险化学品的包装内附有雨危险化学品完全一致的化学品安全技术说明书，并在包装（包括外包装件）上加贴或者栓挂与包装内危险化学品完全一致的化学品安全标签。2）危险化学品生产企业必须按照危险化学品理化性质，选址适当的包装物对危险化学品进行包装。3）在危险化学品包装袋上有明显的安全警示标志和《工业产品许可证》编号。4）执行上述要求外，企业还得遵照《危险化学品包装要求》规定内容进行包装。3、装卸要求1）托运危险物品必须出示有关证明，向指定的铁路、交通、航运等部门办理手续，托运物品必须与托运单上所列的品名相符，托运未列入国家品名表内的危险物品，应附交上级主管部门审查同一的技术鉴定书。2）危险物品的装卸运输人员，应按装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、压重和摩擦，不得摔损包装容器，并注意标志，堆放稳妥。3）危险物品装卸前，应对车（船）搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣。对装有剧毒物品的车（船），卸后必须洗刷干净。4）装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具。A止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂，爆炸品及用铁底板车及汽车挂车。B止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品。C温度较高地区装运液化气体和易燃气体等危险物品。要有防晒设施。D放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负荷降低25%。E遇水燃烧物品及有毒物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。第二章各岗位安全技术要求一、原材料安全技术要求1、严格控制原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量符合标准要求。2、电极糊质量应符合YB5215-1996要求。3、生产过程控制安全技术指标4、保护氮气含氧量≤2％；5、贮存电石设备内乙炔含量<0.5％；6、操作场所空气中一氧化碳含量<30mg/m3(24ppm)；7、入炉水份<1%。二、原材料破碎、输送、烘干岗位安全技术规程1、操作破碎机前先检查破碎机定颚、动颚之间有无物料或异物卡住，不得带负荷启动设备，如有除尘设施，开车前必须先启动除尘设施。2、操作输送设备前先对圆筒筛、提升机、皮带机、滚筒、托轮、电振机、除尘器、振动筛、设备传动部位等设施的完好情况进行检查，同时检查各物料贮仓的料位情况。3、确认设备完好后，再按操作规定的顺序启动设备，待运转正常时方可均匀进行投料破碎、输送。4、设备运行中严禁把手伸进破碎机进料口或其它转动部位取杂物或清扫、加油、处理故障，发现问题，必须停车处理。5、生产时，随时注意圆筒筛、料斗入料、皮带机、提升机的运转情况，防止满出、倒料或堵料情况发生。如遇圆筒筛堵料，皮带打滑或滚筒不转等异常时，应立即停车处理，并有人监护，禁止在设备运转的情况下直接处理。6、操作或巡回检查时，提防脚下滑倒或踩空，劳保用品必须穿戴整齐，女同志长发必须盘入安全帽内，防止衣、裤等被带入转动部位。7、控制放料量，保持放料均匀，防止因放料过多过快，石块滚落伤人，在运捡杂物或不合格的石块时，人体不得贴近皮带机，避免衣裤带入转动部件致伤。8、如遇皮带打滑或石块卡住皮带时，应停车处理。在清扫场地，设备时，应先清理高处，然后打扫地面，防止高处停滞的石块或杂物滚落击伤。9、回转烘干筒在非正常工作状态下或烘料结束后，严禁停机超过15分钟，待回转烘干筒冷却后方可停止转动，防止由于高温状态下筒体变形。10、设备检修时，必须切断电源，挂上“禁止启动”的牌子。三、石灰生产安全技术规程1、开卷扬机前先对吊石斗、限位开关、配料皮带机、卷扬机等所属设备的完好性能进行检查。在确认设备无缺陷后，方可启动设备进行工作，卷扬机在运行时，头、手不得伸入吊石架等传动部位，严禁进入吊石架内工作。2、在吊石架内工作时，应将空吊石斗停在窑顶部，并保持二个称量斗是空斗，切断卷扬机电源总开关，戴上安全帽，设有监护人，方可打扫、清理。3、钢丝绳应定期加油和维护，加油时严禁边开边加，避免钢丝绳断头钩住手套带入绳轮压伤手指。钢丝绳子使用期为12个月或断股1/6时应更换（或根据实际状况进行更换）。4、在对石灰窑进行操作时，司窑人员应密切关注掌握窑内温度、风压、配比、料层高度和气体分析数据，合理安全组织石灰窑生产。5、必须在石灰窑顶装设烟罩、排气管、平台和栏杆等可靠的安全设施。在窑顶工作时，应注意风向，人应在上风口方向且不能久留，同时应有专人监护，避免一氧化碳气体中毒。在窑顶打开视孔观察料面情况及物料分布时要严防火焰窜出，观察时必须停止鼓风。6、上窑顶或进入窑底卸灰转盘进行检查、清扫时，必须在停止送风的情况下，要有二人以上同行，防止一氧化碳气体中毒。7、劳保用品穿戴齐全，防止石灰粉末灼伤皮肤，如石灰粉末飞入眼内，不得用手拭擦，少量时可立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应先采用凡士林拭擦粉末，再用流动清水进行清洗，再及时送医院进行彻底清洗。8、窑内检修作业时必须进行气体置换，保证良好的通风状态，必要时配备长管呼吸装备，防止窒息或CO中毒事故。四、电极糊岗位安全技术规程1、加电极糊时不得同时接触两相。不准将整块电极糊直接加入电极筒内，而要破碎成150毫米以下的小块防止粒度过大或过小，造成电极事故。。2、电极糊装入电极桶前必须察看质量，有不干净或杂物必须洗刷或清除干净；3、电极糊应堆放在清洁的仓库内，严禁露天堆放；4、严格掌握电极糊块度＜150mm，开放糊和密闭糊应分开存放，并有标志，以免混淆。使用的糊种、投用量、糊面深度必须记录清楚。5、电极糊装车不能高出车身，吊糊时要平稳，关好防护栏。6、在加电极糊时，应检查是否有导电物落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方，如有则必须及时予以清理，防止联电刺火。7、测量电极糊面深度时，严禁站在转动部位上，以防伤人。8、电极壳材质要能耐高温，同时热膨胀系数要小，因为一端为电弧高温另一端则露于料面上与水冷却的把持器接触，温度急剧变化，温度差、较大，所以必须具有一定的坚固性。9、电极壳要求：a、焊接为满焊，焊缝表面平滑，无瘤块烧蚀砂眼，翅片处的焊缝无明显凸点，用打磨机磨平，防止电极软断造成电极事故。10、电极连接不直度：≤1%；电极连接不圆度：≤1%，防止电极刺火造成电极事故。五、电炉巡检操作岗位安全技术规程1、操作时，不得以人体或导体同时接触两相电极，不准赤手或使用潮湿工具进行作业。2、不允许明弧操作。3、停炉进入炉内检查或打扫时必须先铺好铁板，穿戴好防护用品，以免烫伤。4、严把原材料质量关，控制电极工作长度，防止电极软断，硬断或塌料，确保电炉设备及操作员工安全。5、压放电极必须做到：1）、根据电极工作端长度、电极焙烧质量及电流情况，交接班时由当班班长核对电极工作长度，确定压放时间、次数；2）、压放时必须严格执行压放程序；3）、压放电极时必须密切观察电极下放的长度和质量（防电极下滑或抽心）；4）、严格控制电极压放次数，每次压放长度一般不得大于40mm；6、操作时必须根据电极质量增减负荷。7、遇下列情况立即停电处理：1）、在密闭炉配电岗位发现变化异常，呈现电极事故征兆时；2）、电极软断，脱落下滑或危及人身和设备的电极故3）、导电系统有严重放电现象或发生短路；4）、炉面设备大量漏水；5）、出炉流量槽漏水，引起严重爆炸；6）、炉壁及炉底严重烧穿；7）、变压器及油冷却室发生严重故障；8）、密闭炉气含氢量急剧上升超过正常值5％时；9）、液压系统发生大量漏油，压力下降故障，危及安全生产时；10）、密闭炉严重喷火或爆炸；11）、电石炉冷却水突然中断；12）、发生火灾及其他严重事故。8、送电前必须作认真、仔细的检查，经操作人员、电工共同确认完好时，再与有关部门取得联系同意后方可送电。六、中控、油泵岗位安全技术规程1、工作时必须注意力集中，中控室内禁止打闹说笑，无关人员不得在中控室内逗留。2、一般情况不准使用紧急停电按钮停电，正常情况下电压级数降为35档后方可停电。3、送电时必须先联系，确认设备系统完好后，电压级数调到35档、三根电极分别提升100-200mm后方可送电。4、送电前应检查12个料仓及13根料管物料情况，确认各料管下料时方可闭炉操作，清除炉面杂物，三相电极绝缘良好，各加料管、炉盖、炉体绝缘良好，检查各水分配台通水部位阀门打开，出水畅通、炉气烟囱畅通后方可送电。5、炉气温度长时间超标时，应查明是否漏水及漏水部位，是否下料管堵塞，是否翻电石，是否炉心料面低，是否电极过短，炉膛内的炉壳是否有洞，并采取相应措施。6、二次电流过大时，应查明是否焦炭粒度过大，是否翻电石，料面是否太高，电极是否太长。7、电极压放量偏少时，应查明原因，压放装置故障应立即处理，电极皱皮等原因应停电处理。8、电极部位大量刺火，水管冒蒸汽或断水时，炉内大量漏水，电极软硬断，烟囱堵塞，应立即停电处理。9、无市电或动力电突然停止时必须快速启动应急电源或启动备用水池，确保冷却循环水正常供水。油管大量漏油起火时禁止压放电极、升降电极，必须停电处理。10、一批料投完后，求料信号不灭，应立即停止输送系统，查明原因。11、测量电极时，保持炉压负压状态，严禁正对测量孔，防止火焰喷出伤人。12、经常注意氢含量的变化，氢含量突然增加5%以上时，应停电或降低负荷检查是否漏水，如氢气含量长期保持较高并达到12%时，应立即停电检查。13、密闭炉经常保持良好的密封性，微正压（5~50pa）操作，以防止电炉内O2、、H2大量偏高，造成电炉事故，在电炉停电后必须用氮气对炉气净化进行置换至合格方可停净化，送电前也应用氮气进行置换合格方可开炉气净化。14、密闭炉所有下料管尽可能用氮气加以密封，同时应保持料仓内料面有一定高度。启动环形加料机除尘器，以防CO气体外漏造成中毒事故。15、电石炉炉面及电炉操作岗位附近禁止堆放易燃物，爆炸物。16、密闭炉在正常运转时，炉盖上不得上人，需要上人时必须停电或降低负荷进行处理。17、发现某个料管长时间不吃料时，应立即查明原因。18、测量电极时，要带好安全帽、防护面罩，站好位置，在负压状态下进行探测，以防烫伤。19、每小时检查料仓一次，发现料管堵塞或求料信号有误时，应立即进行处理。20、在密闭炉送电后，严禁登上炉盖；停电后必须打开防爆孔，方可登上炉盖。21、在压放电极时，严禁开弧操作。22、操作工必须熟知本岗位冷却水系统所有管炉及阀门的准确位置，以备事故状态能正确采取有效措施。23、不准使用短电极操作，电极工作长度应符合表一要求：表一电炉容量（KVA）电极入料深度（mm）10000～16000900～100016500～250001000～120035000～400001100～130024、在炉气净化系统开车前，必须进行气体置换，使含氧量不超过2％。25、在冷却水系统运行中，不得停水、停电。26、在冷却水系统运行中，发现有爆鸣声或异常现象，应立即堵炉眼。27、在电石贮斗、提升机、密闭滚筒筛开车前，必须通入保安氮气，定期分析控制乙炔含量不超过0.5％。28、贮存一氧化碳的设备及其输送管线，必须保持严密，在容易发生中毒的岗位，必须有明显标志。七、出炉岗位安全技术规程1、出炉前仔细检查出炉小车有无出轨，挂钩是否挂好，锅底有无垫好，锅耳朵是否放好。2、使用烧穿枪烧眼和维护炉眼时，严禁使用湿手套和接触导体物，炉口下一定要备有空锅。3、出炉时除组长、出炉工外，其他与工作无关人员不准站在出炉口附近。4、不准使用水份较多或冻结的泥球堵炉眼，不准用受潮电石粉末垫炉嘴和垫锅底以防止爆炸。5、正常生产时，一般情况不准使用氧气开炉眼；特殊情况需用氧气开炉眼时，必须结合实际情况，使用氧气时应严格执行下列规定：1)、吹氧气时应与电炉操作人员联系；2)、使用的软胶管必须干燥并不得沾有油污；3)、必须正确使用安全手柄，氧气瓶应离炉嘴十米以外，氧气胶管距离挡热板不得小于五米；4)、三人配合操作，一人打眼，一人扶握吹氧管和胶管，一人开氧气。先以小气量吹扫管内异物，确认吹氧管畅通无异物后才能开始打眼；在进行吹氧操作时，吹氧管可能触及的区域禁止站人，防止意外伤人。5)、氧气不能急开急关，流淌电石后不准再吹氧气。6、电石出炉岗位及轨道附近地面，应保持干燥，不准有积水。严禁液体电石与水接触，防止爆炸伤人。7、转换炉眼时，认真检查冷却系统是否完好后方可进行，发现流铁水过多的情况应立即关闭冷却水，预防引起爆炸。当冷却系统漏水发生爆炸时，人应立即撤离炉台，并关闭冷却水，停电进行处理。8、出炉时，禁止进入挡热板区域内做任何工作。出炉开炉眼时，禁止其它人员站在操作人员后面。9、遇小车掉道翻锅，影响正常出炉时，应立即堵眼，若堵眼困难，有可能导致事故时，应及时降负荷或停电。10、堵眼过程中喷火，喷料严重时上下联系好进行处理，方可堵眼，堵眼时堵把不能撞击，预防灼烫致伤。11、进行铁筋捅炉操作时，炉台后面不得站人，无关人员一律不允许上炉台。12、出炉时如发现大量硅铁流出，确认有烧坏设备（炉嘴、炉前壁等）危险时，可迅速关闭有关冷却水阀门，以防爆炸。13、出炉小车卡住需用卷扬机牵引时，现场所有人员应迅速离开，防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。14、作业时要仔细观察有无液体电石流于轨道或有无漏锅，卷扬机起拉时不能过猛，特别液体电石满锅时，要轻慢拉动，保持锅子平衡小车运行过程中，两旁禁止站人，正常情况下由炉前操作者指挥。15、出炉时，劝阻无关人员离开工作现场，防止钢丝绳断裂或翻锅伤人.八、冷却厂房岗位安全技术规程1、夹具使用前必须检查，夹具夹牢后人应立即离开，防止吊物伤人。2、夹吊热电石时，严格控制工艺指标，冷却时间不得少于2小时，预防烧伤事故发生。3、电石脱锅时，必须在电石基本固化条件下进行。吊夹电石必须在完全冷却固化的条件下进行（一般情况下不应少于1--2小时），夹器具必须完好可靠，起吊时挂钩人员挂好钩后需及时离开，应先离开后起吊，防压伤、碰伤和烫伤，工作结束夹具按规范定置放置在指定位置上。4、吊电石遇电石粘锅底时，在用圆钢敲打锅底作业时，应规范戴好安全帽，人站侧面操作，防止锅底突然落下导致圆钢反弹伤人事故发生。5、行车运行时禁止打扫卫生，防止吊物伤人九、行车岗位安全技术规程1、行车工必须经过安全技术和操作考试合格，获得安全作业证及特殊工种作业证。并应身体健康，无妨碍操作之疾病者。2、行车工在操作行车前必须对轨道松动、走轮贴轨、咬轨、小车、钢丝绳磨损、断股、各机构的制动器、限位开关、吊钩等安全设施进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除，经检查确认安全可靠方可运行。3、开车前应先发出信号铃，行车运行时，随时注意下面是否有行人，发现有人通过或工作时，应及早打铃警告，同时降低速度。吊钩不得从人头上越过，行车开动时严禁修理、检查和擦机件，在运行中如发现故障必须立即停车。4、工作过程中操作人员必须集中精力，起吊前先空转，空抓斗留在离料面约2米的高度，等行车上小车与料位对正垂直时，再下落抓斗；抓料后，先提升抓斗到1米以上高度后，再启动行车和小车，行驶速度要适中，做到平稳开车。5、禁止起吊重量不明的重物，制动装置和限位开关不全或失灵时，不准开车。6、行车抓斗需停放到固定点进行维护检修和加油时，行车运行时需打警告铃，停放点必须有专人监护。行车维修、加油的临时停放固定点必须设有安全标志。7、成品行车起吊重物时，必须在夹具夹牢后方可起吊，起吊时，葫芦与重物要对正，钢丝绳必须垂直。8、严禁用吊具斜拉提升重物，也严禁利用起重机来拉拨埋在地下的重物。9、不得利用电机的突然反转作为机构的制动，只有在发生意外事件时，才允许使用这种制动方法。不得在载荷情况下调整起升、变幅机构制动器。10、禁止利用限位开关作为正常操作下停电，限位开关只是在操纵设备意外不良或司机操作疏忽时才让它起作用。11、如有二台行车同时运行时应控制车速，一般二台行车最小间距应大于9米，必须避免急剧的起动、制动以及与另一台行车相碰，因为这种急剧动作会使桥梁产生很大的附加载荷变形。12、不得起吊超重物件，不得将无关人员带入操作室，不得起吊不明重量的物体。光线阴暗视物不清楚严禁起吊。13、为防止钢丝绳松懈和降低其强度，起升机构工作时，应避免吊具打转。14、工作结束时，必须将行车开到固定停放地点，钩子定置摆放，抓斗应平衡放回地面，把吊钩上升到位。吊钩上不得悬挂物体，把所有的控制器、操纵杆放到零的位置上，并检查钢丝绳的损坏、断股情况，并拉掉电源开关，锁上驾驶门。15、设备检修时，必须切断电源，挂上“严禁合闸”的牌子。十、电石破碎、包装、贮存、运输电石的安全规程1、电石破碎前必须对破碎机、输送设备等做认真检查，同时提升机、贮斗必须经气体分析合格，确认设备无缺陷时，打警铃与有关岗位取得联系后，方可启动设备，严禁带负荷起动设备。2、吊冷电石时，要轻放夹具，人不能靠墙无退路操作，人体不得贴靠冷电石，预防破裂压伤。3、电石潮湿有易爆危险，地上的积灰不准锹在冷电石上和锅子内。4、设备在运行中，不能把手伸进转动部件或破碎机进料口取杂物，发现问题必须停车处理5、设备检查或检修时，要挂上“有人操作，禁止合闸”的牌子，并有监护人监护。6、工作结束，提升机地坑的碎电石必须清理干净7、在搬运桶装电石时，应轻拿轻放，防止撞击、跌落和进水，搬运人员不准站在桶口的正面。8、电石包装桶必须烘烤干燥，同时检查有否小洞或裂缝，否则禁止使用。9、包装斗下放电石至电石桶内时，严格控制翻板，使电石均匀下桶，贮斗和包装口保持有电石才能进行包装，严禁在空贮斗中边送边包，以防电石飞出伤人。10、封电石桶盖时，头不能正对桶口上方，严禁敲打。电石桶翻倒时，人应站在电石桶的外侧，防止爆炸伤人。11、桶盖必须严密，桶盖四周保持清洁，以防受潮或进入水份，预防在运输过程中发生爆炸。12、电石粉落入眼内，少量时应立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应首先用石腊油等油类物质粘擦眼内电石粉，然后再用流动清水冲洗。13、室内贮存电石，必须装在桶（贮斗）内。应保持厂房的干燥和通风良好，其地面应选用不易产生撞击火花的材料14、应尽量避免露天贮存电石，如实属必需，应存放在高于地面二百毫米以上无积水的平台或架子上，码放牢固，并遮盖好。露天贮仓应有防雨措施，严防进水。十一、电极筒制筒焊接安全技术规程1、开卷板机时，要注意规定正反转是否有错，性能是否良好。2、卷板时，思想要集中，行动要一致，相互配合好。3、卷送钢板不偏，当钢板快卷到头时，应立即松手，以免压伤手指。4、在剪板或压型作业时，手不能放入钢板底部或剪口。5、工作位置不对或设备有故障时，应停车处理。6、电极筒联结处，应采用搭焊结构，焊接部位要平整无凹凸现象。电极筒钢板厚度应符合下表要求：表二变压器（KVA）钢板厚度（mm）10,000～25,0001.5～2.025,000～40,000≥27、焊接好的筒发现筒体不圆，需用榔头校正时，应一人校正，禁止二人同时对打校正。8、需吊电极筒时应先与电炉当班组长取得联系，起吊时，必须有专人监护，吊物口下严禁人员通行。9、焊接作业前与集控室人员取得联系，炉压调为微负压生产状态，将各料仓加满料。作业时必须有专人监护。严禁在放电极时或下放电极后15分钟内进行对焊，以防电极软断，火焰上窜烧伤人。10、电极筒离楼板高度600mm时，必须进行对焊。在对焊过程中，要互相配合，人要站在安全的位置。11、焊接电极筒时，不得同时接触两相电极，注意焊条头等导电物不得掉入筒内、两相电极之间和易发生导电起弧的地方，防止引起刺火。12、作业过程中如有感觉头晕，呼吸困难等现象应立即离开作业现象，到空气新鲜处，以防CO中毒。十二、循环水泵岗位安全技术规程1、检查维护设备时，不得从转动设备上方跨越。2、设备检修或停机检查时，要挂上“有人操作，禁止合闸”牌子，并有监护人监护。3、开停车时，必须与电石炉取得联系后，方可启动或停止设备，严禁满负荷启动设备。4、加药时，穿戴好劳保用品，谨防器皿落入池内，防止人体滑落。5、定期切换循环供水泵，切换泵时，必须与电石炉取得联系后，由两人配合，由小到大提升流量。十三、机电设备的安全技术规程1、电炉变压器必须装设可靠的声、光信号报警装置。2、密闭电石炉应设有灵敏、可靠的氢气自动分析仪和声、光信号报警装置。3、密闭炉关键岗位，应设有事故紧急停电开关和应急照明。4、距离密闭炉安全间距1500mm；密闭炉防爆孔前应装设安全防护装置。5、电石包装、贮存过程的火灾危险性属甲类范围，其厂房应符合《建筑设计防火规范》的要求；所使用的电气设备应符合Q－3级场所的防爆要求。6、生产中如需进入炉内，在料面上工作时，必须铺设防护板，防止踩塌料层造成烧伤。7、在大清炉前，必须将三个电极分别固定牢靠，防止电极脱落伤人。8、大清炉中如需采用炸药爆破前，必须按当地公安部门颁布的“爆破规定”办理许可手续。9、采用加水清炉时，必须结合本厂实际情况制定出清炉安全操作规程和防护措施，并严格执行。10、电气设备检修应按《化工企业安全管理制度》第六章第五节规定执行。11、罐内作业时应按《化工企业安全管理制度》第六章第四节规定执行（包括充氮的提升机地坑）。12、动火作业时应按《化工企业安全管理制度》第七章第七节规定执行。在电石生产系统中，规定以下为禁火区。需动火时，按规定办理动火手续。1)、变压器室、油压室及滤油室；2)、炉前分析室；3)、液压泵站及油路系统；4)、料仓系统；5)、炉气清净系统；6)、电石破碎包装岗位及电石仓库；7)、干燥烘干除尘器、气烧石灰窑及气烧石灰窑除尘器十四、劳动保护和劳动环境的安全规程1、生产岗位的操作人员，必须规范穿戴好规定的劳动保护用品；测电极、炉面操作、堵炉眼时要戴面罩。2、应定期检测生产岗位空气中尘毒含量，其最高允许浓度：1)、粉尘（电石、焦炭、石灰）＜10毫克/米32)、一氧化碳＜30毫克/米33)、噪声＜85分贝十五、其它安全注意事项1、应在CO易泄漏点安装在线CO监测报警仪。2、应在生产岗位备足适用的消防器材,并且岗位人员必须会使用。3、发现一氧化碳中毒时，抢救人员必须佩戴好防毒面具，使中毒者迅速脱离现场，必要时进行人工呼吸或送往医院治疗。4、发现触电时立即切断电源；如遇有高空触电，应采取防高空坠落安全措施；必要时及时进行人工呼吸，并送往医院抢救治疗。5、发生一般性电石烧伤，可用苏打水清洗伤处，防止感染；严重烧伤，及时送往医院治疗。第三章自救与互救一、CO中毒1、毒理：无色无臭气体，微溶于水，溶于乙醇、苯，遇明火、高热能燃烧、爆炸。爆炸下限（V%）：12.5；爆炸上限（V%）：74.2；中国MAC：30mg/m3即24ppm;毒性：LC50：1807ppm4小时；禁忌物为水、醇、酸；避免接触的条件为接触潮湿空气。电石炉气CO含量80%左右，CO对人体毒性很大，由于CO与血红蛋白的结合能力较氧与血红蛋白析结合能力大300倍，而且与血红蛋白的解离能力又较氧慢3600倍，这样在CO浓度较高的环境中，血红蛋白将越来越多地与CO结合，使血红蛋白失去输运氧的能力，人体细胞因缺氧造成代谢。2、临床表现：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜；正常时穿工作服，注意个人清洁卫生。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力；中度中毒者除上述症状外，还有面色潮红昏迷；重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加、频繁抽搐、大小便失禁等；深度中毒可致死。慢性影响：长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。3、预防措施：在有CO气体存在的区域开始工作前，应对气体进行含量分析，确定CO含量低于0.03mg/L后方可开始工作，并在安全距离外设人严密监视。灭火注意事项：切断气源。若不能立即切断气源，则不许熄灭正在燃烧的气体。灭火剂：雾壮水、泡沫、二氧化碳、干粉。戴防毒面具或氧气呼吸器，穿专用防护服，若会发生爆炸，人员要立即撤离。在电石生产区域严禁用水灭火。操作注意事项：采用便携式一氧化碳监测报警仪、固定一氧化碳监测报警仪。工作现场严禁吸烟，进行就业前和定期的体检。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。注意一氧化碳气体泄漏，泄漏时空气中浓度超标必须佩戴防毒面具。储存注意事项：注意隔热、防火、严禁烟火、储存处须使用电子防爆设备，配备相应品种和数量的消防器材。工程控制：生产过程中使用密闭容器和管道，作业场所有通风设备。工作场所空气中时间加权平均容许浓度不超过20mg/m3,无警示性。工作场所禁止饮食、吸烟，注意个人清洁卫生。二、炉气中毒1、毒理：炉气不仅有毒，炉气与空气混合会形成爆炸性气体，炉气泄漏进入空气中或空气进入炉气流经过管道和设备中都会产生爆炸性的混合气体2、预防措施：要求炉气管道和炉气处理装置均有良好的密封，防止炉气泄漏，检修炉气管道和设备应先用氮气置换，并进行气体分析，停炉以后起动炉气系统以前整个管道应用氮置换。三、乙炔中毒1、毒理：纯乙炔属微毒类。匆呼吸道进入人体，主要作用于中区神经系统，具有麻醉作用。高浓度时可排挤空气中氧而引起单纯性窒息。工艺用乙炔中含有杂质而是毒性增加。2、临床表现：乙炔中毒时，初呈兴奋状态，烦躁不安，情绪异常等，以后可有眩晕、头痛、瞌睡、恶心、呕吐、肌肉协调障碍。严重时发生紫绀、脉搏微弱，甚至昏迷。3、急救措施：(1)将患者迅速撤离现场至空气新鲜处。(2)保持呼吸道顺畅，使之安静并注意保暖。(3)呼吸停止，立即进行人工呼吸。(4)送医院进一步治疗。4、预防：(1)乙炔发生机储藏要保证密闭，防止渗漏。(2)乙炔易爆易燃，要注意防爆防燃。(3)电石储藏应防潮防水，并注意通风，以免产生大量乙炔气。四、氮气窒息1、中毒机理：氮气窒息主要见于压缩氮气泄露事故，及由氮气挤占使空气中的氮浓度过低所致。2、临床表现：1）、轻者：头胀痛、头晕、恶心、呕吐、胸部紧束窒息感，有胸痛、四肢麻木;2）、重者：明显发绀，阵发行痉挛，瞳孔缩小，诨名，直至死亡。3、现场抢救：1)、抢救的关键是争分夺秒地改善机体缺氧状态，保持呼吸道通畅，立即将窒息者转移至空气新鲜处。2)、若密闭容器出口小，难于及时将其拖出时，应及时向容器内送压缩空气和给患者输氧，同时设法将患者移离中毒现场。3)、出现呼吸心跳骤停时进行现场心肺复苏。4、预防：凡密闭容器和管道内用氮气冲洗后在进入之前应先充分通风换气，必要时进入前进行空气中氧含量测定。对于必须进入高浓度氮（＞90%）的环境进行抢救操作的，应要戴好供氧式呼吸器。对于接触液态氮的操作应注意皮肤防护。五、高空坠落急救1、概述所谓高处作业的安全基础不牢。其表现是：人不符合高处作业的安全要求，物未达到使用安全标准。如从事高处作业人员缺乏安全思想和安全技能，身体田间较差；以及与高处作业相关的各种物体和安全防护设施有缺陷等，从而为高处坠落事故发生提供了条件。3、临床表现通常有多个系统或多个器官的损伤，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生广泛的损伤。高空坠落时，租或臀部先着地，外力沿脊柱传导到颅脑而致死；由高处仰面跌下时，背或腰部受冲击，可引起腰椎韧带撕裂，椎体骨折，易引起脊髓损伤。尚可有昏迷、面色苍白和表情淡漠等症状，严重者当场死亡。4、现场急救：1)、去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，以免在移动过程中挤压伤者。2)、在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。3)、创伤局部妥善包扎，但对凝颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。4)、面部伤者首先应保持呼吸畅通，撤除假牙，清除口腔分泌物等，同时松懈伤员的颈、胸部纽扣。5)、围血管伤，直接在伤口上放置厚敖料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。6)快速平稳地送医院救治。5、预防：1)、对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状况时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而防预、控制高处坠落事故发生。2)、高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合作业的人员从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。3)、高处作业人员的个人着装要符合要求。如根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或承运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。4)、要按规定要求支搭各种脚手架。如架子高度达到3m以上时，每层要绑两道护身栏，设一道挡脚板，脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。六、机械伤害事故的防治1、概述：机械伤害是机械操作或加工过程中，各种因素以机械力的方式直接对人体照成的伤害。机械伤害事故的形式惨重，当发现有人被机械伤害的情况时，需及时紧急停车，但因设备惯性作用，伤害仍可继续，乃至身亡。2、形成机械伤害事故的主要原因有：1)、检修、检查机械忽视安全措施。2)、缺乏安全装置。3)、电源开关布局不合理。4)、自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5)、在运行中进行清理、上皮带蜡等作业。6)、任意进入机械运行危害作业区（采样、干活、借道、捡物等）。7)、不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。3、临床表现：1)、伤口，局部组织的完整性被破坏，包括局部组织器官的损伤和脱离；2)、出血，包括外出血、内出血；3)、骨折，其中有闭合性和开放性；4)、休克，由于失血或疼痛等原因造成；5)、心跳、呼吸停止，由于严重损伤仪器，如不及时抢救则可能造成死亡；6)、其他严重损害，如内脏破裂、气胸、脑损伤等。4、现场急救：1)、立即脱离伤害因素，避免继续损伤，如迅速撤离现场至较安全的地方等。2)、优先抢救心跳骤停、窒息、大出血、开放气胸、休克、内脏脱落等，以挽救生命。3)、伤口包扎与止血，对于放伤用消毒敖料或干净布类覆盖包扎伤口，以防止进一步污染。对一般伤口出血，用较多敖料加压包扎既可。4)、骨折固定：不固定可能出现两种危害：1、剧烈疼痛引起疼痛性休克；2、可能进一步加重伤害。5)、转运伤员：在进行了上述处理后，应根据伤员的伤情和现场条件，采用适当方式被伤员尽快送医院进一步治疗。6)、机械性手外伤的急救原则：发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敖料包好，断指千万不要放在酒精或盐水等液体丽渗泡，以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放上冰块或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。5、机械伤害事故的防范措施1)、检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。2)、机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。3)、人手直接频繁接触的季节，必须有完好紧急制动装置，该制动按钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到。4)、各季节开关布局必须合理，不许符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。5)、对季节进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，应遵守停断电挂警示牌制度。6)、严禁无关人员进入危险因素大的季节作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与本当班机械作业者取得联系，有安全措施才可同意进入。7)、操作各种机械人员必须经过专业培训，能账务哦该身边性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，严禁无证人员开动机械设备。七、常见烧伤现场处理1、概述：公司属于电石生产化工企业，虽然采取了各种安全防范措施，由于多方面原因，各种烧伤时有发生，当员工们遇到这种情况时常会惊慌失措，慌乱地往医院跑或急忙往创面上上药等。这些做法往往会影响创面的最佳处理，有时会加重病情，给后续治疗带来诸多困难。烧伤救治最早一个环节是现场急救，若现场救治得支，则可大大减轻烧伤的程度。而事故现场多无医务人员指导抢救，只能依靠员工自救互救。当前公司员工对这方面的常识尚知不多，所以，开展员工烧伤知识的宣传教育，提高自救互救能力，充分利用现场设施，对创面进行科学合理的早期处理，针对不同的烧伤原因，采取相应的急救措施至关重要。2、烧伤基本知识1）、烧伤分类：热力性烧伤、化学性烧伤、电烧伤、放射性烧伤、烧伤复合伤。2）、烫伤：由热液或蒸汽引起的热力性烧伤，习惯称烫伤。3）、皮肤结构：由外向内分为：表皮（角质层、透明层、颗粒层、生发层）、真皮（乳头层、网状层）。4）、皮肤功能：保护体内组织、排泄废物、感受刺激（冷、热、痛、触、压等）、免疫功能。5）、烧伤死亡原因：吸入性损伤、感染、内脏功能衰竭。6）、烧伤面积估计（手掌法）：不论年龄大小或性别差异，如将手掌五指并拢，单掌面积约为体表面积的1%。7）、烧伤深度估计（目前国际上惯用三度四分法）：I度、浅Ⅱ度、Ⅲ度。此法简单，且较实用。8）、三度四法临床表现I度烧伤：局部干燥、疼痛、微肿而红，无水疱。浅Ⅱ度烧伤：局部红肿明显，有大小不一水疱形成，水疱破裂后，可见潮红创面，质地较软，疼痛剧烈。Ⅲ度烧伤：由于损伤程度不同，局部表现不一，创面干燥，无渗液，痛觉消失，无疼痛。3、烧伤急救急救原则：迅速查出致伤原因、脱离事故现场、及时给予适当的现场治疗、作好转送前的准备工作。脱离致伤源一般而言，烧伤面积越大，深度越深，则治疗越困难，预后越差。因此，急救的首要措施是去除致伤源，尽量“工业生产少点、烧浅点”，因为烧伤面积和深度往往与致伤时间成正比。每位员工要熟练掌握各种制式灭火器材的使用，学会利用身边材料进行各类致伤原因的灭火方法，做到临危不惧，临危不乱，分秒必争。热力烧伤：包括火焰、蒸汽、高温液体（如沸水、沸油等）、高温金属等，为常见的致伤原因。去除致伤源方法是：①尽快脱去着或沸液浸渍的衣服，特别是化纤衣服。以免着火衣服或衣服上的热力继续作用，使创面加大加深。②用水将火浇灭，或跳入附近水池、河沟内。③迅速卧倒后，慢慢在地上滚动，压灭火焰。禁止伤员衣服着火时站立或奔跑呼叫，以防增加头面部烧伤或吸入性损伤。④迅速离开密闭和通风不良的现场，以免发生吸入性损伤和窒息。⑤用身边不易燃的材料（非塑料或油布），最好是阻燃材料，迅速覆盖着火处，使之与空气隔绝。⑥禁止伤员用手扑打火焰以免手烧伤。化学性烧伤：①公司化学致伤物质种类较多，不作一一介绍，只介绍化学性烧伤一般急救处理原则：所有化学性烧伤时均应迅速脱去被化学物质浸渍的衣服。②化学性烧伤的严重程度除化学物质的浓度外，多与接触时间有关。因此无论何种化学物质烧伤，均应立即用大量清洁水冲洗至少20分钟以上，一方面查冲淡和清除残留的化学物质，另一方面作为冷疗的一种方式，可减轻疼痛。注意开始用水量应足够大，迅速将残余化学物质从创面冲尽。③一般现场多无适合的中和剂，如果有，可考虑应用。切不可因为等待获取中和剂，而耽误冲洗时间。应予注意的是，使用中和剂所发生的中和反应会产生热量，有时可加深烧伤，同时有些中和剂本身也有损害作用。因此最切合实际的方法是立即用大量清洁水冲洗。④头面部化学烧伤时，应首先注意眼、尤其是碱烧伤。电烧伤：电烧伤分为电弧光烧伤和电接触烧伤。电弧光烧伤处理同一般火焰烧伤。一般所指的电烧伤系电接触烧伤，即电流直接通过身体引起的烧伤。不仅烧伤深，有时可使大块组织或肢体炭化，甚至立即危及伤员生命，急救时，应立即切断电源，拉开电闸或用不导电的物品（木棒或竹器等）拔开电源的，并扑灭着火衣服。在未切断电源以前，急救者切记不要接触伤员，以免自身触电。如发现伤员呼吸心跳停止，应在现场立即进行体外心脏按摩和口对口人工呼吸抢救（公司员工人人要熟练掌握心肺复苏术），同时通知医院救援人员到达事故现场。待呼吸和心跳恢复后，及时转送医院处理。烧伤复合伤：1）在烧伤时可能伴有其他的外伤，例如爆炸伤、挤压伤或高处坠落等机械性损伤，因此现场救治烧伤时要检查有无合并伤，特别应注意伴有颅脑损伤、内脏损伤、窒息、急性中毒等表现者，在现场积极抢救的同时，通知医院救援人员到达事故现场协助抢救。合并有大出血者应立即加以包扎，肢体大出血可扎止血带并记录时间；伴有骨折者应简易固定，脊柱损伤者应先制动，搬运时要小心，勿让伤员坐起，保持身体平衡。2）转送前处理：①首先检查是否立即危及伤员生命的一切情况。不论何种原因引起心跳、呼吸停止，应在立即行心肺复苏术的同时，将伤员撤离缺氧环境，待复苏后进行转送。②冷疗：热力烧伤后及时冷疗能防止热力继续作用于创面使创面加深，并可减轻疼痛、减少渗出和水肿，热力烧伤后宜尽早进行冷疗，越早效果越好。方法是将烧伤创面在自来水龙头下淋洗或浸入冷水中（水温以伤员能耐受为准，一般15—20摄氏度，热天可在水中加冰块），或用冷9冰）水浸湿手巾、纱垫等敷于创面。冷疗时间无明确限制，一般到冷疗停止后不再剧痛为止，多需0.5—1小时。冷疗适合中小面积烧伤，特别是四肢的烧伤。对于大面积烧伤，冷疗并非完全禁忌，但由于大面积烧伤采用冷水浸浴，伤员多不能耐受，特别是冬季。故应视伤员耐受情况、生命体征等具体情况而定。3）创面处理：脱离致伤源后，即应开始注意防止创面污染，可用纱布，清洁的被单、衣服等加以简单保护，以免再污染，同时也使创面在搬运过程中得到保护，防止再损伤，冬季还应注意保暖。4）烧伤后不宜纯大量喝水，以免发生中毒，可适当口服加盐的热茶、米汤、豆浆等。5）除小面积的浇度烧伤外，创面不要涂有颜色的药物或用油脂敷料，以免影响进一步创面深度估计与处理，一般可用消毒敷料包扎或清洁被单等包裹保护创面。水疱不要弄破，腐皮不要撕去，以减少创面污染机会。第四章其他安全生产技术及规定一、一般安全技术守则1、非本炉工作人员严禁进入锅炉装置界区，外来人员必须经厂部批准方可进入。2、锅炉装置主管人员必须熟悉锅炉安全生产技术。任何领导管理人员不得同意或强迫锅炉操作人员违章作业。3、锅炉安全装置必须符合规范要求，且应处于完好状态。4、各类仪表必须准确，灵敏，完好。5、区域照明完好，光亮充足。6、压力表盘应有指示最高压力的红线，水位计的最高和最低安全水位应有明显标志。7、各类报警装置应完好可用。8、安全阀，、水位计、压力表在运行中失灵应及时修复，必要时停止锅炉运行。9、运行中循环泵出现故障，备用泵开不起时，应停止锅炉运行。10、锅炉设备在运行中发现有严重隐患并危及安全时，应立即停止运行。11、锅炉水压试验应在环境气温离于5℃时进行，低于512、界区内应备必要的消防设施，灭火器材，还配备必要的防毒工具。13、本炉有下列功能的联锁装置。1）引风机跳闸时，电石炉气全部切换至放空。2）鼓风机跳闸时，电石炉气全部切换至放空。3）炉膛熄灭时，电石炉气全部切换至放空。4）水位计低低报警，电石炉气全部切换至放空。二、锅炉操作安全技术要点1、本炉操作人员必须经过严禁格培训，执有锅炉合格证的才能单独上岗操作。2、操作人员必须认真执行有关锅炉安全运行的各项规程制度，严格执行岗位责任制，巡回检查制度和交接班制度及公司车间的其它有关制度，严格遵守劳动纪律。3、点火操作必须按操作法要求进行，先置换分析合格，引燃火种，送气点火。若点火失败，必须按重新置换合格，方可引燃火种，送气点火。若炉膛火焰自动熄火，查明原因后，必须按点火程序进行点火，严禁违章点火。4、运行中每班至少冲洗，校对二次水位计指示，如汽泡水位不清，应停炉查明水位后方可决定是否继续运行，如严重缺水，禁止向锅内进行。5、进行排污冲洗水位计，必须严格执行操作法，穿戴好防护用品。6、转动设备，必须有防护罩，严禁在运行中清扫擦试各旋转部分。7、经常检查各温度计，压力表等各处仪表的工作情况是否准确可靠。8、操作人员有权拒绝危及锅炉安全运行的违章指挥。三、设备检修安全技术1、锅炉设备的检修必须按厂部，车间有关规定进行。2、进入炉膛，烟道，除尘器内工作时，必须进行气体分析。符合工业卫生标准时可进入，同时，要做好隔离措施，要有专人监护，必要时戴好防毒面具。3、工作完毕时应清查人数和工具，确认无人或无工具遗留在容器内后方可关闭入孔门，投入运行。4、进入锅筒工作，必须切断外管，蒸汽，应在筒内45℃5、炉膛内及烟气管动火应进行动火分析合格方可动火，否则应进行置换。6、加强电石炉岗位的联系，确保电石炉炉压控制在-10Pa—10Pa范围内。7、按规定进行除尘操作，防止换热器面积灰影响传热效果。防止尾气温度超出2008、余热锅炉停炉检修时，中压蒸汽，低压蒸汽及炉气引气管应加装盲板，与外系统隔离，并作也明显标记，与外管相通的阀门，加挂“禁开”标牌。四、氧、乙炔气瓶安全技术操作管理规定为切实加强安全管理，有效规范氧、乙炔气瓶的使用，使其更加制度化、规范化。结合公司实际，特制定本规定。（一）、氧气瓶安全技术操作规程1、移动搬运1）在搬运使用前，首先应检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等物质；2）在强烈阳光下运输时，必须用帆布遮盖。2、氧气瓶保管与存放1）库房周围不得放易燃物品；2）库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米3）氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。3、氧气瓶使用规定1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，符合要求方可使用；2）瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa；3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验；4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。（二）、乙炔气瓶安全技术操作规程1、移动搬运1）在搬运移动乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰,应使用专用夹具；2）夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氧气瓶及其它易燃物品同车搬运；3）工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起；4）乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃2、乙炔气瓶保管与存放1）乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶及易燃品同时贮存；2）乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库应有专人管理，必须配备消防器材和醒目的防火标志。3、乙炔气瓶使用规定1）乙炔气瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改；2）乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓；3）使用压力不超过0.05Mpa，输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶；4）使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险；5）使用时乙炔气瓶不得靠近热源和电器设备；6）乙炔气瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃7）乙炔气瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。（三）、注意事项1、严禁在带压力的容器或管道上进行焊、割作业，带电设备应先切断电源；2、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。焊枪带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生事故。3、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上进行焊、割作业时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开；4、使用状态下氧气瓶和乙炔瓶的安全距离为5米，乙炔距明火安全距离为10米。不使用状态下，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离为2米，存放的时候为分开存放。5、氧气瓶,乙炔瓶必须垂直摆放固定，两瓶不许同时放在一起使用；6、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶的气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。第五章案例与分析一、事故概况及经过1、20XX年X月X日，甲、乙两人在检修工序制作电极筒。在焊接完毕后甲用手沙轮对焊缝进行打磨，飞溅的铁屑通过墨边缘飞进眼中。一同作业的乙对其右眼检查未发现明显异镜物，就在现场用清水进行冲洗，下班后到附近诊所再次检查消毒。次日甲感觉右眼异物感加重，便请假去XX医院进一步检查，医生从眼中取出残留异物并进行消毒处理。2、20XX年XX月XX日，检修工序甲、乙、丙三人对电炉出炉眼处更换出炉轨道时，用手拉葫芦提起轨道安装，在下放轨道时不慎脱落，压在甲右脚上，致使右脚大拇趾关节压伤，随后送往医院治疗，经医生检查为右脚拇趾关节骨折。3、20XX年X月XX日，检修工序甲、乙两人在对电炉环型加料机楼面维修电极筒，甲焊接、乙在后面打磨，作业过程中乙被弹起的砂轮机转动砂轮片划伤鼻子根部。事发后乙用纸捂住伤口离开现场被送往医院治疗，将伤口缝包扎。4、20XX年XX月XX日，某单位两名工作人员在电石炉净化除尘链板机处校正链板机。工作人员在箱架上作业（正值电炉在出电石），X班巡检工XXX进行监护。作业过程中，箱架上作业人员出现中毒症状，XXX立即用对讲机向班长报告，然后将两名中毒人员移往通风处初步施救，同时送往医院进行治疗。二、事故原因分析1、异物入眼事故：1）作业人员甲选用焊工墨镜作防护眼镜不当，以致防护失效；2）管理人员对员工规范作业，合理使用防护用品教育、培训、督导力度不够，导致员工自我防护意识、技能水品不高；3）常规作业无有效的操作规程（设备润滑），作业人员操作技能缺乏是导致本次事故发生的间接原因。2、轨道压伤事故：1）、作业班组使用手拉葫芦吊放轨道时，违章用葫芦链条捆绑轨道进行吊放，在下放过程中滑落；甲缺乏自我保护意识，在下放吊物时距离太近是造成本次发生事故的主要原因；2）检修工序对班组管理缺乏有效监督，对员工规范作业行为缺少培训，是本次事故发生的次要原因。3、砂轮划伤事故：1）磨光机无防护罩、砂轮片有缺口，致使磨光机砂轮缺口在打磨时碰到工件突出部位发生反弹是造成本次机械伤害事故的主要原因；2）磨光机防护罩缺失没有及时恢复，作业人员使用无防护装置移动工具,是造成本次机械伤害事故的次要原因；4、一氧化碳中毒事故：1）发生中毒时电炉正在出炉，收尘罩不能完全吸收系统烟气，（出炉期间电炉炉压波动部分炉气通过加料管及炉面漏出）部分烟气通过楼梯及其他空间通道流动到作业点（标准状况下CO气体密度为l.25g/L,和空气密度(标准状况下1.293g/L）较轻，热炉气更轻），烟气及炉气中的一氧化碳是造成作业位置较高（距三楼地面2.5米）的人员中毒的直接原因；2）该监视人员XXX，携带的便携式监测仪和离作业点6米远，但固定式器检测仪没有检测到一氧化碳超标并报警也是发生此次事故的主要原因；2）作业人员没有预料到空气环境变化而可能发生中毒而没有使用现场备用的防毒面具，是发生本次中毒的间接原因。第六章安全生产事故管理制度为切实提高安全管理水平，有效规范安全生产事故的报告、调查、处理和建档等工作。结合公司实际，特制定本管理制度。一、适用范围本制度适用于公司在生产经营活动过程中，因各种因素造成人员伤、亡事故（含未遂事故）时的管理。二、管理职责1、厂长负责主持对重大事故的调查、处理；2、分管副厂长负责主持对一般事故的调查、处理；3、技术科负责组织对重伤及其以下级别事故的调查处理；4、各部门参与事故的调查处理。三、控制程序1、安全生产事故的分类及自定义本制度中所称事故，一般指因工造成的人员伤亡事故。现分类定义如下：1）凡因违章、违纪和违反操作规程而造成的事故，称为违章事故；2）凡因机器、设备等原因而造成的事故，称为设备事故；3）凡因机动车辆或道路交通等原因而造成的事故，称为交通事故；4）凡因火灾原因造成的事故，称为火灾事故；5）凡因雷电、地震等造成的事故，称为自然灾害事故；6）凡因化学或物理爆炸而造成的事故，称为爆炸事故；7）凡因各种原因已构成事故发生的条件，但未发生或未造成后果者，称为未遂事故。8）国家相关法规另有规定者，从其规定。2、事故等级的划分本制度除仍按国家相关规定划分事故等级外，本制度中所称事故所列各种原因造成的事故，且致使人员死亡者，判定为伤亡事故。现将其等级划分如下：1）特别重大伤亡事故：一次死亡30人（包含30人）以上或者死亡10人以上，但社会影响特别恶劣、性质特别严重的事故；2）特大伤亡事故：一次事故死亡10至29人的事故；3）重大伤亡事故：一次事故死亡3至9人的事故；4）一般事故：一次事故死亡1至2人的事故；5）重伤事故：只有重伤而没有人员死亡的事故；6）轻伤事故：只有轻伤而没有人员重伤或死亡的事故；7）非伤亡事故：无人员死亡，仅造成财产损失和设备损坏的事故。3、事故报告程序生产安全事故发生后，事故现场的有关人员除立即进行处置（以防事故扩大）和伤员抢救外，必须立即按程序报告。1）事故现场的人员，必须立即向技术科报告；2）技术科接到报告后，除立即组织施救外，必须迅速查明情况按程序报告；3）凡属重伤事故，必须在30分钟以内报告技术科。4）凡属轻伤或未遂事故，必须在1小时以内报告生产安全技术设备科。5）事故发生部门应在3个工作日内写出事故分析报告，报技术科备案。6）技术科在接到报告后按以下程序进行报告。①凡属自然灾害事故或一般（造成一人死亡）及其以上级别的事故，必须立即向公司厂长报告。②凡属重伤事故，必须在24小时以内向公司厂长报告。③凡属轻伤事故，必须在24小时之内向公司分管副厂长报告。7）事故的外部报告程序①凡发生一般（死亡1至2人）及其以上级别的伤亡事故时，由技术科组织相关部门进行初步调查后，写出初步调查报告经公司领导审核后，在1小时以内向县安全生产监督管理局报告（后续报告视事态进展而定）。②凡属火灾、爆炸、地震等重大事故，必须由公司分管领导组织相关部门查明真相并经公司厂长批准后立即向当地政府、安监等部门报告，以寻求外部支援。8）事故的越级报告程序任何部门、个人都有权越级报告事故。但为便于及时、准确地掌握事故的发生及事故现场的动态，以便及时组织抢险和施救，本制度特对越级报告作如下规定。①火灾发生时，发现者可直接向技术科报告，然后再向公司领导报告。②火灾发生后急需外部支援时，技术科可直接与外部消防部门联系后再向公司领导报告。③除火灾事故之外的其它事故，任何人均可越级向技术科和公司领导报告。④严禁任何人超越公司级领导向企业外部报告除火灾以外的其它事故。⑤公司领导可以直接或授权相关部门向政府部门越级报告。9）事故报告的内容①事故发生的时间、地点、部门或人员；②事故发生的简要经过、伤亡人数、直接经济损失和初步估计；③事故发生原因的初步分析、判断；④事故发生后所采取的措施及控制情况；⑤事故目前的现状及可能发展的态势；⑥事故报告部门的名称及报告人的姓名、性别、年龄、职务等。10）事故报告的形式①情况紧急时可直接当面口头报告或电话报告，但随后必须补交书面报告。②非紧急情况下，均采用书面形式报告。③公司向政府主管部门的报告，一般采用书面形式报告。情况紧急时，可由公司领导或经授权的主管部门先用电话报告，随后再用书面形式补报。④根据事态的发展，当报告过的内容已发生较大变更时，必须进行补充报告。11）事故发生的抢险与救护①发生安全生产事故后,应视情迅速启动应急预案，积极抢救、妥善处置，以防止事故蔓延、扩大或次生事故的发生。②发生重大事故时公司领导应到现场直接指挥。并组织安全、生产、技术、消防、保卫等部门，做好现场抢救和警戒工作，保护好事故现场。③对烧伤等人员应及时进行抢救。此时，无论对患者还是救护人员都必须进行适当防护。12）事故的调查和处理①事故调查的权限划分。A、一般轻伤事故,由技术科会同责任部门及相关部门组成调查组进行调查。B、一般个体的重伤事故,由技术科会同责任单位,并视情邀请生产、设备、安全等方面的人员参与调查。C、凡群体（二人以上）性的重伤，由公司分管领导主持，技术科组织相关部门的人员参与调查。D、凡发生死亡事故，必须由公司总经理组织相关部门会同当地安监等部门组成调查组进行调查。E、事故调查时，视其严重及复杂程度，可邀请有关专家及人民检察院派员参加。②对事故调查人员的要求A、具有事故调查所需的某一方面的专长。B、与所发生的事故或当事人没有直接的利害关系。C、能坚持原则、实事求是、秉公办事，认真负责。③事故调查组的职责A、查明事故发生的原因、过程和人员伤亡、经济损失等。B、确定事故责任者。C、提出事故处理意见、防范措施和建议。D、写出事故调查报告。④事故分析应包括整理、分析有关证据、资料，确定事故发生的时间、地点、经过，确定事故的直接和间接原因，进行事故责任的划分。⑤调查组内部对事故的分析和责任者的处理不能取得一致意见时，安监部门有权提出结论性意见；若仍有不同意见时，应报上级安监部门处理；仍未能达成一致意见者，报同级人民政府裁决。⑥事故处理的控制程序A、事故处理应始终坚持“四不放过”的原则，即：a.事故原因未查清楚不放过；b.责任者未受到处理不放过；c.事故责任者和周围群众未受到教育不放过；d.整改(预防)措施未落实不放过。B、对事故中的下列人